CORE

TOOLS
EMILIO SOTO CHAVEZ
 ¿Qué son las Core
tools?
Las Core Tools son un conjunto de
herramientas esenciales o fundamentales
que apoyan la implementación y mejora de
un Sistema de Gestión de la Calidad.
Las herramientas Core Tools fueron
desarrolladas originalmente en la industria
automotriz, y forman parte integral de los
requerimientos de la especificación técnica
IATF 16949:2016 Sistemas de Gestión de
la Calidad en la Industria del Automóvil.
 APQP (Advanced Product
Quality Planning)

La planeación avanzada de la calidad del

producto es un proceso básico del Sistema de
Gestión de la Calidad, cuyo propósito
fundamental es asegurar que, antes de
entregar por primera vez un producto al
cliente, se hayan seguido todos los pasos
necesarios y se hayan establecido los
controles para proporcionar un producto de
calidad, a tiempo y al más bajo costo.
En proyectos complejos la metodología
facilita mucho la comunicación entre las
partes involucradas, ya sean departamentos
internos de un corporativo o clientes y
proveedores
 PPAP (Product Part
Approval Process)
Describe la documentación de soporte que debe
elaborarse para demostrar al cliente que:
• El proceso de manufactura tiene el potencial
para producir de manera consistente
• Cumple los requerimientos durante una
corrida de producción real
• Cumple con los volúmenes que serán
demandados
Dicha documentación está comprendida en 18
requerimientos
 FMEA (Failure Mode
and Effects Analysis)
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
Es una metodología utilizada durante el
desarrollo del producto y del proceso
(APQP), para asegurar que se han
considerado los problemas que
potencialmente se puede presentar y que
pueden afectar al producto y a su
desempeño.
Existen dos tipos de AMEF:
• AMEF de diseño (DFMEA)
• AMEF de proceso (PFMEA)
 SPC (Statistical
Process Control)
Las piezas varían de una a otra, la
variación tiene un patrón, si es estable,
forman una distribución y una distribución
está caracterizada por:
• Localización (valor central)
• Dispersión (ancho)
• Forma (simétrica, asimétrica, con sesgo,
etc.)
Esta herramienta nos ayuda a entender la
variación de un proceso y posteriormente a
distinguir lo que es una variación natural de
un proceso.
 MSA (Measurement Systems Analysis)
Es una herramienta que nos ayuda a disminuir
riesgos al momento de tomar una decisión con
respecto a una medición de una parte o proceso.
Mediante métodos estadísticos, podemos definir si
el sistema de medición es adecuado para evaluar la
característica que se está midiendo. El análisis
incluye los estudios de discriminación, bias,
linealidad, estabilidad y GR&R.
 Control Plan
El propósito de esta metodología es ayudar a
la manufactura de productos de calidad de
acuerdo a los requerimientos del cliente. Nos
da un enfoque estructurado para el diseño,
selección e implementación de métodos de
control de valor agregado para el sistema total.
Es una descripción escrita y resumida de los
sistemas usados para minimizar la variación
del producto y el proceso. Incluye las
inspecciones de recibo, en proceso y finales.