Ingeniería Industrial: Manejo de Materiales Y Distribución de Planta

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA
Dpto. Ingeniería Industrial
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 22/08/2018
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
MANEJO DE MATERIALES Y
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
NOMBRE DE ORGANIZACIÓN: GOLOSINAS PLIN
INTEGRANTES:
● ERMINI AGOSTINA LEGAJO: 65497

● FIANDRINO LOURDES LEGAJO: 64601
● GRECO ROCÍO LEGAJO: 65048
● RAMONDELLI MARIO LEGAJO: 64602
NÚMERO DE GRUPO: 9
TURNO: MAÑANA.
CURSO: 5D3
AÑO: 2018
NOMBRE Y APELLIDO DE LOS DOCENTES:
● ROCHA, JORGE ALFREDO

● CELADOR, ADRIANA ELIZABETH
NÚMERO DE ENTREGA: 3
1
ÍNDICE
ÍNDICE 2 INTRODUCCIÓN 4 DESARROLLO 4
1. PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN 4
ANÁLISIS DE PERSONAL 6
2. OBJETIVOS 6 3. INFORMACIÓN DE LOS PRODUCTOS 8 4. CAPACIDAD

DE PRODUCCIÓN 9 5. AMPLIACIONES NECESARIAS Y/O POSIBLES 10 6.
LISTADO DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y/O ELEMENTOS 12 8. INFORMACIÓN
DE LOS PROCESOS 13
Proceso de fabricación de alfajores “Plin” - Rellenos de dulce de leche, bañados en

chocolate. 13 Flujograma del proceso 13 Diagrama de procesos: 14 Diagrama de
recorridos 15 Proceso de fabricación de juguitos para congelar “Plin” – diversos
sabores. 15 Flujograma de proceso 16 Diagrama de procesos 17 Diagrama de
recorridos 18 Proceso de producción de helados “Plin” – varios sabores 18
Flujograma de proceso de helados 19 Diagrama de procesos 20 Proceso de
fabricación de mielcitas “Plin” – varios sabores 22 Flujograma del proceso 22
Diagrama de proceso 23 Diagrama de recorridos 24
10. DIAGRAMA DE RECORRIDOS 24 11. ANÁLISIS DE LOS FACTORES 25
MATERIAL 25 MAQUINARIA 25
Alfajores 25 Helados 27 Juguitos 29 Mielcitas 30
HOMBRE 31 SERVICIO 32 2

Servicio al personal 32 Servicio al material 33 Servicio de maquinaria 33
Servicios auxiliares 33
MOVIMIENTO 33 CAMBIO 34 EDIFICIO 34 ESPERA 34
12. REQUERIMIENTO DE ÁREA 35 13. DIAGRAMAS DE AFINIDADES Y

DIAGRAMAS DE BLOQUES 36
Diagramas de afinidad y bloques de la planta actual 36 Diagramas de

afinidad y bloques de la planta futuro 37
14. SISTEMA DE MOVIMIENTO DE MATERIALES 40 15. DIFICULTADES

ACTUALES 40 16. DISTRIBUCIONES PROPUESTAS 43
Diagrama de recorridos 44
17. LAY-OUT PROPUESTO DE CADA DISTRIBUCIÓN 52 18. EVALUACIÓN

TÉCNICA DE CADA DISTRIBUCIÓN 54
Análisis de propuestas 55
19. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE CADA DISTRIBUCIÓN 57
Representación gráfica de los techos evaluados anteriormente: 60
20. ELECCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LA NUEVA DISTRIBUCIÓN 62
CONCLUSIÓN 63 ANEXO 63
3
INTRODUCCIÓN
En el desarrollo de este trabajo, se va a realizar un relevamiento de la planta
productora “Plin”, con el objetivo de obtener información relevante sobre lo que es la
producción, distribución de maquinaria y materia prima, almacenamiento de productos
terminados y capital de trabajo.
Identificamos cuales son los problemas actuales con los que cuenta la planta, a
partir de los cuales, definiremos distintos objetivos para la misma con el fin de
encontrarles una solución, y así poder lograr un mejor funcionamiento a nivel planta,
disminuyendo el flujo de materiales como así también el de personas, lo que acarrea
una disminución en los costos de producción.
DESARROLLO
1. PRESENTACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
Plin, es una empresa mayorista de golosinas, que se dedica a la
producción y comercialización de las mismas.
Actualmente, abastece a pequeños y medianos comercios. Los productos
que fabrican son: alfajores de chocolate y Maicena, juguitos helados,
mielcitas, y helados en palito.
La fábrica tiene sus orígenes en el año 1996, cuando José Carlos Figura N°1:
Logo de la
Fermanelli decide emprender en la elaboración y venta de caramelo líquido,
marca
conocido más comúnmente como mielcitas y juguitos congelados.
Años después, a comienzos de 1999, se incorpora a la cartera de productos
recién mencionados, los palitos helados con los cuales se abrieron nuevos mercados, a
distribuidores y mayoristas golosineros de Córdoba, interior de la provincia y resto del
país.
Finalmente, es en el año 2011 donde comienzan a producir alfajores con relleno
de dulce de leche: Bañados en chocolate, o simplemente pasados por coco.
Dentro de la empresa, se realiza desde el pedido de materia prima y otros
productos a los cuales se les modifica el packaging y son vendidos en nombre de la
empresa (como las gallinitas y los turrones de arroz) hasta la venta de productos
terminados, contemplando todo lo que es producción y envasado de los productos
cuando se los requiere.
También existe un depósito de materias primas, productos comprados para
reventa, e insumos para packaging en la planta.
UBICACIÓN Desde sus orígenes la fábrica conserva la misma ubicación. Hoy en día,
la ubicación de la misma, es un aspecto no menos relevante, ya que muchos de los
compradores de sus productos relacionan la zona con la 4
instalación de la fábrica, y
si bien el tamaño del terreno le quedó chico a la empresa, descartan la posibilidad de
mudanza, y hacen hincapié en una ampliación in situ.
Esta citada en Diagonal Ica Nro 1662/64 - Bo Alem, Ciudad de Córdoba. Dicha fábrica,
está ubicada entre las calles: Issasmendi y Ministalalo, posibilitando el acceso de
viajantes a la fábrica por medio de la calle Ministalalo, sobre la cual está el frente del
depósito de la empresa.
ORGANIGRAMA El organigrama está constituido de forma dinámica, la empresa se
encuentra administrada por el hijo del fundador, uno de los actuales dueños, y tiene a
cargo todas las áreas, sin delegar funciones a sus operarios, con excepción de lo que
es producción. La razón de dicha situación se debe a que la cantidad de operarios no
es elevada, son 6 personas.
5
Figura N°2: Ubicación geográfica de la empresa
Figura N°3: Vista frontal –

sobre Diagonal Ica
Si bien todas las responsabilidades están definidas por una persona, la

estructura en sí, es de tipo informal, ya que no existe una clara distribución de las
tareas y la persona que ocupa el lugar de jefe es capaz de ocupar cualquier posición
dentro de la empresa.
Un aspecto positivo, que se ve a simple vista, es una muy buena comunicación
entre el jefe y los operarios, esto permite una mayor fluidez y obviamente conlleva a
pocos errores en la comunicación.
ANÁLISIS DE PERSONAL
Hoy la planta funciona un total de 8 hs diarias de lunes a viernes. Con un total de
7 personas dentro de la empresa y 1 persona haciendo distribución, 6 en sección
producción y 1 persona en la oficina que se ocupa de: logística, administración y
comercialización (uno de los actuales dueños).
Los turnos están estrictamente definidos para los operarios, en épocas de baja
temporada, trabajan 8 hs, de Lunes a Viernes, desde las 8:00 hs a 17:00 hs. En
temporada alta, el horario varía, en el caso de ser necesario se realizan horas extras o
se trabaja los días sábados.
Generalmente el dueño que trabaja en planta, realiza los horarios de los
operarios, pero con una mayor flexibilidad horaria.
La empresa, les otorga una hora para almorzar, desde las 13hs a 14 hs, el
almuerzo generalmente es en planta, y tienen 20 minutos a la mañana ya sea para
desayunar o tomar algo a media mañana.
En verano, la empresa, al contar con dos productos estacionales, el helado y los
jueguitos, contrata personal, generalmente 6, un colaborador para cada uno de los
operarios fijos.
2. OBJETIVOS
➢ OBJETIVO GENERAL: Hacer un reordenamiento de la planta en general,
maquinarias y almacenaje de materia prima, para así poder: optimizar los tiempos de movimiento
de los operarios, disminuyendo el recorrido de los materiales y hacerlo de la forma más
económica y con resultados previsibles.
6
Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS: - Ampliar la estructura actual, sobre la parte

superior de la planta (segundo piso) ya que en un principio se evalúa la posibilidad de
ampliación en la planta baja, pero no cuenta con un espacio libre para realizarla.
- Disponer en la nueva nave las maquinarias que hacen a la producción de
alfajores y mielcitas.
- Disponer en la nave vieja las máquinas que hacen a la producción de helados y
juguitos. No consideramos que sea recomendable mover los helados de su posición
actual, ya que la misma se encuentra próxima a la cámara de refrigeración, por lo que
consideramos que de esta manera, se realiza la menor cantidad de desplazamiento de
materiales posibles.
- Ubicar en la nave vieja, las máquinas que se utilizan para empacar/embalar
perteneciente a las producciones dispuestas en esta, y en la planta alta, se encuentra
el empaquetado de alfajores y mielcitas. La disposición de productos finales, aptos para
la venta (Próximos al área de ventas). se encontrará en la planta baja.
- Mantener el área de ventas ubicada donde se encuentra en la actualidad, ya
que el frente de la misma da a la calle (aspecto que posibilita el acceso de los clientes)
y estará próxima al depósito de productos terminados.
➢ OBJETIVO GENERAL: Modificar la política de stock empleada en la actualidad,
consideramos que tienen volúmenes excesivos y no cuentan con un control sobre estos.
Y OBJETIVOS ESPECÍFICO: - Tener un stock cuyo volumen sea el mínimo

posible, que únicamente permita hacer frente a la demanda en caso de: Rotura de
máquinas, faltante de materia prima, o ausentismo de personal.
- Generar una vía de salida en caso de emergencia, libre de disposición de
materia prima/productos terminados.
➢ OBJETIVO GENERAL: Disponer de fuentes de iluminación natural en
toda la planta.
Y OBJETIVO ESPECÍFICO: - Colocar dos ventanas en el

área de producción.
➢ OBJETIVO GENERAL: Promover la adecuada utilización de los
espacios en base a la función que tienen.
Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS: - Disponer todo lo que es insumos para producción

y embalaje junto, en el depósito destinado a tal fin.
- Colocar solo vehículos pertenecientes a los integrantes de la fábrica en el área
de estacionamiento.
7
3. INFORMACIÓN DE LOS PRODUCTOS

La empresa es productora de 4 productos:
❖ Helados en palito, de agua de varios sabores y de crema bañados en
chocolate ❖ Juguitos para congelar, de varios sabores. ❖ Alfajores, rellenos de dulce de
leche, Bañados en chocolate: amargo, con
leche o blanco, o de Maicena pasados por coco. ❖ Mielcitas, caramelo líquido, de varios
tamaños y colores. Un aspecto a considerar, es que la empresa, no solo comercializa los
productos que fabrica, sino que también compra productos terminados, a los cuales les modifica
la presentación y los vende bajo su marca. Estos son:
❖ Gallinitas. ❖ Turrón de arroz. ❖ Chicles. Luego de analizar los productos de la empresa,
revelamos que dentro de los productos fabricados fuera de temporada se encuentran: las
mielcitas y los alfajores.
Y dentro de temporada de verano, se trata de helados y juguitos. Es así, que decidimos
analizar uno de cada uno de los grupos recién mencionados.
Los seleccionados son:
❖ Alfajores. ❖ Juguitos. Alfajores: Como se dijo anteriormente la fábrica produce cuatro
tipos de alfajores, el factor común a todos es el relleno, dulce de leche.
Variedades:
❖ Alfajor de 2 tapas (simple) bañado en chocolate amargo con relleno de
dulce de leche. ❖ Alfajor de 2 tapas (simple) bañado en chocolate con leche , con relleno
de dulce de leche. ❖ Alfajor de 2 tapas (simple) bañado en chocolate blanco, con relleno de
dulce de leche. Todos estos, usan las
mismas tapas.
❖ Alfajores de maicena, de dos tapas (simple) sin baño, pasado por
coco. Utiliza tapas de maicena. Las bolsas de chocolate, la empresa las compra,
son de 25 kg, y las compras se realizan cada 3 meses. Por compra, se adquieren las 3
variedades de chocolate recién mencionadas.
Las tapas son recibidas en cajas, mientras que el dulce de leche en tachos de
cartón, cuyo peso varía entre 10 y 15 kg. La compra se realiza de a 5 tarros, dos veces
al mes.
La fabricación de este producto es aproximadamente 500 cajas, de 40 unidades
cada una, cada 15 días. O lo que es lo mismo, 1300 unidades/día.
8
Figura N°4: Alfajor ch. Negro 55g
De la producción, se considera que, aproximadamente el 8% es scrap, es decir, un
desperdicio para la fábrica, ya que no es posible reutilizar los materiales, por esto, los
productos fallados deben ser desechados.
En cuanto a los materiales utilizados en el packaging, se pide una vez por año y se
almacena, el motivo de dicha acción es que es un producto que no se vence. Los pesos
de los alfajores varían entre 55g, 60g y 33 g, según el tipo de alfajor que se produce.
Figura N°5: Alfajor Maicena 60g Figura N°6: Alfajor ch. Negro 33g
Juguitos: Este producto, es fabricado a partir de lo que se denomina “neutro”, esto es
una solución que conforma la base del producto y es a partir de este, que se coloca
esencias, colorante, azúcar y agua.
Las variedades son:
❖ Sabor Frutilla. ❖ Sabor Naranja. ❖ Sabor Ananá. ❖ Sabor Manzana. La producción de estos
es: 1000 de 60 unidades al mes. Es decir, 2000 unidades días.
Figura N°7: Juguitos de 33 cm3 El juguito es para congelar y no congelado. Es decir, que el
stock de estos, no está condicionado por su disposición dentro de cámaras
refrigeradoras, sino que los mismos son dispuestos a temperatura ambiente.
El producto se fabrica en dos tamaños, de 60 cm3 o de 35 mc3. En ambos casos, el
tiempo de producción es el mismo, lo único que varía es el envoltorio utilizado que
condiciona el volumen del producto final. En cuanto a los insumos, la esencia se
adquiere en frascos de litro, mientras que el azúcar se compra en bolsa.
4. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
El tipo de producción desarrollado por la empresa Plin es por lote. Hasta que no se
termina de producir un lote completo de un determinado producto, no se comienza a
producir el próximo.
El volumen de producción es muy variado dependiendo de la estacionalidad y los
pedidos de los clientes, la empresa produce volúmenes de stock, para hacer frente a la
demanda de manera casi inmediata.
9
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Según el relevamiento en

la fábrica, obtuvimos los siguientes datos:
❖ Juguitos congelados.
● 2500 unidades por hora
● 20000 sobres diarios
● 333 cajas diarias En cuanto a lo que es variedad de sabores, generalmente en
un día se producen varios gustos.
Al finalizar la producción de un sabor se procede a limpiar la maquinaria, de
todas formas, el inicio del próximo sabor implica un desperdicio, ya que el producto
manifiesta un color indefinido, es por eso, que se intenta hacer lotes por sabor lo más
grandes posibles.
La caja incluye los 4 sabores: manzana, ananá, frutilla y naranja. Conteniendo
15 unidades de cada gusto.
❖ Alfajores.
● 167 unidades por hora
● 1333 envoltorios diarios
● 33 cajas diarias La capacidad instalada para la producción de este producto,
es mayor a la utilizada. Esto se debe, a que la demanda no es la suficiente como para
trabajar a máxima capacidad, y al ser productos perecederos no es posible almacenar
un volumen durante tiempo significativo.
En cuanto a lo que es caja, cada una es de una única variedad. Dependiendo la
necesidad es lo que se produce.
El envase de todos los alfajores es del mismo material, variando únicamente la
estampa.
Como se mencionó anteriormente la empresa produce durante el año, desde
Marzo a Agosto alfajores y mielcitas , y en temporada alta, es decir de Septiembre a
Febrero, todo lo que es helado y juguitos.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN REAL Y TEÓRICA:
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN REAL:
● 167 unidades por hora de alfajores
● 2500 unidades por hora de juguitos.
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN TEÓRICA:
● 2000 unidades por hora de alfajores.
● 2700 unidades por hora de juguitos.
5. AMPLIACIONES NECESARIAS Y/O POSIBLES

En la visita, se pudo observar que si bien el espacio destinado a almacén de
materiales y productos terminados existe, no son depositados únicamente en este
lugar, sino que los mismos operarios depositan en el área de producción, dificultando
considerablemente el paso y el posicionamiento del personal a la hora de accionar las
máquinas.
10
Figura No 8: productos almacenados en áreas de producción
Figura No 9: productos almacenados en áreas de producción
Vale la pena aclarar, que la empresa cuenta con dos depósitos, uno en la planta, y otro
alquilado (no pertenece al patrimonio de la empresa, sino que es un costo fijo).
Almacenamiento en área de producción
Consideramos que es necesario solucionar la problemática recién descripta,
ya que es indispensable un mayor orden y brindar mayor seguridad a los operarios
liberando pasillos para el movimiento de personal y facilitando la búsqueda de
materiales para los operarios y de productos terminados para ventas.
Nuestra propuesta es realizar un reordenamiento de la planta en general, maquinarias
y almacenaje de materias primas, para así lograr:
❖ La optimización de los tiempos de movimiento de los operarios ❖ Disminuir el recorrido de
materiales ❖ Lograr que el depósito de materia prima este en la fábrica, y no en las
proximidades de la misma. Proponemos: Una ampliación sobre la parte superior de la
planta (segundo piso) ya que en un principio se evalúa la posibilidad de hacer una
ampliación de la planta baja, pero esto no es factible, ya que no tenemos disponibilidad
física para hacerlo.
En la nueva nave, se dispondrán las máquinas para lo que es producción de alfajores,
mielcitas.
11 Figura No 10: productos almacenados en áreas de producción

En la nave vieja, se dispondrán los elementos que hacen a la producción de
helados y juguitos, no consideramos que es recomendable moverlas, ya que, en la
actualidad, se encuentra próxima a la cámara de refrigeración, lo que creemos que, de
esta manera, se realiza la menor cantidad de desplazamiento de materiales posible. El
resto de la nave vieja, se utiliza para la disposición de las máquinas que se utilizan para el
packaging de juguitos y helados, y la disposición de los productos listos para la venta
(próximos al área de ventas).
En cuanto al depósito de materias primas, creemos que lo más conveniente es
dejarlo en el lugar actual, ya que se encuentra próximo al sector por donde los
camiones ingresan a la planta, posibilitando así, la buena y rápida disposición de los
materiales.
6. LISTADO DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y/O

ELEMENTOS
12
8. INFORMACIÓN DE LOS PROCESOS
Proceso de fabricación de alfajores “Plin” - Rellenos de dulce de

leche, bañados en chocolate.
1. Cargar el dulce de leche en el dosificador. 2. Cargar las tapas de los
alfajores en los tubos. 3. Activar cascada de chocolate. 4. Activar soplador 5.
Activar túnel de frío 6. Activar cinta transportadora. 7. Colocar la segunda
tapa a los productos provenientes del dosificador,
previo al secado y bañado. 8. Retirar el alfajor terminado (luego de ser bañado y
secado). 9. Colocar alfajores en máquina de envasado. 10. Contar los
alfajores que salen de la máquina de envasado y colocarlos
en cajas. 11. Llevar las cajas para disposición
final.
Flujograma del proceso
13
Diagrama de procesos:
14
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Diagrama de

recorridos
Proceso de fabricación de juguitos para congelar “Plin” – diversos
sabores. 1. Preparar la batea con el sabor que corresponda.
2. Mezclar el saborizante con agua, azúcar, y neutro. 3. Agregar a la mezcla
el colorante. 4. Verter mezcla en tachos de la llenadora. 5. Colocar los
productos provenientes de la llenadora en la enfundadora
(la que coloca el segundo envase al producto). 6. Contar la
cantidad de productos. 7. Colocar los productos en
caja. 8. Llevar caja para disposición final.
15
Flujograma de proceso
16
Diagrama de procesos
17
Diagrama de recorridos
Proceso de producción de helados “Plin” – varios sabores
1. Preparar la batea con el sabor que corresponda 2.
Mezclar las esencias con leche, azúcar, y neutro. 3.
Agregar a la mezcla el colorante 4. Verter mezcla en tinas
de frío de la palitera 5. La palitera llena los moldes 6.
Retirar los moldes fríos y desmoldar en una bandeja 7.
Llevar los productos a máquina envasadora 8. Contar la
cantidad de productos terminados 9. Colocar en bolsas de
a 20 unidades 10. Depositar bolsas para disposición final
18
Flujograma de proceso de helados

19
Diagrama de procesos
20

21

22
Proceso de fabricación de mielcitas “Plin” – varios sabores
1. Cocinar glucosa 2. Una vez que hierve, colocar esencias,
colorante y agua 3. Verter mezcla en olla de llenado 4. Llenar
tira de pvc con mezcla 5. Cortar tira con sachetera 6. Retirar
mielcitas en bandejas 7. Envasar y sellar envases por calor.
8. Colocar en cajas 9. Disposición final de productos.
Flujograma del proceso

Diagrama de proceso
23
10. DIAGRAMA DE RECORRIDOS
En el Anexo 1 se encuentra el lay-out de la empresa con todos los recorridos de

cada producto que realiza la empresa.
Los procesos se identifican cada uno con un color:
Mielcitas
Alfajores
Helados
Juguitos
24
11. ANÁLISIS DE LOS FACTORES
MATERIAL
- En cuanto a los insumos, tanto las materias primas como los productos que se
reciben para su reventa, ingresan a la planta por la parte posterior, en la que
existe espacio para el ingreso de los camiones y la descarga de los mismos. -
Productos terminados/embalados: los mismos no tienen un destino específico. Al
estar tan desorganizada la empresa estos, a veces, son colocados en los
pasillos dificultando la circulación, y otras veces llevados al depósito por medio
de carro de dos ruedas o zorra. - En lo referente al material empleado para el
packaging: el mismo está dispuesto en la cocina, dentro de una especie de
repisa con la que cuentan.
MAQUINARIA
Alfajores
1- Dosificadora y llenadora Esta máquina es en la que se coloca el dulce de leche y las

tapas de alfajores para luego ser rellenadas y pegadas.
El dulce de leche se coloca a temperatura ambiente en una tobera (se le pone
un nylon entre el dulce de leche y la tapa para que no se pegue el mismo), de la cual
cae automáticamente a las tapas que están acomodadas en una cinta transportadora
de forma que el mismo se coloque exactamente sobre ellas, el operario pega las tapas
y continúan su recorrido.
25

La maquinaria utilizada es:
Los trabajos de mantenimiento deben efectuarse regularmente para mantener

una seguridad de servicio y una vida útil lo más extensa posible, debe llevarse a cabo
de la siguiente manera:
A. Controlar la boquilla a la salida del material para que no se tape. B. Lubricar la cinta
transportadora. C. Higienizar. D. Utilizar un film a la hora de volcar el dulce de leche,
con el objetivo de evitar que la máquina quede pegoteada, y obviamente disminuyendo
el desperdicio del insumo. Esta máquina, actualmente produce 1800 alfajores/hora
siendo su capacidad máxima 2000 alfajores/hora, por lo que consideramos que la
misma está siendo utilizada de la manera adecuada, y no es necesario realizar
modificaciones en este sentido. 2- Bañadora y secadora

En esta etapa se coloca el alfajor armado con el dulce de leche y se lo pasa por
medio de una cinta transportadora a la bañadora y secadora, que es la que sopla el
chocolate sobrante y continúa con una cinta transportadora al interior del túnel, donde
se enfría por la circulación forzada de aire a baja temperatura.
Los trabajos de mantenimiento que deben efectuarse para mantener una

seguridad de servicio y una vida útil lo más extensa posible, son los siguientes:
A. Higienización posterior a la utilización de la misma. B. Utilizarlas de una
forma racional, contemplando sus capacidades
máximas y mínimas de funcionamiento. C. Inspecciones periódicas. D. Sustitución
de piezas obsoletas E. Verificar el adecuado funcionamiento del sistema de
refrigeración. Esta máquina es utilizada con 15Kg de chocolate en total, teniendo una
capacidad máxima de 50 kg, por tal motivo la instalación para la realización de esta
actividad es más que suficiente.
3- Túnel de enfriamiento y cinta transportadora Esta máquina se coloca a continuación

de la bañadora, con una cinta transportadora al interior del túnel, donde se enfría por la
circulación forzada de aire a baja temperatura.
26

Los trabajos de mantenimiento que deben efectuarse para mantener una vida útil
lo más extensa posible, son los siguientes:
A. Lubricación de cadenas y bisagras. B. Limpieza con materiales adecuados C.
Mantenimiento eléctrico. Esta se utiliza para una totalidad de 1800 alfajores, siendo su
máxima capacidad 2500 alfajores. Como se puede observar la empresa en este sentido
posee más capacidad que la que realmente utiliza, es por esto, que no es necesaria la
adquisición de nueva maquinaria.
4- Envasadora Máquina que sirve para realizar el envasado de los alfajores en papel
foil de aluminio. La misma contiene una cinta transportadora y rodillos donde está
colocado el papel para lograr un correcto envoltorio.
Los trabajos de mantenimiento que deben efectuarse para mantener una vida útil
y seguridad en el proceso lo más extensa posible, son los siguientes:
A. Realizar limpieza cada vez que se finaliza el proceso de fabricación. B. Lubricar los
soportes para rollos de papel y la cinta transportadora. En este caso, la capacidad
máxima de la máquina es de 120 alfajores/minuto, y se utiliza en su máxima capacidad,
tardando 15 minutos para envasar la totalidad de productos provenientes del túnel de
frío. Con el objetivo de utilizar la maquinaria de manera racional, obtener una mayor
flexibilidad y menor espera proponemos la incorporación de otra máquina de las
mismas características, y disponer las mismas para que trabajen de forma paralela.
Helados
1- Tanque mezclador El tanque mezclador es en el que se realiza la mezcla de la

leche, azúcar, neutro, colorante y las esencias.
Los trabajos de mantenimiento que deben efectuarse para garantizar la

integridad de las máquinas son:
A. Limpieza adecuada de cuchilla en forma de hélice y recipiente. B. Lubricado de
sistema de movimiento de cuchilla en forma de hélice. Se tratan de herramientas que
se utilizan a su capacidad máxima, la cual es de 200 lts. No se considera la
incorporación de más tanques, debido a con la capacidad actual le es suficiente para
abastecer la demanda.
27

2- Palitera Se trata de una máquina automática, la cual contiene tinas de frío, estas se
llenan en base a parámetros previamente establecidos, una vez que la mezcla se
condensa dentro de las mismas, los helados son desmoldados de manera manual
luego de colocarlos en una tina con agua caliente.
Los mantenimientos preventivos que deben llevarse a cabo con el objetivo de

extender la vida útil de la máquina recién mencionada son:
A. Adecuada limpieza de las tinas y los sistemas de cañería B. Verificar el
adecuado funcionamiento del sistema de cañerías, y en
caso de existir averías realizar las acciones correspondientes. C. Mantención
del sistema de refrigeración y renovación de fluidos
refrigerantes necesarios. En el caso particular de la palitera, produce 448
unidades/ hora, siendo su capacidad máxima 1500 unidades/ hora, por lo que
consideramos que se está utilizando de una manera adecuada y la instalación actual es
suficiente para la producción de helados.
3- Envasadora de helados Máquina cuya función consiste en empaquetar los helados

para proteger al producto de cualquier agente externo que puede involucrar la
integridad del mismo y facilitar su manipulación.
Los mantenimientos preventivos a realizar son:

A. Realizar limpieza cada vez que se finaliza el proceso de fabricación. B. Lubricar los
soportes para rollos de papel y la cinta transportadora. Para esta actividad se utiliza
muy poco de la capacidad instalada, la capacidad es de 2400 unidades/hora, y solo se
utiliza para 448 unidades/hora. En cuanto a distribución consideramos que no es
necesario realizar modificaciones ya que la capacidad instalada es mucho mayor que la
utilizada.
4- Cámara frigorífica La función es preservar la calidad de los helados, impidiendo que

se pierda la cadena de frío, comprometiendo la vida útil del mismo. Los helados en su
interior, están dispuestos en cajones retornables de plástico. La empresa posee stock
de estos productos, siendo una condición necesaria el funcionamiento permanente de
la cámara, y una capacidad significativa de la misma.
28

Mantenimiento preventivo:
A. Verificar el adecuado funcionamiento del sistema refrigerante, no solo
a nivel gas sino de la instalación en general. B. Utilizarla de manera racional,
considerando la capacidad de carga
máxima. C. Comprobar que el revestimiento interior y exterior de la puerta no se
encuentre deteriorado D. Comprobar la durabilidad de los burletes. E. Verificar el
buen funcionamiento de la resistencia calefactora. F. Controlar el adecuado
funcionamiento de las manijas. G. Engrasar los herrajes y cierres regularmente. Se
utiliza en su capacidad máxima. El objetivo es minimizar el costo de refrigeración por
unidad producida. No es factible la incorporación de una nueva cámara frigorífica.
Juguitos
1- Tanque mezclador El tanque mezclador es en el que se realiza la mezcla de azúcar,

agua, neutro, colorante y las esencias.
Los trabajos de mantenimiento que deben efectuarse para garantizar la

integridad de la máquina son:
A. Limpieza adecuada de cuchilla en forma de hélice y recipiente. B. Lubricado de
sistema de movimiento de cuchilla en forma de hélice Se tratan de herramientas que se
utilizan a su capacidad máxima, la cual es de 200 lts. No se considera la incorporación
de más tanques, debido a con la capacidad actual le es suficiente para abastecer la
demanda.
2- Envasadora de jugos Máquina automática al igual que la palitera, la cual cumple la

función de volcar la mezcla utilizada para hacer el producto dentro de tubos de pvc, y
sellarlos. En el caso del producto juguitos lleva dos envases, el primero es realizado
por esta.
Los mantenimientos preventivos que se puede realizar son:

A. Utilizarla de manera racional contemplando el límite máximo de su
capacidad. B. Limpiarla previa y posteriormente a su uso. C. Revisión del adecuado
funcionamiento del sistema eléctrico, lo que implica cambio de piezas en el
caso que se observe un deterioro de alguno de sus componentes.
29

Posee una capacidad máxima de 50 sachet/min y envasa actualmente 40
sachet/minuto. No se van a realizar modificaciones en este sentido ya que la capacidad
instalada es suficiente.
3- Enfundadora Esta máquina, dentro del proceso productivo se encuentra ubicada

próxima a la envasadora de jugo, es la responsable de colocarle el segundo envase a
los juguitos. El hecho de que el producto cuente con dos envases es con el fin de
proporcionar una mayor resistencia al producto con respecto a los cortes, los cuales
pueden generar un derrame del mismo al tratarse de un producto en estado líquido.
Los mantenimientos preventivos que se pueden realizar a esta máquina son:

A. Utilizarla de manera racional contemplando el límite máximo de su
capacidad. B. Revisión del adecuado funcionamiento del sistema eléctrico, lo que
implica cambio de piezas en el caso que se observe un deterioro de alguno de sus
componentes. Posee una capacidad máxima de 120 sachet/min y envasa actualmente
40 sachet/minuto. Consideramos que actualmente no es necesaria la incorporación de
una nueva enfundadora.
Mielcitas
Dentro del proceso de mielcitas, las máquinas utilizadas por la empresa no son
universales. Se trata de máquinas hechas para tal fin por dueño de la empresa. Por tal
motivo, si bien estas, requieren de mantenimiento preventivo al igual que todas las
otras, presentan menos inconvenientes de funcionamiento que el resto debido a que,
fueron diseñadas específicamente para este proceso.
1- Anafe industrial Se trata de dos anafes de 2 hornallas, los cuales, cumplen la función
de calentar y hervir el caramelo empleado para la producción de mielcitas.
Algunas acciones preventivas que pueden realizarse para este equipo utilizado
son:
A. Verificar el estado del sistema de suministro de gas. B. Verificar el
adecuado funcionamiento de las perillas. C. Limpiarlo posterior a cada
utilización, debido que se trata de productos alimenticios, y en este caso en
particular, al tratarse de caramelo es una sustancia pegajosa.
30

El anafe con el que cuentan les es suficiente para llevar a cabo la actividad, y la
espera está determinada por el tiempo que tarde la solución en romper el hervor.
2- Sachetera Esta máquina, es la que recibe de la batea el caramelo fundido dentro de

tiras de pvc (el cual ingresa a la tira vacía por medio de una batea ubicada en altura,
por gravedad), es accionada por un operario mediante un pedal. La misma permite la
obtención de mielcitas en el tamaño en la que estas se comercializan.
Algunas acciones preventivas que se puede hacer es:

A. Lubricación de las partes móviles. B. Contemplar su capacidad de
producción máxima a la hora de utilizarla. C. Verificar el estado de los
aislantes de los conductores que conforman
el circuito eléctrico. Cada una posee una capacidad de 3600 unidades por
minuto, aunque la empresa al momento de producir, fábrica 3600 unidades por hora,
contempla la utilización simultánea de ambas, de manera que cada una de ellas se
utiliza al 50% de su capacidad. Esto, deja en claro, que la capacidad instalada para la
producción es suficiente.
HOMBRE
Poseen dos baños en el sector de producción, uno para hombre y otro para
mujeres y uno en administración. No existe un lugar propio de comedor, los operarios
almuerzan en horario de trabajo y comen parados en la cocina.
Debido a que la empresa funciona con un total de 7 personas dentro de la
empresa y 1 persona haciendo distribución( 3 de sexo femenino y 5 de sexo
masculino), 6 en sección producción y 1 persona en la oficina que se ocupa de:
logística, administración y comercialización, analizando la disponibilidad de espacios en
cuanto a: baños, cocina, comedor, vestuarios y duchas , considerando que la planta
experimentará ampliaciones , incorporando una nueva nave dispuesta en la parte
superior planteamos la instalación de dos baños más en la misma, de manera que los
operarios que trabajen en la nueva nave, no deban descender de la misma para sus
necesidades, disminuyendo de esta manera la circulación del personal.
Cabe aclarar que la necesidad de disponer de un comedor como tal no es
necesaria, ya que cada operario tiene un horario específico para almorzar, aspecto que
posibilita no contar con un espacio significativo para tal fin, actualmente almuerzan en
la cocina.
31
SERVICIO
Servicio al personal
En cuanto al servicio a personas: - Los clientes ingresan a la planta, desde la

calle al área de recepción, donde se realiza, tanto la atención de pedidos como
la entrega de productos. - La iluminación utilizada se compone de luz natural y
artificial, contando con 12 ventiluz ubicados en lo más alto de cada pared y 5
tubos fluorescentes distribuidos a lo largo de la planta. - Para el sistema de
enfriamiento de la planta, se colocaron cuatro aires acondicionados, debido a
que hay procesos que emanan mucho calor. - Poseen dos baños en el sector de
producción, uno para hombre y otro para mujeres y uno en administración. No
existe un lugar propio de comedor, los operarios almuerzan en horario de trabajo
y comen parados en la cocina. - En la planta se determinó que se encuentran la
cantidad de matafuegos necesarios tanto para producción como en
almacenamiento, debido a la cantidad de m 2 y los materiales que se utilizan, los
mismos están colocados fijos en la pared. Es por esto, que podemos decir, que
la planta contempla el servicio de protección contra incendios. - Todos los
empleados, se encuentran en blanco, por lo que cuentan con el servicio de ART
(aseguradora de riesgo en el trabajo). Aspecto que apunta a la protección en
cuanto a la seguridad del operario durante su trabajo en planta. - Además, tienen
contratado un servicio de ambulancia, con el objetivo de hacer frente a cualquier
inconveniente que se genere en planta que pueda comprometer la integridad de
la salud de los trabajadores.
32

- El servicio de limpieza es realizado por los propios empleados de la
planta. - En cuanto al servicio de seguridad, la empresa no cuenta con este.
Servicio al material
La inspección del material es solo con un control visual, no existe ningún

documento de inspección de calidad de materia prima ni de productos terminados.
Tampoco se lleva un registro adecuado de productos defectuosos, aunque se estima
que es un 8% de la producción. El desperdicio de material es casi nulo debido a que los
productos defectuosos son distribuidos entre los empleados.
Servicio de maquinaria
El mantenimiento que se realiza es correctivo ya que cuando los productos
empiezan a salir defectuoso o se detecta alguna anormalidad se realiza la inspección
correspondiente, lo único que realizan periódicamente es la limpieza de las
maquinarias e instrumentos utilizados. Todo es realizado por los mismos operarios.
Servicios auxiliares - El agua utilizada es de Red ya que la fábrica se

encuentra ubicada en un barrio, posee un tanque de reserva y filtro de carbón
activo, ya que se utiliza para consumo propio y procesos. No posee servicio de
cloaca. - En cuanto a la luz, la empresa es abastecida por la distribuidora EPEC,
con baja tensión. La fábrica posee una red trifásica instalada por un técnico con
capacitores para corregir el factor de potencia, y en la alimentación de las
máquinas cada una posee sus elementos de protección.
MOVIMIENTO
- El transporte de materia prima se hace utilizando : Insumos para helados, jugos,
mielcitas y alfajores: por medio de una zorra o carro dependiente de la magnitud/peso
de la unidad de carga.
La descarga de las mismas, dentro del depósito se realiza utilizando una zorra
hidráulica.
- El transporte de productos terminados:
➢ Dentro de la fábrica: productos terminados son transportados por medio de una
zorra, carro, al igual que en el caso anterior, dependiendo de la magnitud de la unidad
de carga. ➢ De la fábrica hacia afuera: los productos son trasladados en forma manual
en el caso que se venda de manera fraccionada y no el pallets completo.
33

- En cuanto a transporte de scrap: Aspecto no menor que es necesario tratarlo de
manera conjunta, ya que no existen productos a retrabajar, los mismos son
descartados, quedando estos disponibles para el consumo por parte de los operarios.
- Almacén permanente: Existe un depósito en planta tanto para productos terminados
de reventa, como de materia prima. Y otro externo, ubicado en las proximidades de la
planta, que solo es para materia prima.
CAMBIO
La empresa no cuenta con áreas previstas para futuras modificaciones.
EDIFICIO
▪ Pasillos: en el caso de que los mismos estuviesen libres de obstáculos,
permitan una adecuada circulación dentro de planta.
▪ Acceso: la planta cuenta con dos accesos principales. Uno por la parte de recepción
de clientes, por el cual ingresan los mismos. Otro por la parte de recepción de materia
prima, siendo este un patio interno, que permite el ingreso de camiones, así como un
estacionamiento para la disposición de los vehículos en los que los operarios acuden
a su trabajo.
▪ Distribución de instalaciones: la empresa en cuanto a su estructura de
abastecimiento de servicios, se encuentra conforme, ya que la misma es acorde a las
demandas de su actividad. Cuenta con instalación de: agua, luz y gas.
Se encuentra próxima a una red de gasoductos por lo que se alimenta de la
misma, en cuanto a la luz es abastecida por Epec por una distribución de baja tensión,
y en lo referido a agua no cuenta con cloacas, utilizan agua de red.
▪ La estructura en sí, posee columnas, aspecto que condiciona la
distribución y el flujo de los materiales/ disposición de procesos. Se trata de una
estructura que en sus orígenes era una vivienda.
ESPERA
Dentro de todos los procesos de fabricación de los productos de la empresa
(jugos, helados, alfajores y mielcitas), existe algún tipo de espera:
▪ Proceso de fabricación de juguitos: la espera tiene lugar durante la actividad
realizada por la máquina enfundadora. El operario debe esperar a que la
máquina embale los juguitos para contarlos y disponerlos en bolsas.
▪ Proceso de fabricación de helados: la espera tiene lugar durante la
actividad realizada por la máquina envasadora. El operario debe esperar a
que la máquina envase los helados para contarlos, colocarlos en bolsas,
luego en cajones y llevarlos a la cámara frigorífica.
34

▪ Proceso de fabricación de mielcitas: la espera tiene lugar durante la cocción
de la glucosa. El operario debe esperar que esta hierva para volcarla en la
batea que se encuentra próxima a la sachetera.
▪ Proceso de fabricación de alfajores: la espera tiene lugar durante el
accionar de la máquina envasadora, al igual que en el proceso de helados. El
operario debe aguardar a que la máquina envase los alfajores, para
contarlos, y disponerlos en cajas.
12. REQUERIMIENTO DE ÁREA
El área actual destinada a la producción de alfajores y mielcitas con la futura
ampliación, pasaría a ser depósito de productos terminados, ya que la producción de
estas se llevaría a cabo en el piso superior de la planta.
En la planta superior además de la disposición de los dos productos recién
mencionados se construirán dos baños adicionales con su respectivo género, para
lograr la disminución de la circulación de operarios. Además, se dispondrá una
estantería para la disposición de insumos utilizados para el packaging de los productos
que en esta se realizan.
En cuanto a las áreas en las que no se realizaron ampliaciones es porque
consideramos que la distribución del espacio es óptima para las actividades que se
llevan a cabo en cada una de ellas. Claramente la empresa tiene una necesidad de
contar con un recinto para la disposición de productos terminados, creemos que el área
donde actualmente se realiza la producción de alfajores y mielcitas tiene las
dimensiones adecuadas para tal fin.
35
LETRA NÚMERO DESCRIPCIÓN E 3 Muy
necesario
I 2 Necesario. O 1
Importante U 0 No importante.
13. DIAGRAMAS DE AFINIDADES Y DIAGRAMAS DE

BLOQUES
Diagramas de afinidad y bloques de la planta actual

El diagrama de afinidad fue elaborado considerando la siguiente escala:
En el diagrama, están colocados directamente los números para una mejor

visualización y con objetivo de tomarlos de referencia para determinar la necesidad de
proximidad entre las áreas.
Diagrama de bloques que manifiesta la actual distribución de la planta:
36

Algunos aspectos que consideramos buenos de la distribución actual son:
✓ El área de recepción de materia prima y estacionamiento poseen acceso a una calle
en la que está permitida la circulación de camiones a toda hora del día, aspecto no
menor ya que se puede recibir insumos y productos para la reventa en cualquier franja
horaria. ✓ Los baños se encuentran dispuestos próximos al resto de las áreas,
ocupando una posición central. ✓ La administración se encuentra próxima a la recepción y
entrega de
pedidos. ✓ La recepción y entrega de pedidos tiene acceso a la diagonal Ica, una de las
avenidas más transitadas de la zona, donde existe facilidad de estacionamiento. Actualmente la
empresa tiene un solo piso, es decir, todas las áreas recién mencionadas se encuentran dispuestas
en el mismo nivel.
La materia prima/ productos para reventa y personal ingresan por la parte
posterior, área de recepción de materia prima y estacionamiento, mientras que los
productos terminados se entregan paletizados por la misma área, y fraccionadas por el
área de recepción y entrega de pedidos.
Diagramas de afinidad y bloques de la planta futuro

Para la confección del diagrama de afinidad futuro se utilizó la misma escala
especificada anteriormente. LETRA NÚMERO DESCRIPCIÓN E 3 Muy necesario I 2 Necesario. O 1
Importante U 0 No importante.
37

Al igual que en el caso anterior, en el diagrama de afinidad utilizamos
únicamente una clasificación numérica para una visualización más clara.
Tal como se determinó en el cuadro de áreas, la instalación actual no es óptima
para el desempeño de las actividades anteriormente mencionadas, por tal motivo,
apostamos a una ampliación de la misma, hacia la parte superior, ya que esta se
encuentra dispuesta entre dos casas, aspecto que imposibilita la expansión de la planta
baja.
Por lo que nos vemos obligados a desarrollar dos diagramas de bloques además
del de la planta actual.
Opción 1: Diagrama de bloques que manifiesta la posible distribución futura de

la planta:
Consideración para el nuevo lay out de bloques:

✓ La recepción de clientes/entrega de productos, área de administración, cámara
frigorífica, depósito de productos terminados, depósito de materia prima, cocina,
baños, recepción de materia prima/ estacionamiento, son áreas que deben estar
dispuestas en la planta baja. ✓ La producción de helados/jugos están dispuestas en el
entrepiso y planta baja, ya que en el mismo se realiza la mezcla/homogeneización de
los insumos utilizados para ambas producciones, las cuales descienden del mismo por
medio de cañerías, estando en la parte inferior las máquinas automáticas que
producen, envasan y empaquetan. Un aspecto no menor es que estas, están dispuestas
próximas a la cámara frigorífica, lo que reduce el movimiento de los productos
terminados.
38

✓ En cuanto a la producción de alfajores y mielcitas, proponemos mudarlas a la
nueva nave, con el objetivo de dejar el área actual ocupada por las mismas para
depósito de productos terminados y packaging de juguitos y helados. De esta manera
el depósito de productos terminados quedaría dispuesto próximo a las áreas de entrega
de pedidos, acortando las distancias recorridas de los transportes de productos
terminados. ✓ Proponemos, además, la disposición de dos baños mas en la parte
superior de la planta, uno para cada sexo, para que las personas que trabajan en la
producción de mielcitas y alfajores no deban descender de la misma para la
realización de sus necesidades, minimizando de esta manera la circulación dentro de
la planta. ✓ Consideramos la implementación de un montacarga fijo con el objetivo
de facilitar el desplazamiento de insumos/productos de la parte superior a la inferior y
viceversa.
Opción 2: Diagrama de bloques que manifiesta la posible distribución futura de

la planta:
En la imagen recién expuesta se pueden observar dos diagramas de bloques
que hacen a la representación de la distribución de las áreas. A la izquierda se observa
la distribución de la planta baja, y la derecha la del primer piso.
Consideraciones:
✓ La recepción de clientes/entrega de productos, área de administración, cámara
frigorífica, depósito de productos terminados, depósito de materia prima, cocina,
baños, recepción de materia prima/ estacionamiento, son áreas que deben estar
dispuestas en la planta baja.
39

✓ La producción de helados/ jugos, dispuestas en la nueva nave, estando además las
máquinas automáticas que producen, envasan y empaquetan. ✓ En cuanto a la
producción de alfajores y mielcitas, proponemos
dejarlas en la nave original. ✓ De esta manera el depósito de productos terminados quedaría
dispuesto en el entrepiso y planta baja, próximo a las áreas de entrega de pedidos. ✓
Proponemos, además, la disposición de dos baños más en la parte superior de la
planta, uno para cada sexo, para que las personas que trabajan en la producción de
helados y jugos no deban descender de la misma para la realización de sus
necesidades, minimizando de esta manera la circulación dentro de la planta. ✓
Consideramos la implementación de un montacargas fijo con el objetivo de facilitar el
desplazamiento de insumos/productos de la parte superior a la inferior y viceversa.
14. SISTEMA DE MOVIMIENTO DE MATERIALES

El sistema de movimiento de materiales decidimos qué es el correcto, debido
que para el transporte ya sea desde el camión de descarga hasta el almacenamiento o
dentro del sistema productivo de la fábrica, se realiza mediante una zorra hidráulica
para los tarros de glucosa debido a su peso y otros insumos de gran porte, con la
ayuda de carros de dos ruedas para transportar los demás materiales necesarios.
Muchas veces los operarios cuando están realizando los productos, buscan las
materias primas de forma manual, sin utilizar ningún sistema de apoyo, pero eso es
decisión de cada uno.
15. DIFICULTADES ACTUALES

Luego de hacer un exhaustivo análisis de la fábrica hemos logrado distinguir las
siguientes dificultades, proponiendo sus respectivas mejoras:
▪ Dificultad: la empresa posee un excesivo volumen de stock, y poco

control sobre las existencias, debido a que no realizan una buena política del mismo, y
además no cuentan con el espacio físico suficiente para hacerle frente.
Mejora: Implementación de una política de stock, que permita no solo la
determinación de los volúmenes a almacenar por producto, sino también un sistema
que ayude a tener control sobre las existencias, ya que en la actualidad existe mucho
stock y poco control sobre los mismos.
40

Básicamente, consistiría en: - Analizar los históricos de ventas, considerando tanto
producto como época de demanda, debido a que la empresa trabaja con productos
estacionales. - Confeccionar una planilla de excel, en la que se encuentre discriminado
cada producto, con su correspondiente demanda, estacionalidad y la fecha de
vencimiento. Dentro de los productos que fabrica la empresa, el que posee menor
fecha de vencimiento es el alfajor. Consideramos que como máximo este producto
stockeado puede prevalecer un lapso de 1 mes, debido a que es necesario otorgarle
flexibilidad al vendedor para la comercialización del producto en las condiciones
adecuadas. Consideramos que sería adecuado generar un stock de 20% de la
producción total por producto, siempre considerando que el tiempo máximo de
permanencia del mismo terminado en planta debe ser inferior a un mes. Para dicha
consideración es necesario prever las fechas de entrega de pedidos. Esto permitiría
organizar el almacén considerándolo un sistema abierto, en el cual, si bien exista
flexibilidad para acceder a las existencias por parte de los operarios, exista control
sobre las mismas y un sector definido para la disposición de cada producto en
particular.
Un aspecto no menor a tener en cuenta es que al momento de retirar una
existencia del almacén, la persona que realice la acción, debe comunicar tal
transacción al encargado de actualizar la planilla.
▪ Dificultad: La gran cantidad de materias primas como productos

terminados acumulados en cualquier sector de la planta, ya sea en el piso del área de
producción como así también en los pasillos y zonas de circulación de los operarios y
vehículos industriales, es muy engorroso a la hora de poder movilizarse dentro de la
misma, como también al momento de querer adquirir la materia prima, provocando una
pérdida de tiempo innecesaria.
Mejora: Proponemos la creación de un depósito para la disposición de los productos
terminados, esto implicaría solucionar el problema de obstáculos en el pasillo que
dificulten la circulación, y minimizar el manipuleo de los mismos. También en su
interior, etiquetar los productos y organizarlos de acuerdo a similitudes para lograr un
fácil reconocimiento de estos.
Además, una incorporación de un montacargas fijo con el objetivo de poder
manipular la carga y descarga de productos terminados/insumos tanto en el almacén
como en el área de producción.
▪ Dificultad: debido al nivel de producción actual de la empresa, el
espacio físico de la misma ya no es el óptimo. A su vez no cuenta con terreno
disponible para poder realizar una ampliación hacia sus laterales, manteniendo un solo
nivel de la planta.
41

Mejoras: Proponemos ampliar la planta, expandiéndose hacia la parte superior.
Aspecto que colabora con la disponibilidad de espacio para la disposición de productos
terminados, así como también, mayor flexibilidad para la realización de las operaciones
necesarias para cada proceso productivo de una manera secuencial lógica, llevando a
los movimientos a su mínima expresión.
Figura No 11: modelado nave nueva
42
16. DISTRIBUCIONES PROPUESTAS

A la hora de determinar la distribución definitiva, nos vimos obligados a escoger
entre dos alternativas posibles planteadas por los integrantes del grupo. A
continuación, se detallarán las mismas:
Propuesta A: consiste en la construcción de una nueva nave dispuesta sobre la
parte superior derecha de la actual, con la finalidad de disponer en esta las áreas de
producción y envasado de alfajores, mielcitas y dos baños aptos para ambos sexos.
Además, se plantea la incorporación de un montacargas fijo, para facilitar el
movimiento de insumos y productos terminados. Con esta modificación en la planta
inferior quedarían dispuestas las siguientes áreas: en el sector izquierdo el área de
producción de helados y juguitos, área de administración, recepción de clientes y
entrega de pedidos, baños, cocina y recepción de materia prima; mientras que del
sector derecho quedan dispuestas la cámara frigorífica, el depósito de materia prima y
productos terminados.
Propuesta B: esta opción consiste en la creación de la nueva ala también sobre
la parte superior derecha de la actual, con el objetivo de disponer de espacio para la
disposición de la producción de juguitos y helados, incluyendo en la misma la
construcción de dos baños para ambos sexos. Se incorporará un montacargas fijo para
facilitar el movimiento de productos terminados como así también de materia prima. Por
otra parte, en esta opción se plantea la siguiente distribución para la parte inferior de la
planta: en el sector derecho se dispondrá el área de producción de alfajores como así
también la de mielcitas junto con la cámara frigorífica y el depósito de materia prima.
En cuanto al sector izquierdo, quedará dispuesta la recepción de materia prima, el
depósito de productos terminados, los baños, la cocina, el área de administración y la
recepción de clientes junto con la entrega de pedidos. Cabe la pena aclarar, que solo se
consideran las dos alternativas recién planteadas porque existen determinadas rigideces
como el área de recepción de materia prima, entrega de pedidos y oficina
administrativa que por tener que interactuar con las personas o por el hecho de tratarse
de carga y descarga de mercadería a vehículos deben estar dispuestos en la planta
baja.
Por tal motivo, las áreas a las que es posible modificarle su disposición son área
de producción de alfajores y mielcitas (propuesta A), y área de producción de helados y
juguitos (propuesta B).
43

REAL VS PROPUESTA A. – PRODUCCIÓN DE ALFAJORES.
44
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 REAL VS PROPUESTA A –

PRODUCCION DE JUGUITOS PARA CONGELAR
45
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 REAL VS PROPUESTA A -

PRODUCCION DE HELADOS
46
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 REAL VS PROPUESTA A –

PRODUCCION DE MIELCITAS
47
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 REAL VS PROPUESTA B –

PRODUCCION DE ALFAJORES
48

PRODUCCION DE JUGUITOS PARA CONGELAR
49
Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 REAL VS PROPUESTA B -

PRODUCCION DE HELADOS
50

PRODUCCION DE MIELCITAS
51

52
17. LAY-OUT PROPUESTO DE CADA DISTRIBUCIÓN
Propuesta A

53
Opción B
18. EVALUACIÓN TÉCNICA DE CADA DISTRIBUCIÓN

OPCIÓN A
Ventajas:
✓ La producción de juguitos y helados, que son las producciones que más recorrido
implican, se encuentran dispuestas próximas a la cámara frigorífica, es decir, al área
de disposición final. ✓ La incorporación del montacargas fijo posibilita el
movimiento vertical de materiales, y el mismo se encuentra en las proximidades del
depósito de insumos. ✓ El depósito de productos terminados queda en su totalidad
próximo al
área de entrega de pedidos. ✓ Se aprovecha la gravedad en el caso de las producciones de
helados y
juguitos y las instalaciones ya existentes. ✓ Las producciones quedas dispuestas en función
de la estacionalidad de los productos, alfajores y mielcitas (de Marzo a Agosto)
dispuestas en la nueva nave, y helados y juguitos (de Septiembre a Febrero)
dispuestas en la nave original. ✓ Disposición de insumos de packaging próximos al
área de
empaquetado de cada producto.
Desventajas:
✓ El depósito de materias primas se encuentra a una alejada del área de

producción de alfajores y mielcitas. ✓ Incomodidad
de traslado de túnel de frio.
OPCIÓN B
Ventajas:
✓ El depósito de materias primas y productos terminados se encuentran

próximos al área de producción de alfajores y mielcitas.
Desventajas:
✓ Incomodidad de traslado de máquina palitera. ✓ No se aprovecha la gravedad en la

producción de juguitos y helados ni
tampoco la instalación de cañerías existente. ✓ Producción de helados alejada de la cámara
frigorífica. La parte del depósito de productos terminados se encuentra dividido en dos áreas
físicas, una dispuesta en planta baja, y otra en el entrepiso. Quedando este último, alejado
respecto al área de entrega de pedidos.
54
Análisis de propuestas
55

Procedemos al estudio de las dos alternativas recién planteadas a partir de la
definición de ciertos indicadores/ aspectos que consideramos de relevancia estudiar,
con el objetivo de determinar cuál de las dos alternativas es la más factible y
conveniente.
Para tal fin, confeccionamos una matriz de ponderación, en la cual se pueden
visualizar la importancia relativa entre cada uno de los aspectos considerados, así
como también los resultados obtenidos para cada una de las propuestas planteadas.
Como se puede ver, la propuesta A obtuvo un mayor puntaje que la propuesta B,
mientras que la A obtuvo 50, la B solo 44. Por lo tanto, podemos decir, que en base a
los aspectos considerados y la importancia relativa que se le asignó a cada uno de
ellos, la propuesta A es más factible que la B.
Tal como se mencionó anteriormente, ambas propuestas implican la
construcción de una nueva nave encima de la ya existente, con el objetivo de disponer
de más espacio para realizar la distribución de las áreas, y transformar el costo de el
alquiler de un depósito para productos terminados y materia prima, en una inversión
logrando contar con un área in situ para tal fin.
56
19. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE CADA DISTRIBUCIÓN
57

58
Tal como se puede observar en el gráfico recién planteado, la alternativa A es la

más factible, lo que implica que la ampliación tenga Azotea inaccesible con membrana.
Considerando que la superficie del techo a construir es de 136,05 m2, y el costo por m2
es de $2252,00 se obtiene que el costo de construcción del mismo es de $ 306.385, si
a esto se le adiciona la el costo de construcción de $3.576.198 se obtiene un costo de
la totalidad de la ampliación de $3.882.582.
Los datos necesarios para realizar los cálculos de costos de construcción fueron
sacados del suplemento de Arquitectura “ARQ” del diario Clarín, Edición de la semana
2/10/2018.
Cálculo de áreas a construir:
A1=5,4m*21m=113,40m2
A2=1,32m*4,26m=5,62m2
A3=3,42m*4,98m=17,03m2 A
Total=A1+A2+A3=136,05m2
✓ Cálculo de superficie de techos: Azotea inaccesible con membrana, Azotea inaccesible con
baldosas: al considerarse techos sin inclinación, la superficie a construir es 136,05m2. ✓ Cálculo
de superficies de techos : pizarra, teja francesa: Se considera que la parte correspondiente a
producción en la nueva nave tendrá una inclinación de 25 grados, por lo que:
59

60
Radio=5,4m /cos (25) Radio=5,96m Área = ancho*largo Área=
5,96m*21m=125,12m2 Área total=área de producción + área de
baños + área de pasillo
Área total=125,12m+113,4m+17,03m
Representación gráfica de los techos evaluados anteriormente:

▪ Pizarra

61
▪ Teja francesa
▪ Azotea inaccesible con membrana:
▪ Azotea inaccesible con baldosas:

20. ELECCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LA NUEVA

DISTRIBUCIÓN
Luego del análisis realizado, arribamos a la conclusión de que la alternativa más
óptima es la A:
➢ Nave actual:
✓ Recepción, estacionamiento, depósito de materia prima, cámara frigorífica,
producción de helados y jugos, baños, cocina, oficina administrativa, atención al cliente,
se dispondrán en la posición actual. ✓ Depósito de productos terminados pasa a ocupar
el lugar actualmente ocupado por la producción de alfajores y mielcitas, dejándose de
alquilar un recinto externo a la fábrica para tal fin. ➢ Nave nueva
✓ Producción de alfajores y mielcitas dispuestas en esta, junto con dos baños uno para cada
género, destinado a las personas que en estas trabajen. Logrando de esta manera reducir
recorridos, tiempos y costos de transporte. Disponiendo de un almacén de productos terminados
en el lugar, eliminando así el costo del alquiler.
Además, se determinó que se llevará a cabo la ampliación recién mencionada,
de una totalidad de 136,05 m2, utilizando un techo de Azotea inaccesible con
membrana, debido a su bajo costo, ya que las paredes con las que fue construida la
nave actual son de 30 cm, aspecto que posibilita la construcción de esta.
Figura No 14: Planta inferior
Figura No 15: Planta superior
62
CONCLUSIÓN
Luego de haber realizado el análisis de la planta PLIN hemos planteados
distintos objetivos tanto generales como específicos para que la misma puede tener un
mejor funcionamiento y así reducir tanto los costos de transporte como así también
mejorar flujo de materiales y personal.
Después de haber utilizados las distintas herramientas adquiridas en la cátedra,
decidimos realizar dos alternativas de mejoras.
Concluyendo que la alternativa A es la más optima, la cual consiste en la
construcción de una segunda nave en la parte superior de la planta, debido a que en la
periferias de la misma se encuentran dos casas y no se puede realizar un expansión en
forma horizontal, en la cual estarán colocadas las producciones de alfajores y mielcitas
con sus respectivos packaging.
ANEXO
Anexo 1: Plano empresa Plin Anexo 2:

Diagrama de recorridos Anexo 3: Plano
“Propuesta A” Anexo 4: Plano “Propuesta
B” Anexo 5: Plano Montacarga Anexo 6:
Planilla de control de existencia
63

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL – FACULTAD REGIONAL CÓRDOBA

Dpto. Ingeniería Industrial

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 22/08/2018

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL

● ERMINI AGOSTINA LEGAJO: 65497

● ROCHA, JORGE ALFREDO

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2. OBJETIVOS 6 3. INFORMACIÓN DE LOS PRODUCTOS 8 4. CAPACIDAD

Proceso de fabricación de alfajores “Plin” - Rellenos de dulce de leche, bañados en

10. DIAGRAMA DE RECORRIDOS 24 11. ANÁLISIS DE LOS FACTORES 25

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MOVIMIENTO 33 CAMBIO 34 EDIFICIO 34 ESPERA 34

12. REQUERIMIENTO DE ÁREA 35 13. DIAGRAMAS DE AFINIDADES Y

Diagramas de afinidad y bloques de la planta actual 36 Diagramas de

14. SISTEMA DE MOVIMIENTO DE MATERIALES 40 15. DIFICULTADES

17. LAY-OUT PROPUESTO DE CADA DISTRIBUCIÓN 52 18. EVALUACIÓN

19. EVALUACIÓN ECONÓMICA DE CADA DISTRIBUCIÓN 57

Representación gráfica de los techos evaluados anteriormente: 60

20. ELECCIÓN Y JUSTIFICACIÓN DE LA NUEVA DISTRIBUCIÓN 62

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Figura N°3: Vista frontal –

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Si bien todas las responsabilidades están definidas por una persona, la

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Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS: - Ampliar la estructura actual, sobre la parte

Y OBJETIVOS ESPECÍFICO: - Tener un stock cuyo volumen sea el mínimo

Y OBJETIVO ESPECÍFICO: - Colocar dos ventanas en el

Y OBJETIVOS ESPECÍFICOS: - Disponer todo lo que es insumos para producción

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3. INFORMACIÓN DE LOS PRODUCTOS

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Según el relevamiento en

5. AMPLIACIONES NECESARIAS Y/O POSIBLES

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esta manera, se realiza la menor cantidad de desplazamiento de materiales posible. El

6. LISTADO DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y/O

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8. INFORMACIÓN DE LOS PROCESOS

Proceso de fabricación de alfajores “Plin” - Rellenos de dulce de

Flujograma del proceso

Cátedra: Manejo de materiales y distribución de Planta Fecha: 10/10/2018 Diagrama de

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Flujograma de proceso de helados

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Flujograma del proceso

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10. DIAGRAMA DE RECORRIDOS

En el Anexo 1 se encuentra el lay-out de la empresa con todos los recorridos de

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11. ANÁLISIS DE LOS FACTORES

1- Dosificadora y llenadora Esta máquina es en la que se coloca el dulce de leche y las

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Los trabajos de mantenimiento deben efectuarse regularmente para mantener

modificaciones en este sentido. 2- Bañadora y secadora

Los trabajos de mantenimiento que deben efectuarse para mantener una

3- Túnel de enfriamiento y cinta transportadora Esta máquina se coloca a continuación

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1- Tanque mezclador El tanque mezclador es en el que se realiza la mezcla de la