Procedimiento de Liquitos penetrantes

Tipo II método A (Lavables)

1. Objetivo
Realizar la Inspección No Destructiva por medio de Líquidos Penetrantes, a soldaduras de tuberías y
estructuras, siguiendo las instrucciones contenidas en este procedimiento.
Aceptar o rechazar las indicaciones obtenidas por medio del método PT y de acuerdo a la solicitud de los
códigos y especificaciones de referencia aplicables.

2. Alcance.
El presente procedimiento cumple con los Requisitos Generales solicitados por el Código BPVC ASME Sección
V, Artículo 6, numeral T-621 “Requisitos del Procedimiento”, para la inspección de materiales no porosos,
por medio de líquidos penetrantes, teniendo presente las siguientes variables esenciales (VE):

Identificación de cualquier cambio en el tipo o grupo de familia del penetrante, incluyendo reveladores.
Preparación de la superficie (terminado y limpieza, incluyendo el tipo del agente solvente)
Método de aplicar el penetrante
Método de remover el exceso de penetrante
Método de aplicar el revelador
Mínimos y máximos períodos de tiempo entre las etapas del proceso y ayudas de secado
Disminución del tiempo de residencia de penetrante
Incremento del tiempo de residencia del revelador (Tiempo de interpretación)
Mínima intensidad de la iluminación del sitio de inspección
Temperatura superficial entre 5° y 52°C

Este Instructivo aplica para las actividades de inspección por medio de líquidos penetrantes a soldaduras a
filete (Soldadura de accesorios Threadolet, Weldolet, Sockolet, Elbolet, Couplings, soldaduras de platinas) y
juntas soldadas cuando sea requerido.

3. Definiciones.
Para efectos del presente procedimiento se establecen las siguientes definiciones:

 INSPECCION: Una actividad tal como medir, examinar, ensayar, o comparar con un patrón una o más
características de una entidad, y confrontar los resultados con requisitos especificados para así
establecer si se logra la conformidad para cada característica.
 DISCONTINUIDAD: Falta de continuidad; falta de cohesión (de unión); interrupción en la estructura
física normal del material o producto.
 DEFECTO: Discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación o propiedades son
inadmisibles para alguna norma específica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END)
se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no
se encuentran dentro de los criterios de aceptación especificados por la norma aplicable.
 INDICACIÓN: Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicación de un END.
 EVALUACIÓN DE INDICACIONES: Proceso en el cual se decide el estado de la soldadura, luego de que
la indicación ha sido interpretada. De la interpretación surgirá que la indicación es irrelevante o es
una discontinuidad, y en este último caso surgirá que es un defecto o no. Dicha evaluación lleva a
decidir, entonces, si la soldadura debe ser rechazada, reparada o aceptada.
 FISURA LONGITUDINAL (FL): Grieta producida por tensiones transversales de contracción por causa
de un enfriamiento brusco.
  FISURA TRANSVERSAL (FT): Grieta producida por tensiones longitudinales de contracción debidas
a la combinación de elementos que al enfriarse a la temperatura normal producen la fisura que
puede o no prolongarse al metal base.
 POROSIDAD: Por diversas razones, en el metal de soldadura fundido se formar gases que pueden
quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para que escapen antes de la solidificación de la
soldadura.
 SOCAVADO EXTERNO (SE) SOCAVADO INTERNO (SI): Asociadas generalmente con técnicas
inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura. El socavado es una muesca o hendidura
ubicada en los bordes de la soldadura; es un concentrador de tensiones y además disminuye el
espesor de las tuberías, todo lo cual es perjudicial. Cuando el socavado es controlado, su longitud
está dentro de los límites especificados y no constituye una muesca profunda, no es considerada
un defecto de soldadura. Pueden darse en la raíz o en la cara de la soldadura y se considera
interno o externo dependiendo del sitio donde se presente el defecto.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
 AMERICAN SOCIETY FOR NON-DESTRUCTIVE TESTING, ASNT - SNT-TC-1 A Recommended Practice,
for Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing.
 ASTM E1220, Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using Solvent-Removable
Process.
 ASTM E1417, Standard Practice for Liquid Penetrant Examination
 ASTM E1418, Standard Test Method for Visible Penetrant Examination Using Water-Washable
 American Society of Mechanical Engineers ASME, Section V, Article 6, Edition: Non-destructive
Examination (Liquid Penetrant Examination).
 American Society of Mechanical Engineers ASME, Section V, Article 24, SE-165, Edition: Standard
Practice for Liquid Penetrant Examination for General Industry.
 ASME, Código BPVC SECTION VIII “Rules for Construction of Pressure Vessels” Division 1,
Mandatory Appendix 8 « Methods for Liquid Penetrant Examination (PT).
 ANSI/ASME B31.3 “Process Piping”

5. Materiales

Aplica a los materiales especificados por: ASME BPVC - Section II Part A - Ferrous Material Specifications;
API Specification 5L y Materiales de Aporte AWS A5.1, A5.2, A5.5, A5.17, A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29.
Incluye además la inspección de metales no ferrosos considerados en la Parte B – Non Ferrous Material
Specification y los materiales de aporte correspondientes a los respectivos procedimientos de soldadura

6. Clasificación de los líquidos Utilizados.

Designación CLASIFICACIÓN POR GRUPOS DE FAMILIAS

ASTM E-1147 Penetrante Removedor Revelador
Grupo I Removible con Solvente, Color Visible Solvente No Acuoso o
Seco
Grupo III Removible con Agua Color Visible Agua No Acuoso
Penetrantes Visibles
CATEGORÍAS Y DESIGNACIONES CONTENIDAS EN ASTM E-1147
TIPO II Penetrante Coloreado Visible
MÉTODO C Removible con Solvente
Nivel de Sensitividad 3 Sensitividad Alta
Forma D Revelador Húmedo No Acuoso
Clase (2) Removible con Solvente (No halógeno)

MÉTODO MARCA LIMPIADOR PENETRANTE REVELADOR

C- Removible con Solvente MAGNAFLUX SKC - S SKL - SP1 SKD – S2
C- Removible con Solvente MET-L-CHECK E- 59A VP – 31A D - 70
7. Evaluación de las indicaciones
Luego de transcurrido el tiempo de residencia del revelador se procede a evaluar las indicaciones: Se debe
observar la formación de las indicaciones inmediatamente se aplique el revelador y la calificación de las
indicaciones solo puede iniciarse trascurridos 10 minutos desde la aplicación del revelador y antes de 30
minutos teniendo presente las siguientes definiciones.
Indicación Real: Se presenta cuando existe una discontinuidad física del material bajo ensayo.
Indicación Relevante: Aquella indicación real cuya magnitud mínima está definida por la sección del
código aplicable.
Indicación no Relevante: Aquella indicación cuya dimensión es menor que la definida como relevante por
el código aplicable.
Indicaciones Falsas: Indicaciones formadas por acumulación de penetrantes sobre sitios donde no existe
una discontinuidad real.
La interpretación se realiza utilizando uno de los siguientes apéndices
Anexo A: ASME BPVC Sección VIII Rules for Construction of Pressure Vessels
Anexo B: ANSI/ASME B31.3 Process Piping

8. Descripción del proceso

La aplicación del procedimiento tiene presente el método de ensayo “C”, y el tipo de penetrante
utilizado, fluorescente tipo 1, o visible tipo II. Cada método y tipo es único y la secuencia de aplicación
de los penetrantes, limpiadores o reveladores debe ceñirse a las siguientes instrucciones:
 Evaluación de la Iluminación en las Zonas a Ensayar
Las discontinuidades superficiales son indicadas por el sangrado del penetrante formando una
mancha sobre el blanco del revelador de color rojo fuerte para penetrantes visibles Indicaciones muy
débiles pueden provenir de una limpieza excesiva. Igualmente, la falta de limpieza puede colorear o
iluminar el fondo haciendo muy difícil la interpretación.

Preparación de la Superficie de la Zona a Ensayar (VE)

Se pueden usar todos aquellos procesos que dejen a la superficie limpia y seca; que no dañen la
soldadura o afecten la superficie y que no empleen productos que sean incompatibles con los
líquidos penetrantes. Limpiar la soldadura a examinar y un área adyacente a cada lado del cordón
de por lo menos 1" (25 mm) dejando las posibles discontinuidades libres de suciedades y
materiales extraños, como pelusa, escoria y salpicaduras de soldadura, grasa, pintura, aceite u
otros materiales que puedan enmascarar o cubrir aberturas e interferir con la prueba. Limpiar
cuidadosamente la superficie a inspeccionar eliminando la presencia de pintura, aceite, grasa y
otros contaminantes. Será necesario remover los restos de óxidos, pinturas, grasas, aceites, y
otros contaminantes. Se recomienda realizar la limpieza por medio de productos químicos.

Desengrase con vapor o mediante disolventes, son los principales métodos para eliminar grasas y
aceites. Los óxidos y las carbonillas térmicas se eliminaran con desoxidantes alcalinos o ácidos y a
 veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque ácido a fondo que abre las
discontinuidades durante la operación. Las pinturas se eliminan con productos cáusticos en
caliente o basados en ellos. No está permitida la limpieza mediante chorro de arena, granalla,
esmerilado o cualquier otro sistema mecánico que pueda ser causa del enmascaramiento de los
defectos por deformación y cierre de las discontinuidades ASTM E-165, 8.3.

La limpieza final se realiza frotando un trapo limpio que no desprenda pelusa y verificando
mediante inspección visual la ausencia de óxido, grasa u otros contaminantes sobre la superficie
de la soldadura a inspeccionar.

 Secado Después de la Preparación de la Superficie

Después de terminada la limpieza de la zona a inspeccionar, el secado de la superficie debe
realizarse por evaporación normal de los solventes o líquidos de limpieza o puede ser ayudada
por medio de chorro de aire caliente (ASME V T-643), como mínimo un tiempo de 5 minutos debe
transcurrir entre la verificación del secado de la superficie y la aplicación del penetrante.

 Temperatura Superficial (VE).

Según ASME V T-652, La temperatura estándar de los materiales y la superficie a examinar no
debe ser menor a 5°C ni mayor a 52°C, durante todo el tiempo que dure el ensayo. Cuando no es
posible cumplir con estos límites de temperatura, el procedimiento de inspección debe ser
calificado a la temperatura de uso tal como se describe en T-653 de acuerdo al Apéndice
Mandatorio III “ Qualification Techniques for Examinations at Nonstandard Temperatures”, del código
ASME Secc. V.

 Tiempos Mínimos y Máximos entre Etapas del Ensayo

El ensayo de PT, es un proceso continuo, desde la limpieza final hasta la interpretación, la tabla
Siguiente presenta los tiempos entre las etapas del ensayo. Cuando se utilizan penetrantes
fluorescentes todo el proceso se realiza bajo luz ultravioleta, incluyendo la limpieza final.

 Aplicación del Penetrante (Método C) (VE)

Una vez que ha sido verificada la limpieza y secado de la superficie, se procede a aplicar el líquido
penetrante por medio de aerosol a una distancia entre 12 in. (30 cm) y 20 in. (50 cm). Cualquier
variación del método anterior de aplicación del penetrante requiere de la calificación del
procedimiento. El procedimiento de PT, puede aplicarse en las posiciones planas, horizontal,
vertical y sobre cabeza (1G, 2G, 3G, 4G, 1F, 2F, 3F y 4F), para las posiciones vertical y sobre cabeza
 es recomendable aplicar dos veces el líquido penetrante durante el tiempo de permanencia del
penetrante para disminuir los efectos de escurrido.

 Tiempo de Permanencia del Penetrante (VE)

El tiempo de penetración o tiempo de permanencia del penetrante, es el tiempo total que el
penetrante está en contacto con la superficie de la parte antes de iniciar el proceso de remoción
del exceso de penetrante, cualquier variación del tiempo de penetración presentado en la
siguiente tabla, requiere de calificación del procedimiento. Ver ASME V, Artículo 6 Tablas T-672 y
T-672.3

Nota 3: Para rangos de temperatura desde 50 a 125 °F (10 a 52 °C). Para temperaturas entre 40 y
50 °F % a 10 °C), el mínimo tiempo de penetración será de 10 minutos.

Después de la aplicación, permitir que el exceso de penetrante se drene de la pieza (se debe tener
cuidado para evitar la formación de charcos de penetrante).

 Eliminación del Exceso de Penetrante (VE)

Terminado el tiempo de penetración, el exceso de penetrante se remueve utilizando un paño seco
o papel absorbente libre de pelusas, luego se limpia la superficie con un paño humedecido en
removedor.

 Secado Después de Remover el Exceso de Penetrante (VE)

De acuerdo al ASME V, Artículo 6, T-674 (a), Para los penetrantes removibles con solvente, el
secado ocurre por evaporación de los solventes, utilizando paños secos o soplando aire.

 Aplicación del Revelador (No acuoso) (VE)

Máximo un minuto después, de que el exceso de penetrante se ha eliminado y la superficie se ha
secado, se aplica el revelador por aerosol a una distancia de 12 in. a 20 in. de manera que asegure
una cobertura de la zona de soldadura con una capa uniforme. Una capa muy delgada no drena
suficiente penetrante de las discontinuidades y una capa muy gruesa puede enmascarar las
indicaciones.

 Revelador Tiempo de Permanencia (VE)(T-675)

Después de la aplicación, se requiere suficiente tiempo de permanencia para permitir que se
forme la indicación. El tiempo máximo de permanencia del revelador para evaluar las indicaciones
es de 30 minutos. A partir de 30 minutos las indicaciones pueden crecer y dificultar su
identificación y medición.

 Limpieza Después del Ensayo

Todos los productos utilizados para realizar el ensayo de líquidos penetrantes, deben ser
removidos de la superficie ensayada, con el fin de evitar la corrosión. La limpieza puede realizarse
con agua y detergente, o utilizando un disolvente industrial.

 Desechos
 Todos los elementos utilizados como son los aerosoles vacíos, los paños y/o papeles
contaminados con los disolventes, penetrantes y reveladores, se tratan como residuos peligrosos
al medio ambiente y se disponen de acuerdo a las exigencias ambientales.

9. Documentación
Todas las indicaciones aceptables de acuerdo a la sección pertinente del código deben ser registradas y
reportadas como tal. (ASME V T-691.1).
Las indicaciones relevantes que originan el rechazo son registradas, indicando como mínimo el tipo
(alargado o redondeado), localización y extensión (longitud y diámetro), mostrando el mapa de las
indicaciones relevantes y en lo posible una fotografía metrizada. (ASME V T-691.2)
Los registros de los resultados obtenidos con el ensayo contienen como mínimo la información solicitada
por según ASME V T-692, dando cumplimiento además al ASME V, Artículo 1, T-190 [a]
Identificación del presente procedimiento y su revisión
Tipo de líquido penetrante (Visible o Fluorescente)
Referencia del penetrante, el removedor y el revelador
Identificación del personal que realizó el ensayo, su nivel y número de certificado
El mapa o fotografía de las indicaciones según T-691
Material examinado y espesor
Iluminación y equipo de iluminación

Criterios de aceptación de uniones soldadas:

Tomados de SME B31.1 numeral 136.4.4C

Solamente las indicaciones con dimensiones mayores que 1/16 de pulgada deberán ser consideradas
relevantes. Las siguientes indicaciones relevantes son inaceptables:
(B.1) Cualquier fisura o indicación relevante lineal.
(B.2) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16" (5 mm).
(B.3) Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas y separadas por 1/16" (1.5 mm) o
menos (de borde a borde).
(B.4) 10 o más indicaciones redondeadas en 6 in2 de superficie cuya la mayor dimensión de área no
exceda 6", tomando el área en la ubicación más desfavorable con relación a las indicaciones evaluadas.

Criterios de aceptación de tubería de proceso:

Tomados de ASME B31.3, Tabla 341.3.2

 Fisuras: En fluido de servicio normal, fluido de servicio categoría D, servicio cíclico severo y fluido
de servicio categoría M no se permiten fisuras.
 Porosidad: Para servicio cíclico severo se aplican los criterios de aceptación de ASME sección VIII
numeral 8-4:
Todas las superficies examinadas deben estar libres de:
Indicaciones relevantes lineales.
Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 in (5 mm).
Cuatro o más indicaciones redondeadas relevantes alineadas y separadas por 1/16 in (1.5 mm) o menos
(de borde a borde).

Para fluido de servicio normal y categoría M se tiene:

Para espesor de pared menor o igual a 1/4" se aplican los criterios de aceptación dados en ASME sección
VIII numeral 8-4.
Para espesor de pared mayor 1/4" los criterios de aceptación son 1.5 veces los encontrados en ASME
sección VIII numeral 8-4.
ANEXO “B” CÓDIGO ANSI/ASME, B31.3. “Process Piping”
De acuerdo a la Tabla 341.3.2 “Acceptance Criteria and Examination Methods for Evaluating Weld
Imperfections. (Criterios de aceptación y métodos de examen para evaluar las imperfecciones de
soldadura), los líquidos penetrantes únicamente se aplican para la detección de discontinuidades
evaluadas como grietas. Por lo tanto bajo los requerimientos de éste código, se aplican las
consideraciones del Apéndice A, del presente procedimiento. ASME BPVC Sección VIII División 1,
Apéndice Mandatorio 8 “Métodos para el Examen de Líquidos Penetrantes”.