FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO INGENIERIA MECANICA

Clase 2: Proceso para seleccionar herramienta y parámetros de corte

OBJETIVOS:  Introducir los parámetros de corte para fresa y torno.
 Familiarizarse con los catálogos de proveedores de herramientas de corte.
 Aprender a leer los catálogos y seleccionar los parámetros de corte.

Todo proyecto relacionado con tecnologías sustractivas (por ejemplo, torno, fresa, etc.) debe considerar la herramienta de corte. Una fresa CNC puede cumplir
con los requerimientos de torque y velocidad angular para cortar un acero endurecido, pero una selección errónea de la herramienta o de los parámetros de corte
puede provocar que el proceso sea ineficiente: corte lento, desgaste prematuro de la herramienta, pobre calidad superficial, distorsión del material por exceso de
calor, etc. Los materiales y los procesos de manufactura (metalurgia de polvos) utilizados para fabricar herramientas de corte han evolucionado a un paso más
acelerado que las máquinas de control numérico, por lo que generalmente una limitante al proceso de corte es la máquina y no la herramienta.
Seleccionar la herramienta de corte es un reto, ya que existen varios proveedores y cada uno de ellos tiene una oferta amplia de herramientas. Toda persona
responsable de seleccionar herramientas de corte debe tener presente la definición de manufactura, y visualizarla como un proceso o combinación de procesos
que agrega valor. La oferta de herramienta es tan amplia, que no es realista buscar una herramienta como solución universal, ya que se puede agregar valor a los
procesos de manufactura seleccionando un lote de herramientas que permite combinar procesos para hacerlos más eficientes.
Por ejemplo, en una platina de lámina negra A – 36 se van a maquinar dos alojamientos para rodamientos con ajuste en el diámetro exterior (150 mm x 16 mm de
profundidad). Una estrategia posible, es utilizar una fresa de 12 mm para todo el alojamiento. Reducir el requerimiento de maquinado a una herramienta, nos
limita el acceso a jugar con variables como la tasa de remoción de material. En este caso, el diámetro seleccionado es pequeño comparado contra el diámetro del
alojamiento, por lo que cortar el material va a ser un proceso lento. Una estrategia mejor, sería combinar herramientas: por ejemplo, utilizar una fresa de 25 mm
de diámetro de corte para desbastar hasta un diámetro de 146 mm y terminar el ajuste con una herramienta de 12 mm, utilizando una profundidad de corte axial
de 16 mm.
Las estrategias de manufactura generalmente representan un compromiso entre tres factores:
- Calidad superficial
- Tolerancias
- Tasa de remoción de material
Altas tasas de remoción de material generalmente entregan superficies pobres y con tolerancias amplias. Estrategias que buscan calidad superficial y
requerimientos de tolerancia, generalmente se trabajan con bajas tasas de remoción de material. En la práctica, los nombres reconocidos son:
- Desbaste: altas tasas de remoción de material
- Afinado: bajas tasa de remoción de material.
Al momento de seleccionar herramienta, existen dos escenarios posibles:
1. Se tiene conocimiento de la geometría y del material que se desea maquinar. Por ejemplo, la cavidad de un molde. En este caso, el proceso de selección
de herramienta es más fácil, porque se conocen las dimensiones y el material.
2. Se quiere proporcionar un servicio de manufactura. En este caso, seleccionar las herramientas de corte es más complejo, por qué no se tiene
conocimiento de las dimensiones generales ni de los materiales que se van a trabajar. Respecto a los materiales, una estrategia recomendada es comprar
herramientas para cortar los materiales que se encuentran normalmente en plaza. Revisar la página de internet de proveedores locales o realizar una
llamada es suficiente para conocer la oferta de materiales y tener un punto de inicio para la selección de herramienta.

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Resumen parámetros de corte para torno y fresa:

MOVIMIENTO PRIMARIO -> Velocidad de corte:

Movimiento relativo herramienta
de corte & material (pieza de
trabajo).
se refiere a la velocidad periférica del material.
𝑉𝑐 𝑚/𝑚𝑖𝑛
MOVIMIENTO SECUNDARIO -> Avance:

Torno
desplazamiento de la herramienta en una
dirección paralela o perpendicular al eje de
𝑓𝑛 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
rotación.

Profundidad de corte 𝑎𝑝 [𝑚𝑚]

MOVIMIENTO PRIMARIO -> Velocidad de
Formación de viruta por corte: se refiere a la velocidad periférica 𝑉𝑐 𝑚/𝑚𝑖𝑛
de la herramienta.
deformación plástica del material
Proceso de
provocada por esfuerzos de corte
maquinado.
superiores a la resistencia al Movimiento relativo herramienta de
cortante del material. corte & material (pieza de trabajo).
𝑓𝑧 𝑚𝑚/𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
MOVIMIENTO SECUNDARIO -> Avance:
desplazamiento de la herramienta en una
Profundidad de corte axial dirección paralela o perpendicular al eje
Fresa de rotación.
𝑎𝑝 𝑚𝑚
𝑓𝑛 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣

Profundidad de corte radial:

𝑎𝑒 [𝑚𝑚]

Torno Fresa
1000 ∗ 𝑉𝑐
𝑛=
𝜋∗𝐷
𝑛 → velocidad angular del husillo [𝑟𝑝𝑚]
En el caso del torno, se debe considerar el diámetro del material que se En el caso de la fresa, se debe considerar el diámetro de corte de la fresa que se va
desea trabajar. a utilizar. Debido a que el diámetro de la fresa se mantiene constante durante la
- Sí se va a realizar un cilindrado exterior, el diámetro se va a ir operación, el programa incluye la velocidad angular del husillo.
reduciendo, por lo que es necesario aumentar la velocidad angular
del husillo.
- Sí se va a realizar un cilindrado interior, el diámetro se va a ir
aumentando, por lo que es necesario reducir la velocidad angular
del husillo.
Debido a que en un torno el diámetro varía dependiendo de la operación, las
máquinas se programan con el valor de la velocidad de corte. El control
numérico calcula la velocidad del husillo dependiendo del valor del diámetro.

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Empañe o traslape herramienta 𝑎𝑒

𝐸𝑚𝑝𝑎ñ𝑒 =
(Overlap) 𝐷𝑐
Avance de la mesa 𝑣𝑓 = 𝑓𝑧 ∗ 𝑛 ∗ 𝑧𝑐
(Table feed) 𝑧𝑐 → número efectivo de dientes
Análisis dimensional:
𝑚𝑚 𝑚𝑚 𝑟𝑒𝑣 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
[ ]= ∗ ∗
𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣
Tasa de remoción de material [𝑄] 𝑐𝑚3 Tasa de remoción de material [𝑄] 𝑣𝑓 ∗ 𝑎𝑒 ∗ 𝑎𝑝
𝑄 = 𝑉𝑐 ∗ 𝑎𝑝 ∗ 𝑓𝑛 [ ] 𝑄=
𝑚𝑖𝑛 1000
Análisis dimensional:
Análisis dimensional:
𝑐𝑚3 𝑚𝑚 ∗ 𝑚𝑚 ∗ 𝑚𝑚 (0.1 𝑐𝑚)3
𝑐𝑚3 𝑚 𝑚𝑚 [ ]= =
[ ]= ∗ 𝑚𝑚 ∗ 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣
1 𝑐𝑚3
𝑐𝑚3 100 𝑐𝑚 0.1 𝑐𝑚 = ∗
[ ]= ∗ 0.1 𝑐𝑚 ∗ 1000 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣
Voladizo herramienta:
(Tool overhang)
Define la acción de viga de la
herramienta. Importante para
ajustar los parámetros de corte para
evitar falla por fatiga.

Deflexión herramienta (modelo viga en

voladizo):
𝐹𝑙 3
𝛿𝑚𝑎𝑥 = −
3𝐸𝐼
La deflexión de la herramienta es
proporcional a (𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑖𝑧𝑜)3 , por lo que es
importante siempre:
- Garantizar la sujeción de la
herramienta.
- Trabajar con el menor voladizo
posible.

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Proceso para seleccionar herramientas y parámetros de corte:

1. Fase de diseño:
a. Selección de material.
i. Aceros convencionales (P)
ii. Aceros inoxidables (M)
iii. Fundición (K)
iv. Metales no ferrosos (N)
v. Aleaciones (S)
vi. Aceros tratados térmicamente (H)
b. Geometría.
i. Proceso de manufactura
1. Torno
2. Fresa
c. Tolerancias.
i. Proceso de manufactura
1. Tecnología disponible?
2. Fase de manufactura:
a. Diseño herramienta:
i. Enteriza.
ii. Indexable (filos o insertos intercambiables).
b. Material herramienta de corte o grado de inserto:
i. Debe garantizar el corte del material seleccionado en la fase de diseño.
c. Geometría de inserto.
i. Combinación de procesos:
1. Desbaste.
2. Afinado.
d. Selección de parámetros de corte, utilizando la información proporcionada por los proveedores de herramienta.
i. Maquinado liviano (Afinado): velocidad de corte alta, bajo avance.
ii. Maquinado pesado (Desbaste): velocidad de corte baja, alto avance.
iii. Ajuste en tiempo real.
e. Sujeción de la herramienta:
i. Boquillas (Collets) ER16, ER40.
ii. Mandril.
3. Documentación del proceso:
a. Combinación de herramientas utilizadas.
b. Parámetros de corte (considerar los ajustes en tiempo real).

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