Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
PRÁCTICA №4
TEMA: DEPARTAMENTALIZACIÓN Y ASIGNACIÓN DE
ACTIVIDADES
CASO DE ESTUDIO: POSEIDÓN S.A
POSEIDÓ N S.A es una empresa fundada en 1978, que se dedica a la fabricación y
venta de artículos de plástico, de acuerdo a los pedidos que le realizan sus clientes.
Sus clientes principales son fábricas de dulces y helados, embotelladoras de refrescos
y fabricantes de cosméticos, ubicado en Arequipa, que le compran envases para sus
productos. También fabrica otros productos de plástico: tapas para calefones,
precintos de seguridad, posavasos para regalos empresariales.
El proceso productivo implica la colocación de la matriz (o sea, el molde) en una má
quina y la inyección de la materia prima (distintos tipos de plástico), con lo cual se
obtiene la pieza. Las piezas producidas son almacenadas en un depósito ubicado
junto a la planta de producción. La empresa dispone de cuatro máquinas que pueden
ser utilizadas indistintamente con cualquiera de las matrices.
Trabajan en la empresa 36 personas.
El Directorio de Poseidón S.A. está formado por Silvia, Sergio y Daniel Torres. Del
Directorio dependen dos Gerencias: Producción y Ventas.
Hasta el año 2002, la empresa daba ganancia. La crisis económica de ese año puso
de manifiesto algunos problemas: no se disponía de información respecto a los costos
de producción, se otorgaba crédito a clientes sin analizar su capacidad de pago.
Afortunadamente, Daniel Torres obtuvo ese mismo año un importante contrato de
suministro de envases con una fábrica de dulce de leche, que comenzó a exportar.
Gracias a este importante negocio, la empresa logró enfrentar la crisis y salir airosa de
la misma. Dada la importancia que adquirió la fabricación de envases de plástico, se
decidió, en ese momento, departamentalizar la Gerencia de Producción, para
garantizar una adecuada atención al cliente. Hera S.A, la fábrica exportadora de dulce
de leche, continúa siendo el principal cliente de la empresa.
En febrero de este año, no se pudo entregar a tiempo un pedido para Hera S.A.
Nuevamente, Daniel Torres intervino para evitar la pérdida del cliente, a pesar que la
demora en la entrega de envases motivó una demora en su exportación.
En una agitada reunión de Directorio, los tres hermanos buscaron explicaciones a este
problema. Encontraron que el pedido de envases de Hera S.A se había demorado
porque Luis Polito, Jefe del Departamento Plásticos, había ocupado la maquinaria en
la fabricación de precintos de seguridad. Algunos de los precintos fabricados se
destinaron a formar stock, en previsión de los pedidos que esperaban hiciera una
fábrica de garrafas en marzo.
Sergio indicó que no era razonable utilizar las 4 máquinas para la elaboración de
precintos, ya que el proceso de limpieza de cada máquina ante un cambio de moldes
era muy trabajoso. “A menos que se trate de un pedido realmente grande, como es el
caso de los envases que nos encarga Hera, lo razonable es utilizar una sola máquina.
Si no, en el proceso de inyección de la materia prima y la posterior limpieza de cada
una de las máquinas se desperdicia una cantidad importante de materia prima y los
costos aumentan”.
Silvia manifestó que no conocía los costos. “Nosotros tenemos idea de cuánta materia
prima lleva, de cuántas horas debe estar encendida la máquina. Pero ese no es el
costo real, no tomamos en cuenta desperdicios como los que tú dices que pasan y
tampoco tomamos en cuenta los costos de administración”. Seguimos funcionando
ahora igual que hace 20 años, cuando solamente éramos 10 personas en la empresa,
a pesar que el volumen de ventas se multiplicó por diez.”
A su vez, Daniel expresaba “No entiendo como Luis dispuso de las máquinas justo
cuando se debía cumplir un pedido tan importante”. Sergio agregó que habitualmente
cada uno de los Jefes hacía su pedido de materias primas a la Sección Compras y
Roberto iba realizando las adquisiciones según los pedidos recibidos. A veces eso
implica que se compre la misma materia prima dos días seguidos, con la consiguiente
pérdida de descuentos y aumento en los gastos por ir a buscar la mercadería dos
veces. “Los choferes son otro tema a tener en cuenta- dijo Daniel- Con frecuencia sale
uno con el camión a buscar materia prima sin siquiera avisarme y dejan los pedidos
por entregar. Yo tendría que estar siempre enterado de las órdenes que les da el Jefe
de Compras. No puede ser que me entere cuando los clientes se quejan porque no
recibieron su pedido!”
Todos recordaron el informe de asesoría que realizo el Ing. Industrial Cesar Vizcarra,
quien fue contratado por la empresa meses anteriores, donde le señalaba con
frecuencia una gran cantidad de carencias en la empresa: la falta de procedimientos
estandarizados, la falta de capacitación técnica de Juana y las dificultades con el
sistema de computación, cuya tecnología era ya obsoleta. Decidieron solicitar su
consejo y, como resultado, el Ing. les dijo que debían iniciar un proceso de
mejoramiento administrativo.
“Los procedimientos son inadecuados y el sistema de información, muy malo, pero lo
más grave son los problemas en la estructura organizativa y las funciones de la
empresa”.
El Ing. les informó que efectuaría un relevamiento para estudiar y resolver los
problemas en la estructura organizativa y las funciones de la empresa, a través de un
cuestionario que distribuiría a los 36 integrantes de la plantilla. Luego de relevar la
información presentó un informe con el diagnóstico y las recomendaciones para la
mejora de la estructura y la distribución del trabajo e inició la implementación de sus
recomendaciones. El cuestionario que elaboró es el siguiente:
SE SOLICITA:
DIAGRAMA
ESTRUCTURAL
DIAGRAMA
FUNCIONAL
D) COORDINACIÓN
Se carece de una coordinación dentro de las distintas áreas de la
empresa, ya que no todas están informadas acerca de que pedidos
tienen prioridad y deben fabricarse primero.
Los pedidos que realizan los distintos jefes, pueden realizarse en
conjunto para así obtener descuentos con los distintos proveedores.