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Preguntas

1) ¿La meta de Six-Sigma es realista para servicios como la 1as tiendas de videos
Blockbuster?
El área donde Six Sigma tal vez difícil es que muchos aspectos de la calidad del servicio se
basan en la percepción del cliente, puede que el cliente este conforme con el producto que
fue a buscar, pero si el personal que lo atendió no fue con la mejor actitud, el cliente podría
decir que recibió un mal servicios. Pero a pesar de este problema, se debe hacer todo lo
posible para alcanzar Six Sigma tanto en la configuración de fabricación y servicio
2) Si se pide a los empleados de línea que desempeñen actividades de mejoramiento
de la calidad, su productividad bajará.” Comente.
Cuando la alta calidad y la alta productividad van de la mano se puede decir que se esta en
una mejora continua y esto hace reducir los costos de producción. Se eliminan reprocesos,
desperdicios y costos variables. La línea de producción debe de trabajar con calidad para que
sea aceptado el lote que se está produciendo.
3) No inspecciona la calidad de un producto; la incorpora en un producto.” Comente
las implicaciones de esta declaración.
Si los estándares de calidad se aplican a medida que se construye el artículo, la evaluación,
los costos de fallas internas y externas disminuirán, mientras que los costos de prevención
aumentarán. Podemos decir que cada vez que se gasta en prevención durante el procesos nos
ayudara a ahorrar los costos de las fallas o errores.
4) Antes de incorporar la calidad, tiene que pensar en la calidad.” ¿En qué difieren
las implicaciones de esta aseveración de las del punto 3?
Cuando se construye la calidad tienen que ser con objetivos de mejorar a corto plazo para que
se obtenga una calidad constante. Cuando ya se incorpora la calidad, se incorpora una
filosofía de trabajo dentro de la empresa, como capacitar a los trabajadores, mejorar el flujo
y tener siempre en mente la alta calidad durante todo el proceso, estos objetivos se trazan a
largo plazo.
5) El escritor de negocios Tom Peters propuso que, al hacer cambios en los procesos,
hay que “ensayarlos, verificarlos e impulsarlos”. ¿Cómo concuerda esto con la
doctrina de DMAIC/mejoramiento continuo?
Esto lo podemos aplicar en la fase analizar y mejorar, ya que vamos probando hasta ir
mejorando las partes donde se tiene las fallas y así poderlas reducir hasta que no existan estas
fallas. El plan implica determinar la mejora apropiada que se prueba a pequeña escala durante
las actividades de análisis y mejora, y se implementa en una escala más amplia durante la
etapa de mejora del DMAIC.
6) Shingo contaba la anécdota de un poka-yoke que creó para ver que los operadores
no cometieran el error de poner menos de los cuatro resortes necesarios para el
mecanismo de botones de oprimir. El método en vigor exigía que los obreros
sacaran los resortes, uno por uno, de una caja que tenía varios centenares y que
colocaran dos detrás del botón de encendido y dos detrás del botón de apagado.
¿Qué poka-yoke creó Shingo?
Al equipar cajas individuales de cuatro resortes, los operadores podrían asegurarse de que
no queden resortes en la caja después de las operaciones de ensamblaje.
7) Un paquete ordinario de procesamiento de texto se carga con poka-yokes. Anote
tres. ¿Hay otros que quisiera que estuvieran en los paquetes?
• Autoguardado a cada cierto tiempo de uso
• Recordar al usuario antes de salir si desea guardar el documento
• Un auto corrector de palabras al escribirlas mal o no acentuarlas correctamente.

Problemas
1)
DPMO= 23 Defecctos / (1 Oportunidad de error por unidad * 1500 unidades) * 1,000,000
= 15.333.33 piezas de cada millón no cumplen con las especificaciones. Quiere decir que el
1.53% es defectuoso.
2)
3)

4)

6)
Costo anuales de inspección $ 155,000.00 5.13%
Costo anual de material de desecho $ 286,000.00 9.47%
Costo anual de retrabajo $ 34,679.00 1.15%
Costo anual de capacitación en calidad $ 456,000.00 15.10%
Costo anual de garantías $ 1,546,000.00 51.18%
Costo anual de pruebas $ 543,000.00 17.98%
$ 3,020,679.00 100%
7)

8)