PROPUESTA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PAPAS JHONNY´S

PRESENTADO POR:
LINA MARCELA PADILLA NEIRA
ANA MARIA BUITRAGO
MANUELA GALVIS RODAS

PRESENTADO A:
OSCAR VELASQUEZ

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE TECNOLOGÍAS
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
PEREIRA, RISARALDA
2019
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 3
1. OBJETIVOS ............................................................................................................... 4
1.1 OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................ 4
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS: ............................................................................... 4
2. ALCANCE................................................................................................................... 4
3. ANTECEDENTES....................................................................................................... 5
3.1 ANTEDECEDENTES ORGANIZACIONALES...................................................... 5
Definición del negocio: ................................................................................................ 5
Equipos y maquinaria utilizada ................................................................................... 5
Estructura organizacional ........................................................................................... 6
Distribución de planta actual ....................................................................................... 6
3.2 ANTECEDENTES TEÓRICOS ............................................................................ 7
DISTRIBUCION DE PLANTA ..................................................................................... 7
Objetivos de la Distribución en planta ......................................................................... 7
Ventajas de una buena distribución ............................................................................ 8
Principios básicos de la Distribución en Planta ........................................................... 8
Principios Básicos de la Distribución en planta ........................................................... 9
Tipos de distribución en planta ................................................................................... 9
FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ................................... 11
METODOLOGÍA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA................................................. 11
REFERENCIAS ............................................................................................................... 13
 INTRODUCCIÓN

Una distribución en planta consiste en distribuir de manera óptima todos los

departamentos que intervengan en un proceso productivo, en búsqueda de la
economía de los recursos disponibles tales como: Espacio y tiempo. Un
departamento en el contexto de distribución de planta es una entidad física que
facilita el desarrollo de algún trabajo.

Una buena distribución integra a los factores que influyen dentro de la actividad de
la planta: Factor humano, los materiales, la maquinaria y el flujo de material, de
manera que se relacionen estos factores entre sí, teniendo en cuenta las
condiciones de seguridad y operativas de la empresa, para así obtener buenos
resultados de productividad y competitividad.

Dado que todo proceso industrial implica movimiento de material, y por más que se
intente disminuirlo no es posible suprimirlo del todo, es mejor la distribución que
permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más
corta. Dado que dichos traslados no añaden ningún valor al producto, se busca el
ahorro de los mismos reduciendo las distancias que el material deba recorrer, de
manera que se busca la forma de colocar las operaciones sucesivas
inmediatamente cercanas unas a otras.
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL:

Planear una distribución en planta que permita optimizar los espacios de las
áreas de trabajo de una manera económica, buscando la comodidad y
seguridad del talento humano encargado de realizar la mano de obra.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Simular la estructura y antecedentes organizacionales, teniendo en cuenta

que la información que se tiene de la empresa a trabajar es muy minima.
 Crear un sistema de distribución para contribuir al mejoramiento y
optimización de la organización.
 Planear estrategias para una efectiva distribución en planta en Papas
Jonny’s
 Replantear una implementación del diseño de distribución en planta para la
obtención de una mejora en los diferentes procesos y un buen
funcionamiento de la organización.
 Identificar y detectar oportunidades de mejora respecto a la distribución
actual

2. ALCANCE

Nuestro proyecto trata sobre replantear la distribución de planta de la Empresa

Papas Jonny’s, esto con el fin de implementar una distribución en planta de manera
que se optimice todas las líneas de procesos. Por lo tanto, se planteará la mejor
alternativa para disolver los cuellos de botella que se presenten, y que de cierta
forma sea una opción rentable que pueda obtener la empresa con el fin de operar
de una manera más eficiente, reduciendo costos y aumentando la calidad de los
productos entregados a los clientes.

Con los anterior se pretende crear una adecuada distribución de las áreas para así
eliminar procesos innecesarios, generando menos sobrecostos, más seguridad
para el colaborador, y un rendimiento más dinámico.

Por consiguiente, queremos con este proyecto encontrar nuevas alternativas y

métodos que permitan a la organización un mejoramiento continuo en todas sus
líneas de procesos y un sistema de producción rápido y flexible, brindando mejores
condiciones de seguridad industrial y salud ocupacional a los operarios.
En conclusión, queremos con este trabajo replantear una buena distribución esto
con el fin de un mejoramiento y optimización en las diferentes áreas y procesos,
permitiendo un mejor funcionamiento en la organización, de esta forma establecer
una estructura de costos menor que le permitirá a Papas Jonny’s obtener una
mayor productividad.

3. ANTECEDENTES

3.1 ANTEDECEDENTES ORGANIZACIONALES

Definición del negocio:

Papas Jhonny´s es una empresa dedicada a la elaboración y venta de papas fritas
colombianas 100% naturales y ofrece una presentación en bolsas de papel.

Dirigido a jóvenes, niños y adultos, que quieran disfrutar de un antojo al paso, y busquen
un snack rápido y fácil de llevar.

Actualmente la empresa cuenta con una planta industrial donde se fabrican los productos
ubicada en la Av 30 de agosto N°35-71. Donde se cuenta con la siguiente maquinaria.

Equipos y maquinaria utilizada

 Freidora
 Maquina peladora
 Calentador de papas fritas
 Máquina de rebanado
 Mesa de empaque
 Grifo para lavadero
 Lavadero
 Mesa de trabajo
 Camiones de carga
Estructura organizacional

Dentro de la estructura organizacional se cuenta con un gerente general el cual está en la

cabeza de la matriz, quien es el encargado en toda la organización en general.
Adicional se cuenta con 3 gerentes, entre ellos el comercial quien tiene a cargo el director
de ventas y son ellos los encargados de toda la parte comercial de la organización.
El gerente financiero, quien tiene a su cargo el contador, ellos manejan toda la parte
económica y financiera de la organización.
Por ultimo contamos con el gerente de producción quien tiene a su mando todos los
operarios de la planta industrial donde se fabrican las papas fritas.

Distribución de planta actual

Actualmente la empresa cuenta con 9 áreas para la fabricación de las papas fritas,
entre ellas están

 El área de recepción de materias primas, donde se reciben todos los

materiales para poner en funcionamiento la producción.
 El área de lavado, donde se limpian todas las papas con las que se elaboran
los productos.
 El área de pelado, donde se les practica este proceso a las papas ya lavadas
 Se procede al área de rebanado donde se empieza el proceso de
transformación.
  Se pasa al área de la freidora que siempre está a 180°.
 Después se pasa al área del escurrido donde se le quita todo el exceso de
grasa a las papas.
 Luego al área de condimentado.
 Por ultimo al área de empaque.
 Trasladando el producto terminado a el área del almacenamiento, donde se
le dan salida a los productos para su correspondiente distribución.
 Adicional esta fábrica cuenta con una sección en la entrada donde los
empleados se colocan su indumentaria correspondiente
 Y tiene el sector de los baños tanto para hombres como para mujeres

3.2 ANTECEDENTES TEÓRICOS

DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y
comerciales. Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para
el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores y todas las actividades.
Para algunos autores, la distribución de Planta es "La decisión de distribución en
planta comprende determinar la ubicación de los departamentos, de las estaciones
de trabajo, de las máquinas y de los puntos de almacenamiento de una instalación.
Su objetivo general es disponer de estos elementos de manera que se aseguren un
flujo continuo de trabajo o un patrón especifico de tráfico o "La distribución en planta
implica la ordenación física de los elementos industriales y comerciales. Esta
ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para
el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las
actividades de servicio.
El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella
se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin
de minimizar tiempos, espacios y costo.

Objetivos de la Distribución en planta

General:
Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más
económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los
empleados.
Especificos:
 Reducir del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
 Elevar de la moral y satisfacción del obrero.
  Incrementar de la producción.
 Disminuir en los retrasos de la producción.
 Ahorrar de área ocupada.
 Reducir del material en proceso.
 Acortar del tiempo de fabricación.
 Disminuir de la congestión o confusión.

Ventajas de una buena distribución

 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales
y productos en elaboración, etc.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
 Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
 Disminución del tiempo de fabricación.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos

Principios básicos de la Distribución en Planta

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y
del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo
que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones .
Principios Básicos de la Distribución en planta

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será

siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y
seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra
a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro
factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es
siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el
material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones,
es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que
cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se
transformen, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más
efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.
Tipos de distribución en planta

 Distribución por posición fija.

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia él.
A. Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
provisional y junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.
B. Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje ó
fabricación. C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con
facilidad a cualquier variación. D.- Continuidad de funcionamiento: No son
estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir
incluso las condiciones climatológicas.
C. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
D. Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no
suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido eléctrico y. en
general, montajes a pie de obra.
  Distribución por proceso:

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones
homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en
otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia.
B. Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente
que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier
elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la
distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido,
facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga
posible.
D. Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el
puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el
funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados
en la fabricación.
E. Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de
su rendimiento personal.
F. Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo
y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.

Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones:

tornos, fresadoras, taladradoras....

 Distribución por producto.

El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad.

(Líneas de producción, producción en cadena).
A. Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden
implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta
distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie
requerida para la instalación.
B. Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se
desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo
(no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en
transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la
maquinaria.
 C. Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta
para la que fue proyectada.
D. Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr
un equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea
igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá
disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo
iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total
de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican
elementos aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en
los puestos siguientes del proceso.
E. Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del
logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado ó íntimamente
ligado.
F. Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria
de elevado costo por tenderse hacia la automatización. por esto, la mano de
obra. no requiere una cualificación profesional alta.
G. Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que
en las restantes distribuciones.

Ejemplo: instalación para decapar chapa de acero.

FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).

Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
METODOLOGÍA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Planear el todo y después los detalles. Se comienza determinando

las necesidades generales de cada una de las áreas en relación con
las demás y se hace una distribución general de conjunto. Una vez
aprobada esta distribución general se procederá al ordenamiento
detallado de cada área.
2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición
práctica. En primer lugar, se realizar una distribución teórica ideal sin
tener en cuenta ningún condicionante. Después se realizan ajustes de
adaptación a las limitaciones que tenemos: espacios, costes,
construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de
la producción. El diseño del producto y las especificaciones de
fabricación determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de
determinar las cantidades o ritmo de producción de los diversos
productos antes de que podamos calcular qué procesos necesitamos.
Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria
adecuada.
4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle
el proceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes
(dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores,
etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución. La distribución se
realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una
distribución óptima le encajaremos el edificio necesario. No deben
hacerse más concesiones al factor edificio que la estrictamente
necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser
flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay
ocasiones en que el edificio es más duradero que las distribuciones
de líneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualización. Los planos,
gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una
buena distribución.
7. Planear con la ayuda de otros. La distribución es un trabajo de
cooperación, entre los miembros del equipo, y también con los
interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es más
sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado
con todos los interesados en la generación del mismo.
8. Comprobación de la distribución. Todos los implicados deber
revisar la distribución y aceptarla. Después pueden seguirse
definiendo otros detalles.
 REFERENCIAS

 https://es.slideshare.net/MariaGpeRdzMarthell/distribucin-de-planta-15020464
 https://es.slideshare.net/mumbolita/aspectos-fundamentales-de-plantas-industriales
 http://soda.ustadistancia.edu.co/enlinea/Proyecto%20de%20Grado%20Fase%20I%20%28
Segundo%20Momento%29/infraestructura_y_distribucin_en_planta.html
 https://previa.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf
 https://es.slideshare.net/Karla_c18/plantas-industriales-71227254
 http://eprints.uanl.mx/1513/1/1020146704.PDF#page=58&zoom=100,0,166