Trabajo Final

Angel Tejada Ontn

Kevin Castro Cruz
Jeampierre Crdova
Katherine Huayta Valdivia

Diseo de Planta
IN51

Contenido
1.

OBJETIVO DEL PROYECTO.........................................................................4

1.1.

OBJETIVO GENERAL............................................................................4

1.2.
2.

3.

OBJETIVO ESPECFICO........................................................................4

ANTECEDENTES:...................................................................................... 4
2.1.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA..........................................................4

2.2.

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO..........................................................5

ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL:.......................................................6

3.1.

DISTRIBUCIN GENERAL DE CONJUNTO-DGC....................................6

3.1.1.

DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO.................................6

3.1.2.

ANLISIS DE FACTORES DE DISTRIBUCIN.....................................8

3.1.3.

TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES.............................................9

3.1.4.

ANLISIS DE LAS RELACIONES HALLADAS....................................10

3.1.5.

DIAGRAMA DE BLOQUES...............................................................11

SANDWICH DE ACEITUNA.......................................................................11
CROISSANT............................................................................................ 11
TRIPLES.................................................................................................. 12
EMPANADA............................................................................................. 12
QUICHES................................................................................................ 13
CHEESECAKE.......................................................................................... 13
MILHOJAS............................................................................................... 14
3.2.
3.2.1.

ANLISIS DE REAS PRODUCTIVAS...............................................14

3.2.1.1.

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO..................................14

3.2.1.2.

DIAGRAMA DE RECORRIDO....................................................14

3.2.1.3.

ANLISIS DE FLUJO DE MATERIALES.......................................15

3.2.2.

ALMACENES.................................................................................. 15

3.2.3.

OFICINAS...................................................................................... 15

3.2.4.

CLCULO DE REAS REQUERIDAS................................................15

3.3.
4.

PLAN DETALLADO DE DISTRIBUCIN-PDD.......................................14

LAYOUT ACTUAL............................................................................... 16

PROPUESTA DE DISTRIBUCIN DE PLANTA............................................18

4.1.

ALTERNATIVA 1 DE DISTRIBUCIN MEDIANTE ANALISIS RELACIONAL

18

TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES....................................................18

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES.............................................20
ACTUAL DISTRIBUCIN DE LA PANADERA PASTIPAN.............................20
LAYOUT PRPOUESTO 1........................................................................... 21
4.2.

ALTERNATIVA 2 DE DISTRIBUCIN MEDIANTE TABLAS MATRICIALES

23

ACTUAL DISTRIBUCIN..........................................................................25
LAYOUT PROPUESTO 2........................................................................... 25
2

4.3.

ALTERNATIVA 3 DE DISTRIBUCIN MEDIANTE PQ Y ABC..................26

ANLISIS PQ........................................................................................... 26
ANLISIS ABC......................................................................................... 28
ACTUAL DISTRIBUCIN..........................................................................31
LAYOUT PROPUESTO 3........................................................................... 31
4.4.

EVALUACIN Y SELECCIN..............................................................32

4.4.1.

METODOS PARA EVALUAR.............................................................32

4.4.1.1.

Mtodo cualitativo.....................................................................32

4.4.1.2.

Mtodo cuantitativo..................................................................33

4.4.1.3.

Layout actual.........................................................................34

4.4.1.4.

Layout Alternativa 1...............................................................35

4.4.1.5.

Layout Alternativa 2...............................................................35

4.4.1.6.

Layout Alternativa 3...............................................................37

4.4.1.7.
4.4.2.

Anlisis de resultados................................................................38
ANALISIS DE FACTORES UTILIZADOS............................................39

Excesivo recorrido de material...............................................................39

Mayor espacio para el rea de produccin.............................................39
Restricciones por instalaciones..............................................................39
Mantener la inversin al mnimo............................................................39
Cruces en el flujo de materiales.............................................................39
Servicios Higinicos cerca del rea de produccin.................................39
4.4.3.

SELECCIN DE LA MEJOR ALTERNATIVA.......................................39

5.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................40

6.

BIBLIOGRAFA......................................................................................... 40

7.

ANEXOS.................................................................................................. 41
ANEXO1 DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO (TRIPLES)........................41

1. OBJETIVO DEL PROYECTO

1.1.

OBJETIVO GENERAL

Como principal objetivo tenemos que realizar un proyecto de

distribucin de planta en cualquier empresa, ya sea de servicios o
manufacturas entre otros, donde sabremos identificar los factores y
principios ms importantes para el diseo de planta, y sobre todo
tener en cuenta las herramientas y tcnicas aprendidas en clase, que
nos permitan establecer una distribucin de planta adecuada.

1.2.

OBJETIVO ESPECFICO

Nuestro objetivo especfico es encontrar la mejor propuesta de mejora

en la distribucin de la empresa Pastipan, para que esta tenga una
mejora en sus procesos y as incrementen sus utilidades. Asimismo,
nuestros objetivos especficos a tocar son los que se muestran a
continuacin:

Determinar los factores que influyen de manera negativa en la

produccin y productividad, teniendo en cuenta la distribucin

actual que presenta PASTIPAN.

Verificar si las reas de trabajo cuentan con la medida correcta

y necesaria para el proceso productivo.

Realizar un estudio costo beneficio en la reas que requieren
algn tipo de cambio y analizar si es que es aventajado o no.

2. ANTECEDENTES:

2.1.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa:

Pastipan S.A.C

Tipo de empresa:

Sociedad Annima Cerrada

Nmero de empleados:

5 Trabajadores

Rama a la que pertenece:

fina.

Panes, pastas y pastelera

Ubicacin:Av. Alfredo Benavides 4638. Surco

Pastipan S.A.C es una empresa reconocida en el distrito de Santiago
de Surco, debido a la variedad y exclusividad de sus productos.
4

Inici su venta de productos siendo la primera cede la que se

encuentra en Av. Alfredo Benavides 4638. Surco, debido al aumento
de demanda de sus productos es que deciden abrir su siguiente local
en Av. Mariscal Castilla 768. Surco
Actualmente cuenta con 4 cedes dedicadas a la fabricacin de sus
exquisitos productos, ubicadas en las siguientes direcciones:

Calle Galicia 106. Surco

Av. Casuarinas 293. Surco
Av. Mariscal Castilla 768. Surco
Av. Benavides 4638. Surco

Pastipan S.A.C nos brinda un sinfn de productos como: postres,

galletas, bocaditos, pizzas, empanadas, panes cotidianos (francs,
ciabatta, de yema, etc.). Adems brinda el servicio de horneado por
kilo (lechn, pavo, jamn del pas casero)

2.2.
JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
Como sabemos el diseo y distribucin de planta es el que determina la ordenacin de
los medios productivos. Para realizar dicha ordenacin de manera eficiente y adecuada
no es algo fcil de llevar a cabo debido al nmero elevado de factores que hay que tener
en cuenta en una planta, la cual es un sistema complejo porque en este interactan
mquinas, materiales y hombres. Sin embargo, la forma de ordenar los medios
productivos influye en la concepcin de instalacin, medios de manutencin y
almacenamiento a emplear.
De acuerdo, con lo mencionado anteriormente, es justificable la necesidad de un estudio
detallado de las necesidades de Pastipan S.A.C., ya que al identificar las caractersticas
de su proceso productivo, y en general de todos los aspectos necesarios para desarrollar
un correcto diseo de distribucin de planta para lograr con esto la optimizacin de los
procesos que se lleva a cabo en esta empresa.
A partir de los resultados de este estudio, deber obtener una distribucin de planta a un
periodo de largo plazo que trate de evitar redistribuciones que representen costos,
tambin distribuciones fcilmente adaptables a la variaciones en la demanda de los
productos elaborados, o de los procesos productivos.

3. ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL:

3.1.
DISTRIBUCIN GENERAL DE CONJUNTO-DGC
3.1.1.
DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Sndwich de Aceituna:
El proceso productivo de la fabricacin de sndwich de aceituna es el
siguiente. Primero se elige los insumos y luego pasa por el proceso
de seleccionado para poder elegir los ingredientes ms apropiados
para este producto. Los ingredientes seleccionados pasan por esta
rea de lavado para que luego estn listos para el siguiente proceso.
Luego de que los ingredientes estn limpios pasan al rea de
cortado en el cual se cortan segn las especificaciones dadas y para
el producto dado. Listos los ingredientes se preparan de acuerdo al
valor agregado que se le ha dado al producto .en este caso, en el
pan se empiezan a agregar los rellenos a base de aceitunas. A
continuacin, los sndwiches se embolsan y se etiquetan para luego
ir al siguiente proceso. Finalmente, los sndwiches se dirigen al rea
de refrigerado para conservarlos a una temperatura adecuada y
poder almacenarlos hasta su compra.
Croissant:

El proceso productivo de la fabricacin de croissant es el siguiente.

Primero, se elige los insumos y luego pasa por el proceso de
seleccionado para poder elegir los ingredientes ms apropiados para
este producto. Luego, los ingredientes seleccionados pasan por esta
rea de lavado para que luego estn listos para el siguiente proceso.
Despus, los ingredientes que estn limpios pasan al rea de
cortado en el cual se cortan segn las especificaciones dadas y para
el producto dado. A continuacin, los ingredientes listos pasan por un
proceso de coccin para preparar el relleno. Listo el relleno, se pasa
al siguiente proceso que es la preparacin donde los insumos son
agregados al pan, preparando as el croissant. Los croissants se
embolsan y se etiquetan para luego ir al siguiente proceso.
Finalmente, los croissants se dirigen al rea de refrigerado para
conservarlos a una temperatura adecuada y poder almacenarlos
hasta su compra.

Triples:

El proceso productivo de la fabricacin de triples es el siguiente.

Primero, se elige los insumos y luego pasa por el proceso de
seleccionado para poder elegir los ingredientes ms apropiados para
este producto. Despus, los ingredientes seleccionados pasan por
esta rea de lavado para que luego estn listos para el siguiente
proceso. Luego de que los ingredientes estn limpios pasan al rea
de cortado en el cual se cortan segn las especificaciones dadas y
para el producto dado. Algunos de los ingredientes pasan por un
proceso de coccin para estar listos para el consumo. A continuacin,
6

pasan por el proceso de preparacin donde los ingredientes listos y

cocidos son colocados entre las secciones de pan de moldes. El
siguiente proceso es don los triples se embolsan y se etiquetan para
luego ir al siguiente proceso. Finalmente, los triples se dirigen al rea
de refrigerado para conservarlos a una temperatura adecuada y
poder almacenarlos hasta su compra.
Empanada:

El proceso productivo de la fabricacin de empanadas es el siguiente.

Primero, es el proceso donde seleccionan los ingredientes que van a
utilizarse. Segundo, pasan al proceso de lavado donde se lavan los
ingredientes para quitar la suciedad y purificarlos. Tercero, es el
proceso de cortado donde se cortan los ingredientes del relleno de la
empanada. Luego, los ingredientes pasan por un proceso de coccin.
Despus, se amasa la harina para hacerlas empanas hasta que este
blanda. A continuacin, se realiza el molde de la empanada. Una vez
terminado el molde de la empanada se lleva las empanadas al horno
hasta que llegue a una temperatura adecuada. Finalmente, para
mantener la empanada en buen estado se pone a refrigerar.

Quiches:

El proceso productivo de la fabricacin de quiches es la siguiente.

Primero, se seleccionan los ingredientes que van a utilizarse.
Segundo, Se lavan los ingredientes para quitar la suciedad y
purificarlos. Tercero, se cortan los ingredientes que necesiten ser
cortados. Despus, se llevan los ingredientes al horno hasta que
llegue a una temperatura adecuada y se inicie su coccin. Luego, los
quiches son empaquetados para asegurar su higiene. Finalmente, se
lleva a una conservadora para que la empanada permanezca fresca
hasta su consumo.

Cheesecake:

El proceso productivo de la fabricacin de cheesecake es la

siguiente. Primero, se seleccionan los ingredientes que van a
utilizarse. Segundo, se lavan los ingredientes para quitar la suciedad
y purificarlos. Tercero, se aaden los ingredientes en un recipiente
para seguir el proceso de mezclado. Luego, La base se amasa para
que quede suave. Despus, se realiza el molde del cheesecake. A
continuacin, se lleva el cheesecake al horno hasta que llegue a una
temperatura adecuada. Para mantener la higiene el cheesecake es
embolsado. Finalmente, se refrigera el cheesecake para mantenerlo
en buen estado.

Milhojas:

El proceso productivo de la fabricacin de milhojas es la siguiente.

Primero, se seleccionan los ingredientes que van a utilizarse.
Segundo, se lavan los ingredientes para quitar la suciedad y
purificarlos. Tercero, se aaden todos los ingredientes en una batea
para seguir el proceso de mezclado. Cuarto, se amasa la harina para
hacer la base del milhojas hasta que este blanda. Luego, se realiza
los modelos de milhojas uno por uno. Despus, se llevan las milhojas
al horno hasta que llegue a una temperatura adecuada. A
continuacin, se le hecha polvo blanco para la degustacin del
milhojas o algn ingrediente extra que sirva de decorado. Las
milhojas son empaquetados para asegurar su higiene. Finalmente,
se mantienen refrigeradas y en una temperatura adecuada.

3.1.2.

ANLISIS DE FACTORES DE DISTRIBUCIN

Dentro a lo que respecta la empresa Pastipan, se han identificado

una serie de factores que pueden afectar tanto de manera
significativa como de manera nfima el desempeo que dicha
empresa brinda a las personas.
FACTOR MATERIAL:
La planta no dispone de maquinaria e instrumentos de repuesto.
Se debe tratar de que exista mayor provecho de la materia prima
que ingresa para que no exista tanta merma.
Falta mejorar la actividad de empaquetado, falta de maquina
selladora que apresure dicho proceso
FACTOR MAQUINARIA:
Se requiere de una mesa de mayor tamao o la implementacin de
otra, de esta forma se podra fabricar ms productos.
La planta no dispone de maquinaria e instrumentos de repuesto.
FACTOR HOMBRE:
Se estima que se puede requerir de la implementacin de personal
en el rea de limpieza o en defecto, que dicha actividad se lleve a
cabo por un operario existente que se encuentre con poca actividad.
Falta de capacitacin al personal.
FACTOR MOVIMIENTO:
Existe una demora en la distribucin de productos en procesos.
Excesiva distancia entre el rea de sanguchitos y el rea de
empaquetado.
FACTOR ESPERA:
Se requiere de una adecuada proteccin de los insumos que va a
ser utilizados en la realizacin de los triples.
Existe una demora en la distribucin de productos en procesos.
Existe demora en las actividades de empaquetado y hervir huevos
y retrasa y demora el proceso productivo.
8

 Excesiva distancia entre el rea de sanguchitos y el rea de

empaquetado.
FACTOR SERVICIOS:
En el rea de fabricacin de los productos la limpieza es
indispensable, por lo tanto sera recomendable que los operarios usen
mascarillas para evitar contaminacin.
Implementar indumentaria adecuada contra el frio para los operarios
que trabajan cerca de lugares refrigerados.
No existe un servicio de restaurantes en la planta, por lo cual los
trabajadores salen a almorzar a lugares cercanos a la empresa y esto
ocasiona que lleguen con un poco de retraso.
Existe un equipo de seguridad en caso de accidentes, sin embargo
no el de un tpico encaso sea ms urgente.
Mal control de manejo de pedidos.

FACTOR EDIFICIO:
Espacio insuficiente en el rea de empaquetado.
Inexistencia de un tpico.
FACTOR CAMBIO:
La capacitacin que se requiera aplicar a un nuevo operario debe
ser precisa y orientada a las tcnicas usadas para el armado y la
manufacturacin de los nuevos triples, ya que son uno de los
productos ms representativos de la empresa.

3.1.3.

TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

De la tabla resultan se llega al siguiente resultado:

A: (1,2); (1,5); (2,5); (6,8); (6,9); (7,8); (7,9); (8,9).
9

 E: (2,7); (3,5); (3,6); (3,7); (4,7).

I: (1,4); (2,4); (4,5).
O: (3,4)
U: (1,3); (1,6); (2,3), (2,6); (2,7); (2,8); (2,9); (3,8); (3,9); (4,6); (4,8);
(4,9); (5,6); (6,7).
X: (1,7); (1,8); (1,9); (5,7); (5,8); (5,9).
Los ms importantes son las A, E y X. Ya que estas reas representan
cdigos de proximidad altas, en el caso de A y E, y cdigos de lejana
recomendable, como es el caso de X.

3.1.4.

ANLISIS DE LAS RELACIONES HALLADAS

Usando el anlisis en la tabla relacional de actividades y el layout actual.

Encontramos el anlisis relacional actual

10

3.1.5.

DIAGRAMA DE BLOQUES

SANDWICH DE ACEITUNA
SELECCIN
DE
INGREDIENT
LAVADO

CORTAR

PREPARACIO
N

EMBOLSAD
O

REFRIGERA
DO

CROISSANT
SELECCIN
DE
INGREDIENT

11

LAVADO

CORTAR

PREPARACIO
N

COCINAR

EMBOLSAD
O

REFRIGERA
DO

TRIPLES
SELECCIN
DE
INGREDIENT
LAVADO

CORTAR

PREPARACIO
N

COCINAR

EMBOLSAD
O

REFRIGERA
DO

EMPANADA

SELECCIN DE
INGREDIENTES

LAVADO

CORTAR
12

MOLDEADO

HORNEADO

AMASADO

EMBOLSADO

COCINAR

REFRIGERADO

QUICHES

SELECCIN DE
INGREDIENTES

REFRIGERADO

LAVADO

EMBOLSADO

CORTAR

HORNEAR

CHEESECAKE

SELECCIN DE
INGREDIENTES

HORNEADO

LAVADO

MOLDEADO

MEZCLAR

AMASADO
13

EMBOLSADO

REFRIGERADO

MILHOJAS

SELECCIN DE
INGREDIENTES

HORNEADO

DECORADO

LAVADO

MOLDEADO

EMBOLSADO

MEZCLAR

AMASADO

REFRIGERADO

3.2.
PLAN DETALLADO DE DISTRIBUCIN-PDD
3.2.1.
ANLISIS DE REAS PRODUCTIVAS
3.2.1.1. DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO
Representado en ANEXO1

14

3.2.1.2. DIAGRAMA DE RECORRIDO

PROCESO
PROCESO
PROCESO
PROCESO
PROCESO

1
2-3
4
5
7-8

COLOR
COLOR
COLOR
COLOR
COLOR

AZUL
ROJO
OSCURO
VERDE
AMARILLO

3.2.1.3. ANLISIS DE FLUJO DE MATERIALES

3.2.2.

ALMACENES

La empresa cuenta con 2 almacenes: materia prima (donde se encuentran

los insumos a utilizar), y el almacn de producto terminado. En el almacn
de materia prima y de producto terminado son solo espacios donde van las
materias en el suelo o en estantes que van pegado a la pared. En el caso del
producto terminado una vez que el producto este embolsado o
empaquetado individualmente, se juntan una cierta cantidad dependiendo
del pedido del cliente, ya sea para una ocasin especial (fiesta, matrimonio,
otros), y se empaquetan en grande bolsas y se deposita en el almacn
hasta que venga el cliente a recoger su pedido. Un problema presentado es
que no hay mucho orden en los almacenes, los cuales si se ordenan bien
sera de mayor ayuda para los encargados de la materia prima y de los
productos terminados en cuanto a tiempos de entrega. En cuanto a la
clasificacin de almacenes ambos usan el sistema FIFO, el cual significa que
los primero productos que entran al almacn son los primeros en salir. Esto
funciona en el almacn de materia prima, ya que la materia prima a utilizar
es sacada de acuerdo a la fecha de vencimiento puesta en cada insumo, por
lo tanto el primer insumo que entro al almacn en un determinado tiempo
es el insumo que se usa para la produccin. En cuanto al almacn de
producto terminado, el primer lote o pedido de produccin es guardado y
despus sacado para ser enviado al cliente, ya que la produccin siempre es
terminada con tiempo de anticipacin para que no exista problemas con el
15

cliente cuando se le entrega su pedido. Los almacenes tanto de materia

prima como de producto terminado presentan la estrategia de
Almacenamiento Aleatorio ya que los artculos son almacenados en
cualquier lugar disponible. Los insumos entrantes son colocados lo ms
cerca de la entrada.

3.2.3.

OFICINAS

La empresa cuenta con una oficina administrativa. Esta es la oficina

principal donde va el gerente de tienda quien realiza las cuentas, contratos.
Adems, se encarga de la contabilidad el cual tiene como objetivo
instrumentar y operar las polticas, normas, sistemas y procedimientos
necesarios para garantizar la exactitud y seguridad en la captacin y
registro de las operaciones financieras, presupuestales y de consecucin de
metas de la empresa, a efecto de suministrar informacin que ayuda a la
toma de decisiones, a promover la eficiencia y eficacia del control de
gestin, a la evaluacin de las actividades y facilite la fiscalizacin de sus
operaciones.

3.2.4.

CLCULO DE REAS REQUERIDAS

A continuacin, se presentan los elementos de la empresa Pastipan y sus respectivas

medidas. (Todos los elementos fueron medidos por los integrantes del grupo, la
empresa no nos poda brindar los datos).

FIJOS

mesa de
produccin

3.6

1.5

mesa central

3.6

1.5

cocina/horno

1.5

MVILES operarios

L (m) A (m)

H (m)

1.65

Para hallar el rea requerida para cada rea de produccin, se utiliz el mtodo
Guerchet. Se hall la superficie esttica (Ss), la superficie de gravitacin (Sg) y la
superficie esttica (Se) con sus respectivas frmulas. Este fue el resultado:
Ss
mesa de
produccion

5.4

mesa central

5.4

cocina/horno

Sg
21.
6
21.
6
12

Ssxn

Ssxnx
H

Se

ST

10.8

10.8

22.3

49.3

5.4

5.4

22.3

49.3

3
19.2

3
19.2

12.4

27.4
126.0

Almacen
MP

16

Almacn
PT

3
133.0

operarios

0.5

2.5

4.13

Consideraciones:

Se debe considerar un rea para el Almacn de MP de 4m2

Tambin se debe considerar un rea para Almacn de PT 3m2.
126+4+3=133 m2

Se necesitan en total 133 m2 de reas productivas de la planta. An falta considerar

el rea de los servicios y los pasillos de la empresa.

3.3.

LAYOUT ACTUAL
En la primera imagen
representamos la localizacin de
todas las reas y en la segunda el
layout actual del rea de
produccin.

OPERACIONES

REPRESENTACIN

SELECCION
LAVADO
CORTAR
COCINAR
PREPARAR
MEZCLAR
AMASAR
MOLDEAR
HORNEAR
DECORAR
EMBOLSAR
REFRIGERAR

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L

17

4. PROPUESTA DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

4.1.
ALTERNATIVA 1 DE DISTRIBUCIN MEDIANTE ANALISIS
RELACIONAL
Esta alternativa se har mediante el ANLISIS RELACIONAL. Es as que
primeramente hallamos

TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

Cdigo de las proximidades:

18

Se detallaron 8 razones o motivos existentes en la relacin entre reas, para realizar el

proceso de produccin:

Nmero
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

Razn
Secuencia del proceso
Abastecimiento de materiales
Control de calidad
Para facilitar el control de inventario en el almacn
Control al personal
Por no ser necesario
Para no contaminar el producto
Servicios personales
Atencin a los clientes
Para no contaminar la Materia prima
Por las tuberas de agua y desage.
Abastecimiento de productos terminados

Las reas en uso actuales de la empresa panadera Pastipan son las

siguientes:

1: Almacn de materia prima y materiales

2: rea de Produccin.
3: Tienda y ventas (caja).
4: Administracin y control de calidad.
5: Almacn de producto terminado.
6: rea de comida
7: Servicios Higinicos para personal (Damas y varones).
8: Servicios Higinicos para clientes (Damas y varones).

19

Resumen de la tabla relacional de actividades:

A: (1,2); (1,5); (2,5); (6,8); (6,9); (7,8); (7,9); (8,9).

E: (2,7); (3,5); (3,6); (3,7); (4,7).
I: (1,4); (2,4); (4,5).
O: (3,4)
U: (1,3); (1,6); (2,3), (2,6); (2,7); (2,8); (2,9); (3,8); (3,9); (4,6); (4,8); (4,9); (5,6); (6,7).
X: (1,7); (1,8); (1,9); (5,7); (5,8); (5,9).

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

El DRA, es una tcnica que nos
ayudar a visualizar de forma
grfica todas las actividades de
acuerdo con su grado de valor o
proximidad

Simbologa:

20

ACTUAL
LA PANADERA PASTIPAN

DISTRIBUCIN DE

Con su DRA respectivo en la siguiente imagen:

Observaciones:

Se puede establecer que existe cierta cercana entre las reas de

servicios con los de productos terminados. Lo idneo, en este caso,
21

sera crear una mayor distancia para que la humedad de los servicios
no pueda deteriorar los insumos, ya que algunos de estos son
delicados y requieren de mayor cuidado antes de entrar al rea de
produccin.
Por otro lado, se debe crear una mayor cercana entre las reas que
presenten cdigos de proximidad altos (A, E, I) y como es el caso del
inciso anterior, alejar los que el cdigo de proximidad sea no
recomendable (X).

LAYOUT PRPOUESTO 1

A travs del DRA se pudo establecer cierta lejana entre las reas que
no es recomendable que se encuentren cerca.
Se estableci un mejor flujo entre ciertas reas.

Es as que la propuesta de distribucin 1 es la siguiente.

22

Se puede observar:

La tabla y el diagrama relacional de actividades, ayudaron a

identificar que se tena que crear mayor proximidad entre ciertas
reas, adems de alejar algunas ya que no eran recomendables su
cercana.
Se cambi la posicin de los baos para alejarlos de la rea d
produccin as como se mandaron las oficinas a la parte posterior de
la distribucin
Cabe mencionar que esta distribucin tendra un costo considerable
por que incluye el traslado de todas las reas.

4.2.
ALTERNATIVA 2 DE DISTRIBUCIN MEDIANTE TABLAS
MATRICIALES
Esta propuesta se har en base al anlisis mediante tablas matriciales,
primero presentamos el anlisis de la presente distribucin.
23

PRODUCTO

PRODUCCION
MENSUAL

PESO UNID.
(KG)

PESO
TOTAL(KG)

P1

575

0.15

86.25

P2

925

0.20

185.00

P3

1,875

0.30

562.50

P4

1,750

0.20

350.00

P5

875

0.20

175.00

P6

1,450

0.30

435.00

P7

750

0.30

225.00

P8

2,200

0.30

660.00

De esta tabla con informacin de los productos, sale la primera Tabla Matriz,
la de CANTIDAD.
MATRIX CANTIDAD (KG)
E
F
G
H

A B
C
D
2,678.
A
75
1,322.
1,320.
B
75
00
1,097. 86.2
C
50
5
747.
D
50

175.0
0
350.0
0
833.
75

E
1,320.
00

1,670.
00

1,670.
00

885. 960.
00
00
885.
00

I
J

2,678.
75

K
L
Usando el plano del rea de produccin y las reas del lugar podemos
encontrar las distancias necesarias para hallar la matriz distancias

MATRIZ DISTANCIAS (m)

A B

L
24

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L

6.70
3.00

2.70
3.70

3.20
4.75

3.70
5.80
5.30
6.00
3.20
4.60
5.70

5.00
3.60
2.80

MATRIZ DISTANCIAS (m)

A B
C
D
E
F
G
H
6.7
A
0
3.0
2.7
B
0
0
3.7 3.2
C
0
0
4.7
5.8
D
5
0

3.7
0
5.3
0

E
F
G
H
I
J
K
L

6.0
0
3.2
0
4.6
0
5.7
0

5.0
0
3.6
0
2.8
0

Por ltimo, combinamos las dos matrices anteriores en una matriz final,
llamada matriz de esfuerzo. Que es la que nos indica numricamente el
esfuerzo hecho por los operarios al realizar el producto.

25

En resumen, se puede deducir que el mayor esfuerzo se da la secuencia AB, la cual se eleva mucho ms que las secuencias con los segundos mayores
esfuerzos: H-I y B-F.

ACTUAL DISTRIBUCIN

LAYOUT PROPUESTO 2

Se cambi la posicin de F para reducir la distancia que haba entre B-F,

cabe decir que la movilizacin de los lugares es muy limitada ya muchas de
las posiciones estn ancladas y su traslado costara considerablemente.
26

Como es el caso de ambos almacenes refrigerados A y L, as como la cocina

con Horno I y D y quizs la posicin ms problemtica es el lavadero en
posicin B.
As es como hallamos las nuevas tablas matriciales de distancia y esfuerzo.

MATRIZ DISTANCIAS (m)

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L

A B
C
D
E
F
G
H
6.70
3.00
2.70
3.70 3.20
4.75
5.80

3.70
5.30

6.00
3.20
4.60
5.70

5.00
3.60
2.80

La nueva suma de esfuerzos equivale a 81940.6 kg/m. Hallando la mejora:

2Esfuerzo 1
|EsfuerzoEsfuerzo
|100
1

P=

|81940.683803.1
|100
83803.1

P=

P=2.22
La productividad mejoro en un 2.22% (esto quiere decir que el
esfuerzo total en el proceso se redujo en un 2.22%)
27

4.3.
ALTERNATIVA 3 DE DISTRIBUCIN MEDIANTE PQ Y
ABC
Esta propuesta est planteada en base a al anlisis P-Q (producto-cantidad),
el anlisis ABC (utilidades).

ANLISIS PQ
Se realiz en base al producto ms importante tanto en produccin como en
costos. Haremos el anlisis de 8 tipos de productos distintos que poseen
diferentes tipos, colores, cantidad demandada, procesos. Etc. La cual se
mostraran en el siguiente cuadro.

TIPO

P1:ACEITUNA

P2:CROISSA
NT

P3:TRIPLES

P4:EMPANAD
AS

P5:QUICHES

P6:CHEESEC
AKES
P7:MILHOJAS
P8:TARTALET
AS

NOMBRE
ACEITUNA VERDE Y QUESO
CREMA
ACEITUNA Y HUEVO
ACEITUNA Y ZANAHORIA
GLASEADA
ACEITUNAS, PASAS Y PECANAS
ACEITUNA, QUESO FRESCO Y
HUEVOS A LA HUANCAINA
POLLO EN CROISSANT
CHAMPIGNONES, POLLO Y
MAYONESA DE PIMIENTO
JAMON Y QUESO EN CROISSANT
TRIPLE VEGETARIANO
TRIPLE(JAMON, QUESO Y POLLO)
TRIPLE(PALTA, HUEVO Y TOMATE)
EMPANADA DE CARNE
EMPANADA DE CHAMPIGNONES
EMPANADA DE POLLO
EMPANADA DE QUESO
EMPANADA MIXTA
QUICHE DE CEBOLLA Y TOCINO
QUICHE DE POLLO Y
CHAMPIGNONES
QUICHE DE ESPARRAGO Y JAMON
QUICHE DE PORO
QUICHE DE JAMON Y QUESO
CHEESECAKE DE FRESA
CHEESECAKE DE SAUCO
CHEESECAKE DE DURAZNO
MILHOJITAS DE CREMA PASTELERA
MILHOJITAS DE CREMA CHANTILLY
MILHOJITAS DE MANJAR BLANCO
TARTALETA DE DURAZNO
TARTALETA DE FRESA

PEDID UNIDA
OS
DES
8
7

200
175

5
1

125
25

2
15

50
375

7
15
20
25
30
15
5
10
20
20
10

175
375
500
625
750
375
125
250
500
500
250

7
5
3
10
20
18
20
10
8
12
25
20

175
125
75
250
500
450
500
250
200
300
625
500

CANTID
AD

575

925

1,875

1,750

875

1,450

750
2,200

28

TARTALETA DE LUCUMA
13
325
TARTALETA DE SAUCO
20
500
TARTALETA DE MANJAR
10
250
Para empezar el anlisis P-Q, tenemos que clasificar todos los productos en
grupos de caractersticas semejantes, como se observ en la tabla anterior.
PASO2: En segundo Lugar tenemos que ordenar las cantidades de cada
producto de forma decreciente (De mayor a menor, como se muestra en la
siguiente tabla.
PRODUCT
O

CANTIDAD(UNIDA
DES)

P8

TARTALET
AS

2200

P3

TRIPLES

1875

P4

EMPANAD
AS

1750

P6

CHEESEC
AKE

1450

P2

CROISSAN
T

925

P5

QUICHES

875

P7

MILHOJAS

750

P1

ACEITUNA

575

PASO 3: En tercer lugar trazamos el grafico P-Q, en el eje X ser el tipo de

producto y en el eje Y la cantidad demandada en unidades por producto.
Luego ubicar la tendencia de la lnea y ubicarla en tres partes

29

A partir de la grfica podemos distinguir 3 reas. En el rea M podemos

encontrar los productos que poseen mayor demanda, en tanto en la

zona I hay un producto con demanda moderada y en la zona J
encontramos productos con la demanda ms baja.
Lo que se busca con esta herramienta, es identificar los productos
que posean mayor nmero de demanda, para que a partir de esta
clasificacin se logre plantear una nueva distribucin de planta.
ANLISIS ABC
Hallando los ingresos generados por los diferentes productos, se podr ver
cul de ellos es que posee las mayores responsabilidades econmicas en la
empresa PASTIPAN. Para este anlisis, los productos se han agrupado por
similitud de procesos.

TIPO

NOMBRE

ACEITUNA VERDE Y QUESO

CREMA
ACEITUNA Y HUEVO
ACEITUNA Y ZANAHORIA
ACEITUNA GLASEADA
ACEITUNAS, PASAS Y
PECANAS
ACEITUNA, QUESO FRESCO Y
HUEVOS A LA HUANCAINA
POLLO EN CROISSANT
CROISSAN CHAMPIGNONES, POLLO Y
MAYONESA DE PIMIENTO
T
JAMON Y QUESO EN
CROISSANT
TRIPLE VEGETARIANO
TRIPLE(JAMON, QUESO Y
TRIPLES POLLO)
TRIPLE(PALTA, HUEVO Y
TOMATE)
EMPANADA DE CARNE
EMPANADA DE
EMPANAD CHAMPIGNONES
EMPANADA DE POLLO
AS
EMPANADA DE QUESO
EMPANADA MIXTA
QUICHES QUICHE DE CEBOLLA Y
TOCINO
QUICHE DE POLLO Y
CHAMPIGNONES
QUICHE DE ESPARRAGO Y
JAMON
QUICHE DE PORO

PRECIO
POR 1/4 PEDID
CIENTO OS

S/.

24.75
24.75

8
7

198.00
173.25

24.75

123.75

24.75

24.75

24.75
26.25

2
15

49.50
393.75

26.25

183.75

26.25
26.25

15
20

393.75
525.00

26.25

25

656.25

24.75
12.25

30
15

742.50
183.75

13.00
12.25
12.25
12.25

5
10
20
20

65.00
122.50
245.00
245.00

13.00

10

130.00

13.00

91.00

13.00
13.00

5
3

65.00
39.00

TOTAL
GANANC
IAS

569.25

971.25

1,923.75

861.25

455.00

30

QUICHE DE JAMON Y QUESO

CHEESECAKE DE FRESA
CHEESECA
CHEESECAKE DE SAUCO
KES
CHEESECAKE DE DURAZNO
MILHOJITAS DE CREMA
PASTELERA
MILHOJITAS DE CREMA
MILHOJAS
CHANTILLY
MILHOJITAS DE MANJAR
BLANCO
TARTALETA DE DURAZNO
TARTALETA DE FRESA
TARTALETA
TARTALETA DE LUCUMA
S
TARTALETA DE SAUCO
TARTALETA DE MANJAR

13.00
13.50
13.50
13.50

10
20
18
20

130.00
270.00
243.00
270.00

13.00

10

130.00

13.00

104.00

13.00
13.00
13.00
13.00
13.00
13.00

12
25
20
13
20
10

156.00
325.00
260.00
169.00
260.00
130.00

783.00

390.00

1,144.00

Ordenando las ganancias en forma descendente, podemos hallar el

porcentaje que cada tipo de producto provee al total de la produccin

PORCENTAJ
E
PRODUCT INGRESOS PORCENTA ACUMULAD
O
(S/.)
JE
O
TRIPLES
TARTALETAS

1,923.75
1,144.00

27.10%
16.12%

27.10%
43.22%

CROISSANT
EMPANADAS
CHEESECAKE
S

971.25
861.25

12.13%
11.03%

55.36%
66.39%

783.00

13.68%

80.07%

ACEITUNAS
QUICHES

569.25
455.00

8.02%
6.41%

88.09%
94.51%

MILHOJAS

390.00

5.49%

100.00%

TOTAL

A
B
C

7,097.50

De esta tabla podemos sacar el grafico ABC

31

PORCENTAJE ACUMULADO
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%

0.00%

PORCENTAJE ACUMULADO

Utilizando la regla de Pareto, separamos los productos de la seccin A (hasta

el 80%). Hallamos la divisin de las secciones B y C usando la proporcin 15
y 5. Es as que en la seccin A podemos encontrar a los TRIPLES,
TARTALETAS, CROISSANTS y EMPANADAS. En la seccin B estn
CHEESECAKES, ACEITUNAS y QUICHES, y en la seccin C estn los
MILHOJAS.
En conclusin, en base al anlisis de la distribucin actual podemos
encontrar que el principal beneficio que nos presenta la propuesta de
distribucin es el ordenamiento y la disminucin del trnsito entre las reas
los procesos que se necesita para producir los productos de mayor
demanda, puesto que son los productos que tambin generan mayor
ingreso, sin embargo el cambio radical generara costos altos para la
empresa.
Una desventaja de este rediseo distribucin, sera que al intentar mejorar y
ordenar el flujo, se alargan algunas distancias y el operario tiene que
caminar un poco ms.

Los productos que se encuentran en la seccin A (TRIPLES,

TARTALETAS, CROISSANTS y EMPANADAS) son los mayores
contribuidores econmicos a la empresa, con las mayores cantidades
de ventas. Es imprescindible que sus recorridos y el flujo de sus
actividades sean diseados de tal manera que sean lo ms eficientes
posibles, es decir reduciendo las distancias de recorrido y
minimizando, si es posible eliminando, los cruces en actividades. Este
diseo es el mejor desde el punto de vista econmico.

Los productos en la seccin B (CHEESECAKES, ACEITUNAS y QUICHES)

contribuyen con una menor cantidad de ingresos, es as que sus
32

recorridos deben ser considerados pero con una menor extensin a

los de la seccin A.

Por ltimo, el producto de la seccin C (MILHOJAS) es el que proveen

menores ingresos, por lo cual su recorrido no es de importancia al
momento de disear el lugar de trabajo.

El recorrido no vara tanto ya que los productos se realizan en una

sola rea, por lo tanto no afectara tanto la produccin o los ingresos
de la Empresa.

ACTUAL DISTRIBUCIN

LAYOUT PROPUESTO 3

Se cambi la posicin de H e I para reducir la distancia que haba entre H-I,

de igual manera se cambi la posicin de G y F para reducir distancias
entre F y H cabe decir que la movilizacin de los lugares es muy limitada ya
33

muchas de las posiciones estn ancladas y su traslado costara

considerablemente, pero a pesar de esto por el diagrama PQ podemos
observar que deberamos dar preferencia a los procesos que tienen mayor
vinculacin con mis productos de mayor demanda. Es por ello que mediante
estos mtodos se propone cambiar de lugar 4 reas de diferentes procesos.

4.4.
EVALUACIN Y SELECCIN
4.4.1.
METODOS PARA EVALUAR
4.4.1.1. Mtodo cualitativo
Para analizar las diferentes propuestas, se eligi los siguientes factores.

Factores
1
excesivo recorrido de material
2 mayor espacio para el rea de produccin
3
restricciones por instalaciones
4
mantener la inversin al mnimo
5
cruces en el flujo del material
6
SS. HH. Cerca de rea de produccin
Considerndolos entre ellos

Tabla de enfrentamiento de
factores
1
2
3
4
5
6

1 2
1
1
1 0
0 0
1 0
1 0

3 4 5 6 Total
%
0 1 1 1
4
1 1 1 1
5
0 1 0
2
1
1 0
2
0 0
0
1
1 1 1
4

18

22.22
27.78
11.11
11.11
5.56
22.22
100.00

Para hacer el anlisis mediante el anlisis de ranking

5 de factores, establecemos una calificacin para poder
completar los valores en la tabla de alternativas
4
3
2

Excelent
e
Muy
bueno
Bueno
Regular
Deficient
e

1
Ponderado

Factores
%

Alternativa 2
Alternativa 1
Alternativa 3
Calif
Calif
Calif
.
Puntajes .
Puntajes .
Puntajes

1 22.2

2 44.4

2 27.8
3

3
2

3 66.7
83.3
22.2

2
2

3 66.7
55.6
22.2

2
2

55.6
22.2
34

11.1
4 11.1

11.1

44.4

22.2

5 5.6

16.7

16.7

16.7

6 22.2

88.9

66.7

66.7

266.7

272.2

250.0

Como se puede observar, la mejor alternativa de distribucin es la 2,

mediante tablas matriciales. La alternativa 1 incluye cambios en la
ubicacin de los baos con relacin al rea de produccin pero el costo
incurrido en este disminuye su calificacin. De la misma manera, la
alternativa 3, incurre cambios en el orden de los procesos para que el fluido
de materiales mejore, pero el costo de estos cambios tambin disminuye su
calificacin.

4.4.1.2. Mtodo cuantitativo

Siguiendo la informacin dada anteriormente, podremos hallar la matriz
cantidad actual en la cual todos los anlisis estn basados. Es importante
decir que esta matriz es de cantidades diarias (consideramos que en un mes
se trabajan 25 das)

MATRIZ CANTIDAD DIARIA (KG)

A B
C
D
E
F
G
H
107.1
A
5
52.9
52.8
B
1
0
43.9
C
0 3.45
29.9
14.0
D
0
0

7.00
33.3
5

E
F
G
H
I
J
K
L

52.8
0
66.8
0
66.8
0
35.4
0

38.4
0
35.4
0
107.1
5

35

Estudiando las distancias y la cantidad de viajes envueltos por cada

producto, se encontr que un operario puede caminar aproximadamente
651.2 metros por da. Entonces, para hallar el metro lineal por distancia
recorrida:

750soles
30 soles
da
25das
30 soles
da 0.046 soles
Costo
metro
metros
651.2
da

As el costo del metro lineal por distancia recorrida es 0.046 soles/metro.

Considerando estos datos podemos comenzar a analizar las diversas
matrices para hallar el layout ms indicado

4.4.1.3. Layout actual

La matriz distancia actual

MATRIZ DISTANCIAS (metros por da)

A B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
A
6.70
B
3.00
7.00
C
3.70 3.20
3.70
D
4.75
4.60
E
5.30
F
3.20
G
3.50
H
5.70
I
4.00
5.00
J
3.00
K
2.80
L
6.70 3.00 3.70 7.95 7.00 7.80 3.50 9.40 4.00
13.30
2.80
TOTAL
69.15
Matriz esfuerzo actual

MATRIZ ESFUERZO DIARIO (kg/m)

A B

L
36

717.9
1
158.7
3

369.6
0
162.4
3 11.04
142.0
3

C
D

25.90
64.40
176.7
6

E
168.9
6

233.8
0

380.7
6

141.6 192.0
0
0
106.2
0

I
J
K
L

300.02
717.
91

158.
73

162.
43

153.
07

369.
60

233.
36

233.
80

406.
66

141.
60

474.
96 300.02
TOT
3352.1
AL
25

La matriz costos actual

MATRIZ COSTOS
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L

A B
C
D
E
F
G
H
6.47
1.79
2.90
1.70 0.29
1.31
0.85

0.34
1.71

1.32
2.09
3.41
1.10

2.07
0.83
2.70

37

6.47 1.79 1.70 1.61 2.90 2.17 2.09 3.75 1.10

4.60
TOTAL

2.70
30.90

4.4.1.4. Layout Alternativa 1

La primera alternativa, mediante tabla relacional de actividades, muestra
una propuesta que cambia completamente la distribucin de las reas
generales. Considerando que entre nuestros factores existen ciertas
limitaciones de tipo estructural (cocina, almacenes refrigerados y lavabo
estn anclados), el costo del traslado de las reas para acomodar las
relaciones entre ellas sera considerable. De esta manera decidimos no
incluirlo ya que el factor beneficio costo sera muy alto.

4.4.1.5. Layout Alternativa 2

La segunda alternativa es mediante el mtodo de las tablas de matrices de
distancia y esfuerzo.
Matriz distancia (Alternativa Matrices)

MATRIZ DISTANCIAS ALT 2 (m)

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L

A B
C
D
E
F
G
H
6.70
3.00
2.70
3.70 3.20
4.75
5.80

3.70
5.30

6.00
3.50
4.60
5.70

5.00
3.60
2.80

6.70 3.00 3.70 7.95 2.70 11.80 3.50 8.30 5.70

13.90
2.80
TOTAL
70.05

Matriz esfuerzo (Alternativa Matrices)

MATRIZ ESFUERZO ALT 2(kg/m)

A B
C
D
E
F
G
H
717.
A
91
158.
142.
B
73
56
162. 11.0
C
43
4
142.
81.2
D
03
0

25.9
0
176.
76

E
F
G

316.
80
233.
38

80
307.
28

201.
78

I
J
K
L

192.
00
127.
44
300.02

717. 158. 162. 153. 142. 398. 233. 333. 201. 496.
91
73
43
07
56
00
80
18
78
20 300.02
TOT
3297.6
AL
65
Matriz costos (Alternativa Matrices)

MATRIZ COSTOS ALT 2

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L

A B
C
D
E
F
G
H
6.47
1.79
1.12
1.70 0.29
1.31
1.07

0.34
1.71

2.48
2.09
2.75
1.57

2.07
0.99
2.70

6.47 1.79 1.70 1.61 1.12 3.55 2.09 3.09 1.57

4.77
2.70
TOTAL 30.48

4.4.1.6. Layout Alternativa 3

Esta alternativa se hizo mediante el anlisis PQ y ABC
Matriz distancia (Alternativa PQ y ABC)

MATRIZ DISTANCIAS (m)

A

A B
C
6.70

39

B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L

3.00

7.00
3.70 3.20
4.75

6.00
2.50
5.30
5.80
4.60
3.00
4.20

3.60
5.00
2.80

6.70 3.00 3.70 7.95 7.00 8.30 4.60 9.00 4.20

13.90
2.80
TOTAL 71.15

Matriz esfuerzo (Alternativa PQ y ABC)

MATRIZ ESFUERZO (kg/m)

A B
C
D
E
F
G
H
717.
A
91
158.
369.
B
73
60
162. 11.0
C
43
4
142.
35.0
D
03
0

42.0
0
176.
76

E
306.
24

307.
28

200.
40

148.
68

I
J
K
L

138.
24
177.
00
300.02

717. 158. 162. 153. 369. 341. 307. 242. 148. 492.
91
73
43
07
60
24
28
40
68
00 300.02
TOT 3393.3
AL
45

Matriz costo (Alternativa PQ y ABC)

40

MATRIZ COSTOS
A B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
A
6.47
B
1.79
2.90
C
1.70 0.29
0.55
D
1.31
0.46
E
1.71
F
2.40
G
2.75
H
1.79
I
1.16
1.49
J
1.38
K
2.70
L
6.47 1.79 1.70 1.61 2.90 2.86 2.75 2.35 1.16
4.58
2.70
TOTAL
30.87

4.4.1.7. Anlisis de resultados

La alternativa de distribucin 2 nos deja con un esfuerzo total de

3297.67 kg/m y un costo total de 30.48 soles por da.
La alternativa 3 nos deja con un esfuerzo total de 3393.35 kg/m y un
costo total de 30.87 soles por da.
Comparando con las cifras actuales:

Esfuerzo

|3297.673352.13
|100
3 352.13

Esfuerzo(Pro 2)=

Esfuerzo(Pro 2)=1.6

|3393.353352.13
|100
3 352.13

Esfuerzo(Pro 3)=

Esfuerzo(Pro 3)=1.2
Considerando ambas conclusiones, hallamos que la alternativa 2, usando
tablas matriciales, es la que obtiene mejores resultados en la
comparacin de esfuerzos.
Costos

|30.4830.9
|100
30.9

Costo ( Pro 2)=

Costo ( Pro 2)=1.4

41

|30.8730.9
|100
30.9

Costo ( Pro 3)=

Costo ( Pro3)=0.1
Considerando ambas conclusiones, hallamos que la alternativa 2, usando
tablas matriciales, es la que obtiene mejores resultados en la
comparacin de costos.

4.4.2.

ANALISIS DE FACTORES UTILIZADOS

Estos factores son los que fueron evaluados para determinar la mejor
alternativa.

Excesivo recorrido de material

Aunque el rea de produccin sea relativamente pequea. Existen
recorridos que deberan o podran ser reducidos. El traslado de los
materiales debera ser el menor posible para evitar contaminacin y
excesiva manipulacin de este.

Mayor espacio para el rea de produccin

El rea de produccin es muy reducida, esto influye en la cantidad de
espacio que cada operario posee para realizar las diversas actividades
necesarias para terminar el producto, la deficiencia de espacios podra
llevar a la contaminacin del producto terminado.

Restricciones por instalaciones

El rea de produccin contiene diversas restricciones estructurales. Los
almacenes refrigerados, que son como pequeos closets refrigerados no
pueden ser movidos. De la misma manera los lavabos y cocina con horno
estn anclados a sus estaciones actuales por la existencia de diversas
tuberas que llegan a ellos. Ser evaluado que alternativa mejor utilice el
espacio considerando estas restricciones.

Mantener la inversin al mnimo

Cualquier cambio a la distribucin actual deba ser hecho con el menor
costo posible para maximizar ganancias.

Cruces en el flujo de materiales

El escaso espacio en el rea de produccin crea que las actividades se
realicen muy cerca una de la otra. Adems el flujo de materiales debera ser
lo ms lineal posible con el fin de utilizar el rea de manera ms eficiente.

Servicios Higinicos cerca del rea de produccin

Los servicios para los operarios se encuentran incmodamente cercanos al
rea de produccin. En especial es preocupante que se encuentren tan
cerca de los almacenes de materia prima y producto terminado.

42

4.4.3.

SELECCIN DE LA MEJOR ALTERNATIVA

La mejor alternativa es la 2, esta alternativa trata de solucionar uno de los

problemas ms grandes de la planta que es el recorrido de materiales. Sin
embargo esta alternativa es severamente afectada por la existencia de
restricciones estructurales y monetarias.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La alternativa hecha mediante el anlisis con diagramas de relaciones
no entraron en la seleccin ya que incluyen otras reas y tiene un
costo muy alto que rompe con las restricciones dadas.
La mejor propuesta es la propuesta 2 mediante tablas matriciales
Las mejoras son mnimas ya que el layout actual contiene muchas
restricciones.
Utilizando el anlisis de tablas de matrices y sin considerar las
restricciones estructurales y monetarias, se podra lograr una mejora
en costos cercana al 10%.
El rea de produccin es inadecuada para la demanda actual y futura.
Sera importante considerar centralizar toda la produccin de los
diferentes locales de Pastipan en una nueva planta diseada
especialmente para esta actividad. De esta manera la calidad de
produccin mejorara y seria homognea en todas las tiendas.

6. BIBLIOGRAFA

MUTHER, RICHARD (1981) Distribucin de planta.

43

7. ANEXOS

ANEXO1 DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO (TRIPLES)

44

45

46

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