República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria Ciencia y Tecnología

Universidad Politécnica Territorial del Norte del Táchira “Manuela Sáenz”
Programa Nacional de Formación en Construcción Civil

MIEMBROS SOMETIDOS A TRACCION, COMPRESION Y FLEXION.

ANCLAJE, ESTRUCTURALES

Autor
Ortiz Villarreal Luis Ramón C.I.26.808.703
Trayecto Modulo
Construcción Civil

La Fría, junio de 2020

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 INDICE

Introducción……………………………………………………………………………..…..3
Miembros sometidos a tracción, compresion y flexión. Anclaje, estructurales……….…...4
Tracción y flexo-tracción…………………………………………………………….……..4
Tracción……………………………………………………………………………….……..4
Comportamiento de los materiales ante la tracción…………………………….……….…..4
Ejemplo…………………………………………………………………………………..….5
Flexo-tracción……………………………………………………………………………….5
Diseño de elementos a tracción y comprensión....................................................................6
Conexiones para elementos a tracción…………………………………………..…………6
Anclajes estructurales…………………………………………………..…………………..11
Características y beneficios………………………………………………..………………11
Tipos de anclajes…………………………………………………………...………………12
Tipos de dispositivos de anclaje……………………………………………………………15
Conclusión………………………………………………………………………………….19
Bibliografía…………………………………………………………….…………………..20

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 INTRODUCCION

Son muchos los materiales que se ven sometidos a tracción en los diversos procesos
mecánicos. Especial interés tienen los que se utilizan en obras de arquitectura o de
ingeniería, tales como las rocas, la madera, el hormigón, el acero, varios metales, entre
otros. Cada material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la
tracción. Asimismo, los materiales con características pétreas, bien sean naturales, o
artificiales como el concreto, se comportan mal frente a esfuerzos de tracción, hasta el
punto que la resistencia que poseen no se suele considerar en el cálculo de estructuras. Por
el contrario, las barras de acero soportan bien grandes esfuerzos a tracción y se considera
uno de los materiales idóneos para ello. El acero en barras corrugadas se emplea en
conjunción con el concreto para evitar su fisuración, aportando resistencia a tracción, dando
lugar al concreto armado.

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 MIEMBROS SOMETIDOS A TRACCION, COMPRESION Y FLEXION.
ANCLAJE, ESTRUCTURALES

1.- Tracción y flexo-tracción:

Tracción:
En el cálculo de estructuras e ingeniería se denomina tracción al esfuerzo interno a que
está sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y
tienden a estirarlo. Lógicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier sección
perpendicular a dichas fuerzas son normales a esa sección, y poseen sentidos opuestos a las
fuerzas que intentan alargar el cuerpo.

Comportamiento de los materiales ante la Tracción:

Son muchos los materiales que se ven sometidos a tracción en los diversos procesos
mecánicos. Especial interés tienen los que se utilizan en obras de arquitectura o de
ingeniería, tales como las rocas, la madera, el hormigón, el acero, varios metales, entre
otros. Cada material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la
tracción. Algunas de ellas son:

 Elasticidad (módulo de elasticidad)

 Plasticidad

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  Ductilidad
 Fragilidad

Los materiales con características pétreas, bien sean naturales, o artificiales como el
concreto, se comportan mal frente a esfuerzos de tracción, hasta el punto que la resistencia
que poseen no se suele considerar en el cálculo de estructuras. Por el contrario, las barras de
acero soportan bien grandes esfuerzos a tracción y se considera uno de los materiales
idóneos para ello. El acero en barras corrugadas se emplea en conjunción con el concreto
para evitar su fisuración, aportando resistencia a tracción, dando lugar al concreto armado.

Ejemplo:

Cualquier elemento sometido a fuerzas externas, que tiendan a flexionarlo, está bajo
tracción y compresión. Los elementos pueden no estar sometidos a flexión y estar bajo
condiciones de tracción o compresión si se encuentran bajo fuerzas axiales.

Flexo-tracción:

La Flexo-tracción se da principalmente en las vigas y como resulta complicado

realizar los ensayos de tracción pura en el concreto, se simplifican a través del Ensayo de
Flexo-tracción, el cual consiste en someter a una deformación plástica una probeta recta de

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sección plena, circular o poligonal, mediante el pliegue de ésta, sin inversión de su sentido
de flexión, sobre un radio especificado al que se le aplica una presión constante. Los
esfuerzos de flexo-tracción se dan en una viga, para aquellos elementos de la misma que
están situados debajo del plano neutro. Los situados por encima sufrirán esfuerzos de flexo
compresión. Si consideramos una sección de la viga serían los puntos ubicados debajo de la
línea neutra.

Diseño de elementos a tracción y comprensión.

2.- Conexiones para elementos a tracción:

Área total: El área total de la sección transversal en un punto cualquiera de un miembro se
determina sumando las áreas obtenidas al multiplicar el espesor y el ancho de cada uno de
los componentes, midiendo los anchos perpendicularmente al eje del miembro.

Área neta: El área neta se determina sumando las áreas obtenidas al multiplicar el espesor
y el ancho neto de cada uno de los elementos componentes

Área neta efectiva: El área neta efectiva de un miembro estructural conectado, se obtiene
de multiplicar el área neta de calculada, por un coeficiente de reducción Ct≤1:Ct depende
del tipo y forma de los elementos conectados, de las características de la conexión y del
número de conexiones por fila. Se designa fila a la línea en la dirección de las tensiones.

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Conexiones para cerchas: En Venezuela, usualmente se emplea la soldadura como
elemento de unión en cerchas. Caso contrario ocurre en la unión de vigas entre columnas y
de los apoyos de unas estructuras en donde sí se aprecia las conexiones apernadas.

El proceso de diseño de conexiones soldadas consiste en el análisis de:

 Determinación el tipo de soldadura a utilizar

 Determinación de los electrodos
 Cálculo del área efectiva de soldadura

Verificación de la resistencia de diseño de la soldadura empleada

Planchas de nodos: Los miembros de estructuras reticulares, que soportan fuerzas axiales
de tracción y compresión, se conectan entres si mediante pernos y soldaduras a las planchas
de nodos. Normalmente las hipótesis de cálculo suponen las barras articuladas en esos
nodos, si bien en la realidad están allí elásticamente entradas, por exigencia constructiva, lo
cual, sumado a la excentricidad de las cargas aplicadas, originan esfuerzos secundarios. Por
lo general, sin embargo, estos esfuerzos secundarios son despreciables y el cálculo analítico
de las tensiones debe soportar las planchas de nodo debido a flexiones adicionales, no se
realiza en la mayoría de los casos, por considerarse innecesario.

Además, no existe un método directo de diseño o verificación de las planchas de nodos,

y la complejidad en la determinación del estado tensional, ha llevado a simplificar el
problema, aplicando criterios aproximados. En miembros traccionados coplanares con las
planchas de nodo, el espesor de las planchas debe cumplir exigencias mínimas de
resistencia para soportar:

 Los esfuerzos de tracción impuestos por las barras que convergen al nodo.
 Los esfuerzo de aplastamiento en las conexiones empernadas o remachadas.

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  Los esfuerzos cortantes en el área definida a lo largo de la longitud efectiva del
Cordón de soldadura en las conexiones soldadas

3.- Área efectiva:

El área efectiva del acero es el producto de la superficie de sección transversal de una
armadura de acero por el coseno del ángulo que viene determinada por su eje y la dirección
para la que se considera efectiva.

4.- Pandeo:
El pandeo es un fenómeno de inestabilidad elástica que puede darse en elementos
comprimidos esbeltos y que se manifiesta por la aparición de desplazamientos importantes
transversales a la dirección principal de compresión. Puede calificarse al pandeo como un
fenómeno que obedece a la inestabilidad de ciertos materiales al ser sometidos a una
compresión. La manifestación de fenómeno se evidencia a partir de una deformación
transversal.

Pandeo de una columna

Existen diferentes tipos de pandeos. Puede hablarse de pandeo torsional, pandeo

flexional, pandeo lateral-torsional y otros. Cada clasificación depende de la manera en que
se produce la deformación a partir de una cierta compresión.

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5.- Comportamiento de miembros comprimidos:
La compresión ocurre cuando dos fuerzas actúan en la misma dirección y sentido
contrario haciendo que el elemento se acorte y se deforme. Cada pieza falla bajo diferente
magnitud de carga. La cantidad de carga bajo la cual falla un elemento en compresión
depende del tipo de material, la forma del elemento y la longitud de la pieza. El problema
es que si se presionan dos extremos de una barra delgada la misma no permanece recta, se
acorta y se flexiona fuera de su eje (PANDEO).
Los miembros en compresión, tales como las columnas, están sujetas principalmente a
carga axiales. Entonces, las tensiones principales en un miembro comprimido son las

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tensiones normales. La falla de un miembro en compresión, tiene que ver con la resistencia,
la rigidez del material y la geometría (relación de esbeltez) del miembro. La consideración
de columna corta, intermedia o larga depende de estos factores. Casi todos los miembros de
una estructura están solicitados a una combinación de momento y carga axial. Cuando la
magnitud de alguna de ellas es relativamente pequeña, su efecto se desprecia y el miembro
se diseña como una viga, una columna axialmente cargada o un miembro a tracción. En
muchas situaciones ningún efecto puede despreciarse y el diseño debe considerar el
comportamiento del miembro bajo carga combinada Como la flexión forma parte del juego,
todos los factores considerados en ella aplican, particularmente los relacionados con
estabilidad (pandeo lateral-torsional y pandeo local de miembros a compresión). Cuando la
flexión se combina con tracción axial, se reduce la posibilidad de inestabilidad y la
cedencia usualmente gobierna el diseño. Para el caso de flexión combinada con compresión
axial se incrementa la posibilidad de inestabilidad; además cuando está presente la
compresión axial, aparece un momento flector secundario, igual a la fuerza de compresión
por el desplazamiento, la cual a su vez es función de la magnitud del momento.

6.- Criterios y métodos de diseño en elementos a tracción y compresor:

Los elementos estructurales son diseñados, es decir, calculados o dimensionados para
cumplir una serie de requisitos, que frecuentemente incluyen:

Criterio de resistencia, consistente en comprobar que las tensiones máximas no superen

ciertas tensiones admisibles para el material del que está hecho el elemento.

Criterio de rigidez, consistente en que bajo la acción de las fuerzas aplicadas las
deformaciones o desplazamientos máximo obtenidos no superan ciertos límites admisibles.

Criterios de estabilidad, consistente en comprobar que desviaciones de las fuerzas reales

sobre las cargas previstas no ocasionan efectos autoamplificados que puedan producir
pérdida de equilibrio mecánico o inestabilidad elástica.

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Criterios de funcionalidad, que consiste en un conjunto de condiciones auxiliares
relacionadas con los requisitos y solicitaciones que pueden aparecer durante la vida útil o
uso del elemento estructural.

7.- Aplicaciones de tablas y normas para el diseño de estructuras a tracción y

compresor:
Métodos de diseños
La resistencia de los miembros estructurales, sus juntas y conexiones se determinará
mediante
Métodos aceptados de análisis estructural para las acciones contempladas en el Capítulo
10. El diseño se hará para la hipótesis de solicitaciones que sea crítica y también deberá
verificarse para las otras hipótesis para demostrar que el diseño es adecuado. En el análisis
se tomarán en cuenta las excentricidades adicionales que se espera ocurran durante la vida
útil de la estructura en aquellos miembros, elementos o conexiones que tiendan a acumular
deformaciones residuales bajo cargas repetidas de servicio. En el diseño se permitirá tanto
el análisis elástico como el análisis plástico. El análisis plástico estará limitado solamente
para los aceros con tensiones de cedencia inferiores a 4570 kgf /cm2 y que cumplan con los
requisitos de la Sección 4.1.1, los Artículos 9.4 y 15.4, la Sección 16.2.3, y los Artículos
18.2 y 24.2 Alternativamente, durante el lapso de provisionalidad de esta Norma, se podrá
utilizar el Método delas Tensiones Admisibles según la Norma venezolana COVENIN-
MINDUR 1618-82 con las modificaciones indicadas en las Disposiciones Transitorias al
final del Articulado.

ANCLAJES ESTRUCTURALES

Es una amplia gama de sistemas de anclajes, desde químicos, mecánicos e

incrustados; diseñados para la aplicación en el sector de la construcción, proporcionando
una fiabilidad y soluciones técnicas.

Características y beneficios.
- Cumple los requisitos de las exigentes normas ICC-ES y ETA C2 para aplicaciones
sísmicas.

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- Capacidad de soportar cargas dinámicas.
- Ideal para fijaciones en serie y de gran volumen de varillas roscadas y corrugadas.
- Cargas combinadas de tracción y cortante.
- Tecnología y soluciones al servicio de la construcción.

Tipos de anclajes

 Anclajes químicos
 Anclajes mecánicos
 Anclajes de expansión

Anclajes permanentes
Los anclajes permanentes cumplen la función de sujetar un muro de manera
definitiva; tal es el caso de los muros de contención en carreteras, donde los anclajes son
barras de acero con tratamiento anticorrosivo para evitar su deterioro.

Definición anclajes estructurales

De acuerdo con la norma EN 795:1996 un anclaje estructural es un elemento fijado

permanentemente a la estructura, en una superficie vertical, horizontal o inclinada al que se
le puede sujetar un dispositivo de anclaje o que, directamente, incorpora uno o varios
puntos de anclaje al que se puede unir un EPI contra caídas. En la norma se les clasifica
como de clase A.

Sin embargo, sólo algunos de los anclajes de clase A de la versión de 1996 pueden
certificarse por la EN 795:212. En esta norma se denominan dispositivos de tipo A
(obsérvese que en la versión de 1996 se habla de clases y en la de 2012 de tipos) aquellos
dispositivos de anclaje que necesitan un elemento de fijación (la norma llama elemento de
fijación al que puede ser quitado de la estructura, por ejemplo, un tornillo pasante que
atraviesa un perfil metálico) o un anclaje estructural (la norma llama anclaje estructural a
aquél que queda permanentemente en la estructura. Ver apartado 8.2) para ser fijados a la
estructura y que se pueden retirar de ella al menos para su inspección, pudiéndose volver a
colocar en el mismo sitio.
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 Hasta ahora la interpretación más común de la definición escogida por la EN
795:1996 era la que lo entiende como un dispositivo con punto de anclaje que se une a la
estructura portante de manera permanente, ya sea por un anclaje estructural propiamente
dicho, un elemento de fijación u otros sistemas como, por ejemplo, la soldadura. Realmente
el término “anclaje estructural” de clase A se debe referir al elemento de fijación que queda
permanente en la estructura pero, en este capítulo, se escogerá la interpretación expresada
en el párrafo anterior. Su forma más habitual es la de una pletina o cáncamo que tiene un
punto de anclaje para colocar un sistema de conexión. Pero hay otras variantes que se verán
en los siguientes apartados.

No se considera EPI, por lo tanto, no puede llevar el marcado CE (existen plaquetas

que lo tienen troquelado, pero es por error). Sin embargo, puede que esta situación cambie
próximamente en los dispositivos amparados por la norma EN 795:2012.

Para que el dispositivo cumpla la norma EN 795:1996, una de las pruebas que debe
hacer el laboratorio es fijarlo a un paramento de acuerdo con las instrucciones del
fabricante y hacer una prueba de resistencia estática de 1000 daN. Además, debe pasar una
prueba de resistencia dinámica soportando la fuerza producida al detener la caída de un
peso de 100 kg. Estos anclajes suelen estar diseñados para una persona, pero el fabricante
los ha podido calcular para más, en cuyo caso lo debe mencionar en las instrucciones.

Sin embargo, la norma EN 795:2012 aplica un factor de seguridad 2 en las pruebas

estáticas, por lo tanto, teniendo en cuenta que la máxima fuerza que deben soportas es de
600 daN (máxima fuerza de choque) la fuerza que se aplica en la prueba es de 1200 daN.

Sistemas de fijación del dispositivo al material base

Existen muchas maneras de realizar esta fijación. A continuación, se expondrán -sin

profundizar- las más usuales. El fabricante del dispositivo, en sus instrucciones, debería
informar sobre las formas compatibles de fijación, incluidas, si es posible, la idoneidad de
los materiales base.

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 De una manera general, se puede encontrar en la fijación de un dispositivo de
anclaje los siguientes elementos:

 Material base o estructura portante: base donde se va a colocar el anclaje.

 Material sellante: elemento, necesario en algunos casos, para unir el elemento de fijación y
la estructura.
 Elemento de fijación: es la pieza encargada de unir el dispositivo de anclaje al material base
y puede formar parte del dispositivo. En sentido estricto, éste es el verdadero anclaje
estructural, cuando está unido permanentemente a la estructura, pero la interpretación
habitual de anclaje estructural hasta el momento se refiere al dispositivo de anclaje. En esta
definición no se ha tomado el sentido que da la norma de 2012 a “elemento de fijación”.
 Dispositivo de anclaje: como se ha mencionado más arriba, en el que se conecta el EPI
contra caídas.

En cada caso concreto estos elementos pueden variar, o no ser necesarios todos.

La norma EN 795 se aplica sólo al dispositivo. El elemento de fijación puede

responder a otras certificaciones si es necesario. Si el elemento de fijación se puede retirar,
como puede ser un tornillo que atraviesa el ala de una viga, según la norma EN 795:2012,
se puede considerar como un elemento del dispositivo. En sentido estricto, esta fijación no
es estructural. Para la instalación del anclaje, la norma EN 795:1996 dicta una serie de
recomendaciones. En el caso de los anclajes de clase A aconseja:

 Cuando sea posible, es conveniente que un ingeniero cualificado verifique mediante cálculo
que el anclaje resistirá las fuerzas de una caída.
 Si esto no es posible (por ejemplo, por no conocer las propiedades mecánicas del material
base), sería conveniente realizar pruebas estáticas y dinámicas como las que se hacen a un
equipo nuevo. Esto, en la práctica, puede ser muy complicado y se suele recurrir a la
recomendación expresada por la norma, que consiste en realizar una prueba de tracción
axial de 500 daN en cada anclaje ya instalado, de manera que el anclaje soporte la fuerza
sin moverse durante 15 segundos. Esta prueba es habitual realizarla. A veces, se combina la
prueba con el cálculo de los esfuerzos.

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Tipos de dispositivos de anclaje

En el mercado existen muchos tipos de anclajes de clase A, o asimilables a ellos que

pueden cumplir o no la norma EN 795 (pero siempre deben estar avalados por un cálculo,
una prueba o las dos cosas). De la infinidad de modelos en el mercado, a continuación se
exponen algunos de ellos que, normalmente, están certificados por la norma de 1996 o se
asemejan a un anclaje clase A.

Plaqueta de anclaje: Está formada por una pletina con uno o más taladros para unirla al
elemento de fijación y con un orificio que hace la función de punto de anclaje.

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Se deberá colocar de acuerdo con las instrucciones del fabricante, evitando palancas con
bordes y con su eje mayor alineado en la dirección de la caída. Puede estar diseñada para
trabajar en una o varias direcciones. En el segundo caso, puede que esté pensada para que,
al solicitarla en alguna de las direcciones, se doble. La forma de la plaqueta suele estar
pensada para que, en caso de movimiento del conector durante la caída, éste no quede
retenido en ningún saliente y no trabaje haciendo palanca del apartado. Puede tener el
elemento de fijación unido al dispositivo de anclaje (este sistema se conoce en algunos
sectores como “tensor”).

Cáncamo: Una plaqueta de anclaje puede tener forma de cáncamo y estar certificada según
la norma EN 795. También es posible utilizar como dispositivo de anclaje un cáncamo
calculado para soportar la fuerza de una caída y garantizada su función por un ingeniero
cualificado. Los cáncamos se pueden utilizar en techos (posición vertical hacia abajo). Sin
embargo, su uso en paramentos verticales u horizontales no es recomendable si se les une
directamente un conector, ya que un movimiento del conector mientras se tensa el sistema
anticaídas ante la detención de una caída, puede hacer que el conector reciba la carga sobre
el sistema de bloqueo, normalmente el punto más débil del conector (por la norma UNE-
EN 362, sólo debe aguantar 100 daN en esta posición). Esto no ocurre si se une al cáncamo
una cinta directamente y a la cinta se le fija el conector.

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Dispositivo extraíble: Una variante de las plaquetas de anclaje son aquéllas que, con un
sencillo movimiento, se colocan cuando se van a usar. El elemento de fijación es un
casquillo cilíndrico unido al paramento normalmente a través de resina química. Está
especialmente indicado para mantenimiento de lugares donde la estética es importante.

Dispositivo de anclaje en tierra: Este dispositivo está pensado, principalmente, para

trabajos de obra civil como, por ejemplo, en taludes. Consiste en un disco metálico al que
se une una cinta textil. Se coloca a una profundidad mínima de 1,5 m (siempre de acuerdo
con las instrucciones del fabricante). Lleva incorporado un cable a modo de testigo para
hacer una prueba de extracción. Al realizar la prueba se debe tirar del cable que está unido a
su vez al dispositivo. El cable se debe romper sin que el anclaje se mueva (la carga de
rotura del cable es de 1000 kg).

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Cinta fijada de manera pasiva: Este tipo de anclaje se une a una varilla del hormigón
armado antes de hormigonar. Se puede colocar para que quede colgando del techo (por
ejemplo, en las zonas en las que se pondrá una plataforma de recepción de material, o en
una cubierta o en el suelo de un forjado). Es un anclaje a pérdida, además de por su
ubicación, por su caducidad.

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 CONCLUSIÓN

La compresión ocurre cuando dos fuerzas actúan en la misma dirección y sentido

contrario haciendo que el elemento se acorte y se deforme. Cada pieza falla bajo diferente
magnitud de carga. La cantidad de carga bajo la cual falla un elemento en compresión
depende del tipo de material, la forma del elemento y la longitud de la pieza. El problema
es que si se presionan dos extremos de una barra delgada la misma no permanece recta, se
acorta y se flexiona fuera de su eje (PANDEO). Además, los anclajes estructurales son una
amplia gama de sistemas de anclajes, desde químicos, mecánicos e incrustados; diseñados
para la aplicación en el sector de la construcción, proporcionando una fiabilidad y
soluciones técnicas. Asimismo, en el mercado existen muchos tipos de anclajes de clase A,
o asimilables a ellos que pueden cumplir o no la norma EN 795 (pero siempre deben estar
avalados por un cálculo, una prueba o las dos cosas). De la infinidad de modelos en el
mercado, a continuación se exponen algunos de ellos que, normalmente, están certificados
por la norma de 1996 o se asemejan a un anclaje clase A.

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 BIBLIOGRAFÍA

http://keinslynsuarez.blogspot.com/2015/10/republicabolivariana-de-venezuela.html

http://www.lineaprevencion.com/ProjectMiniSites/IS42/html/cap-8/cap-8-
3.html#:~:text=De%20acuerdo%20con%20la%20norma,puede%20unir%20un%20EPI%20
contra

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