INSTITUTO TECNOLÓGICO DE IZTAPALAPA III

INGENIERÍA CIVIL
DISEÑO DE ELEMENTOS DE CONCRETO REFORZADO

“TRABAJO DE INVESTIGACIÓN 2”

PROFESOR: JESÚS RAFAEL REYES BENITO

ALUMNOS: NÚMERO DE CONTROL:
CORTÉS SÁNCHEZ ARTURO DAVID 171100002
TORRES VARGAS ENUE GERALDO 181100128
LÓPEZ MARTÍNEZ BRAYAN NICOLAS 181100147
MÁRQUEZ INTERÍAN ISAIAS 161100090
SÁNCHEZ ALBARRAN ALAN ALFONSO 161100041
MORALES GÓMEZ ALEJANDRO ENRIQUE 181100116

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29/SEPTIEMBRE/2021
 Índice

Introducción ........................................................................................................................................ 3
Diseño de Elementos de Concreto Reforzado. ........................................................................... 4
Ecuaciones para distintos tipos de esfuerzos ..................................................................................... 4
Materiales frágiles y dúctiles............................................................................................................... 7
Características y composición del cemento ........................................................................................ 8
Tipos de cemento .............................................................................................................................. 11
Proporciones para el cemento ............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Ensayos para el concreto .................................................................................................................. 12
Ley de Abrams ................................................................................................................................... 17
Revenimiento .................................................................................................................................... 20
Materiales ......................................................................................................................................... 21
Componentes del concreto ............................................................................................................... 22
Conclusión ......................................................................................................................................... 25
Biografía ............................................................................................................................................ 25

2
 Introducción

Las estructuras de concreto reforzado tienen ciertas características, derivadas de

los procedimientos usados en su construcción, que las distinguen de las estructuras
de otros materiales.
Las acciones en una estructura son las solicitaciones a que puede estar sometida.
Entre éstas se encuentran, por ejemplo, el peso propio, las cargas vivas, las
presiones por viento, las aceleraciones por sismo y los asentamientos.
Otra característica peculiar de las estructuras de concreto reforzado es el
agrietamiento, que debe tenerse en cuenta al estudiar su comportamiento bajo
condiciones de servicio.
Debido a estas situaciones, fue necesario desarrollar métodos que permitieran
basar el estudio de una estructura en conjunto en estudios del comportamiento de
sus distintas partes o elementos.
Estos métodos, Llamados de análisis, permiten determinar en cada uno de los
miembros de una estructura, las acciones internas resultantes de la aplicación de
las solicitaciones exteriores a la estructura total.

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Diseño de Elementos de Concreto Reforzado.

Ecuaciones para distintos tipos de esfuerzos

Explique los diferentes tipos de esfuerzos que se presentan en la mecánica de

materiales e indique las ecuaciones para calcular cada uno de ellos (axial, flexión,
torsión y corte).

Esfuerzo Axial: El esfuerzo normal (esfuerzo axil o axial) es el esfuerzo interno o

resultante de las tensiones perpendiculares (normales) a la sección transversal de
un prisma mecánico. Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está
directamente asociado a la tensión normal.

𝑃
Formula. 𝜎𝐴

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Esfuerzo de Flexión: La flexión es una combinación de esfuerzos de compresión y
de tracción. Mientras que las fibras superiores de la pieza están sometida a un
esfuerzo de flexión (se alargan), las inferiores se acortan, o viceversa, produciendo
una deformación a lo largo de su eje, que tiendan a doblarlo. El rasgo más
destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en
ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca
la flexión se denomina momento flector.

Para calcular este tipo de esfuerzo, se utiliza la siguiente fórmula, donde σt es la

tensión de trabajo expresado en kgf/cm², Mf es el momento flector en la sección en
cm·kgf y Wxx es el módulo o momento resistente de la sección en cm³.

𝑀𝑓
Formula. 𝜎𝑡 𝑊𝑥𝑥

Esfuerzo Torsión: La torsión es la solicitación (reacción interna) que se presenta

cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo
o prisma mecánico, como pueden ser ejes o elementos donde una dimensión
predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones
diversas. Dichas fuerzas son las que hacen que una pieza tienda a retorcerse sobre

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su eje central, dando lugar a tensiones cortantes. Están sometidos a esfuerzos de
torsión los ejes, las manivelas y los cigüeñales. Se caracteriza geométricamente
porque cualquier curva paralela al eje de la pieza deja de estar contenida en el plano
formado inicialmente por las dos curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje
se retuerce alrededor de él. El estudio general de la torsión es complicado porque
bajo ese tipo de solicitación la sección transversal de una pieza en general se
caracteriza por dos fenómenos:

1. Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la sección transversal. Si estas se

representan por un campo vectorial sus líneas de flujo circulan alrededor de la
sección.
2. Cuando las tensiones anteriores no están distribuidas adecuadamente, cosa que
sucede siempre a menos que la sección tenga simetría circular, aparecen alabeos
seccionales que hacen que las secciones transversales deformadas no sean
planas.

Para calcular este tipo de esfuerzo, se utiliza la siguiente fórmula, donde τ es la

tensión cortante expresada en kgf/cm², Mt es el momento torsor en kgf·cm y Wo es
el módulo resistente a la torsión en cm³.

Formula:

a)
b)
c)
d)
e)

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Esfuerzo Corte: El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es
el esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas a la sección transversal
de un prisma mecánico como por ejemplo una viga o un pilar. Se designa
variadamente como T, V o Q.

Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está directamente

asociado a la tensión cortante. Para una pieza prismática se relaciona con la
tensión cortante

Formula:

Materiales frágiles y dúctiles

Explique la diferencia entre los materiales frágiles y dúctiles.

Fragilidad: Se denomina material frágil aquel que llega a la rotura sin mucha
deformación. En estructuras un material frágil no es deseable ya que tiene roturas
sin previo aviso, colapsan de forma inmediata y no da tiempo a reaccionar.

Ductilidad: Se denomina material dúctil a aquel que al llegar a rotura ha sufrido

deformaciones grandes.

Diferencias

Los materiales frágiles poseen poca o limitada plasticidad. Los materiales dúctiles
presentan deformación plástica apreciable antes de llegar a la fractura.

7
El material frágil es lo contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber
poca energía a diferencia del material dúctil.

Los materiales frágiles no son deseables a la hora de construir o edificar objetos

duraderos, como cimientos o puentes debido a la baja capacidad de absorber
energía y los dúctiles toleran más la absorción de energía por lo que se prefiere mas
para estas aplicaciones.

Características y composición del cemento

Explique la definición, características y composición del cemento utilizado para

crear el concreto.

Definición Del Concreto:

El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse
constituye uno de los materiales de construcción más resistente para hacer bases
y paredes. La combinación entre la arena, el agua y el cemento en algunos países
latinoamericanos se le conoce como Mortero, mientras que cuando el concreto ya
está compactado en el lugar que le corresponde recibe el nombre de hormigón

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Características del concreto:

• La resistencia a la compresión simple: Es la característica mecánica más

importante de un concreto y se utiliza normalmente para juzgar su calidad.

• Contenido del cemento: Las características del cemento empleado en la

mezcla del concreto tiene una gran influencia en la resistencia del concreto,
pues es el más activo en la mezcla.

• Relación de agua-cemento: La relación agua-cemento (A/C) es el factor

más importante en la resistencia del concreto, una determinada relación de
agua-cemento produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de
agregado utilizado y al tipo de cemento.

• Influencia en los agregados: La calidad de los agregados es un factor

determinante de la resistencia del concreto.

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Composición del cemento utilizado para crear el concreto.

Los cementos adicionados (o compuestos), son mezclas de Clinker de cemento

Portland, sulfato de calcio (yeso) y adiciones. Estos cementos pueden ser
producidos por molienda conjunta de esos componentes o por la mezcla de los
componentes finamente molidos. Los cementos adicionados tipo CPCA 1 y CPCA
2, están formulados para su uso en la producción de concretos y morteros que
requieren mejorar la trabajabilidad, capacidad de retención de agua, resistencias
adecuadas a su uso y mayor durabilidad.

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 Tipos de cemento

Mencione los diversos tipos de cemento utilizado para crear el concreto.

Cemento Tipo I
Es el cemento de uso general, común y corriente en construcciones de concreto y
trabajos de albañilería donde no se requieren propiedades especiales.

Cemento Tipo IP
En este tipo de cemento se ha añadido puzolana hasta en un 15%, material que le
da un color rojizo y que se obtiene de arcillas calcinadas, de cenizas volcánicas o
de ladrillos pulverizados. La parte de re ampliar parte del cemento por este material,
es que permite retener agua, por lo que se obtiene una mayor capacidad de
adherencia.

Cemento Tipo II
Este cemento posee moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda
usar en ambientes agresivos. Los sulfatos son sustancias que aparecen en las
aguas subterráneas o en los suelos, que cuando entran en contacto con el concreto,
lo deterioran.

Cemento Tipo III

Este cemento se caracteriza por su desarrollo rápido de resistencia, se recomienda
emplear cuando se quiera adelantar el desencofrado, al fraguar, produce alto calor,
por lo que es aplicable en climas fríos.

Cemento Tipo IV

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Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas de
concreto, tales como grandes presas por gravedad, donde la subida de
temperatura derivada del calor generado durante el endurecimiento deba se
minimizada.

Cemento Tipo V
De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento de
concreto este en contacto con agua o ambientes salinos

Ensayos para el concreto

Explique en que consiste los ensayos a compresión del concreto y parámetros se

encuentra en realizar la prueba.

Es la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en

términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en
libras por pulgada cuadrada (psi). Los resultados de las pruebas de resistencia a la
compresión, se emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de
concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada
(f´c) para una estructura determinada.

A partir de la elaboración de cilindros, se pueden utilizar para fines de control de

calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del concreto en
estructuras, permitiendo programar las operaciones de construcción, tales como
remoción de formaletas (cimbras) o para evaluar la conveniencia de curado y
protección suministrada a la estructura.

La mezcla de concreto se diseña para producir una resistencia promedio superior a

la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no
cumplir la especificación de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de
resistencia de una especificación de trabajo, se aplican los siguientes 2 criterios de
aceptación:

12
El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia
especificada, ƒ´c.v

Ninguno de los ensayos de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ´c en

más de 500 psi (3.45 MPa).

• Definición del Módulo de Elasticidad del concreto

• Módulo de elasticidad - Relación entre el esfuerzo normal y la deformación

unitaria correspondiente, para esfuerzos de tensión o compresión menores
que el límite de proporcionalidad del material.

• El Módulo de Elasticidad del concreto es un parámetro muy importante en el

análisis de las estructuras de concreto ya que se emplea en el cálculo de la
rigidez de los elementos estructurales, en algunos lugares como en la Ciudad
de México y a raíz de los terremotos de 1985, se han hecho cambios en el
reglamento de construcción de la Ciudad de México, estos cambios
demandan valores mínimos para el módulo de elasticidad dependiendo del
tipo de concreto que se emplee en la obra, por lo tanto ahora, además de la
f’c se debe garantizar.

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 Ley de hooke

Resistencias F´C Carga axial máxima (Kg) Carga axial reducida (Kg)

F´C = 150 11 000 10 000

Kg/Cm²
F´C = 200 14 000 12 000
Kg/Cm²
F´C = 250 17 000 16 000
Kg/Cm²
F´C = 300 21 000 20 000
Kg/Cm²

14
Para concreta clase 1, el módulo de elasticidad, Ec se supondrá igual
a:4400√𝑓′𝑐 , 𝑒𝑛 𝑀𝑃𝑎 (14000√𝑓′𝑐 kg/cm2) para concreto con agregado grueso
calizo.
3500√𝑓′𝑐, 𝑒𝑛 𝑀𝑃𝑎 (11000√𝑓 ′ 𝑐 kg/cm2) para concreto con agregado grueso
basáltico.
y para concreta clase 2, se supondrá igual a: 2500√𝑓 ′ 𝑐, 𝑒𝑛 𝑀𝑃𝑎 (8000√𝑓′𝑐kg/cm2)

Pueden usarse otros valores de Ec que estén suficientemente respaldados por

resultados de laboratorio. En problemas de revisión estructural de construcciones
existentes, puede aplicarse el módulo de elasticidad determinado en corazones de
concreto extraídos de la estructura, que formen una muestra representativa de ella.
En todos los casos a que se refiere esta sección, Ec se determinará según la norma
NMX-C-128-ONNCCE. Los corazones se extraerán de acuerdo con la norma NMX-
C-169-ONNCCE.

NMX-C-128-ONNCCE
Esta norma mexicana establece el método de ensayo para la determinación del
Módulo de Elasticidad Estático Secante (Módulo de Young) y de la relación de
Poisson. Esta norma mexicana es aplicable a especímenes cilíndricos de concreto,
moldeados o extraídos de la estructura, cuando se someten a esfuerzos de
compresión longitudinal.

El método establece la preparación y acondicionamiento de las muestras, indica

que se requieren 4 especímenes, dos de ellos se ensayan a compresión con el
objeto de conocer el esfuerzo máximo del concreto y en los dos restantes se
determina el módulo de elasticidad estático.

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NMX-C-169-ONNCCE
Esta Norma Mexicana establece el procedimiento para la extracción y preparación
de espécimen cilíndrico y prismático de concreto endurecido, para los ensayos que
se requieran.

Esta norma establece método para obtener especímenes cilíndricos o prismáticos

del concreto hidráulico endurecido a través de medios mecánicos, con el fin de
determinar sus propiedades. Esta norma específica el equipo a utilizar, las
condiciones ambientales y el procedimiento.

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 Ley de Abrams

Abrams

Qué es y para qué sirve en mezclas de concreto

La relación agua / cemento constituye un parámetro importante de la composición

del hormigón. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y la retracción del
hormigón.
La relación agua / cemento 2 (a/c) es el valor característico más importante de la
tecnología del hormigón. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, así como
los coeficientes de retracción y de fluencia. También determina la estructura interna
de la pasta de cemento endurecida.
La relación agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento
existentes en el hormigón fresco. O sea que se calcula dividiendo la masa del agua
por la del cemento contenidas en un volumen dado de hormigón.

• R= a/c
• R= Relación agua / cemento
• a= Masa del agua del hormigón fresco
• c= Masa del cemento del hormigón

La relación agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece

cuando aumenta el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto más baja es
la relación agua / cementos tanto más favorables son las propiedades de la pasta
de cemento endurecida.

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El revenimiento, medido por medio del asentamiento en el cono de Abrams,
determina la consistencia de la mezcla. Un concreto de bajo revenimiento es una
mezcla con consistencia rígida y seca, que puede presentar dificultades en la
colocación y compactación, además de segregación de las partículas de agregado
grueso. Esto no debe sugerir que un concreto con una consistencia muy húmeda
sea muy trabajable, ya que se pueden generar vacíos y ocurrir segregación al
quedar el agregado grueso en el fondo del molde o formaleta aún después de la
compactación. Es por estos motivos que la consistencia debe ser lo más seca
posible para permitir la adecuada compactación.

NMX-C-156-ONNCCE
Esta norma mexicana establece los procedimientos para determinar la consistencia
del concreto hidráulico en estado fresco mediante el método de ensayo conocido
como revenimiento. En éste se obtienen valores confiables de revenimiento en el
intervalo de 2 cm a 20 cm, es aplicable al concreto fresco industrializado o hecho
en obra con tamaño máximo nominal del agregado menor de 50 mm.

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El método establece la preparación y acondicionamiento de la muestra, debe
obtenerse y prepararse de acuerdo con lo indicado en la NMX-C-161-ONNCCE.
Después de haber obtenido la muestra, se remezcla el concreto con una pala o
cucharón lo necesario para garantizar uniformidad en la mezcla y se procede a
hacer el ensayo inmediatamente.

NMX-C-161-ONNCCE
Esta norma mexicana establece el método para obtener muestras representativas
de concreto fresco y con el cual se realizan los ensayes para determinar el
cumplimiento de los requisitos de la calidad convenidos. Esta norma es aplicable al
concreto fresco como se entrega en el sitio de la obra, en planta o procedente de
mezcladoras estacionarias, de pavimentadoras y de camiones mezcladores,
agitadores, de volteo u otro tipo de contenedores.

El método establece que la muestra de concreto, se toma hasta que se agreguen

todos los componentes y sea homogénea la mezcla; además indica los muestreos
siguientes: - Muestreo de concreto en mezcladoras estacionarias (fijas y
basculantes). - Muestreo de concreto en pavimentadoras. - Muestreo de concreto
en la olla del camión mezclador o agitador. - Muestreo de concreto en camiones de
caja con o sin agitadores, de volteo u otros tipos de contenedores. Además,
considera un apéndice que establece el procedimiento de cribado para Concreto
con Agregado de Tamaño Máximo Mayor del requerido.

19
 Revenimiento

Prueba de revenimiento

Que el estudiante comprenda los términos de trabajabilidad, consistencia, y

revenimiento del concreto. Un concreto de calidad uniforme y satisfactoria requiere
que los materiales se mezclen totalmente hasta que tenga una apariencia uniforme.
La mezcla de concreto debe tener una trabajabilidad apropiada para su fácil
colocación; una vez endurecido el concreto tendrá que cumplir con el requisito de
resistencia para soportar las distintas solicitaciones a las que podrá estar expuesto
y además deberá poseer una adecuada durabilidad frente a las condiciones de
exposición a las que será sometido. La trabajabilidad depende de las proporciones
y de las características físicas de los materiales, y también del equipo utilizado
durante el mezclado, transporte y colocación de la mezcla. Aun así, la trabajabilidad
es un término relativo, porque un concreto se podrá considerar trabajable bajo
ciertas condiciones y no trabajable para otras. Por ejemplo, un concreto podrá ser
trabajable para la hechura de un pavimento, pero será difícil de colocar en un muro
delgado con refuerzo complicado. Por ende, la trabajabilidad debería definirse
solamente como una propiedad física del concreto fresco, sin hacerse referencia a
las circunstancias específicas de un tipo de construcción.
a) Revenimiento cercano a cero:
Puede ser el resultado del concreto que tiene todos los requisitos de trabajabilidad,
pero con poco contenido de agua, o se trata de un concreto hecho con agregados
grueso que permiten que el agua drene fuera de la mezcla de concreto sin que esto
produzca algún cambio de volumen.
b) Revenimiento normal: Se trata de concreto con buena o excelente trabajabilidad.
El revenimiento usado para concreto estructural se sitúa entre 2 y 7 pulgadas.
c) Revenimiento por cizalladura o cortante: Indica que el concreto carece de
plasticidad y cohesión. Un resultado satisfactorio de esta prueba es cuestionable.

20
d) Colapso en el revenimiento: Indica un concreto obtenido con concretos pobres,
hechos con agregados gruesos en exceso o mezclas extremadamente húmedas.
En este tipo de concretos, el mortero tiende a salir del concreto, quedando el
material grueso en el centro del cono. Hay segregación. Debido a los múltiples
factores que afectan la trabajabilidad (contenido de agua de la mezcla, tamaño
máximo de los agregados, granulometría, forma y textura, etc.) la prueba de
revenimiento, si bien proporciona una indicación de la consistencia y en ciertas
mezclas también de la trabajabilidad, no es capaz de distinguir entre mezclas de
características distintas, pero es muy útil para detectar las variaciones de
uniformidad y humedad de la mezcla.

Materiales

Materiales componentes.

La calidad y proporciones de los materiales componentes del concreto serán tales

que se logren la resistencia, rigidez y durabilidades necesarias. La calidad de todos
los materiales componentes del concreto deberá verificarse antes del inicio de la
obra y también cuando exista sospecha de cambio en las características de los
mismos o haya cambio de las fuentes de suministro. Esta verificación de calidad se
realizará a partir de muestras tomadas del sitio de suministro o del almacén del
productor de concreto., en lugar de esta verificación se podrá admitir la garantía del
fabricante con copia al INIFED del concreto de que los materiales fueron ensayados
en un laboratorio acreditado por la entidad de acreditación reconocida en los
términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y que cumplen con
los requisitos establecidos en el inciso 1.5.1 y los que a continuación se indican. En
cualquier caso, podrá ordenar la verificación de la calidad de los materiales cuando
lo juzgue procedente. Los materiales pétreos, grava y arena, deberán cumplir con
los requisitos de la norma NMX-C-111, con las modificaciones y adicionales. En
adición a la frecuencia de verificación estipulada para todos los materiales
componentes al principio de esta sección, los requisitos especiales precedentes
deberán verificarse cuando menos una vez por mes para el concreto, clase 1.

21
Los límites correspondientes a estos requisitos especiales pueden modificarse si el
fabricante del concreto demuestra, con pruebas realizadas en un laboratorio
acreditado por el INIFED, que con los nuevos valores se obtiene concreto que
cumpla con el requisito de módulo de elasticidad establecidos. En tal caso, los
nuevos límites serán los que se apliquen en la verificación de estos requisitos para
los agregados específicamente considerados en dichas pruebas.

Componentes del concreto

Concreto

El concreto podrá ser dosificado en una planta central y transportado a la obra en

camiones revolvedores, o dosificado y mezclado en una planta central y
transportado a la obra en camiones agitadores, o bien podrá ser elaborado
directamente en la obra; en todos los casos deberá cumplir con los requisitos de
elaboración que aquí se indican. La dosificación establecida no deberá alterarse, en
especial, el contenido de agua.

22
El concreto clase 1, premezclado o hecho en obra, deberá ser elaborado en una
planta de dosificación y mezclado de acuerdo con los requisitos de elaboración
establecidos en la norma NMX-C-403.
El concreto clase 2, si es premezclado, deberá satisfacer los requisitos de
elaboración de la norma NMX-C-155. Si es hecho en obra, podrá ser dosificado en
peso o en volumen, pero deberá ser mezclado en una revolvedora mecánica, ya
que no se permitirá la mezcla manual de concreto estructural.

El revenimiento será el mínimo requerido para que el concreto fluya a través de las
barras de refuerzo y para que pueda bombearse en su caso, así como para lograr
un aspecto satisfactorio. El revenimiento nominal de los concretos no será mayor
de 12 cm.
Estas tolerancias también se aplican a los valores nominales máximos de 12 y 18
cm. Para que el concreto cumpla con el requisito de peso volumétrico en estado
fresco o endurecido, su valor determinado deberá ser mayor de 2200 kg/m3 para
el concreto clase 1, y no menor de 1900 kg/m3 para el concreto clase 2.
La calidad del concreto endurecido se verificará mediante pruebas de resistencia a
compresión en cilindros elaborados, curados y probados de acuerdo con las normas
NMX-C-160 y NMX-C-83, en un laboratorio acreditado y reconocido por INIFED.
Cuando la mezcla de concreto se diseñe para obtener la resistencia especificada a
14 días, las pruebas anteriores se efectuarán a esta edad; de lo contrario, las
pruebas deberán efectuarse a los 28 días de edad.

23
Para verificar la resistencia a compresión de concreto de las mismas características
y nivel de resistencia, se tomará como mínimo una muestra por cada día de colado,
pero al menos una por cada 40 m3; sin embargo, si el concreto se emplea para el
colado de columnas, se tomará por lo menos una muestra por cada 10 m3.
De cada muestra se elaborarán y ensayarán al menos dos cilindros; se entenderá
por resistencia de una muestra el promedio de las resistencias de los cilindros que
se elaboren de ella. Para el concreto clase 1, se admitirá que la resistencia del
concreto cumpla con la resistencia especificada f ‘c, si ninguna muestra da una
resistencia inferior a f´c-35kg/cm2, y además, si los promedios de resistencia de
todos los conjuntos de tres muestras consecutivas, pertenecientes o no al mismo
día de colado, no son menores que f ' c.
Para el concreto clase 2, se admitirá que la resistencia del concreto cumple
con la resistencia especificada, f' c, si ninguna.

24
 Conclusión

Una de las cosas más importantes en las construcciones es la dosificación o

concreto, saber de qué está compuesto y que resistencia tiene influye mucho en el
tiempo de vida y la resistencia que tiene el concreto, varía mucho ya que cada
terreno, plano, en donde se meterá obra y el concreto es diferente para cada
edificación desde mi punto de vista la manera más eficaz de saber la resistencia del
concreto es el ensayo de compresión esto ayudara a que el concreto es lo
suficientemente alta para las edificaciones u obras de gran proporción, esto ayuda
a que no tenga desgaste o que vaya desgastando con el pasar de los años ya que
cada edificación tiene un tiempo de vida, si sobre pasa ese punto puede a ver
grandes afectaciones a la obra y pueda colapsar. De esta manera el concreto es
una mezcla importante en la Ingeniería Civil, y ayudara a conocer más sobre que
es capaz el concreto y los ensayos de compresión.

Es bueno saber que esfuerzo tiene cada material para así sabe como va reaccionar
al momento de ponerle carga, por ellos es conveniente saber que material ponerle
ya sea frágil o dúctil ya que algunos materiales no se llevan con los otros y no se
podría trabajar.

Biografía

➢ https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8567.pdf

➢ https://es.scribd.com/document/467698687/Diferencia-de-materiales-
ductiles-y-fragiles

➢ https://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion
/guiasLab/ensayoConcretoFresco/REVENIMIENTO.pdf?fbclid=IwAR0TJAQ
oMVimoPtjRv7MGuSJ1PwkxKRhsF2CrHrg700viz_ixqUhmdezNEE

➢ file:///C:/Users/allan.EQUIPO-SANCHEZ/Desktop/Volumen_4_Tomo_V.pdf

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