Manual Retorta Español

DATE: 24-Feb-2018
PYRITE LEACH CONTRACT: A9PPS511
TAG COVER SHEET
Date received: 23-Feb-18

Supplier: FLSMIDTH
Document Title: MANUAL RETORT IOM SPANISH
Supplier Doc. No. MANUAL_IOM_RETORT_SPANISH

REQMT/DOC No. A9PP-11-4-0501-00203
Revision: 1
EQUIP/TAG: EQUIP/TAG: EQUIP/TAG: EQUIP/TAG: EQUIP/TAG:

532-DR-01 532-DR-02 532-MS-41 532-PP-13 532-TK-06
Volteador de mercurio
40 pies cúbicos.
Manual de instalación, uso y mantenimiento
Goldcorp Inc. / Penasquito Pyrite Leach Project

9232502616
Febrero de 2018
TAG�s:
532-DR-01 / 02
A - PROCEED
532-MS-41
Authorization to proceed does not relieve Contractor/Supplier of its responsibility
or liability under the Contract and or Purchase Order. 532-PP-13
By: Mech_consolidated,GOM33672,2/24/2018 532-TK-06
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Índice
Capítulo 1: Seguridad
1.1 Información importante de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.1 Indicadores de señal de peligro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.2 Símbolos y letreros de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.2.1 Símbolos de acción obligatoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.2.2 Símbolos de prohibición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1.2.3 Símbolos de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2 Prácticas de trabajo seguro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2.1 Responsabilidades del operador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2.2 Recomendaciones de seguridad generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2.3 Modificaciones no autorizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2.4 Bloqueo/Etiquetado (Aislamiento de energía). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2.5 Cinta transportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.2.6 Extintores de incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.7 Procedimientos de emergencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.8 Etiquetas y letreros de seguridad del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.9 Dispositivos protectores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.9.1 Interruptores de parada de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
1.2.9.2 Cable de desconexión de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
1.2.9.3 Enclavamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1.2.9.4 Protecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1.3 Riesgos y peligros generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.3.1 Identificación y control de peligros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.3.2 Escaleras de mano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.3 Andamiajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.4 Barandillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.5 Condiciones de trabajo en altura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.6 Arnés y línea (sistema de detención de caídas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.7 Grúas y operaciones de elevación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.8 Desplazamiento de piezas en equipos fijos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.3.9 Arranques a distancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.3.10 Espacios reducidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.3.11 Soldadura, corte y soldadura con bronce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.3.12 Altas temperaturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.3.13 Líneas de alimentación eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.3.14 Mal tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.3.15 Ruidos o vibraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
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FLSmidth se esfuerza constantemente por mejorar sus productos y por lo tanto se reserva el derecho de cambiar los diseños, materiales, especificaciones y precios sin previo aviso.
Índice
1.3.16 Puntos de pellizcos y aplastamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.3.17 Energía eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.3.18 Combustibles, aceites y líquidos lubricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.3.19 Calor superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.3.20 Líneas, tuberías y mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.4 Productos químicos y materiales peligrosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.4.1 Polvos minerales (Sílice). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.4.2 Cal y materia prima calcinada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.4.3 Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.4.4 Ácidos y bases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.4.5 Cianuro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.4.6 Solventes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.5 Plan de preparación para emergencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Capítulo 2: Introducción
2.1 Uso de este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.2 Servicios de instalación y arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.3 Envío y recepción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.4 Pedidos de piezas y reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.5 Condiciones de la garantía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.5.1 Garantía Limitada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.5.2 Instaladores de equipos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.6 Información sobre el fabricante del equipo accesorio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.7 Oficinas de FLSmidth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Capítulo 3: Vista general del equipo
3.1 Vista general del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.2 Conjunto del horno del volteador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.3 Conjunto de larguero del condensador/filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.4 Conjunto de larguero del enfriador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.5 Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Capítulo 4: Almacenamiento
4.1 Introducción al almacenamiento a largo plazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.1.1 Mantenimiento de la garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.1.2 Almacenamiento de los componentes del fabricante del equipo original . . . . . 34
4.2 Almacenamiento en exteriores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.3 Almacenamiento cubierto o en interiores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.4 Apoyo del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
ii
Índice
4.5 Prevención de la corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
4.5.1 Pinturas de imprimación de taller. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
4.5.2 Acabados protectores o capas selladoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
4.5.3 Superficies mecanizadas y no recubiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
4.6 Almacenamiento de los componentes de elastómero. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
4.7 Almacenamiento de componentes de plástico reforzado con fibra de vidrio . . . . . . . . . . .38
4.8 Almacenamiento del equipo después de su operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
4.9 Métodos de almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
4.10 Precauciones medioambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Capítulo 5: Instalación
5.1 Vista general de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
5.2 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
Capítulo 6: Funcionamiento
6.1 Vista general de los controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
6.1.1 Elementos del panel de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
6.1.2 Lógica de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
6.1.3 Operaciones manuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
6.1.4 Alarmas de enclavamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
6.1.5 Alarma de falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
6.2 Puesta en marcha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
6.3 Volteador de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
6.4 Posicionamiento de las válvulas del volteador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
6.5 Funcionamiento del panel de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56
6.5.1 Secuencia de arranque y ejecución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56
6.5.2 Detener secuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56
6.5.3 Secuencia de interrupción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
6.5.4 Pérdida de potencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
6.6 Control de nivel de la trampa de mercurio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
6.6.1 Control de nivel de la trampa de mercurio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
6.6.2 Descarga de la trampa de mercurio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57
6.7 Ciclo de funcionamiento normal sugerido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
Capítulo 7: Mantenimiento
7.1 Vista general de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
7.2 Fallas de vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
7.3 Líneas/condensador obstruidos y empolvamiento de lodo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
7.4 Inspección de la bomba de vacío y el limpiador de gases residuales para detectar niveles
iii
Índice
excesivos de mercurio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.5 Mantenimiento de la unidad de enfriamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
7.6 Mantenimiento de los filtros coalescentes HEPA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
7.7 Muestreo de carbón para detectar contenido de mercurio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Capítulo 8: Resolución de problemas
8.1 Vista general de la resolución de problemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Apéndice A: Lubricación
A.1 Lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Apéndice B: Inspección mecánica final
B.1 Inspección mecánica final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Apéndice C: Programa de mantenimiento
C.1 Programa de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
Apéndice D: Lista de piezas/Lista de materiales
D.1 Lista de piezas/Lista de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Apéndice E: Narrativa de control funcional/del sistema
E.1 Narrativa de control funcional/del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .140
Apéndice F: Paquete de planos
F.1 1000276576—Nivel superior del sistema del volteador de mercurio. . . . . . . . . . . . . . . . .200
F.2 1000235770—Disposición general del volteador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .201
F.3 1000231653—Disposición general del recipiente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .205
F.4 1000225731—Leyendas de tuberías e instrumentación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .206
F.5 1000225732—Motor P&ID Leyenda de válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .207
F.6 1000212664—Tuberías instrumentación Volteador 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .208
F.7 1000213332—Tuberías instrumentación Volteador 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .209
F.8 1000213944—P&ID Larguero del enfriador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .210
F.9 1000229341—Nivel superior eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .211
F.10 1000237615—Diagrama de cableado de la caja de empalmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .213
F.11 1000229349—Lista de instrumentos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .216
iv
Índice
F.12 1000239884—Ubicación de los instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
F.13 1000237357—Disposición del panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
F.14 1000243277—Conjunto del horno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
F.15 1000228534—Conjunto final del horno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
F.16 1000229229—Conjunto de larguero del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
F.17 1000228514—Conjunto para agua enfriada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
F.18 1000228670—Conjunto de la tubería del enfriador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
F.19 1000229193—Conjunto de tubería de succión de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
F.20 1000229205—Conjunto de tubería de descarga de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
F.21 1000230548—Conjunto de tubería de glicol de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
F.22 1000230549—Conjunto de tubería de agua de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
F.23 1000230551—Conjunto de tubería del enfriador de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
Índice
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vi
Capítulo 1: Seguridad
Contenido
1.1 Información importante de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.1 Indicadores de señal de peligro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1.2 Símbolos y letreros de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.2.1 Símbolos de acción obligatoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1.2.2 Símbolos de prohibición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.1.2.3 Símbolos de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.2 Prácticas de trabajo seguro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2.1 Responsabilidades del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2.2 Recomendaciones de seguridad generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2.3 Modificaciones no autorizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2.4 Bloqueo/Etiquetado (Aislamiento de energía) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2.5 Cinta transportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.2.6 Extintores de incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.7 Procedimientos de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.8 Etiquetas y letreros de seguridad del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.9 Dispositivos protectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.9.1 Interruptores de parada de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
1.2.9.2 Cable de desconexión de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
1.2.9.3 Enclavamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1.2.9.4 Protecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1.3 Riesgos y peligros generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.3.1 Identificación y control de peligros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.3.2 Escaleras de mano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.3 Andamiajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.4 Barandillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.5 Condiciones de trabajo en altura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.6 Arnés y línea (sistema de detención de caídas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.7 Grúas y operaciones de elevación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
1.3.8 Desplazamiento de piezas en equipos fijos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.3.9 Arranques a distancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.3.10 Espacios reducidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.3.11 Soldadura, corte y soldadura con bronce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.3.12 Altas temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.3.13 Líneas de alimentación eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.3.14 Mal tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.3.15 Ruidos o vibraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.3.16 Puntos de pellizcos y aplastamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Chapter 1: Seguridad
1.3.17 Energía eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
1.3.18 Combustibles, aceites y líquidos lubricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1.3.19 Calor superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.3.20 Líneas, tuberías y mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.4 Productos químicos y materiales peligrosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.4.1 Polvos minerales (Sílice) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.4.2 Cal y materia prima calcinada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.4.3 Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.4.4 Ácidos y bases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.4.5 Cianuro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.4.6 Solventes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.5 Plan de preparación para emergencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.1 Información importante de seguridad
FLSmidth recomienda que la operación y el mantenimiento de los equipos se lleve a

cabo de conformidad con todas las leyes y normas de salud y seguridad federales
vigentes, y de conformidad con las normas reconocidas por la industria.
La información que se proporciona en este capítulo tiene por objeto ofrecer una
visión general de las pautas de seguridad recomendadas por FLSmidth y no es una
lista detallada de todos los procedimientos de seguridad estándar. Las pautas
específicas descritas a continuación pueden o no aplicarse a su equipo en particular.
FLSmidth no es responsable ni se hace responsable por las prácticas o políticas
incorrectas o inseguras.
Deben seguirse todas las normas de seguridad y los procedimientos locales corres‐
pondientes al lugar de trabajo.
1.1.1 Indicadores de señal de peligro
Los indicadores de peligro, advertencia y precaución se encuentran en todo el

manual en puntos específicos de interés y alertan al lector sobre el grado relativo de
peligro.
Estos avisos se dan para evitar lesiones personales, muerte, daño al equipo o servicio
inadecuado y deben respetarse para reducir o eliminar estos riesgos. Siempre preste
atención a estos avisos y use el sentido común al realizar cualquier procedimiento de
mantenimiento o reparación.
Símbolo de peligro Descripción del símbolo
Éste es el símbolo de alerta de seguridad. Se utiliza para

alertarle sobre posibles riesgos de lesiones personales.
Obedezca todos los mensajes de seguridad que siguen a este
símbolo para evitar posibles lesiones y la muerte.
"Danger" (Peligro) indica una situación peligrosa inminente

que, si no se evita, podría causar la muerte.
"Warning" (Advertencia) indica una posible situación

peligrosa que, si no se evita, podría causar la muerte o
lesiones graves o daños en el equipo.
"Caution" (Precaución) indica una posible situación peligrosa

que, si no se evita, PUEDE provocar lesiones leves o
moderadas o daños en el equipo. También podrá ser utilizada
para alertar contra las prácticas inseguras.
"Notice" (Aviso) se utiliza para llamar la atención hacia

instrucciones detalladas. Estos avisos tienen por objeto
brindar más información importante sobre el equipo o un
paso en un procedimiento.
Table 1‐1: Indicadores de señal de peligro
1.1.2 Símbolos y letreros de seguridad
Pueden aparecer letreros y símbolos de seguridad adicionales junto con los

indicadores de Peligro y Precaución, y se utilizan para especificar ciertos peligros.
Estas advertencias describen áreas particulares donde se requieren cuidados
especiales o procedimientos para prevenir lesiones graves y la posible muerte.
1.1.2.1 Símbolos de acción obligatoria
Los símbolos de acción obligatoria se denominan Equipo de Protección Personal (EPP)

y se identifican mediante un círculo azul con un símbolo blanco en el centro que
indica el tipo de equipo de protección requerido. Estos símbolos indican una acción
obligatoria necesaria para salvaguardar la salud personal o evitar el riesgo de lesiones
personales.
FLSmidth recomienda que el personal use el EPP correcto en todo momento y que
todos los EPP cumplan con las normas locales del país y, cuando corresponda, con las
normas internacionales tales como ISO, ANSI y EN. Deben seguirse todas las normas
de seguridad y los procedimientos locales correspondientes al lugar de trabajo.
La siguiente tabla contiene la lista completa de símbolos de acción obligatoria y sus

descripciones. Los siguientes símbolos pueden o no corresponder a su equipo.
Acción Descripción Acción Descripción
obligatoria obligatoria
Símbolos
Símbolos
Acción general obligatoria Usar indumentaria de

protección
Consultar el Manual de Usar la barandilla
instrucciones
Usar protección auditiva Usar máscara facial
Usar protección ocular Usar protección para la

cabeza
Conectar un terminal de Usar prendas de alta

tierra a tierra
visibilidad
Desconectar el enchufe del Usar una máscara
tomacorriente
Usar protección ocular Usar arnés de seguridad
opaca
Table 1‐2: Símbolos de acción obligatoria
Acción Descripción Acción Descripción
obligatoria obligatoria
Símbolos
Símbolos
Usar calzado de seguridad Desconectar antes de

realizar tareas de
mantenimiento o
reparación
Usar guantes protectores Usar esta pasarela
Table 1‐2: Símbolos de acción obligatoria
1.1.2.2 Símbolos de prohibición
FLSmidth recomienda el uso de símbolos de prohibición para indicar una acción

prohibida. Se identifican por un círculo rojo con una línea diagonal que lo atraviesa y
el símbolo negro en el medio (a veces acompañado por algún texto). Estos símbolos
significan lo que no debe hacer o que está prohibido.
La siguiente tabla contiene la lista completa de símbolos de prohibición y sus

Prohibición Descripción Prohibición Descripción
Símbolos
Símbolos
Prohibiciones generales Prohibido empujar
Prohibido fumar Prohibido sentarse
Prohibidas las llamas Prohibido pisar la

abiertas, fuego, fuentes de superficie
ignición abiertas o fumar
Prohibido el paso Prohibido usar el elevador

en caso de incendio
Prohibido el acceso a las Prohibido comer o beber
personas con implantes

cardíacos activos
Prohibidos los artículos Prohibido usar el elevador

metálicos o relojes
para personas
Prohibido tocar Prohibido correr
Table 1‐3: Símbolos de prohibición
Prohibición Descripción Prohibición Descripción
Símbolos
Símbolos
Prohibidas las cargas Prohibido trepar
pesadas
Prohibido tratar de Prohibido ingresar
alcanzar
Table 1‐3: Símbolos de prohibición
1.1.2.3 Símbolos de advertencia
FLSmidth recomienda el uso de símbolos de advertencia para indicar posibles

peligros. Estos símbolos se identifican por un triángulo con un fondo amarillo y un
símbolo negro en el medio que demuestra el peligro.
La siguiente tabla contiene la lista completa de símbolos de advertencia y sus

Advertencia
Descripción Advertencia Descripción
Símbolos
Símbolos
Advertencia general Arranque automático
Material explosivo Aplastamiento
Obstáculo a nivel del piso Material inflamable
Caídas Elemento afilado
Superficie resbaladiza Sustancia corrosiva
Electricidad Aplastamiento de manos
Carretillas elevadoras y Rodillos contra giratorios
otros vehículos industriales
Carga en la parte superior Carga de batería
Material tóxico Sustancia oxidativa
Superficie caliente Atmósfera explosiva
Table 1‐4: Símbolos de advertencia
Puede haber otros tipos de señalización a los mostrados anteriormente dependiendo

del país o del sitio. Asegúrese de familiarizarse y entender la señalización que se
utiliza en su sitio.
1.2 Prácticas de trabajo seguro
Las prácticas de trabajo seguras son fundamentales siempre que se trabaje en áreas
de construcción con equipos pesados. Debido a los altos niveles de ruido, la
generación de polvo y los peligros siempre presentes que conlleva el uso la
maquinaria de gran potencia, todo el personal debe garantizar la seguridad en el sitio
de trabajo; específicamente, deben respetar estrictamente todas las normas de
seguridad aquellos que trabajen en el lugar donde se encuentre el equipo o en sus
inmediaciones.
No instale, opere, mantenga o repare este equipo a menos que haya leído y
comprendido las instrucciones y las advertencias incluidas en este manual. Si no se
respetan estas precauciones de seguridad, esta situación podría causar lesiones
graves, daños en el equipo o incluso la muerte.
• El cuidado apropiado es su responsabilidad.
• Toda tarea de mantenimiento o de reparación de este equipo debe llevarse a

cabo de conformidad con las advertencias de seguridad. Si no se tiene en cuenta
esta precaución, se pueden causar lesiones personales o daños en el equipo.
1.2.1 Responsabilidades del operador
La maquinaria debe ser operada solamente por personas que tengan experiencia
previa en la operación de equipos y sistemas sofisticados y quienes hayan recibido
capacitación adecuada y certificación de FLSmidth acerca del uso correcto de esta
máquina en particular.
FLSmidth recomienda que la operación y el mantenimiento de los equipos se lleve a

cabo de conformidad con todas las leyes y normas de salud y seguridad federales
vigentes, y de conformidad con las normas reconocidas por la industria.
1.2.2 Recomendaciones de seguridad generales
FLSmidth recomienda que el personal de montaje, operación y mantenimiento

cumpla con las siguientes pautas generales de seguridad.
• El instalador, operador o técnico de mantenimiento designado debe realizar una

inspección previa al arranque y una inspección general.
• No se debe poner en marcha el equipo a menos que se haya llevado a cabo toda
reparación necesaria, programada o no programada, y toda tarea de
mantenimiento.
• Cumpla con el programa de mantenimiento recomendado para las piezas de la

maquinaria y los componentes.
• Use todos los sistemas diseñados para mantener la seguridad de las personas
cuando se encuentre en el área del equipo, incluidos los letreros de seguridad
adecuados y las normas correspondientes al país específico donde se encuentre

el sitio.
• No anule ningún sistema de seguridad.
• Mueva lentamente los controles del equipo.
• Mueva progresivamente los componentes para evitar daños por carga súbita o
desgaste innecesario en las cajas de engranajes u otras piezas móviles.
• Mantenga las manos y cualquier cosa que esté sosteniendo alejadas de las áreas
con piezas móviles.
• Evite los peligros de tropiezos y caídas alrededor del equipo de acuerdo con los
requisitos de su sitio.
• Antes de revertir los controles, permita que todos los componentes móviles se
detengan por completo.
• No abandone la estación del operador mientras el equipo esté en

funcionamiento.
• Todos los operadores y el personal de mantenimiento deben estar familiarizados

con los procedimientos de parada de emergencia y con los lugares donde se
puede activar una parada de emergencia del sistema.
Note: FLSmidth no puede anticipar todas las circunstancias posibles que pueden
implicar un posible peligro, por lo tanto, las indicaciones de seguridad e información
en este manual son solo algunos ejemplos. Si usa una herramienta, un procedi‐
miento, un método de trabajo o una técnica de mantenimiento que no esté específi‐
camente recomendada por FLSmidth, debe verificar su seguridad antes de usarla. Los
procedimientos de lubricación, mantenimiento o reparación no deben dañar la
maquinaria ni hacer que su funcionamiento sea inseguro. Para obtener más informa‐
ción sobre los procedimientos de mantenimiento y reparación de los artículos sumi‐
nistrados pero no fabricados por FLSmidth, consulte las instrucciones del fabricante
del equipo original.
1.2.3 Modificaciones no autorizadas
Las modificaciones no autorizadas al equipamiento podrían afectar sus funciones y

capacidad para operar de manera segura. Además, pueden reducir la vida útil del
equipo o generar condiciones de trabajo no seguras. Al llevar a cabo reparaciones en
el equipamiento, no implemente soluciones momentáneas ni transitorias. Lea
atentamente todas las instrucciones.
1.2.4 Bloqueo/Etiquetado (Aislamiento de energía)
El propósito del Bloqueo/Etiquetado (LOTO) y los procedimientos relacionados es

evitar la electrocución o el arranque accidental de las máquinas o sus piezas durante
el mantenimiento o servicio. El arranque o movimiento no deseado pueden
ocasionar lesiones graves o la muerte. Deben seguirse todas las normas de seguridad
vigentes y los procedimientos de LOTO locales correspondientes al lugar de trabajo.
Algunos ejemplos de posibles riesgos incluyen:
1. Una máquina que se apagó repentinamente se vuelve a arrancar desde un panel

de control a distancia o local por error.
2. Una máquina se energiza inesperadamente debido a una falla en el sistema de

control de la máquina.
3. Se libera repentinamente energía residual, tal como gas comprimido o líquido,

así como cargas por muelle o gravedad, y se aplica una fuerza considerable a una
o más piezas.
Además, FLSmidth recomienda usar cadenas, bloqueos, pasadores de bloqueo u

otros elementos para aislar, asegurar o bloquear las máquinas o equipos de fuentes
de energía mecánica, tales como las cargas por muelles y por gravedad.
El equipo utilizado para asegurar la maquinaria debe ser lo suficientemente fuerte

como para evitar concretamente el movimiento de la máquina, por ejemplo, si se usa
una cadena débil proporcionará una falsa sensación de seguridad ya que puede
romperse. Deben seguirse todas las normas de seguridad y los procedimientos locales
correspondientes al lugar de trabajo.
1.2.5 Cinta transportadora
Los sistemas de tensión de la cinta transportadora almacenan cantidades de energía

enormes en condiciones normales de operación. Una liberación descontrolada de
esta energía almacenada debido a un desgarro de la cinta puede causar lesiones
graves al personal o incluso la muerte.
Se deberán revisar los siguientes puntos de seguridad al inspeccionar los sistemas

transportadores:
• Nunca se debe tocar una cinta transportadora o sus piezas móviles asociadas
tales como poleas guía y otras poleas hasta tener la seguridad completa de que
se ha bloqueado y etiquetado el sistema.
• Una cinta, polea guía o un acoplamiento en movimiento puede atrapar una parte
del cuerpo, ropa suelta o cuerdas de seguridad y empujar a una persona dentro
del equipo, y causarle la muerte.
No intente realizar tareas de mantenimiento o lubricación cerca de una cinta

en movimiento.
• Asegúrese de que toda la energía potencial que podría causar peligro al personal
esté correctamente bloqueada y etiquetada.
• Bloquee los sistemas que puedan alimentar materiales sobre la cinta, así como
los equipos cercanos que puedan suponer un peligro.
• Si existe alguna evidencia de un problema con un empalme, se debe apagar la

cinta transportadora y hacer que todo el personal abandone el área.
Note: Si se rompe una cinta, tiende a rebotar en la misma dirección de la cinta

transportadora, hacia los extremos.
• Nunca camine o se pare encima de una cinta transportadora por si esta se

mueve repentinamente.
• Siempre se deben usar equipos de protección personal al manipular los sistemas

transportadores.
10
Deben seguirse todas las normas de seguridad y los procedimientos locales

1.2.6 Extintores de incendios
El fuego es una causa importante de pérdida de vidas y propiedades en todo el

mundo. Mientras que los incendios normalmente no plantean un peligro grave en las
obras abiertas que utilizan acero y hormigón como materiales principales, pueden
producirse en cualquier momento y en cualquier lugar.
Siempre tenga extintores a mano y aprenda a usarlos. Inspecciónelos y realice el

mantenimiento según se recomienda en las placas de instrucción. Deben seguirse
todas las normas de seguridad y los procedimientos locales correspondientes al lugar
de trabajo.
1.2.7 Procedimientos de emergencia
La mejor manera de tratar las emergencias es prevenirlas en primer lugar. Lleve a

cabo todas sus actividades en el sitio de acuerdo con las normas de seguridad del
sitio.
Cada sitio tendrá sus propios procedimientos, que deberá aprender durante la
inducción en su sitio. Si no se le facilitan los procedimientos de emergencia, es su
obligación buscarlos, así como averiguar los números de teléfono y canales de radio
que se utilizan en el sitio.
Siempre siga los procedimientos del sitio cuando trata con situaciones de
emergencia. Utilice el procedimiento de llamada de emergencia de su sitio y esté
listo para proporcionar la información pertinente.
1.2.8 Etiquetas y letreros de seguridad del equipo
El equipo suministrado por FLSmidth viene con letreros y etiquetas de seguridad de

acuerdo con las normas de seguridad globales. Lea y comprenda todos los letreros y
etiquetas de seguridad de su equipo antes de instalar, operar, lubricar o mantener
este equipo. Asegúrese de que los letreros y etiquetas de seguridad sean legibles.
Reemplace los letreros y etiquetas de seguridad dañados o faltantes. Si hay un letrero

o etiqueta de seguridad en una pieza que se reemplaza, instale un letrero o etiqueta
de seguridad nuevo en la pieza de repuesto.
1.2.9 Dispositivos protectores
Su equipo puede estar equipado con dispositivos diseñados para proporcionar

protección al personal que está trabajando en o alrededor del equipo. Para mantener
la seguridad, es fundamental que estos dispositivos permanezcan en su lugar y con
un mantenimiento adecuado.
11
Los dispositivos protectores podrán incluir lo siguiente:
• Interruptores de parada de emergencia
• Cables de desconexión de seguridad
• Enclavamientos
• Protecciones
1.2.9.1 Interruptores de parada de emergencia
Las máquinas móviles están normalmente equipadas con interruptores de parada de

emergencia (E‐stop) ubicados en lugares estratégicos de la máquina. Estos
interruptores de parada de emergencia cortarán inmediatamente la fuente de
alimentación a la máquina y, una vez activados, requieren un reinicio manual (físico)
antes de que la máquina pueda reiniciarse localmente o desde una sala de control a
distancia.
La distancia desde cualquier pieza en movimiento al interruptor de parada de

emergencia más cercano debe ser lo más corta posible. En algunos casos, como
sucede con una cinta transportadora larga, esto sería difícil de lograr. En este caso, la
cinta transportadora estaría equipada con cables que a lo largo de la máquina y
atados a los interruptores de parada de emergencia. Se puede parar la cinta en
cualquier momento al tirar de un cable desde cualquier lugar. La figura siguiente es un
interruptor típico de parada de emergencia, instalado en una estación de control local
en el campo.
Figure 1‐1: Interruptor de parada de emergencia
1.2.9.2 Cable de desconexión de seguridad
El conjunto del cable de desconexión y los interruptores (un cable en cada lado)
permiten detener el equipo sin utilizar los botones del panel de control. Deben
seguirse todas las normas de seguridad y los procedimientos locales correspondientes
al lugar de trabajo
Las cuerdas del cable de desconexión están conectadas a interruptores de parada de

emergencia. Una vez que se tira de una de las cuerdas del cable de desconexión, el
circuito cableado se rompe y el motor se detendrá.
Note: Si su equipo incluye un motor de bomba de vacío, debe tenerse en cuenta que
no se detendrá por el sistema de cable de desconexión.
12
La siguiente figura muestra un interruptor típico de desconexión que se instala en

cada lado del equipo.
Figure 1‐2: Interruptor de parada de emergencia de cable de desconexión
Nunca se debe usar un cable de desconexión o un interruptor de parada de

emergencia como medio para aislar el equipo. El cable de desconexión y los
interruptores de parada de emergencia se controlan normalmente a través de
sistemas de software y, como tales, no proporcionan un aislamiento positivo.
1.2.9.3 Enclavamientos
Las máquinas equipadas con enclavamientos evitan que una avería tenga
consecuencias desastrosas. La fuente de alimentación puede ser cortada si se
detectan problemas, tales como:
• Sobrecarga del motor (corriente demasiado grande)
• Velocidad demasiado lenta (controladores de velocidad)
• Pieza de la máquina fuera del rango normal (interruptor de proximidad)
• Vibraciones excesivas (detector de vibraciones)
• Calentamiento excesivo de la máquina (termopar)
Los interruptores de alineación de cinta se usan en las cintas transportadoras para

controlar que la cinta está alineada correctamente y notificar al operador si se está
moviendo fuera de la guía del rodillo.
Si se está operando una cadena de equipos transportadores, una parada en cualquier

máquina detendrá automáticamente todas las máquinas hacia arriba de la cadena
para evitar llenar excesivamente la máquina parada. En la mayoría de los casos, se
permitirá que las máquinas que le siguen continúen funcionando para que se vacíen.
1.2.9.4 Protecciones
Las protecciones evitan la posibilidad de que el personal se vea atrapado por las
piezas en movimiento. Las protecciones deben estar intactas y fijas en su lugar en
todo momento mientras la máquina esté funcionando.
13
Si fuera necesario extraer las protecciones para realizar trabajos de mantenimiento o

limpiar un bloqueo, asegúrese de que el equipo esté apagado, aislado y que se
considere seguro antes de hacerlo. Deben seguirse todas las normas de seguridad y
los procedimientos locales correspondientes al lugar de trabajo.
No opere ninguna pieza del equipo si todas las protecciones no están firmemente
ubicadas en su lugar.
Existen algunas piezas móviles del equipo para las cuales las protecciones no son
prácticas. Tales áreas sin protección han sido evaluadas como seguras para trabajar
con una capacitación adecuada y prácticas de trabajo seguro.
1.3 Riesgos y peligros generales
Trabajar en sitios industriales inevitablemente supone riesgos debido a las diversas

actividades y condiciones. En las secciones siguientes se describen varios peligros
conocidos del sector y se describen las precauciones correspondientes. Deben
al lugar de trabajo.
1.3.1 Identificación y control de peligros
Es importante identificar y controlar los peligros antes de comenzar cualquier trabajo

o tarea. Esto se llama administración de riesgos. Existen cuatro pasos básicos en la
administración de riesgos:
1. Identificación de los peligros: Antes de comenzar cualquier tarea en o alrededor

del equipo, debe inspeccionarse el área y considerarse la tarea para asegurarse
de poder identificar peligros o posibles peligros.
2. Evaluar los riesgos: Cuando se hayan identificado los peligros o posibles riesgos,
debe evaluarse cada uno para determinar el nivel general de riesgo. El riesgo se
determina como la gravedad potencial del riesgo y la probabilidad de que el
riesgo cause un incidente.
3. Eliminar o controlar peligros: Si el riesgo es demasiado grande, deben estable‐
cerse controles para eliminar o controlar el peligro. Los controles variarán de

acuerdo a la situación, por lo que corresponde a los procedimientos establecidos
del sitio y al personal que realiza la tarea encontrar métodos que se adecúen a
las condiciones.
4. Reevaluar los riesgos si cambian las condiciones: Cuando cambien las condicio‐
nes que existían cuando se realizó la evaluación inicial, debe volver a realizarse la
evaluación de peligros y riesgos. Esto es para asegurar que el cambio de condi‐
ciones no haya aumentado la probabilidad de un incidente o aumentado la gra‐
vedad de un incidente en caso de que suceda.
14
1.3.2 Escaleras de mano
Cuando la altura de trabajo sea mayor que 1,8 m (6 pies), se necesitan

consideraciones y equipos especiales. Deben establecerse procedimientos de
emergencia en el sitio cuando se realicen trabajos en alturas para asegurar que
cualquier incidente que suceda se tratará con una respuesta de emergencia
adecuada. Deben seguirse todas las normas de seguridad y los procedimientos
locales correspondientes al lugar de trabajo.
1.3.3 Andamiajes
Los andamiajes son los medios más importantes para garantizar la seguridad cuando
se trabaja en alturas. Las personas que construyan o se suban a los andamios deben
conocer las precauciones básicas de seguridad. Los andamiajes que se consideren
inseguros deberán ser corregidos inmediatamente. Deben seguirse todas las normas
de seguridad y los procedimientos locales correspondientes al lugar de trabajo.
1.3.4 Barandillas
FLSmidth recomienda que todas las escaleras, pisos abiertos y muelles de carga
cuenten con dispositivos de protección del perímetro o de caídas, como una
barandilla de protección extraíble, una barandilla con reja o dos cadenas lo
suficientemente fuertes como para soportar el peso de una persona sentada sobre
ellas. Deben seguirse todas las normas de seguridad y los procedimientos locales
1.3.5 Condiciones de trabajo en altura
El personal que utilice los siguientes dispositivos o que trabaje desde ellos debe estar
capacitado para cumplir con los requisitos locales del sitio de trabajo y mantener el
100 % de los procedimientos de sujeción.
• Elevadores para el personal
• Dispositivos de elevación
• Plataformas de trabajo en elevación
1.3.6 Arnés y línea (sistema de detención de caídas)
FLSmidth recomienda que los componentes del sistema de detención de caídas se

clasifiquen adecuadamente y que sean compatibles entre sí. Deben seguirse todas las
normas de seguridad y los procedimientos locales correspondientes al lugar de
trabajo.
1.3.7 Grúas y operaciones de elevación
Las grúas operativas, ya sean móviles o fijas, presentan riesgos únicos tanto para el
operador como para el equipo. Los operadores de grúa deben ser capacitados por la
15
administración del sitio. Deben seguirse todas las normas de seguridad y los
procedimientos locales correspondientes al lugar de trabajo.
1.3.8 Desplazamiento de piezas en equipos fijos
El principal riesgo asociado con una maquinaria estacionaria es que cualquier persona
cercana lo suficiente a la máquina podría quedar atrapada con las manos, los brazos,
los pies o prendas holgadas en las piezas móviles como los ejes, rodillos, manivelas y
transmisiones de correa en V. Este tipo de accidente ocurre con frecuencia cuando la
víctima trepa o se acerca demasiado a la máquina que empieza a moverse
repentinamente a través de un control remoto, o que ya está en funcionamiento. Las
consecuencias serán las lesiones (apriete o aplastamiento de las extremidades), pero
también puede resultar en la muerte.
Debe prestarse atención a garantizar la seguridad de todo el personal cerca de los

componentes en movimiento del equipo. Asegúrese de que se sigan todos los
procedimientos y que las protecciones del equipo estén en su lugar y no estén
dañadas antes de comenzar el trabajo. Nunca ubique su cuerpo cerca de las piezas en
movimiento y siempre use el EPP correcto. Deben seguirse todas las normas de
seguridad y los procedimientos locales correspondientes al lugar de trabajo.
1.3.9 Arranques a distancia
El arranque de las máquinas a distancia estará normalmente acompañado de una

advertencia de arranque, ya sea audible (sirena) o visual (luces intermitentes). La
advertencia de arranque tiene por objeto darles a los empleados tiempo suficiente
para alejarse a una distancia segura de la maquinaria.
Si se realizan trabajos de mantenimiento o reparación, las máquinas están equipadas

con una fuente de alimentación o controles que permiten el bloqueo/etiquetado
(LOTO). Deben seguirse todas las normas de seguridad vigentes y los procedimientos
(LOTO) locales correspondientes al lugar de trabajo.
1.3.10 Espacios reducidos
La Entrada de espacio reducido (CSE, por sus siglas en inglés) es la entrada del
personal a cualquier espacio o estructura que no es normalmente para personas, en
cuya entrada, el movimiento hacia el interior o salida está limitado, como en sótanos,
depósitos, bandejas de almacenamiento, pozos y áreas de diques, contenedores y
silos. Estos espacios cerrados o parcialmente cerrados:
• Son lo suficientemente grandes como para que entre un empleado ingrese

completamente y realice el trabajo asignado.
• No están diseñados para que el empleado permanezca en ellos continuamente.
• Tienen medios limitados o restringidos de entrada y salida.

16
1.3.11 Soldadura, corte y soldadura con bronce
FLSmidth recomienda que todas las operaciones de soldadura y soldadura fuerte

tengan una ventilación adecuada. Los humos tales como los que se producen cuando
se trabaja con zinc, cadmio y superficies pintadas pueden ser tóxicos.

1.3.12 Altas temperaturas
Las operaciones que implican altas temperaturas del aire, fuentes de calor radiante,
humedad elevada, contacto físico directo con objetos calientes o actividades físicas
extenuantes pueden tener un alto potencial para causar enfermedades/lesiones
relacionadas con el calor. Los lugares de trabajo con estas condiciones pueden incluir
fundiciones de hierro y acero, fundiciones no ferrosas, fábricas de cemento, fábricas
de productos de goma, empresas de servicios eléctricos (en particular salas de
calderas), plantas químicas, sitios mineros y fundiciones. Los posibles peligros son
quemaduras térmicas debido al contacto con equipos calientes o exposición a altas
temperaturas. Deben seguirse todas las normas de seguridad y los procedimientos
1.3.13 Líneas de alimentación eléctrica
Tenga en cuenta las líneas eléctricas en el área y considere todas las líneas eléctricas
energizadas a menos que se hayan tomado las medidas adecuadas para
desenergizarlas. Deben seguirse todas las normas de seguridad y los procedimientos
1.3.14 Mal tiempo
La Directiva de Salud y Seguridad (por su sigla en inglés, HSE) o la gerencia comercial

pueden proporcionar un medio para determinar el pronóstico del tiempo para la
ubicación del proyecto. FLSmidth recomienda tomar medidas de precaución durante
malas condiciones climáticas. Deben seguirse todas las normas de seguridad y los
1.3.15 Ruidos o vibraciones
La exposición prolongada a ruidos altos puede causar alteraciones auditivas o pérdida

permanente de la audición. Para proteger contra la pérdida auditiva, FLSmidth
recomienda lo siguiente:
• Siempre use el EPP para protegerse del ruido.
• Mida los niveles de ruido en las áreas que pudieran considerarse peligrosas.
• Todo el personal que trabaje en áreas con niveles de exposición superiores a los
permitidos está obligado a usar protección auditiva aprobada para el sitio de
trabajo.
17
El ruido excesivo puede dañar permanentemente su audición. Si necesita levantar

su voz para que lo escuchen, use protección auditiva.
Algunas herramientas y equipos pueden exponer a los empleados a vibraciones que

pueden ser potencialmente nocivas si no se mitigan apropiadamente. Cierta vibración
al operar este equipo se considera normal. Sin embargo, la vibración excesiva es a
menudo una indicación de un problema con la máquina. Se deben rastrear las fuentes
de vibración excesiva y cualquier problema debe rectificarse tan pronto como sea
posible. No se exponga a la vibración durante largos períodos de tiempo. Deben
al lugar de trabajo.
1.3.16 Puntos de pellizcos y aplastamiento
Los puntos de pellizco o de aplastamiento son un peligro importante para el personal

que trabaja alrededor del equipo. La ropa suelta o herramientas de mano en
cualquier lugar cerca de un punto de pellizco pueden resultar en que la persona sea
arrastrada hacia un equipo giratorio o en movimiento.
• Siempre esté atento a los peligros de los puntos de pellizco.
• Nunca intente quitar el material de una cinta transportadora u otro equipo en

movimiento.
• Nunca coloque las manos, ninguna parte del cuerpo, o nada que esté agarrando
en un lugar donde las piezas giratorias o en movimiento podrían pellizcar el
elemento y arrastrarlo hacia adentro.
• Nunca trabaje en ninguna pieza de una cinta transportadora o equipo que esté
funcionando.
• Nunca trabaje en una cinta transportadora detenida a menos que se haya

parado, aislado, bloqueado y etiquetado correctamente.
Se pueden producir puntos de aplastamiento y de cizalladura en los siguientes lugares

del equipo:
• Entre la cinta y la polea de transmisión.
• Entre la cinta y los rodillos tensores.
• Entre la cinta y los rodillos de polea guía.
Este equipo puede estar provisto de cajas y cubiertas, específicamente en los puntos
de descarga y alimentación, para reducir las lesiones causadas por pellizcos o
aplastamiento. Asegúrese de que solo el personal capacitado realice el
mantenimiento y la reparación.
1.3.17 Energía eléctrica
Los peligros eléctricos pueden causar lesiones graves al personal o daños al equipo.
FLSmidth recomienda que solo el personal capacitado, competente y autorizado
trabaje en componentes y equipos eléctricos. Siga los procedimientos de aislamiento
18
correctos cuando trabaje en el equipo eléctrico. Además, FLSmidth recomienda que

se tomen las siguientes precauciones:
• No anular ni eliminar las funciones de seguridad eléctrica.

• Mantenga las puertas del panel de control cerradas en todo momento.
• No utilizar fusibles, barras de buses o calentadores de tamaño excesivo.
• Los motores impulsores y los accesorios deben conectarse a una toma de tierra
eléctrica, tal como un sistema de tuberías de agua subterránea o la estructura
de una construcción.
No realice trabajos eléctricos si no está capacitado, no es competente o si no está

autorizado para hacerlo.
FLSmidth recomienda que los sistemas eléctricos cumplan con las disposiciones
eléctricas pertinentes. El trabajo en el sistema eléctrico debe ser realizado
únicamente por electricistas calificados. Todos los componentes eléctricos deben
estar interconectados y conectados a tierra según procedimientos eléctricos
correctos y seguros. Deben seguirse todas las normas de seguridad y los
1.3.18 Combustibles, aceites y líquidos lubricantes
Durante la operación de este equipo, es posible entrar en contacto con combustibles,

refrigerantes, aceites lubricantes o grasas especiales. Estos productos pueden
representar un peligro si no se respetan los procedimientos de seguridad correctos al
manipular estos elementos. FLSmidth recomienda que proceda de la siguiente
manera:
• Siempre leer, comprender y seguir las instrucciones de la Hoja de Datos de

Seguridad (SDS) antes de manipular cualquier producto químico, líquido o grasa.
• Usar el equipamiento de protección personal correcto para llevar a cabo la tarea

asignada. Algunas Hojas de Datos de Seguridad especificarán EPP adicionales.
• Algunos sistemas utilizan un lavado ácido que contiene ácido clorhídrico

(muriático) u otros ácidos. Estos ácidos pueden causar quemaduras graves,
irritación de las membranas mucosas e irritación de la piel incluso en soluciones
diluidas. Los vapores pueden ocasionar problemas respiratorios. Se requiere
protección ocular, de la piel y máscaras respiratorias cuando se trabaje con este
material.
• Evitar el contacto prolongado con la piel y cualquier líquido asociado con el

equipo.
• Evitar respirar el humo y el vapor que emanan los líquidos asociados con este
equipo.
• No tocarse los ojos, la boca o la cara con las manos sucias.
• Eliminar inmediatamente los derrames de líquidos con los métodos aprobados

en el sitio de trabajo.
• No colocar trapos con aceite en los bolsillos.
• Cambiarse la ropa manchada con aceite con la mayor brevedad posible.
19
• Los operadores deben saber lo que están manipulando y si presenta problemas

especiales. Cuando el producto filtrado tiene características peligrosas
conocidas, se deben mantener antídotos específicos y los suministros de
primeros auxilios correspondientes en el área inmediata.
• Informar al supervisor si entra en contacto peligroso con líquidos o grasas.

1.3.19 Calor superficial
Ciertos componentes del equipo pueden calentarse durante el funcionamiento.

Asegúrese de saber cuáles son los posibles componentes calientes en su área de
trabajo y trátelos con precaución.
FLSmidth recomienda que si algún componente parece estar

desproporcionadamente caliente, apague el equipo, investigue e informe
inmediatamente. Los componentes excesivamente calientes pueden indicar un
problema mecánico y pueden provocar daños en el equipo o situaciones peligrosas
para el personal.
Durante la puesta en marcha, el funcionamiento, el mantenimiento, la reparación y el

apagado, puede producirse contacto con componentes calientes de la máquina o del
equipo eléctrico. Debe instruirse a todo el personal en consecuencia.
Nunca apoye las manos sobre ningún equipo hasta asegurarse de que esté a una
temperatura segura.
1.3.20 Líneas, tuberías y mangueras
FLSmidth recomienda que los operadores y el personal de mantenimiento tomen las

precauciones necesarias para aislar y despresurizar, si fuera necesario, las líneas
presurizadas o contenedores antes de abrirlos. Tenga presentes los siguientes puntos
de seguridad:
• Inspeccionar detalladamente todas las líneas, tuberías y mangueras.

• No intente detectar filtraciones con las manos.
• Apretar todas las conexiones al torque recomendado.
• No doblar ni golpear las líneas de alta presión.
• No instalar líneas, tuberías ni mangueras dobladas o dañadas.
• Reparar toda línea, tubería y manguera de aceite hidráulico que esté floja o
dañada.
Las pérdidas pueden causar incendios.
20
Note: Aunque el equipo esté apagado y aislado eléctricamente, el contenido de las

tuberías y los contenedores puede estar bajo presión alta.
Si se usan mangueras de agua o aire de alta presión, FLSmidth recomienda que todos
los conectores rápidos estén equipados con un clip de seguridad similar al que se
muestra en la figura a continuación.
Figure 1‐3: Clip de seguridad
1.4 Productos químicos y materiales peligrosos
Muchos materiales utilizados en el sector contienen ingredientes peligrosos que

representan posibles riesgos para la salud de los empleados. FLSmidth recomienda
obtener la Hoja de Datos de Seguridad (SDS) adecuada para todos los materiales
peligrosos usados en el sitio, y que esta hoja esté a disposición del personal y los
supervisores que trabajan con estos productos químicos. El estudio cuidadoso de la
Hoja de Datos de Seguridad y el cumplimiento de las precauciones de seguridad
requeridas pueden mejorar la seguridad en el lugar de trabajo.
Además, FLSmidth recomienda que los productos químicos estén debidamente

etiquetados. Deben seguirse todas las normas de seguridad y los procedimientos
1.4.1 Polvos minerales (Sílice)
Los polvos minerales pueden ser naturales, como arena o grava, pero muy a menudo
son un producto intermedio en el cemento o en la industria minera (concentración
de mineral). También se generan polvos minerales como polvo de operaciones de
molienda o corte en piedra u hormigón, o mediante la manipulación de tierra seca.
1.4.2 Cal y materia prima calcinada
La materia prima calcinada y de la cal es un polvo fino compuesto por una mezcla de
minerales naturales calcinados (tratados térmicamente), principalmente caliza
calcinada (CaO) y arcilla/silicatos. También pueden estar presentes menores
cantidades de aluminio, hierro y compuestos de magnesio así como productos de
reacción tales como silicatos y aluminatos de calcio en una mezcla conjunta con
restos de otros compuestos metálicos. Deben seguirse todas las normas de seguridad
y los procedimientos locales correspondientes al lugar de trabajo.
21
1.4.3 Cemento
FLSmidth recomienda que todo aquel que utilice cemento, o mezclas que lo
contengan, o sea responsable de administrar o supervisar su uso, debe saber que
puede ser un riesgo para la salud y la seguridad, y que se deben usar prácticas de
trabajo seguro para minimizar los riesgos. Deben seguirse todas las normas de
seguridad y los procedimientos locales correspondientes al lugar de trabajo.
1.4.4 Ácidos y bases
Los ácidos fuertes incluyen ácido nítrico (HNO3), ácido sulfúrico (H2SO4), ácido
clorhídrico (HCl) y ácido fosfórico (H3PO4). El ácido fluorhídrico (HF) tiene una
naturaleza especialmente peligrosa. Los ácidos fuertes desprenden calor al diluirse
con agua, lo que puede provocar explosiones de vapor. Deben seguirse todas las
normas de seguridad y los procedimientos locales correspondientes al lugar de
trabajo.
1.4.5 Cianuro
En algunos procesos, incluida la extracción de oro, es común el uso de cianuro

(cianuro de calcio CaCN, cianuro de potasio KCN, cianuro de sodio NaCN). Cualquier
trabajo con un riesgo directo de interacción con cianuro requiere capacitación
adicional. Deben seguirse todas las normas de seguridad y los procedimientos locales
1.4.6 Solventes
Los materiales tóxicos más abundantes son los solventes; otros materiales tóxicos
incluyen pigmentos (plomo), pintura, aglutinantes (epóxidos, poliésteres) y aditivos
(organotina). Deben seguirse todas las normas de seguridad y los procedimientos
1.5 Plan de preparación para emergencias
Consultar el plan de preparación para emergencias de su sitio.
Note: Los planes de preparación para emergencias son un componente fundamental

de la seguridad.
22
Capítulo 2: Introducción
Contenido
2.1 Uso de este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
2.2 Servicios de instalación y arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
2.3 Envío y recepción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
2.4 Pedidos de piezas y reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
2.5 Condiciones de la garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
2.5.1 Garantía Limitada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
2.5.2 Instaladores de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
2.6 Información sobre el fabricante del equipo accesorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
2.7 Oficinas de FLSmidth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
23
Chapter 2: Introducción
2.1 Uso de este manual
Este manual describe la Mercury Retort System de FLSmidth® y describe su

instalación, mantenimiento y procedimientos operativos. También incluye una serie
de mejores prácticas recomendadas por FLSmidth.
FLSmidth ha diseñado este equipo para proporcionar una operación confiable,

eficiente y económica durante todo su período de servicio. Para lograr el nivel de
rendimiento deseado y garantizar la cobertura total de la garantía, es necesario que
los usuarios lean detenidamente, comprendan y sigan el contenido de este manual
antes de realizar la instalación, ajustes o utilizar el equipo. El cuidado y
mantenimiento regular también deben realizarse como se describe en este manual.
Los elementos accesorios (elementos suministrados pero no fabricados por FLSmidth)

deben almacenarse, instalarse, operarse y mantenerse conforme a las instrucciones
del fabricante del equipo original para obtener la protección total de la garantía.
Observe lo siguiente:
• El set del manual incluye un manual de IOM (Instalación, operaciones y

mantenimiento) y un manual OEM (Fabricante de equipo original) que
contienen la documentación de los artículos equipados pero no fabricados por
FLSmidth.
• Los procedimientos descritos en este manual no eximen a los usuarios de su

responsabilidad de ejercer precaución y usar sentido común.
Los usuarios son responsables de su propia seguridad personal al operar este
equipo.
Los usuarios deben cumplir con todos los procedimientos de seguridad de tra‐
bajo e instrucciones pertinentes a su lugar de trabajo en todo momento.
• Es posible que las imágenes, descripciones y datos técnicos no coincidan

exactamente con su equipo.
• La información, las especificaciones y las ilustraciones incluidas en este manual

se basan en la información disponible en el momento de escribirlo, por lo tanto,
esta información puede cambiar en cualquier momento. Estos cambios podrían
incluir entre otros: lubricación, almacenamiento, instrucciones de instalación,
mantenimiento, etc. FLSmidth se reserva el derecho de realizar cambios sin
previo aviso y sin obligación de reemplazar los manuales existentes.
• FLSmidth no proporcionará copias electrónicas editables de ningún dato, manual

o plano en ningún momento y no asume responsabilidad alguna por cambios no
autorizados o alteraciones a los datos proporcionados.
• Toda la información contenida en este manual es propiedad de FLSmidth. Los

contenidos no pueden ser copiados o divulgados públicamente sin el
consentimiento previo por escrito de FLSmidth.
• El idioma válido es el inglés. Cuando los manuales estén traducidos a otros

idiomas, FLSmidth no se hace responsable de los daños causados por errores de
traducción. La traducción en inglés será la que tenga validez en caso de
discrepancias. En caso de confusión, notifique inmediatamente a su
representante de FLSmidth. Consulte 2.7 “Oficinas de FLSmidth” on page 28
para encontrar la oficina de FLSmidth más cercana.
• FLSmidth no se hace responsable de actualizar la información contenida en este

manual. Estos materiales se proporcionan “TAL CUAL” SIN GARANTÍA DE
NINGÚN TIPO, SEA EXPRESA O IMPLÍCITA, INCLUIDAS, ENTRE OTRAS, LAS
24
GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD, DE IDONEIDAD PARA UN

PROPÓSITO PARTICULAR O DE NO INFRACCIÓN. USTED ASUME LA
RESPONSABILIDAD COMPLETA Y EL RIESGO POR EL USO DE ESTOS MATERIALES.
Algunas jurisdicciones no permiten la exclusión de garantías implícitas, por lo
que es posible que la exclusión anterior no le corresponda.
• AL USAR ESTE MANUAL USTED ACEPTA QUE HA LEÍDO, ENTENDIDO, Y ACEPTA

LOS TÉRMINOS DE USO.
2.2 Servicios de instalación y arranque
Tiene disponibles ingenieros de experimentados y personal de servicio FLSmidth para

ayudarle en la instalación, capacitación de seguridad y arranque de su equipo
FLSmidth. Este personal tiene experiencia técnica y conocimientos de primera mano
de este equipo, así como el respaldo de las instalaciones de ingeniería e investigación
de FLSmidth.
El personal de servicio brinda instrucción sobre los procedimientos apropiados de

seguridad, operación y mantenimiento, aconseja sobre las mejores prácticas y
solución de problemas de montaje y puede supervisar toda la instalación y arranque.
Para solicitar esta asistencia, resérvela lo antes posible, describiendo los servicios
requeridos y la duración aproximada del servicio necesario.
Consulte a su representante de FLSmidth o 2.7 “Oficinas de FLSmidth” on page 28

para enviar su solicitud de disponibilidad o cargos por estos servicios.
2.3 Envío y recepción
Aunque nuestro departamento de envío toma todas las precauciones para asegurar
que sus artículos lleguen según el pedido y sin daños, recomendamos
encarecidamente que inspeccione cuidadosamente el envío al recibirlo. Si el
embalaje del equipo está dañado, se deberán enviar fotos del daño así como la
notificación a FLSmidth dentro de los cinco días de la recepción del envío.
Note: Todos los equipos deben almacenarse en su contenedor original, especial‐
mente cuando dicho contenedor sea una caja de madera o de cartón, ya que esto le
dará la protección de almacenamiento necesaria.
• Consultar las instrucciones de elevación para la instalación antes de manipular el

equipo.
• Las cajas abiertas para inspección deben tratarse con cuidado para evitar daños
o pérdida de contenido, y todas las piezas deben volver a embalarse o guardarse
en un lugar seguro con todas las cubiertas protectoras reinstaladas hasta el
montaje.
En caso de daño o ausencia de piezas, notifíqueselo inmediatamente al transportista

y a su representante de FLSmidth (consulte 2.7 “Oficinas de FLSmidth” on page 28).
25
Debe notificarse a FLSmidth dentro del plazo especificado en su contrato en caso de

faltantes o discrepancias en el envío. FLSmidth no es responsable de reemplazar los
artículos si la notificación se recibe fuera del tiempo contractual. Si no se ha
especificado ningún plazo en su contrato, debe notificarse a FLSmidth dentro de los
30 días.
2.4 Pedidos de piezas y reparaciones
Póngase en contacto con FLSmidth para solicitar piezas o pedidos de reparación en

http://www.flsmidth.com/en‐US/Contact para buscar la oficina de FLSmidth más
cercana.
Para asegurarse de recibir las piezas de repuesto correctas y para evitar retrasos
indebidos, debe proporcionarse la siguiente información con cada pedido:
• Tamaño y tipo de unidad: Mercury Retort System
• Número de serie: 9232502616
Note: Esto se encuentra en la placa de identificación de la unidad.
• Número de pedido del cliente: A9PP‐11‐4‐0501/A9PP100011
• N.º de pedido de FLS: 9232502616
• Números y descripciones de piezas específicas: (Véanse las placas de

identificación de los componentes individuales que se incluyen en los planos
para encontrar estos números de pieza).
• Modificaciones especiales de campo: Esto es importante si el material o diseño

original ha sido cambiado. Incluir planos u otra información descriptiva.
2.5 Condiciones de la garantía
El equipo provisto por FLSmidth (el "Equipo") está diseñado teniendo en cuenta la
confiabilidad. Sin embargo, esta unidad puede dañarse con el mal uso y por no seguir
los procedimientos de almacenamiento, instalación y mantenimiento descritos en
este manual.
FLSmidth no será responsable por daños al equipo, componentes, u otras estructuras

relacionadas, y la cobertura de la garantía sobre el Equipo no será válida en
cualquiera de los siguientes casos:
• El equipo se opera de manera incorrecta o negligente.
• El equipo no se mantiene de acuerdo con las instrucciones proporcionadas.
• Las condiciones de funcionamiento no coinciden con las especificadas para el

equipo, tal y como se diseñó y suministró originalmente.
El equipo debe ser instalado solamente por personal capacitado que haya recibido
capacitación detallada sobre los procedimientos de seguridad que le corresponden.
26
2.5.1 Garantía Limitada
a. FLSmidth garantiza que el equipo está libre de defectos en materiales y mano de

obra. Consulte su contrato para ver los términos y condiciones de garantía espe‐
cíficos.
b. Las garantías de FLSmidth están sujetas a que el Equipo sea correctamente

almacenado, montado, instalado, mantenido y operado, conforme a las instruc‐
ciones de FLS y a las buenas prácticas de la industria. Excluyen el desgaste ordi‐
nario; la carga inadecuada de software y/o firmware; corrosión, erosión, acción

de sustancias químicas o abrasivas; fallas de energía, sobrecargas y otras fluctua‐
ciones de energía; calor excesivo; lubricación inadecuada; almacenamiento

extendido antes del arranque; reparaciones, reemplazos, modificaciones o alte‐
raciones sin autorización; o aplicación fuera de las limitaciones contractuales del

diseño del equipo.
c. El comprador proporcionará a FLSmidth una notificación por escrito de un

defecto de materiales o mano de obra, que incluya su descripción completa,
dentro de los 14 días posteriores a la detección del defecto y en cualquier caso
antes del vencimiento del período de garantía.
d. FLSmidth se compromete a reparar o, a su discreción, reemplazar a sus cargo,

libre transportista al punto de embarque (FCA ‐ Incoterms 2010) cualquier
equipo o sus piezas y componentes, excluidos los costos de desmontaje y reins‐
talación del equipo o de las piezas y componentes que demuestren la presencia

de defectos en materiales o mano de obra durante el período de garantía.
e. Las soluciones detalladas en esta sección son exclusivas del comprador por
incumplimiento de esta garantía de FLSmidth. En ningún caso las soluciones
exclusivas en esta sección serán consideradas o alegadas como que han fallado
su objetivo. El comprador acepta que si hay alguna discrepancia o inconsisten‐
cia entre esta garantía limitada y los términos y condiciones de la garantía que
acompañan el contrato, siempre regirán los términos y condiciones de la
garantía que acompañan el contrato.
f. SALVO EN EL CASO DE LA GARANTÍA EXPRESA MENCIONADA EN ESTA SECCIÓN,

FLSMIDTH RENUNCIA EXPRESAMENTE A TODAS LAS DEMÁS GARANTÍAS, YA
SEAN EXPRESAS, IMPLÍCITAS, ESTATUTARIAS, POR LEY O EQUIDAD. NO EXISTEN
GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD, IDONEIDAD PARA UN FIN, O DE
OTRO TIPO.
2.5.2 Instaladores de equipos
FLSmidth no prevé problemas con la instalación del equipo. Sin embargo, si se

presenta un problema debido a errores de fabricación o de ingeniería, FLSmidth no
aceptará devoluciones a menos que hayan sido autorizadas por adelantado y por
escrito por un gerente de proyecto de FLSmidth. Antes de tomar medidas correctivas,
el instalador/montador debe obtener una orden de trabajo en campo de parte de
FLSmidth que incluya una límite de costo. El pago puede ser rechazado para el trabajo
correctivo que se realiza sin la autorización anterior.
Los cargos autorizados se pagarán únicamente basados en horas de trabajo de campo

directo estándar, material y gastos generales variables. No se permitirán otros cargos.
27
Se deben seguir todos los planos e instrucciones de montaje o instalación. Los planos
proporcionados siempre tendrán prioridad. En caso de discrepancias, notifique a su
representante de FLSmidth inmediatamente, haciendo referencia a 2.7 “Oficinas de
FLSmidth” on page 28.
2.6 Información sobre el fabricante del equipo accesorio
Siempre que se hable de la instalación, lubricación, mantenimiento u operación de un

equipo accesorio (artículo proporcionado por FLSmidth pero fabricado por un
tercero) en el manual de instrucciones de FLSmidth, esta información se
proporcionará solamente como una cortesía, "tal cual" y sin garantía expresa o
implícita. Esta información debe ser verificada con los manuales del fabricante del
equipo original, que son los documentos que rigen para cualquier equipo accesorio.
Dado que las instrucciones o recomendaciones del fabricante pueden cambiar con el
tiempo, es responsabilidad del usuario consultar periódicamente al fabricante para
obtener la información más actualizada, incluyendo instrucciones de mantenimiento
e información de retirada del mercado.
En caso de discrepancias entre la información que se encuentra en el manual de

instrucciones de FLSmidth y la información en los manuales del OEM, notifíquese
inmediatamente al representante de FLSmidth en 2.7 “Oficinas de FLSmidth” on
page 28.
Al igual que con cualquier equipo mecánico, existen temas de seguridad asociados
con la instalación del equipo primario y accesorio. Es absolutamente esencial que los
instaladores, operadores, personal de mantenimiento y supervisores estén
capacitados en prácticas de trabajo seguras.
2.7 Oficinas de FLSmidth
Después de la finalización del contrato, contará con el apoyo de la sede regional más
cercana de FLSmidth para todas las piezas de servicio y repuestos. 
Consulte http://www.flsmidth.com/en‐US/Contact para encontrar la oficina de

FLSmidth más cercana.
28
Capítulo 3: Vista general del equipo
Contenido
3.1 Vista general del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3.2 Conjunto del horno del volteador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3.3 Conjunto de larguero del condensador/filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
3.4 Conjunto de larguero del enfriador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
3.5 Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
29
Chapter 3: Vista general del equipo
3.1 Vista general del equipo
2 4
1‐ Horno del vol‐

2‐ Larguero del condensa‐
3‐ Larguero para agua 4‐ Enfriador
teador
dor/filtro
enfriada
Figure 3‐1: Volteador de mercurio
Consulte la disposición general certificada y los planos de conjunto para el sistema de

volteador en el apéndice de planos de este manual.
El sistema de volteador eléctrico de FLSmidth está diseñado para un tiempo de ciclo

típico de 24 horas, para procesar lodo de oro, con un contenido de humedad máximo
del 20% en peso. Un mayor contenido de humedad puede afectar el tiempo del ciclo.
El tiempo de ciclo se puede ajustar a través del perfil programable.
El sistema volteador está conformado por los siguientes conjuntos principales:
• Conjunto del horno del volteador
• Conjunto de larguero del condensador/filtro
• Conjunto de larguero del enfriador
• Tuberías e instrumentación
• Controles
3.2 Conjunto del horno del volteador
En el horno del volteador de mercurio, el material contaminado se calienta al vacío a

través de una secuencia controlada en la que el agua arrastrada y el mercurio se
vaporizan. Durante la vaporización, se barre el aire a través del horno del volteador
30
para ayudar a transportar los vapores de agua y mercurio del horno del volteador a la
trampa de mercurio y al sistema de larguero del condensador.
El panel de control maestro del sistema generalmente se monta en este larguero.
3.3 Conjunto de larguero del condensador/filtro
En la trampa de mercurio y el sistema de larguero del condensador, el gas de proceso

caliente pasa a través de una serie de condensadores, que enfrían y condensan los
vapores a un estado líquido. El agua y el mercurio líquidos se acumulan en la trampa
de mercurio.
A medida que continúa el volteo, el volumen de condensado aumenta en la trampa

de mercurio y, por lo tanto, debe descargarse periódicamente. FLSmidth recomienda
descargar la trampa al final de cada ciclo del volteador. El mercurio se descarga en un
matraz o recipiente adecuado para mercurio para su transporte y procesamiento
posterior. El agua se descarga en un sumidero local y se reintroduce en la corriente de
agua de proceso de la planta en general.
Después de los condensadores, el gas de proceso se dirige a través de una caja de

extracción que consiste en una almohadilla de malla diseñada para eliminar
partículas finas y pulverización de solución, un filtro con cartucho HEPA y finalmente
un recipiente de adsorción de mercurio lleno de carbón activado impregnado de
azufre antes de que la bomba de vacío lo descargue en la atmósfera o un sistema de
ventilación.
3.4 Conjunto de larguero del enfriador
El larguero para enfriador y agua enfriada suministra el agua enfriada a los

condensadores de mercurio durante el proceso del volteador. Se bombea una
solución de agua y glicol desde el tanque de agua enfriada a través de un
intercambiador de calor ubicado en el larguero del enfriador y a través de los
condensadores ubicados en la trampa de mercurio, donde finalmente se devuelve el
agua al tanque de agua enfriada.
3.5 Controles
El horno del volteador se calienta internamente mediante elementos de resistencia

eléctrica. Las unidades térmicas se controlan a través de un controlador de
temperatura de perfil programable y un controlador SCR. Se proporciona un
interruptor de temperatura excesiva para evitar el sobrecalentamiento. Las unidades
térmicas están recubiertas con Incoloy para permitir una temperatura máxima de
funcionamiento.
31
32
Capítulo 4: Almacenamiento
Contenido
4.1 Introducción al almacenamiento a largo plazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
4.1.1 Mantenimiento de la garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
4.1.2 Almacenamiento de los componentes del fabricante del equipo original . . . .34
4.2 Almacenamiento en exteriores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
4.3 Almacenamiento cubierto o en interiores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
4.4 Apoyo del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
4.5 Prevención de la corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
4.5.1 Pinturas de imprimación de taller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
4.5.2 Acabados protectores o capas selladoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
4.5.3 Superficies mecanizadas y no recubiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
4.6 Almacenamiento de los componentes de elastómero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
4.7 Almacenamiento de componentes de plástico reforzado con fibra de vidrio . . . . . . . . .38
4.8 Almacenamiento del equipo después de su operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
4.9 Métodos de almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
4.10 Precauciones medioambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
33
Chapter 4: Almacenamiento
4.1 Introducción al almacenamiento a largo plazo
Los procedimientos de almacenamiento en este manual son pautas generales y

prácticas estándar que ayudan a mantener el estado del equipo durante el
almacenamiento a largo plazo y previo a la puesta en marcha. Si el tiempo de
almacenamiento es entre 3 y 24 meses, se debe seguir el siguiente procedimiento. Si
el tiempo de almacenamiento es superior a 24 meses, póngase en contacto con
FLSmidth para obtener más instrucciones.
4.1.1 Mantenimiento de la garantía
Las garantías de FLS están sujetas a que el equipo se guarde correctamente como se
describe a continuación. Los artículos que tengan rodamientos deberán rotarse
según los requerimientos del fabricante de rodamientos. Para artículos con requisitos
de lubricación, consulte Apéndice A: “Lubricación” en la página 69 para obtener más
detalles. Además, deben seguirse todos los requisitos de mantenimiento del
fabricante del equipo original (OEM) para mantener la vida útil de los componentes.
El incumplimiento de estas instrucciones, además de los requisitos del fabricante,
anulará la garantía del componente.
Al almacenar artículos por un periodo largo—6 meses o más— se deberán crear,

mantener y remitir registros detallados a FLSmidth para demostrar que todos los
equipos y componentes están siendo adecuadamente mantenidos durante el periodo
de almacenamiento. Podría ser necesaria una inspección periódica pagada por parte
del personal de servicio de FLSmidth para mantener la garantía. Para conocer los
términos y condiciones específicos de la garantía de su equipo, póngase en contacto
con su representante de FLSmidth.
Si no se cumplen las instrucciones de almacenamiento, se invalidará la garantía de

FLSmidth.
4.1.2 Almacenamiento de los componentes del fabricante

del equipo original
FLSmidth proporciona documentación del proveedor que incluye manuales de

instalación, operación y mantenimiento para todas las piezas suministradas por
FLSmidth, pero fabricadas por un subcontratista. Esto puede incluir, entre otras cosas,
lo siguiente: actuadores, cojinetes, sopladores, compresores, cajas reductoras,
calentadores, HPU, y otros instrumentos.
Para requisitos de almacenamiento a largo plazo del equipo suministrado pero no

fabricado por FLSmidth, consulte las instrucciones del fabricante del equipo
original (OEM).
4.2 Almacenamiento en exteriores
La selección del sitio para el almacenamiento del equipo y los accesorios

suministrados por FLSmidth en exteriores será la siguiente:
• Nivelado, con buen drenaje, limpio y seco, con una superficie firme
34
• Aislada o cercada para evitar la posibilidad de daños físicos de los vehículos de

transporte
• Accesible para inspecciones y mantenimiento regular.
• Alejada de la luz directa del sol, la humedad y la vibración excesiva
• Alejada de altas concentraciones de polvo o gas corrosivo
Los componentes delicados deben estar cubiertos con una tela fuerte e impermeable
o una estructura de carpa bien drenada y ventilada.
La capa de pintura y la capa protectora anticorrosión deberán inspeccionarse

mensualmente, y ser reparadas, reaplicadas o reemplazadas según sea necesario.
Si se produce una corrosión considerable (aparte de la oxidación superficial suelta),

consulte a FLSmidth para obtener recomendaciones de remedio (consulte 2.7
“Oficinas de FLSmidth” en la página 28).
4.3 Almacenamiento cubierto o en interiores
El almacenamiento cubierto consiste en cualquier estructura con un techo para

proteger el equipo y los componentes contra el sol y la lluvia.
El almacenamiento en interiores consiste en una estructura cerrada que protegerá

del sol, la lluvia, el viento y el polvo.
Consultar Table 4‐1 on page 39 para ver los métodos de almacenamiento de sensores
eléctricos, cableado y motor.
El almacenamiento cubierto o en interiores tendrá las siguientes condiciones:
• Una temperatura constante (entre 5 °C y 40 °C [41 °F and 104 °F]), sin

fluctuaciones súbitas de temperatura
• Una humedad relativa del aire de ≤50%
• Relativamente libre de suciedad o depósitos de polvo
4.4 Apoyo del equipo
Los componentes fabricados grandes del equipo deben estar apoyados de manera
que se permita el flujo libre de aire por debajo y alrededor del componente
almacenado. Coloque soportes (vigas de acero o de madera, no suministradas por
FLSmidth) de tamaño y resistencia considerable en los lugares adecuados para
soportar la carga. Guarde y apoye todos los componentes transportados en patines o
paletas, o en cajas y contenedores de envío de manera que permitan el flujo libre de
aire por debajo y alrededor del patín, paleta, caja o contenedor de envío.
4.5 Prevención de la corrosión
El equipo que esté almacenado o fuera de servicio durante más de 30 días debe estar
protegido contra daños por corrosión.
35
Las inspecciones regulares programadas del equipo son fundamentales para el

almacenamiento adecuado de los equipos y componentes suministrados por
FLSmidth. Estas inspecciones incluyen lo siguiente:
• Inspeccionar minuciosamente las pinturas de imprimación, los acabados

protectores, las capas selladoras y los tratamientos de protección contra la
corrosión mensualmente.
• Reparar, reaplicar o reemplazar las capas protectoras según sea necesario.
• Si existe corrosión considerable (aparte de la oxidación superficial suelta)

consulte a FLSmidth para obtener recomendaciones de remedio
FLSmidth no será responsable del estado de los revestimientos protectores después

de que el equipo abandone la instalación de fabricación contratada. FLSmidth no
asume ninguna responsabilidad por la preparación de la superficie en el campo o el
retoque de los daños causadospor el transporte a los revestimientos protectores.
Las etiquetas de identificación que se retiren para la pintura en el campo antes del
montaje deben ser colocadas nuevamente en los componentes originales para su
identificación correcta.
4.5.1 Pinturas de imprimación de taller
En algunos casos, el equipo se suministra con pintura de imprimación de taller

solamente. Inspeccionar periódicamente estos acabados para comprobar si existe
deterioro.
Las pinturas de imprimación de taller están diseñadas para servir solo como una capa
de unión entre superficies metálicas y acabados protectores o capas selladoras y para
actuar como un acabado de protección mínima. En tales casos, los acabados
protectores o capas selladoras se aplicarán lo antes posible. Cuando esto no sea
posible, retirar el óxido o la oxidación y volver a aplicar las pinturas de imprimación
de taller según sea necesario.
Todas las pinturas de imprimación de taller deben aplicarse según los procedimientos
y condiciones ambientales recomendados por el fabricante de la pintura. FLSmidth
no suministra pinturas de imprimación de taller para reparaciones.
4.5.2 Acabados protectores o capas selladoras
En la mayoría de los casos, el equipo se suministra con un acabado protector

completo o capa selladora. Inspeccionar periódicamente estos acabados para
comprobar si existe deterioro. Si se encuentra óxido u oxidación, limpiar las
superficies y volver a aplicar los acabados protectores adecuados.
Toda la pintura debe ser aplicada según los procedimientos y condiciones

ambientales recomendados por el fabricante de la pintura. FLSmidth no suministra
acabados protectores ni recubrimientos selladores para reparaciones.
36
4.5.3 Superficies mecanizadas y no recubiertas
Asegúrese de que todas las superficies mecanizadas y otras superficies no recubiertas

(tales como superficies mecanizadas y no recubiertas, superficies de ejes,
acoplamientos, orificios roscados y caras de bridas para tuberías) estén limpias y
libres de óxido y otras materias extrañas. Aplique tratamiento anti corrosión
adecuado a las condiciones de almacenamiento seleccionadas a todas las superficies
mecanizadas y no recubiertas. Todos los tratamientos de protección contra la
corrosión deben aplicarse según los procedimientos y condiciones ambientales
recomendados por el fabricante. FLSmidth no suministra tratamientos de protección
contra la corrosión para reparaciones. Algunos ejemplos de tratamientos de
protección contra la corrosión son los siguientes:
• A.W. Chesterton Company (740 Heavy Duty Rust Guard)
• Esgard Inc. (920 Equipment Kote)
• Tectyl Industrial Products (Tectyl 506EH‐WD)
• Houghton International Inc. (Rust Veto 342)
Note: Existen muchas otras marcas y tipos de tratamientos de protección contra la

corrosión disponibles en el mercado. Si tiene duda sobre un producto en particular,
póngase en contacto con FLSmidth para recomendaciones o aprobación del producto
en cuestión.
4.6 Almacenamiento de los componentes de elastómero

Los productos de elastómero y cubiertos por elastómero (uretano, poliuretano,
caucho natural, neopreno, nitrilo, EPDM, MOR) almacenados pueden resultar
afectados por temperatura, humedad, ozono, luz solar, aceites, solventes, líquidos
corrosivos y humos, insectos, roedores y radiación. Deberá prestarse debida atención
a los siguientes requisitos.
• Las piezas de elastómero deben estar protegidas contra daños físicos causados
por objetos que puedan cortar o rasgar.
• Si se almacenan a temperaturas inferiores a los 0 °C (32 °F), algunos productos

pueden volverse rígidos y necesitarán calentarse antes de ponerlos en servicio.
No guardar productos de elastómero cerca de fuentes de calor, tales como
radiadores y zócalos radiantes.
• Para proteger contra los efectos adversos del ozono, no guardar productos de
elastómero cerca de equipos eléctricos que puedan generar ozono o en áreas
geográficas conocidas por tener concentraciones de ozono altas. Evitar la
exposición a la luz solar directa y reflejada.
• Siempre que sea posible, se deben almacenar los productos de elastómero en

sus envases originales, especialmente cuando estos recipientes sean cajas de
madera o cartón, ya que esto proporcionará protección contra el deterioro de
los aceites, solventes y líquidos corrosivos. Esto también proporcionará cierta
protección contra el ozono y la luz solar.
• Dado que ciertos roedores e insectos prosperan en los productos de goma, se

debe proporcionar una protección adecuada contra ellos.
• Rotar todos los productos de elastómero según la regla del primero que entra es
el primero que sale. Aún si se cumplen todas las condiciones anteriores, el
37
almacenamiento prolongado causara el deterioro de los productos

elastoméricos.
4.7 Almacenamiento de componentes de plástico

reforzado con fibra de vidrio
Los productos de plástico reforzado con fibra de vidrio almacenados pueden verse
resultar afectados por temperatura, ozono, luz solar y líquidos y emanaciones
corrosivas. Deberá prestarse debida atención a los siguientes requisitos.
• La temperatura de almacenamiento ideal para los plásticos reforzados con fibra

de vidrio es de 0 °C a 32 °C (32 °F a 90 °F) con un límite máximo de 38 °C
(100 °F). Si se almacenan a temperaturas inferiores a los de 0 °C (32 °F), algunos
productos pueden volverse frágiles y se deben tomar precauciones al poner
estos componentes en servicio. Los productos de plástico reforzado con fibra de
vidrio no podrán almacenarse cerca de fuentes de calor, tales como radiadores y
calefactores.
• Siempre que sea factible, se deberá almacenar los productos de plástico

reforzado con fibra de vidrio en sus contendores de envío originales,
especialmente si estos contenedores son cajones de madera o cajas de cartón,
dado que esto proporcionará protección contra los efectos adversos de los
líquidos y emanaciones corrosivas, y también darán cierta protección contra el
ozono y la luz solar.
• Todos los productos de plástico reforzado con fibra de vidrio deben regirse por la
regla del primero que entra es el primero que sale. Aún si se cumplen todas las
condiciones anteriores, el almacenamiento prolongado causará el deterioro de
los productos de plástico reforzado con fibra de vidrio.
4.8 Almacenamiento del equipo después de su operación
Si el equipo se retira del servicio por dos meses o más después de haber estado en
uso, se requerirán pasos adicionales para el almacenamiento adecuado. Véase
Capítulo 7: “Mantenimiento” en la página 59 para obtener instrucciones detalladas
sobre el almacenamiento adecuado del equipo después de la operación.
4.9 Métodos de almacenamiento
La siguiente tabla proporciona una clasificación básica de las piezas suministradas por
FLSmidth junto con los lugares de almacenamiento preferidos para cada una. La
selección del método de almacenamiento dependerá en gran medida del tamaño y
cantidad de piezas almacenadas, así como de las medidas preventivas necesarias
durante el período de almacenamiento.
Siempre que sea posible, se elegirá el método de almacenamiento preferido y se

adoptarán las medidas preventivas apropiadas. Si no es posible el método de
almacenamiento preferido, se podrá elegir el método de almacenamiento opcional.
Cuando no sean posibles los métodos de almacenamiento preferidos u opcionales,
póngase en contacto con FLSmidth para obtener instrucciones adicionales sobre
métodos de almacenamiento terciarios y medidas preventivas.
38
Preferido
Opcional
Método de Método de
almacenamiento
almacenamiento
Almacenami
Almacenami
Almacenami
Almacenami
Almacenami
Almacenami
Exteriores
Exteriores
Interiores
Interiores
Cubierto
Cubierto
ento
ento
ento
ento
ento
ento
Fabricaciones pesadas X X
Conjuntos de la caja del
cojinete y el eje
Motores eléctricos X X
Cajas de engranajes X X
l
r s r s
Clasificación de piezas
Hidráulicos y neumáticos
Actuadores
Instrumentos X X
l l
ji t s
Componentes de
elastómero y
recubiertos en elastómero
Correas trapezoidales X X
Poleas y bujes X X
Componentes de fibra de X X
Table 4‐1: Métodos de almacenamiento preferidos
4.10 Precauciones medioambientales
Las tablas siguientes destacan las principales precauciones medioambientales que

deben considerarse para mantener las condiciones adecuadas durante y después del
almacenamiento prolongado. La Table 4‐2 describe las precauciones específicas para
los equipos almacenados hasta por seis meses, y la Table 4‐3 describe las
precauciones para equipos que hayan estado en uso antes de su almacenamiento.
39
Precauciones
medioambientales
Temperatura
Ventilación
Humedad
Artículos
Limpieza
Exposición
UV
Piezas de metal y mecanizadas N S S S N
Piezas de elastómero (uretano, S N S S S
poliuretano, goma)
Piezas de fibra de vidrio

N N N S S
Placas de filtro de polipropileno S S N N S
Table 4‐2: Precauciones medioambientales ‐ Almacenamiento hasta por 6 meses
Precauciones
medioambientales
Temperatura
Ventilación
Humedad
Artículos
Limpieza
Exposición
UV
Piezas de metal y mecanizadas S S N N S
Piezas de elastómero (uretano, S N S N S
poliuretano, goma)
Piezas de fibra de vidrio

N N N N S
Placas de filtro de polipropileno S S N N S
Table 4‐3: Precauciones medioambientales ‐ Equipos instalados inactivos por 30 días o más
40
Capítulo 5: Instalación
Contenido
5.1 Vista general de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
5.2 Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
41
Chapter 5: Instalación
5.1 Vista general de la instalación
Esta sección proporciona consejos y pautas para la preparación, montaje e

instalación de un sistema volteador de mercurio de FLSmidth y el equipo asociado.
Las recomendaciones de esta guía de montaje se basan en la experiencia previa de
instalación y supervisión de FLSmidth en proyectos similares. Si tiene problemas o
dudas con respecto a la instalación, póngase en contacto con su representante de
FLSmidth. Consulte http://www.flsmidth.com/en‐US/Contact para encontrar la
oficina de FLSmidth más cercana.
Este equipo ha sido diseñado para un ciclo de trabajo específico. Los requisitos y
especificaciones del proyecto, las condiciones de operación y los factores de
seguridad incluyen los parámetros de diseño para este sistema. Dado que el uso del
diseño previsto es específico, el sistema no se debe utilizar para otros fines. Si se
utiliza para otro fin, el propietario asume toda la responsabilidad.
Las instrucciones y recomendaciones de esta guía de erección y montaje son de

carácter general. Están diseñadas para adaptarse a variaciones comunes en los
diseños de equipos. Por lo tanto, los requisitos de montaje reales para su equipo
pueden variar de estas pautas. En todos los casos, los planos del proyecto real en este
paquete de documentos tienen prioridad sobre estas instrucciones.
Los profesionales del servicio de campo de FLSmidth también están disponibles para
guiar a los contratistas del sitio a través de variaciones comunes a estas instrucciones.
Para obtener ayuda, consulte http://www.flsmidth.com/en‐US/Contact para
encontrar la oficina de FLSmidth más cercana.
Antes de comenzar la instalación del equipo, es necesario asegurarse de que todos

los planos de montaje estén fácilmente disponibles y que todo el personal de
instalación esté familiarizado con ellos. Los planos pueden consultarse en Apéndice F:
“Paquete de planos” en la página 199 de este manual.
5.2 Instalación
El equipo se debe instalar según todas las normativas y leyes gubernamentales, de

seguridad y de salud aplicables, así como también las normas industriales
generalmente reconocidas.
Todos los largueros se montan completamente en el taller antes de su envío.

Cualquier desmontaje se debe a restricciones de envío locales o a mantener la
integridad del equipo.
1. El equipo ha sido provisto con planos de disposición general, planos de conjunto

de los largueros, una lista de instrumentos, planos de ubicación del instrumento
y un diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID). Familiarícese con estos pla‐
nos y los componentes mencionados. Identifique los conjuntos de los largueros

y los componentes que se envíen sueltos y que sea necesario volver a ensamblar
utilizando los planos mencionados anteriormente (consulte Apéndice F:
“Paquete de planos” en la página 199)
42
2. Ubique y coloque el(los) conjunto(s) del horno, del larguero del condensador y
del enfriador según plano “1000235770—Disposición general del volteador” en
la página 201.
Note: El orden de ubicación de estos conjuntos dependerá del plan de instala‐
ción del sitio.
3. Conecte la bobina del(de los) conjunto(s) del larguero del horno al(a los) con‐
junto(s) del larguero del condensador con los sujetadores proporcionados. Con‐
sulte plano “1000229229—Conjunto de larguero del condensador” en la

página 245 y plano “1000235770—Disposición general del volteador” en la
página 201 para obtener detalles.
4. Instale y conecte la tubería de interconexión del sitio que corresponda (no sumi‐
nistrada por FLSmidth) al(a los) conjunto(s) del larguero del condensador.
5. Instale y conecte la tubería de interconexión del sitio que corresponda (no sumi‐
nistrada por FLSmidth) entre el(los) conjunto(s) del larguero del condensador y
el conjunto del larguero del enfriador.
6. Instale todo el conducto de interconexión (no suministrado por FLSmidth).
a. Consulte los siguientes planos para ver más detalles:
 Plano “1000212664—Tuberías instrumentación Volteador 1” en la

página 208
 Plano “1000213332—Tuberías instrumentación Volteador 2” en la

página 209
 Plano “1000213944—P&ID Larguero del enfriador” en la página 210
 Plano “1000237615—Diagrama de cableado de la caja de empalmes” en

la página 213
7. Instale la protección suelta.
8. Conecte a tierra el(los) conjunto(s) del larguero del horno, del condensador y del
enfriador según los procedimientos que correspondan en el sitio.
9. Fije y aplique lechada al(a los) conjunto(s) del larguero del horno, del condensa‐
dor y del enfriador, según corresponda.
10. Conecte la salida de escape del sistema del volteador al sistema de ventilación
de gas del sitio o ventílelo a la atmósfera, según los procedimientos aprobados
por el sitio y todas las leyes y reglamentos gubernamentales, de seguridad y de
salud aplicables.
11. Inspeccione todas las terminaciones eléctricas y terminales para detectar cone‐
xiones flojas y cables sueltos. Siga los procedimientos aprobados por el sitio y
todas las leyes y reglamentos gubernamentales, de seguridad y de salud aplica‐
bles.
12. Instale la alimentación principal al panel de control de acuerdo con los planos
eléctricos aplicables del sitio.
13. Si corresponde a su sistema de volteador, conecte la salida superior de la línea

de gas de extracción del tanque de agua enfriada a una línea de ventilación que
salga del edificio. Siga los procedimientos aprobados por el sitio y todas las leyes
y reglamentos gubernamentales, de seguridad y de salud aplicables.
43
Note: Esta ventilación puede ser de 2 pulg. (50 mm) de tubo ABS o PVC DWB, o
el equivalente. Este tubo se ve generalmente en los conjuntos de volteador más
pequeños.
14. Si corresponde a su sistema de volteador, retire la abrazadera/clip de envío del

fabricante en el larguero del enfriador debajo del compresor.
Note: Esto se ve generalmente en los conjuntos de volteador más pequeños.
Asegúrese de que la alimentación a las unidades térmicas esté apagada.
15. Verifique y ajuste los componentes de acuerdo con los siguientes pasos.
Note: Las unidades térmicas vienen premontadas desde el taller de ensamblaje

antes del envío. Durante el envío, los componentes pueden aflojarse.
a. Retire la tuerca exterior, y luego apriete la otra tuerca con los dedos contra el
aislador de cerámica.
Note: Cada terminal de la unidad térmica tiene dos tuercas.
b. Coloque el anillo terminal sobre el espárrago roscado y vuelva a instalar la

tuerca exterior.
c. Apriete la tuerca exterior con una llave mientras sujeta la tuerca interior con
otra llave.
Note: No permita que el espárrago roscado gire, esto puede destruir la unión
interna de la unidad.
16. Instale la unidad dejando 1/2 pulg. [13 mm] de la unidad que sobrepase el racor
de compresión y el aislador de cerámica.
17. Apriete a mano el racor de compresión. Consultar Figure 5‐1.
Note: Debido a la expansión térmica, esta es un área donde puede fugarse aire,
si no se aprieta correctamente, lo que causaría un vacío insuficiente. Tenga cui‐
dado de apretar el racor de compresión correctamente antes de la puesta en

marcha.
44
Figure 5‐1: Terminal de la unidad térmica
45
46
Capítulo 6: Funcionamiento
Contenido
6.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vista general de los controles44
6.1.1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elementos del panel de control 44
6.1.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lógica de control46
6.1.3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Operaciones manuales 47
6.1.4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alarmas de enclavamiento47
6.1.5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Alarmas de falla47
6.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Arranque 48
6.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Volteador de carga 48
6.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Posicionamiento de las válvulas del volteador 49
6.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Funcionamiento del panel de control 50
6.5.1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Secuencia de inicio y ejecución 50
6.5.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Secuencia de detención 51
6.5.3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Secuencia de interrupción 51
6.5.4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pérdida de potencia 51
6.6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Control de nivel de la trampa de mercurio 52
6.6.1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Control de nivel de la trampa de mercurio 52
6.6.2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descarga de la trampa de mercurio 52
6.7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ciclo de funcionamiento normal sugerido 52
47
Chapter 6: Funcionamiento
6.1 Vista general de los controles
6.1.1 Elementos del panel de control
Elemento del panel de Descripc. del artículo
control
Manija del interruptor de Bloquea/desbloquea la puerta del panel de control. Energiza/
seccionamiento principal
desenergiza la potencia del panel de control.
Interruptor de control de Energiza/desenergiza los dispositivos de baja tensión del panel de

potencia Tirar para ejecutar/
control.
Empujar para detener
Interruptor de encendido/
Energiza/desenergiza la bomba de vacío del volteador mediante el
apagado de la bomba de interruptor de flujo de agua del sello.
vacío
Interruptor de silencio de la Desactiva la bocina de la alarma cuando se produce un estado de

bocina
alarma durante el ciclo de volteo.
Luz de encendido de la La luz verde iluminada indica el estado de la bomba de vacío del
bomba de vacío
volteador. (Luz encendida = bomba encendida)
Controlador de perfil de Controla el funcionamiento del volteador desde el inicio hasta el

temperatura
apagado. Indica la temperatura actual y el punto de consigna de las
unidades térmicas.
Luz de flujo de agua enfriada La luz verde iluminada indica que el interruptor de flujo detectó un
estado de flujo bajo de agua enfriada durante el ciclo de volteo.
Luz de flujo bajo de agua de La luz ámbar iluminada indica que el interruptor de flujo detectó un
sello de la bomba de vacío estado de bajo flujo del agua del sello en la bomba de vacío durante el
(Pulsarpara eliminar) ciclo de volteo.
Luz de bajo flujo de agua La luz ámbar iluminada indica que el interruptor de flujo detectó un
enfriada (Pulsar para estado de flujo bajo de agua enfriada durante el ciclo de volteo.
eliminar)
Luz de pérdida de vacío

La luz ámbar iluminada indica que el interruptor de vacío detectó un
estado de pérdida de vacío (vacío bajo) durante el ciclo de volteo.
(Pulsarpara eliminar)
Table 6 ‐ 1: Detalle del panel de control
48
control
Interruptor de temperatura Controla el punto de consigna de temperatura excesiva de la unidad

excesiva de la unidad térmica
térmica. Indica la temperatura actual.
(Pulsar para reiniciar) Una unidad integral del sistema de control de seguridad del volteador,
el interruptor de temperatura excesiva inicia un enclavamiento que
apaga la alimentación de las unidades térmicas del volteador cuando la
temperatura del volteador excede el punto de consigna de
temperatura de la alarma programada. La condición de temperatura
excesiva energiza el sistema de alarma del panel de control, que
desenergiza las unidades térmicas del volteador.
Interruptor de temperatura Controla el punto de consigna de temperatura excesiva del gas de

excesiva de salida del gas del salida del condensador de mercurio.
condensador
Una unidad integral del sistema de control de seguridad del volteador,

(Pulsar para reiniciar) el interruptor de temperatura excesiva inicia un enclavamiento que
apaga la alimentación de las unidades térmicas del volteador cuando la
temperatura del gas de salida del condensador excede el punto de
consigna de temperatura de la alarma programada. La condición de
temperatura excesiva energiza el sistema de alarma del panel de
control y desenergiza las unidades térmicas del volteador.
Temperatura excesiva de la La luz roja iluminada indica cuando la temperatura del elemento del
unidad térmica 
horno del volteador excede el punto de consigna de seguridad. La
Luz de alarma
condición de temperatura excesiva activa el sistema de alarma del
panel de control, que desenergiza las unidades térmicas del volteador.
Pulse el botón de reinicio ubicado en el interruptor de temperatura
excesiva de la unidad térmica para reiniciar la alarma.
Alarma de error de tierra La luz roja iluminada indica cuando el sensor de error de tierra que
(Pulsar para reiniciar)
controla las unidades térmicas ha detectado un error de tierra. El
sensor de error de tierra activa el sistema de alarma del panel de
control y desactiva las unidades térmicas del volteador.
Luz de alarma de La luz roja iluminada indica cuando la temperatura del gas de la salida
temperatura excesiva de la del condensador excede el punto de consigna de seguridad. La
salida de gas del condición de temperatura excesiva ha activado el sistema de alarma
condensador
del panel de control y desenergizado las unidades térmicas del
volteador. Pulse el botón de reinicio ubicado en el interruptor de
temperatura excesiva de la salida del condensador para reiniciar la
alarma.
Nivel alto (Pulsar para La luz roja iluminada indica cuando el nivel de líquido del depósito del
reiniciar)
condensador secundario de mercurio es demasiado alto para un flujo
de gas adecuado a través del sistema. El sensor de nivel alto activa el
sistema de alarma del panel de control, que desactiva las unidades
térmicas del volteador.
49
control
Nivel bajo (Pulsar para La luz roja iluminada indica cuando el nivel de líquido del condensador
reiniciar)
secundario de mercurio es demasiado bajo para un flujo de gas
adecuado a través del sistema. El sensor de nivel bajo activa el sistema
de alarma del panel de control, que desactiva las unidades térmicas del
volteador.
Interruptor de inicio del ciclo Energiza/desenergiza el ciclo de lavado de los condensadores y la caja
de lavado
de extracción. El temporizador integrado apagará el ciclo de lavado
después de 90 segundos. Para energizar el ciclo de lavado, la bomba de
vacío debe estar apagada y el relé de nivel alto debe estar cerrado (el
nivel en el tanque no será alto).
Luz encendida de ciclo de La luz verde iluminada indica que el ciclo de lavado está encendido y
lavado
funcionando para lavar ambos condensadores y la caja de extracción.
Las luces indicadoras del volteador están codificadas por colores para proporcionar
una indicación visual del estado del volteador y las condiciones de alarma. Existen
tres colores: verde, ámbar y rojo.
Note: Se pueden pulsar todas las luces para probarlas.
Verde indica un estado de encendido o de

funcionamiento.
Ámbar indica una condición de alarma que puede

eliminarse automáticamente.
Rojo indica una condición de alarma que está bloqueada y

necesita eliminarse manualmente al pulsar la luz o el
botón de reinicio en el interruptor de límite asociado.
50
Las opciones del instrumento fueron preprogramadas y documentadas por

FLSmidth antes del envío. Un ingeniero de FLS las inspeccionará y verificará durante
la puesta en marcha y prueba del equipo si se han adquirido los servicios de puesta
en marcha y puesta en servicio.
El controlador de temperatura excesiva del elemento se ajustará a 122 °F (50 °C)

por encima de la temperatura más alta programada en un ciclo de volteo.
El interruptor de temperatura excesiva del gas del condensador se ajustará a 85 °F

(30 °C). 
Nota: El interruptor de temperatura excesiva del gas del condensador se puede

ajustar a partir de la opción recomendada de FLSmidth para que cumpla con los
requisitos del permiso medioambiental local.
El interruptor de límite de vacío se fijará en 200 mm/Hg o 560 mm absolutos.
6.1.2 Lógica de control
Ocho enclavamientos funcionan junto con el controlador de temperatura para

energizar y desenergizar las unidades térmicas del horno del volteador. Consulte
plano “1000212664—Tuberías instrumentación Volteador 1” en la página 208, plano
“1000213332—Tuberías instrumentación Volteador 2” en la página 209, plano
“1000237357—Disposición del panel” en la página 233 y plano “1000243277—
Conjunto del horno” en la página 239. Los ocho enclavamientos son:
1. Falla de conexión a tierra
• El enclavamiento de error de tierra permite calentar el elemento del volteador a

menos que el circuito del sensor de error de tierra detecte una condición de
cortocircuito.
2. Interruptor de temperatura excesiva de la unidad térmica
• El enclavamiento del interruptor de temperatura excesiva de la unidad térmica

permite el calentamiento si la temperatura del cilindro es inferior al punto de
consigna de seguridad actual.
3. Bajo nivel de vacío o pérdida de vacío
• El enclavamiento de bajo nivel de vacío o pérdida de vacío permite el

calentamiento si el vacío del volteador es suficiente para su funcionamiento
adecuado.
4. Flujo bajo de agua enfriada en el condensador bajo
• El enclavamiento de flujo bajo de agua enfriada en el condensador bajo permite

el calentamiento cuando el sistema del volteador tiene suficiente agua de
refrigeración para los condensadores.
51
5. Temperatura excesiva de la salida del gas del condensador
• El enclavamiento de temperatura excesiva de la salida del gas del condensador

permite el calentamiento cuando el interruptor de temperatura excesiva de la
salida del condensador no detecta una temperatura superior al punto de
consigna operativo.
6. Bomba de vacío encendida (bajo flujo de agua de sello y bomba de vacío encen‐
dida)
• La bomba de vacío en el enclavamiento permite el calentamiento si la bomba de

vacío está activada y tiene suficiente flujo de agua de sello.
7. Nivel alto de la trampa de mercurio
• El enclavamiento de nivel alto de la trampa de mercurio permite el

calentamiento cuando el interruptor de nivel alto de la trampa de mercurio no
detecta un nivel alto de líquido.
8. Nivel bajo de la trampa de mercurio
• El enclavamiento de nivel bajo de la trampa de mercurio permite el

calentamiento cuando el interruptor de nivel bajo de la trampa de mercurio no
detecta un nivel bajo de líquido.
Cuando todos los enclavamientos están activados y las temperaturas están por
debajo de los puntos de consigna programados, el controlador de temperatura
energiza las unidades térmicas. Una vez que las temperaturas de la zona se elevan por
encima de los puntos de consigna programados, los enclavamientos desenergizan las
unidades térmicas.
El controlador de temperatura también activa la válvula de solenoide de aire de

barrido del volteador para controlar el movimiento del aire atmosférico a través del
volteador.
6.1.3 Operaciones manuales
1. Activar el sistema de agua enfriada.
2. Active la bomba de vacío para extraer aire de barrido/purga a través del voltea‐
dor.
3. Activar el inicio del perfil del volteador.
4. Después de completar el ciclo de volteo, active el ciclo de lavado del condensa‐
dor.
6.1.4 Alarmas de enclavamiento
Cuando se disparan, cualquiera de los ocho enclavamientos causa una alarma en el

circuito de proceso; el sistema de calentamiento del volteador se desactiva, y se
apaga el calor al volteador. La luz estroboscópica y la bocina ubicadas en la parte
superior del panel de control se activan para todas las alarmas.
52
6.1.5 Alarma de falla
Las luces indicadoras del panel de control para cada uno de los enclavamientos,
excepto la bomba de vacío encendida, se iluminan para las condiciones de alarma
individuales. La causa de la activación de la alarma debe ser eliminada y las alarmas
deben desbloquearse antes de que se pueda energizar el circuito de calentamiento
del volteador, con dos excepciones:
• Se cumplen las condiciones para bajo nivel de vacío o sin vacío.
• Se cumplen las condiciones para el flujo bajo de agua enfriada.
Una vez que se cumple la condición de la alarma, la lógica del control se elimina
automáticamente y el proceso se reinicia desde el punto de interrupción.
Las luces del enclavamiento permanecen iluminadas, lo que indica que se produjo
una condición de apagado durante el último ciclo de funcionamiento.
6.2 Puesta en marcha
La columna de adsorción de mercurio elimina el Hg residual del aire en la salida de los

condensadores antes de la entrada a la bomba de vacío. Estas columnas deben
llenarse con Carbón HGR tal como se suministra. El carbón viene en cantidades de
bolsas de 50 libras y tambores de 170 libras. Consulte 2.4 “Pedidos de piezas y
reparaciones” en la página 26 cuando pida carbón.
El sistema de agua enfriada suministra agua fría a los condensadores del volteador
para recoger el mercurio en la trampa de mercurio.
El agua más fría del condensador aumenta la eficiencia operativa.
1. Cuando el sistema esté apagado, llene el tanque de agua enfriada con una mez‐
cla de 50% de anticongelante de glicol y 50% de agua limpia después de cerrar la

válvula de descarga. El tanque debe llenarse hasta 1 a 2 pulg. (25 a 50 mm) de
desbordar, como lo indica el visor del tanque de agua enfriada. Dado que el con‐
densador volverá a descargar en el tanque cuando se apaga el sistema, nunca

llene el tanque de agua enfriada mientras el sistema esté funcionando.
2. Rellene completamente la columna de adsorción de mercurio con Carbón HGR.
6.3 Volteador de carga
El equipo se debe operar según todas las normativas y leyes gubernamentales, de

seguridad y de salud aplicables, así como también las normas industriales
generalmente reconocidas.
Con los recipientes del volteador a temperatura ambiente, distribuya uniformemente

el material a voltear sobre los recipientes a una altura máxima igual a la altura del
53
recipiente. No compacte ni apriete el material en los recipientes. Repita este

procedimiento hasta que todos los recipientes estén llenos. No llene demasiado los
recipientes o el material del volteador podrá derramarse durante el proceso. El
material derramado puede trasladarse a través del condensador y obstruir el sistema
de recuperación de mercurio.
1. Si no existe suficiente material para una carga completa, distribuya el material

por igual entre todos los recipientes.
2. Con el horno del volteador a temperatura ambiente, coloque cuidadosamente

las bandejas cargadas en los soportes de bandejas del volteador y empújelas
hacia la parte posterior de la unidad. Tenga cuidado de evitar el contacto con el
sello de la puerta. Tenga cuidado de no derramar el material del volteador, ya
que puede trasladarse y obstruir el sistema de recuperación de mercurio.
3. Inspeccione el sello de la puerta del volteador para asegurarse de que esté en

buenas condiciones. El sello no debe presentar rasgaduras o roturas, y debe
tener una forma resistente. Cambiar el sello según sea necesario.
NO comprima completamente las bobinas de resorte de la abrazadera de la puerta.
NO abra la puerta del horno del volteador durante el ciclo de operación.
6.4 Posicionamiento de las válvulas del volteador
Las posiciones de válvula manual para el funcionamiento del sistema volteador de

mercurio #1 son las siguientes:
Válvula Posición Descripción
VBR811A‐209 Abierta Suministro de agua enfriada del condensador de mercurio
VBR811A‐199 Abierta Retorno de agua enfriada del condensador de mercurio
VBR811A‐217 Abierta Suministro de agua bruta para el lavado del condensador
VBR831A‐201 Cerrada Salida de mercurio de la trampa de mercurio
VBR831A‐200 Cerrada Decantación de agua de la trampa de mercurio
VBR831A‐202 Abierta* Filtro HEPA/Coalescente #1 Entrada
VBR831A‐204 Abierta* Filtro HEPA/Coalescente #1 Salida
VBR831A‐205 Cerrada* Filtro HEPA/Coalescente #2 Entrada
VBR831A‐207 Cerrada* Filtro HEPA/Coalescente #2 Salida
VBR811A‐210 Abierta Suministro de agua de sello de la bomba de vacío
VBR811A‐211 Cerrada Deriva de solenoide del suministro de agua de sello de la bomba

de vacío
VO811A‐218 Sin cambio** Suministro de agua de sello de la bomba de vacío
Table 6‐2: Posiciones de válvula manual para el sistema volteador de mercurio #1
54
VBR811A‐219 Cerrada Descarga del recipiente del pestillo de la puerta del horno
VBR811A‐203 Cerrada Filtro HEPA/Coalescente #1 Descarga
VBR811A‐208 Cerrada Descarga del filtro de carbón
* Se instala un filtro en funcionamiento y otro en espera. Operar un filtro solo por

vez.
** La válvula se ajusta durante la puesta en marcha inicial para lograr caudal de

agua el sello adecuado. Solo pueden ser necesarios ajustes periódicos.
Las posiciones de válvula manual para el funcionamiento del sistema volteador de

mercurio #2 son las siguientes:
Válvula Posición Descripción
VBR811A‐224 Abierta Suministro de agua enfriada del condensador de mercurio
VBR811A‐221 Abierta Retorno de agua enfriada del condensador de mercurio
VBR811A‐238 Abierta Suministro de agua bruta para el lavado del condensador
VBR831A‐223 Cerrada Salida de mercurio de la trampa de mercurio
VBR831A‐222 Cerrada Decantación de agua de la trampa de mercurio
VBR831A‐225 Abierta* Filtro HEPA/Coalescente #1 Entrada
VBR831A‐227 Abierta* Filtro HEPA/Coalescente #1 Salida
VBR831A‐228 Cerrada* Filtro HEPA/Coalescente #2 Entrada
VBR831A‐230 Cerrada* Filtro HEPA/Coalescente #2 Salida
VBR811A‐233 Cerrada Deriva de solenoide del suministro de agua de sello de la

bomba de vacío
VO811A‐239 Sin cambio** Suministro de agua de sello de la bomba de vacío
VBR811A‐240 Cerrada Descarga del recipiente del pestillo de la puerta del horno
VBR811A‐231 Cerrada Descarga del filtro de carbón
* Se instala un filtro en funcionamiento y otro en espera. Operar un filtro solo por

vez.
** La válvula se ajusta durante la puesta en marcha inicial para lograr caudal de

agua el sello adecuado. Solo pueden ser necesarios ajustes periódicos.
55
6.5 Funcionamiento del panel de control
6.5.1 Secuencia de arranque y ejecución
1. Encienda todos los extractores en el área contigua. Asegúrese de introducir aire

de relleno adecuado en la sala para compensar los requisitos de aire de escape o
combustión.
2. Coloque la manija del interruptor de seccionamiento principal en la posición de

ENCENDIDO.
3. Para energizar el circuito del control, coloque el interruptor de encendido/apa‐
gado de la alimentación del control ubicado en el panel de control principal en la

posición de ENCENDIDO.
4. Coloque el interruptor de encendido/apagado del sistema de agua enfriada en la

posición de ENCENDIDO para encender la bomba de agua enfriada del enfriador.
5. Gire el interruptor de APAGADO/ENCENDIDO de la bomba de vacío a la posición

ENCENDIDO para encender la bomba de vacío. La luz de encendido de la bomba
de vacío se iluminará.
6. Inicie el programa de calentamiento del volteador con el controlador de perfil de

temperatura Watlow F4.
Note: Consulte el manual del fabricante del equipo original (OEM) para obtener
información sobre el controlador del perfil de temperatura. El controlador de
temperatura controlará las temperaturas del volteador según una base temporal
predeterminada y cerrará la fuente de calor o las unidades térmicas cuando se
complete el programa del proceso:
a. Presione la tecla PERFIL ubicada en la esquina inferior izquierda del frente del
controlador. El controlador mostrará el mensaje “¿Iniciar perfil?” Responda
“SÍ” presionando la tecla de flecha ARRIBA.
b. Use las teclas de flecha ARRIBA y ABAJO para desplazarse entre los perfiles
disponibles. Presione la tecla de flecha DERECHA para seleccionar el perfil
deseado. El perfil preprogramado por FLSmidth se llama "VOLTEADOR".
c. Seleccione el número de paso en el que desee que comience el perfil y pre‐
sione la tecla de flecha DERECHA. Un ciclo de volteo normal siempre

comienza con el paso 1.
7. Regule la válvula mientras la bomba de vacío esté funcionando para que indique
cero. Consulte la información de la bomba de vacío en el manual del fabricante
del equipo original (OEM) para obtener más información.
6.5.2 Detener secuencia
1. Después de que completar el ciclo de operación del volteador, el controlador de

temperatura vuelve automáticamente al estado de APAGADO al finalizar el perfil
preprogramado.
56
2. Mantenga la bomba de vacío encendida y en funcionamiento hasta que el indi‐
cador de temperatura permita la extracción del recipiente. No abra la puerta

hasta que el volteador se haya enfriado
3. Una vez que el volteador se haya enfriado lo suficiente, apague la bomba de

vacío.
4. Afloje las abrazaderas de la puerta y abra la puerta del volteador. Retire los reci‐
pientes del volteador.
6.5.3 Secuencia de interrupción
1. Si la secuencia del volteador debe interrumpirse o detenerse a mitad del ciclo,

presione la tecla PERFIL y seleccione EN ESPERA o TERMINAR.
6.5.4 Pérdida de potencia
Si la operación del volteador se interrumpe debido a una falla de alimentación, el

perfil se reiniciará en el punto de pérdida de potencia en el programa.
6.6 Control de nivel de la trampa de mercurio
6.6.1 Control de nivel de la trampa de mercurio
El nivel de condensado en la trampa de mercurio se controla manualmente mediante

la operación de la válvula de descarga de mercurio. El nivel de condensado está
indicado en un visor vertical ubicado en la trampa de mercurio. Las válvulas que
conectan el visor con la trampa de mercurio deben permanecer abiertas para poder
leer correctamente el nivel de líquido de la trampa de mercurio.
6.6.2 Descarga de la trampa de mercurio
1. Tenga en cuenta el nivel de condensado en el indicador de nivel para determinar

si la trampa de mercurio requiere descarga. El condensado contendrá mercurio
líquido, solución de proceso y otros contaminantes que se vaporizaron en el vol‐
teador y se transportaron a la trampa de mercurio.
2. Descargue el agua, el condensado y el mercurio a través de la válvula en un

matraz aprobado según los procedimientos de operación de la planta.
3. Para reducir el nivel de condensado de agua sin eliminar el mercurio, ábrala

hasta alcanzar el nivel deseado.
57
6.7 Ciclo de funcionamiento normal sugerido
Paso de operación Tiempo Tiempo transcurrido
Aumentar la temperatura hasta 392 °F 5 minutos 5 minutos
(200 °C)
Mantener la temperatura a 392 °F 8 horas 8 horas 5 minutos
(200 °C)
Aumentar la temperatura hasta 3 horas 55 minutos 12 horas
1112°F (600°C)
Mantener la temperatura a 1112°F 10 horas 22 horas
(600°C)
Aumentar la temperatura hasta 32°F 0 minutos 22 horas
(0°C)
Mantener la temperatura a 32°F (0°C) 4 horas (según sea necesario hasta 26 horas (aproximadamente)
que los recipientes puedan extraerse

del volteador de manera segura)
Table 6 ‐ 4: Programación del controlador de perfil de temperatura (TIC‐100)
58
Capítulo 7: Mantenimiento
Contenido
7.1 Vista general de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
7.2 Fallas de vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
7.3 Líneas/condensador obstruidos y empolvamiento de lodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
7.4 Inspección de la bomba de vacío y el limpiador de gases residuales para detectar niveles
excesivos de mercurio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
7.5 Mantenimiento de la unidad de enfriamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
7.6 Mantenimiento de los filtros coalescentes HEPA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
7.7 Muestreo de carbón para detectar contenido de mercurio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .62
59
Chapter 7: Mantenimiento
7.1 Vista general de mantenimiento
Este capítulo proporciona información detallada sobre el mantenimiento del equipo y

sus sistemas de manera segura y eficiente. El cuidado y mantenimiento regular deben
realizarse como se describe en este capítulo.
Para ver las instrucciones de mantenimiento específicas de una pieza accesoria del
equipo (artículo suministrado por FLSmidth pero fabricado por un tercero) consulte la
documentación del fabricante del equipo original.
No instale, opere, dé mantenimiento ni repare este equipo a menos que haya leído
y comprendido las instrucciones y advertencias en Capítulo 1: “Seguridad” en la
página 1. Si no se respetan estas precauciones de seguridad, esta situación podría
causar lesiones graves, daños en el equipo o incluso la muerte.
7.2 Fallas de vacío
El problema más frecuente es no lograr un vacío adecuado para el volteador, y la

causa más común de falla es un sello dañado en la puerta del volteador. Si el sello se
corta o ha perdido su elasticidad, reemplácelo con un sello original de repuesto.
1. Tenga en cuenta la lectura de vacío en el manómetro PI‐007 durante la opera‐
ción inicial del volteador.
Esta lectura variará durante el funcionamiento y en el tiempo. A medida que el sello

de la puerta se adapta, aumentará el vacío y, a medida que el sello de la puerta se
descompone con el tiempo, el vacío disminuirá. Si las fugas ingresan en el sistema, el
vacío disminuirá. La pérdida de vacío debida a fugas en el sello o en cualquier otro
punto del sistema debe repararse para lograr una operación adecuada del volteador.
2. Pruebe el vacío del volteador.
a. Cierre la puerta sin apretar los pernos de la puerta.
b. Arrancar la bomba de vacío.
c. Si existe algún vacío, no podrá abrir la puerta.
Si el sello de la puerta parece estar en buenas condiciones, asegúrese de que todas

las válvulas estén ubicadas como se describe en 6.5 “Funcionamiento del panel de
control” en la página 56. Si las válvulas están en las posiciones correctas, el problema
de pérdida de vacío puede estar en el condensador o en los sistemas de tuberías.
7.3 Líneas/condensador obstruidos y empolvamiento de

lodo
1. Inspeccione el sistema para detectar obstrucciones.
60
Ocasionalmente, durante el volteo, los sólidos del material del volteador pueden
salirse del recipiente durante la vaporización del agua y luego navegar por la tubería
de proceso, una condición denominada empolvamiento. El material de
empolvamiento puede obstruir las líneas de proceso y el condensador.
Si el empolvamiento es un problema recurrente, reduzca el punto de consigna de la

temperatura de funcionamiento de los controladores de temperatura programables
durante el primer segmento de temperatura/tiempo, y aumente el tiempo de espera
a la temperatura del mismo segmento. Disminuir la temperatura del segmento
disminuirá la gravedad de la acción de salida del material volteado y disminuirá la
cantidad de polvo. La compactación excesiva del material en los recipientes también
puede aumentar la probabilidad de empolvamiento.
7.4 Inspección de la bomba de vacío y el limpiador de

gases residuales para detectar niveles excesivos de
mercurio
Si existe exceso de mercurio en el vacío o en el limpiador de gases residuales,

inspeccione lo siguiente:
• No se condensan los vapores del volteador en los intercambiadores de calor del

condensador.
Inspeccione el flujo de agua refrigerante a los condensadores. Un flujo bajo

de refrigerante causará una mala eliminación del calor de vapor en los inter‐
cambiadores de calor.
Inspeccione la temperatura de los flujos de refrigerante. Las altas temperatu‐
ras del refrigerante también causarán una eliminación deficiente de calor de

vapor en los intercambiadores de calor.
• Condensador obstruido
Verifique que los tubos del condensador estén libres de obstrucciones.
• Saturación de Hg en las columnas de adsorción de mercurio
FLSmidth ha suministrado las columnas de adsorción de mercurio con puer‐
tos de muestreo de carbón. Tome muestras pequeñas de carbón de cada

puerto regularmente (consulte 7.7 “Muestreo de carbón para detectar conte‐
nido de mercurio” on page 62), y analice las muestras para establecer el nivel
de contaminación de Hg en el lecho de carbón. Pida y reemplace el carbón
antes de completar la saturación de Hg del lecho de carbón y la penetración
de vapor de Hg. Reemplace el carbón HGR con bolsas de 50 libras o tambores
de 170 libras. Consulte 2.4 “Pedidos de piezas y reparaciones” en la página 26
para pedir el reemplazo de carbón.
7.5 Mantenimiento de la unidad de enfriamiento

El condensador de la unidad de refrigeración debe lavarse y limpiarse 2 o 3 veces por
año y debe ser reparado por un técnico en refrigeración autorizado.
61
7.6 Mantenimiento de los filtros coalescentes HEPA
El volteador está equipado con dos filtros HEPA coalescentes. Los filtros están
paralelos, con uno en funcionamiento y otro en modo de espera. La disposición de la
válvula permite cambiar los filtros con el volteador en funcionamiento. Un
manómetro de presión diferencial (PDI‐001/002) indica la caída de presión en el filtro
en funcionamiento. La caída de presión aumentará gradualmente con la acumulación
de partículas.
Se recomienda cambiar los filtros a una presión diferencial superior a 7,5 in. WC (1,9
kPa). El medio está recubierto de teflón, poliéster hilado (hidrofóbico), por lo que el
filtro puede extraerse de la carcasa, lavarse con agua y jabón para eliminar las
partículas, secarse y volver a utilizarse.
Tome precauciones al manipular el filtro sucio. Use guantes de látex o nitrilo para
evitar el contacto de la piel con el mercurio. Descargue el agua de lavado con
partículas (incluido el Hg potencial) de nuevo en la trampa del volteador. Use un
respirador de cara completa o media cara con cartuchos con clasificación de Hg para
protección respiratoria al abrir la carcasa del filtro y manipular el filtro sucio.
El lecho de carbón impregnado de azufre (SIC) de la columna de adsorción de

mercurio está diseñado para que tenga una vida útil prolongada, generalmente de
hasta 5 años. El carbón puede adsorber hasta 20% de Hg en peso y debe considerarse
completamente saturado a esta carga. El lecho de carbón opera en un frente móvil en
el recipiente, es decir, el lecho inferior estará completamente saturado con Hg,
seguido de una región estrecha (aproximadamente de 25 a 35 mm) de adsorción
activa, y el carbono restante no contendrá Hg. FLSmidth recomienda que el personal
de operaciones extraiga muestras de carbón cada 3 a 4 meses en el punto medio del
lecho de carbón, y envíe las muestras a un laboratorio de análisis para que las pruebe.
Una vez que el carbón del punto medio del lecho alcance una concentración del 20%
en peso, reemplace todo el lecho de carbón.
7.7 Muestreo de carbón para detectar contenido de

mercurio
La cantidad de carbón suministrada con el recipiente de adsorción proporciona hasta

5 años de vida útil antes de que sea necesario reemplazarlo, dependiendo de las
concentraciones de gas de mercurio. Tome muestras de carbón regularmente y
analícelas para determinar la concentración de mercurio para evitar su penetración.
Consulte con el gerente de salud y seguridad medioambiental para obtener detalles
sobre los requisitos de muestreo en el sitio.
El recipiente de adsorción está equipado con puertos para extracción de muestras

como se indica en plano "1000235770—Disposición general del volteador" en la
página 201. Tome muestras de la parte superior del lecho abriendo los puertos de
inspección superior y de llenado. El personal de operaciones debe seguir las
recomendaciones de muestreo del gerente de salud y seguridad medioambiental del
sitio.
62
El carbón SIC tiene una capacidad de mercurio del 20% en masa (el carbón SIC debe
considerarse totalmente saturado con mercurio en este punto). Reemplace todo el
lecho de carbón cuando las pruebas confirmen que sea necesario reemplazarlas
según las instrucciones siguientes:
1. El personal de operaciones debe usar protección respiratoria para polvo de car‐
bón SIC según lo indique el gerente de salud y seguridad medioambiental del

sitio.
2. Coloque una bolsa de granel vacía u otro contenedor adecuado en la base del
recipiente de adsorción, frente al puerto de descarga.
3. Retire todos los pernos de la trampilla de limpieza, con la excepción del perno
de la esquina superior. Gire la trampilla lentamente, y permita que el carbón se
descargue en la bolsa o contenedor. Use un rastrillo o una pala para facilitar la
extracción del carbón. Tenga cuidado de no dañar el filtro de malla de acero
inoxidable en la parte superior de la rejilla del distribuidor.
4. Se puede usar una aspiradora de taller equipada con un filtro HEPA adecuado
para extraer el carbón y los polvos finos finales del recipiente.
5. Cierre y asegure los puertos de descarga.
6. Vuelva a llenar el recipiente de adsorción con carbón SIC Mersorb de 3 mm,

según las instrucciones anteriores.
Note: Siga las instrucciones del gerente de salud y seguridad medioambiental del
sitio al manipular y eliminar el carbón SIC usado.
63
64
Capítulo 8: Resolución de
problemas
Contenido
8.1 Vista general de la resolución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
65
Chapter 8: Resolución de problemas
8.1 Vista general de la resolución de problemas
La tabla siguiente describe un posible problema o condición de funcionamiento y

luego define la causa o fuente más común del problema con sugerencias para
remediarlo.
Problema Causa posible Acción correctiva
1. El ciclo del volteador a. El sello/junta de la puerta del 1. Reemplazar la junta.
falla debido a un vacío volteador está dañado.
inadecuado.
2. No existe suficiente a. Las fugas ocurren durante un ciclo 1. Asegúrese de que todas las mangueras,
vacío.
de volteo.
racores y otras conexiones estén
firmemente conectadas.
2. Asegúrese de que la presión de aire

suministrada es suficiente.
3. Asegúrese de que el aire del instrumento

esté conectado.
4. Asegúrese de que el sello de la puerta

esté en buenas condiciones y alineado
correctamente.
3. El manómetro indica una a. El colador en Y está obstruido. 1. Apague la bomba de vacío, cierre las
lectura inferior a cero. válvulas, retire el filtro y limpie el colador.
b. La válvula de solenoide está 1. Abra la válvula de solenoide.
cerrada.
c. La presión del agua de suministro 1. Aumente el suministro de agua del sitio

es baja.
ajustando la válvula según sea necesario.
4. La tubería de proceso o a. Los sólidos del material del 1. Elimine la obstrucción.
el condensador se volteador se salen del recipiente

obstruyen con el polvo.
durante la vaporización y se mueven 2. Reduzca el punto de consigna de la
por la tubería.
temperatura de funcionamiento para los
controladores de temperatura
programables durante el primer segmento
de temperatura/tiempo.
3. Aumente el tiempo de espera a la

temperatura durante el primer segmento de
temperatura/tiempo.
5. Existe una excesiva a. Los intercambiadores de calor del 1. Inspeccione el flujo de agua refrigerante
cantidad de mercurio en la condensador no pueden condensar al condensador y auméntelo según sea
bomba de vacío o el los vapores del volteador.
necesario.
limpiador de gases
residuales.
2. Inspeccione la temperatura de los flujos
de refrigerante y redúzcala según sea
necesario.
b. El condensador está obstruido. 1. Elimine el bloqueo del(de los) tubo(s) del

condensador.
c. La saturación de Hg en las 1. Reemplace el lecho de carbón.
columnas de adsorción de mercurio

es demasiado alta.
Table 8‐1: Resolución de problemas
66
Problema Causa posible Acción correctiva
6. Existe demasiada a. El tiempo de inmersión en agua/

1. Aumente el tiempo de inmersión en agua,
humedad en los tiempo de ciclo es demasiado corto.
lo que aumenta el tiempo del ciclo.
recipientes.
7. El volteador se daña por a. Existe zinc no consumido en la 1. Realice un muestreo de la planta y ajuste
el encendido del zinc no planta, que puede reaccionar con el las tasas de zinc según sea necesario para
consumido, y la oxígeno en el aire y encenderse en el reducir su exceso en el volteador.
temperatura aumenta volteador.
repentinamente más que la

temperatura del perfil.
8. Las unidades térmicas y a. El contenido de sulfuros u otros 1. Revise el contenido de la masa mineral
otros componentes de minerales corrosivos en el mineral es para detectar sulfuros y otros minerales
menor resistencia a la alto. corrosivos.
corrosión están dañados.
2. Póngase en contacto con un

representante de FLSmidth para obtener
más ayuda.
9. La unidad de adsorción a. La humedad y la materia 1. Evite que la humedad llegue a la unidad

contiene humedad y particulada llegan a la unidad de de adsorción.
partículas.
adsorción desde la parte superior del
proceso.
10. Bombas Consulte la información de resolución de problemas del fabricante.
11. Enfriador Consulte la información de resolución de problemas del fabricante.
Table 8‐1: Resolución de problemas
67
68
Contenido
A.1 Lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .70
69
A.1 Lubricación
Consulte el manual del fabricante original del equipo (OEM) para obtener
información sobre la lubricación del sistema volteador de mercurio.
70
Apéndice B: Inspección mecánica

final
Contenido
B.1 Inspección mecánica final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
71
B.1 Inspección mecánica final
Número de serie: 9232502616
Firme con sus iniciales y la fecha de cada inspección realizada. Cuando se complete la
lista de comprobación mecánica final, tanto el representante de FLSmidth como el
instalador/montador deben firmar y fechar esta lista de comprobación y debe
regresar una copia de esta lista de comprobación para cada Mercury Retort System
provisto al departamento de administración de proyectos de FLSmidth para garantizar
la cobertura de la garantía.
Punto de inspección Referencia Aprobación del Firma del servicio de

instalador FLSmidth
El personal ha revisado el manual

de instalación, operación y
mantenimiento (IOM) de
FLSmidth.
Antes de la puesta en marcha:
Verifique que todas las etiquetas

y rótulos estén colocados y sean
precisos.
Verifique que el diseño esté de plano “1000235770—
acuerdo con el GA, el Disposición general del

instrumento y los planos de volteador” en la
conjunto.
página 201, plano
“1000231653—
Disposición general del

recipiente” en la
página 205, plano
“1000212664—Tuberías
instrumentación
Volteador 1” en la
página 208, plano
instrumentación
página 209, plano
“1000229349—Lista de
instrumentos” en la
página 216, plano
“1000243277—
Conjunto del horno” en

la página 239, plano
“1000229229—
Conjunto de larguero del

condensador” en la
página 245, y plano
“1000228514—
Conjunto para agua

enfriada” en la
página 250
72

instalador
FLSmidth
Inspeccione la instalación plano “1000212664—
adecuada y las ubicaciones de Tuberías

todos los instrumentos, válvulas, instrumentación
válvulas de retención, filtros, Volteador 1” en la
glicol y carbón.
página 208, plano
instrumentación
página 209, y plano
“1000239884—
Ubicación de los
instrumentos” en la
página 232
Verifique que se hayan instalado

todas las tuberías
interconectadas.
Inspeccione la correcta
instalación del cableado de
campo.
Cuando corresponda, verifique

los circuitos por medio de una
inspección de continuidad.
Verifique que exista una conexión 5.2 “Instalación” en la

a tierra adecuada instalada para página 42
el sistema eléctrico, los largueros

y los componentes.
Inspeccione todos los paneles

para detectar cables sueltos.
Inspeccione los terminales del

panel y las conexiones para ver si
están bien ajustados para todos
los paneles.
Inspeccione los ohmios del plano “1000229341—
calentador en los bloques de Nivel superior eléctrico”

distribución de potencia (PDB), en la página 211, plano
calcule nuevamente los kW y “1000237615—
compare sus hallazgos con el Diagrama de cableado

de la caja de empalmes”
paquete de consumo eléctrico.
en la página 213, y plano

“1000237357—
Disposición del panel”

en la página 233
73

instalador
FLSmidth
Compare la información de todas plano “1000229341—
las etiquetas de los motores con Nivel superior eléctrico”

los planos eléctricos y verifique en la página 211, plano
los ajustes de sobrecarga del “1000237615—
arranque del motor.

Diagrama de cableado
“1000237357—

en la página 233
Puesta en marcha:
Confirme que todas las

desconexiones y los disyuntores
de circuito estén en la posición de
APAGADO.
Suministre tensión de plano “1000212664—
alimentación al volteador, e Tuberías

inspeccione la tensión de instrumentación
alimentación con el plano Volteador 1” en la
eléctrico.
página 208 y plano
instrumentación
página 209
Encienda el disyuntor de circuito plano “1000229341—
del transformador de control y Nivel superior eléctrico”

compare la tensión de control con en la página 211, plano
el plano eléctrico. “1000237615—
Diagrama de cableado
“1000237357—

en la página 233
Encienda los disyuntores de

circuito de cada rama de a uno, y
verifique la condición del circuito.
Verifique que la rotación del

motor sea correcta e inspeccione
los amperios de carga completa
(FLA) durante el arranque inicial
de los motores y durante las
operaciones normales del
volteador.
74

instalador
FLSmidth
Verifique que todos los plano “1000229341—
enclavamientos, interruptores y Nivel superior eléctrico”

alarmas se hayan configurado y en la página 211, plano
funcionen correctamente. Active “1000237615—
todas las alarmas del dispositivo y Diagrama de cableado

confirme que inicien la respuesta
adecuada. Utilice el paquete de “1000237357—
planos eléctricos del volteador Disposición del panel”

como referencia para verificar en la página 233
todos los enclavamientos,

interruptores y alarmas.
Prueba de fugas en el sistema de

vacío del volteador. Para realizar
esta prueba, coloque una brida
ciega en el volteador para
encontrar todas las fugas de vacío
hacia abajo del volteador. No se
debe permitir que la bomba de
vacío extraiga el vacío absoluto
durante la prueba; siempre debe
existir cierta cantidad de aire en
movimiento a través de la bomba
de vacío. Durante la prueba, se
sugiere que el vacío máximo sea
inferior a 400 mmHg. Después de
que se hayan solucionado todas
las fugas de vacío, retire la brida
ciega y registre el tiempo que
tarda el volteador en alcanzar el
vacío máximo. Registre el vacío
máximo alcanzado en la sección
de NOTAS Y COMENTARIOS de
esta tabla.
Haga funcionar el controlador del Manual del OEM
volteador en modo estático

(consulte la información de
Watlow F4 en el manual del OEM)
e inspeccione el calentador. La
salida del controlador debe ser
del 100%. Compare las lecturas
de amperios de carga completa
en las tres fases con los planos
eléctricos.
75

instalador
FLSmidth
NOTAS Y COMENTARIOS:
_________________________________ _________________
(Instalador/Montador) (Fecha)
_________________________________ _________________
(Representante de servicio de FLS) (Fecha)
76
Apéndice C: Programa de
mantenimiento
Contenido
C.1 Programa de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78
77
Apéndice C: Programa de mantenimiento
C.1 Programa de mantenimiento
Operación de mantenimiento Frecuencia Lubricante Comentarios/Referencias
(si aplica)
Horno:
Inspeccionar para detectar Un volteador

decantación de mercurio. por medio
Inspeccionar las unidades Cada 2‐3 ciclos

térmicas para detectar deterioro.
del volteador
Inspeccione la junta de la puerta. Cada 2‐3 ciclos

del volteador
Filtros HEPA:
Inspeccionar el alojamiento del Cada 6 meses
filtro
Lecho de carbón:
Recoger muestra de carbón Como lo 7.7 “Muestreo de carbón para

indique el detectar contenido de mercurio” en
gerente de la página 62
salud
medioambient
al y seguridad
Caja de extracción:
Inspeccione la malla para Anualmente
detectar suciedad, taponamiento

o acumulación de materias
extrañas.
Equipos de un fabricantes externos:
Bombas Como lo Consulte las instrucciones del

indique el fabricante.
fabricante
Enfriadores Como lo Consulte las instrucciones del

indique el fabricante.
fabricante
78
Apéndice D: Lista de piezas/Lista de

materiales
Contenido
D.1 Lista de piezas/Lista de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
79
D.1 Lista de piezas/Lista de materiales
Table of Contents
Description Part.
Part No. Drawing no. Qty. Total Weight
Level
rev.
kg.
Assembly, Mercury Retort System 1 1000247537 18097 Top
asm.
Assembly, oven, valve, pipe and instruments 2 1000243277 1000243277 2.0 7192 1
Assembly, final, oven 2 1000228534 1000024420 1.0 3521 2
1000135380
1000228534
Assembly, oven 2 1000228535 1000242569 1.0 2421 3
1000228535
1000135380
1000233964
1000233970
1000024420
Assembly, swing bolt, oven door 1 1000228546 1000228546 18.0 57 4
1000024420
Assembly, pan support, left side 1 1000228553 1000228553 4.0 57 4
1000024420
Assembly, pan support, right side 1 1000228555 1000228555 4.0 57 4
1000024420
Assembly, condenser skid 2 1000229229 1000024422 2.0 9373 1
1000229229
1000024420
Assembly, mecury trap 1 1000229806 1000229806 1.0 1214 2
1000024420
Assembly, wash-down, tertiary condenser 1 1000229242 1000229242 1.0 40 3
Housing, wash-down, tertiary condenser 1 1000228241 1000228241 1.0 39 4
1000024422
1000024420
Assembly, knockout box 1 1000229243 1000229243 1.0 102 3
Housing, knockout box 1 1000228379 1000228379 1.0 47 4
Assembly, cover, knockout box 1 1000228381 1000228381 1.0 12 4
Assembly, wash-down, primary and secondary 1 1000229246 1000229246 2.0 49 3
condenser 1000024422
1000024420
Housing, wash-down, primary and secondary 1 1000229244 1000229244 1.0 24 4
1000024420
Assembly, piping, condenser loop 1 1000229249 1000229249 1.0 57 3
1000024422
1000024420
Assembly, piping, mercury decant, mercury trap 1 1000229449 1000229449 1.0 15 3
1000024422
1000024420
Assembly, piping, water decant, mercury trap 1 1000230155 1000230155 1.0 17 3
1000024422
1000024420
Assembly, mercury adsorption column 1 1000228031 1000228031 1.0 608 2
1000135380
1000024420
Assembly, tank, discharge/condensate water 1 1000229929 1000229929 1.0 20 2
1000024420
Assembly, air/water separator 1 1000229512 1000229512 1.0 47 2
1000024420
Assembly, piping, condenser loop 1 1000229249 1000229249 1.0 57 2
1000024422
80
Lista de piezas/Lista de materiales (Hoja 2)
Description Part.
Level
rev.
kg.
1000024420
Assembly, piping, demister outlet 1 1000229280 1000229280 1.0 753 2
1000024422
1000024420
Assembly, piping, vacuum pump inlet 1 1000229509 1000229509 1.0 47 2
1000024422
1000024420
Assembly, piping, air water separator drain 1 1000229595 1000229595 1.0 15 2
1000024422
1000024420
Assembly, piping, chilled water supply 1 1000229821 1000229821 1.0 20 2
1000024422
1000024420
Assembly, piping, chilled water, secondary to 1 1000229996 1000229996 1.0 14 2
tertiary 1000024422
1000024420
Assembly, piping, chilled water, primary to 1 1000229997 1000229997 1.0 13 2
secondary 1000024422
1000024420
Assembly, piping, chilled water return 1 1000229998 1000229998 1.0 18 2
1000024422
1000024420
Assembly, piping, tertiary condenser air release 1 1000229999 1000229999 1.0 11 2
1000024422
1000024420
Assembly, piping, secondary condenser air 1 1000230000 1000230000 1.0 13 2
release 1000024422
1000024420
Assembly, piping, primary condenser air release 1 1000230001 1000230001 1.0 11 2
1000024422
1000024420
Assembly, piping, HEPA filter outlet 1 1000230404 1000230404 1.0 736 2
1000024422
1000024420
Assembly, piping, vacuum pump seal water 1 1000231104 1000231104 1.0 44 2
supply 1000024422
1000024420
Assembly, piping, spray water supply 1 1000229596 1000229596 1.0 24 2
1000024422
1000024420
Assembly, piping, discharge / condensate water 1 1000230222 1000230222 1.0 28 2
tank drain 1000024422
1000024420
Assembly, HEPA filter 1 1000246840 1000246840 2.0 350 2
Assembly, piping, vacuum pump outlet 1 1000246806 1000246806 1.0 22 2
1000024422
1000024420
Assembly, chiller skid 1 1000228642 1000228642 1.0 1532 1
1000135380
1000024420
Assembly, chilled water tank 1 1000228514 1000228514 1.0 670 2
1000135380
1000024420
Assembly, piping, chiller outlet 1 1000228670 1000228670 1.0 53 2
1000024420
1000024422
Assembly, piping, pump suction 1 1000229193 1000229193 1.0 57 2
1000024420
1000024422
Assembly, piping, pump discharge 1 1000229205 1000229205 1.0 32 2
1000024420
1000024422
81
Description Part.
Level
rev.
kg.
Assembly, piping, glycol make-up 1 1000230548 1000230548 1.0 5.4 2
1000024420
1000024422
Assembly, piping, water make-up 1 1000230549 1000230549 1.0 12 2
1000024420
Assembly, piping, chiller inlet 1 1000230551 1000230551 1.0 67 2
1000024420
1000024422
82
Part no.: 1000247537
Assembly, Mercury Retort System

Rev. no.: 1
Unit Weight: 18097 Kg
Total
Find
Description Part No. Drawing no. Qty. UOM Mat.

Weight
No.
kg.
1 Assembly, oven, valve, pipe and 1000243277 1000243277 2.0 EA 7192
instruments
2 Assembly, condenser skid 1000229229 1000024422

2.0 EA 9373
1000229229
1000024420
3 Assembly, chiller skid 1000228642 1000228642

1.0 EA 1532
1000135380
1000024420
83
Part no.: 1000243277
Assembly, oven, valve, pipe and instruments

Rev. no.: 2
Drawing No: 1000243277
Parent assembly part no.: 1000247537
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Assembly, final, oven 1000228534 1000024420 1.0 EA 3521
1000135380
1000228534
2 Gasket, full face, style 3000, CL 150, 1000206743 1.0 EA Garlock 3000 0.1
2x1/8 in
3 Flow Meter, Direct Reading, Variable

1000244389 1000244389 1.0 EA See Manufactu
0.7
Area
rer
4 Assembly, Ball Valve, Electric

1000244377 1000244377 1.0 EA See Manufactu 5.0
Actuator, 2"
rer
5 Valve, solenoid, 1" FNPT x 1" FNPT, 1000244380 1000244380 1.0 EA 304 SS 0.5
304 SS
6 Valve, Ball, Standard Port, 2-Piece,

1000244065 1000244065 1.0 EA See Manufactu
0.3
1/4" FNPT
rer
7 Gauge, Vacuum, 4-1/2" Dial, 1/2"

1000244390 1000244390 1.0 EA See Manufactu 1.6
MNPT, -100 to 0 kPag

rer
8 Thermocouple, 20" Sheath Length 1000244381 1000244381 4.0 EA See Manufactu 9.3
rer
9 Switch, Differential Pressure 1000244382 1000244382 1.0 EA Plain Carbon S 3.2
teel
10 Guard 1000247178 1000247178 2.0 EA A36 STL 29
1000024422
1000024420
11 Spool, piping 1000247262 1000247262

1.0 EA A53 GRB STL 23
1000024422
1000024420
12 Nipple, pipe, MPT, ASTM A733,

1000151440 1.0 EA 316 SS 0.1
SCH 40, 1x2 in
13 Connector, male, tube fitting, bored

1000242972 1.0 EA 316 SS 0.3
through, 1in tube O.D x 1in male
NPT
14 Connector, male, tube o.d. 1/4 in x

1000200531 2.0 EA 316 SS 0.1
1/4 in male NPT
15 Connector, male, o.d. 1/4 in tube x

1000200243 1.0 EA 316 SS 0.1
male, 1/2 in NPT

1000245568 1.0 EA A106 Gr B Ste
0.3
SCH 40, 1/2x10 in

el
17 Coupling, straight, FPT, ASME

1000037362 1.0 EA A105 Steel 0.1
B16.11, CL 3000, 1/2 in
18 Screw, hexagon head, ISO 4017,

1000007051 2.0 EA Plain Carbon S
0.0
M5x20, 8.8
teel
19 Screw, cap, hexagon socket head, ISO 1000012419 4.0 EA Plain Carbon S
0.1
4762, M10x25, 8.8 teel

0.6
M16x70, 8.8, electroplated

teel
21 Nut with spring, channel, 3/8-16,

0.4
electroplated zinc
teel
22 Nut, hexagon, ISO 4032, M5, 8 1000008850 2.0 EA Plain Carbon S

0.0
teel
84

Total
Find

Weight
No.
kg.

0.3
teel
24 Washer, ISO 7089, 5, 200 HV 1000002762 4.0 EA Plain Carbon S

0.0
teel

0.2
teel
26 Screw, hexagon head, ISO 4017, 1000006576 4.0 EA Plain Carbon S

0.4
M16x45, 8.8 teel
85
Part no.: 1000228534
Assembly, final, oven

Rev. no.: 2
Drawing No: 1000024420, 1000135380, 1000228534
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Assembly, oven 1000228535 1000242569 1.0 EA 2421
1000228535
1000135380
1000233964
1000233970
1000024420
2 Support frame, oven 1000236451 1000236451 1.0 EA A36 STL 203
1000024422
1000024420
3 Catchpan and Exhaust plenum, oven 1000230809 1000230809

1.0 EA A36 STL 33
1000024422
1000024420
4 Precipitate pan 1000228179 1000228179 8.0 EA A36 STL 840
5 Plug, pipe, square head, solid, NPT, 1000130197 1.0 EA Plain Carbon S
0.0
ASME B16.14, 1/4 in

teel
6 Gasket, full face, style 3000, CL 150,

1000206745 2.0 EA Garlock 3000 0.2
3x1/8 in
7 Flexible Connector, Braided Metal, 3" 1000243975 1000243975 1.0 EA See Manufactu 18
I.D. x 14" LG rer

2.9
M16x50, 8.8
teel

1.2
M16x70, 8.8
teel

1.1
teel

0.6
teel
12 Washer, large, ISO 7093-1, 16, 200 1000023184 8.0 EA Plain Carbon S
0.3
HV, electroplated teel
86

Part no.: 1000228535
Assembly, oven Rev. no.: 2
Drawing No: 1000242569, 1000228535, 1000135380, 1000233964, 1000233970,
1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Door, oven 1000228951 1000228951 1.0 EA A36 STL 221
1000024422
1000024420
2 Hinge frame, oven door 1000228557 1000228557

1.0 EA A36 STL 117
1000024422
1000024420
3 Assembly, swing bolt, oven door 1000228546 1000228546

18.0 EA 57
1000024420
4 Clamp plate, hinge bracket, oven door 1000228952 1000228952

2.0 EA A36 STL 5.0
1000024422
1000024420
5 Support, heating element, left side 1000228551 1000228551

5.0 EA 253 SS 100
1000024422
1000024420
6 Assembly, pan support, left side 1000228553 1000228553

4.0 EA 57
1000024420
7 Support, heating element, upper front 1000228550 1000228550

2.0 EA 253 SS 13
1000024422
1000024420
8 Support, heating element, lower front 1000228561 1000228561

3.0 EA 253 SS 20
1000024422
1000024420
9 Hinge bracket, oven door 1000228558 1000228558

2.0 EA A36 Steel 12
1000024422
1000024420
10 Guard 1000228538 1000228538

1.0 EA A36 Steel 29
1000024422
1000024420
11 Body, oven 1000228536 1000228536

1.0 EA A36 STL 1575
1000024420
12 Support, heating element, right side 1000228552 1000228552

5.0 EA 253 SS 78
1000024422
1000024420
13 Assembly, pan support, right side 1000228555 1000228555 4.0 EA 57
1000024420
14 U-Bolt, extended length 1000221531 1000221531 18.0 EA 304 SS 1.3
15 Retainer plate, refractory brick 1000233968 1000233968 8.0 EA 253 SS 1.8
1000024422
1000024420
16 Element, tubular heater 1000228540 1000228540 18.0 EA INCONEL 625 49
17 Tube, sweep air 1000228543 1000228543 1.0 EA 316 SS 8.5
1000024422
1000024420
18 Connector, male, tube fitting, bored- 1000228541 36.0 EA 316 SS 5.4
through, 5/8 in tube OD x 3/4 in male
NPT
19 Connector, male, tube fitting, bored

1000242972 1.0 EA 316 SS 0.3
through, 1in tube O.D x 1in male
NPT
P t fFLS idth A/S Thi d t ti fid ti l d i t i f ti fFLS idth A/S d l b d f th li it d
87

Total
Find

Weight
No.
kg.
20 Packing, fiberglass 1000233969 1000233969 1.0 EA FIBERGLASS 3.2
21 Hinge pin, oven door 1000228563 1000228563 2.0 EA 1018 STL 1.2
1000024422
1000024420
22 Mounting channel, j-box 1000241368 1000241368 2.0 EA ASTM A1011 5.2
23 Mounting bracket 1000241370 1000241370 1.0 EA A36 STL 0.3
1000024422
1000024420
24 Bearing, Thrust, Needle-Roller, Ø1" 1000241969 1000241969 2.0 EA See Manufactu

0.0
rer
25 Washer, Needle-Roller Thrust 1000241970 1000241970 4.0 EA See Manufactu

0.0
Bearing, Ø1" rer
26 Bearing, Thrust, Needle-Roller,

1000241996 1000241996 2.0 EA Material <not s
0.0
Ø1-1/2"
pecified>
27 Washer, needle-roller thrust bearing

1000241998 1000241998 2.0 EA See Manufactu
0.0
Ø1-1/2"
rer
28 Washer, needle-roller thrust bearing,

1000241999 1000241999 2.0 EA See Manufactu
0.1
Ø1-1/2"
rer

0.0
M5x20, 8.8
teel

1000008895 28.0 EA A2 0.1
M5x20, A2-70

0.3
M10x30, 8.8
teel

1000009041 10.0 EA A2 0.4
M12x30, A2-70

0.2
M12x90, 8.8
teel
34 Screw, cap, hexagon socket head, ISO 1000012419 4.0 EA Plain Carbon S
0.1
4762, M10x25, 8.8

teel
35 Nut, hexagon, ISO 4032, M5, 8 1000008850 2.0 EA Plain Carbon S 0.0
teel
36 Nut, hexagon, ISO 4032, M5, A2-70 1000008873 28.0 EA A2 0.0
teel
teel
41 Nut with spring, channel, 3/8-16, 1000243043 4.0 EA Plain Carbon S 0.4
electroplated zinc teel
42 Washer, ISO 7089, 5, 200 HV, A2 1000002768 28.0 EA A2 0.0
43 Washer, ISO 7089, 5, 200 HV 1000002762 4.0 EA Plain Carbon S 0.0
teel
44 Washer, large, ISO 7093-1, 5, 200 1000179240 28.0 EA A2 0.0
HV A2
46 Washer, large, ISO 7093-1, 10, 200 1000002632 11.0 EA Plain Carbon S 0.1
HV teel
48 Washer, ISO 7089, 12, 200 HV 1000000211 4.0 EA Plain Carbon S 0.0
teel
49 Washer, large, ISO 7093-1, 16, 200 1000002634 8.0 EA Plain Carbon S 0.3
HV teel
50 Washer, spring lock, DIN 7980, 16 1000002672 8.0 EA Plain Carbon S

0.1
teel
88

Total
Find

Weight
No.
kg.
51 Pin, split, ISO 1234, 5x40, 1000003015 2.0 EA Plain Carbon S

0.0
electroplated teel
89
Part no.: 1000228546
Assembly, swing bolt, oven door

Rev. no.: 1
Unit Weight: 3.2 Kg
Drawing No: 1000228546, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Swing bolt 1000228567 1000228567 1.0 EA A36 STL 0.9
2 Handle, threaded 1000228568 1000228568 1.0 EA Cast Carbon S 1.9
teel
3 Die spring, medium load 1000241691 1000241691 1.0 EA See Manufactu 0.1
rer
4 Pin, clevis, 3/8 in dia x 2 1/2 in 1000241692 1000241692 1.0 EA Plain Carbon S 0.1
teel
5 Pin, cotter, EPSC type, ASME 1000034599 1.0 EA Plain Carbon S

0.0
B18.8.1, 1/8x3/4 in, zinc plated

teel
6 Washer, type AW, ASME B18.21.1,

0.1
3/4
teel
7 Washer, type AN, ASME B18.21.1,

0.0
3/8
teel
90
Part no.: 1000228553
Assembly, pan support, left side

Rev. no.: 1
Unit Weight: 14 Kg
Drawing No: 1000228553, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Pan support, left side 1000228554 1000228554 1.0 EA 253 SS 14
2 Pin, Clevis, Ø1/2" x 3" 1000241797 1000241797 2.0 EA 18-8 SS 0.3
3 Washer, type AN, ASME B18.21.1, 1000130756 4.0 EA 18-8 SS 0.0
1/2
4 Pin, cotter, EPSC type, ASME

1000034613 2.0 EA 18-8 SS 0.0
B18.8.1, 1/8x1 in
91
Part no.: 1000228555
Assembly, pan support, right side

Rev. no.: 1
Unit Weight: 14 Kg
Drawing No: 1000228555, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Pan support, right side 1000228556 1000228556 1.0 EA 253 SS 14
2 Pin, Clevis, Ø1/2" x 3" 1000241797 1000241797 2.0 EA 18-8 SS 0.3
3 Washer, type AN, ASME B18.21.1, 1000130756 4.0 EA 18-8 SS 0.0
1/2
4 Pin, cotter, EPSC type, ASME

1000034613 2.0 EA 18-8 SS 0.0
B18.8.1, 1/8x1 in
92
Part no.: 1000229229
Assembly, condenser skid

Rev. no.: 2
Drawing No: 1000024422, 1000229229, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Frame, condenser skid 1000229224 1000229224 1.0 EA A992 STL 595
1000024422
1000024420
2 Assembly, mecury trap 1000229806 1000229806

1.0 EA 1214
1000024420
3 Assembly, mercury adsorption 1000228031 1000228031

1.0 EA 608
column 1000135380
1000024420
4 Assembly, tank, discharge/condensate 1000229929 1000229929

1.0 EA 20
water 1000024420
5 Assembly, air/water separator 1000229512 1000229512

1.0 EA 47
1000024420
6 Assembly, piping, condenser loop 1000229249 1000229249

1.0 EA 57
1000024422
1000024420
7 Assembly, piping, demister outlet 1000229280 1000229280

1.0 EA 753
1000024422
1000024420
8 Assembly, piping, vacuum pump inlet 1000229509 1000229509

1.0 EA 47
1000024422
1000024420
9 Assembly, piping, air water separator 1000229595 1000229595

1.0 EA 15
drain 1000024422
1000024420
10 Assembly, piping, chilled water 1000229821 1000229821

1.0 EA 20
supply 1000024422
1000024420
11 Assembly, piping, chilled water, 1000229996 1000229996

1.0 EA 14
secondary to tertiary 1000024422
1000024420
12 Assembly, piping, chilled water, 1000229997 1000229997

1.0 EA 13
primary to secondary 1000024422
1000024420
13 Assembly, piping, chilled water 1000229998 1000229998

1.0 EA 18
return 1000024422
1000024420
14 Assembly, piping, tertiary condenser 1000229999 1000229999

1.0 EA 11
air release 1000024422
1000024420
15 Assembly, piping, secondary 1000230000 1000230000

1.0 EA 13
condenser air release 1000024422
1000024420
16 Assembly, piping, primary condenser 1000230001 1000230001

1.0 EA 11
air release 1000024422
1000024420
17 Assembly, piping, HEPA filter outlet 1000230404 1000230404

1.0 EA 736
1000024422
1000024420
18 Assembly, piping, vacuum pump seal 1000231104 1000231104

1.0 EA 44
water supply 1000024422
93

Total
Find

Weight
No.
kg.
1000024420
19 Assembly, piping, spray water supply 1000229596 1000229596 1.0 EA 24
1000024422
1000024420
20 Assembly, piping, discharge / 1000230222 1000230222 1.0 EA 28
condensate water tank drain 1000024422
1000024420
21 Gauge, differential pressure, inline, 1000230236 1000230236 2.0 EA See Manufactu 11
2.5 kPaD
rer
22 Assembly, HEPA filter 1000246840 1000246840 2.0 EA 350
23 Assembly, piping, vacuum pump 1000246806 1000246806 1.0 EA 22
outlet 1000024422
1000024420
24 Connector, male, tube o.d. 1/4 in x 1000200531 4.0 EA 316 SS 0.2
1/4 in male NPT

0.8

teel

6.2

teel
27 Nut, hexagon, ISO 4032, M8, 8,

0.1
electroplated
teel

0.2
electroplated
teel

0.2
electroplated
teel

0.6
electroplated
teel
31 Nut, Hexagon, ISO 4032, M20, 8,

1.8
electroplated
teel
32 Washer, ISO 7089, 8, 200 HV,

0.0
electroplated
teel
33 Washer, ISO 7089, 10, 200 HV,

0.1
electroplated
teel
34 Washer, ISO 7089, 12, 200 HV,

0.2
electroplated
teel
35 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV,

0.1
electroplated
teel
36 Washer, ISO 7089, 20, 200 HV,

1.0
electroplated
teel
37 Stud, bolt, type B, DIN 976-1,

1000194350 4.0 EA Plain Carbon S 1.9
M16x300, 8.8
teel
38 U-Bolt, DN20 pipe 1000161180 1000158988 6.0 EA A36 STL 0.2
94
Part no.: 1000229806
Assembly, mecury trap

Rev. no.: 1
Drawing No: 1000229806, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Mercury trap 1000228079 1000228079 1.0 EA A36 STL 718
1000024422
1000024420
2 Condenser, tube-in-shell 1000228389 1000228389

3.0 EA A53 GRB STL 147
1000024422
1000024420
3 Assembly, wash-down, tertiary

1000229242 1000229242 1.0 EA 40
condenser
4 Assembly, knockout box 1000229243 1000229243 1.0 EA 102
5 Assembly, wash-down, primary and 1000229246 1000229246 2.0 EA 49
secondary condenser 1000024422
1000024420
6 Gauge, Liquid Level, Direct Reading 1000231624 1000231624 1.0 EA Plain Carbon S 2.4
teel
7 Assembly, piping, condenser loop 1000229249 1000229249 1.0 EA 57
1000024422
1000024420
8 Assembly, piping, mercury decant, 1000229449 1000229449 1.0 EA 15
mercury trap 1000024422
1000024420
9 Assembly, piping, water decant, 1000230155 1000230155 1.0 EA 17
mercury trap 1000024422
1000024420
10 Flange, blind, RF, ASME B16.5, CL 1000023978 2.0 EA A105 Steel 23
150, 6 in
11 Flange, blind, RF, ASME B16.5, CL

1000023973 1.0 EA A105 Steel 5.0
150, 3 in

1000023970 1.0 EA A105 Steel 1.5
150, 1 1/2 in

1000206745 2.0 EA Garlock 3000 0.2
3x1/8 in

1000206749 8.0 EA Garlock 3000 1.4
6x1/8 in

1000206750 1.0 EA Garlock 3000 0.3
8x1/8 in

22

teel

1.4

teel

0.3

teel
19 Washer, ISO 7089, 20, 200 HV,

2.5
electroplated
teel
20 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV,

0.2
electroplated
teel
21 Washer, ISO 7089, 12, 200 HV,

0.0
electroplated
teel
95

Total
Find

Weight
No.
kg.
22 Nut, Hexagon, ISO 4032, M20, 8, 1000006026 72.0 EA Plain Carbon S

4.7
electroplated teel

0.3
electroplated
teel

0.1
electroplated
teel

1000206742 1.0 EA Garlock 3000 0.1
1.5x1/8 in
26 Transmitter, Multi-Point Level,

1000243987 1000243987 1.0 EA 316L SS 3.9
Conductive Liquid
96
Part no.: 1000229242
Assembly, wash-down, tertiary condenser

Rev. no.: 1
Unit Weight: 40 Kg
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Housing, wash-down, tertiary 1000228241 1000228241 1.0 EA 39
1000024420
2 Spray Nozzle, 60° Full Cone, 1/2in 1000228382 1000228382 1.0 EA 316 SS 0.6
MNPT, 316SS
3 Elbow, 90, FPT, ASME B16.3, CL

1000073333 1.0 EA A197 Steel 0.1
150, 1/2 in
4 Union, pipe, FPT, ASME B16.39, CL

1000023399 1.0 EA Malleable Cast
0.2
150, 1/2 in
Iron
97
Part no.: 1000228241
Housing, wash-down, tertiary condenser

Rev. no.: 1
Unit Weight: 39 Kg
Drawing No: 1000228241, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.

0.2
SCH 80, 1/2x5 in

teel
2 Flange, SO, RF, ASME B16.5, CL

1000023793 1.0 EA A105 Steel 7.5
150, 6 in
3 Flange, WN, RF, ASME B16.5, SCH

1000025433 1.0 EA A105 Steel 18
STD, CL 150, 8 in
4 Reducer, concentric, BW, ASME

1000104533 1.0 EA A234 WPB St
5.4
B16.9, SCH 40, 8x6 in

eel
5 Pipe, type E-Electric-resistance- 1000121389 1.0 ft A53 Gr B Steel 8.6
welded, Grade b, ASTM A53, NPS
6 [DN 150], SCH40 t=0.28 in [7.11
mm]
98
Part no.: 1000229243
Assembly, knockout box

Rev. no.: 1
Unit Weight: 102 Kg
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Housing, knockout box 1000228379 1000228379 1.0 EA 47
2 Assembly, cover, knockout box 1000228381 1000228381 1.0 EA 12
3 Demisting Media, 316 Stainless Steel, 1000228398 1000228398 1.0 EA 316 SS 40
Ø8" x 6"

1000206750 1.0 EA Garlock 3000 0.3
8x1/8 in

2.2

teel

0.5
electroplated
teel
7 Washer, ISO 7089, 20, 200 HV,

0.3
electroplated
teel
99
Part no.: 1000228379
Housing, knockout box

Rev. no.: 1
Unit Weight: 47 Kg
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Support ring, demisting media 1000228377 1000228377 1.0 EA A36 STL 0.3
1000024422
1000024420
2 Pipe, type E-Electric-resistance- 1000121390 1.2 ft A53 Gr B Steel 16
8 [DN 200], SCH40 t=0.322 in [8.18
mm]

1000025426 1.0 EA A105 Steel 4.9
STD, CL 150, 3 in
3 Flange, SO, RF, ASME B16.5, CL

1000023804 1.0 EA A105 Steel 12
150, 8 in
2 [DN 50], SCH40 t=0.154 in [3.91
mm]
4 Flange, SO, FF, ASME B16.5, CL

1000025075 1.0 EA A105 Steel 12
150, 8 in
100
Part no.: 1000228381
Assembly, cover, knockout box

Rev. no.: 1
Unit Weight: 12 Kg
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Cover, knockout box 1000228380 1000228380 1.0 EA A36 STL 11
1000024422
1000024420
2 Spray Nozzle, 60° Full Cone, 1/2in

1000228382 1000228382 1.0 EA 316 SS 0.6
MNPT, 316SS

0.2
150, 1/2 in
Iron

0.2
SCH 80, 1/2x4 in

teel
101
Assembly, wash-down, primary and secondary

Part no.: 1000229246
Rev. no.: 1
condenser
Unit Weight: 25 Kg
Drawing No: 1000229246, 1000024422, 1000024420

Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Housing, wash-down, primary and 1000229244 1000229244 1.0 EA 24
secondary condenser 1000024422
1000024420
2 Spray Nozzle, 60° Full Cone, 1/2in 1000228382 1000228382 1.0 EA 316 SS 0.6
MNPT, 316SS

0.2
150, 1/2 in
Iron

1000073333 1.0 EA A197 Steel 0.1
150, 1/2 in
102
Housing, wash-down, primary and secondary

Part no.: 1000229244
Rev. no.: 1
condenser
Unit Weight: 24 Kg
Drawing No: 1000229244, 1000024422, 1000024420

Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Flange, SO, RF, ASME B16.5, CL 1000023793 2.0 EA A105 Steel 15
150, 6 in

0.2
SCH 80, 1/2x5 in

teel
6 [DN 150], SCH40 t=0.28 in [7.11
mm]
103
Part no.: 1000229249
Assembly, piping, condenser loop

Rev. no.: 1
Unit Weight: 57 Kg
Drawing No: 1000229249, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.

1000025430 2.0 EA A105 Steel 21
STD, CL 150, 6 in
2 Elbow, 90, LR, BW, ASME B16.9,

1000094978 2.0 EA A234 WPB St
20
SCH 40, 6 in
eel

1000206749 2.0 EA Garlock 3000 0.4
6x1/8 in

4.8

teel
5 Washer, ISO 7089, 20, 200 HV,

0.5
electroplated
teel

1.0
electroplated
teel
6 [DN 150], SCH40 t=0.28 in [7.11
mm]
104
Part no.: 1000229449
Assembly, piping, mercury decant, mercury trap

Rev. no.: 1
Unit Weight: 15 Kg
Drawing No: 1000229449, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Adapter, straight, barbed, tube i.d. 1/2

1000230153 1000230153 1.0 EA 304 SS 0.3
in x 1/2 in FNPT
2 Valve, Ball, Full Port, Flanged, 1-1/2" 1000243895 1000243895 1.0 EA See Manufactu 10
rer
3 Reducer, eccentric, BW, ASME 1000112770 1.0 EA A234 WPB St

1.4
B16.9, SCH 40, 1 1/2x1/2 in

eel

1000025423 1.0 EA A105 Steel 1.7
STD, CL 150, 1 1/2 in

1000206742 2.0 EA Garlock 3000 0.1
1.5x1/8 in

0.6

teel

0.1
electroplated
teel
8 Washer, ISO 7089, 12, 200 HV,

0.1
electroplated
teel
1/2 [DN 15], SCH40 t=0.109 in [2.77
mm]
105
Part no.: 1000230155
Assembly, piping, water decant, mercury trap

Rev. no.: 1
Unit Weight: 17 Kg
Drawing No: 1000230155, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.

1000025424 2.0 EA A105 Steel 5.2
STD, CL 150, 2 in

1000098055 1.0 EA A234 WPB St
0.7
SCH 40, 2 in
eel

1000206743 3.0 EA Garlock 3000 0.2
2x1/8 in
4 Valve, Ball, Standard Port, Flanged,

1000244062 1000244062 1.0 EA See Manufactu
8.0
2"
rer

1.8

teel

0.4
electroplated
teel
7 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV,

0.3
electroplated
teel
106
Part no.: 1000228031
Assembly, mercury adsorption column

Rev. no.: 1
Unit Weight: 608 Kg
Drawing No: 1000228031, 1000135380, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Column, mercury adsorption 1000227925 1000227925 1.0 EA A36 STL 476
1000024422
1000024420
2 Lid, mercury adsorption column 1000227932 1000227932

1.0 EA A36 STL 51
1000024422
1000024420
3 Cover, cleanout port, mercury

1000228022 1000228022
1.0 EA A36 STL 5.5
adsorption column
1000024422
1000024420
4 Cover, inspection port, mercury

1000228023 1000228023
1.0 EA A36 STL 7.4
adsorption column
1000024422
1000024420
5 Gasket, lid, mercury adsorption

1000228027 1000228027
1.0 EA NEOPRENE 0.6
column
1000150559
6 Gasket, cleanout port, mercury

1000228028 1000228028
1.0 EA NEOPRENE 0.2
adsorption column
1000150559
7 Sleave, carbon sampling 1000228030 1000228030

1.0 EA A36 Steel 1.7
1000024422
1000024420
8 Gasket, inspection port, mercury

1000228029 1000228029
1.0 EA NEOPRENE 0.2
adsorption column
1000150559
9 Cover, cleanout port, mercury

1000229506 1000229506
1.0 EA A36 STL 8.0
adsorption column
1000024422
1000024420
10 Gasket, cleanout port, mercury

1000229507 1000229507
1.0 EA NEOPRENE 0.2
adsorption column
1000150559
12 Grating, mercury adsorption column 1000228034 1000228034 1.0 EA FRP 33
13 Screen, mercury adsorption column 1000228035 1000228035 1.0 EA 304 SS 11
14 Screen retainer, mercury adsorption 1000228036 1000228036 3.0 EA A36 STL 3.2
column 1000024422
1000024420
15 Mounting bracket, differential

1000230237 1000230237
2.0 EA 304 SS 0.7
pressure gauge
1000024422
1000024420

1000244064 1000244064 1.0 EA See Manufactu
0.9
1" FNPT
rer

1000200243 2.0 EA 316 SS 0.2
male, 1/2 in NPT

1000159664 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.1
SCH 40, 1x2 in, black

1000159677 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.3
20 Gasket, full face, ASME B16.21, CL

1000212079 2.0 EA NEOPRENE 0.1
150, 1 1/4x1/8 in
21 Flange, blind, FF, ASME B16.5, CL

1000025642 1.0 EA A105 Steel 1.1
150, 1 1/4 in

0.1

teel
107

Total
Find

Weight
No.
kg.
23 Screw, hexagon head, ISO 4017, 1000008544 4.0 EA Plain Carbon S

0.3
M12x65, 8.8, electroplated teel

1000004938 42.0 EA Plain Carbon S 2.1

teel
26 Nut, hexagon, ISO 4032, M8, 8, 1000006022 8.0 EA Plain Carbon S 0.0
electroplated teel

0.6
electroplated
teel
28 Washer, large, ISO 7093-1, 6, 200

1000163763 6.0 EA A4 0.0
HV, A4
29 Washer, ISO 7089, 8, 200 HV,

0.0
electroplated
teel
30 Washer, ISO 7089, 12, 200 HV,

1000004158 92.0 EA Plain Carbon S 0.6
electroplated
teel
31 Mounting plate, 2-instrument 1000242063 1000242063 1.0 EA 304 SS 3.1
1000024422
1000024420
108
Part no.: 1000229929
Assembly, tank, discharge/condensate water

Rev. no.: 1
Unit Weight: 20 Kg
Drawing No: 1000229929, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Tank, discharge/condensate water 1000229514 1000229514 1.0 EA A36 STL 20
1000024422
1000024420
2 Plug, hex head, MPT, ASME B16.11,

1000039223 1.0 EA A105 Steel 0.1
3/4 in
109
Part no.: 1000229512
Assembly, air/water separator

Rev. no.: 1
Unit Weight: 47 Kg
Drawing No: 1000229512, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Air/ water separator 1000229511 1000229511 1.0 EA A36 STL 45
1000024422
1000024420
1000137279
welded, Grade b, ASTM A53, NPS 1
1/2 [DN 40], SCH40 t=0.145 in [3.68
mm]

0.6

teel
3 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV,

0.1
electroplated
teel

0.1
electroplated
teel
5 Gasket, full face, ASME B16.21, CL

1000212083 1.0 EA NEOPRENE 0.1
150, 3x1/8 in
110
Part no.: 1000229249
Assembly, piping, condenser loop

Rev. no.: 1
Unit Weight: 57 Kg
Drawing No: 1000229249, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.

1000025430 2.0 EA A105 Steel 21
STD, CL 150, 6 in

1000094978 2.0 EA A234 WPB St
20
SCH 40, 6 in
eel

1000206749 2.0 EA Garlock 3000 0.4
6x1/8 in

4.8

teel
5 Washer, ISO 7089, 20, 200 HV,

0.5
electroplated
teel

1.0
electroplated
teel
6 [DN 150], SCH40 t=0.28 in [7.11
mm]
111
Part no.: 1000229280
Assembly, piping, demister outlet

Rev. no.: 1
Unit Weight: 753 Kg
Drawing No: 1000229280, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.

1000025426 7.0 EA A105 Steel 35
STD, CL 150, 3 in

1000101388 9.0 EA A234 WPB St
18
SCH 40, 3 in
eel
3 Tee, BW, ASME B16.9, SCH 40, 3 in 1000066454 1.0 EA A234 WPB St
613
eel
4 Valve, Ball, Standard Port, Flanged, 1000244063 1000244063 2.0 EA See Manufactu
36
3" rer
5 Branch outlet, threaded, reducing,

1000234322 2.0 EA A234 WPB St 0.7
MSS SP-97, CL 3000, 3 in run x 3/4

eel
in outlet
6 Thermowell, Straight, 1/2" NPT 1000243985 1000243985 1.0 EA 316L SS 0.2
7 Thermocouple, 9" Sheath Length 1000243986 1000243986 1.0 EA See Manufactu 2.3
rer
8 Bushing, pipe, hexagon outside head, 1000199784 1.0 EA 304 SS 0.0
NPT, ASME B16.14, 3/4x1/2 in

1000200243 1.0 EA 316 SS 0.1
male, 1/2 in NPT

1000206745 7.0 EA Garlock 3000 0.8
3x1/8 in

4.5

teel

1.0
electroplated
teel
13 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV,

0.6
electroplated
teel
3 [DN 80], SCH40 t=0.216 in [5.49
mm]
112
Part no.: 1000229509
Assembly, piping, vacuum pump inlet

Rev. no.: 1
Unit Weight: 47 Kg
Drawing No: 1000229509, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Flange, WN, FF, ASME B16.5, SCH

1000025557 1.0 EA A105 Steel 6.8
STD, CL 150, 4 in

1000025426 1.0 EA A105 Steel 4.9
STD, CL 150, 3 in

1000103711 1.0 EA A234 WPB St
1.4
B16.9, SCH 40, 4x3 in

eel

1000101388 1.0 EA A234 WPB St
2.0
SCH 40, 3 in
eel

1000097805 2.0 EA A234 WPB St
2.2
SCH 40, 3 in
eel
6 Valve, Swing Check, Wafer, Single

1000244072 1000244072 1.0 EA See Manufactu
2.7
Disc, 3"
rer

1000206747 1.0 EA Garlock 3000 0.1
4x1/8 in

0.8

teel

1.3

teel
10 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV,

0.3
electroplated
teel

0.4
electroplated
teel
3 [DN 80], SCH40 t=0.216 in [5.49
mm]
113
Part no.: 1000229595
Assembly, piping, air water separator drain

Rev. no.: 1
Unit Weight: 15 Kg
Drawing No: 1000229595, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Elbow, 90, FPT, ASME B16.3, CL 1000073339 4.0 EA A197 Steel 3.1
150, 2 in

1000168471 2.0 EA A53 Gr B Steel 1.1
3 Union, pipe, FPT, CL 150, 2 in 1000218327 2.0 EA 316 SS 3.4
4 Nipple, pipe, MPT, ASTM A733, 1000168479 2.0 EA A53 Gr B Steel 2.5
2 [DN 50], SCH40 t=0.154 in [3.91
mm]
114
Part no.: 1000229821
Assembly, piping, chilled water supply

Rev. no.: 1
Unit Weight: 20 Kg
Drawing No: 1000229821, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.

1000168437 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.3
SCH 40, 1 1/2x3 in, black

1000168442 2.0 EA A53 Gr B Steel 1.0

1000168466 1.0 EA A53 Gr B Steel 2.5

1000168445 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.7
5 Flange, threaded, RF, ASME B16.5,

1000023817 2.0 EA A105 Steel 2.9
CL 150, 1 1/2 in

1000073338 2.0 EA A197 Steel 1.0
150, 1 1/2 in
7 Tee, straight, FPT, ASME B16.3, CL

1000074806 1.0 EA A197 Steel 1.5
150, 1 1/2 in
8 Bushing, pipe, hexagon outside head,

0.2
NPT, ASME B16.14, 1 1/2x1 in

teel

0.1
NPT, ASME B16.14, 1x1/2 in

teel

1000244067 1000244067 1.0 EA 316 SS 1.9
1-1/2" FNPT
12 Flow Switch, 1-1/2" FNPT Process 1000243990 1000243990 1.0 EA 304 SS 1.1
Connection, SPDT
13 Gauge, Temperature, 5" Dial, 1/2"

1000243984 1000243984 1.0 EA 304 SS 1.2
MNPT, -40 to 120°F

1000206742 2.0 EA Garlock 3000 0.1
1.5x1/8 in

0.1
electroplated
teel

0.6

teel
17 Washer, ISO 7089, 12, 200 HV,

0.1
electroplated
teel

0.1
electroplated
teel
19 Pipe, type S-Seamless, Grade b,

1000233801 3.73 ft A106 Steel 4.6
ASTM A106/A106M, NPS 1 1/2
(DN40), SCH40 t=0.145 in (3.68
mm)
115
Part no.: 1000229996
Assembly, piping, chilled water, secondary to tertiary

Rev. no.: 1
Unit Weight: 14 Kg
Drawing No: 1000229996, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.

1000023817 2.0 EA A105 Steel 2.9
CL 150, 1 1/2 in

1000073338 1.0 EA A197 Steel 0.5
150, 1 1/2 in
3 Tee, reducing, FPT, ASME B16.3,

1000074973 1.0 EA A197 Steel 0.4
CL 150, 1 1/2x1 1/2x3/4 in

1000074806 1.0 EA A197 Steel 1.5
150, 1 1/2 in

1000168438 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.4
SCH 40, 1 1/2x3 1/2 in, black

1000168446 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.8

0.2
NPT, ASME B16.14, 1 1/2x1 in

teel

1000151637 1.0 EA Plain Carbon S 0.1

teel
1.5x1/8 in
11 Gauge, Temperature, 5" Dial, 1/2"

1000243984 1000243984 1.0 EA 304 SS 1.2
MNPT, -40 to 120°F

0.6

teel
13 Washer, ISO 7089, 12, 200 HV,

0.1
electroplated
teel

0.1
electroplated
teel

1000233801 4.26 ft A106 Steel 5.3
ASTM A106/A106M, NPS 1 1/2
(DN40), SCH40 t=0.145 in (3.68
mm)
116
Assembly, piping, chilled water, primary to

Part no.: 1000229997
Rev. no.: 1
secondary
Unit Weight: 13 Kg
Drawing No: 1000229997, 1000024422, 1000024420

Total
Find

Weight
No.
kg.

1000023817 2.0 EA A105 Steel 2.9
CL 150, 1 1/2 in

1000073338 1.0 EA A197 Steel 0.5
150, 1 1/2 in

1000074973 1.0 EA A197 Steel 0.4
CL 150, 1 1/2x1 1/2x3/4 in

1000074806 1.0 EA A197 Steel 1.5
150, 1 1/2 in

1000168437 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.3

1000168438 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.4
SCH 40, 1 1/2x3 1/2 in, black

0.2
NPT, ASME B16.14, 1 1/2x1 in

teel

1000151637 1.0 EA Plain Carbon S 0.1

teel
10 Gauge, Temperature, 5" Dial, 1/2" 1000243984 1000243984 1.0 EA 304 SS 1.2
MNPT, -40 to 120°F

1000206742 2.0 EA Garlock 3000 0.1
1.5x1/8 in

0.6

teel
13 Washer, ISO 7089, 12, 200 HV,

0.1
electroplated
teel

0.1
electroplated
teel

1000233801 3.48 ft A106 Steel 4.3
ASTM A106/A106M, NPS 1 1/2
(DN40), SCH40 t=0.145 in (3.68
mm)
117
Part no.: 1000229998
Assembly, piping, chilled water return

Rev. no.: 1
Unit Weight: 18 Kg
Drawing No: 1000229998, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.

1000023817 2.0 EA A105 Steel 2.9
CL 150, 1 1/2 in

1000073338 4.0 EA A197 Steel 2.0
150, 1 1/2 in

1000074973 1.0 EA A197 Steel 0.4
CL 150, 1 1/2x1 1/2x3/4 in

1000074806 1.0 EA A197 Steel 1.5
150, 1 1/2 in

1000168451 1.0 EA A53 Gr B Steel 1.2

1000168446 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.8

1000168445 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.7

1000168438 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.4
SCH 40, 1 1/2x3 1/2 in, black

1000168437 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.3

0.2
NPT, ASME B16.14, 1 1/2x1 in

teel

1000151637 1.0 EA Plain Carbon S 0.1

teel
13 Gauge, Temperature, 5" Dial, 1/2" 1000243984 1000243984 1.0 EA 304 SS 1.2
MNPT, -40 to 120°F

1000244067 1000244067 1.0 EA 316 SS 1.9
1-1/2" FNPT

1000206742 2.0 EA Garlock 3000 0.1
1.5x1/8 in

0.6

teel
17 Washer, ISO 7089, 12, 200 HV,

0.1
electroplated
teel

0.1
electroplated
teel

1000233801 2.91 ft A106 Steel 3.6
ASTM A106/A106M, NPS 1 1/2
(DN40), SCH40 t=0.145 in (3.68
mm)
118
Part no.: 1000229999
Assembly, piping, tertiary condenser air release

Rev. no.: 1
Unit Weight: 11 Kg
Drawing No: 1000229999, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Valve, Air Release, 3/4" FNPT x 1/2" 1000244058 1000244058 1.0 EA See Manufactu
2.5
FNPT rer

1000169762 1.0 EA 304 SS 0.1
SCH 80, 1/2x2 in

1000169794 1.0 EA 304 SS 0.1
SCH 80, 3/4x2 in

1000168382 2.0 EA A53 Gr B Steel 0.5
SCH 40, 3/4x6 in, black

0.0
NPT, ASME B16.14, 3/4x1/2 in

teel

1000073334 3.0 EA A197 Steel 0.5
150, 3/4 in
7 Union, pipe, 3/4 in 1000156593 2.0 EA 0.2
8 Pipe, type S-Seamless, Grade b, 1000233799 10.25 ft A106 Steel 6.9
ASTM A106/A106M, NPS 3/4
(DN20), SCH 80 t=0.154 in (3.91
mm)
119
Part no.: 1000230000
Assembly, piping, secondary condenser air release

Rev. no.: 1
Unit Weight: 13 Kg
Drawing No: 1000230000, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
2.5
FNPT rer

1000169767 1.0 EA 304 SS 0.2
SCH 80, 1/2x4 in

1000169794 1.0 EA 304 SS 0.1
SCH 80, 3/4x2 in

1000168378 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.2

1000168382 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.3

0.0
NPT, ASME B16.14, 3/4x1/2 in

teel

1000073334 3.0 EA A197 Steel 0.5
150, 3/4 in
8 Union, pipe, 3/4 in 1000156593 2.0 EA 0.2
(DN20), SCH 80 t=0.154 in (3.91
mm)
120
Part no.: 1000230001
Assembly, piping, primary condenser air release

Rev. no.: 1
Unit Weight: 11 Kg
Drawing No: 1000230001, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
2.5
FNPT rer

1000169771 1.0 EA 304 SS 0.3
SCH 80, 1/2x6 in

1000169794 1.0 EA 304 SS 0.1
SCH 80, 3/4x2 in

1000168382 2.0 EA A53 Gr B Steel 0.5

0.0
NPT, ASME B16.14, 3/4x1/2 in

teel

1000073334 3.0 EA A197 Steel 0.5
150, 3/4 in
7 Union, pipe, 3/4 in 1000156593 2.0 EA 0.2
(DN20), SCH 80 t=0.154 in (3.91
mm)
121
Part no.: 1000230404
Assembly, piping, HEPA filter outlet

Rev. no.: 1
Unit Weight: 736 Kg
Drawing No: 1000230404, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Valve, Ball, Standard Port, Flanged, 1000244063 1000244063 2.0 EA See Manufactu
36
3" rer

1000101388 5.0 EA A234 WPB St
10
SCH 40, 3 in
eel
3 Elbow, 90, SR, BW, ASME B16.9,

1000077047 2.0 EA A234 WPB St
2.7
SCH 40, 3 in
eel

1000025426 7.0 EA A105 Steel 35
STD, CL 150, 3 in

1000206745 7.0 EA Garlock 3000 0.8
3x1/8 in
6 Tee, BW, ASME B16.9, SCH 40, 3 in 1000066454 1.0 EA A234 WPB St 613
eel
7 Branch outlet, threaded, reducing, 1000234322 1.0 EA A234 WPB St

0.4
MSS SP-97, CL 3000, 3 in run x 3/4

eel
in outlet

1000199784 1.0 EA 304 SS 0.0
NPT, ASME B16.14, 3/4x1/2 in

1000200243 1.0 EA 316 SS 0.1
male, 1/2 in NPT

4.5

teel

1.0
electroplated
teel
12 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV,

0.6
electroplated
teel
3 [DN 80], SCH40 t=0.216 in [5.49
mm]
122
Part no.: 1000231104
Assembly, piping, vacuum pump seal water supply

Rev. no.: 1
Unit Weight: 44 Kg
Drawing No: 1000231104, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.

1000023817 1.0 EA A105 Steel 1.4
CL 150, 1 1/2 in

1000073335 5.0 EA A197 Steel 1.2
150, 1 in

1000073334 1.0 EA A197 Steel 0.2
150, 3/4 in

1000153697 1.0 EA 304 SS 0.2
NPT, ASME B16.14, 1 1/2x1 in

1000151646 1.0 EA Plain Carbon S 0.1

teel
6 Union, pipe, 1 in 1000156594 2.0 EA 0.2
7 Y-Strainer, Screwed Ends, 1" FNPT 1000243988 1000243988 1.0 EA 2.3
8 Tee, reducing, FPT, ASME B16.3, 1000074942 1.0 EA A197 Steel 0.2
CL 150, 1x1x1/2 in

1000074804 2.0 EA A197 Steel 1.4
150, 1 in

1000159675 6.0 EA A53 Gr B Steel 1.2

1000159654 3.0 EA A53 Gr B Steel 1.2

1000159655 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.4

1000159656 2.0 EA A53 Gr B Steel 1.0

1000159664 2.0 EA A53 Gr B Steel 0.2

1000168376 2.0 EA A53 Gr B Steel 0.3

1000168395 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.8

1000159658 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.6
18 Coupling, straight, cast, FPT, ASME

1000074485 1.0 EA A197 Steel 0.2
B16.3, CL 150, 1 in
19 Flow Switch & Flow Indicator 1000243983 1000243983 1.0 EA PVC 2.0
20 Valve, Ball, Standard Port, 2-Piece, 1000244066 1000244066 1.0 EA 316 SS 0.5
3/4" FNPT
304 SS

1000244064 1000244064 2.0 EA See Manufactu
1.8
1" FNPT
rer
23 Braided hose, 1 1/4" OD, 3/4" MNPT

1000246916 1000246916 1.0 EA 316 SS 22
x 3/4" MNPT, 72" Long
24 Valve, Flow Control, 1" FNPT, 5

1000243982 1000243982 1.0 EA 316 SS 0.5
GPM
25 Gauge, Pressure, 4-1/2" Dial, 1/2"

1000243981 1000243981 1.0 EA 1.1
MNPT, 0 to 250 kPag
123

Total
Find

Weight
No.
kg.
26 Valve, Globe, 1" FNPT 1000243989 1000243989 1.0 EA See Notes 1.1
27 Union, pipe, 3/4 in 1000156593 1.0 EA 0.1
1.5x1/8 in

0.2

teel

0.1
electroplated
teel
31 Washer, ISO 7089, 12, 200 HV,

0.0
electroplated
teel

1000233800 1.24 ft A106 Steel 0.9
ASTM A106/A106M, NPS 1 (DN25),
SCH 40 t=0.133 in (3.38 mm)
124
Part no.: 1000229596
Assembly, piping, spray water supply

Rev. no.: 1
Unit Weight: 24 Kg
Drawing No: 1000229596, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.

0.1
SCH 80, 1/2x3 in

teel

0.3
SCH 80, 1/2x2 in

teel

0.5
SCH 80, 1/2x12 in

teel

1000159675 5.0 EA A53 Gr B Steel 1.0

1000159677 2.0 EA A53 Gr B Steel 0.6

1000159654 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.4

1000159656 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.5

0.5

teel

1000023814 1.0 EA A105 Steel 0.8
CL 150, 1 in

1000073333 3.0 EA A197 Steel 0.3
150, 1/2 in

1000073335 8.0 EA A197 Steel 1.9
150, 1 in

1000074804 5.0 EA A197 Steel 3.5
150, 1 in

1000023399 1.0 EA Malleable Cast 0.2
150, 1/2 in
Iron
14 Union, pipe, 1 in 1000156594 2.0 EA 0.2

1000159659 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.7

1000206740 1.0 EA Garlock 3000 0.0
1x1/8 in
304 SS

1000244064 1000244064 2.0 EA See Manufactu
1.8
1" FNPT
rer

0.2

teel

0.1
electroplated
teel
22 Washer, ISO 7089, 12, 200 HV,

0.0
electroplated
teel

1000233800 11.15 ft A106 Steel 8.5
ASTM A106/A106M, NPS 1 (DN25),
SCH 40 t=0.133 in (3.38 mm)
125

Total
Find

Weight
No.
kg.

1000233862 2.48 ft A106 Steel 1.2
(DN15), SCH 80 t=0.147 in (3.73
mm)
126
Assembly, piping, discharge / condensate water tank

Part no.: 1000230222
Rev. no.: 1
drain
Unit Weight: 28 Kg
Drawing No: 1000230222, 1000024422, 1000024420

Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Union, pipe, FPT, CL 150, 2 in 1000218327 1.0 EA 316 SS 1.7

1000073339 3.0 EA A197 Steel 2.3
150, 2 in

1000023818 1.0 EA A105 Steel 2.3
CL 150, 2 in

1000206743 1.0 EA Garlock 3000 0.1
2x1/8 in

0.6

teel
7 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV,

0.1
electroplated
teel

0.1
electroplated
teel
2 [DN 50], SCH40 t=0.154 in [3.91
mm]
127
Part no.: 1000246840
Assembly, HEPA filter

Rev. no.: 1
Unit Weight: 175 Kg
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Housing , HEPA filter 1000245248 1000245248 1.0 EA A36 STL 168
2 Element, HEPA filter 1000230871 1000230871 3.0 EA See Manufactu 5.4
rer
3 Elbow, street, 90, NPT, ASME B16.3, 1000073778 1.0 EA A197 Steel 0.2
CL 150, 1 in

1000244064 1000244064 1.0 EA See Manufactu
0.9
1" FNPT
rer

1000159675 2.0 EA A53 Gr B Steel 0.4
128
Part no.: 1000246806
Assembly, piping, vacuum pump outlet

Rev. no.: 1
Unit Weight: 22 Kg
Drawing No: 1000246806, 1000024422, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.

1000025555 1.0 EA A105 Steel 4.8
STD, CL 150, 3 in

1000025426 1.0 EA A105 Steel 4.9
STD, CL 150, 3 in

1000101388 3.0 EA A234 WPB St
6.1
SCH 40, 3 in
eel

1000206745 2.0 EA Garlock 3000 0.2
3x1/8 in

1.3

teel
6 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV,

0.2
electroplated
teel

0.3
electroplated
teel
3 [DN 80], SCH40 t=0.216 in [5.49
mm]
129
Part no.: 1000228642
Assembly, chiller skid

Rev. no.: 1
Drawing No: 1000228642, 1000135380, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Frame, chiller skid 1000228634 1000228634 1.0 EA A992 STL 559
1000024422
1000024420
1000137279
2 Assembly, chilled water tank 1000228514 1000228514

1.0 EA 670
1000135380
1000024420
3 Assembly, piping, chiller outlet 1000228670 1000228670

1.0 EA 53
1000024420
1000024422
4 Assembly, piping, pump suction 1000229193 1000229193

1.0 EA 57
1000024420
1000024422
5 Assembly, piping, pump discharge 1000229205 1000229205

1.0 EA 32
1000024420
1000024422
6 Assembly, piping, glycol make-up 1000230548 1000230548

1.0 EA 5.4
1000024420
1000024422
7 Assembly, piping, water make-up 1000230549 1000230549

1.0 EA 12
1000024420
8 Assembly, piping, chiller inlet 1000230551 1000230551

1.0 EA 67
1000024420
1000024422
9 Mounting plate, pump 1000230603 1000230603

1.0 EA A36 STL 69
1000024422
1000024420
10 Coupling, flexible, 2 1/2" 1000241968 1000241968 2.0 EA See Manufactu 2.0
rer
14 Screw, hexagon head, ISO 4017, 1000008552 10.0 EA Plain Carbon S 1.2
M16x50, 8.8, electroplated teel

1.0

teel

0.1
electroplated
teel

0.1
electroplated
teel

0.5
electroplated
teel
19 Washer, ISO 7089, 8, 200 HV,

0.0
electroplated
teel
20 Washer, ISO 7089, 10, 200 HV,

0.0
electroplated
teel
21 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV,

0.3
electroplated
teel
130
Part no.: 1000228514
Assembly, chilled water tank

Rev. no.: 1
Unit Weight: 670 Kg
Drawing No: 1000228514, 1000135380, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.
1 Tank, chilled water 1000228499 1000228499 1.0 EA A36 STL 550
1000024420
1000024422
1000137279
2 Cover, chilled water tank 1000228508 1000228508

1.0 EA A36 STL 105
1000024420
1000024422
1000137279
3 Gasket, cover, chilled water tank 1000228515 1000228515

1.0 EA NEOPRENE 1.4
1000150559
1000024420
4 Connector, male, o.d. 1 in tube x

1000200242 2.0 EA 316 SS 0.6
male, 1 in NPT
5 Cover, access hatch 1000228883 1000024422 1.0 EA A36 STL 4.7
1000228883
1000024420
6 Hinge pin, access hatch cover 1000229456 1000229456

2.0 EA 304L SS 0.3
1000024422
1000024420
7 Pin, split, ISO 1234, 3.2x40, A2 1000170757 4.0 EA A2 0.0

1000023971 1.0 EA A105 Steel 2.5
150, 2 in

1000073335 2.0 EA A197 Steel 0.5
150, 1 in

1000206743 1.0 EA Garlock 3000 0.1
2x1/8 in

1000244064 1000244064 2.0 EA See Manufactu
1.8
1" FNPT
rer

1.3

teel

0.6

teel

0.6
electroplated
teel
16 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV,

0.4
electroplated
teel
131
Part no.: 1000228670
Assembly, piping, chiller outlet

Rev. no.: 1
Unit Weight: 53 Kg
Drawing No: 1000228670, 1000024420, 1000024422
Total
Find

Weight
No.
kg.

1000025425 3.0 EA A105 Steel 12
STD, CL 150, 2 1/2 in

1000097790 2.0 EA A234 WPB St
1.5
SCH 40, 2 1/2 in

eel

1000099832 3.0 EA A234 WPB St
3.9
SCH 40, 2 1/2 in

eel

1000206744 2.0 EA Garlock 3000 0.2
2.5x1/8 in

1.3

teel

0.3
electroplated
teel
7 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV,

0.2
electroplated
teel
1/2 [DN 65], SCH40 t=0.203 in [5.16
mm]
132
Part no.: 1000229193
Assembly, piping, pump suction

Rev. no.: 1
Unit Weight: 57 Kg
Drawing No: 1000229193, 1000024420, 1000024422
Total
Find

Weight
No.
kg.

1000159661 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.8

1000159664 2.0 EA A53 Gr B Steel 0.2

1000073335 1.0 EA A197 Steel 0.2
150, 1 in

1000101388 2.0 EA A234 WPB St
4.1
SCH 40, 3 in
eel

1000103244 1.0 EA A234 WPB St
0.7
B16.9, SCH 40, 3x1 1/2 in

eel
6 Branch outlet, threaded, reducing,

1000205453 1.0 EA A234 WPB St
0.6
MSS SP-97, CL 3000, 3 in run x 1 in

eel
outlet

1000025551 1.0 EA A105 Steel 1.7
STD, CL 150, 1 1/2 in

1000025426 3.0 EA A105 Steel 15
STD, CL 150, 3 in

1000206742 1.0 EA Garlock 3000 0.1
1.5x1/8 in

1000206745 3.0 EA Garlock 3000 0.3
3x1/8 in
11 Valve, Ball, Full Port, Flanged, 3" 1000244060 1000244060 1.0 EA See Manufactu 21
rer
12 Valve, Ball, Standard Port, 2-Piece, 1000244064 1000244064 1.0 EA See Manufactu 0.9
1" FNPT rer

0.3

teel

0.1
electroplated
teel
15 Washer, ISO 7089, 12, 200 HV,

0.0
electroplated
teel

1.9

teel

0.4
electroplated
teel
18 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV,

0.3
electroplated
teel
3 [DN 80], SCH40 t=0.216 in [5.49
mm]
133
Part no.: 1000229205
Assembly, piping, pump discharge

Rev. no.: 1
Unit Weight: 32 Kg
Drawing No: 1000229205, 1000024420, 1000024422
Total
Find

Weight
No.
kg.

1000025426 1.0 EA A105 Steel 4.9
STD, CL 150, 3 in

1000097805 1.0 EA A234 WPB St
1.1
SCH 40, 3 in
eel

1000101388 2.0 EA A234 WPB St
4.1
SCH 40, 3 in
eel

1000103178 1.0 EA A234 WPB St
0.7
B16.9, SCH 40, 3x2 in

eel

1000106653 1.0 EA A234 WPB St
0.3
B16.9, SCH 40, 2x1 in

eel

1000025549 1.0 EA A105 Steel 1.0
STD, CL 150, 1 in

1000206745 1.0 EA Garlock 3000 0.1
3x1/8 in

1000206740 1.0 EA Garlock 3000 0.0
1x1/8 in

0.2

teel

0.1
electroplated
teel
11 Washer, ISO 7089, 12, 200 HV,

0.0
electroplated
teel

0.6

teel

0.1
electroplated
teel
14 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV,

0.1
electroplated
teel
3 [DN 80], SCH40 t=0.216 in [5.49
mm]
134
Part no.: 1000230548
Assembly, piping, glycol make-up

Rev. no.: 1
Unit Weight: 5.4 Kg
Drawing No: 1000230548, 1000024420, 1000024422
Total
Find

Weight
No.
kg.

1000159675 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.2
2 Union, pipe, 1 in 1000156594 1.0 EA 0.1
3 Elbow, 90, FPT, ASME B16.3, CL 1000073335 3.0 EA A197 Steel 0.7
150, 1 in

1000023814 2.0 EA A105 Steel 1.7
CL 150, 1 in

1000206740 2.0 EA Garlock 3000 0.1
1x1/8 in

0.5

teel

0.1
electroplated
teel
8 Washer, ISO 7089, 12, 200 HV,

0.1
electroplated
teel
1 [DN 25], SCH40 t=0.133 in [3.38
mm]
135
Part no.: 1000230549
Assembly, piping, water make-up

Rev. no.: 1
Unit Weight: 12 Kg
Drawing No: 1000230549, 1000024420
Total
Find

Weight
No.
kg.

1000159675 1.0 EA A53 Gr B Steel 0.2

1000159654 2.0 EA A53 Gr B Steel 0.8

1000159665 1.0 EA A53 Gr B Steel 1.0
4 Union, pipe, 1 in 1000156594 1.0 EA 0.1
5 Flange, threaded, RF, ASME B16.5, 1000023814 2.0 EA A105 Steel 1.7
CL 150, 1 in

1000073335 5.0 EA A197 Steel 1.2
150, 1 in

1000206740 2.0 EA Garlock 3000 0.1
1x1/8 in

1000244064 1000244064 1.0 EA See Manufactu
0.9
1" FNPT
rer

0.5

teel

0.1
electroplated
teel
11 Washer, ISO 7089, 12, 200 HV,

0.1
electroplated
teel
1 [DN 25], SCH40 t=0.133 in [3.38
mm]
136
Part no.: 1000230551
Assembly, piping, chiller inlet

Rev. no.: 1
Unit Weight: 67 Kg
Drawing No: 1000230551, 1000024420, 1000024422
Total
Find

Weight
No.
kg.

1000025426 3.0 EA A105 Steel 15
STD, CL 150, 3 in

1000101388 1.0 EA A234 WPB St
2.0
SCH 40, 3 in
eel

1000103111 1.0 EA A234 WPB St
0.9
B16.9, SCH 40, 3x2 1/2 in

eel

1000206745 3.0 EA Garlock 3000 0.3
3x1/8 in
5 Valve, Swing Check, Flanged, Single

1000244071 1000244071 1.0 EA See Manufactu
21
Disc, 3"
rer

1.9

teel

0.4
electroplated
teel
8 Washer, ISO 7089, 16, 200 HV,

0.3
electroplated
teel
3 [DN 80], SCH40 t=0.216 in [5.49
mm]
1/2 [DN 65], SCH40 t=0.203 in [5.16
mm]
137
138
Apéndice E: Narrativa de control

funcional/del sistema
Contenido
E.1 Narrativa de control funcional/del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
139
Apéndice E: Narrativa de control funcional/del
E.1 Narrativa de control funcional/del sistema
Approval
Tables
DR
Project
Process
Control
Discipline
Approval
BB
Checked
AD
Prepared
AM
PLANT
Changed
CROWE
Sequences
Crowe
Tables
Pages
PROJECT - MERRILL
532 - Merrill
Process
Control
Area
PENASQUITO
Description
Final
Issue
06/06/2017 Certified
9232502616-CPT-001
03-24-2017 Initial
Date
Rev
1
2
140
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
Process
Control
Philosophy
Tables
Table of Contents % Complete % FAT
Complete Rev
1 Analogue
Inputs
100% 1
2 Digital
Inputs
and
Outputs
100% 1
3 Totalisers
100% 1
4 Actuated
Valves
100% 1
5 PID Controllers
100% 1
6 Drive
and
Interlock
Control
100% 1
Copyright © 2017 FLSmidth A/S. Todos los derechos reservados.

7 Sequences
100% 2
8 Calculations
100% 1
TOTAL
100% 1
Abbreviations
L, H Low and
High
Advisory
Alarms
LL, HH Low
and
High
Critical
Alarms
Range
Instrument
Range
LCS Local
Control
Station
1/22/18
OIS Operator
Interface
Station
LCP Local
Control
Panel
SEQ Sequence
TBA To Be Advised
VTA Vendor To Advise
FC Fail Closed
FL Fail Last
FO Fail Open
Vendor
Data
Received
Narrativa de control funcional/del sistema (Hoja 2)
923250
141
142
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
PROCESS
CONTROL
PHILOSOPHY
TABLE
GUIDELINES
INTRODUCTION
The Process
Control
Philosophy
Tables
form
part of the overall
Process
Control
Philosophy
document. The
Tables are used by the control
systems
engineers to program the Plant
Control
System
(PCS). The
Tables
also
have a sign-off
column
which is required to be completed by the control
systems
engineers
during the Control
System
Factory
Acceptance
Test
(FAT). This is a quality

check to ensure the required
process
functionality is provided as listed in the Tables.
1. ANALOGUE
INPUTS
· All Analogue
inputs to be used in the PCS are to be included in this
Section.
· The
Instrument List should
provide all of the Analogue
instruments for this
Section. However, the I/O list and
Vendor
Memory
Maps
should be used as a final
check to ensure all Analogue
inputs are
included.
· It is recommended to use the Low

and
High
alarms (L and H) as Indication-Only
alarms,
whereas the Low

Low
and
High
High (LL and
HH)
alarms
used
only for interlocking.

2. DIGITAL
INPUTS
AND
OUTPUTS
· All "Process"
Digital
inputs
and
outputs to be used in the PCS are to be included in this
Section. "Process"
Digital
inputs do not include

those
required for motor

protection
interlocking
(e.g.
drive
isolated,
run,
ready,
VSD
fault,
thermistor,
thermal
overload,
emergency
stop,
motor
protection
relay
faults)
and
outputs for motor
starting
(e.g.
motor
start
output,
VSD
remote
output). Including
these in
the PCS logic is the responsibility of the control systems engineer.
· The
Instrument List will provide
most of the Digital
inputs for this
Section. However, the I/O list and

Vendor
Memory
Maps
should be used to ensure all "Process"
Digital
inputs
and
outputs are
included.
· Digital
Valve
position
feedback
should be included in the Actuated
On/Off
Valve
Section, as they
form
part of the valve
logic.
3. TOTALISERS
· All Totalisers to be integrated by the PCS are to be included in this
Section. The list of instruments
which
require
totalising
should be obtained
from the P&IDs.
· The
frequency of resetting the Totaliser
needs to be included in this

Section,
and
may be reset
each
batch,
shift,
day or month.
· The
Totaliser
Digital
input
does not need to be included in the Digital
inputs
Section. However, the pulse
frequency
should be included.
1/22/18
3DJH  RI 
923250
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
PROCESS
CONTROL
PHILOSOPHY
TABLE
GUIDELINES
4. ACTUATED
VALVES
· All Actuated
Valves to be controlled by the PCS are shown in this
Section. This
includes
Open/Close
and
Control
Valves.
· The
Control
Valve
List,
P&IDs
and the Instrument List (if Actuated
Valves are included) will provide a list of Actuated
Valves for this
Section.
· Open
and
Close
control
logic,
including
interlocks, is to be included in this

Section. A process
interlock
only
applies
when the Valve is in auto,
whereas a safety
interlock
applies
when the Valve is in
auto or manual.
· The
Valve fail position in the event of a loss of power is to be shown in this
Section. This can be obtained
from the Control
Valve
List. Note, the P&IDs
should
detail a fail position. However, the
assumption on the P&ID is unclear, i.e. is it the fail position for loss of power
and air, or just
power or just
air?
· Valve
position
feedback for the Open/Close
Valves is to be included in this
Section, as it forms
part of the Valve
logic
(i.e.
Valve fail to open,

Valve fail to close
and
Valve
position
undefined). Position
feedback for the Analogue
Control
Valves
should be shown in the Analogue
Section.

5. PID
CONTROLLERS
· All PID
Controllers to be controlled by the PCS are shown in this
Section. The list of PID
Controllers will need to be created
from the P&IDs
and
Process
Control
Philosophy
document.
· The
PID
Controller tag number,
process
variable,
set-point
variable
and
manipulated
variable are detailed in this
Section. The
definition for each
variable is as follows:
1. Process
Variable the measured
process
variable
which is the Controller
input. Typically,
this is an Analogue
instrument
such as a Level or Flow
Transmitter.
2. Set-Point
Variable the Controller
set-point,
which is controlled
either in Automatic or Cascade. The
Cascade
input
variable
(e.g.
another
PID
Controller
output or PCS
calculation)
needs to be shown
in this
Section.
3. Manipulated
Variable the Controller
output
variable. This
could be a Control
Valve,
VSD or another
PID
Controller in the case of a Cascade
Controller.
6. DRIVES
· All electric
motors
(drives) to be controlled by the PCS are shown in this
Section.
· The list of drives is obtained

from the Mechanical
Equipment
List,
which
should
include
vendor-supplied
drives.
· The
Start
and
Stop
control
logic for each
drive is detailed in this
Section. This
also
includes
where the drive can be started
from, for which
four
choices are provided:
1. LCS - Local
Control
Station. These are the push
buttons
located in the field
near the equipment.
2. LCP - Local
Control
Panel. This is a vendor-supplied
Control
Panel
which can be push
buttons or an electronic
HMI
screen.
1/22/18
3. OIS - Operator
Interface
Station. This is located in a Control
Room
where the operator is able to control the process.
4. SEQ - Sequence
Control. This is used
when the drive
forms
part of an automatic
PCS
controlled
sequence.
· The
interlocks
and
permissives for each
drive are detailed in this
Section. Each is defined as follows,
and
this
convention
must be followed to make the document
clearer to read for all users:
1. Start
Permissive
(Process) a Start
Permissive is a condition
that
must be met
before a drive is started. Once the drive
starts, the condition is ignored. Process
Start
Permissives
apply
typically
when the drive is in remote
automatic or remote
manual, but are bypassed
when the drive is in local
(maintenance
mode). For example, a Start
Permissive for a reagent
mixing
agitator
could be "Not
LAL",
i.e. not Level
Alarm
Low,
meaning the level
must be above the Low
Level
alarm point for the agitator to start.
2. Running
Interlock
(Process) a Running
Interlock is a condition
that
must be met to interlock or fault
(trip) a drive. This condition
only
applies
once the drive is running. Process
Running
Interlocks
apply
typically
when the drive is in remote
automatic or remote
manual, but are bypassed
(maintenance
mode). For example, a Running
Interlock for a pump
could be
"LALL", i.e. Level
Alarm
Low
Low,
inferring the drive will fault
when the LALL

point is reached. In this
instance, the start
permissive
condition
would be "Not
LALL",
and
this
would
need to be listed in the Start
Permissive (Process) column.
3. Start
Permissive
(Safety) a Safety
Start
Permissive is a critical
safety
condition
that
must be met
before a drive is started. Once the drive
starts, the condition is ignored. Safety
Start
Permissives
apply
when the drive is in all modes,
and
cannot be bypassed
(maintenance
mode). For example, a Safety
Start
Permissive for a Conveyor
would be "Not
HA123", i.e. not pull-wire
alarm,
inferring the pull-wire
switch
alarm
must not be activated.
3DJH  RI 
923250
143
144
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
PROCESS
CONTROL
PHILOSOPHY
TABLE
GUIDELINES
4. Running
Interlock
(Safety) a Safety
Running
Interlock is a condition
that
must be met to interlock or fault
(trip) a drive. This condition
only
applies
once the drive is running. Safety
Running
Interlocks
apply
when the drive is in all modes,
and
cannot be bypassed
(maintenance
mode). For example, a Safety
Running
Interlock for a conveyor
would be "HA123", i.e. pull-
wire alarm,
inferring the pull-wire
switch
alarm is activated. In this
instance, the Safety
Start
Permissive
condition
would be "Not
HA123",
and
this
would
need to be listed in the Start
Permissive
(Safety)
column.
· Equipment
interlocks are not included in the Process
Control
Tables, as they will be accounted for by the control
systems
engineer. Equipment
interlocks are defined as electrical
motor
protection
interlocks
such as a thermistor
fault,
thermal
overload
fault,
VSD
fault,
LRS
fault,
motor
protection
relay
fault,
main
contactor
fault
and
drive
isolated
fault. Equipment
interlocks
cannot be bypassed in local
(maintenance
mode).
· If a drive is to stop
without
providing a fault
status on the PCS, it should be shown in the Stop
Non-Latching
Alarm
column. For example, a Reagent
Transfer
Pump
which
batch
transfers
reagent
down to
the Low
Level
Alarm
point
would be included
here,
and not in the Interlocks
Section.
· If a drive is to fault/trip as a result of a Running
Interlock, it should be shown in the Running
Interlock
column. This
drive
typically
would
require
resetting on the PCS to clear the drive
fault
before
restarting.

7. SEQUENCES
· Equipment
group
start
and
group
strop
sequences are described.
This
includes the control of motor
start/stop,
valve
opening
and
closing
and
control of the opening on the flow
control
valves
· Equipment
E-STOP
sequences are described.
This
includes the control of motor
start/stop,
valve
opening
and
closing
and
control of the opening on the flow
control
valves
8. CALCULATIONS
· All Process
Calculations to be performed by the PCS are included in this
Section.
· A column is provided to show
which
Calculation
inputs are entered by the PCS

operator.
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3DJH  RI 
923250
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 $1$/2* ,13876 $1' 2873876
3,'
(TXLSPHQW
,QVWUXPHQW
5DQJH
$ODUPV
)$7
&KHFNHG
5HY
6HUYLFH ,QVWUXPHQW 7DJ 'HVFULSWLRQ ,2 7\SH
&RPPHQWV
7\SH
$33 3DJH
7DJ 1XPEHU
7DJ 1XPEHU
&RPSOHWH
6LJQDO
0LQ 0D[ 8QLW // / + ++

,QLWLDO
'DWH
2Q +ROG
 $33 3DJH 
)/
)/ ),7
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R ,QOHW
0DJQHWLF )ORZ 0HWHU $, P$   PñK  1
 $33 3DJH 
)/
)/ 3,7$ 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R ,QOHW
3UHVVXUH 7UDQVPLWWHU $, P$   NSD     1
 $33 3DJH 
)/
)/ 3,7%
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 2XWOHW
3UHVVXUH 7UDQVPLWWHU $, P$   NSD 1
 $33 3DJH 
)/
)/ ),7
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R ,QOHW
 $33 3DJH 
)/
)/ 3,7$ 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R ,QOHW
 $33 3DJH 
)/
)/ 3,7%
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 2XWOHW
 $33 3DJH 
'(
'( ),7
3UHFLSLWDWH %DUUHQ 6RO'LVFKDUJH 3XPS 
0DJQHWLF )ORZ 0HWHU $, P$   PñK 1

 $33 3DJH 
'(
'( ),7
 $33 3DJH 
36
36$,7 
3UHJQDQW 6ROXWLRQ IRU 7XUELGLW\ $QDO\]HU 7UDQVPLWWHU  7XUELGLW\ $, P$   QWX   1
 $33 3DJH 
'(
'( )&9
'HDHUDWLRQ 7RZHU 1R 3UHJDQDQW 6ROXWLRQ
%XWWHUIO\ 9DOYH  0RGXODWLQJ $2 P$    1
 $33 3DJH 
'(
'( )&9
3UHJQDQW 6ROXWLRQ WR 'HDHUDWRU 7RZHU 
 $33 3DJH 
)/
)/ )&9
 $33 3DJH 
)/
)/ )&9
 $33 3DJH 
'(
'( 3,7
'HDHUDWLRQ 7RZHU 1R 9DFFXP
3UHVVXUH 7UDQVPLWWHU $, P$   NSD YDFFXP  1
 $33 3DJH 
'(
'( $, 
3\ULWH 'HDHUDWLRQ 7RZHU 1R 3UHJQDQW 6ROXWLRQ $QDO\]HU 7UDQVPLWWHU  'LVVROYH $, P$   SSP  1
 $33 3DJH 
'(
'( /,7
3\ULWH 'HDHUDWLRQ 7RZHU 1R 3UHJQDQW 6ROXWLRQ
/HYHO 7UDQVPLWWHU  &DSDFLWDQF $, P$
   
 
 
  1
 $33 3DJH 
)'
)' 6,$
=LQF 'XVW 6FUHZ )HHGHU 1R
6SHHG &RQWURO $2 P$    1
 $33 3DJH 
7.
7. /,7
'H %RG\ )HHG 7DQN
/HYHO 7UDQVPLWWHU  5DGDU $, P$
   
 
 
  1
 $33 3DJH 
)'
)' 6,&$'H %RG\ )HHG 8QORDGLQJ 6FUHZ )HHGHU
6SHHG &RQWURO $2 P$    1
 $33 3DJH 
7.
7. /,7
'H 3UHFRDW 7DQN 1R %DUUHQ 6ROXWLRQ /LQH
   
 
 
  1
 $33 3DJH 
7.
7. /,7
'H 3UHFRDW 7DQN 1R
   
 
 
  1
1/22/18
 $33 3DJH 
)'
)' 6,$
'H 3UHFRDW 3ROLVKLQJ )HHGHU
6SHHG &RQWURO $2 P$    1
 $33 3DJH 
)'
)' 6,$
'H 3UHFRDW 3UHFLS )HHGHU
6SHHG &RQWURO $2 P$    1
 $33 3DJH 
)/
)/ ),7
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R ,QOHW
 $33 3DJH 
)/
)/ 3,7$ 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R ,QOHW
 $33 3DJH 
)/
)/ 3,7%
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 2XWOHW
 $33 3DJH 
)/
)/ ),7
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R ,QOHW
 $33 3DJH 
)/
)/ 3,7$ 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R ,QOHW
 $33 3DJH 
)/
)/ 3,7%
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 2XWOHW
 $33 3DJH 
)/
)/ )&9
 $33 3DJH 
)/
)/ )&9
 $33 3DJH 
)/
)/ ),7
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R ,QOHW
 $33 3DJH 
)/
)/ 3,7$ 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R ,QOHW
 $33 3DJH 
)/
)/ 3,7%
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 2XWOHW
 $33 3DJH 
)/
)/ ),7
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R ,QOHW
 $33 3DJH 
)/
)/ 3,7$ 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R ,QOHW
 $33 3DJH 
)/
)/ 3,7%
 $33 3DJH 
36
36),7
3UHJQDQW 6ROXWLRQ )HHG /LQH
0DJQHWLF )ORZ 0HWHU $, P$   PñK  1
 $33 3DJH 
)/
)/ )&9
 $33 3DJH 
)/
)/ )&9
 $33 3DJH 
'(
'( $, 
3\ULWH 'HDHUDWLRQ 7RZHU 1R 3UHJQDQW 6ROXWLRQ $QDO\]HU 7UDQVPLWWHU  'LVVROYH $, P$   SSP  1
 $33 3DJH 
'(
'( /,7
3\ULWH 'HDHUDWLRQ 7RZHU 1R 3UHJQDQW 6ROXWLRQ
   
 
 
  1
 $33 3DJH 
'(
'( 3,7
3\ULWH 'HDHUDWLRQ 7RZHU 1R 9DFXXP
 $33 3DJH 
)'
)' 6,$
=LQF 'XVW 6FUHZ )HHGHU 1R
6SHHG &RQWURO $2 P$    1
 $33 3DJH 
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7. /,7
3\ULWH 3UHFLS %DUUHQ 6ROXWLRQ 'LVFKDUJH 7DQN
   
 
 
  1
3DJH  RI 
923250
145
146
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 $1$/2* ,13876 $1' 2873876
3,'
(TXLSPHQW
,QVWUXPHQW
5DQJH
$ODUPV
)$7
&KHFNHG
5HY
&RPPHQWV
7\SH
$33 3DJH
7DJ 1XPEHU
7DJ 1XPEHU
&RPSOHWH
6LJQDO
0LQ 0D[ 8QLW // / + ++

,QLWLDO
'DWH
2Q +ROG
 $33 3DJH 
'&
'& 3'7
3\ULWH )XUQDQFH 'XVW &ROOHFWRU %DJ +RXVH
'LIIHUHQWLDO 3UHVVXUH 7UDQVPLWWH $, P$   NSD  1
 $33 3DJH 
)/
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Control
Process
Tables
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3\ULWH 3UHFLS )LOWHU 1R )ORZ &RQWUROOHU
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3DJH 
3\ULWH 3UHFLS )LOWHU 1R )ORZ &RQWUROOHU
)/),7 PñK
  PñK )/)&9
'LUHFW

LI LQ )HHG )RUZDUG
&RQWURO
VHW SRLQW
3DJH  RI 

923250
159
160
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6HW3RLQW 9DULDEOH
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  PñK )/)&9
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VHW SRLQW
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  PñK )/)&9
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3\ULWH 3UHFLS )LOWHU 1R )ORZ &RQWUROOHU
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  PñK )/)&9
'LUHFW

LI LQ )HHG )RUZDUG
&RQWURO
VHW SRLQW
1/22/18
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,QWHUORFN
3URFHVV ,QWHUORFNV
)$7
1DPH
,QWHUORFN
5HY
1XPEHU
$33
7\SH
'HVFULSWLRQ
6WDUW
&RPSOHWH
6SHHG
0$1
$872
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0$1
$872
7ULS
,QLWLDO
'DWH
9DULDEOH
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1R
1R
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 2YHUORDG 3DQHO
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2XWSXW
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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 3UHFRDW 6OXUU\ /LQH &ORVHG
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&ORVHG
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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHUV 1R 2XWOHW /LQH &ORVHG

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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 9HQW /LQH 2SHQ
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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R %DUUHQ 6ROXWLRQ OLQH 2SHQ
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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHUV 1R 'UDLQ /LQH 2SHQ
)/ =62 ; 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R %DUUHQ 6ROXWLRQ %\ 3DVV 

2SHQ

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3DJH 
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 6OXLFH 0RWRU 1 ; ; ; ;
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1R 1R 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 2YHUORDG 3DQHO
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2XWSXW
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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 3UHFRDW 6OXUU\ /LQH &ORVHG
)/ =6& ; 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHUV 1R 3UHFRDW 5HF\FOH /LQH 

&ORVHG
1/22/18
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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHUV 1R 2XWOHW /LQH &ORVHG
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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 9HQW /LQH 2SHQ
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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R %DUUHQ 6ROXWLRQ OLQH 2SHQ
)/ =62 ; 
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHUV 1R 'UDLQ /LQH 2SHQ
)/ =62 ; 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R %DUUHQ 6ROXWLRQ %\ 3DVV 

2SHQ

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3DJH 
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 6OXLFH 0RWRU 1 ; ; ; ;
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1R
1R
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 2YHUORDG 3DQHO
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2XWSXW
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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 3UHFRDW 6OXUU\ /LQH &ORVHG
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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHUV 1R 2XWOHW /LQH &ORVHG
)/ =62 ; 
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 9HQW /LQH 2SHQ
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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R %DUUHQ 6ROXWLRQ OLQH 2SHQ
)/ =62 ; 
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHUV 1R 'UDLQ /LQH 2SHQ
)/ =62 ; 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R %DUUHQ 6ROXWLRQ %\ 3DVV 

2SHQ
3DJH  RI 

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161
162
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&KHFNHG
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'ULYH
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,QWHUORFN
3URFHVV ,QWHUORFNV
)$7
1DPH
,QWHUORFN
5HY
1XPEHU
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7\SH
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6WDUW
&RPSOHWH
6SHHG
0$1
$872
0$1
$872
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'DWH
9DULDEOH

1 3HUPLVVLYH

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1R
1R
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 2YHUORDG 3DQHO
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2XWSXW
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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 3UHFRDW 6OXUU\ /LQH &ORVHG
)/ =6& ; 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHUV 1R 3UHFRDW 5HF\FOH /LQH 

&ORVHG
)/ =6& ; 
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHUV 1R 2XWOHW /LQH &ORVHG

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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 9HQW /LQH 2SHQ
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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R %DUUHQ 6ROXWLRQ OLQH 2SHQ
)/ =62 ; 
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHUV 1R 'UDLQ /LQH 2SHQ
)/ =62 ; 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R %DUUHQ 6ROXWLRQ %\ 3DVV 

2SHQ

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3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 6OXLFH 0RWRU 1 ; ; ; ;
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1R
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 2YHUORDG 3DQHO
)/)&9 ; 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R )ORZ &RQWURO 9DOYH  

2XWSXW
)/ =6& ; 
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 3UHFRDW 6OXUU\ /LQH &ORVHG
)/ =6& ; 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHUV 1R 3UHFRDW 5HF\FOH /LQH 

&ORVHG
1/22/18
)/ =6& ; 
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHUV 1R 2XWOHW /LQH &ORVHG
)/ =62 ; 
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)/ =62 ; 
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)/ =62 ; 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R %DUUHQ 6ROXWLRQ %\ 3DVV 

2SHQ

)/0
3DJH 
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 6OXLFH 0RWRU 1 ; ; ; ;
)/;$ ;

1R
1R
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 2YHUORDG 3DQHO
)/)&9 ; 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R )ORZ &RQWURO 9DOYH  

2XWSXW
)/ =6& ; 
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 3UHFRDW 6OXUU\ /LQH &ORVHG
)/ =6& ; 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHUV 1R 3UHFRDW 5HF\FOH /LQH 

&ORVHG
)/ =6& ; 
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHUV 1R 2XWOHW /LQH &ORVHG
)/ =62 ; 
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R 9HQW /LQH 2SHQ
)/ =62 ; 
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R %DUUHQ 6ROXWLRQ OLQH 2SHQ
)/ =62 ; 
3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHUV 1R 'UDLQ /LQH 2SHQ
)/ =62 ; 3\ULWH 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R %DUUHQ 6ROXWLRQ %\ 3DVV 

2SHQ
3DJH  RI 
923250
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Control
Process
Tables
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&KHFNHG
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'ULYH
6WDUW
,QWHUORFN
3URFHVV ,QWHUORFNV
)$7
1DPH
,QWHUORFN
5HY
1XPEHU
$33
7\SH
'HVFULSWLRQ
6WDUW
&RPSOHWH
6SHHG
0$1
$872
0$1
$872
7ULS
,QLWLDO
'DWH
9DULDEOH
)'0
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3\ULWH 'HDUHWLRQ 9DFXXP 3XPS
3\ULWH 'H$HUDWLRQ 9DFXXP 3XPS 1R 6HDO :DWHU
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3DJH 
3\ULWH 'HDUHWLRQ 9DFXXP 3XPS 1R 1 ; ; ; ;
93;< ; 
3XPS 1R
1R 6WRS 6HTXHQFH
6ROHQLRG 2SHQ
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93 =62 ; ; 
3\ULWH 'H$HUDWLRQ 9DFXXP 3XPS 1R ,QOHW 2SHQ
93 =6& ; 
3\ULWH 'H$HUDWLRQ 9DFXXP 3XPS 1R ,QOHW &ORVH

3\ULWH 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU )HHG 3XPS
67$57 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU )HHG
3\ULWH 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHUV )HHG 3XPS 1R ,QOHW )ORZ
330
3DJH 
; 33 )6/ ; ; 
1R 3XPS 1R 6ZLWFK /RZ 1RW (QDEOH
'( =62 ; ; 
3\ULWH 'HDUHDWLRQ 7RZHU 1R 'LVFKDUJH /LQH 2SHQ
'( =6& ; ; 
3\ULWH 'HDUHDWLRQ 7RZHU 1R 'LVFKDUJH /LQH &ORVH
33=62 ; ; 3\ULWH 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHUV )HHG 3XPS 1R 'LVFKDUJH 

/LQH 2SHQ
7.;9 ; 
=LQF 'XVW &RQH 1R 2XWOHW 3LQFK 9DOYH &ORVH
)'0
3DJH 
=LQF 'XVW 6FUHZ )HHGHU 1R 1 ; ; 33;/5 ; ; 
3\ULWH 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU )HHG 3XPS 1R 5XQQLQJ

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930
3DJH 
3\ULWH 'HDUHWLRQ 9DFXXP 3XPS 1R 1 ; ; ; ;
93;< ; 
3XPS 1R
1R 6WRS 6HTXHQFH
6ROHQLRG 2SHQ
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1/22/18
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3\ULWH 'H$HUDWLRQ 9DFXXP 3XPS 1R ,QOHW 2SHQ
93 =6& ; 
3\ULWH 'H$HUDWLRQ 9DFXXP 3XPS 1R ,QOHW &ORVH

3\ULWH 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHUV )HHG 3XPS 1R ,QOHW )ORZ
330
3DJH 
; 33 )6/ ; ; 
1R 3XPS 1R 6ZLWFK /RZ 1RW (QDEOH
'( =62 ; ; 
3\ULWH 'HDUHDWLRQ 7RZHU 1R 'LVFKDUJH /LQH 2SHQ
'( =6& ; ; 
3\ULWH 'HDUHDWLRQ 7RZHU 1R 'LVFKDUJH /LQH &ORVH
33=62 ; ; 3\ULWH 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHUV )HHG 3XPS 1R 'LVFKDUJH 

/LQH 2SHQ
7.;9 ; 
=LQF 'XVW &RQH 1R 2XWOHW 3LQFK 9DOYH &ORVH
)'0
3DJH 
=LQF 'XVW 6FUHZ )HHGHU 1R 1 ; ; 33;/5 ; ; 
3\ULWH 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU )HHG 3XPS 1R 5XQQLQJ

3\ULWH 'H$HUDWLRQ 9DFXXP 3XPS 1R 6HDO :DWHU
930
3DJH 
3\ULWH 'HDUHWLRQ 9DFXXP 3XPS 1R 1 ; ; ; ;
93;< ; 
3XPS 1R
1R 6WRS 6HTXHQFH
6ROHQLRG 2SHQ
93 )6/ ; ; 3\ULWH 'H$HUDWLRQ 9DFXXP 3XPS 1R 6HDO :DWHU 

93 =62 RU 93

3\ULWH 'H$HUDWLRQ 9DFXXP 3XPS 1R ,QOHW 2SHQ RU

=62 3\ULWH 'H$HUDWLRQ 9DFXXP 3XPS 1R ,QOHW 2SHQ
93 =6& RU 93 

3\ULWH 'H$HUDWLRQ 9DFXXP 3XPS 1R ,QOHW &ORVH RU
; 
=6& 3\ULWH 'H$HUDWLRQ 9DFXXP 3XPS 1R ,QOHW &ORVH

3\ULWH 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHUV )HHG 3XPS 1R ,QOHW )ORZ
330
3DJH 
; 33 )6/ ; ; 
1R 3XPS 1R 6ZLWFK /RZ 1RW (QDEOH
'( =62 RU '( 
3\ULWH 'HDUHDWLRQ 7RZHU 1R 'LVFKDUJH /LQH 2SHQ RU 
=62
3\ULWH 'HDUHDWLRQ 7RZHU 1R 'LVFKDUJH /LQH 2SHQ
3DJH  RI 

923250
163
164
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Control
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'HVFULSWLRQ
&KHFNHG
7DJ 3,'
'ULYH
6WDUW
,QWHUORFN
3URFHVV ,QWHUORFNV
)$7
1DPH
,QWHUORFN
5HY
1XPEHU
$33
7\SH
'HVFULSWLRQ
6WDUW
&RPSOHWH
6SHHG
0$1
$872
0$1
$872
&RQWURO LQ $XWR 7ULS ,QLWLDO
'DWH
9DULDEOH

1 3HUPLVVLYH
3\ULWH 'HDUHDWLRQ 7RZHU 1R 'LVFKDUJH /LQH &ORVH
'( =6& RU '( 
RU 3\ULWH 'HDUHDWLRQ 7RZHU 1R 'LVFKDUJH /LQH

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=6&
&ORVH
33=62 ; ; 3\ULWH 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHUV )HHG 3XPS 1R 'LVFKDUJH 

/LQH 2SHQ
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=LQF 'XVW &RQH 1R 2XWOHW 3LQFK 9DOYH &ORVH
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'( %RG\IHHG 7DQN $JLWDWRU 1 ; ; 67$57 '( %2'< )((' %$7&+ ; 7./,7 !  ; ; 3\ULWH '( %RG\ )HHG 7DQN /HYHO 7UDQVPLWWHU DERYH 

6FUHZ IHHGHU FRQWURO SDQHO
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3DJH 
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RQFH WKH SURJUDPPHG WLPH KDV 3\ULWH '( %RG\ )HHG 7DQN /HYHO 7UDQVPLWWHU DERYH

HODSVHG 
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(QDEOH
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'( %RG\ 3UHFLSLWDWH 'LVWULEXWLRQ 3XPS
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'( %RG\ 3UHFLSLWDWH 'LVWULEXWLRQ 3XPS
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SDJH 
< ; ; =LQF FRQHV GLVFKDUJH YDOYH FORVHG ; ; RSHQHG IRU WKH SXPS WR VWDUW DQG UXQ 7.;9 
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67$57 '( 35(&2$7
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$JLWDWRU
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67$57 '( 35(&2$7

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32/,6+,1* ),/7(5 %$7&+ RQFH WKH SURJUDPPHG WLPH KDV '( 3UHFRDW 3ROLVKLQJ )LOWHU )HHG 7DQN /HYHO
HODSVHG 7UDQVPLWWHU DERYH 
1/22/18
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5XQQLQJ
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(QDEOH
'( 3UHFRDW 3UHFLS )LOWHU )HHG 7DQN

67$57 '( 35(&2$7 35(&,3
3\ULWH '( %RG\ )HHG 7DQN /HYHO 7UDQVPLWWHU DERYH
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3DJH 
; 7./,7 !  ; ; 
$JLWDWRU
),/7(5 %$7&+ 
67$57 '( 35(&2$7 35(&,3

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'( 3UHFRDW 3UHFLS )LOWHU )HHGHU < ; ; ; 7./,7 !  ; ; 
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HODSVHG DERYH 
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'( 3UHFRDW 3UHFLS )LOWHU )HHG 7DQN $JLWDWRU 5XQQLQJ
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(QDEOH
'( 3UHFRDW 3ROLVKLQJ 'LVWULEXWLRQ 3XPS

67$57 35(&2$7 &ODULILFDWLRQ
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'( 3UHFRDW 3ROLVKLQJ 'LVWULEXWLRQ 3XPS

67$57 35(&2$7 &ODULILFDWLRQ
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3DJH 
; ; 7./,7 !  ; 
1R )LOWHU 1R
1R
DERYH 
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 2SHQ
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'( 3UHFRDW 3UHFLS 'LVWULEXWLRQ 3XPS

67$57 35(&2$7 3UHFLSLWDWLRQ
67$57 )((' 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU
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1R
DERYH 
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2SHQ
3DJH  RI 
923250
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 '5,9( ,17(5/2&. $1' &21752/
'HVFULSWLRQ
&KHFNHG
7DJ 3,'
'ULYH
6WDUW
,QWHUORFN
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)$7
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,QWHUORFN
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6WDUW
&RPSOHWH
6SHHG
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$872
0$1
$872
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,QLWLDO
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1R DERYH 
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2SHQ
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3\ULWH 3UHFLS %DUUHQ 6ROXWLRQ 'LVFKDUJH 3XPS 1R
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3XPS 1R )ORZ 6ZLWFK /RZ 1RW (QDEOH

3\ULWH 3UHFLS %DUUHQ 6ROXWLRQ 'LVFKDUJH
3\ULWH 3UHFLS %DUUHQ 6ROXWLRQ 'LVFKDUJH 3XPS 1R
330
3DJH 
1 ; ; 33 )6/ ; 
3XPS 1R )ORZ 6ZLWFK /RZ 1RW (QDEOH
3\ULWH 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU )HHG 3XPS 1R RU 3\ULWH
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3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU )HHG 3XPS 1R LV 5XQQLQJ
3\ULWH 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU )HHG 3XPS 1R RU 3\ULWH
3\ULWH 0HUULOO &URZH *ODQG 6ROXWLRQ

33;/5 RU 33;/
330
3DJH 
3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU )HHG 3XPS 1R RU 3\ULWH 
%RRVWHU 3XPS 1R

5 RU 33;/5
3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU )HHG 3XPS 1R LV 5XQQLQJ
1/22/18
3DJH  RI 

923250
165
166
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
1RWH $OO VHTXHQFH ORJLF DFWLRQV GHOD\V HWF WR EH FRQILUPHG GXULQJ FRPPLVVLRQLQJ
)$7
&KHFNHG
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&RPSOHWH
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 
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2QFH 06 LV UXQQLQJ VWDUW %RG\ )HHG

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
8QORDGLQJ 6FUHZ )HHGHU %$7&+ )'
RQ EDWFK VHWWLQJ EDWFK PD\ WDNH  PLQXWHV
2QFH )' KDV VWRSSHG VWURS %RG\ )HHG %XON
 6WRS 06

%DJ 8QORDGHU 06
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&ORVH 7.;9 DW 7./,7+  7./,7+ PLJKW EH UHDFKHG EHIRUH VWHS  LV FRPSOHWHG 
2QFH 6WHSV  WR  DUH FRPSOHWHG DQG  PLQXWHV
 %$7&+ 5($'< 6,*1$/


KDYH HODSVHG WKH EDWFK LV FRQVLGHUHG 5($'<

67$57 '( 35(&2$7 32/,6+,1*
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 2SHQ 7.;9
2SHQ 7.;9 
),/7(5 %$7&+
6WDUW 3UHFRDW 3ROLVKLQJ )HHG 7DQN $JLWDWRU DW
 6WDUW $*
 
7./,7/
2QFH $* LV UXQQLQJ VWDUW 3UHFRDW 3ROLVKLQJ
 6WDUW 06
3UHFRDW 3ROLVKLQJ %XON %DJ 8QORDGHU 06 QHHGV WR EH LQ 5(027( PRGH WR 6WDUW 
%XON %DJ 8QORDGHU 06
2QFH 06 LV UXQQLQJ VWDUW 3UHFRDW 3ROLVKLQJ

3UHFRDW 3ROLVKLQJ )HHGHU %$7&+ )' 6WRSV RQFH WKH EDWFK LV FRPSOHWHG
 6WDUW )' %DWFK


)HHGHU %$7&+ )'

'HSHQGLQJ RQ EDWFK VHWWLQJ EDWFK PD\ WDNH  PLQXWHV
2QFH )' KDV VWRSSHG VWURS 3UHFRDW 3ROLVKLQJ
 6WRS 06
%XON %DJ 8QORDGHU 06
1/22/18
 &ORVH 7.;9
&ORVH 7.;9 DW 7./,7+  7./,7+ PLJKW EH UHDFK EHIRUH VWHS  LV FRPSOHWHG 
 %$7&+ 5($'< 6,*1$/



67$57 '( 35(&2$7 35(&,3
 3DJH 
 2SHQ 7.;9
2SHQ 7.;9 
),/7(5 %$7&+
6WDUW 3UHFRDW 3UHFLS )HHG 7DQN $JLWDWRU DW 2QFH
 6WDUW $*
 
7./,7/
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 6WDUW 06
3UHFRDW 3UHFLS %XON %DJ 8QORDGHU 06 QHHGV WR EH LQ 5(027( PRGH WR 6WDUW 
%DJ 8QORDGHU 06
2QFH 06 LV UXQQLQJ VWDUW 3UHFRDW 3UHFLS

3UHFRDW 3UHFLS )HHGHU %$7&+ )' 6WRSV RQFH WKH EDWFK LV FRPSOHWHG 'HSHQGLQJ
 6WDUW )' %DWFK


)HHGHU %$7&+ )'

RQ EDWFK VHWWLQJ EDWFK PD\ WDNH  PLQXWHV
2QFH )' KDV VWRSSHG VWURS 3UHFRDW 3UHFLS
 6WRS 06
%XON %DJ 8QORDGHU 06
 &ORVH 7.;9
&ORVH 7.;9 DW 7./,7+  7./,7+ PLJKW EH UHDFK EHIRUH VWHS  LV FRPSOHWHG 
 %$7&+ 5($'< 6,*1$/



67$57 35(3$5$7,21 &ODULILFDWLRQ
 3DJH 
 &ORVH )/)&9
)LOWHU 1R
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 2SHQ )/;9
3DJH  RI 
923250
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
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
.HHS )/;9 RSHQ XQWLO WKH EDUUHQ VROXWLRQ LV GLVFKDUJLQJ IURP WKH YHQW OLQH IRU
 2SHQ )/;9 
 VHFRQGV 7LPH UHTXLUHG IRU WKLV VWHS WR EH FRPILUPHG DW FRPPLVVLRQLQJ
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 &ORVH )/;9
2QFH 6WHSV  WR  DUH FRPSOHWHG WKH ILOWHU LV
 ),/7(5 5($'< 6,*1$/
FRQVLGHUHG 5($'< DQG FDQ EH SUHFRDWHG
67$57 35(3$5$7,21 &ODULILFDWLRQ
 3DJH 
 &ORVH )/)&9
)LOWHU 1R

 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 2SHQ )/;9
.HHS )/;9 RSHQ XQWLO WKH EDUUHQ VROXWLRQ LV GLVFKDUJLQJ IURP WKH YHQW OLQH IRU
 2SHQ )/;9 
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 ),/7(5 5($'< 6,*1$/
67$57 35(3$5$7,21 &ODULILFDWLRQ
 3DJH 
 &ORVH )/)&9
)LOWHU 1R
1/22/18
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 2SHQ )/;9
.HHS )/;9 RSHQ XQWLO WKH EDUUHQ VROXWLRQ LV GLVFKDUJLQJ IURP WKH YHQW OLQH IRU
 2SHQ )/;9 
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 ),/7(5 5($'< 6,*1$/
67$57 35(3$5$7,21 &ODULILFDWLRQ
 3DJH 
 &ORVH )/)&9
)LOWHU 1R
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 2SHQ )/;9
.HHS )/;9 RSHQ XQWLO WKH EDUUHQ VROXWLRQ LV GLVFKDUJLQJ IURP WKH YHQW OLQH IRU
 2SHQ )/;9 
3DJH  RI 

923250
167
168
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 ),/7(5 5($'< 6,*1$/
67$57 35(3$5$7,21 &ODULILFDWLRQ
 3DJH 
 &ORVH )/)&9
)LOWHU 1R
 &ORVH )/;9

 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 2SHQ )/;9
.HHS )/;9 RSHQ XQWLO WKH EDUUHQ VROXWLRQ LV GLVFKDUJLQJ IURP WKH YHQW OLQH IRU
 2SHQ )/;9 
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
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67$57 35(3$5$7,21 &ODULILFDWLRQ
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 &ORVH )/)&9
)LOWHU 1R
 &ORVH )/;9
1/22/18
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 2SHQ )/;9
.HHS )/;9 RSHQ XQWLO WKH EDUUHQ VROXWLRQ LV GLVFKDUJLQJ IURP WKH YHQW OLQH IRU
 2SHQ )/;9 
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
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67$57 35(&2$7 &ODULILFDWLRQ )LOWHU
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RU 7.;9 SXPS ZLOO VWDUW DQG ZKLFK WDQN GLVFKDUJH YDOYH ZLOO RSHQ
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 2SHQ )/;9
6WDUW 33 RU
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SXPS ZLOO VWDUW 3UHFRDW UHFLUFXODWLRQ WLPH WR EH FRPILUPHG DW FRPPLVVLRQLQJ
3DJH  RI 
923250
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Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
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6WHS
$FWLRQ
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&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH
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),/7(5 35(&2$7
2QFH WKH SUHFRDW VOXUU\ KDV UHFLUFXODWHG IRU 
2QFH WKH SUHFRDW VOXUU\ KDV UHFLUFXODWHG IRU  PLQXWHV SUHFRDWLQJ LV FRQVLGHUHG UHDG\

&203/(7(' 6,*1$/
PLQXWHV SUHFRDWLQJ LV FRQVLGHUHG FRPSOHWH DQG IHHG FDQ EH LQWUXGXFHG WR WKH ILOWHU
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6WDUW 33 RU
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),/7(5 35(&2$7
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&203/(7(' 6,*1$/
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2SHQ 7.;9
 
1/22/18
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6WDUW 33 RU
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),/7(5 35(&2$7
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&203/(7(' 6,*1$/
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 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
3DJH  RI 

923250
169
170
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Control
Process
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 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
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6WHS
$FWLRQ
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 2SHQ )/;9
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 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
2SHQ 7.;9
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 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
6WDUW 33 RU
 
33
),/7(5 35(&2$7

&203/(7(' 6,*1$/
1/22/18
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)/;< QHHGV WR EH HQDEOHG IRU WKH ILOWHU

)/;< QHHGV WR EH DFWLYDWHG IRU WKH ILOWHU WR UHFHLYH SUHFRDW ,I WKH VLJQDO LV QRW
 )/;<
WR UHFHLYH SUHFRDW
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RU 7.;9 SXPS ZLOO VWDUW DQG ZKLFK WDQN GLVFKDUJH YDOYH ZLOO RSHQ
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&203/(7(' 6,*1$/
3DJH  RI 
923250
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

 3DJH 
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)LOWHU 1R
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 &ORVH )/;9
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 2SHQ )/;9
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)/;< QHHGV WR EH HQDEOHG IRU WKH ILOWHU
 )/;<
WR UHFHLYH SUHFRDW RU IHHG
2SHQ 7.;9
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 2SHQ )/;9
6WDUW 33 RU
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1/22/18
),/7(5 35(&2$7
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&203/(7(' 6,*1$/
 3DJH 
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)LOWHU 1R
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
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 2SHQ )/;9
)/;< QHHGV WR EH HQDEOHG IRU WKH ILOWHU
 )/;<
2SHQ 7.;9
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 2SHQ )/;9
6WDUW 33 RU
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33
),/7(5 35(&2$7
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&203/(7(' 6,*1$/
3DJH  RI 

923250
171
172
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
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&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

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 &ORVH )/)&9
)LOWHU 1R
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9

 &ORVH )/;9
 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
)/;< QHHGV WR EH HQDEOHG IRU WKH ILOWHU
 )/;<
2SHQ 7.;9
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 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
6WDUW 33 RU
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1/22/18
),/7(5 35(&2$7
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&203/(7(' 6,*1$/
 3DJH 
 &ORVH )/)&9
)LOWHU 1R
 &ORVH )/;9
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 &ORVH )/;9
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 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
)/;< QHHGV WR EH HQDEOHG IRU WKH ILOWHU
 )/;<
2SHQ 7.;9


 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
6WDUW 33 RU
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33
),/7(5 35(&2$7
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&203/(7(' 6,*1$/
3DJH  RI 
923250
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Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

 3DJH 
 &ORVH )/)&9
)LOWHU 1R
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9

 &ORVH )/;9
 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
)/;< QHHGV WR EH HQDEOHG IRU WKH ILOWHU
 )/;<
2SHQ 7.;9


 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
6WDUW 33 RU


33
1/22/18
),/7(5 35(&2$7

&203/(7(' 6,*1$/
(QVXUH )/;9

(QVXUH )/;9 DQG )/;9 DUH
(QVXUH SUHFRDW VROXWLRQ LV FLUFXODWLQJ WKURXJK WKH SROLVKLQJ ILOWHU ,I WKH SUHFRDW LQOHW DQG
 3DJH 
 DQG )/;9 DUH
1R RSHQ SULRU WR SURFHHG WR VWHS QXPEHU 

GLVFKDUJH YDOYHV DUH RSHQ DQG WKH SUHFRDW SXPS LV UXQQLQJ WKH SUHFRDW LV UHFLUFXODWLQJ
RSHQ
(QVXUH SXPS 33

(QVXUH SXPS 33 RU 33 LV UXQQLQJ SULRU
(QVXUH SXPS 33 RU 33 LV UXQQLQJ :LWK )/;9 DQG )/;9

RU 33 LV UXQQLQJ
WR SURFHHG WR VWHS QXPEHU 
 RSHQ DQG WKH SXPS UXQQLQJ LW PHDQV WKDW WKH SUHFRDW VROXWLRQ LV LQ UHFLUFFXODWLQJ
2SHQ )/)&9 DW  3HUFHQW RSHQLQJ
2SHQ )/)&9
DQG GHOD\ WR EH FRPILUPHG DW FRPPLVVLRQLQJ
3UHVVXUH LQWR WKH SROLVKLQJ ILOWHU QHHGV WR EH PDLQWDLQHG VR WKH SUHFRDW GRHVQ¶W IDOO IURP
 
DW  3UHVVXUH QHHGV WR EH PDLQWDLQHG LQWR WKH ILOWHU DW DOO
WKH ILOWHU OHDIV 6HTXHQFLQJ RI VWHS  DQG  PD\ QHHG WR EH DGMXVWHG DW FRPPLVVLRQLQJ
WLPH VR WKH SUHFRDW VWLFNV WR WKH ILOWHU OHDIV
 2SHQ )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
&ORVH )/;9 DW 7./,7//  &ORVH ILOWHU SUHFRDW LQOHW YDOYH ZKHQ WKH SUHFRDW WDQN LV DW ORZ ORZ OHYHO
6WRS 33 RU
6WRS 33 RU 33 GHSHQGLQJ RQ ZKLFK

33 SXPS LV RSHUDWLQJ
&ORVH 7.;9
&ORVH 7.;9 RU 7.;9

RU 7.;9 GHSHQGLQJ RQ ZKLFK YDOYH LV RSHQHG
(QDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),& ZLWK D VHW
 (QDEOH )/),&
)ORZ FRQWUROOHU VHW SRLQW WR EH FRPILUPHG DW FRPPLVVLRQLQJ
SRLQW RI  PKU

2QFH 6WHSV  WR  DUH FRPSOHWHG WKH ILOWHU IHHG LV
7KH RSHUDWRU PD\ FKDQJH WKH IORZ FRQWUROOHU )/),& VHW SRLQW WR WKH GHVLUHG
 )((' 21 6LJQDO
FRQVLGHUHG 21
YDOXH
(QVXUH )/;9

(QVXUH )/;9 DQG )/;9 DUH
 3DJH 
 DQG )/;9 DUH
1R RSHQ SULRU WR SURFHHG WR VWHS QXPEHU 

RSHQ
3DJH  RI 

923250
173
174
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH


(QVXUH SXPS 33 RU 33 LV UXQQLQJ :LWK )/;9 DQG )/;9

2SHQ )/)&9 DW  3HUFHQW RSHQLQJ
2SHQ )/)&9
 
 2SHQ )/;9

 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
&ORVH )/;9 DW 7./,7//  &ORVH ILOWHU SUHFRDW LQOHW YDOYH ZKHQ WKH SUHFRDW WDQN LV DW ORZ ORZ OHYHO
6WRS 33 RU

&ORVH 7.;9
&ORVH 7.;9 RU 7.;9

(QDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),& ZLWK D VHW
 (QDEOH )/),&

7KH RSHUDWRU PD\ FKDQJH WKH IORZ FRQWUROOHU )/),& VHW SRLQW WR WKH GHVLUHG
 )((' 21 6LJQDO
FRQVLGHUHG 21
YDOXH
(QVXUH )/;9

(QVXUH )/;9 DQG )/;9 DUH
 3DJH 
 DQG )/;9 DUH
1R RSHQ SULRU WR SURFHHG WR VWHS QXPEHU 

RSHQ

(QVXUH SXPS 33 RU 33 LV UXQQLQJ :LWK )/;9 DQG )/;9

1/22/18
2SHQ )/)&9 DW  3HUFHQW RSHQLQJ
2SHQ )/)&9
 
 2SHQ )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
&ORVH )/;9 DW 7./,7//  &ORVH ILOWHU SUHFRDW LQOHW YDOYH ZKHQ WKH SUHFRDW WDQN LV DW ORZ ORZ OHYHO
6WRS 33 RU

&ORVH 7.;9
&ORVH 7.;9 RU 7.;9

(QDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),& ZLWK D VHW
 (QDEOH )/),&

7KH RSHUDWRU PD\ FKDQJH WKH IORZ FRQWUROOHU )/),& VHW SRLQW WR WKH GHVLUHG
 )((' 21 6LJQDO
FRQVLGHUHG 21
YDOXH
(QVXUH )/;9

(QVXUH )/;9 DQG )/;9 DUH
 3DJH 
 DQG )/;9 DUH
1R RSHQ SULRU WR SURFHHG WR VWHS QXPEHU 

RSHQ

(QVXUH SXPS 33 RU 33 LV UXQQLQJ :LWK )/;9 DQG )/;9

2SHQ )/)&9 DW  3HUFHQW RSHQLQJ
2SHQ )/)&9
 
 2SHQ )/;9
3DJH  RI 
923250
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
&ORVH )/;9 DW 7./,7//  &ORVH ILOWHU SUHFRDW LQOHW YDOYH ZKHQ WKH SUHFRDW WDQN LV DW ORZ ORZ OHYHO
6WRS 33 RU

&ORVH 7.;9
&ORVH 7.;9 RU 7.;9

(QDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),& ZLWK D VHW
 (QDEOH )/),&

7KH RSHUDWRU PD\ FKDQJH WKH IORZ FRQWUROOHU )/),& VHW SRLQW WR WKH GHVLUHG
 )((' 21 6LJQDO

FRQVLGHUHG 21
YDOXH
(QVXUH )/;9

(QVXUH )/;9 DQG )/;9 DUH (QVXUH SUHFRDW VROXWLRQ LV FLUFXODWLQJ WKURXJK WKH SROLVKLQJ ILOWHU ,I WKH SUHFRDW LQOHW DQG
 3DJH 
 DQG )/;9 DUH
1R RSHQ SULRU WR SURFHHG WR VWHS QXPEHU 

RSHQ

(QVXUH SXPS 33 RU 33 LV UXQQLQJ :LWK )/;9 DQG )/;9

2SHQ )/)&9 DW  3HUFHQW RSHQLQJ
2SHQ )/)&9
 
 2SHQ )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
&ORVH )/;9 DW 7./,7//  &ORVH ILOWHU SUHFRDW LQOHW YDOYH ZKHQ WKH SUHFRDW WDQN LV DW ORZ ORZ OHYHO
1/22/18
6WRS 33 RU

&ORVH 7.;9
&ORVH 7.;9 RU 7.;9

(QDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),& ZLWK D VHW
 (QDEOH )/),&

7KH RSHUDWRU PD\ FKDQJH WKH IORZ FRQWUROOHU )/),& VHW SRLQW WR WKH GHVLUHG
 )((' 21 6LJQDO
FRQVLGHUHG 21
YDOXH
(QVXUH )/;9

(QVXUH )/;9 DQG )/;9 DUH
 3DJH 
 DQG )/;9 DUH
1R RSHQ SULRU WR SURFHHG WR VWHS QXPEHU 

RSHQ

(QVXUH SXPS 33 RU 33 LV UXQQLQJ :LWK )/;9 DQG )/;9

2SHQ )/)&9 DW  3HUFHQW RSHQLQJ
2SHQ )/)&9
 
 2SHQ )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
&ORVH )/;9 DW 7./,7//  &ORVH ILOWHU SUHFRDW LQOHW YDOYH ZKHQ WKH SUHFRDW WDQN LV DW ORZ ORZ OHYHO
6WRS 33 RU

&ORVH 7.;9
&ORVH 7.;9 RU 7.;9

(QDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),& ZLWK D VHW
 (QDEOH )/),&
3DJH  RI 

923250
175
176
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH


7KH RSHUDWRU PD\ FKDQJH WKH IORZ FRQWUROOHU )/),& VHW SRLQW WR WKH GHVLUHG
 )((' 21 6LJQDO
FRQVLGHUHG 21
YDOXH
(QVXUH )/;9

(QVXUH )/;9 DQG )/;9 DUH
(QVXUH SUHFRDW VROXWLRQ LV FLUFXODWLQJ WKURXJK WKH SUHFLSLWDWLRQ ILOWHU ,I WKH SUHFRDW LQOHW DQG
 3DJH 
 DQG )/;9 DUH
1R RSHQ SULRU WR SURFHHG WR VWHS QXPEHU 

RSHQ

1/22/18
3DJH  RI 
923250
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

(QVXUH SXPS 33

(QVXUH SXPS 33 RU 33 LV UXQQLQJ SULRU
(QVXUH SXPS 33 RU 33 LV UXQQLQJ :LWK )/;9 DQG )/;9

RU 33 LV UXQQLQJ
 RSHQ DQG WKH SXPS UXQQLQJ LW PHDQV WKDW WKH SUHFRDW VROXWLRQ LV LQ UHFLUFFXODWLQJ
2SHQ )/)&9 DW  3HUFHQW RSHQLQJ
2SHQ )/)&9
3UHVVXUH LQWR WKH SUHFLSLWDWLRQ ILOWHU QHHGV WR EH PDLQWDLQHG VR WKH SUHFRDW GRHVQ¶W IDOO IURP
 
 2SHQ )/;9

 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
&ORVH )/;9 DW 7./,7//  &ORVH ILOWHU SUHFRDW LQOHW YDOYH ZKHQ WKH SUHFRDW WDQN LV DW ORZ ORZ OHYHO
6WRS 33 RU
6WRS 33 RU 33 GHSHQGLQJ RQ ZKLFK

33 SXPS LV RSHUDWLQJ
&ORVH 7.;9
&ORVH 7.;9 RU 7.;9

RU 7.;9
GHSHQGLQJ RQ ZKLFK YDOYH LV RSHQHG
(QDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),& ZLWK D VHW
 (QDEOH )/),&

7KH RSHUDWRU PD\ FKDQJH WKH IORZ FRQWUROOHU )/),& VHW SRLQW WR WKH GHVLUHG
 )((' 21 6LJQDO
FRQVLGHUHG 21
YDOXH
(QVXUH )/;9

(QVXUH )/;9 DQG )/;9 DUH
 3DJH 
 DQG )/;9 DUH
1R RSHQ SULRU WR SURFHHG WR VWHS QXPEHU 

RSHQ

(QVXUH SXPS 33 RU 33 LV UXQQLQJ :LWK )/;9 DQG )/;9

1/22/18
3DJH  RI 

923250
177
178
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

2SHQ )/)&9 DW  3HUFHQW RSHQLQJ
2SHQ )/)&9
 
 2SHQ )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
&ORVH )/;9 DW 7./,7//  &ORVH ILOWHU SUHFRDW LQOHW YDOYH ZKHQ WKH SUHFRDW WDQN LV DW ORZ ORZ OHYHO

6WRS 33 RU

&ORVH 7.;9
&ORVH 7.;9 RU 7.;9

RU 7.;9
(QDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),& ZLWK D VHW
 (QDEOH )/),&

7KH RSHUDWRU PD\ FKDQJH WKH IORZ FRQWUROOHU )/),& VHW SRLQW WR WKH GHVLUHG
 )((' 21 6LJQDO
FRQVLGHUHG 21
YDOXH
(QVXUH )/;9

(QVXUH )/;9 DQG )/;9 DUH
 3DJH 
 DQG )/;9 DUH
1R RSHQ SULRU WR SURFHHG WR VWHS QXPEHU 

RSHQ

(QVXUH SXPS 33 RU 33 LV UXQQLQJ :LWK )/;9 DQG )/;9

2SHQ )/)&9 DW  3HUFHQW RSHQLQJ
2SHQ )/)&9
 
1/22/18
 2SHQ )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
&ORVH )/;9 DW 7./,7//  &ORVH ILOWHU SUHFRDW LQOHW YDOYH ZKHQ WKH SUHFRDW WDQN LV DW ORZ ORZ OHYHO
6WRS 33 RU

&ORVH 7.;9
&ORVH 7.;9 RU 7.;9

RU 7.;9
(QDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),& ZLWK D VHW
 (QDEOH )/),&

7KH RSHUDWRU PD\ FKDQJH WKH IORZ FRQWUROOHU )/),& VHW SRLQW WR WKH GHVLUHG
 )((' 21 6LJQDO
FRQVLGHUHG 21
YDOXH
(QVXUH )/;9

(QVXUH )/;9 DQG )/;9
 3DJH 
  DQG )/;9
1R DUH RSHQ SULRU WR SURFHHG WR VWHS QXPEHU 

 DUH RSHQ

(QVXUH SXPS 33 RU 33 LV UXQQLQJ :LWK )/;9 DQG )/;9

2SHQ )/)&9 DW  3HUFHQW RSHQLQJ
2SHQ )/)&9
 
 DW 
3UHVVXUH QHHGV WR EH PDLQWDLQHG LQWR WKH ILOWHU DW DOO WKH ILOWHU OHDIV 6HTXHQFLQJ RI VWHS  DQG  PD\ QHHG WR EH DGMXVWHG DW FRPPLVVLRQLQJ
 2SHQ )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
&ORVH )/;9 DW 7./,7//  &ORVH ILOWHU SUHFRDW LQOHW YDOYH ZKHQ WKH SUHFRDW WDQN LV DW ORZ ORZ OHYHO
3DJH  RI 
923250
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

6WRS 33 RU

&ORVH 7.;9
&ORVH 7.;9 RU 7.;9

RU 7.;9
(QDEOH )/),&
(QDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),& ZLWK D VHW
 )ORZ FRQWUROOHU VHW SRLQW WR EH FRPILUPHG DW FRPPLVVLRQLQJ
 SRLQW RI  PKU

7KH RSHUDWRU PD\ FKDQJH WKH IORZ FRQWUROOHU )/),& VHW SRLQW WR WKH GHVLUHG
 )((' 21 6LJQDO
FRQVLGHUHG 21
YDOXH
(QVXUH )/;9

(QVXUH )/;9 DQG )/;9
 3DJH 
  DQG )/;9
1R DUH RSHQ SULRU WR SURFHHG WR VWHS QXPEHU 

 DUH RSHQ

(QVXUH SXPS 33 RU 33 LV UXQQLQJ :LWK )/;9 DQG )/;9

2SHQ )/)&9 DW  3HUFHQW RSHQLQJ
2SHQ )/)&9
 
 DW 
 2SHQ )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
&ORVH )/;9 DW 7./,7//  &ORVH ILOWHU SUHFRDW LQOHW YDOYH ZKHQ WKH SUHFRDW WDQN LV DW ORZ ORZ OHYHO
6WRS 33 RU

&ORVH 7.;9
&ORVH 7.;9 RU 7.;9
1/22/18
RU 7.;9
(QDEOH )/),&
(QDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),& ZLWK D VHW

7KH RSHUDWRU PD\ FKDQJH WKH IORZ FRQWUROOHU )/),& VHW SRLQW WR WKH GHVLUHG
 )((' 21 6LJQDO
FRQVLGHUHG 21
YDOXH
(QVXUH )/;9

(QVXUH )/;9 DQG )/;9
 3DJH 
  DQG )/;9
1R DUH RSHQ SULRU WR SURFHHG WR VWHS QXPEHU 

 DUH RSHQ

(QVXUH SXPS 33 RU 33 LV UXQQLQJ :LWK )/;9 DQG )/;9

2SHQ )/)&9 DW  3HUFHQW RSHQLQJ
2SHQ )/)&9
 
 DW 
 2SHQ )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
&ORVH )/;9 DW 7./,7//  &ORVH ILOWHU SUHFRDW LQOHW YDOYH ZKHQ WKH SUHFRDW WDQN LV DW ORZ ORZ OHYHO
6WRS 33 RU

&ORVH 7.;9
&ORVH 7.;9 RU 7.;9

RU 7.;9
3DJH  RI 

923250
179
180
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

(QDEOH )/),&
(QDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),& ZLWK D VHW

7KH RSHUDWRU PD\ FKDQJH WKH IORZ FRQWUROOHU )/),& VHW SRLQW WR WKH GHVLUHG
 )((' 21 6LJQDO
FRQVLGHUHG 21
YDOXH
%HIRUH VWRSSLQJ WKH IHHG WR D SROLVKLQJ ILOWHU HQVXUH WKDW WKH VWDQG E\ ILOWHU LV SUHFRDWHG DQG
'LVDEOH )/),&
 3DJH 
6723 )((' 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R  'LVDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),&
UHDG\ WR UHFHLYH IHHG 7KH VWDQG E\ ILOWHU QHHGV WR EH EURXJKW RQOLQH DV WKLV VHTXHQFH LV

EHLQJ LQLWLDWHG LQ RUGHU WR PDLQWDLQ SODQW IORZUDWH
&ORVH )/)&9
&ORVH YDOYHV )/)&9 DQG )/)9

DQG )/)9 

2QFH 6WHSV  WR  DUH FRPSOHWHG WKH ILOWHU IHHG LV
 )((' 2)) 6,*1$/
FRQVLGHUHG 2))
'LVDEOH )/),&
 3DJH 
6723 )((' 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R  'LVDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),&

&ORVH )/)&9
&ORVH YDOYHV )/)&9 DQG )/)9

DQG )/)9 
 )((' 2)) 6,*1$/
FRQVLGHUHG 2))
'LVDEOH )/),&
 3DJH 
6723 )((' 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R  'LVDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),&
1/22/18

&ORVH )/)&9
&ORVH YDOYHV )/)&9 DQG )/)9

DQG )/)9 
 )((' 2)) 6,*1$/
FRQVLGHUHG 2))
'LVDEOH )/),&
 3DJH 
6723 )((' 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R  'LVDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),&

&ORVH )/)&9
&ORVH YDOYHV )/)&9 DQG )/)9

DQG )/)9 
 )((' 2)) 6,*1$/
FRQVLGHUHG 2))
'LVDEOH )/),&
 3DJH 
6723 )((' 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R  'LVDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),&

&ORVH )/)&9
&ORVH YDOYHV )/)&9 DQG )/)9

DQG )/)9 
3DJH  RI 
923250
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

 )((' 2)) 6,*1$/
FRQVLGHUHG 2))
'LVDEOH )/),&
 3DJH 
6723 )((' 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R  'LVDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),&

&ORVH )/)&9
&ORVH YDOYHV )/)&9 DQG )/)9

DQG )/)9 

 )((' 2)) 6,*1$/
FRQVLGHUHG 2))
%HIRUH VWRSSLQJ WKH IHHG WR D SUHFLSLWDWLRQ ILOWHU HQVXUH WKDW WKH VWDQG E\ ILOWHU LV SUHFRDWHG
'LVDEOH )/),&
 3DJH 
6723 )((' 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU 1R  'LVDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),&
DQG UHDG\ WR UHFHLYH IHHG 7KH VWDQG E\ ILOWHU QHHGV WR EH EURXJKW RQOLQH DV WKLV VHTXHQFH

LV EHLQJ LQLWLDWHG LQ RUGHU WR PDLQWDLQ SODQW IORZUDWH
&ORVH )/)&9
&ORVH YDOYHV )/)&9 DQG )/)9

DQG )/)9 
 )((' 2)) 6,*1$/
FRQVLGHUHG 2))
'LVDEOH )/),&
1/22/18
 3DJH 
6723 )((' 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU 1R  'LVDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),&

&ORVH )/)&9
&ORVH YDOYHV )/)&9 DQG )/)9

DQG )/)9 
 )((' 2)) 6,*1$/
FRQVLGHUHG 2))
'LVDEOH )/),&
 3DJH 
6723 )((' 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU 1R  'LVDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),&

&ORVH )/)&9
&ORVH YDOYHV )/)&9 DQG )/)9

DQG )/)9 
 )((' 2)) 6,*1$/
FRQVLGHUHG 2))
'LVDEOH )/),&
 3DJH 
6723 )((' 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU 1R  'LVDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),&

&ORVH )/)&9
&ORVH YDOYHV )/)&9 DQG )/)9

DQG )/)9 
3DJH  RI 

923250
181
182
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

 )((' 2)) 6,*1$/
FRQVLGHUHG 2))
'LVDEOH )/),&
 3DJH 
6723 )((' 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU 1R  'LVDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),&

&ORVH )/)&9
&ORVH YDOYHV )/)&9 DQG )/)9

DQG )/)9 

 )((' 2)) 6,*1$/
FRQVLGHUHG 2))
'LVDEOH )/),&
 3DJH 
6723 )((' 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU 1R  'LVDEOH IORZ FRQWUROOHU )/),&

&ORVH )/)&9
&ORVH YDOYHV )/)&9 DQG )/)9

DQG )/)9 
 )((' 2)) 6,*1$/
FRQVLGHUHG 2))
(QVXUH )/)&9
1/22/18
3ROLVKLQJ ILOWHU VOXLFH VKRXOG EH LQLWLDWHG ZKHQ WKH ILOWHU LV RII OLQH QR IHHG RU SUHFRDW LV
 3DJH 
67$57 6/8,&( 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R   )/;9
(QVXUH WKDW ILOWHU LV RII OLQH
IHHGLQJ WKH ILOWHU
 DUH FORVH
 2SHQ )/;9
2SHQ YHQW YDOYH 
 2SHQ )/;9
2SHQ GUDLQ YDOYH  7LPH GHOD\ WR EH FRPILUPHG DW FRPPLVVLRQLQJ
2SHQ )/;9
 2SHQ VOXLFH YDOYHV

 6WDUW )/
6WDUW SROLVKLQJ ILOWHU VOXLFH PRWRU  7LPH GHOD\ WR EH FRPILUPHG DW FRPPLVVLRQLQJ
3DJH  RI 
923250
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

&ORVH )/;9
 &ORVH VOXLFH YDOYHV 

 6WRS )/
6WRS SROLVKLQJ ILOWHU VOXLFH PRWRU
&ORVH )/;9
 &ORVH YHQW DQG GUDLQ YDOYHV

6/8,&( &203/(7('
2QFH VWHSV  WR  DUH FRPSOHWHG WKH ILOWHU VOXLFH LV

6,*1$/
FRQVLGHUHG FRPSOHWHG
(QVXUH )/)&9
 3DJH 
67$57 6/8,&( 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R   )/;9
IHHGLQJ WKH ILOWHU
 DUH FORVH

 2SHQ )/;9
2SHQ YHQW YDOYH 
 2SHQ )/;9
2SHQ )/;9

 6WDUW )/
&ORVH )/;9

 6WRS )/
&ORVH )/;9

6/8,&( &203/(7('

6,*1$/
(QVXUH )/)&9
1/22/18
 3DJH 
67$57 6/8,&( 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R   )/;9
IHHGLQJ WKH ILOWHU
 DUH FORVH
 2SHQ )/;9
2SHQ YHQW YDOYH 
 2SHQ )/;9
2SHQ )/;9

 6WDUW )/
&ORVH )/;9

 6WRS )/
&ORVH )/;9

6/8,&( &203/(7('

6,*1$/
(QVXUH )/)&9
 3DJH 
67$57 6/8,&( 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R   )/;9
IHHGLQJ WKH ILOWHU
 DUH FORVH
 2SHQ )/;9
2SHQ YHQW YDOYH 
 2SHQ )/;9
2SHQ )/;9

 6WDUW )/
&ORVH )/;9

3DJH  RI 

923250
183
184
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

 6WRS )/
&ORVH )/;9

6/8,&( &203/(7('

6,*1$/
(QVXUH )/)&9
 3DJH 
67$57 6/8,&( 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R   )/;9
IHHGLQJ WKH ILOWHU
 DUH FORVH
 2SHQ )/;9
2SHQ YHQW YDOYH 

 2SHQ )/;9
2SHQ )/;9

 6WDUW )/
&ORVH )/;9

 6WRS )/
&ORVH )/;9

6/8,&( &203/(7('

6,*1$/
(QVXUH )/)&9
 3DJH 
67$57 6/8,&( 3ROLVKLQJ )LOWHU 1R   )/;9
IHHGLQJ WKH ILOWHU
 DUH FORVH
1/22/18
 2SHQ )/;9
2SHQ YHQW YDOYH 
 2SHQ )/;9
2SHQ )/;9

 6WDUW )/
&ORVH )/;9

 6WRS )/
&ORVH )/;9

6/8,&( &203/(7('

6,*1$/
(QVXUH )/)&9
3UHFLSLWDWLRQ ILOWHU EORZ GRZQ VKRXOG EH LQLWLDWHG ZKHQ WKH ILOWHU LV RII OLQH QR IHHG RU
67$57 %/2: '2:1 3UHFLSLWDWLRQ
 3DJH 
  )/;9
(QVXUH WKDW WKH ILOWHU LV RII OLQH
SUHFRDW LV IHHGLQJ WKH ILOWHU 7KH ILOWHU DOVR QHHGV WR EH FORVHG UHDG\ WR IHHG IRU WKLV
)LOWHU 1R
 DUH FORVH
VHTXHQFH WR EH SHUIRUPHG
(QVXUH )/;<
(QVXUH WKDW WKH ILOWHU LV FORVHG UHDG\ WR IHHG VLJQDO
,Q DGGLWLRQ RI EHLQJ RII OLQH WKH ILOWHU QHHGV WR EH FORVHG UHDG\ WR IHHG VLQJDO IRU WKH EORZ

LV HQDEOHG
HQDEOHG GRZQ F\FOH WR EH SHUIRUPHG
 2SHQ )/;9
2SHQ GUDLQ YDOYH 
7LPH GHOD\ WR EH FRPILUPHG DW FRPPLVVLRQLQJ ([FHVVLYH GU\LQJ RI WKH ILOWHU FDNH ZLWK
 2SHQ )/;9
2SHQ EORZ GRZQ YDOYH 
H[FHVV ]LQF FDQ LJQLWH
 &ORVH )/;9
&ORVH EORZ GRZQ YDOYH
%/2: '2:1
2QFH VWHSV  WR  DUH FRPSOHWHG WKH ILOWHU EORZ

&203/(7(' 6,*1$/
GRZQ LV FRQVLGHUHG FRPSOHWHG
3DJH  RI 
923250
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

(QVXUH )/)&9
 3DJH 
  )/;9
)LOWHU 1R
 DUH FORVH
(QVXUH )/;<

LV HQDEOHG
 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
 &ORVH )/;9

%/2: '2:1

&203/(7(' 6,*1$/
(QVXUH )/)&9
 3DJH 
  )/;9
)LOWHU 1R
 DUH FORVH
(QVXUH )/;<

LV HQDEOHG
 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
 &ORVH )/;9
%/2: '2:1

&203/(7(' 6,*1$/
(QVXUH )/)&9
1/22/18
 3DJH 
  )/;9
)LOWHU 1R
 DUH FORVH
(QVXUH )/;<

LV HQDEOHG
 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
 &ORVH )/;9
%/2: '2:1

&203/(7(' 6,*1$/
(QVXUH )/)&9
 3DJH 
  )/;9
)LOWHU 1R
 DUH FORVH
(QVXUH )/;<

LV HQDEOHG
 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
 &ORVH )/;9
%/2: '2:1

&203/(7(' 6,*1$/
(QVXUH )/)&9
 3DJH 
  )/;9
)LOWHU 1R
 DUH FORVH
(QVXUH )/;<

LV HQDEOHG
3DJH  RI 

923250
185
186
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

 2SHQ )/;9
 2SHQ )/;9
 &ORVH )/;9
%/2: '2:1

&203/(7(' 6,*1$/
 3DJH 
 2SHQ '()&9
2SHQ '()&9 DW 
3HUFHQW RSHQLQJ WR EH FRPILUPHG DW FRPPLVVLRQLQJ
3XPS 1R

 &ORVH 7.;9
(QVXUH ]LQF GXVW FRQH GLVFKDUJH YDOYH LV FORVHG
 2SHQ '(;9
 &ORVH '(;9 
(QVXUH '$ 7RZHU OHYHO
6HTXHQFH FDQ RQO\ FRQWLQXH LI WKH GHDHUDWLRQ WRZHU

 LV DERYH '(/,7
0LQLPXP OHYHO UHTXLUHG WR VWDUW WKH SXPS WR EH FRPILUPHG DW FRPPLVVLRQLQJ
OHYHO LV DERYH ORZ OHYHO
/
(QVXUH 33)$/
(QVXUH WKDW WKH JODQG VHDO ZDWHU ORZ IORZ VZLWFK LV
$W WKLV SRLQW WKH ERRVWHU SXPS 33 RU 33 GRHV QRW QHHG WR EH VWDUWHG *ODQG
 
 LV QRW HQDEOHG
QRW HQDEOH VHDO ZDWHU PDQXDO YDOYHV QHHG WR EH RSHQ WR DOORZ IRU VROXWLRQ WR IORZ
7KH RSHUDWRU QHHGV WR EH DEOH WR VHOHFW ZKLFK SXPS ZLOO VWDUW ZKHQ WKLV VHTXHQFH LV
6WDUW 33 RU
6WDUW 33 RU 33 GHSHQGLQJ RQ ZKLFK
 H[HFXWHG ,I DQRWKHU SUHFLSLWDWLRQ SXPS LV DOUHDG\ LQ RSHUDWLRQ 33 RU  ZLOO DOUHDG\
33
SXPS ZDV VHOHFWHG E\ WKH RSHUDWRU
EH RSHUDWLQJ DQG WKH VHTXHQFH FDQ FRQWLQXH
 6WDUW 33
6WDUW SXPS DW  VSHHG  3XPS VWDUW VSHHG WR EH FRPILUPHG DW FRPPLVVLRQLQJ
9DOYH LV RSHQHG DIWHU WKH SXPS VWDUWV WR SUHYHQW EDFNIORZLQJ RI WKH VROXWLRQ LI D VHFRQG
 2SHQ 33;9
SXPS LV LQ RSHUDWLRQ
1/22/18
3803 67$57('
2QFH VWHSV  WR  DUH FRPSOHWHG WKH SXPS VWDUW
2QFH WKH SUHFLSLWDWLRQILOWHU IHHG SXPS LV VWDUWHG WKH 67$57 )((' 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU 1R
 6,*1$/  ,1,7,$7(
VHTXHQFH LV FRQVLGHUHG FRPSOHWHG DQG IHHG WR WKH
RU  QHHGV WR EH LQLWLDWHG
35(&,3,7$7,21 ),/7(5 SUHFLSLWDWLRQ IHHG QHHGV WR EH LQLWDWHG
 3DJH 
 2SHQ '()&9
2SHQ '()&9 DW 
3HUFHQW RSHQLQJ WR EH FRPILUPHG DW FRPPLVVLRQLQJ
3XPS 1R
 &ORVH 7.;9
(QVXUH ]LQF GXVW FRQH GLVFKDUJH YDOYH LV FORVHG
 2SHQ '(;9
 &ORVH '(;9 
(QVXUH '$ 7RZHU OHYHO

 LV DERYH '(/,7
OHYHO LV DERYH ORZ OHYHO
/
(QVXUH 33)$/

QRW HQDEOH
VHDO ZDWHU PDQXDO YDOYHV QHHG WR EH RSHQ WR DOORZ IRU VROXWLRQ WR IORZ
6WDUW 33 RU
 H[HFXWHG ,I DQRWKHU SUHFLSLWDWLRQ SXPS LV DOUHDG\ LQ RSHUDWLRQ 33 RU  ZLOO DOUHDG\
33
SXPS ZDV VHOHFWHG E\ WKH RSHUDWRU
EH RSHUDWLQJ DQG WKH VHTXHQFH FDQ FRQWLQXH
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3DJH  RI 
923250
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Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
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6HOHFWHG '$ WRZHU DVVRFLDWHG YDOYH QHHGV WR EH
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VHOHFWHG IRU WKLV VHTXHQFH
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 2SHQ 33;9
3803 67$57('
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1/22/18
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9$&880 3803
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3DJH  RI 

923250
187
188
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Process
Tables
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)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
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6WHS
$FWLRQ
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&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
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9$&880 3803
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 6WRS 93 
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 &ORVH 93 ;9
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 &ORVH 93 ;9
(6723 &203/(7('
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6,*1$/
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 &ORVH 93 ;9
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1/22/18
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6,*1$/
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(6723 &203/(7('
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 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
3DJH  RI 
923250
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Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
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3,'
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6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
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&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
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(6723 &203/(7('
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(6723 &203/(7('
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6,*1$/
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1/22/18
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(6723 &203/(7('
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7KH ILOWHU QHHGV WR EH VOXLFHG EHIRUH EHLQJ SUHFRDWHG DQG EURXJKW RQOLQH
6,*1$/
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 &ORVH )/;9
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3DJH  RI 

923250
189
190
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Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
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
(6723 &203/(7('
6,*1$/
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6,*1$/
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 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
1/22/18
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 &ORVH )/;9 
 2SHQ )/;9
(6723 &203/(7('
6,*1$/
 3DJH 
(6723 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU 1R  &ORVH )/)&9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
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 &ORVH )/;9
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(6723 &203/(7('
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(6723 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU 1R  &ORVH )/)&9
3DJH  RI 
923250
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Process
Tables
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)$7
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3,'
&RPSOHWH
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6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
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&RPPHQWV 5HY
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1/22/18
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(6723 &203/(7('
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6,*1$/
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6,*1$/
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923250
191
192
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
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&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

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 &ORVH )/;9
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(6723 &203/(7('
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6,*1$/
 3DJH 
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 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
1/22/18
 &ORVH )/;9
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 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
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(6723 &203/(7('

6,*1$/
(6723 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU )HHG

 6WRS 33
3XPS 1R
 &ORVH 33;9
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 6WRS 06
6WRS 33 RU
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 6WRS WKH RSHUDWLQJ '( %RG\ GLVWULEXWLRQ SXPS
33
DIWHU WKH PDQXDO YDOYH 9%$ LV FORVHG
 &ORVH 7.;9
(6723 &203/(7('
2QFH 6WHSV  WR  DUH FRPSOHWHG WKH SUHFLSLWDWLRQ

6,*1$/
ILOWHU IHHG SXPS (6723 LV FRQVLGHUHG FRPSOHWHG

 6WRS 33
3XPS 1R
3DJH  RI 
923250
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
6WHS
$FWLRQ
'HWDLOV
&RPPHQWV 5HY
,QLWLDO
'DWH

 &ORVH 33;9
 &ORVH 33;9
 6WRS )'
 6WRS 06
6WRS 33 RU
 6WRS WKH RSHUDWLQJ '( %RG\ GLVWULEXWLRQ SXPS
33
DIWHU WKH PDQXDO YDOYH 9%$ LV FORVHG
 &ORVH 7.;9

(6723 &203/(7('

6,*1$/

 6WRS 33
3XPS 1R
 &ORVH 33;9
 &ORVH '(;9
 &ORVH '(;9
 6WRS )'
 6WRS 06
6WRS 33 RU
 6WRS WKH RSHUDWLQJ '( %RG\ GLVWULEXWLRQ SXPS
33
DIWHU WKH PDQXDO YDOYH 9%$ LV FORVHG
 &ORVH 7.;9
1/22/18
(6723 &203/(7('

6,*1$/
 (6723 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU 1R  &ORVH )/)&9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
(6723 &203/(7('
2QFH 6WHSV  WR  DUH FRPSOHWHG WKH SUHFLSLWDWLRQ

6,*1$/
ILOWHU IHHG (6723 LV FRQVLGHUHG FRPSOHWHG
 (6723 3UHFLSLWDWLRQ )LOWHU 1R  &ORVH )/)&9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
 &ORVH )/;9
3DJH  RI 

923250
193
194
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
 6(48(1&(6
)$7
&KHFNHG
3,'
&RPSOHWH
$33 'HOD\ EHIRUH QH[W
6HTXHQFH 
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1/22/18
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923250
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Process
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1/22/18
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923250
195
196
9232502616-CPT-001
Control
Process
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&KHFNHG
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 SUHFLSLWDWLRQ ILOWHU EDWFK DQG GLVWULEXWLRQ (6723 LV
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1/22/18
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923250
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&KHFNHG
Process
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Control
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9232502616-CPT-001
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197
198
9232502616-CPT-001
Control
Process
Tables
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1/22/18
3DJH  RI 
923250
Contenido
F.1 1000276576—Nivel superior del sistema del volteador de mercurio . . . . . . . . . . . . . . . 200
F.2 1000235770—Disposición general del volteador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
F.3 1000231653—Disposición general del recipiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205
F.4 1000225731—Leyendas de tuberías e instrumentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
F.5 1000225732—Motor P&ID Leyenda de válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
F.6 1000212664—Tuberías instrumentación Volteador 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
F.7 1000213332—Tuberías instrumentación Volteador 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
F.8 1000213944—P&ID Larguero del enfriador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
F.9 1000229341—Nivel superior eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
F.10 1000237615—Diagrama de cableado de la caja de empalmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
F.11 1000229349—Lista de instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
F.12 1000239884—Ubicación de los instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232
F.13 1000237357—Disposición del panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233
F.14 1000243277—Conjunto del horno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
F.15 1000228534—Conjunto final del horno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
F.16 1000229229—Conjunto de larguero del condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245
F.17 1000228514—Conjunto para agua enfriada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
F.18 1000228670—Conjunto de la tubería del enfriador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253
F.19 1000229193—Conjunto de tubería de succión de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255
F.20 1000229205—Conjunto de tubería de descarga de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257
F.21 1000230548—Conjunto de tubería de glicol de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
F.22 1000230549—Conjunto de tubería de agua de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261
F.23 1000230551—Conjunto de tubería del enfriador de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
199
200
¯² ¯¯ ¯³ ¯» ¯ ¯º ¯¸ ¯¹ ¯½ ¯¼ ³² ³¯ ³³ ³» ³ ³º ³¸
,WHP 47< ±'HVFULSWLRQ

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F.1
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³²³ µ ±%ROW±WRUTXH±VSHFLILFDWLRQ·±PHWULF µ ¯²²²¯»º»½²
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1000276576—Nivel superior del sistema del
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8QOHVV±RWKHUZLVH±VSHFLILHG·±DGKHUH±WR±*HQHUDO±:RUNVKRS±,QVWUXFWLRQ±1R®±¯²²²²³´´³²
5HSODFLQJ® 1¾$ 6KHHW±¯±RI±¯
3URSHUW\±RI±)/6PLGWK±$¾6°±7KLV±GUDZLQJ±FRQWDLQV±FRQILGHQWLDO·±SURSULHWDU\·±DQG¾RU±WUDGH±VHFUHW±LQIRUPDWLRQ±RI±)/6PLGWK±$¾6°±±7KLV±GUDZLQJ±DQG¾RU±
WKH±LQIRUPDWLRQ±FRQWDLQHG±WKHUHLQ·±PD\±RQO\±EH±XVHG±IRU±WKH±OLPLWHG±SXUSRVHV±RI±HYDOXDWLQJ±SURSRVDOV±RU±LQVWDOOLQJ·±RSHUDWLQJ±RU±PDLQWDLQLQJ±
4
)/6PLGWK¿±HTXLSPHQW°±'LVFORVXUH·±GLVWULEXWLRQ·±GXSOLFDWLRQ·±PRGLILFDWLRQ·±RU±RWKHU±XVH±RI±WKLV±GUDZLQJ±DQG¾RU±WKH±LQIRUPDWLRQ±WKHUHLQ±LV±QRW± 4
SHUPLWWHG±ZLWKRXW±WKH±SULRU±ZULWWHQ±SHUPLVVLRQ±RI±)/6PLGWK±$¾6°±±À±)/6PLGWK±$¾6°±±$OO±ULJKWV±UHVHUYHG°
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1
1» ±&21'(16(5µ&21'(16$7(±,1/(7
±)/*·±»±LQ·±&/¯º²·±5)·±:1·±$60(±%¯¸°º » 0$7(5,$/±2)±&216758&7,21 (OHYDWLRQ±OHYHO±IRU±FKLOOHU±VNLG±FKDQJHG±DQG±FRQGHQVHU±VNLG±
ORFDWHG±SHU±IORXU±PDUNXS°±
1´ ±7(57,$5<±&21'(16(5µ&+,//('±:$7(5±,1/(7±
±)/*·±¯°º±LQ·±&/¯º²·±5)·±7+5($'('·±$60(±%¯¸°º
±'(6&5,37,21®
±0$7(5,$/±7<3(®
³ $%'6/µ,1
%(*µ86
¯¸µ'HFµ¯¸
8SGDWHG±DQFKRU±SODQ·±DGGHG±HTXLSPHQW±WDJV°±8SGDWHG±
YDFXXP±SXPS±DQG±FRQGHQVHU±VNLG°±$GGHG±OLIWLQJ±OXJ±GHWDLOV°
1º ±35,0$5<±&21'(16(5µ&+,//('±:$7(5±287/(7±
±)/*·±¯°º±LQ·±&/¯º²·±5)·±7+5($'('·±$60(±%¯¸°º
±3/$7(±67((/
±$670±$»¸
¯ 11.µ,1
%(*µ86
»²µ6HSµ¯¸
,QLWLDO±5HOHDVH
2 1¸ ±&21'(16(5µ635$<±:$7(5±,1/(7
±)/*·±¯±LQ·±&/¯º²·±5)·±7+5($'('·±$60(±%¯¸°º
±6+((7±67((/
±$670±$µº¸¼
5HY° 'UDZQ
$SSU°
$SSU°±'DWH
±67$,1/(66±67((/
±$670±$³´²±7<3(±5$±³º»±0$
1¹ ±9$&880±3803µ6($/±:$7(5±,1/(7
±)/*·±¯°º±LQ·±&/¯º²·±5)·±7+5($'('·±$60(±%¯¸°º
±Â,17(51$/±%5$&.(76±2)±29(1Ã
1RWHV®
*HQHUDO±DUUDQJHPHQW±GUDZLQJ
/DQJXDJH
6FDOH®
1¾$
5HY°® ±
1½ ±0(5&85<±75$3µ'(&$17
±%$//±9$/9(·±5)·±³±LQ
±3,3(
±$670±$º»±*5$'(±% ¯° $OO±GLPHQVLRQV±DUH±LQ±PLOOLPHWHUV±XQOHVV±QRWHG±RWKHUZLVH°
*ROG&RUS·±3HQDVTXLWR·±0H[LFR
1¼ ±&+,//(5±:$7(5±7$1.µ*/<&2/±,1/(7±
±)/*·±¯±LQ·±&/¯º²·±5)·±7+5($'('·±$60(±%¯¸°º
±/µ6+$3(6
±$670±$»¸
¯¼º³±Pó¾KU±0HUULOO±&URZH±3ODQW
3 &(57,),('±),1$/
$UHD±º»³ 3
³³µ0DUµ¯¹
*HQHUDO±DUUDQJHPHQW·±0HUFXU\±UHWRUW±V\VWHP
1¯² ±&+,//(5±:$7(5±7$1.µ:$7(5±,1/(7
±)/*·±¯±LQ·±&/¯º²·±5)·±7+5($'('·±$60(±%¯¸°º
±&µ6+$3(6
±$670±$»¸
1000235770—Disposición general del volteador
±352-(&7
±3(1$648,72±3<5,7(±/($&+±352-(&7°
1¯¯ ±&+,//(5±:$7(5±7$1.µ&+,//('±:$7(5±287/(7
±)/*·±»±LQ·±&/¯º²·±5)·±:1·±$60(±%¯¸°º
±:µ6+$3(6
±$670±$¼¼³
±&/,(17
±*2/'&253±,1&°
±&2168/7,1*±(1*,1((5
±)/825±µ±9$1&289(5·±&$1$'$
5HSODFLQJ® 1¾$ 6KHHW±¯±RI±´
1¯³ ±&+,//(5µ±&+,//('±:$7(5±,1/(7±±
±)/*·±»±LQ·±&/¯º²·±5)·±:1·±$60(±%¯¸°º
±648$5(±0(&+$1,&$/±78%,1*
±$670±$º¯»
±&86720(5±25'(5±180%(5
±$¼33µ¯¯µ´µ²º²¯±¾±$¼33¯²²²¯¯
» )/6PLGWK¿±HTXLSPHQW°±'LVFORVXUH·±GLVWULEXWLRQ·±GXSOLFDWLRQ·±PRGLILFDWLRQ·±RU±RWKHU±XVH±RI±WKLV±GUDZLQJ±DQG¾RU±WKH±LQIRUPDWLRQ±WKHUHLQ±LV±QRW± 4
4
1¯» ±5(7257µ'225±)80(±(;+$867
±'8&7·±¸±LQ ±3,3(±),77,1*6
±$670±$¯²º
±)/6±25'(5±180%(5
±¼³»³º²³¸¯¸
±352-(&7±/2&$7,21
±0(;,&2 1R°®
&RQWHQW
1¯´ ±5(7257±(;+$867
±)/*·±»±LQ·±&/¯º²·±5)·±:1·±$60(±%¯¸°º » ±81,67587
±$670±$¯²¯¯
5HY°®
±'$7(
±»²µ6HSµ³²¯¸
¯²²²³»º¹¹²
º
¯ ³ » º ¸ ¹ ½ ¼ ¯² ¯¯ ¯³ ¯» ¯ ¯º ¯¸ ¯¹ ¯½ ¯¼ ³² ³¯ ³³ ³» ³ ³º ³¸
9232502616
201
202
¯² ¯¯ ¯³ ¯» ¯ ¯º ¯¸ ¯¹ ¯½ ¯¼ ³² ³¯ ³³ ³» ³ ³º ³¸
3/$1 ³
±¯º¼¹± » ±³´¯¯± ±½¸¯º±

$ $
±¯½´³± ±³¼º±
º»³µ06µ´½
º»³µ33µ¯»
º»³µ+;µ²¸
º»³µ+;µ²º
º»³µ+;µ²´
3<5,7(±0(5&85<
3<5,7(±0(5&85<
3<5,7(±0(5&85<
3<5,7(±0(5&85<
º»³µ7.µ²º
3<5,7(±0(5&85<
º»³µ'5µ²³µ&
6&58%%(5±$,5 5(7257±&+,//('
º»³µ7.µ²¸
±¼²¹± ±¹¯´±
6&58%%(5±1R°³
6&58%%(5±1R°³
3<5,7(±0(5&85<
6&58%%(5±1R°³±35,0$5<
0(5&85<±&21'(16(5
/,48,'±6(3$5$725
:$7(5
3<5,7(±0(5&85<
% 7(57,$5<±&21'(16(5
6(&21'$5<
6&58%%(5±1R°³
&21'(16(5
6.,'±1R°³
1R°³
5(&,5&8/$7,21
5(7257±&+,//('
%
&21'(16(5
0(5&85<±75$3 3803
:$7(5±7$1.
º»³µ%;µ²³ ±¯¯³º± ±½»º±
» 3<5,7(±0(5&85< »
±¯²¼½±
1¯ 6&58%%(5±1R°³
º»³µ93µ²º
5()(5(1&( '
:25.±32,17
.12&.µ287±%2;
3<5,7(±0(5&85<
& 6&58%%(5±1R°³ &
1» 1½ » 1¯´
9$&880±3803
1³
±¼´²±
±´¼´±
' '
&
1º 1´
±¼²±
1¼
±º²²±
±¸º²±
±¯¸»¸±
±³²½¹±29(5$//±:,'7+±
±³;±¯´¸»±/,)7,1*±/8*±
±¼²²±
±¯´¯¯±
( » (
±¯¯²¼±
±¯³¼²±
±³´º²±29(5$//±/(1*7+±
±¹º¼±
±³º³¹±
±º½¼±
±´»¼±
±³½¼±
º»³µ'5µ²³ 1¯²
(Hoja 2)
3<5,7(±0(5&85<
) 5(7257±1R°³ )

1¸ º»³µ)/µ¯¹
º»³µ)/µ¯½
º»³µ)/µ³²
1¯»
3<5,7(±0(5&85<
3<5,7(±0(5&85<
3<5,7(±0(5&85< &
±¯²²±
6&8%%(5±1R°±³
6&8%%(5±1R°±³
6&58%%(5±1R°³ 1¯¯
1¹ +(3$¾&2$/(6&,1*
+(3$¾&2$/(6&,1*
$%625%7,21
Â6HH±6KHHW±»Ã
±³¼¯½±29(5$//±/(1*7+±
),/7(5±1R°±¯
),/7(5±1R°±³
&2/801
»
1¯³
' ±´½½º±29(5$//±/(1*7+± ±³´½³±29(5$//±:,'7+±
* *
%
±¯¯¸¹±
Â6HH±6KHHW±»Ã
±¯¯²»±
º»³µ'5µ²¯µ&
&/($5$1&(
±´²²²±
º»³µ+;µ²³
0(5&85<±&21'(16(5
» 3<5,7(±0(5&85<
º»³µ+;µ²¯
6.,'±1R°¯
¯²²º±0$,17(1$1&(
º»³µ7.µ²³
6&58%%(5±1R°¯
3<5,7(±0(5&85<
+ 3<5,7(±0(5&85<
6(&21'$5<
6&58%%(5±1R°¯±35,0$5< +
º»³µ+;µ²»
,16,'(±)$&(±2)±3,7±:$//
6&58%%5±1R°¯±0(5&85<
&21'(16(5
&21'(16(5 ±¯¯º³±
75$3
3<5,7(±0(5&85< »
1¯ 6&58%%(5±1R°¯
º»³µ93µ²´
7(57,$5<±&21'(16(5
3<5,7(±0(5&85<
±¼²¹±
6&58%%(5±1R°¯
±¯¼¹¼±
1¯´ » 9$&880±3803
±´²²²±
1³ 1½
, ,
1» »
1/22/18
±´¼´±
- -
1º 1´
±¯¸»¸±
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±³;±¯´¸»±/,)7,1*±/8*±
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. .
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±¹º¼±
±³;±½º»±
,16,'(±)$&(±2)±*5$'(±:$//
±º½¼±
»½²´±0$,17(1$1&(
±³;±¯½º´±29(5$//±:,'7+±
±´»¼±
±³½¼±
º»³µ'5µ²¯
3<5,7(±0(5&85<
5(7257±1R°¯ 1¸
/ 1¯» /
±³¼¯½±29(5$//±/(1*7+± ±¯²²±
º»³µ)/µ¯¼
1¹
º»³µ06µ»¼
3<5,7(±0(5&85<
±¯¸´»±
3<5,7(±0(5&85<
6&58%%(5±1R°¯
º»³µ)/µ¯º
º»³µ)/µ¯¸
º»³µ%;µ²¯
6&58%%(5±$,5
$%625%7,21±&2/801
3<5,7(±0(5&85<
3<5,7(±0(5&85<
3<5,7(±0(5&85<
/,48,'±6(3$5$725
6&8%%(5±1R°±¯
6&8%%(5±1R°±¯
6&58%%(5±1R°±¯
1R°¯
0 .12&.µ287±%2; 0
+(3$¾&2$/(6&,1*
+(3$¾&2$/(6&,1*
),/7(5±1R°±¯
),/7(5±1R°±³ ±»³´º±
1 $ » ±¯´¸¼± ±´½½º±29(5$//±/(1*7+±
$ 1
º»³µ06µ´¯
Â6HH±6KHHW±»Ã
3<5,7(±0(5&85<
5(7257
&+,//(5±6.,'
&/($5$1&(
» ±³»´´± » ±¸²²²± ±»²²±
2 2
¯³²²±0$,17(1$1&(
¸²²±0$,17(1$1&(
¯³¹¼±0$,17(1$1&(
¯²²²±0$,17(1$1&(
&/($5$1&(
&/($5$1&(
&/($5$1&(
3 3
» ³ ¯
»
1000235770—Disposición gen. del volteador
5HSODFLQJ® 1¾$ 6KHHW±³±RI±´
4
1R°® &RQWHQW
5HY°®
¯²²²³»º¹¹²
º
9232502616
¯² ¯¯ ¯³ ¯» ¯ ¯º ¯¸ ¯¹ ¯½ ¯¼ ³² ³¯ ³³ ³» ³ ³º ³¸
6(&7,21±$µ$
$ Â)URP±6KHHW±³Ã $
³ ±³;±¯º´½±/,)7,1*±/8*±
³;
±¹²±
% %
&21'(16(5±6.,'
&+,//(5±6.,'
& 0(5&85<±5(7257
&+,//('±:$7(5±6.,' &
' '
( (
1³ 1»
³;
±³¹º¸±29(5$//±+(,*+7±
%
»
(Hoja 3)
±³´»º±29(5$//±+(,*+7±
±³;±³³³º±/,)7,1*±/8*±
) )

±¯»´½±
±¯³³¹±
Â6HH±
±¼¼¸±
) 6KHHW±´Ã
³º±7<3°
±¸¼½±
*5287,1*
±´º¹±
±»¹¹³±29(5$//±+(,*+7±
* *
% Â6HH±7KLV±6KHHWÃ ±¸²¸±
±¯¹¯½±
³º±7<3°
±³³¯± ³
*5287,1*
±¯»²½±
» ±³;±³º¹²±/,)7,1*±/8*±
³ ³
±¯¯²²±
±¯²¹º±
+ +
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,16,'(±)$&(±2)
±³;±¯º»±/,)7,1*±/8*±
³; ³
,16,'(±)$&(±2)±3,7±:$//
³;±¼º´±
5()°
, /,)7,1*±/8* ±³;±³º²²±/,)7,1*±/8*± ),1,6+('±)/225 ,
±³;±¯º³±/,)7,1*±/8*±
³; ³ ³
³º±7<3°
*5287,1*
6(&7,21±%µ%
1/22/18
Â)URP±7KLV±6KHHWÃ
³;
- -
6(&7,21±&µ&
Â)URP±6KHHW±³Ã ³
1¯» ³;
/,)7,1*±/8*±'(7$,/
6(&7,21±'µ'
7<3,&$/±)25±0(5&85<±5(7257±1R°¯±$1'±1R°³
Â)URP±6KHHW±³Ã
Â6HH±7KLV±6KHHWÃ
5()° 1¯²
1¯³
. ),1,6+('±)/225 1¯¯
.
±´º¹±
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1º 1¸ 1¹
±´¸½± 1´
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±3
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³ ±
°º±
/ /
± »³±7+58±
±»¹
±¹º
://±
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(
0 0
³ ±5³²±
/,)7,1*±/8*±'(7$,/
±³»½²±7<3°±
7<3,&$/±)25±&21'(16(5±6.,'±1R°¯·±6.,'±1R°³± ±¹º±
±¼²±
$1'±&+,//('±:$7(5±6.,'
±³¯»¸±7<3°±
1 1
±¯´º±
5()° 1½
±¯¯º± ¯º±;±´ºÄ±7<3°
),1,6+('±)/225
±5»²±
5()°
±¹½³±
),1,6+('±)/225
2 2
3/±³²
±¯»½±
±¯³
±¯²½±
¹Ä±
3 3
± »²±7+58± ±¹²± 0DW°® 1¾$ :HLJKW® 1¾$ :HOGV® 1¾$ %DVHG±RQ® 1¾$ ,62µ$
5HSODFLQJ® 1¾$ 6KHHW±»±RI±´
Á://±
߰±¹º²NJIÁ
4
1R°® &RQWHQW
5HY°®
¯²²²³»º¹¹²
º
9232502616
203
204
¯² ¯¯ ¯³ ¯» ¯ ¯º ¯¸ ¯¹ ¯½ ¯¼ ³² ³¯ ³³ ³» ³ ³º ³¸
»
6(&7,21±)µ)
$ ³ $
³ Â)URP±6KHHW±»Ã ¯ »
» » » »
±¯´³²± ±³º³¸± ±¯¹¼¯± ±¯¹¼¯± ±¯²¹»± ±³»½²± ±³³²²± ±´;± ³³±7+58±
» » Â ¯¸±>º¾½Á@±$1&+25±%2/7·±
±½¹º± » ±¸²²²± ±»²²± )¯ºº´±*5$'(±»¸Ã

% ±¯½²±7<3°±
%
±¯²²±7<3°±
±´¯±2))6(7±7<3°±±
±¯½²±7<3°± »
±3/±³²±
±¯²²±7<3°± ±½;± ³³±7+58±
Â ¯¸±>º¾½Á@±$1&+25±%2/7·±
±¯º±2))6(7±7<3°±
)¯ºº´±*5$'(±»¸Ã
& » &
±´¸¹±
±»²±7<3°±
±¯¼²±7<3°±
±¸´±2))6(7±7<3°±±
' '
±»²±7<3°±
5(7257±1R°³
±¯¼²±7<3°±
±¼½²±
±¯²º´±
±³»¼²±
±¸´±2))6(7±7<3°±
±¯¸¹²±
»
( (
,16,'(±)$&(±2)±*5$'(±:$//
±³;±¯½²²±/,)7,1*±/8*±
±³;±¯¸º»±/,)7,1*±/8*±
±³º³¹±
±¸º»±
,16,'(±)$&(±2)±3,7±:$//
(Hoja 4)
) ±3/±³²± )

&21'(16(5±6.,'±1R°³
±³;±¼º´±/,)7,1*±/8*± ±³;±³º²²±/,)7,1*±/8*± ±3/±³²±
&+,//('±:$7(5±6.,'
±³¼´¸±
»
±³;±³º¹²±/,)7,1*±/8*±
* % *
±³»¹¸± ±¹²´´± ±¯²º¯±
±¯º¹³±
±³;±³º¯±/,)7,1*±/8*±
+ ±³;±¼º´±/,)7,1*±/8*± ±³;±³º²²±/,)7,1*±/8*± ±3/±³²± +
±³²²±7<3°± ±½;± ³³±7+58±
±¯²²±7<3°± Â ¯¸±>º¾½Á@±$1&+25±%2/7·± »
)¯ºº´±*5$'(±»¸Ã
&21'(16(5±6.,'±1R°¯
±¯º±2))6(7±7<3°±
±3/±³²± + Â6HH±7KLV±6KHHWÃ
, ,
1/22/18
- 5(7257±1R°¯ -
±¯¼²±7<3°±
±»²±7<3°±
±¯²º´±
±¸´±2))6(7±7<3°±
&+,//(5±6.,'
±¯¸¹²±
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. » .
,16,'(±)$&(±2)±3,7±:$//
Â6HH±7KLV±6KHHWÃ
,16,'(±)$&(±2)±*5$'(±:$//
/ /
» ±³»¹¸±
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±¼²¹± &21&5(7(±3$'±2))6(7 »
»
»
±¹¯¹º±
0 0
- Â6HH±7KLV±6KHHWÃ
'(7$,/±- ³ ±¯¯¼¼±
1 '(7$,/±+
1
'(7$,/±*
Â)URP±7KLV±6KHHWÃ ³
Â)URP±7KLV±6KHHWÃ ³ ³; ³;
½;
±³;± ¯´±7+58±
±³²²± Â ¯³±>¯¾³Á@±$1&+25±%2/7·±
±߰± ±߰± )¯ºº´±*5$'(±»¸Ã
2 2
±߰±
3 ±³;± ¯´±7+58± 3
/2$'±7$%/( ³
±¯³º±
±³²²±
Â ¯³±>¯¾³Á@±$1&+25±%2/7·±
±߰±
±߰±
±5(7257±29(1±µ±(037<
±³½²²±NJ
)¯ºº´±*5$'(±»¸Ã
±߰±
±5(7257±29(1±µ±23(5$7,1*
±¸¸´²±NJ
±߰± ±߰± 0DW°® 1¾$ :HLJKW® 1¾$ :HOGV® 1¾$ %DVHG±RQ® 1¾$ ,62µ$
±&21'(16(5±6.,'±µ±(037<
±»¯¼º±NJ
5HSODFLQJ® 1¾$ 6KHHW±´±RI±´
±&21'(16(5±6.,'±µ±23(5$7,1*
±¯²»¹²±NJ
±³;± ³³±7+58± ³ ±¯²º±
±&+,//('±:$7(5±6.,'±µ±(037<
±¯¸³²±NJ WKH±LQIRUPDWLRQ±FRQWDLQHG±WKHUHLQ·±PD\±RQO\±EH±XVHG±IRU±WKH±OLPLWHG±SXUSRVHV±RI±HYDOXDWLQJ±SURSRVDOV±RU±LQVWDOOLQJ·±RSHUDWLQJ±RU±PDLQWDLQLQJ±
4 Â ¯¸±>º¾½Á@±$1&+25±%2/7·± ±߰± ±߰±

±&+,//('±:$7(5±6.,'±µ±23(5$7,1*
±´¯²²±NJ
)¯ºº´±*5$'(±»¸Ã
±&+,//(5±6.,'±µ±(037<
±¯³¼¯±NJ ±¯³¹± 1R°®
&RQWHQW
5HY°®
±&+,//(5±6.,'±µ±23(5$7,1*
±¯»²¸±NJ
¯²²²³»º¹¹²
º
¯ ³ » º ¸ ¹ ½ ¼ ¯² ¯¯ ¯³ ¯» ¯ ¯º ¯¸ ¯¹ ¯½ ¯¼ ³² ³¯ ³³ ³» ³ ³º ³¸
9232502616
¯² ¯¯ ¯³ ¯» ¯ ¯º ¯¸ ¯¹ ¯½ ¯¼ ³² ³¯ ³³ ³» ³ ³º ³¸
F.3
$ $
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( (
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±¯º²²± ±³;±¯´²²±
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,620(75,&
* *
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º»³µ06µ´³·±º»³µ06µ´»±DQG±º»³µ06µºº
3<5,7(±5(7257±3$1±5$&.±1R°¯·±1R°³±DQG±1R°»
1/22/18
- -
. .
±³´¹º±
±³´¹º±5$&.±+(,*+7±
/ ½;±35(&,3,7$7(±3$16 /
0 0
1 1
±¯½¯±35(&,3,7$7(±3$1±+(,*+7±
167µ,1
%(*µ86
³³µ0DUµ¯¹
0DWHULDO±RI±FRQVWUXFWLRQ±WDEOH±DGGHG°
» 167µ,1
%(*µ86
¯²¾º¾³²¯¸
(TXLSPHQW±WDJ±QXPEHUV±DGGHG°
±¹;±³¹º±
³ $%'6/µ,1
%(*µ,86
²¹µ2FWµ¯¸
$GGHG±/RDG±WDEOH°
¯ 167µ,1
%(*µ86
³¼µ$XJµ¯¸
,QLWLDO±5HOHDVH
$ $
2 5HY° 'UDZQ
$SSU°
$SSU°±'DWH
±³²¸±
$VVHPEO\±GUDZLQJ
/DQJXDJH
6FDOH®
1¾$
5HY°® ±
*ROG&RUS·±3HQDVTXLWR·±0H[LFR
±¯º²²±5$&.±/(1*7+±
±¯³´º±5$&.±:,'7+±
¯¼º³±Pó¾KU±0HUULOO±&URZH±3ODQW
3 &(57,),('±),1$/
$UHD±º»³ 3
³³µ0DUµ¯¹
*HQHUDO±$UUDQJPHQW·±UHWRUW±SDQ±UDFN
±352-(&7
±3(1$648,72±3<5,7(±/($&+±352-(&7°
±&/,(17
±*2/'&253±,1&°
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¯¯¼¯°³´±NJ
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³
±&2168/7,1*±(1*,1((5
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5HSODFLQJ® 1¾$ 6KHHW±¯±RI±¯
/2$'±7$%/(
´ ±&86720(5±25'(5±180%(5
±$¼33µ¯¯µ´µ²º²¯±¾±$¼33¯²²²¯¯
1000231653—Disposición general del recipiente
±3$1±5$&.±µ±(037<
±»ºº±NJ
)/6PLGWK¿±HTXLSPHQW°±'LVFORVXUH·±GLVWULEXWLRQ·±GXSOLFDWLRQ·±PRGLILFDWLRQ·±RU±RWKHU±XVH±RI±WKLV±GUDZLQJ±DQG¾RU±WKH±LQIRUPDWLRQ±WKHUHLQ±LV±QRW±
4 4
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±¯²º±NJ
0$7(5,$/±2)±&216758&7,21
±)/6±25'(5±180%(5
±¼³»³º²³¸¯¸
±3$1±µ±23(5$7,1*±Â($&+Ã
±´½²±NJ
±'(6&5,37,21®
±0$7(5,$/±7<3(®
±352-(&7±/2&$7,21
±0(;,&2 1R°®
&RQWHQW
5HY°®
±727$/±µ±23(5$7,1*
±´¯¼º±NJ
±3/$7(±67((/
±$670±$»¸
±'$7(
±»²µ6HSµ³²¯¸
¯²²²³»¯¸º»
´
¯ ³ » º ¸ ¹ ½ ¼ ¯² ¯¯ ¯³ ¯» ¯ ¯º ¯¸ ¯¹ ¯½ ¯¼ ³² ³¯ ³³ ³» ³ ³º ³¸
9232502616
205
206
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
0,6&(//$1(286±(48,30(17
FIRST
LETTER
SUCCEEDING
LETTERS
F.4
0,6&(//$1(286°±3,3,1*
$1'±&20321(176
MEASURED OR
READOUT OR OUTPUT
A MODIFIER
MODIFIER
A
INITIATING
VARIABLE
PASSIVE
FUNCTION
FUNCTION
A ANALYSIS,
ANALYZER
ALARM
35,0$5<±352&(66±/,1(
81,21
/2895(±'$03(5 M B BURNER,
COMBUSTION
USER'S
CHOICE
USER'S
CHOICE
USER'S
CHOICE
&(175,)8*$/±3803
C CONDUCTIVITY
CONTROL
CLOSE
35,0$5<±3,3,1*±:¾±+($7±75$&( D DENSITY (MASS)

DIFFERENTIAL
B 63(&7$&/(±%/,1'±Â1250±&/26('Ã OR SPECIFIC
GRAVITY B
6(&21'$5<±/,1(
('8&725
E VOLTAGE
(EMF)
SENSOR
PRIMARY
ELEMENT
F FLOW
RATE
RATIO
(FRACTION)
)8785(±/,1(
63(&7$&/(±%/,1'±Â1250±23(1Ã G USER'S
CHOICE
GLASS OR VIEWING
DEVICE
3(5,67$/7,&±3803
H HAND
(MANUALLY
INITIATED HIGH
(;,67,1*±/,1(
(;3$16,21±-2,17
BY HAND)
C 9(1'25±3$&.$*( C
I CURRENT
(ELECT.)
INDICATE
%<±9(1'25
&/26('±'5$,1 J POWER
SCAN
73 *($5±3803 K TIME OR TIME SCHEDULE TIME RATE OF CHANGE

CONTROL
STATION
23(1±'5$,1 L LEVEL
LIGHT
(PILOT) LOW
M MOISTURE or HUMIDITY
MIDDLE OR
D 7,(±32,17
INTERMEDIATE D
)/(;,%/(±+26(
,1/,1(±&(175,)8*$/±3803 N USER'S
CHOICE
USER'S
CHOICE
USER'S
CHOICE
USER'S
CHOICE
'HVFULSWLRQ
³½º¸ 2))±3$*(±&211(&725 O USER'S
CHOICE
ORIFICE
OPEN
(TXLS°±1R°±WR¾IURP
9,&7$8/,&±&283/,1*
(RESTRICTION)
68%0(5*('±6803±3803 P PRESSURE OR POINT
(TEST
635$<±+($'
VACUUM
CONNECTION)
E T 67($0±75$3
E
5(/,()±'(9,&(6 Q QUANTITY OR EVENT

INTEGRATE OR TOTALIZE
63µ
&(175,)8*$/±3803
63(&,$/7<±,7(0
R RADIATION
RECORD OR PRINT
REGULATING
RELIEF
',$0(7(5±&+$1*(±µ±&21&(175,& S SPEED OR FREQUENCY

SAFETY
SWITCH
35(6685(±5(/,() T TEMPERATURE
TRANSMIT
',$0(7(5±&+$1*(±µ±(&&(175,&
%$6.(7±675$,1(5
U MULTIVARIABLE
MULTIFUNCTION
MULTIFUNCTION
MULTIFUNCTION
V VIBRATION,
VISCOSITY
VALVE,
DAMPER

F 9(57,&$/±&(175,)8*$/±3803 F
&$0/2&±+26(±&211(&7,21 <µ7<3(±675$,1(5
OR LOUVER
'5,9(5
0±µ±(/(&75,&±02725 W WEIGHT OR FORCE
+26(±&211(&7,21
9$&880±5(/,()
; $±µ±$,5±02725
+±µ±+<'5$8/,&±02725 X UNCLASSIFIED
WELL UNCLASSIFIED
UNCLASSIFIED
Y EVENT,
STATE, OR PRESENCE
UNCLASSIFIED
RELAY,
COMPUTE
+($'(5±)/$1*(
7(0325$5<±675$,1(5
G 35(6685(±$1'±9$&880±5(/,() POSITION,
DIMENSION
DRIVE,
ACTUATE OR G
:(/'('±&$3
9$&&80±3803
Z
UNCLASSIFIED
FINAL
,1/,1(±),/7(5
CONTROL
ELEMENT
instrumentación
6&5(:('±(1'
583785(±',6&°±35(6685(±5(/,()
. 0(&+$1,&$/±,17(5/2&.±.(<
º»³'(¯³
º»³'(¯³
,167580(17±7$**,1*
),&²¼¼
7+5($'('±$1'±62&.(7±:(/'('±&$3
H 583785(±',6&°±9$&880±5(/,()
)±,&±²¼¼±$ H
3/8*±µ±)/$1*('
'83/(;±),/7(5
9$/9(6
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,167580(17±6(48(1&(±180%(5
3/8*
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$1*/(
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I 3/8*
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1/22/18
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7$5*(7±)/2:±0(7(5
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&(57,),('±),1$/
)25±23(1±$1'¾25
&/26('±326,7,21
²³±$XJ±¯¹
1000225731—Leyendas de tuberías e
M ),(/'±02817('±,167580(17
9257(;±)/2:±0(7(5
M
635,1*
',$3+5$*0±:¾±326,7,21(5
±3,
4 MWRI AM 10/7/2016
Client
Comments
)5217±2)±3$1(/±02817('±,1675° ¨T 7+(50$/±)/2:±0(7(5
35(6685(±'(9,&(±:¾
6
',63/$<±$1'±23(5$725±$&&(66,%/( 5 VIRO AM 2/17/2017
Updated As per Comments
,62/$7,21±',$3+5$*0 5
3523(//(5±)/2:±0(7(5
6(/)±&21±35(6685(±5(*8/° 62/(12,'±:¾±0$18$/±5(6(7 6 VIRO AM 3/14/2017
N %(+,1'±3$1(/±02817('
N
7 VIRO AM 5/17/2017
Certified
Final
$1'±23(5$725±,1$&&(66,%/(
&25,2/,6±)/2:±0(7(5 6 8 VIRO AM 8/2/2017
Certified
Final
±3, 3,6721±6,1*/(±$&7,1*
02817('±21±/2&$/±3$1(/ Drawn
Appr.
Appr.
Date
Zone/Description
$1'±23(5$725±$&&(66,%/(
»±:$<±62/(12,'
35(6685(±'(9,&(
326°±',63/°±)/2:±0(7(5 6 Project
No.:
9232502616
:¾±,62/$7,21±5,1*
Language
O 02817('±%(+,1'±/2&$/±3$1(/
Rev.:
O
$1'±23(5$725±,1$&&(66,%/(
3,6721±6,1*/(±$&7,1*
GoldCorp,
Penasquito,
Mexico
I ,17(5/2&.
:¾±,17(*5$/±62/(12,'±9$/9(
Pyrite
Leach
Project,
1952
m3/hr
Merrill
Crowe
Plant
´±:$<±62/(12,'
Area 532
±7( ±7:
Piping and Instrument
Symbol
Legend
3&6±)81&7,21
7(03(5$785(±(/(0(17
18&/($5±'(16,7<
Piping and Instrumentation
Diagram
P :¾±:(//
Mat.:
Weight:
Based on: ISO-E P
SOURCE
3,6721±'28%/(±$&7,1*
´±:$<±'8$/±&2,/±62/(12,'
Replacing:
Sheet of
3/&±)81&7,21
3URSHUW\±RI±)/6PLGWK±$¾6°±7KLV±GUDZLQJ±FRQWDLQV±FRQILGHQWLDO·±SURSULHWDU\·±DQG¾RU±WUDGH±VHFUHW±LQIRUPDWLRQ±RI±)/6PLGWK±$¾6°±7KLV±GUDZLQJ±DQG¾RU±WKH±LQIRUPDWLRQ±FRQWDLQHG±WKHUHLQ·±PD\
RQO\±EH±XVHG±IRU±WKH±OLPLWHG±SXUSRVHV±RI±HYDOXDWLQJ±SURSRVDOV±RU±LQVWDOOLQJ·±RSHUDWLQJ±RU±PDLQWDLQLQJ±)/6PLGWK¿±HTXLSPHQW°±'LVFORVXUH·±GLVWULEXWLRQ·±GXSOLFDWLRQ·±±PRGLILFDWLRQ·±±RU±±RWKHU
( XVH±±RI±±WKLV±±GUDZLQJ±DQG¾RU±WKH±LQIRUPDWLRQ±WKHUHLQ±±LV±±QRW±±SHUPLWWHG±±ZLWKRXW±±WKH±±SULRU±±ZULWWHQ±SHUPLVVLRQ±±RI±±)/6PLGWK±±$¾6°±À±)/6PLGWK±$¾6°±$OO±ULJKWV±UHVHUYHG°
/,* &$0(5$±&21752/
18&/($5±(/(0(17
0
+7

6<67(0
Customer Tag
Customer
Document
Number
Customer
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02725±$&78$725
Q
&& :¾±326,7,21(5
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No.: Content
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Page 1 Rev.: 8
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9232502616
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
02725±&21752/±'(7$,/±7<3(
02725±&21752/±'(7$,/±7<3(
6, 63(('
F.5
A 07µ¯ 07µ³ Æ ,1',&$7,21 A
6& 63(('
Æ &21752/
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Æ )$8/7
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Æ±6 6723
+6 67$57
Æ±6 6723
+6 67$57
Æ 6723
+6 67$57
07µ³
+6
Æ 6723 $872
D 07µ¯ +6 D
Æ 0$18$/
+6 +6 $872 Æ
Æ 035 Æ 0$18$/
VFD
0$/) VFD
8$ 7( M
E M Æ Æ M M E
$·±%·±&·±'·
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3Ç,'±6,03/,),('±5(35(6(17$7,21
$&78$/±/223±5(35(6(17$7,21
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F F

$872±9$/9(±'(7$,/±7<3(
$872±9$/9(±'(7$,/±7<3(
$872±9$/9(±'(7$,/±7<3(
$872±9$/9(±'(7$,/±7<3(
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I I
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$&78$/±/223±5(35(6(17$7,21
3Ç,'±6,03/,),('±5(35(6(17$7,21
$&78$/±/223±5(35(6(17$7,21
3Ç,'±6,03/,),('±5(35(6(17$7,21
$&78$/±/223±5(35(6(17$7,21
3Ç,'±6,03/,),('±5(35(6(17$7,21
$&78$/±/223±5(35(6(17$7,21
Æ±߰±,167580(17±180%(5 Æ±߰±,167580(17±180%(5
Æ±߰±,167580(17±180%(5 Æ±߰±,167580(17±180%(5
Æ±߰±,167580(17±180%(5 Æ±߰±,167580(17±180%(5
Æ±߰±,167580(17±180%(5 Æ±߰±,167580(17±180%(5
+$5':,5(±237,21±6+2:1° +$5':,5(±237,21±6+2:1° +$5':,5(±237,21±6+2:1° +$5':,5(±237,21±6+2:1°
;;±߰±326,7,21 /2&$/±3/&±:,//±,17(5)$&(·±9,$±6(5,$/±&20081,&$7,21±%(7:((1
;;±߰±326,7,21 /2&$/±3/&±:,//±,17(5)$&(·±9,$±6(5,$/±&20081,&$7,21±%(7:((1
;;±߰±326,7,21 /2&$/±3/&±:,//±,17(5)$&(·±9,$±6(5,$/±&20081,&$7,21±%(7:((1
;;±߰±326,7,21
/2&$/±3/&±:,//±,17(5)$&(·±9,$±6(5,$/±&20081,&$7,21±%(7:((1
1/22/18
7+(±,167580(17±$1'±'&6·±:+(1±/2&$/±&21752/±,6±5(48,5('°
7+(±,167580(17±$1'±'&6·±:+(1±/2&$/±&21752/±,6±5(48,5('°
7+(±,167580(17±$1'±'&6·±:+(1±/2&$/±&21752/±,6±5(48,5('°
7+(±,167580(17±$1'±'&6·±:+(1±/2&$/±&21752/±,6±5(48,5('°
J J
$872±9$/9(±'(7$,/±7<3(
&9µº
K &9µº K
+6 =,2 =,& +6 +6
Æ Æ $Æ $Æ
=62 =6& ;<2 ;<&

0 0
Æ Æ Æ Æ
L L
;9
;9
Æ
3Ç,'±6,03/,),('±5(35(6(17$7,21
$&78$/±/223±5(35(6(17$7,21
M Æ±߰±,167580(17±180%(5 Æ±߰±,167580(17±180%(5 M
+$5':,5(±237,21±6+2:1°
/2&$/±3/&±:,//±,17(5)$&(·±9,$±6(5,$/±&20081,&$7,21±%(7:((1
7+(±,167580(17±$1'±'&6·±:+(1±/2&$/±&21752/±,6±5(48,5('° 1 VIRO AM 5/27/2016

Initial
Issue
2 VIRO AM 6/13/2016
Updated As Per Comments
3 MWRI AM 8/16/2017
Revised per Change
order #01
N N
4 VIRO AM 3/14/2017
5 VIRO AM 5/17/2017
Certified
Final
Drawn
Appr.
Appr.
Date
Zone/Description
Project
No.:
9232502616
O Language
O
Rev.:
GoldCorp,
Penasquito,
Mexico
Pyrite
Leach
Project,
1952
m3/hr
Merrill
Crowe
Plant
Area 532
Motor and Valve

Control
Detail
Legend
Diagram
1000225732—Motor P&ID Leyenda de válvulas
P Mat.:
Weight:
Based on: ISO-E P
&(57,),('±),1$/
Replacing:
Sheet of
¯¹±0D\±¯¹
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Customer Tag Customer
Document
Number
Customer
Rev.
Q 1000225732 Q
No.: Content
A9PP-11-4-0501-00022
Page 2 Rev.: 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
9232502616
207
208
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
º»³µ'5µ²¯
º»³µ'5µ²¯µ&
º»³µ)/µ¯¼
º»³µ+;µ²¯
º»³µ+;µ²³
º»³µ+;µ²»
º»³µ)/µ¯¸
º»³µ)/µ¯º
º»³µ7.µ²³
º»³µ%;µ²¯
º»³µ93µ²´
º»³µ06µ»¼
3<5,7(±0(5&85<±5(7257±1R°¯
3<5,7(±0(5&85<
3<5,7(±0(5&85<
3<5,7(±0(5&85<
3<5,7(±0(5&85<
3<5,7(±0(5&85<
3<5,7(±0(5&85<
3<5,7(±0(5&85<
3<5,7(±0(5&85<±6&58%%(5±1R°¯±9$&880±3803
3<5,7(±0(5&85<±6&58%%(5
3<5,7(±0(5&85<±&21'(16(5
3<5,7(±0(5&85<
6&58%%(5±1R°¯
6&58%%(5±1R°¯±35,0$5<
6&58%%(5±1R°¯
6&58%%(5±1R°¯
6&8%%(5±1R°±¯
6&8%%(5±1R°±¯
6&58%%5±1R°¯±0(5&85<
6&58%%(5±1R°±¯
F.6
¯°¯»±Pñ
&$3$&,7<®
6.,'±12°¯
+(3$¾&2$/(6&,1*
&$3$&,7<®
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$%625%7,21±&2/801
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6(&21'$5<
7(57,$5<±&21'(16(5
+(3$¾&2$/(6&,1*
75$3
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A 32:(5®
³²²±KS
&21'(16(5
),/7(5±1R°±³
),/7(5±1R°±¯ '3® »»°²±N3D A
32:(5®
¯º°²²±KS
352&(66±:$7(5 ³²º ¯Áµº»³µ3:µº¹ºµ¯&6¯

º»³µ'5µ²¯µ&
$¼33µ¯¯µ´µ²º²¯µ²²²³³±3DJH±³´
³´º»
B B
º»³'5²¯
)/
3',²²³
³Á º»³µ)/µ¯¼
$70±&22/,1*±$,5
º»³'5²¯
7$+²²´
72±$70
¯Áµ9%5½¯¯$µ³¯¹
º»³'5²¯ ¹²¯ ¹²³
C 69²²¼
C
1&
»Áµ9&½¯»*µ³¯º
º»³'5²¯
º»³'5²¯
»Áµº»³µ%$µ¸²³µ¯&6¯
7,²²´
7,6+²²´
º»³'5²¯
¯Áµ9%5½¯¯$µ³²½
73
35(&,3,7$7(±&$.(
'5$,1
3',²²¯
³´ºº ³
35(&,3,7$7,21±),/7(56
º»³'5²¯
º»³'5²¯
º»³'5²¯
»Áµ9%5½»¯$µ³²´
¹ ²¯
7,&²²¯
7(²²¯
7(²²´
´Á[»Á
D 12 D
»Áµ9%5½»¯$µ³²³
»Áµ9%5½»¯$µ³²º
º»³'5²¯
12
º»³µ'5µ²¯ 3,²²¹
»Áµ9%5½»¯$µ³²¹
1&
1&
º»³µ)/µ¯º
1&
1&
¯Áµ9%5½¯¯$µ³²»
5(7257±3$1
º»³µ)/µ¯¸
¯Áµ9%5½¯¯$µ³²¸
'5$,1
»Áµº»³µ%$µ¸²»µ¯&6¯
E º»³µ06µ»¼
E
'5$,1
º»³'5²¯
º»³'5²¯
º»³'5²¯
&203281'±*$8*(
67$57¾
7(²²³
7(²²»
36+²²½
¯Áµ9%5½¯¯$µ³¯¯
º»³93²´
6723
º»³93²´
º»³93²´
+6²²´
)(²²¯
3*²²»
¯¾´Áµ9%5½¯¯$µ³¯¼
1&
¸Á º»³'5²¯ ½ »¾´Áµ9%5½¯¯$µ³¯³
¹²»
7,&²²³
)&
¯Áµ92½¯¯%µ³¯½
º»³93²´

F º»³'5²¯
M F
73 '8&7
),6/²²³
7,²²»
¯Á[»¾´Á
¼ º»³'5²¯
º»³'5²¯
º»³µ93µ²´µ0
6 º»³µ93µ²´
7<²²³
69²²»
,
º»³'5²¯
º»³'5²¯
7$+²²»
7,6+²²»
º»³'5²¯
º»³'5²¯
º»³93²´
¯Áµ9%5½¯¯$µ³¯´
G 7<²²¯
7$+²¯²
69²²¯ G
¯Áµ9%5½¯¯$µ³¯²
»Áµº»³µ9$µ¹¯²µ¯&6¯µ33
¯µ¯¾³Á[¯Á
º»³'5²¯
º»³'5²¯
7,6+²¯²
7(²¯²
72±6803
º»³'5²¯ ,
,6+²²¸
º»³'5²¯
H 7,²¯²
¯µ¯¾³Áµº»³µ&:5µº¸¯µ¯&6¯
H
&+,//('±:$7(5
³´º²
$¼33µ¯¯µ´µ²º²¯µ²²²³³±3DJH±³²
º»³'5²¯
º»³'5²¯
,(²²¸ 7,²²¼
º»³'5²¯
º»³'5²¯
,(²²º ,6+²²º
I º»³µ%;µ²¯ I
¯µ¯¾³Áµ9%5½¯¯$µ¯¼¼
º»³'5²¯
&217$&725±&¯
º»³'5²¯
º»³'5²¯
º»³'5²¯
69²¯²
º»³'5²¯
º»³'5²¯
359²²¯
359²²³
359²²»
&217$&725±&¯
7,²²¸
/$+²²¯
¯Á
1/22/18
)&
º»³'5²¯ ¼
)&9²²¯
5(7257
J +($7±(1$%/( J
67$786
º»³'5²¯
º»³'5²¯
385*(±$,5¾6:((3±$,5
º»³'5²¯
º»³'5²¯
;6²¯¯
/6+/²²¯
7,²²¹ 7,²²½
º»³'5²¯ ¼ º»³'5²¯
/$/²²¯
/(²²¯
K º»³µ+;µ²¯
º»³µ+;µ²³
º»³µ+;µ²»
³Áµ9%5½»¯$µ³²² K
¯µ¯¾³Áµ9%5½»¯$µ³²¯
º»³'5²¯
/,²²¯
º»³µ7.µ²³
L :$7(5±287/(7 L
+*±287/(7
72±6803
&+,//('±:$7(5
»Á[¯µ¯¾³Á
¯µ¯¾³Áµ9%5½¯¯$µ³²¼
»Áµº»³µ&:6µºº¯µ¯&6¯
º»³'5²¯
³º²¯
$¼33µ¯¯µ´µ²º²¯µ²²²³³±3DJH±³²
35(&,3,7$7(±&$.(
)6/²²¯
)520±&+,//(5±6.,'±º»³µ33µ¯» ³´º³
$¼33µ¯¯µ´µ²º²¯µ²²²³³±3DJH±³¯
º»³'5²¯
)/8;±0,;(5
M
7,²²º M
6($/±:$7(5±',675,%87,21
³²²
$¼33µ¯¯µ´µ²º²¯µ²²²³³±3DJH±³´
¯µ¯¾³Áµº»³µ3:µº´´µ¯&6¯
³¼²¯
5 VIRO AM 2/17/2017
6 VIRO AM 3/14/2017
7 VIRO AM 5/17/2017
Certified
Final
N 8 VIRO AM 6/8/2017
Certified
Final N
9 VIRO AM 8/2/2017
Certified
Final
Drawn
Appr.
Appr.
Date
Zone/Description
5(7257±(;+$867
»Áµº»³µ%$µ¸²»µ¯&6¯
$¼33µ¯¯µ´µ²º²¯µ²²²³³±3DJH±¯¼
³´¼º
Project
No.:
9232502616
5(7257±1R°³
Language
O Rev.:
O
GoldCorp,
Penasquito,
Mexico
Pyrite
Leach
Project,
1952
m3/hr
Merrill
Crowe
Plant
Area 532
Mercury
Retort
No.1
Diagram
P &(57,),('±),1$/
Mat.:
Weight:
Based on: ISO-E P
²³±$XJ±¯¹
Replacing:
Sheet of
Document
Number
Customer
Rev.
Q 1000212664 Q
No.: Content
A9PP-11-4-0501-00022
Page 18
Rev.: 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
9232502616
1000212664—Tuberías instrumentación Volteador 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
532-DR-02
532-DR-02-C
532-FL-20
532-HX-04
532-HX-05
532-HX-06
532-FL-18
532-FL-17
532-TK-05
532-BX-02
532-VP-05
532-MS-48
PYRITE
MERCURY
RETORT No.2
MERCURY
PYRITE
CONDENSER
MERCURY
PYRITE
PYRITE
MERCURY
PYRITE
MERCURY
MERCURY
PYRITE
PYRITE
MERCURY
PYRITE
MERCURY
PYRITE
MERCURY
PYRITE
MERCURY
PYRITE
MERCURY
SCRUBBER No.2 VACUUM

PUMP
PYRITE
MERCURY
SCRUBBER
SKID NO 2 SCRUBBER No.2 SCRUBBER No.2 PRIMARY

SCRUBBER No.2 SCRUBBER No.2 SCUBBER No. 2 SCUBBER No. 2 SCRUBBER No.2
SCRUBBER No.2 AIR LIQUID
SEPARTOR NO .2
CAPACITY:
1.13 m³ CAPACITY: 425.0 m^3/hr
ABSORBTION
CONDENSER
SECONDARY
TERTIARY
CONDENSER
HEPA/COALESCING
HEPA/COALESCING
MERCURY
TRAP
KNOCK-OUT BOX
F.7
A POWER: 200 hp COLUMNMERCURY
CONDENSER
FILTER No. 2 FILTER No. 1 DP: 33.0 kPa A
ADSORPTION
COLUMN
POWER: 15.00 hp
PROCESS
WATER 205 1"-532-PW-580-1CS1
532-DR-02-C
A9PP-11-4-0501-00022 Page 24
2494
B B
532DR02
FL
PDI002
532-FL-20
1"-VBR811A-238
2"
COOLING AIR 532DR02
TAH004
3"-532-BA-603-1CS1
532DR02
701 RETORT
EXHAUST
C SV009
2495
A9PP-11-4-0501-00022 Page 18 C
NC
M 532DR02
532DR02
3"-VC813G-236
TO ATHMOSPHERE
TI004
TISH004
532DR02
1"-VBR811A-231
PRECIPITATE
CAKE
DRAIN
PDI001
2496
PRECIPITATION
FILTERS
532DR02
532DR02
532DR02
TIC001
TE001
TE004
3"-VBR813A-227
4"x3"
D NO
D
3"-VBR831A-225
3"-VBR813A-228
532DR02 NO
532-DR-02 PI007
3"-VBR813A-230
NC
NC
532-FL-17
NC
1"-VBR801A-226
RETORT PAN NC
532-MS-48
1"-VBR811A-229
532-FL-18
DRAIN
E E
DRAIN
532DR02
532DR02
532DR02
COMPOUND
GAUGE
TE002
TE003
PSH008
START/
1"-VBR811A-233
532VP05
STOP
532VP05
532VP05
HS004
1/4"-VBR811A-240
PG003
FE001 NC
703 6" 532DR02 8
TIC002 FC 1"x3/4"
F 532VP05
F

TP 532DR02
M
DUCT
FISL002
TI003
1"-VO811B-239
3/4"-VBR811A-234
10 532-VP-05-M
532DR02
532DR02
532VP05
S 532-VP-05
TY002
SV003
SV001 I
532DR02
532DR02
TAH003
TISH003
532DR02
532DR02
1"-VBR811A-237
G TY001
TAH010 G
1"-VBR811A-232
TO SUMP
3"-532-VA-711-1CS1-PP
532DR02
532DR02
TISH010
TE010
1-1/2"x1"
532DR02 I
ISH006
532DR02
1-1/2"-532-CWR-562-1CS1
H
TI010
H
CHILLED
WATER
2497
A9PP-11-4-0501-00022 Page 20
532DR02
532DR02
IE006 TI009
532DR02
532DR02
IE005
ISH005
I 532-BX-02 I
1-1/2"-VBR811A-221
532DR02
CONTACTOR C1 532DR02
532DR02
532DR02
SV010
PRV001
532DR02
PRV002
PRV003
532DR02
CONTACTOR C1 TI006
LAL001
1"
1/22/18
532DR02
FC
FCV001
J RETORT
J
HEAT
ENABLE
STATUS
532DR02
532DR02
PURGE
AIR/SWEEP AIR
532DR02
532DR02
XS011
LSHL001
TI007 TI008
532DR02 9 532DR02
LAH001
LE001
K 2"-VBR831A-222
K
532-HX-04
532-HX-05
532-HX-06
1-1/2"-VBR831A-223
532DR02
LI001
532-TK-05
L WATER
OUTLET
L
HG OUTLET
TO SUMP
CHILLED
WATER
3"-532-CWS-552-1CS1
3"x1-1/2"
1-1/2"-VBR811A-224
532DR02
2506
A9PP-11-4-0501-00022 Page 20
PRECIPITATE
CAKE
FSL001
FROM
CHILLER SKID 532-PP-13 2493
A9PP-11-4-0501-00022 Page 21
532DR02
FLUX MIXER
M 8 M
SEAL WATER
DISTRIBUTION
1-1/2"-532-PW-545-1CS1 200 TI005
2902
A9PP-11-4-0501-00022 Page 24
5 VIRO AM 2/17/2017
6 VIRO AM 3/14/2017
7 VIRO AM 5/17/2017
Certified
Final
N N
8 VIRO AM 6/8/2017
Certified
Final
9 VIRO AM 8/2/2017
Certified
Final
Drawn
Appr.
Appr.
Date
Zone/Description
Project
No.:
9232502616
O Language
O
Rev.:
CERTIFIED
FINAL
GoldCorp,
Penasquito,
Mexico
02 Aug 17 Pyrite
Leach
Project,
1952
m3/hr
Merrill
Crowe
Plant
Area 532
Mercury
Retort
No.2
Diagram
P Mat.:
Weight:
Based on: ISO-E P
Replacing:
Sheet of
Property of FLSmidth A/S. This drawing

contains
confidential,
proprietary,
and/or trade secret
information of FLSmidth A/S. This drawing

and/or the information
contained
therein, may
only be used for the limited

purposes of evaluating
proposals or installing,
operating or maintaining
FLSmidth®
equipment.
Disclosure,
distribution,
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use of this drawing

and/or the information
therein is not permitted without the prior written

permission of FLSmidth A/S. © FLSmidth A/S. All rights
reserved.
Document
Number
Customer
Rev.
Q 1000213332 Q
No.: Content
A9PP-11-4-0501-00022
Page 19
Rev.: 9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
9232502616
1000213332—Tuberías instrumentación Volteador 2
209
210
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
º»³µ06µ´¯
º»³µ7.µ²¸
º»³µ33µ¯»
F.8
3<5,7(±0(5&85<±5(7257±&+,//(5±6.,'
3<5,7(±0(5&85<
3<5,7(±0(5&85<±5(7257±&+,//('±:$7(5±5(&,5&8/$7,21±3803
A 5(7257±&+,//('±:$7(5
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A
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»Áµº»³µ&:5µº¸¯µ¯&6¯
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C
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D &+,//('±:$7(5
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67$57¾
D
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5(7257±1R°³±º»³µ07µ²³
³º²
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F F
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1/22/18
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5(7257±1R°¯±º»³µ'5µ²¯
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º»³33²»
67$57
+6²²¯
6723
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K M º»³µ33µ¯»µ0 K
º»³µ7.µ²¸
1&
¯Áµ9%5½¯¯$µ³´¸
º»³µ33µ¯»
L L
M M
3 MWRI-US AM 8/16/2016
Revised per Change
order #01
&(57,),('±),1$/ 4 MWRI AM 10/7/2016

Client
Comments
¯¹±0D\±¯¹
5 VIRO AM 2/17/2017
N N
6 VIRO AM 3/14/2017
7 VIRO AM 5/17/2017
Certified
Final
Drawn
Appr.
Appr.
Date
Zone/Description
Project
No.:
9232502616
O Language
O
Rev.:
1000213944—P&ID Larguero del enfriador
GoldCorp,
Penasquito,
Mexico
Pyrite
Leach
Project,
1952
m3/hr
Merrill
Crowe
Plant
Area 532
Chiller
Skid

Diagram
P Mat.:
Weight:
Based on: ISO-E P
Replacing:
Sheet of
Customer Tag
Customer
Document
Number
Customer
Rev.
Q 1000213944 Q
No.: Content
A9PP-11-4-0501-00022
Page 20
Rev.: 7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
9232502616
F.9 1000229341—Nivel superior eléctrico
211
1000229341—Nivel superior eléctrico (Hoja 2))
212
F.10 1000237615—Diagrama de cableado de la caja de

empalmes
213
1000237615—Diagrama de cableado (Hoja 2)
214
1000237615—Diagrama de cableado (Hoja 3)
215
216
F.11
,167580(17±/,67
*ROG&RUS·±3HQDVTXLWR·0H[LFR
3\ULWH±/HDFK±3URMHFW
¯¼º³±P»¾KU±0HUULOO±&URZH±3ODQW

)/6PLGWK±86$±,QF°
¹¯º½±6°±)/6PLGWK±'ULYH
0LGYDOH·±87±½´²´¹µººº¼
7HO°±½²¯µ½¹¯µ¹²²²
)D[°±½²¯µ½¹¯µ¹²²¯
1/22/18
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685' '3$ ²¼°¯²°³²¯¹
5HYLVHG±DV±SHU±WKH±FXVWRPHU±FRPPHQWV
³ $5$$+
685' '3$ ¯¹°¯²°³²¯¸ 5HYLVHG±EDVHG±RQ±3Ç,'±5HY°²´
¯ $5$$+
685' '3$ ³´°²½°³²¯¸ 3HUOLPLQDU\
5HY 'UDZQ
&KNG° $SSU° $SSU°'DWH
=RQH¾'HVFULSWLRQ
6FDOH® 3URMHFW±QR°³º²³¸¯¸
*ROG&RUS·±3HQDVTXLWR·0H[LFR
3\ULWH±/HDFK±3URMHFW
¯¼º³±P»¾KU±0HUULOO±&URZH±3ODQW
1000229349—Lista de instrumentos
,QVWUXPHQW±±/LVW
&XVWRPHU±'RF°±1XPEHU®±²²²²µ´½µ/7µ²²²³
7KH±LQIRUPDWLRQ±WUDQVPLWWHG±E\±WKLV±GRFXPHQW±LV±WKH±SURSULHWDU\±DQG
FRQILGHQWLDO±SURSHUW\±RI±)/6PLGWK·±DQG±PD\±QRW±EH±GXSOLFDWHG·
1R°®
5HY°
¯²²²³³¼»´¼
»°²
GLVFORVHG·±RU±XWLOL]HG±ZLWKRXW±ZULWWHQ±FRQVHQW±IURP±)/6PLGWK°
9232502616
CLIENT:
GoldCorp,
Penasquito Date Created 09.10.17
PROJECT:
1952
m3/hr
Merrill
Crowe
Plant
INSTRUMENT
LIST
PROJECT
NO.:
2502616
DOCUMENT
NO.:
1000229349
REV NO.: 3
LEGEND
Instrument_Type
Instrument_Type
Instrument_Type
Instrument_Type_Desc
process_function
process_function
process_function
_Code
_Code
_Code
Note: ' TBD' marked
Information will be provided
later.
È¼ ÈEÈ>z^¼Z±^¼E^KZ±É±¾KE¾¼EdZÈd/KE
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WÐÏ××ØÐÏ

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WÐÏ××ØÐÏ
¾d ¾KEºh¾d/s/dz±dZÈE^D/dd¼Z±É±ÈÔ¾
ÈÊËÌÍÎÏÐ ,^ ^È&¼dz±^,Kt¼Z±^t/d¾,
'ÏÊÏÐËÌ W/d WZ¼^^hZ¼±dZÈE^D/dd¼Z
WÐÏ××ØÐÏ
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'ÏÊÏÐËÌ
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'ÏÊÏÐËÌ
1/22/18
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ys º/ÈW,ZÈ'D±sÈ>s¼±É±KEÔK&&
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'ÏÊÏÐËÌ
ys º/s¼Zd¼Z±sÈ>s¼±É±KEÔK&&
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'ÏÊÏÐËÌ
ys 'Èd¼±º/s¼Zd¼Z±É±KEÔK&&
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'ÏÊÏÐËÌ
ys 'Èd¼±sÈ>s¼±É±KEÔK&&
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ys <E/&¼±'Èd¼±sÈ>s¼±É±KEÔK&&
ys DKdKZ±KW¼ZÈd¼º±sÈ>s¼
ys W/E¾,±sÈ>s¼±É±KEÔK&&
ys W>h'±sÈ>s¼±É±KEÔK&&
ys ^>/º¼±sÈ>s¼±É±KEÔK&&
ys ^K>¼EK/º±sÈ>s¼
216
1000229349—Lista de instrumentos (Hoja 2))
9232502616
217
218
CLIENT:
GoldCorp, Date Created 09.10.17
PROJECT:
1952
m3/hr
Merrill
INSTRUMENT
LIST
PROJECT
NO.:
2502616
DOCUMENT
NO.:
1000229349
REV NO.: 3
Instrument Wired To Junction Junction

Box
Drawing Loop
Wiring
Drawing Location
Rev. FBS PID Document No. Instrument Tag Number
Equipment
Number
Service
Instrument
Type
Connection
Size
Junction
Box
Number
IO Type
Manufacturer
Model
Number
Instrument
Data
Sheet
Shipped
Loose
(Y/N)
Scope of Supply
Remark
Power
Supply Box (Y/N)
Number
Number
Drawing/Equipment GA
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532DE01
-FCV
-001
532-DE-01
Pregnant
Solution to Deaerator
Tower 1 Butterfly
Valve - Modulating 16" RF Flange/Lugged N/A N N/A N/A 532DE01 -F -001

1000239881 AO Fisher
8532-828-147107
532DE01
-FCV-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532DE01
-FIT
-001
532-DE-01
Precipitate
Barren
Sol.Discharge
Pump 1 Magnetic
Flow
Meter 14" FF Flange 120 V AC N N/A N/A 532DE01 -F -001

1000239881 AI Endress & Hauser
10W3F-ULGA1AG4B4AA
532DE01
-FIT-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532DE02
-FCV
-001
532-DE-02
Deaeration
Tower
No.2
Preganant
Solution
Butterfly
Valve - Modulating 16" RF Flange/Lugged N/A N N/A N/A 532DE02 -F -001

8532-828-147107
532DE02
-FCV-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532DE02
-FIT
-001
532-DE-02
Precipitate
Barren
Sol.Discharge
Pump 1 Magnetic
Flow
Meter 14" FF Flange 120 V AC N N/A N/A 532DE02 -F -001

10W3F-ULGA1AG4B4AA
532DE02
-FIT-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-FCV
-001
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1 Inlet Butterfly
Valve - Modulating 10" RF Flange/Lugged N/A Y 532FL01-IJB-001

1000233871
532FL01 -F -001
8580-2362-120799
532FL01
-FCV-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -FIT -001
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1 Inlet Magnetic
Flow
Meter 8" FF Flange 120 V AC Y 532FL01-IJB-001

1000233871
532FL01 -F -001
10W2H-ULGA1AG4B4BA
532FL01
-FIT-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -PG -005
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1 Inlet Pressure
Gauge 1" NPT(F) N/A N N/A N/A N/A 1000239878 N/A WIKA
213.4
I-7500
PSI/KPA
532FL01 -PG -005-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-PIT
-003-A
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1 Inlet Pressure
Transmitter 1" NPT(F) N/A Y 532FL01-IJB-001

1000233871
532FL01 -P -003-A
PMP75-AAC1P212AAAA+Z1
532FL01
-PIT-003-A-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-PIT
-003-B
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1
Outlet
Pressure

1000233871
532FL01 -P -003-B
532FL01
-PIT-003-B-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-PSV
-006
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1
Thermal
Relief
Pressure
Relief
Valve - Thermal 1.5 NPT(M) N/A N N/A N/A N/A 1000239878 N/A Consolidated - Kunkl
910BHGM01JE-0070 psig 532FL01
-PSV-006-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-PSV
-007
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1
Vaccum
Breaker
Pressure
Relief
Valve - Vaccum 2 NPT(F) N/A N N/A N/A N/A 1000239878 N/A Consolidated - Kunkl
910BGFM01-0015 in Hg 532FL01
-PSV-007-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -XV -002
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filters
No.1
Precoat
Slurry
Line
Butterfly
Valve - On/Off 8" Wafer N/A N N/A N/A N/A 1000239878 N/A Bray Series 30 532FL01 -XV -002-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -XV -008
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filters
No.1
Vent
Line
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -XV -009
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filters
No.1
Barren
Solution line Butterfly
Valve - On/Off 6" Wafer N/A N N/A N/A N/A 1000239878 N/A Bray Model
F-15-WCB
532FL01 -XV -009-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -XV -010
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filters
No.1
Drain Line Butterfly
Valve - On/Off 12" W afer N/A N N/A N/A N/A 1000239878 N/A Bray Series 30 532FL01 -XV -010-SP Y FLS

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -XV -011
532-FL-01
Pyr.Polishing
Filters
No.1
Barren
Solution By Pass Butterfly
Valve - On/Off 3" RF Flange N/A N N/A N/A N/A 1000239878 N/A Bray Model
F-15-WCB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -XV -012
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filters
No.1
Precoat
Recycle
Line
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -XV -013
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filters
No.1
Outlet
Line
Butterfly
Valve - On/Off 10" W afer N/A N N/A N/A N/A 1000239878 N/A Bray Model
F-15-WCB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -XY -002
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1
Precoat
Slurry Line Open/Close
Actuator - Valve N/A N/A Y 532FL01-IJB-001

1000233871
532FL01 -X -002
1000239878 DO Bray Part of Valve
Supply
532FL01 -XV -002-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -XY -008
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1
Vent
Line
Open/Close

1000233871
532FL01 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -XY -009
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1
Barren
Solution line Open/Close

1000233871
532FL01 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -XY -010
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filters
No.1
Drain Line Open/Close

1000233871
532FL01 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -XY -011
532-FL-01 Pyr. Polishing
Filter
No.1
Barren
Solution By Pass Open/Close

1000233871
532FL01 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -XY -012
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filters
No.1
Precoat
Recycle
Line
Open/Close

1000233871
532FL01 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01 -XY -013
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filters
No.1
Outlet
Line
Open/Close

1000233871
532FL01 -X -013
Supply
532FL01
-XV-013-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-ZSC
-002
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1
Precoat
Slurry Line Closed
Position
Switch - Valve N/A N/A Y 532FL01-IJB-001

1000233871
532FL01 -X -002
1000239878 DI Bray Part of Valve
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-ZSC
-008
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1
Vent
Line
Closed
Position

1000233871
532FL01 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-ZSC
-009
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1
Barren
Solution line Closed
Position

1000233871
532FL01 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-ZSC
-010
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filters
No.1
Drain
Line
Closed
Position

1000233871
532FL01 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-ZSC
-011
532-FL-01 Pyr. Polishing
Filter
No.1
Barren
Solution By Pass Closed
Position

1000233871
532FL01 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-ZSC
-012
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filters
No.1
Precoat
Recycle
Line
Closed
Position

1000233871
532FL01 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-ZSC
-013
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filters
No.1
Outlet
Line
Closed
Position

1000233871
532FL01 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-ZSO
-002
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1
Precoat
Slurry Line Open
Position
Switch
-Valve N/A N/A Y 532FL01-IJB-001

1000233871
532FL01 -X -002
Supply
1/22/18
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-ZSO
-008
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1
Vent
Line
Open
Position
Switch

1000233871
532FL01 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-ZSO
-009
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filter
No.1
Barren
Solution line Open
Position
Switch

1000233871
532FL01 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-ZSO
-010
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filters
No.1
Drain
Line
Open
Position
Switch

1000233871
532FL01 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-ZSO
-011
532-FL-01
Pyr.Polishing
Filter
No.1
Barren
Solution By Pass Open
Position
Switch

1000233871
532FL01 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-ZSO
-012
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filters
No.1
Precoat
Recycle
Line
Open
Position
Switch

1000233871
532FL01 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL01
-ZSO
-013
532-FL-01
Pyrite
Polishing
Filters
No.1
Outlet
Line
Open
Position
Switch

1000233871
532FL01 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-FCV
-001
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter

1000233871
532FL02 -F -001
8580-2362-120799
532FL02
-FCV-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -FIT -001
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2 Inlet Magnetic
Flow

1000233871
532FL02 -F -001
10W2H-ULGA1AG4B4BA
532FL02
-FIT-001-SP Y FLS
45-1279-SS-04L-XLL
0-690 kPag 50-201-SS-04T-

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -PG -005
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2 Inlet Pressure
Gauge 1" NPT(F) N/A N N/A N/A N/A 1000239878 N/A ASCHROFT
CG-PU
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-PIT
-003-A
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2 Inlet Pressure

1000233871
532FL02 -P -003-A
532FL02
-PIT-003-A-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-PIT
-003-B
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Outlet
Pressure

1000233871
532FL02 -P -003-B
532FL02
-PIT-003-B-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-PSV
-006
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Thermal
Relief
Pressure
Relief
-PSV-006-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-PSV
-007
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Vaccum
Breaker
Pressure
Relief
910BGFM01-0015 in Hg 532FL02
-PSV-007-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -XV -002
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Precoat
Slurry line Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -XV -008
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Vent line Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -XV -009
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Barren
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -XV -010
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Drain line Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -XV -011
532-FL-02
Polishing
Filter
No.2
Barren
Solution By Pass
Line
Butterfly
F-15-WCB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -XV -012
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Precoat
Recycle line Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -XV -013
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Outlet line Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -XY -002
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Precoat
Slurry line Open/Close

1000233871
532FL02 -X -002
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -XY -008
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Vent line Open/Close

1000233871
532FL02 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -XY -009
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Barren

1000233871
532FL02 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -XY -010
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Drain line Open/Close

1000233871
532FL02 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -XY -011
532-FL-02
Polishing
Filter
No.2
Barren
Solution By Pass
Line
Open/Close

1000233871
532FL02 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -XY -012
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Precoat
Recycle line Open/Close

1000233871
532FL02 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02 -XY -013
532-FL-02
Polishing
Pyrite
Filter
No.2
Outlet line Open/Close

1000233871
532FL02 -X -013
Supply
3 of 16
9232502616
CLIENT:
PROJECT:
1952
m3/hr
Merrill
INSTRUMENT
LIST
PROJECT
NO.:
2502616
DOCUMENT
NO.:
1000229349
REV NO.: 3

Box
Drawing Loop
Wiring
Drawing Location
Equipment
Number
Service
Instrument
Type
Connection
Size
Junction
Box
Number
IO Type
Manufacturer
Model
Number
Instrument
Data
Sheet
Shipped
Loose
(Y/N)
Scope of Supply
Remark
Power
Supply Box (Y/N)
Number
Number
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-ZSC
-002
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Precoat
Slurry line Closed
Position

1000233871
532FL02 -X -002
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-ZSC
-008
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Vent line Closed
Position

1000233871
532FL02 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-ZSC
-009
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Barren
Position

1000233871
532FL02 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-ZSC
-010
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Drain line Closed
Position

1000233871
532FL02 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-ZSC
-011
532-FL-02
Polishing
Filter
No.2
Barren
Solution By Pass Line Closed
Position

1000233871
532FL02 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-ZSC
-012
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Precoat
Recycle line Closed
Position

1000233871
532FL02 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-ZSC
-013
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Outlet line Closed
Position

1000233871
532FL02 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-ZSO
-002
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Precoat
Slurry line Open
Position
Switch

1000233871
532FL02 -X -002
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-ZSO
-008
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Vent line Open
Position
Switch

1000233871
532FL02 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-ZSO
-009
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Barren
Solution line Open
Position
Switch

1000233871
532FL02 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-ZSO
-010
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Drain line Open
Position
Switch

1000233871
532FL02 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-ZSO
-011
532-FL-02
Polishing
Filter
No.2
Barren
Solution By Pass Line Open
Position
Switch

1000233871
532FL02 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-ZSO
-012
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Precoat
Recycle line Open
Position
Switch

1000233871
532FL02 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532FL02
-ZSO
-013
532-FL-02
Pyrite
Polishing
Filter
No.2
Outlet line Open
Position
Switch

1000233871
532FL02 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211619
532PS118-AI -001
532-PS-118
Pregnant
Solution for Turbidity Analyzer

Transmitter - Turbidity 1/2" NPT(F) 120 V AC N N/A N/A 532PS118-A
-001
1000239881 AI ABB 4690
Transmitter,
7998
Sensor
532PS118-AI
-001-SP Y FLS
Analyzer Transmitter - Dissolved COS51D-AS800 + CM442-32L1/0 + COA451-

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532DE01 -AI -005
532-DE-01
Pyrite
Deaeration
Tower
No.1
Pregnant
Solution
Oxygen 2" Flange 120 V AC Y 532DE01-IJB-001
1000233871
532DE01 -A -005
1000239881 AI Endress & Hauser A2A 532DE01 -AI -005-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532DE01 -LIT -004
532-DE-01
Pyrite
Deaeration
Tower
No.1
Pregnant
Solution
Level
Transmitter - Capacitance 2" RF Flange N/A Y 532DE01-IJB-001

1000233871
532DE01
-L-004
FMI51-A1AAFJA2C1A
532DE01
-LIT-004-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532DE01
-PIT
-002
532-DE-01
Deaeration
Tower
No.1
Vaccum
Pressure
Transmitter 1/2" NPT(F) N/A Y 532DE01-IJB-001

1000233871
532DE01 -P -002
FMD72-AA24AAD1FGCR1JA1+Z1
532DE01
-PIT-002-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532DE01 -SP -005
532-DE-01
Deaeration
Tower
No.1
Pregnant
Solution
Level
Gauge - Sight
Glass 1/2" NPT(F) N/A N N/A N/A N/A 1000239881 N/A Penberthy TL 532DE01 -SP -005-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532DE01 -XV -006
532-DE-01
Pyrite
Deareation
Tower
No.1 Butterfly
Valve - On/Off 18" Wafer N/A N N/A N/A N/A 1000239881 N/A Bray Series 30 532DE01 -XV -006-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532DE01 -XV -007
532-DE-01
Pyrite
Deareation
Tower
No.1 Butterfly
Valve - On/Off 18" Wafer N/A N N/A N/A N/A 1000239881 N/A Bray Series 30 532DE01 -XV -007-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532DE01 -XY -006
532-DE-01
Pyrite
Deareation
Tower
No.1 Open/Close
Actuator - Valve N/A N/A Y 532DE01-IJB-001

1000233871
532DE01 -X -006
Supply
532DE01 -XV -006-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532DE01 -XY -007
532-DE-01
Pyrite
Deareation
Tower
No.1 Open/Close
Actuator - Valve N/A N/A Y 532DE01-IJB-001

1000233871
532DE01 -X -007
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532DE01
-ZSC
-006
532-DE-01
Pyrite
Deareation
Tower
No.1 Closed
Position
Switch - Valve N/A N/A Y 532DE01-IJB-001

1000233871
532DE01 -X -006
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532DE01
-ZSC
-007
532-DE-01
Pyrite
Deareation
Tower
No.1 Position
Closed
Switch - Valve N/A N/A Y 532DE01-IJB-001
1000233871
532DE01 -X -007
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532DE01
-ZSO
-006
532-DE-01
Pyrite
Deareation
Tower
No.1 Open
Position
Switch
-Valve N/A N/A Y 532DE01-IJB-001

1000233871
532DE01 -X -006
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532DE01
-ZSO
-007
532-DE-01
Pyrite
Deareation
Tower
No.1 Open
Position
Switch
-Valve N/A N/A Y 532DE01-IJB-001

1000233871
532DE01 -X -007
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532FD04
-LSL-001
532-FD-04
Lead
Nitrate
Screw
Feeder
Level
Switch Low 1-1/4"
NPT 120 V AC N N/A N/A 532FD04
-L-001
1000239880 DI BinMaster
ProCapII,
730-5053-P58-FB
532FD04
-LSL-001-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532HP01
-LSL -01 532-HP-01 Zinc Hopper
No.1
Level
Switch Low 1-1/4"
NPT 120 V AC N N/A N/A 532HP01 -L -01 1000239880 DI BinMaster

ProCapII,
730-5053-P58-FB
532HP01
-LSL
-01-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532PP15
-FSL
-004
532-PP-15
Pyrite
Precipitation
Filters
Feed
Pump
No.1
Inlet
Low-Flow
Switch 1/2" NPTF N/A N N/A N/A 532PP15 -F -004

1000239880 DI UFM
SX-VIB.75CMH-4FP-32V1.0-A4XR-.34D
532PP15
-FSL-004-SP Y FLS
0-200 kPag 50-201-SS-04T-

45-1279-SS-04L-XLL
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532PP15 -PG -001
532-PP-15
Pyrite
Precipitation
Filters
Feed
Pump
No.1
Inlet
Pressure
CG-PU
532PP15 -PG -001-SP Y FLS
45-1279-SS-04L-XLL
0-690 kPag 50-201-SS-04T-

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532PP15 -PG -002
532-PP-15
Pyrite
Precipitation
Filters
Feed
Pump
No.1
Outlet
Pressure
CG-PU
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532PP15 -PG -003
532-PP-15
Pyrite
Precipitation
Filters
Feed
Pump
No.1 Inlet Pressure
Gauge 1/2" NPT(F) N/A N N/A N/A N/A 1000239880 N/A ASCHROFT
45-1279-SS-04L-XLL
0-690
kPag
1/22/18
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532TK13 -FI -002
532-TK-13
Zinc
Dust
Cone
Tank
No.1 Inlet Flow Indicator 1" NPT N/A N N/A N/A N/A 1000239880 N/A UFM
SX-VIF.5CMH-8MP
532TK13 -FI -002-SP Y FLS
Valve - Clark
Solutions, Valve - 22 - 1-1/2"-000801,
Actuator - P2-483-N4-
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532TK13 -KS -003
532-TK-13 Zinc Dust
Cone
No.1
Outlet
Pinch
Valve N/A 120 V AC N N/A N/A 532TK13 -K -003

1000239880 DO / DI Actuator - ProMation XMCC N/A Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532TK13
-LCV
-001
532-TK-13 Zinc Dust
Cone
Tank
No.1 Inlet Level
Control
Valve 1" NPT N/A N N/A N/A N/A 1000239880 N/A Cla-Val
124-01 N/A Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532VP01
-FSL
-002
532-VP-01
Pyrite
De-Aeration
Vacuum
Pump
No.1 Inlet Line

Low-Flow
Switch 1" NPTF N/A N N/A N/A 532VP01 -F -002

1000239881 DI UFM
SX-VIB1CMH-4FP-32V1.0-A4XR-.75D
532VP01
-FSL-002-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532VP01 -PG -006
532-VP-01
Pyrite
De-Aeration
Vacuum
Pump
No.1 Inlet Line

Pressure
45-1279-SS-04L-XLL
0-150
kPag
532VP01 -PG -001-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532VP01 -XV -001
532-VP-01
Pyrite
De-Aeration
Vacuum
Pump
No.1
Butterfly
Valve - On/Off
1-1/2"
NPT N/A N N/A N/A N/A 1000239881 N/A Bray Model
F-15-W CB
532VP01 -XV -001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532VP01 -XV -003
532-VP-01
Pyrite
De-Aeration
Vacuum
Pump
No.1
Butterfly
Valve - On/Off 4" Wafer N/A N N/A N/A N/A 1000239881 N/A Bray Series 30 532VP01 -XV -003-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532VP01 -XV -004
532-VP-01
Pyrite
De-Aeration
Vacuum
Pump
No.1
Butterfly
Valve - On/Off 4" Wafer N/A N N/A N/A N/A 1000239881 N/A Bray Series 30 532VP01 -XV -004-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532VP01 -XY -001
532-VP-01
Pyrite
De-Aeration
Vacuum
Pump
No.1
Open/Close
Actuator - Valve N/A N/A N N/A N/A 532VP01 -X -001

Supply
532VP01 -XV -001-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532VP01 -XY -003
532-VP-01
Vacuum
Pump
No.1
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532VP01 -XY -004
532-VP-01
Pyrite
De-Aeration
Vacuum
Pump
No.1
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532VP01
-ZSC
-003
532-VP-01
Pyrite
De-Aeration
Vacuum
Pump
No.1
Closed
Position
Switch - Valve N/A N/A N N/A N/A 532VP01 -X -003

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532VP01
-ZSC
-004
532-VP-01
Pyrite
De-Aeration
Vacuum
Pump
No.1
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532VP01
-ZSO
-003
532-VP-01
Pyrite
De-Aeration
Vacuum
Pump
No.1
Open
Position
Switch
-Valve N/A N/A N N/A N/A 532VP01 -X -003

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211620
532VP01
-ZSO
-004
532-VP-01
Pyrite
De-Aeration
Vacuum
Pump
No.1
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211730
532HP07
-LSL
-001
532-HP-07 De Body
Feed Bag Hopper

Level
Switch Low 1-1/4"
NPT 120 V AC N N/A N/A 532HP07 -L -001

ProCapII,
730-5053-P58-FB
532HP07
-LSL
-001-SP N FLS
FMR50-AAALADBMRGFZ1 + FHX50-
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211730
532TK09
-LIT-001
532-TK-09 De Body
Feed
Tank
Level
Transmitter - Radar 6" Flange N/A N N/A N/A 532TK09
-L-001
AACDDAAAZ1
532TK09
-LIT-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211730
532TK09 -XV -001
532-TK-09 De Body
Feed
Tank
Feed Line Ball Valve - On/Off 3" RF Flange N/A N N/A N/A N/A 1000239880 N/A Bray Model
F-15-W CB
532TK09 -XV -002-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211730
532TK09 -XY -001
532-TK-09 De Body
Feed
Tank
Feed Line Open/Close
Actuator - Valve N/A N/A N N/A N/A 532TK09 -X -001

Supply
532TK09 -XV -001-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211730
532TK09
-ZSC
-001
532-TK-09 De Body
Feed
Tank
Feed Line Closed
Position
Switch - Valve N/A N/A N N/A N/A 532TK09 -X -001

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211730
532TK09
-ZSO
-001
532-TK-09 De Body
Feed
Tank
Feed Line Open
Position
Switch
-Valve N/A N/A N N/A N/A 532TK09 -X -001

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532HP05
-LSL
-001
532-HP-05 De Body
Feed
Precoat
Polishing
Hopper
Level
Switch Low 1-1/4"
NPT 120 V AC N N/A N/A 532HP05 -L -001

ProCapII,
730-5053-P58-FB
532HP05
-LSL
-001-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532HP06
-LSL
-001
532-HP-06 De Body
Precip
Hopper
Level
Switch Low 1-1/4"
NPT 120 V AC N N/A N/A 532HP06 -L -001

ProCapII,
730-5053-P58-FB
532HP06
-LSL
-001-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532-SP -04 532-TK-11 De Precoat
Tank
No.2 Inlet Sight
Glass 1" NPT N N/A N/A 1000239880 N/A Std Std 532-SP -04-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532-SP -05 532-TK-10 De Precoat
Tank
No.1 Inlet Sight
Glass 1" NPT N N/A N/A 1000239880 N/A Std Std N/
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK10 -LIT -004
532-TK-10 De Precoat
Tank
No.1
Barren
Solution
Line
Level
Transmitter - Radar 6" Flange N/A N N/A N/A 532TK10 -L -004

AACDDAAAZ1
532TK10
-LIT-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK10 -XV -001
Tank
No.1
Precoat
Slurry Ball Valve - On/Off 10" Wafer N/A N N/A N/A N/A 1000239880 N/A Bray Series 30 532TK10 -XV -001-SP Y FLS
4 of 16
9232502616
219
220
CLIENT:
PROJECT:
1952
m3/hr
Merrill
INSTRUMENT
LIST
PROJECT
NO.:
2502616
DOCUMENT
NO.:
1000229349
REV NO.: 3

Box
Drawing Loop
Wiring
Drawing Location
Equipment
Number
Service
Instrument
Type
Connection
Size
Junction
Box
Number
IO Type
Manufacturer
Model
Number
Instrument
Data
Sheet
Shipped
Loose
(Y/N)
Scope of Supply
Remark
Power
Supply Box (Y/N)
Number
Number
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK10 -XV -002
Tank
No.2
Precoat
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK10 -XV -003
Tank
No.1
Precoat
Slurry Ball Valve - On/Off 3" RF Flange N/A N N/A N/A N/A 1000239880 N/A Bray Model
F-15-WCB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK10 -XY -001
Tank
No.1
Barren
Solution
Line
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK10 -XY -002
Tank
No.1
Precoat
Slurry
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK10 -XY -003
Tank
No.1
Precoat
Slurry
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK10
-ZSC
-001
Tank
No.1
Barren
Solution
Line
Closed
Position

1000239880 N/A Bray Part of Valve
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK10
-ZSC
-002
Tank
No.2
Precoat
Slurry
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK10
-ZSC
-003
Tank
No.1
Precoat
Slurry
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK10
-ZSO
-001
Tank
No.1
Barren
Solution
Line
Open
Position
Switch

1000239880 N/A Bray Part of Valve
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK10
-ZSO
-002
Tank
No.2
Precoat
Slurry
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK10
-ZSO
-003
Tank
No.1
Precoat
Slurry
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK11 -LIT -004
Tank
No.2
Level
Transmitter - Radar 6" Flange N/A N N/A N/A 532TK11 -L -004

AACDDAAAZ1
532TK11-LIT-004-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK11 -XV -001
Tank
No.2
Precoat
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK11 -XV -002
Tank
No.2
Precoat
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK11 -XV -003
Tank
No.2
Precoat
Slurry Ball Valve - On/Off 3" RF Flange N/A N N/A N/A N/A 1000239880 N/A Bray Model
F-15-WCB

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK11 -XY -001
Tank
No.2
Barren
Solution
Line
Open/Close
Actuator - Valve N/A N/A N N/A N/A N/A 1000239880 DO Bray Part of Valve
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK11 -XY -002
Tank
No.2
Precoat
Slurry
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK11 -XY -003
Tank
No.2
Precoat
Slurry
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK11
-ZSC
-001
Tank
No.2
Barren
Solution
Line
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK11
-ZSC
-002
Tank
No.2
Precoat
Slurry
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK11
-ZSC
-003
Tank
No.2
Precoat
Slurry
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK11
-ZSO
-001
Tank
No.2
Barren
Solution
Line
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK11
-ZSO
-002
Tank
No.2
Precoat
Slurry
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211838
532TK11
-ZSO
-003
Tank
No.2
Precoat
Slurry
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-FCV
-001
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter

1000233871
532FL03 -F -001
8580-2362-120799
532FL03
-FCV-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -FIT -001
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3 Inlet Magnetic
Flow

1000233871
532FL03 -F -001
10W2H-ULGA1AG4B4BA
532FL03
-FIT-001-SP Y FLS
45-1279-SS-04L-XLL
0-690 kPag 50-201-SS-04T-

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -PG -005
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3 Inlet Pressure
CG-PU
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-PIT
-003-A
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3 Inlet Pressure

1000233871
532FL03 -P -003-A
532FL03
-PIT-003-A-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-PIT
-003-B
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Outlet
Pressure

1000233871
532FL03 -P -003-B
532FL03
-PIT-003-B-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-PSV
-006
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Thermal
Relief
Pressure
Relief
-PSV-006-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-PSV
-007
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Vaccum
Breaker
Pressure
Relief
910BGFM01-0015 in Hg 532FL03
-PSV-007-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -XV -002
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Precoat
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -XV -008
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Vent line Butterfly
1/22/18
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -XV -009
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Barren
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -XV -010
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -XV -011
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Barren Sol By Pass
Line
Butterfly
F-15-WCB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -XV -012
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Precoat
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -XV -013
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -XY -002
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Precoat

1000233871
532FL03 -X -002
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -XY -008
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3

1000233871
532FL03 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -XY -009
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Barren

1000233871
532FL03 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -XY -010
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3

1000233871
532FL03 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -XY -011
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Barren Sol By Pass
Line
Open/Close

1000233871
532FL03 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -XY -012
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Precoat

1000233871
532FL03 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03 -XY -013
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3

1000233871
532FL03 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-ZSC
-002
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Precoat
Slurry line Closed
Position

1000233871
532FL03 -X -002
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-ZSC
-008
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Vent line Closed
Position

1000233871
532FL03 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-ZSC
-009
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Barren
Position

1000233871
532FL03 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-ZSC
-010
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Drain line Closed
Position

1000233871
532FL03 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-ZSC
-011
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Barren Sol By Pass
Line
Closed
Position

1000233871
532FL03 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-ZSC
-012
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Precoat
Recycle line Closed
Position

1000233871
532FL03 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-ZSC
-013
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Outlet line Closed
Position

1000233871
532FL03 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-ZSO
-002
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Precoat
Slurry line Open
Position
Switch

1000233871
532FL03 -X -002
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-ZSO
-008
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Vent line Open
Position
Switch

1000233871
532FL03 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-ZSO
-009
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Barren
Solution line Open
Position
Switch

1000233871
532FL03 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-ZSO
-010
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Drain line Open
Position
Switch

1000233871
532FL03 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-ZSO
-011
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Barren Sol By Pass
Line
Open
Position
Switch

1000233871
532FL03 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-ZSO
-012
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Precoat
Recycle line Open
Position
Switch

1000233871
532FL03 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL03
-ZSO
-013
532-FL-03
Pyrite
Polishing
Filter
No.3
Outlet line Open
Position
Switch

1000233871
532FL03 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-FCV
-001
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter

1000233871
532FL04 -F -001
8580-2362-120799
532FL04
-FCV-001-SP Y FLS
5 of 16
9232502616
CLIENT:
PROJECT:
1952
m3/hr
Merrill
INSTRUMENT
LIST
PROJECT
NO.:
2502616
DOCUMENT
NO.:
1000229349
REV NO.: 3
Instrument Wired To Junction Junction Box Drawing Wiring
Loop
Drawing Location
Equipment
Number
Service
Instrument
Type
Connection
Size
Junction
Box
Number
IO Type
Manufacturer
Model
Number
Instrument
Data
Sheet
Shipped
Loose
(Y/N)
Scope of Supply
Remark
Power
Supply Box (Y/N)
Number
Number
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -FIT -001
532-FL-04
Pyrite
Precipitate
Barren
Sol.Discharge
Pump 1 Magnetic
Flow

1000233871
532FL04 -F -001
10W 2H-ULGA1AG4B4BA
532FL04
-FIT-001-SP Y FLS
45-1279-SS-04L-XLL
0-690 kPag 50-201-SS-04T-

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -PG -005
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4 Inlet Pressure
CG-PU
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-PIT
-003-A
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4 Inlet Pressure

1000233871
532FL04 -P -003-A
532FL04
-PIT-003-A-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-PIT
-003-B
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Outlet
Pressure

1000233871
532FL04 -P -003-B
532FL04
-PIT-003-B-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-PSV
-006
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Thermal
Relief
Pressure
Relief
-PSV-006-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-PSV
-007
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Vaccum
Breaker
Pressure
Relief
910BGFM01-0015 in Hg 532FL04
-PSV-007-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -XV -002
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Precoat
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -XV -008
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Vent line Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -XV -009
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Barren
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -XV -010
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -XV -011
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Barren Sol By pass line Butterfly
F-15-W CB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -XV -012
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Precoat
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -XV -013
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -XY -002
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Precoat

1000233871
532FL04 -X -002
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -XY -008
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4

1000233871
532FL04 -X -008
Supply

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -XY -009
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Barren

1000233871
532FL04 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -XY -010
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4

1000233871
532FL04 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -XY -011
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Barren Sol By pass line Open/Close

1000233871
532FL04 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -XY -012
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Precoat

1000233871
532FL04 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04 -XY -013
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
Outlet line
No.4
Open/Close

1000233871
532FL04 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-ZSC
-002
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Precoat
Slurry line Closed
Position

1000233871
532FL04 -X -002
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-ZSC
-008
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Vent line Closed
Position

1000233871
532FL04 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-ZSC
-009
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Barren
Position

1000233871
532FL04 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-ZSC
-010
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Drain line Closed
Position

1000233871
532FL04 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-ZSC
-011
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Barren Sol By pass line Closed
Position

1000233871
532FL04 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-ZSC
-012
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Precoat
Recycle line Closed
Position

1000233871
532FL04 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-ZSC
-013
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Outlet line Closed
Position

1000233871
532FL04 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-ZSO
-002
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Precoat
Slurry line Open
Position
Switch

1000233871
532FL04 -X -002
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-ZSO
-008
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Vent line Open
Position
Switch

1000233871
532FL04 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-ZSO
-009
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Barren
Solution line Open
Position
Switch

1000233871
532FL04 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-ZSO
-010
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Drain line Open
Position
Switch

1000233871
532FL04 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-ZSO
-011
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Barren Sol By pass line Open
Position
Switch

1000233871
532FL04 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-ZSO
-012
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Precoat
Recycle line Open
Position
Switch

1000233871
532FL04 -X -012
Supply
1/22/18
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211840
532FL04
-ZSO
-013
532-FL-04
Pyrite
Polishing
Filter
No.4
Outlet line Open
Position
Switch

1000233871
532FL04 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-FCV
-001
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter

1000233871
532FL05 -F -001
8580-2362-120799
532FL05
-FCV-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -FIT -001
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5 Inlet Magnetic
Flow

1000233871
532FL05 -F -001
10W2H-ULGA1AG4B4BA
532FL05
-FIT-001-SP Y FLS
45-1279-SS-04L-XLL
0-690 kPag 50-201-SS-04T-

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -PG -005
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5 Inlet Pressure
CG-PU
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-PIT
-003-A
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5 Inlet Pressure

1000233871
532FL05 -P -003-A
532FL05
-PIT-003-A-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-PIT
-003-B
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Outlet
Pressure

1000233871
532FL05 -P -003-B
532FL05
-PIT-003-B-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-PSV
-006
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Thermal
Relief
Pressure
Relief
-PSV-006-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-PSV
-007
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Vaccum
Breaker
Pressure
Relief
910BGFM01-0015 in Hg 532FL05
-PSV-007-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -XV -002
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Precoat
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -XV -008
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Vent line Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -XV -009
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Barren
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -XV -010
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -XV -011
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
F-15-W CB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -XV -012
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Precoat
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -XV -013
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -XY -002
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Precoat

1000233871
532FL05 -X -002
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -XY -008
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5

1000233871
532FL05 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -XY -009
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Barren

1000233871
532FL05 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -XY -010
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5

1000233871
532FL05 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -XY -011
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5

1000233871
532FL05 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -XY -012
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Precoat

1000233871
532FL05 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05 -XY -013
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5

1000233871
532FL05 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-ZSC
-002
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Precoat
Slurry line Closed
Position

1000233871
532FL05 -X -002
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-ZSC
-008
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Vent line Closed
Position

1000233871
532FL05 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-ZSC
-009
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Barren
Position

1000233871
532FL05 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-ZSC
-010
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Drain line Closed
Position

1000233871
532FL05 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-ZSC
-011
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Position

1000233871
532FL05 -X -011
Supply
6 of 16
9232502616
221
222
CLIENT:
PROJECT:
1952
m3/hr
Merrill
INSTRUMENT
LIST
PROJECT
NO.:
2502616
DOCUMENT
NO.:
1000229349
REV NO.: 3

Box
Drawing Loop
Wiring
Drawing Location
Equipment
Number
Service
Instrument
Type
Connection
Size
Junction
Box
Number
IO Type
Manufacturer
Model
Number
Instrument
Data
Sheet
Shipped
Loose
(Y/N)
Scope of Supply
Remark
Power
Supply Box (Y/N)
Number
Number
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-ZSC
-012
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Precoat
Recycle line Closed
Position

1000233871
532FL05 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-ZSC
-013
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Outlet line Closed
Position

1000233871
532FL05 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-ZSO
-002
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Precoat
Slurry line Open
Position
Switch

1000233871
532FL05 -X -002
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-ZSO
-008
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Vent line Open
Position
Switch

1000233871
532FL05 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-ZSO
-009
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Barren
Solution line Open
Position
Switch

1000233871
532FL05 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-ZSO
-010
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Drain line Open
Position
Switch

1000233871
532FL05 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-ZSO
-011
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Position
Switch

1000233871
532FL05 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-ZSO
-012
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Precoat
Recycle line Open
Position
Switch

1000233871
532FL05 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL05
-ZSO
-013
532-FL-05
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Outlet line Open
Position
Switch

1000233871
532FL05 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-FCV
-001
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter

1000233871
532FL06 -F -001
8580-2362-120799
532FL06
-FCV-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -FIT -001
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6 Inlet Magnetic
Flow

1000233871
532FL06 -F -001
10W 2H-ULGA1AG4B4BA
532FL06
-FIT-001-SP Y FLS
45-1279-SS-04L-XLL
0-690 kPag 50-201-SS-04T-

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -PG -005
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6 Inlet Pressure
CG-PU
532FL06
-PG-005-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-PIT
-003-A
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6 Inlet Pressure

1000233871
532FL06 -P -003-A
532FL06
-PIT-003-A-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-PIT
-003-B
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.5
Outlet
Pressure

1000233871
532FL06 -P -003-B
532FL06
-PIT-003-B-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-PSV
-006
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Thermal
Relief
Pressure
Relief
910BHGM01JE-0070 psig -PSV-006-SP
532FL06
Y FLS

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-PSV
-007
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Vaccum
Breaker
Pressure
Relief
910BGFM01-0015 in Hg 532FL06
-PSV-007-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -XV -002
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Precoat
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -XV -008
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Vent line Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -XV -009
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Barren
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -XV -010
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -XV -011
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
F-15-W CB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -XV -012
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Precoat
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -XV -013
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -XY -002
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Precoat

1000233871
532FL06 -X -002
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -XY -008
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6

1000233871
532FL06 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -XY -009
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Barren

1000233871
532FL06 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -XY -010
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6

1000233871
532FL06 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -XY -011
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6

1000233871
532FL06 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -XY -012
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Precoat

1000233871
532FL06 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06 -XY -013
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6

1000233871
532FL06 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-ZSC
-002
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Precoat
Slurry line Closed
Position

1000233871
532FL06 -X -002
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-ZSC
-008
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Vent line Closed
Position

1000233871
532FL06 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-ZSC
-009
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Barren
Position

1000233871
532FL06 -X -009
Supply
1/22/18
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-ZSC
-010
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Drain line Closed
Position

1000233871
532FL06 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-ZSC
-011
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Position

1000233871
532FL06 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-ZSC
-012
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Precoat
Recycle line Closed
Position

1000233871
532FL06 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-ZSC
-013
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Outlet line Closed
Position

1000233871
532FL06 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-ZSO
-002
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Precoat
Slurry line Open
Position
Switch

1000233871
532FL06 -X -002
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-ZSO
-008
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Vent line Open
Position
Switch

1000233871
532FL06 -X -008
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-ZSO
-009
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Barren
Solution line Open
Position
Switch

1000233871
532FL06 -X -009
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-ZSO
-010
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Drain line Open
Position
Switch

1000233871
532FL06 -X -010
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-ZSO
-011
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Position
Switch

1000233871
532FL06 -X -011
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-ZSO
-012
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Precoat
Recycle line Open
Position
Switch

1000233871
532FL06 -X -012
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532FL06
-ZSO
-013
532-FL-06
Pyrite
Polishing
Filter
No.6
Outlet line Open
Position
Switch

1000233871
532FL06 -X -013
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532PR301-PSV
-001
532-PR-301
Polishing
Filter
Common
Pregnant
Solution line Pressure
Relief
Valve - Thermal TBD N/A N N/A N/A N/A TBD N/A Consolidated - Kunkl
Model 910 532PS101-PSV-001-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211841
532PS001-FIT
-001
532-PS-001
Pregnant
Solution
Feed Line Magnetic

Flow
Meter 20" FF Flange 120 V AC N N/A N/A 532PS001-F
-001 TBD AI Endress & Hauser

10W 5H-ULGA1AG4B4AA
532PS001-FIT-001-SP Y FLS
Analyzer Transmitter - Dissolved COS51D-AS800 + CM442-32L1/0 + COA451-

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532DE02 -AI -005
532-DE-02
Pyrite
Deaeration
Tower
No.2
Pregnant
Solution
Oxygen 2" Flange 120 V AC Y 532DE02-IJB-001
1000233871
532DE02 -A -005
1000239881 AI Endress & Hauser A2A 532DE02 -AI -005-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532DE02 -LIT -004
532-DE-02
Pyrite
Deaeration
Tower
No.2
Pregnant
Solution
Level
Transmitter - Capacitance 2" RF Flange Y 532DE02-IJB-001

1000233871
532DE02 -L -004
FMI51-A1AAFJA2C1A
532DE02
-LIT-004-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532DE02
-PIT
-002
532-DE-02
Pyrite
Deaeration
Tower
No.2
Vacuum
Pressure
Transmitter 1/2" NPT(F) Y 532DE02-IJB-001

1000233871
532DE02 -P -002
FMD72-AA24AAD1FGCR1JA1+Z1
532DE02
-PIT-002-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532DE02 -SP -05 532-DE-02
Pyrite
Deaeration
Tower
No.2
Pregnant
Solution
Level
Gauge - Sight
Glass 1/2" NPT(F) N/A N N/A N/A N/A 1000239881 N/A Penberthy TL 532DE02 -SP -005-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532DE02 -XV -006
532-DE-02
Precipitation
Filters
Feed
Pump
No.2
Butterfly
Valve - On/Off 18" W afer N/A N N/A N/A 532DE02 -X -006

1000239881 N/A Bray Series 30 532DE02 -XV -006-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532DE02 -XV -007
532-DE-02
Pyrite
Deaeration
Tower
No.2
Butterfly
Valve - On/Off 18" W afer N/A N N/A N/A 532DE02 -X -007

1000239881 N/A Bray Series 30 532DE02 -XV -007-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532DE02 -XY -006
532-DE-02
Precipitation
Filters
Feed
Pump
No.2
Open/Close
Actuator - Valve N/A Y 532DE02-IJB-001

1000233871
532DE02 -X -006
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532DE02 -XY -007
532-DE-02
Pyrite
Deaeration
Tower
No.2
Open/Close
Actuator - Valve N/A Y 532DE02-IJB-001

1000233871
532DE02 -X -007
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532DE02
-ZSC
-006
532-DE-02
Precipitation
Filters
Feed
Pump
No.2
Closed
Position
Switch - Valve N/A Y 532DE02-IJB-001

1000233871
532DE02 -X -006
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532DE02
-ZSC
-007
532-DE-02
Pyrite
Deaeration
Tower
No.2
Closed
Position
Switch - Valve N/A Y 532DE02-IJB-001

1000233871
532DE02 -X -007
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532DE02
-ZSO
-006
532-DE-02
Precipitation
Filters
Feed
Pump
No.2
Open
Position
Switch
-Valve N/A Y 532DE02-IJB-001

1000233871
532DE02 -X -006
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532DE02
-ZSO
-007
532-DE-02
Pyrite
Deaeration
Tower
No.2
Open
Position
Switch
-Valve N/A Y 532DE02-IJB-001

1000233871
532DE02 -X -007
Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532HP02
-LSL -01 532-HP-02 Zinc Hopper
No.2
Level
Switch Low 1-1/4"
NPT 120 V AC N N/A N/A 532HP02 -L -01 1000239880 DI BinMaster

ProCapII,
730-5053-P58-FB
532HP02
-LSL
-01-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532PP16
-FSL
-004
532-PP-16
Pyrite
Precipitation
Filters
Feed
Pump
No.2
Low-Flow
Switch 1/2" NPTF N/A N N/A N/A 532PP16 -F -004

1000239880 DI UFM
SX-VIB.75CMH-4FP-32V1.0-A4XR-.34D
532PP16
-FSL-004-SP Y FLS
7 of 16
9232502616
CLIENT:
PROJECT:
1952
m3/hr
Merrill
INSTRUMENT
LIST
PROJECT
NO.:
2502616
DOCUMENT
NO.:
1000229349
REV NO.: 3

Box
Drawing Loop
Wiring
Drawing Location
Equipment
Number
Service
Instrument
Type
Connection
Size
Junction
Box
Number
IO Type
Manufacturer
Model
Number
Instrument
Data
Sheet
Shipped
Loose
(Y/N)
Scope of Supply
Remark
Power
Supply Box (Y/N)
Number
Number
45-1279-SS-04L-XLL
0-200 kPag 50-201-SS-04T-

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532PP16 -PG -001
532-PP-16
Pyrite
Precipitation
Filters
Feed
Pump
No.2
Pressure
CG-PU
45-1279-SS-04L-XLL
0-690 kPag 50-201-SS-04T-

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532PP16 -PG -002
532-PP-16
Pyrite
Precipitation
Filters
Feed
Pump
No.2
Outlet
Pressure
CG-PU
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532PP16 -PG -003
532-PP-16
Precipitation
Filters
Feed
Pump
No.2
Pressure
45-1279-SS-04L-XLL
0-690
kPag
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532TK14 -FI -002
532-TK-14 Zinc Dust
Cone
No.2 Inlet Flow Indicator 1" NPT N/A N N/A N/A N/A 1000239880 N/A UFM
SX-VIF.5CMH-8MP
532TK14 -FI -002-SP Y FLS
Valve - Clark
Solutions, Valve - 22 - 1-1/2"-000801,
Actuator - P2-483-N4-
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532TK14 -KS -003
532-TK-14 Zinc Dust
Cone
No.2
Outlet
Pinch
Valve N/A 120 V AC N N/A N/A 532TK13 -K -003

1000239880 DO / DI Actuator - ProMation XMCC N/A Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532TK14
-LCV
-001
532-TK-14 Zinc Dust
Cone
No.2 Inlet Level
Control
Valve 1" NPT N/A N N/A N/A N/A 1000239880 N/A Cla-Val
124-01 N/A Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532VP02
-FSL
-002
532-VP-02
Pyrite
De-aeration
Vacuum
Pump
No.2 Inlet Line

Low-Flow

1000239881 DI UFM
SX-VIB1CMH-4FP-32V1.0-A4XR-.75D
532VP02
-FSL-002-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532VP02 -PG -001
532-VP-02
Vacuum
Pump
No.2 Inlet Line

Pressure
45-1279-SS-04L-XLL
0-150
kPag
532VP02 -PG -001-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532VP02 -XV -001
532-VP-02
Pyrite
De-aeration
Vacuum
Pump
No.2
Gate
Valve - On/Off
1-1/2"
NPT N/A N N/A N/A N/A 1000239881 N/A Bray Model
F-15-W CB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532VP02 -XV -003
532-VP-02
Pyrite
De-aeration
Vacuum
Pump
No.2
Butterfly
Valve - On/Off 4" W afer N/A N N/A N/A N/A 1000239881 N/A Bray Series 30 532VP02 -XV -003-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532VP02 -XV -004
532-VP-02
Pyrite
De-aeration
Vacuum
Pump
No.2
Butterfly
Valve - On/Off 4" W afer N/A N N/A N/A N/A 1000239881 N/A Bray Series 30 532VP02 -XV -004-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532VP02 -XY -001
532-VP-02
Pyrite
De-aeration
Vacuum
Pump
No.2
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532VP02 -XY -003
532-VP-02
Pyrite
De-aeration
Vacuum
Pump
No.2
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532VP02 -XY -004
532-VP-02
Pyrite
De-aeration
Vacuum
Pump
No.2
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532VP02
-ZSC
-003
532-VP-02
Pyrite
De-aeration
Vacuum
Pump
No.2
Closed
Position

Supply

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532VP02
-ZSC
-004
532-VP-02
Pyrite
De-aeration
Vacuum
Pump
No.2
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532VP02
-ZSO
-003
532-VP-02
Pyrite
De-aeration
Vacuum
Pump
No.2
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000211879
532VP02
-ZSO
-004
532-VP-02
Pyrite
De-aeration
Vacuum
Pump
No.2
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01
-FSL
-001
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
Chilled
Water
Line
Low-Flow
Switch
1-1/2"
NPTF N/A N N/A N/A 532DR01 -F -001

1000239884 N/A UFM SX 532DR01
-FSL-001-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -IE -005
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
Contactor C2 Ground
Fault
Monitor N/A 120 V AC N N/A N/A 532DR01 -I -005

1000239884 N/A Bender
RCM475LY-13 N/A N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -IE -006
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
Contactor C1 Ground
Fault
Monitor N/A 120 V AC N N/A N/A 532DR01 -I -006

1000239884 N/A Bender
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -LE -001
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.1
Mercury
Trap
Level
Element TBD N/A N N/A N/A 532DR01 -L -001

1000239884 N/A TBD TBD 532DR01 -LE -001-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -LI -001
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.1
Mercury
Trap
Level
Indicator
Gauge TBD N/A N N/A N/A 532DR01 -L -001

1000239884 N/A TBD TBD 532DR01 -LI -001-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01
-LSH
-001
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.1
Mercury
Trap
Level
Switch
High 3/4" NPT N/A N N/A N/A 532DR01 -L -001

1000239884 N/A Siemens 7ML 5630-0AA00-0HA/7ML1830-1DL
532DR01
-LSH
-001-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01
-LSL
-001
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.1
Mercury
Trap
Level
Switch Low 3/4" NPT N/A N N/A N/A 532DR01 -L -001

1000239884 N/A Siemens 7ML 5630-0AA00-0HA/7ML1830-1DL
532DR01
-LSL
-001-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01
-PDI
-001
532-DR-01
HEPA/Coalescing
Filter
Across the Filter

Differential
Pressure
Indicator 1/2 NPT(F) N/A N N/A N/A N/A 1000239884 N/A ASCHROFT
1279
532DR01
-PDI-001-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01
-PDI
-002
532-DR-01
MercuryAbsorption
Column
Outlet
Differential
Pressure
1279
532DR01 -PG -002-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -PG -007
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
Outlet
Pressure
1279
532DR01 -PG -007-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01
-PRV
-001
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
Pressure
Relief
Valve TBD N/A N N/A N/A N/A 1000239884 N/A Consolidated - Kunkl
Model 910 532DR01
-PRV
-001-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01
-PRV
-002
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
Pressure
Relief
Model 910 532DR01
-PRV
-002-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01
-PRV
-003
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
Pressure
Relief
Model 910 532DR01
-PRV
-003-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01
-PSH
-008
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
Outlet High - Pressure
Switch 1/2" NPT(F) N/A N N/A N/A 532DR01 -P -008

1000239884 N/A Ashcroft TBD 532DR01
-PSH-008-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -SV -003
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
Solenoid
Valve TBD N/A N N/A N/A 532DR01 -X -003

1000239884 N/A Asco
JB8210G089
24/DC
532DR01 -SV -003-SP Y FLS
1/22/18
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -SV -009
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.1
Cooling Air Line

Gate
Valve - On/Off TBD N/A N N/A N/A 532DR01 -X -009

1000239884 N/A Bray TBD 532DR01 -SV -009-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -SV -010
532-DR-01
Purge air to Mercury
Retort 1 Globe
Valve - On/Off TBD N/A N N/A N/A 532DR01 -X -010

1000239884 N/A Bray TBD 532DR01 -SV -010-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -TE -001
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
Thermocouple 3/4" NPT N/A N N/A N/A TBD 1000239884 N/A Ashcroft
AT20
532DR01 -TE -001-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -TE -002
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
AT20
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -TE -003
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
AT20
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -TE -004
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
AT20
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -TE -010
532-DR-01
Knock Out Box Outlet
AT20
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -TI -005
532-DR-01
Mercury
Retort
No.1
Chilled
W ater
Temperature
Gauge - Bimetallic 3/4" NPT N/A N N/A N/A N/A 1000239884 N/A Ashcroft
50-CI-60-R
532DR01 -TI -005-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -TI -006
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.1
Primary
Condenser
Temperature
50-CI-60-R
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -TI -007
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.1
Secondary
Condenser
Temperature
50-CI-60-R
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -TI -008
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.1
Tertiary
Condenser
Temperature
50-CI-60-R
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -TI -009
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.1
Primary
Condenser
Temperature
50-CI-60-R
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01
-TIC
-001
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
Temperature
Indication
Controller N/A N/A N N/A N/A TBD 1000239884 N/A Watlow

PM8C2FA-ARFAAAA N/A N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01
-TIC
-002
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
Temperature
Indication
Controller N/A N/A N N/A N/A TBD 1000239884 N/A Watlow

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01
-TISH-003
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.-1 Top Zone
Over
Temp.
Temperature
Controller N/A N/A N N/A N/A TBD 1000239884 AI Watlow

PM6L1EJ-AAAAAAA N/A N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01
-TISH-004
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.-1
Bottom
Zone
Over
Temp.
Temperature

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01
-TISH-010
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.-1
Condenser
Outlet
Temp.
Temperature

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -TY -001
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.-1 Top Zone
Temperature
Temperature

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532DR01 -TY -002
532-DR-01
Pyrite
Mercury
Retort
No.-1
Bottom
Zone
Temp.
Temperature

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532VP04
-FSL
-002
532-VP-04
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.1
Vaccum
Pump
Low-Flow

1000239884 N/A UFM SX 532VP04
-FSL-002-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532VP04 -PG -003
532-VP-04
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.1
Vaccum
Pump
Pressure
45-1279-SS-04L-XLL
0-150
kPag
532VP04 -PG -003-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000212664
532VP04 -SV -001
532-VP-04
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.1
Vaccum
Pump Ball Valve - On/Off 1" NPT N/A N N/A N/A 532VP04 -X -001
1000239884 N/A Bray TBD 532VP04 -SV -001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213076
532MX01 -HY -001
532-MX-01 Flux Mixer
Solenoid
Valve N/A N/A N/A N/A N/A TBD 1000239885 N/A Bray Part of Valve
Supply
532MX01 -XV -001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213076
532MX01
-PRV
-004
Pressure
Relief
Model 910 532MX01
-PRV
-004-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213076
532MX01 -XV -001
Solenoid
Valve TBD N/A N N/A N/A TBD 1000239885 N/A Asco TBD 532MX01 -XV -001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213076
532MX01 -XV -002
Solenoid
Valve TBD N/A N N/A N/A TBD 1000239885 N/A Bray TBD 532MX01 -XV -002-SP Y FLS Dual coil type
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213076
532MX01
-ZSC
-001
Door
Limit
Switch
Closed
Position
Limit
Switch N/A N/A N N/A N/A TBD 1000239885 N/A Bray Part of Valve
Supply
532MX01 -XV -002-SP N FLS
8 of 16
9232502616
223
224
CLIENT:
PROJECT:
1952
m3/hr
Merrill
INSTRUMENT
LIST
PROJECT
NO.:
2502616
DOCUMENT
NO.:
1000229349
REV NO.: 3

Box
Drawing Loop
Wiring
Drawing Location
Equipment
Number
Service
Instrument
Type
Connection
Size
Junction
Box
Number
IO Type
Manufacturer
Model
Number
Instrument
Data
Sheet
Shipped
Loose
(Y/N)
Scope of Supply
Remark
Power
Supply Box (Y/N)
Number
Number
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213076
532TP01 -PS -001
532-TP-01 Flux Mixer
Pressure
Switch 1/2" NPT(F) N/A N N/A N/A TBD 1000239885 N/A Ashcroft TBD 532TP01 -PS -001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213076
532TP01
-ZSC
-002
532-TP-01 Pan Tipper
Closed
Position
Limit
Switch N/A N/A N N/A N/A TBD 1000239885 N/A Bray Part of Valve
Supply N/A N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02
-FSL
-004
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.2
Chilled
Water Line Low-Flow
Switch
1-1/2"
NPT N/A N N/A N/A 532DR02 -F -004

1000239884 N/A UFM SX 532DR02
-FSL
-004-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -IE -005
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.2
Contactor C2 Ground
Fault
Monitor N/A 120 V AC N N/A N/A TBD 1000239884 N/A Bender

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -IE -006
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.2
Contactor C1 Ground
Fault
Monitor N/A 120 V AC N N/A N/A TBD 1000239884 N/A Bender

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -LE -002
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.2
Mercury
Trap
Level
Element TBD N/A N N/A N/A TBD 1000239884 N/A TBD TBD 532DR02 -LE -002-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -LI -001
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.2
Mercury
Trap
Level
Indicator
Gauge TBD TBD TBD N/A N/A TBD 1000239884 N/A TBD TBD 532DR02 -LI -001-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02
-LSH
-001
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.2
Mercury
Trap
Level
Switch
High 3/4" NPT N/A N N/A N/A TBD 1000239884 N/A Siemens 7ML 5630-0AA00-0HA/7ML1830-1DL
532DR02
-LSH
-001-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02
-LSL
-001
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.2
Mercury
Trap
Level
Switch Low 3/4" NPT N/A N N/A N/A TBD 1000239884 N/A Siemens 7ML 5630-0AA00-0HA/7ML1830-1DL
532DR02
-LSL
-001-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02
-PDI
-001
532-DR-02
HEPA/Coalescing
Filter
Across the Filter

Differential
Pressure
1279
532DR02
-PDI-001-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02
-PDI
-002
532-DR-02
Mercury
Absorbtion
Column
Outlet
Differential
Pressure
1279
532DR02
-PDI
-002-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -PG -007
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.2
Outlet
Pressure
1279
532DR02 -PG -007-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02
-PRV
-001
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.2
Pressure
Relief
Model 910 532DR02
-PRV
-001-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02
-PRV
-002
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.2
Pressure
Relief
Model 910 532DR02
-PRV
-002-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02
-PRV
-003
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.2
Pressure
Relief
Model 910 532DR02
-PRV
-003-SP TBD FLS

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02
-PSH
-008
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.2
Outlet High - Pressure
Switch 1/2" NPT(F) N/A N N/A N/A TBD 1000239884 N/A Ashcroft TBD 532DR02
-PSH-008-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -SV -003
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
Solenoid
Valve TBD N/A N N/A N/A TBD 1000239884 N/A Asco

JB8210G089
24/DC
532DR02 -SV -003-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -SV -009
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.2
Cooling Air Line

Gate
Valve - On/Off TBD N/A N N/A N/A TBD 1000239884 N/A Bray TBD 532DR02 -SV -009-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -SV -010
532-DR-02
Purge Air to Mercury
Report 2 Ball Valve - On/Off TBD N/A N N/A N/A N/A 1000239884 N/A Bray TBD 532DR02 -SV -010-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -TE -001
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.2
AT20
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -TE -002
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.2
AT20
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -TE -003
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.2
AT20
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -TE -004
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.2
AT20
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -TE -010
532-DR-01
Knock Out Box Outlet
AT20
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -TI -005
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.1
Chilled
Water
Temperature
50-CI-60-R
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -TI -006
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.2
Primary
Condenser
Temperature
50-CI-60-R
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -TI -007
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.2
Secondary
Condenser
Temperature
50-CI-60-R
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -TI -008
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.2
Tertiary
Condenser
Temperature
50-CI-60-R
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -TI -009
532-DR-02
Primary
Condenser
Chilled
Water Line Temperature
50-CI-60-R
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02
-TIC
-001
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.2
Temperature
Indication
Controller N/A N/A N N/A N/A N/A 1000239884 N/A Watlow

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02
-TIC
-002
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.2
Temperature
Indication
Controller N/A N/A N N/A N/A N/A 1000239884 N/A Watlow

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02
-TISH-003
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.-2
Temperature
Controller N/A N/A N N/A N/A N/A 1000239884 AI Watlow

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02
-TISH-004
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.-2
Bottom
Zone
Over
Temp.
Temperature

1/22/18
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02
-TISH-010
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.-2
Condenser
Outlet
Temp.
Temperature

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -TY -001
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.-2 Top Zone
Temp.
Temperature

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532DR02 -TY -002
532-DR-02
Pyrite
Mercury
Retort
No.-2
Bottom
Zone
Temp.
Temperature

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532VP05
-FSL
-002
532-VP-05
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.2
Vacuum
Pump Low-Flow

1000239884 N/A UFM SX 532VP05
-FSL-002-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532VP05 -PG -003
532-VP-05
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.2
Vacuum
Pump Pressure
45-1279-SS-04L-XLL
0-150
kPag
532VP05 -PG -003-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213332
532VP05 -SV -001
532-VP-05
Pyrite
Mercury
Scrubber
No.2
Vacuum
Pump Ball Valve - On/Off 1" NPT N/A N N/A N/A 532VP05 -X -001
1000239884 N/A Bray TBD 532VP05 -SV -001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000213944
532TK01 -LI -001
532-TK-01
Pyrite
Mercury
Retort
Chilled
Water
Tank
Level
Indicator
Gauge TBD TBD TBD N/A N/A 532TK01 -L -001 TBD N/A TBD TBD 532TK01 -LI -001-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214189
532TK08
-LIT-001
532-TK-08
Pyrite
Precip
Barren
Solution
Discharge
Tank
Level
Transmitter - Radar 6" Flange N/A N N/A N/A 532TK08
-L-001
AACDDAAAZ1
532TK08
-LIT-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214197
532DC02 -SV -001
532-DC-02
Pyrite
Furnance
Dust
Collector Bag House 1 Solenoid
Valve 2" NPT N/A N N/A N/A N/A 1000239884 N/A Asco TBD 532DC02 -SV -001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214197
532DC02 -SV -002
532-DC-02
Pyrite
Furnance
Dust
Valve TBD N/A N N/A N/A N/A 1000239884 DO Asco TBD 532DC02 -SV -002-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214197
532DC02 -SV -003
532-DC-02
Pyrite
Furnance
Dust
Valve TBD N/A N N/A N/A N/A 1000239884 DO Asco TBD 532DC02 -SV -003-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214197
532DC02 -TI -002
532-DC-02
Pyrite
Furnance
Dust
Collector Bag House

Temperature
Gauge - Bimetallic 3/4" NPT N/A N N/A N/A 532DC02 -T -002

1000239884 N/A Ashcroft
50-CI-60-R
532DC02 -TI -002-SP TBD FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-FCV
-001
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Pregnant Sol. Feed
Line
Butterfly
Valve - Modulating 10" RF Flange N/A N N/A N/A 532FL07 -F -001

8580-2362-120799
532FL07
-FCV-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -FIT -001
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Barren
Solution
Line
Magnetic
Flow
Meter 8" FF Flange 120 V AC N N/A N/A 532FL07 -F -001

10W2H-ULGA1AG4B4BA
532FL07
-FIT-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -HS -102
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Pendant Fwd Limit Switch N/A N/A N N/A N/A 532FL07 -C -001
1000239882 N/A Std Std 532FL07 -HS -102-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -HS -103
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Pendant Rev Limit Switch N/A N/A N N/A N/A 532FL07 -C -001
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-HSS
-113
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Safety
Lanyard
Handswitch
Safety N/A N/A N N/A N/A 532FL07 -C -001

1000239882 N/A Honeywell
1CPSA1A
532FL08 -HS -102 Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-HSS
-114
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Safety
Lanyard
Handswitch

1CPSA1A
532FL08 -HS -103 Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-PDSH-202
532-FL-07
Precipitation
Filter
No.1
Hydralic
Supply
Filter
High-Differential
Pressure
Switch 1/2" NPT(F) N/A N N/A N/A 532FL07 -C -002

1000239882 N/A HYDAC
HF4P-BN-09G10C1.1/12
532FL09 -HS -102 N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-PDSH-203
532-FL-07
Precipitation
Filter
No.1
Hydralic
Return
Filter
High-Differential
Pressure

1000239882 N/A HYDAC
RFBN/HC110DC10C1.1/12
532FL09 -HS -103 N FLS
45-1279-SS-04L-XLL
0-690 kPag 50-201-SS-04T-

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -PG -002
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Barren
Solution
Line
Pressure
CG-PU
532FL10 -HS -102 Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -PG -207
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Hydralic
Pressure Pressure
Gauge 1/2" NPT(F) N/A N N/A N/A N/A 1000239882 N/A WIKA
213.4
I-7500
PSI/KPA
532FL10 -HS -103 N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-PIT
-011
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Pregnant Sol. Feed
Line
Pressure
Transmitter 1 NPT(F) N/A N N/A N/A 532FL07 -P -011

532FL11 -HS -102 Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-PSH
-111
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Feed
Valve
Permission High - Pressure

1000239882 N/A Rexroth
HED 5 OH-3X/350K14
532FL11 -HS -103 N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-PSHH-110
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Pressure
Close
Pressure

HED 5 OH-3X/350K14
532FL13 -HS -102 N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-PSHH-112
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Pressure
Closed
Pressure

HED 5 OH-3X/350K14
532FL13 -HS -103 N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-TSH
-204
532-FL-07
Filter
Percipitation
No.1
Hydralic
High
Temp.Alarm High-Temperature
Switch N/A N/A N N/A N/A 532FL07 -C -002

1000239882 N/A TBD TBD 532FL07
-TSH-001-SP N FLS
9 of 16
9232502616
CLIENT:
PROJECT:
1952
m3/hr
Merrill
INSTRUMENT
LIST
PROJECT
NO.:
2502616
DOCUMENT
NO.:
1000229349
REV NO.: 3
Instrument Wired To Junction Junction Box Drawing Wiring
Loop
Drawing Location
Equipment
Number
Service
Instrument
Type
Connection
Size
Junction
Box
Number
IO Type
Manufacturer
Model
Number
Instrument
Data
Sheet
Shipped
Loose
(Y/N)
Scope of Supply
Remark
Power
Supply Box (Y/N)
Number
Number
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XS -104
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Shifter
Advance
Valve
Valve - Shifter N/A N/A N N/A N/A 532FL07 -C -001
4WE6J6X/E24N9K4/62
532FL07 -XS -104-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XS -105
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Shifter
Return
Valve
4WE6J6X/E24N9K4/62
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XS -107
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Follower
Advance
Valve
Valve - Follower N/A N/A N N/A N/A 532FL07 -C -001
4WE10J3X/CG24N9K4
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XS -108
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Follower
Retract
Valve
4WE10J3X/CG24N9K4
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XS -109
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Decompression
Valve
Valve - Decompression N/A N/A N N/A N/A 532FL07 -C -001
1000239882 N/A HYDAC
W SM06020Z-01M-C-N-24DG
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XS -115
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Safety
Light
Curtain RH Remote
Operation

1000239882 N/A Pinnacle
PPG-24-1.5-23 FT 24VDC
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XS -116
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Safety
Light
Curtain LH Remote
Operation

PPG-24-1.5-23 FT 24VDC
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XV -002
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Precoat
Line
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XV -003
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Plant Air Line

Butterfly
F-15-W CB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XV -004
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Upper
Right
Effluent
Disc
Butterfly
Valve - On/Off 4" Wafer N/A N N/A N/A N/A 1000239882 N/A Bray Series 30 532FL07 -XV -004-S Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XV -005
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Lower
Right
Effluent
Disc
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XV -006
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Lower Left Effluent
Disc
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XV -007
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Upper Left Effluent
Disc
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XV -008
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Blow
Down To Ref.Trench
Butterfly
F-15-W CB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XV -009
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Precoat
Recirculation Butterfly

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XV -010
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Barren
Solution
Line
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XY -002
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Precoat
Line
Open/Close
Actuator - Valve N/A N/A N N/A N/A 532FL07 -X -002

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XY -003
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Plant Air Line

Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XY -004
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Upper
Right
Effluent
Disc
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XY -005
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Right
Lower
Effluent
Disc
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XY -006
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Lower Left Effluent
Disc
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XY -007
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Upper Left Effluent
Disc
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XY -008
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Blow
Down To Ref.Trench
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XY -009
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Precoat
Recirculation Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XY -010
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Barren
Solution
Line
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -XY -206
532-FL-07
Precipitation
Filter
No.1
Hydralic
Pump
Unloading Va Open/Close

1000239882 N/A HYDAC
WK08V-01-AS6-N-24DG
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -ZS -101
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Shifter
Home
Limit Limit Switch N/A N/A N N/A N/A 532FL07 -C -001

1000239882 N/A Std Std 532FL07
-ZSC
-002 N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07 -ZS -106
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Follower
Home

1000239882 N/A Std Std N/A N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSC
-002
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Precoat
Line
Closed
Position
Switch - Valve N/A N/A N N/A N/A 532FL07 -X -002

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSC
-003
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Plant Air Line

Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSC
-004
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Upper
Right
Effluent
Disc
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSC
-005
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Lower
Right
Effluent
Disc
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSC
-006
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Lower Left Effluent
Disc
Closed
Position

Supply
1/22/18
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSC
-007
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Upper Left Effluent
Disc
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSC
-008
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Blow
Down To Ref.Trench
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSC
-009
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Precoat
Recirculation Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSC
-010
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Barren
Solution
Line
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSL
-205
532-FL-07
Precipitation
Filter
No.1
Hydralic Low Level
Alarm Low Level
Alarm 1" NPT N/A N N/A N/A 532FL07 -C -002

1000239882 N/A Barksdale
L1BLD117L150
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSO
-002
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Precoat
Line
Open
Position
Switch
-Valve N/A N/A N N/A N/A 532FL07 -X -002

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSO
-003
532-FL-07
Pyrite
Precipitation
Filter
No.1
Plant Air Line

Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSO
-004
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Upper
Right
Effluent
Disc
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSO
-005
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Lower
Right
Effluent
Disc
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSO
-006
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Lower Left Effluent
Disc
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSO
-007
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Upper Left Effluent
Disc
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSO
-008
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Blow
Down To Ref.Trench
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSO
-009
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Precoat
Recirculation Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000214268
532FL07
-ZSO
-010
532-FL-07
Pyrite
Precip.
Filter
No.1
Barren
Solution
Line
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-FCV
-001
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Pregnant Sol. Feed
Line
Butterfly

8580-2362-120799
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -FIT -001
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Pregnant
Sol.Feed
Line
Magnetic
Flow

10W 2H-ULGA1AG4B4BA
532FL08
-FIT-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -HS -102
532-FL-08
Pyrite
Precipitation
Filter
No.2
Pendant
Fwd Limit Switch N/A N/A N N/A N/A 532FL08 -C -001

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -HS -103
532-FL-08
Pyrite
Precipitation
Filter
No.2
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-HSS
-113
532-FL-08
Pyrite
Precipitation
Filter
No.2
Safety
Lanyard
Handswitch

1CPSA1A
532FL08
-HSS-113-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-HSS
-114
532-FL-08
Pyrite
Precipitation
Filter
No.2
Safety
Lanyard
Handswitch

1CPSA1A
532FL08
-HSS-114-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-PDSH-202
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
no.2
Hydralic
Supply
Filter
High-Differential
Pressure

1000239882 N/A HYDAC
HF4P-BN-09G10C1.1/12
532FL08
-PDSH-202-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-PDSH-203
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
no.2
Hydralic
Return
Filter
High-Differential
Pressure

1000239882 N/A HYDAC
532FL08
-PDSH-203-SP n FLS
45-1279-SS-04L-XLL
0-690 kPag 50-201-SS-04T-

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -PG -002
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
no.2
Barren
Solution Line Pressure
CG-PU
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -PG -207
532-FL-08
Pyrite
Precipitation
Filter
No.2
Hydralic
Pressure Pressure
Gauge 1/2" NPT(F) N/A N N/A N/A N/A 1000239882 N/A W IKA
213.4
I-7500
PSI/KPA
532FL08 -PG -207-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-PIT
-011
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Pregnant Sol. Feed Line Pressure
Transmitter 1 NPT(F) N/A N N/A N/A 532FL08 -P -011

532FL08
-PIT-011-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-PSH
-111
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Feed
Valve

1000239882 N/A Rexroth HED 5 OH-3X/350K14
532FL08
-PSH-111-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-PSHH-110
532-FL-08
Pyrite
Precipitation
Filter
No.2
Pressure
Closed
Pressure

1000239882 N/A Rexroth HED 5 OH-3X/350K14
532FL08
-PSHH-110-SP N FLS
10 of 16
9232502616
225
226
CLIENT:
PROJECT:
1952
m3/hr
Merrill
INSTRUMENT
LIST
PROJECT
NO.:
2502616
DOCUMENT
NO.:
1000229349
REV NO.: 3

Box
Drawing Loop
Wiring
Drawing Location
Equipment
Number
Service
Instrument
Type
Connection
Size
Junction
Box
Number
IO Type
Manufacturer
Model
Number
Instrument
Data
Sheet
Shipped
Loose
(Y/N)
Scope of Supply
Remark
Power
Supply Box (Y/N)
Number
Number
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-PSHH-112
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Hydralic
High
Temp.
Alarm
Pressure

HED 5 OH-3X/350K14
532FL08
-PSHH-112-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-TSH
-204
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Hydralic
High
Temp.
Alarm
High-Temperature

1000239882 N/A TBD TBD 532FL08
-TSH-001-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XS -104
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Shifter
Advance
Valve
4WE6J6X/E24N9K4/62
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XS -105
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Shifter
Return
Valve
4WE6J6X/E24N9K4/62
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XS -107
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Follower
Advance
Valve
4WE10J3X/CG24N9K4
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XS -108
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Follower
Retract
Valve
4WE10J3X/CG24N9K4
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XS -109
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Decompression
Valve
1000239882 N/A HYDAC
W SM06020Z-01M-C-N-24DG
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XS -115
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Safety
Light
Curtain RH Remote
Operation

PPG-24-1.5-23 FT 24VDC
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XS -116
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Safety
Light
Curtain LH Remote
Operation

PPG-24-1.5-23 FT 24VDC
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XV -002
532-FL-08
Pyrite
Precipitation
Filter
No.2
Precoat
Line
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XV -003
532-FL-08
Pyrite
Precipitation
Filter
No.2
Plant Air Line

Butterfly
Valve - On/Off 2" RF flange N/A N N/A N/A N/A 1000239882 N/A Bray Model
F-15-WCB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XV -004
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Upper
Right
Effluent
Disc
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XV -005
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Lower
Right
Effluent
Disc
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XV -006
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Lower Left Effluent
Disc
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XV -007
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Upper Left Effluent
Disc
Butterfly

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XV -008
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Blow
Down To Ref.Trench
Butterfly
F-15-WCB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XV -009
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Precoat
Recirculation Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XV -010
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Barren
Solution
Line
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XY -002
532-FL-08
Pyrite
Precipitation
Filter
No.2
Precoat
Line
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XY -003
532-FL-08
Pyrite
Precipitation
Filter
No.2
Plant Air Line

Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XY -004
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Upper
Right
Effluent
Disc
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XY -005
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Lower
Right
Effluent
Disc
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XY -006
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Lower Left Effluent
Disc
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XY -007
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Upper Left Effluent
Disc
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XY -008
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Blow
Down To Ref.Trench
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XY -009
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Precoat
Recirculation Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XY -010
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Barren
Solution
Line
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -XY -206
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Hydralic
Pump
Unloading Open/Close

1000239882 N/A HYDAC
W K08V-01-AS6-N-24DG
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -ZS -101
532-FL-08
Pyrite
Precipitation
Filter
No.2
Shifter
Home
Limit Limit Switch N/A N/A N N/A N/A 532FL08 -ZS -101
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08 -ZS -106
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Follower
Home
Limit Limit Switch N/A N/A N N/A N/A 532FL08 -ZS -106
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSC
-002
532-FL-08
Pyrite
Precipitation
Filter
No.2
Precoat
Line
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSC
-003
532-FL-08
Pyrite
Precipitation
Filter
No.2
Plant Air Line Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSC
-004
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Upper
Right
Effluent
Disc
Closed
Position

Supply
1/22/18
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSC
-005
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Lower
Right
Effluent
Disc
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSC
-006
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Lower Left Effluent
Disc
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSC
-007
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Upper Left Effluent
Disc
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSC
-008
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Blow
Down To Ref.Trench
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSC
-009
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Precoat
Recirculation Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSC
-010
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Barren
Solution
Line
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSL
-205
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Hydralic Low Level
Alarm Low Level

L1BLD117L150
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSO
-002
532-FL-08
Pyrite
Precipitation
Filter
No.2
Precoat
Line
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSO
-003
532-FL-08
Pyrite
Precipitation
Filter
No.2
Plant Air Line

Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSO
-004
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Upper
Right
Effluent
Disc
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSO
-005
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Lower
Right
Effluent
Disc
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSO
-006
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Lower Left Effluent
Disc
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSO
-007
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Upper Left Effluent
Disc
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSO
-008
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Blow
Down To Ref.Trench
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSO
-009
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Precoat
Recirculation Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215745
532FL08
-ZSO
-010
532-FL-08
Pyrite
Precip.
Filter
No.2
Barren
Solution
Line
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-FCV
-001
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Pregnant Sol. Feed
Line
Butterfly

8580-2362-120799
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -FIT -001
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Pregnant Sol. Feed
Line
Magnetic
Flow

10W 2H-ULGA1AG4B4BA
532FL09
-FIT-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -HS -102
532-FL-09
Pyrite
Precipitation
Filter
No.3
Pendant

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -HS -103
532-FL-09
Pyrite
Precipitation
Filter
No.3
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-HSS
-113
532-FL-09
Pyrite
Precipitation
Filter
No.3
Safety
Lanyard
Handswitch

1CPSA1A
532FL09
-HSS-113-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-HSS
-114
532-FL-09
Pyrite
Precipitation
Filter
No.3
Safety
Lanyard
Handswitch

1CPSA1A
532FL09
-HSS-114-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-PDSH-202
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Hydralic
Supply
Filter
High-Differential
Pressure

1000239882 N/A HYDAC
HF4P-BN-09G10C1.1/12
532FL09
-PDSH-202-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-PDSH-203
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Hydralic
Return
Filter
High-Differential
Pressure

1000239882 N/A HYDAC
532FL09
-PDSH-203-SP N FLS
45-1279-SS-04L-XLL
0-690 kPag 50-201-SS-04T-

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -PG -002
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Barren
Solution
Line
Pressure
CG-PU
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -PG -207
532-FL-09
Pyrite
Precipitation
Filter
No.3
Hydralic
Pressure Pressure
213.4
I-7500
PSI/KPA
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-PIT
-011
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Pregnant Sol. Feed
Line
Pressure
Transmitter 1" NPT(F) N/A N N/A N/A 532FL09 -P -011

532FL09
-PIT-011-SP Y FLS
11 of 16
9232502616
CLIENT:
PROJECT:
1952
m3/hr
Merrill
INSTRUMENT
LIST
PROJECT
NO.:
2502616
DOCUMENT
NO.:
1000229349
REV NO.: 3

Box
Drawing Loop
Wiring
Drawing Location
Equipment
Number
Service
Instrument
Type
Connection
Size
Junction
Box
Number
IO Type
Manufacturer
Model
Number
Instrument
Data
Sheet
Shipped
Loose
(Y/N)
Scope of Supply
Remark
Power
Supply Box (Y/N)
Number
Number
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-PSH
-111
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Feed
Valve
Switch 1/2" NPT(F) N/A N N/A N/A 532FL09
-PSH
-111
HED 5 OH-3X/350K14
532FL09
-PSH-111-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-PSHH-110
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Pressure
Closed
Pressure

HED 5 OH-3X/350K14
532FL09
-PSHH-110-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-PSHH-112
532-FL-09
Pyrite
Precipitation
Filter
No.3
Pressure
open
Pressure

HED 5 OH-3X/350K14
532FL09
-PSHH-112-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-TSH
-204
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Hydralic
High
Temp.Alarm
High-Temperature

1000239882 N/A TBD TBD 532FL09
-TSH-001-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XS -104
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Shifter
Advance
Valve
4WE6J6X/E24N9K4/62
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XS -105
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Shifter
Return
Valve
4WE6J6X/E24N9K4/62
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XS -107
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Follower
Advance
Valve
4WE10J3X/CG24N9K4
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XS -108
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Follower
Retract
Valve
4WE10J3X/CG24N9K4
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XS -109
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Decompression
Valve
1000239882 N/A HYDAC
WSM06020Z-01M-C-N-24DG
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XS -115
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Safety
Light
Curtain RH Remote
Operation

PPG-24-1.5-23 FT 24VDC
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XS -116
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Safety
Light
Curtain RH Remote
Operation

PPG-24-1.5-23 FT 24VDC
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XV -002
532-FL-09
Pyrite
Precipitation
Filter
No.3
Precoat
Line
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XV -003
532-FL-09
Pyrite
Precipitation
Filter
No.3
Plant Air Line Butterfly
F-15-W CB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XV -004
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Upper
Right
Effluent
Disc
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XV -005
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Lower
Right
Effluent
Disc
Butterfly

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XV -006
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Lower Left Effluent
Disc.
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XV -007
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Upper Left Effluent
Disc.
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XV -008
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Blow
Down To Ref.Trench
Butterfly
F-15-W CB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XV -009
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Precoat
Recirculation
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XV -010
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Barren
Solution
Line
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XY -002
532-FL-09
Pyrite
Precipitation
Filter
No.3
Precoat
Line
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XY -003
532-FL-09
Pyrite
Precipitation
Filter
No.3
Plant Air Line

Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XY -004
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Upper
Right
Effluent
Disc
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XY -005
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Lower
Right
Effluent
Disc
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XY -006
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Lower Left Effluent
Disc.
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XY -007
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Upper Left Effluent
Disc.
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XY -008
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Blow
Down To Ref.Trench
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XY -009
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Precoat
Recirculation
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XY -010
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Barren
Solution
Line
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -XY -206
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Hydralic
Pump
Unloading
Open/Close

1000239882 N/A HYDAC
WK08V-01-AS6-N-24DG
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -ZS -101
532-FL-09
Pyrite
Precipitation
Filter
No.3
Shifter
Home

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09 -ZS -106
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Follower
Home

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSC
-002
532-FL-09
Pyrite
Precipitation
Filter
No.3
Precoat
Line
Closed
Position

Supply
1/22/18
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSC
-003
532-FL-09
Pyrite
Precipitation
Filter
No.3
Plant Air Line

Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSC
-004
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Upper
Right
Effluent
Disc
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSC
-005
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Lower
Right
Effluent
Disc
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSC
-006
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Lower Left Effluent
Disc.
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSC
-007
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Upper Left Effluent
Disc.
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSC
-008
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Blow
Down To Ref.Trench
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSC
-009
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Precoat
Recirculation
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSC
-010
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Barren
Solution
Line
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSL
-205
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Hydralic Low Level
Alarm Low Level

L1BLD117L150
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSO
-002
532-FL-09
Pyrite
Precipitation
Filter
No.3
Precoat
Line
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSO
-003
532-FL-09
Pyrite
Precipitation
Filter
No.3
Plant Air Line

Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSO
-004
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Upper
Right
Effluent
Disc
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSO
-005
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Lower
Right
Effluent
Disc
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSO
-006
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Lower Left Effluent
Disc.
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSO
-007
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Upper Left Effluent
Disc.
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSO
-008
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Blow
Down To Ref.Trench
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSO
-009
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Precoat
Recirculation
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215746
532FL09
-ZSO
-010
532-FL-09
Pyrite
Precip.
Filter
No.3
Barren
Solution
Line
Open
Position
Switch

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-FCV
-001
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Pregnant Sol. Feed
Line
Butterfly

8580-2362-120799
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -FIT -001
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Pregnant Sol. Feed
Line
Magnetic
Flow

10W2H-ULGA1AG4B4BA
532FL10
-FIT-001-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -HS -102
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Pendant

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -HS -103
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-HSS
-113
532-FL-10
Pyrite
Precipitation
Filter
No.4
Safety
Lanyard
Handswitch

1CPSA1A
532FL10
-HSS-113-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-HSS
-114
532-FL-10
Pyrite
Precipitation
Filter
No.4
Safety
Lanyard
Handswitch

1CPSA1A
532FL10
-HSS-114-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-PDSH-202
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Hydralic
Supply
Filter
High-Differential
Pressure

1000239883 N/A HYDAC
HF4P-BN-09G10C1.1/12
532FL10
-PDSH-202-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-PDSH-203
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Pressure
Open
High-Differential
Pressure

1000239883 N/A HYDAC
532FL10
-PDSH-203-SP N FLS
45-1279-SS-04L-XLL
0-690 kPag 50-201-SS-04T-

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -PG -002
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Barren
Solution
Line
Pressure
CG-PU
532FL10
-PG-002-SP Y FLS
12 of 16
9232502616
227
228
CLIENT:
PROJECT:
1952
m3/hr
Merrill
INSTRUMENT
LIST
PROJECT
NO.:
2502616
DOCUMENT
NO.:
1000229349
REV NO.: 3
Instrument Wired To Junction Junction Box Drawing Loop
Wiring
Drawing Location
Equipment
Number
Service
Instrument
Type
Connection
Size
Junction
Box
Number
IO Type
Manufacturer
Model
Number
Instrument
Data
Sheet
Shipped
Loose
(Y/N)
Scope of Supply
Remark
Power
Supply Box (Y/N)
Number
Number
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -PG -207
532-FL-10
Pyrite
Precipitation
Filter
No.4
Hydralic
Pressure Pressure
213.4
I-7500
PSI/KPA
532FL10 -PG -207-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-PIT
-011
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Pregnant Sol. Feed
Line
Pressure
Transmitter 1" NPT(F) N/A N N/A N/A 532FL10 -P -011

532FL10
-PIT-011-SP Y FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-PSH
-111
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Feed
Valve

HED 5 OH-3X/350K14
532FL10
-PSH-111-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-PSHH-110
532-FL-10
Pyrite
Precipitation
Filter
No.4
Pressure
closed
Pressure

HED 5 OH-3X/350K14
532FL10
-PSHH-110-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-PSHH-112
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Pressure
Open
Pressure

HED 5 OH-3X/350K14
532FL10
-PSHH-112-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-TSH
-204
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Hydralic
High
Temp.
Alarm
High-Temperature

1000239883 N/A TBD TBD 532FL10
-TSH-001-SP N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XS -104
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Shifter
Advance
Valve
4W E6J6X/E24N9K4/62
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XS -105
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Shifter
Return
Valve
4W E6J6X/E24N9K4/62
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XS -107
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Follower
Advance
Valve
4W E10J3X/CG24N9K4
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XS -108
532-FL-10
Precip.
Pyrite
Filter
No.4
Follower
Retract
Valve
4W E10J3X/CG24N9K4
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XS -109
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Decompression
Valve
1000239883 N/A HYDAC
WSM06020Z-01M-C-N-24DG
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XS -115
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Safety
Light
Curtain left Remote
Operation

PPG-24-1.5-23 FT 24VDC
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XS -116
532-FL-10
Pyrite
Precip
Filter
No.4
Safety
Light
Curtain
Right
Remote
Operation

PPG-24-1.5-23 FT 24VDC
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XV -002
532-FL-10
Pyrite
Precipitation
Filter
No.4
Precoat
Line
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XV -003
532-FL-10
Pyrite
Precipitation
Filter
No.4
Plant Air Line

Butterfly
F-15-W CB

3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XV -004
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Upper
Right
Effluent
Disc
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XV -005
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Lower
Right
Effluent
Disc
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XV -006
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Lower Left Effluent
Disc.
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XV -007
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Upper Left Effluent
Disc.
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XV -008
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Blow
Down To Ref.Trench
Butterfly
F-15-W CB
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XV -009
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Precoat
Recirculation
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XV -010
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Barren
Solution
Line
Butterfly
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XY -002
532-FL-10
Pyrite
Precipitation
Filter
No.4
Precoat
Line
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XY -003
532-FL-10
Pyrite
Precipitation
Filter
No.4
Plant Air Line

Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XY -004
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Upper
Right
Effluent
Disc
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XY -005
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Lower
Right
Effluent
Disc
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XY -006
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Lower Left Effluent
Disc.
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XY -007
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Upper Left Effluent
Disc.
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XY -008
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Blow
Down To Ref.Trench
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XY -009
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Precoat
Recirculation
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XY -010
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Barren
Solution
Line
Open/Close

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -XY -206
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Hydralic
Pump
Unloading Open/Close

1000239883 N/A HYDAC
WK08V-01-AS6-N-24DG
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -ZS -101
532-FL-10
Pyrite
Precip.Filter
No.4
Shifter
Home
Limit Limit Switch N/A N/A N N/A N/A N/A 1000239883 N/A Std Std N/A N FLS
1/22/18
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10 -ZS -106
532-FL-10
Pyrite
Precipitation
Filter
No.4
Follower
Home
Limit Limit Switch N/A N/A N N/A N/A N/A 1000239883 N/A Std Std N/A N FLS
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-ZSC
-002
532-FL-10
Pyrite
Precipitation
Filter
No.4
Precoat
Line
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-ZSC
-003
532-FL-10
Pyrite
Precipitation
Filter
No.4
Plant Air Line

Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-ZSC
-004
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Upper
Right
Effluent
Disc
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-ZSC
-005
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Lower
Right
Effluent
Disc
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-ZSC
-006
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Lower Left Effluent
Disc.
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-ZSC
-007
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Upper Left Effluent
Disc.
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-ZSC
-008
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Blow
Down To Ref.Trench
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-ZSC
-009
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Precoat
Recirculation
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-ZSC
-010
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Barren
Solution
Line
Closed
Position

Supply
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-ZSL
-205
532-FL-10
Pyrite
Precip.
Filter
No.4
Hydralic Low Level
Alarm Low Level
Alarm 1" NPT N/A N N/A N/A N/A 1000239883 N/A Barksdale
L1BLD117L150
3 532 A9PP-11-4-0501-00022/1000215747
532FL10
-ZSO
-002
532-FL-10
Pyrite
Precipitation
Filter
No.4
Precoat
Line
Open
Position
Switch


Manual Retorta Español

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DATE: 24-Feb-2018

PYRITE LEACH CONTRACT: A9PPS511

TAG COVER SHEET

Date received: 23-Feb-18

Supplier Doc. No. MANUAL_IOM_RETORT_SPANISH

EQUIP/TAG: EQUIP/TAG: EQUIP/TAG: EQUIP/TAG: EQUIP/TAG:

Manual de instalación, uso y mantenimiento

Goldcorp Inc. / Penasquito Pyrite Leach Project

1.1 Información importante de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1.1 Indicadores de señal de peligro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1.2 Símbolos y letreros de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.1.2.1 Símbolos de acción obligatoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.1.2.2 Símbolos de prohibición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.1.2.3 Símbolos de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.2 Prácticas de trabajo seguro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.2.1 Responsabilidades del operador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.2.2 Recomendaciones de seguridad generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.2.3 Modificaciones no autorizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.2.4 Bloqueo/Etiquetado (Aislamiento de energía). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.2.5 Cinta transportadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

1.2.6 Extintores de incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

1.2.7 Procedimientos de emergencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

1.2.8 Etiquetas y letreros de seguridad del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

1.2.9 Dispositivos protectores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

1.2.9.1 Interruptores de parada de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

1.2.9.2 Cable de desconexión de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

1.2.9.3 Enclavamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

1.2.9.4 Protecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

1.3 Riesgos y peligros generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

1.3.1 Identificación y control de peligros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

1.3.2 Escaleras de mano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

1.3.3 Andamiajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

1.3.4 Barandillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

1.3.5 Condiciones de trabajo en altura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

1.3.6 Arnés y línea (sistema de detención de caídas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

1.3.7 Grúas y operaciones de elevación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

1.3.8 Desplazamiento de piezas en equipos fijos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

1.3.9 Arranques a distancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

1.3.10 Espacios reducidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

1.3.11 Soldadura, corte y soldadura con bronce . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

1.3.12 Altas temperaturas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

1.3.13 Líneas de alimentación eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

1.3.14 Mal tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

1.3.15 Ruidos o vibraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

1.3.16 Puntos de pellizcos y aplastamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

1.3.17 Energía eléctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

1.3.18 Combustibles, aceites y líquidos lubricantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

1.3.19 Calor superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

1.3.20 Líneas, tuberías y mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

1.4 Productos químicos y materiales peligrosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

1.4.1 Polvos minerales (Sílice). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

1.4.2 Cal y materia prima calcinada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

1.4.4 Ácidos y bases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

1.5 Plan de preparación para emergencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

2.1 Uso de este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

2.2 Servicios de instalación y arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

2.3 Envío y recepción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

2.4 Pedidos de piezas y reparaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.5 Condiciones de la garantía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.5.1 Garantía Limitada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.5.2 Instaladores de equipos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2.6 Información sobre el fabricante del equipo accesorio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

2.7 Oficinas de FLSmidth . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28