CapÃ - Tulo 5-Part Design 1

Capítulo 5 PART DESIGN I (DISEÑO EN 3D)
Capítulo 5
PART DESIGN I (DISEÑO EN 3D)
5.1 Objetivos
En este Capítulo se revisará algunas herramientas que se ofrece el módulo

Part Design. Se explicará cómo generar sólidos de un modo sencillo. El
Capítulo se dividirá en dos partes: generación de formas básicas y modificación
de las mismas.
5.2 Fundamentos Teóricos
Las formas más utilizadas para modelar sólidos o piezas a partir de las
geometrías o perfiles que se crean con el Sketcher son: por extrusión o bien
106
por revolución. También se modelaran sólidos a partir de superficies, pero esto

lo se verá más adelante, después del Capítulo donde se tratará la generación
de superficies.
El módulo Part Design ofrece, dentro de Workbench, en las paletas: Sketch-

Based Features y Dress-Up Features, que son las funciones que se explicaran
en este Capítulo y que serán utilizadas para generar y modificar sólidos a partir
de geometrías planas.
Para abrir una sesión de generación de sólidos con el Módulo Part Design, se
tienen dos opciones:
A partir del menú principal, , eligiendo el módulo Part Design (ver

Ilustración 145):
Ilustración 145: Menú principal.
O bien abriendo un nuevo documento con una de las dos opciones marcadas
en rojo en la Ilustración 146:
Y escogiendo el tipo 3D Shape en el cuadro de

diálogo que aparece, que se encuentra incluido
en la opción Representation (ver Ilustración
147).
Ilustración 146: Nuevo documento.
107
Ilustración 147: Tipo de documento.
Otra acción importante es activar, como se vio en el tema anterior, las dos
paletas de herramientas que contienen las funciones que se van a utilizar; en
este caso: Sketch-Based Features
y Dress-Up Features .
5.2.1 Modelado de sólidos a partir de un Sketcher
En esta sección se describirán las operaciones que ofrece la paleta de

herramientas del Part design: Sketch-Based Features (figuras basadas en
geometrías planas). Aplicando las distintas operaciones a los perfiles o
geometrías generadas con el Sketcher, se conseguirán figuras que se
combinarán para generar los sólidos. Destacar que unas operaciones añaden
material y otras lo eliminan.
Ahora se pasará a comentar todas los comandos de la barra de herramientas

Sketch-Based Features, que se muestra en la Ilustración 148, excepto las dos
últimas opciones, que se tratarán en lecciones posteriores (modelado de
sólidos por secciones).
108
Opciones tipo
de PAD
Se puede
escoger entre
dirección normal
al plano o
especificar un
Perfil a
elemento
extrusionar
(Refrence) que
defina una
dirección
Ilustración 148: Definición de una extrusión.
Pad (extrusión). La operación Pad permite utilizar un perfil cerrado y

extrusionarlo siguiendo una dirección lineal generando así un bloque sólido. Si
se pulsa sobre el icono Pad, asomará una ventana de definición como la que
se muestra en la Ilustración 149:
Ilustración 149: Barra de herramientas

Sketch-Based Features.
Inicialmente en la ventana surgirá sólo el primer límite, si se pica en More

(ubicado donde se ve el botón Less), aparecerá la ventana de la Ilustración 150
y se permitirá también establecer el segundo límite.
Ilustración 150: Ventana definición Pad.
Estos son los distintos tipos de Pad que se pueden crear:
109
Dimension: Permite escribir la longitud que se desee (Offset).

Up to next: Llega hasta la cara más cercana de un sólido ya existente.
Up to Last: Llega hasta la cara más lejana de un sólido ya existente.
Up to Plane: Llega hasta un plano determinado, que habrá que elegir, que será
el límite.
Up to Surface: Llega hasta una superficie determinada que será el límite.
Pocket (vaciado por extrusión). Esta operación tiene las mismas

características que Pad, pero se utiliza para eliminar el material resultante del
interior del sólido sobre el que se ejecute.
Si se pica sobre el icono Pocket, se obtendrá una ventana de definición muy

similar a la de la operación anterior, por lo cual no se repetirá aquí.
Se muestra un ejemplo de vaciado, mediante la Ilustración 151:
Ilustración 151: Vaciado por extrusión.
Si en la ventana de definición de Pocket se elige la opción Revers Side, el

material eliminado será el que se encuentra hacia afuera del perfil cerrado
creado para el vaciado.
Shaft (revolución). La operación Shaft genera sólidos por revolución. Para

ello, hará falta un perfil, previamente creado con el Sketcher y un eje de
revolución. El perfil debe ser cerrado, o cerrarse mediante el eje de revolución.
110
El eje se puede dibujar en el propio Sketcher como un elemento de

construcción, o bien puede ser el borde de un sólido ya existente.
NOTA: El eje de revolución y el perfil deben ser coplanarios.
La ventana de definición, que aparece cuando se pulsa sobre el icono Shaft, es

la que se muestra en la Ilustración 152:
Definición de los
ángulos de rotación Especificación del perfil a
en direcció positiva extrusionar. Se puede modificar
o negativa a partir con el botón Sketch, o pulsando
del plano del perfil botón derecho del ratón sobre el
campo del Sketch.
Selección del
eje de rotación
Ilustración 152: Definición de

extrusión por revolución.
A continuación se expone un sencillo ejemplo de esta operación (ver Ilustración

153):
OK
Ilustración 153: Ejemplo de protusión por revolución.
111
En CATIA v6 se ha añadido la posibilidad de darle espesor al sólido a crear.

Esto es con respecto al CATIA v5 del manual anterior, ya que estas opciones
se encontraban el CATIA v5r19.
Si se pica sobre Thick Profile, aparecen los campos Thickness1 y Thickness2 .

Se observa que el campo de Thickness1 da el valor del espesor hacia dentro
del perfil cerrado y el de Thickness2 de el valor del espesor hacia fuera del
perfil cerrado.
Groove (Vaciado por revolución). Al igual que Pocket tiene las mismas
características del Pad; Groove tiene las mismas que Shaft; pero en este caso
de vaciado por revolución. En esta operación, la ventana de definición es
similar a la del Shaft, se ilustra esta función a través del vaciado del sólido
creado en el ejemplo anterior, según se muestra en la Ilustración 154.
Previamente, se ha creado el perfil que deseado y después se ha seleccionado
el eje (en este caso el mismo eje que se utiliza para generar el sólido), se
acepta con OK.
Ilustración 154: Ejemplo de vaciado por revolución.
NOTA: en la Ilustración 154, la figura con el vaciado tiene un corte hecho por la
mitad para poder observar con claridad el vaciado.
112
Si en la ventana de definición de Groove se elige la opción Revers Side, el

material eliminado será el que se encuentra hacia afuera del perfil cerrado
creado para el vaciado.
En el vaciado por revolución en CATIA v6 también se ha añadido la posibilidad

de darle espesor, al igual que en protusión por revolución, si se compara con el
CATIA v5 explicado en el manual anterior, ya existía en CATIA v5r19.
Hole (Generación de Agujeros). Esta operación crea un agujero y elimina

el material resultante del sólido (se está ante otra operación de vaciado). La
ventana de definición que aparece cuando se selecciona la opción Hole es la
que se muestra en la Ilustración 155:
Ilustración 155: Definición de un agujero.
Existen tres pestañas: Extensión, Tipo y Definición de roscado. Se explicará la

utilidad de cada una de ellas y las opciones que ofrecen:
 Extensión: Para cualquiera que sea el tipo de agujero que se vaya a

elegir, será necesario definir el diámetro y los límites del mismo. La ventana
que aparece cuando se selecciona la pestaña Extensión es la que se puede
ver en la Ilustración 156. Se tienen cinco opciones diferentes para fijar la
longitud del agujero:
113
Blind (ciego): Nos permite elegir la profundidad

que queremos rellenando el campo Depth
Up to Next: El agujero llega hasta la cara más

próxima del sólido donde se genera.
Up to Last: El agujero llega hasta la cara más

lejana del sólido donde se genera.
Up to Plane: El agujero llega hasta el plano que
especifiquemos en el campo Limit
Up to Surface: El agujero llega hasta la superficie

que especifiquemos en el campo Limit
Ilustración 156: Tipo de extensión.
En esta ventana también se ofrece la opción de configurar la dirección del

agujero dentro de la superficie, bien perpendicular a la superficie del sólido que
lo contendrá, o bien eligiendo la dirección de un elemento anteriormente
creado. El campo Bottom (fondo) para un agujero ciego (blind), para un final
plano (flat), o en ángulo (V-Bottom), especificando el valor en el campo “angle”.
 Tipo: Se muestran las distintas opciones que se presentan de agujeros

estándar y los parámetros a especificar en cada caso.
SIMPLE TAPARED
114
COUNTERBORED COUNTERSUNK
COUNTERDRILLED
NOTA: Cuando se selecciona una cara o una superficie del sólido donde se
quiere generar un agujero, CATIA crea automáticamente un punto en un
Sketch dentro de un plano tangente a la superficie. Sin embargo, este plano no
está asociado a la superficie, por lo que es muy importante seleccionar el punto
de la superficie dónde generar el agujero. Si se pica en el campo “Positionning
Sketch”, se edita el Sketch y se selecciona el punto deseado.
 Definición de roscado: Para la creación de taladros roscados, en la

ventana de la Ilustración 157, se selecciona el tipo de rosca.
115
Ilustración 157: Definición de roscado.
En primer lugar, si se quiere generar la rosca habrá que asegurarse que la

opción “Threaded” (roscado) esté encendida.
Seguidamente, se escogen roscas estándar (métricas), o no. La opción “No

Standard” permite rellenar todos los campos de definición del tipo de rosca. Si
se elige alguna de las opciones estándar, los campos se rellenarán
automáticamente, siguiendo la métrica seleccionada. En CATIA vienen por
defecto las roscas tipo AFNOR (que obedecen a la norma E03-051-1982),
aunque se tiene la opción de añadir y eliminar otros Standards.
Rib (modelado de sólidos por trayectorias). La operación Rib usa el

Sketch para definir un perfil plano y, utiliza otra curva generada con el Sketcher
para determinar la trayectoria que ese perfil debe seguir (puede ser cualquier
curva). Se va a ilustrar esta operación a través de un sencillo ejemplo, el que
se muestra en la Ilustración 158:
116
Paso 1: creación del perfil del sólido Paso 2: creación de la trayectoria a seguir
Paso 3: rellenar campos en la ventana Paso 4: se pulsa OK y se tiene el sólido resultante

de definición
Ilustración 158: Creación de un sólido por trayectoria
Las opciones de Control del perfil,

“Profile Control”, sirven para definir
la orientación que debe seguir el
perfil a lo largo de la trayectoria. La
opción de Thick Profile, sirve para
crear el sólido con un cierto
espesor. Para el ejemplo anterior y
poniendo un espesor de 4mm, se
obtiene el resultado de la
Ilustración 159: Ilustración 159: Sólido con espesor.
Se observa que el campo de Thickness1 da el valor del espesor hacia dentro

del perfil cerrado y el de Thickness2 de el valor del espesor hacia fuera del
perfil cerrado. La opción de crear el sólido con espesor ya se encontraba en
117
CATIA v5r19, pero si se compara con el explicado en el manual anterior, sería

una novedad de CATIA v6.
Slot “Ranura” (Vaciado por trayectorias). Esta operación tiene las

mismas características que la anterior, pero se usa cuando se desea eliminar el
material resultante del interior del sólido sobre el que se ejecute. De la misma
forma que en Rib, se necesita un perfil y una trayectoria a seguir. Esta
operación es utilizada para generar ranuras en los sólidos, se observa un
ejemplo muy simple en la Ilustración 160:
Ilustración 160: Creación de un vaciado por trayectoria.
En esta operación también se ha añadido para CATIA v6 la posibilidad de crear

el vaciado con espesores, claro está, si se compara con la versión 5 explicada
en el manual anterior, ya que en CATIA v5r19 ya se podía usar esta opción. Un
ejemplo para mostrarlo es que se observa en la Ilustración 161, en la que se le
ha dado al vaciado un espesor de 1mm, hacia el interior del del perfil cerrado
que genera el vaciado.
Los campos de Thickness1 y Thickness2, tienen el mismo significado que en

el caso anterior.
118
Ilustración 161: Vaciado por trayectoria con espesor.
Solid combine (combinación de sólidos): esta herramienta, que es

nueva en CATIA v6, si se compara con el CATIA v5 del manual anterior,
genera un sólido por extrusión de la intersección por dos perfiles abiertos o
cerrados. Ambos perfiles no podrán ser paralelos entre si. Se verá un ejemplo
en el que creará un cilindro. Para ello se dibujará un círculo en el plano YZ y un
rectángulo en el plano XY. Los dos perfiles se tienen que cruzar. El primer perfil
elegido será el del sólido a crear. El segundo marcará las dimensiones de la
extrusión. Como en el ejemplo, el círculo sobrepasa al rectángulo, se generará
un sólido como el de la Ilustración 162.
Ilustración 162: Creación de sólido por cruce de

perfiles.
119
En el menú desplegable de la operación anterior, , se encuentra otra

herramienta que se pasará a explicar a continuación.
Stiffener (nervado de piezas). Esta operación permite realizar refuerzos,

nervios, de forma automática en las piezas modeladas. Basta con que se
genere el borde exterior del nervio a través de un Sketcher, y CATIA
encontrará los bordes de la pieza que se desea reforzar. Funciona por
extrusión en las tres direcciones, hacia ambos lados y hacia la pieza. Se
entenderá mejor con un ejemplo:
Dada la pieza de la Ilustración 163, se

reforzará utilizando la función Stiffener:
Ilustración 163: Sólido a nervar.
Se escoge un plano intermedio de la pieza y se

traza una línea que será el borde exterior del
nervio, no hace falta cerrarla con la pieza (ver
Ilustración 164).
Ilustración 164: Perfil del nervio.
A continuación se vuelve al módulo Part pulsando el botón y se hace clic

sobre el icono Stiffener, surgirá la pantalla de definición y una propuesta de
refuerzo que ofrece CATIA, se rellena el campo de espesor, como se ve en la
Ilustración 165. Se acepta con OK.
120
Ilustración 165: Definición del nervio y sólido con nervio.
En la ventana de definición del nervio de la Ilustración 165, se puede observar

la opción de marcar Neutral Fiber, esto indica cómo se va a crear el nervio. Si
esta marcada, se generará simétricamente desde la línea del borde exterior del
nervio, sino, CATIA usará esa línea para crear el nervio a su izquierda o
derecha. Si se quiere que se genere en la dirección contraria que sale por
defecto, habrá que pulsar el botón Reverse direction.
5.2.2 Modificación de modelos sólidos. Operaciones especiales
Generado el modelo, se verán una serie de operaciones, recogidas en la paleta

de herramientas Dress-Up Features (Ilustración 166), que permitirán modificar
las piezas, adaptándolas lo más fielmente posible a la apariencia final deseada.
Thread: Esta operación

consiste en mecanizar una
Ilustración 166: Barra de rosca en un agujero o
herramientas Dress-Up elemento cilíndrico ya
Features. generado (macho), se
analizó en el apartado
Hole.
Submenú Fillets (Redondeos).
A través de estas operaciones se pueden redondear las aristas de los modelos

sólidos, tanto las exteriores como las interiores. Se llama redondeos a las
121
superficies curvas que suavizan una arista exterior, y a los empalmes o

superficies curvas de transición entre dos superficies adyacentes que se unen
en una arista interior. Cuando se aplique cada una de las operaciones de
redondeo, el programa determinará automáticamente que tipo de redondeo se
necesita, una vez seleccionada la arista a redondear. Las cinco opciones de
redondeo que ofrece CATIA v6 son:
Edge Fillet (redondeo de aristas): Con esta operación, la más utilizada, se

redondearán las aristas. Se puede ver la ventana de definición en la Ilustración
167:
Ilustración 167: Definición del redondeo.
Si se selecciona la opción de Propagación Tangencial, el redondeo se

extenderá desde la arista señalada por todas las tangentes a la misma; si se
elige Mínima Propagación, redondeará exclusivamente la seleccionada. En la
opción Conic parameter, permite que el redondeo se haga con mayor o menor
curvatura. Hay que introducir un valor de 0 a 1 (ambos no incluidos), donde los
valores cercanos a 1 son los que generan mayor curvatura. Este parámetro es
nuevo en CATIA v6, comparado con el CATIA v5 del manual anterior, ya que
en CATIA v5r19 ya se encontraba. El campo Edge to Keep permite seleccionar
aristas que se quiere que se mantengan tal como están en el modelo, para así
evitar modificar otra no deseada. Por último en el campo Elemento Límite, se
podrá seleccionar un elemento y una dirección a partir de la cual se inicie el
redondeo. En la Ilustración 168 se verá un ejemplo para redondear aristas
exteriores y en la Ilustración 169, se verá cómo redondear aristas interiores.
Ambos ejemplos se realizan con el mismo sólido.
122
Ilustración 168: Creación de redondeo de aristas exteriores por selección de una superficie.
Ilustración 169: Creación de redondeo de aristas interiores.
Variable Radius Fillet (Redondeo de aristas con radio variable): Esta opción
ejecuta el redondeo variando el radio a lo largo de la arista. Se ofrecen dos
nuevas posibilidades en la ventana que aparece, una es seleccionar algunos
puntos a lo largo de la arista para poder asignar en cada uno de ellos un radio
diferente y otra es elegir la variación que se quiere que siga la curva entre dos
123
de los puntos, linear o cúbica. Se mostrará con un sencillo ejemplo (ver

ilustración 170):
Ilustración 170: Redondeo de aristas con radio variable.
Chordal Fillet (Redondeo de aristas con cuerda variable): Esta opción,

novedad de CATIA v6 con respecto al CATIA v5 del manual anterior (existía en
CATIA v5r19), es parecida a la anterior, pero en vez de variar el radio, lo que
varía es la longitud de la cuerda del radio del redondeo, como se puede
observar en la Ilustración 171.
Ilustración 171: Redondeo con variación de cuerda.
Las opciones para definir el redondeo son análogas al de variación de radio.
Face-Face Fillet (Redondeo de aristas entre dos superficies): Esta

herramienta permite el redondeo de aristas comunes a dos superficies. Se verá
mediante un ejemplo, que se muestra en la Ilustración 172.
124
Ilustración 172: Redondeo por arista común.
Tritangent Fillet (redondeo tritangencial): Genera un redondeo tritangente a

las tres superficies que se le especifiquen. Para ello, las tres superficies no
podrán ser perpendiculares entre sí. Primero hay que seleccionar dos
superficies de las tres, y la última que se elija (Face to remove) será la que se
eliminará para realizar el redondeo. Esta última, cuando se seleccione,
aparecerá en color morado. Se puede ver un ejemplo de este herramienta en la
Ilustración 173.
Ilustración 173: Redondeo tritangente.
Chamfer (Chaflán).
Esta operación crea chaflanes en las aristas. Ofrece dos posibilidades, a partir
de una longitud (distancia entra la arista y el comienzo del chaflán) y un ángulo,
125
o bien a partir de dos distancias, las de la arista a las dos caras adyacentes; los
demás campos son similares al caso anterior. Se puede observar un ejemplo
en la Ilustración 174.
Ilustración 174: Tipos de chaflanes.
Submenú Drafts (Desmoldeos)
Estas operaciones permiten generar desmoldeos en las caras de las piezas.

Muy útil, a la hora de sacar del molde, las piezas de moldeo. A continuación se
detalla cada una de las herramientas que ofrece este submenú:
Draft Angle y Variable Draft (Desmoldeo con ángulo constante o

variable)
Se muestran estas dos herramientas a la vez, ya que se seleccione una u otra,

aparecerá la misma pantalla de definición, donde se podrá volver a elegir entre
ambas Ver Ilustración 175).
126
Si se escoge la opción de ángulo constante,

los campos que a rellenar son los siguientes:
Angle: valor del ángulo de desmoldeo.

Face(s) to draft: se selecciona la cara o caras
que a inclinar. En la pantalla cambiarán a
color rojo.
Selection by neutral face: si se activa este
campo y se escoge una cara, ésta se
Ilustración 175: Definición de desmoldeo
convertirá en la cara base para el desmoldeo con ángulo.
y se activarán automáticamente como caras a inclinar, todas las caras
adyacentes a ella.
Neutral Element: aquí se elige la cara neutra que se comenta en el apartado
anterior.
Pulling Direction: se indica la dirección según la cual se quiere quitar el molde.
Se ve un ejemplo por cara neutra, que es el que se muestra en la Ilustración

176:
Ilustración 176: Desmoldeo por ángulo constante.
Si se despliega la ventana completa, aparecen más campos (Ilustración 177):
127
Ilustración 177: Ventana completa de definición de desmoldeo por ángulo

constante.
Parting Element: permite seleccionar un elemento, un plano o una superficie, a

partir del cual comenzará la inclinación. Por defecto, el elemento límite coincide
con el elemento neutro.
Limiting Element(s): se selecciona hasta que superficie o elemento se quiere

que llegue el desmoldeo. Esta opción es una novedad de CATIA v6 si se
compara con el CATIA v5 del manual anterior (ya existía en CATIA v5 r19).
Se describe a continuación la ventana de definición (expandida) que aparece

cuando se escoge la opción de ángulo variable (Ilustración 178):
Ilustración 178: Ventana completa de definición de desmoldeo por ángulo

variable.
La única diferencia con la operación anterior es que se pueden seleccionar

puntos y asignarle ángulos diferentes a cada uno, de la misma manera que en
la opción Redondeo de aristas con radio variable.
128
Draft Reflect Line (Desmoldeo a partir de líneas reflejadas)
Operación especial de desmoldeo, donde se fijan una/s línea/s y una superficie

donde reflejarla/s. Éstas actuarán como elemento neutro. Se aclarará mediante
un ejemplo:
Si se introduce el ángulo de desmoldeo y se marca el cilindro de la Ilustración

179, aparece en color fucsia la línea reflejada en la superficie del cilindro, limite
de la arista.
Ilustración 179: Definición del moldeo a partir de líneas reflejadas.
Se establece la dirección de desmoldeo pulling

direction, y en el campo Parting Element, se pica en el
plano XY, así se limitará el sólido. En este punto se
podrá introducir, por ejemplo, la cara de otro sólido. El
resultado obtenido es el de la Ilustración 180:
Ilustración 180: Solido final.
Como se observa en la Ilustración 179, en esta herramienta

también aparece la opción de Limits Element(s), que es
nueva para CATIA v6, comparado con el CATIA v5 explicado
Ilustración 181: Sólido
con Limits element.
129
en el manual anterior (ya existía en CATIA v5r19). Su utilidad también es la

misma. Si se marca en esta opción el plano YZ, el sólido quedaría como el de
la Ilustración 181.
Shell (Superficie). Esta operación genera una superficie de un sólido,

dándole espesor y seleccionando la cara que se desea eliminar y el ancho de
pared resultante, hacia fuera y/o hacia dentro. Se aprenderá cómo vaciar
mediante el sólido generado en el ejemplo del apartado anterior (Ilustración
182):
Ilustración 182: Superficie.
Thickness (Espesor). Esta operación añade o elimina espesor a los

sólidos seleccionando una o varias caras del sólido y variando así su volumen.
Se podrá aplicar la operación, a distintas caras con distintos valores de
espesor. La ventana de definición es como la que aparece en la Ilustración
183.
Caras con un
valor distinto
de espesor
Ilustración 183: Definición de espesor.
130
Submenú Remove Face (modificación de superficies).
Remove face (Eliminar superficie)
Con esta herramienta se pueden eliminar superficies de un sólido. Se pueden

seleccionar una o varias superficies. También se pueden elegir las superficies
que se quieren que se queden como están. Se verá mediante el ejemplo de la
Ilustración 184.
Ilustración 184: Eliminar superficies.
Replace face (Reemplazar superficie)
Esta operación se utiliza para mover una superficie de un sólido. En el campo

Replacing surface se indica el plano o superficie en la que se quiere que se
encuentre la superficie a mover, y en el campo Face to remove se escoge la
superficie que se va a eliminar o mover. Se comprenderá mejor con en ejemplo
que se muestra en la Ilustración 185, en la que se ha creado una superficie que
atraviesa el sólido, y es la que va a marcar la nueva situación de la superficie a
desplazar. Por lo que en Replacing surface se escogerá la superficie curva, la
flecha indica la parte de sólido que se va a rellenar para que se lleve a cabo la
operación. Y en Face to remove, se elegirá una de las caras interiores del
sólido (marcada en morado).
131
Ilustración 185: Remover cara.
5.3 Desarrollo Práctico
Se presentan tres ejercicios de complejidad creciente, resueltos paso a paso.

En ellos se ha procurado utilizar todas las operaciones vistas hasta el momento
del módulo Part Design.
Ejercicio 1
Realizado el análisis del sólido

pedido (ver Ilustración 186) se
abordará la generación de su
parte inferior por revolución,
Shaft, y de su parte superior por
extrusión, Pad. Más tarde se
creará el agujero central con la
herramienta Hole, y los taladros
Ilustración 186: Sólido a crear. Ejercicio 1.
de alrededor mediante la operación Pocket.
Se comienza seleccionando un plano y elaborando el Sketcher (acotado), de la

Ilustración 187, que posteriormente por revolución producirá el sólido. En este
caso se generará un perfil abierto y se usará como eje de revolución, el eje V
del plano de Sketch.
132
Ilustración 187: Perfil inferior acotado.
Se sale del Sketcher picando en el icono Exit

Workbench. Una vez dentro del módulo Part
Design, se seleccionará el Sketch 1 que se acaba
de dibujar, y se pulsa sobre el icono Shaft
(modelado por revolución). Surgirá la ventana de
definición con el Sketch 1 en el campo Profile
(perfil), ahora se rellenan los límites entre 0 y 360
grados y habrá que elegir un eje de revolución, en
este caso no se ha generado ningún eje, pero se
Ilustración 188: Definición de la
va a escoger la dirección V de los ejes absolutos revolución.
definidos en el Sketch 1, como se ha comentado anteriormente. Todo esto
queda reflejado en la Ilustración 188.
Aceptando con OK se conseguirá el sólido mostrado en la Ilustración 189,

además del árbol de especificaciones:
Ilustración 189: Sólido de la parte inferior.
133
A continuación se escogerá la cara superior del sólido generado y se hará clic

en el icono Sketcher para dibujar el perfil que posteriormente será
extrusionado. Se dibuja el perfil que
tendrá la parte superior del sólido. Se
observa en la Ilustración 190, la
utilización de la simetría para generar el
perfil y como aparecen todas las líneas
del perfil en verde, lo que marca que el
perfil está completamente definido.
Se sale del Sketcher y se selecciona la
Ilustración 190: Perfil superior acotado. operación Pad. En la ventana de

definición, se elige el tipo de extrusión dimension (dimensión), y se introduce
en longitud 14 mm; si se escoge la opción preview, se obtendrá una vista
previa de lo que será el sólido generado (ver Ilustración 191). Finalmente al
aceptar surge el sólido mostrado en la Ilustración 192.
Ilustración 191: Ventana de definición de la extrusión y previsualización

de la misma.
Ilustración 192: Sólido a falta de agujeros y taladros.
134
Se observa que al ocultar ambos Sketchs, aparece el icono en el árbol de

especificaciones difuminado. Basta con pulsar en el botón derecho sobre el
árbol de especificaciones, es decir, desplegar el menú contextual y pinchar
sobre la opción Hide/Show, y el Sketch 2 desaparecerá del dibujo (ver
ilustración 193).
Ilustración 193: Hide/Show
Ahora se pasará a generar el agujero central del sólido, mediante la operación

Hole del tipo Counterbored. Como se ha visto en el desarrollo teórico de este
Capítulo, si se pica sobre la superficie sobre la que se quiere generar el
agujero y después en el icono Hole, o viceversa, CATIA genera un Sketch en
un plano paralelo a la superficie seleccionada, que contiene un punto donde se
situará el agujero.
El problema que normalmente surge es que el punto que CATIA ha generado

no coincidirá con el que se desea. Para situar este punto en el lugar indicado
existen opciones. Bien pulsando en la opción Positionning Sketch que aparece
en la ventana de definición de Hole, o bien generando un punto en la superficie
y seleccionarlo directamente. Se muestran ambas opciones:
1) Picando sobre la superficie y escogiendo la operación Hole, surge la ventana

de definición y una vista previa del agujero que se va a generar, como se
muestra en la Ilustración 194:
135
Ilustración 194: Situación aleatoria del punto para crear el agujero.
Como se aprecia en la Ilustración anterior, el punto que se ha generado

automáticamente no esta en la posición adecuada, si se pincha en el icono
Sketch de la ventana de definición y automáticamente se muestra el plano de
Sketch en el que está situado el punto.
Se procederá a situar el punto en el plano mediante restricciones, por ejemplo,

se elige el punto y la circunferencia a la vez, y se le impone concentricidad
mediante el botón (ver Ilustración 195). se acepta con OK y se sale del

Sketcher.
Ilustración 195: Colocación del punto que define el

agujero.
2) Se genera un punto previamente y después se señala como centro del

agujero. En primer lugar se pincha sobre el icono Point, contenido en el
136
menú Elementos de Referencia, y se define el punto, por ejemplo como

se ve en la Ilustración 196:
Ilustración 196: Creación del punto para definir el agujero.
Se selecciona el punto y la superficie y se activa la operación Hole. Una vez

situado el agujero se procederá a rellenar los campos que aparecen en la
ventana de definición del mismo que
describen la geometría deseada.
Activada la primera pestaña

(Extension), se escoge la opción Up
to last, para que el agujero llegue
hasta el final de la pieza, y se
introduce el diámetro, que tal como se
indica en la figura corresponde al
diámetro inferior de nuestra
Ilustración 197: Extensión del agujero.
geometría, que será de 30mm, como
se muestra en la Ilustración 197.
A continuación se utiliza la pestaña

Type, para elegir el tipo de agujero que
más convenga entre los
predeterminados de CATIA. Se elige el
tipo Counterbored y se rellenan los
campos como se muestra en la
Ilustración 198.
Ilustración 198: Tipo de agujero.
137
Si se pincha en la vista previa se obtendrá la Ilustración 199:
OK
Ilustración 199: Vista previa y finalización de la operación de agujero.
Ya solamente resta realizar los cuatro taladros alrededor de la pieza, utilizando

la operación Pocket de vaciado, por extrusión.
Se elige la cara donde situar los taladros y se va a una pantalla Sketcher para
dibujar los cuatro círculos con los que luego se realizarán los taladros. También
se podría realizar, pulsando el botón Pocket, y en la ventana de definición se
pulsa sobre , que se encuentra en las opciones de Profile/Surface, y a partr

de aquí se actuaría como cuando se crea un Sketch.
Se dibuja y se acota uno de ellos, como se

muestra en la Ilustración 200. Para colocar la
cota del ángulo habrá que crear una línea
auxiliar (línea Construction element).
Ahora se realizará una operación de rotación

con modo duplicado. Se verá paso a paso.
Ilustración 200: Perfil de un taladro.
Se selecciona el icono , Rotate, dentro del submenú

Operation, aparecerá la ventana de definición (Ilustración
201).
Ilustración 201:
Definición de rotación.
138
Se escribirá tres, como número de repeticiones

que se van a generar y se escoge el elemento a
repetir, en este caso el círculo creado
anteriormente. Se fija como línea de rotación la
generada con los siguientes puntos y en este
orden: el origen del sistema de referencia H-V y
cualquier punto del eje H. Como ángulo se
elegirá 90º. Se acepta y aparecerá un dibujo
Ilustración 202: Perfil de los agujeros.
como el de Ilustración 202.
Se sale del módulo Sketcher y en el icono Pocket, sólo habrá que seleccionar
el Sketch que se acaba de dibujar y optar por el tipo Up to Last, como se
observa en la Ilustración 203.
Ilustración 203: Creación de los taladros.
Finalmente pulsando aceptar, se obtendrá el sólido deseado, del que se

muestran dos vistas y el árbol de especificaciones resultante en la Ilustración
204.
139
Ilustración 204: Sólido final.
Ejercicio 2
Modelar el sólido siguiente (Ilustración 205). Las cotas se muestran en la

Ilustración 206.
Ilustración 205: 3D del sólido del Ejercicio 2.
140
Ilustración 206: Dimensiones del sólido del Ejercicio 2.
141
Para modelar este sólido se usará principalmente la operación Rib de

modelado por trayectorias. Se necesitarán dos curvas para ejecutarla: un perfil
plano y una curva que definirá la trayectoria a seguir por el mismo. Se
comienza dibujando con el Sketcher la curva que define la trayectoria o curva
central con las cotas que se muestran en la Ilustración 207.
Ilustración 207: Trayectoria acotada.
Para dibujar el perfil, es conveniente determinar en primer lugar un plano de

referencia. Se situará en uno de los extremos de la
curva anterior. Para ello se irá al menú elementos de
referencia y se pulsará en el icono correspondiente a la
generación de un plano, se elige plano normal a una
curva y se rellenarán los campos que aparecen en la Ilustración 208: Definición del
plano auxiliar.
ventana de definición de la Ilustración 208.
Una vez conseguido el plano, se selecciona y se dibuja en él, el perfil que

recorrerá la trayectoria para generar el sólido. Se realizará un redondeo dentro
del propio perfil, aunque éste se le podría haber aplicado al sólido
posteriormente.
En la Ilustración 209 puede extrañar

que todos los radios de redondeo,
menos uno, estén definidos por
fórmulas. Cómo se hicieron todos a
la vez, si se cambia el radio del
original lo harán todos de forma
Ilustración 209: Perfil del sólido. automática.
142
Si se señala todas las esquinas, manteniendo pulsada la tecla Control, y se

pica sobre el icono de redondeo, automáticamente CATIA generará la formulas
que relacionarán todos los radios.
Se ejecuta la operación Rib pulsando sobre su icono, en el campo perfil se

introduce el Sketch que se acaba de generar, y en el Center curve, se
introduce el de la trayectoria, se acepta (ver Ilustración 210), y finalmente se
ocultarán ambos Sketches para que no entorpezcan en el dibujo.
Ilustración 210: Previsualización del sólido.
Ahora mediante un Pad, se creará la placa sujeción del soporte. Se selecciona
la opción Pad, y se pulsa el botón , que se encuentra en las opciones de

Profile/Surface, luego se selecciona como plano para crear el perfil el extremo
superior del sólido recién generado, que es donde se va a situar la placa y se
dibujará en este lugar el Sketch que posteriormente se extrusionará.
Se han representado también los dos taladros, como

se observa en la Ilustración 211, ya que la operación
Pad respetará y generará directamente la chapa con
los mismos.
En este caso, el redondeo de las esquinas se ha

dejado para realizarlo posteriormente una vez
generado el sólido.
Ilustración 211: Perfil de la placa.
143
Por último se saldrá del Sketcher y se ejecutará la operación de Extrusión, en

Dimension se introducirá el grosor deseado, 15mm.
Se obtendrá el sólido de la Ilustración 212.
Ilustración 212: Sólido con placa.
Se ocultan nuevamente el Sketch correspondiente, y se procederá a realizar

los redondeos de las esquinas. Se utilizará la operación Edge Fillet (redondeo
de aristas), del menú Dress-Up Features, que se ha visto en este Capítulo. Se
eligen las cuatro aristas a redondear, y se introduce el valor de redondeo,
10mm. Se previsualiza, como en la Ilustración 213 y se acepta.
Ilustración 213: Previsualización de los redondeos de la placa.
Ahora se anexará un cilindro al otro extremo del

sólido, en este caso lo se hará por extrusión, por lo
que se elige como plano base para generar el Sketch
la superficie que se muestra en la Ilustración 214.
Ilustración 214: Superficie a usar
para generar el perfil del cilindro.
144
Se observa en la Ilustración 215 que el círculo

resaltado en color verde no tiene cotas
dimensionales, pues se ha definido por medio
de restricciones geométricas: tangencia y dos
coincidencias para el centro del circulo, con el
eje V y con el plano auxiliar creado al principio
del ejercicio, en las posiciones horizontal y
vertical respectivamente. A continuación se
Ilustración 215: Perfil del cilindro. aplica la extrusión con la distancia adecuada
(50mm) y se oculta el Sketch, quedando el sólido de la Ilustración 216.
Ilustración 216: Sólido con cilindro añadido.
Resta practicar la operación Hole a este cilindro. En esta ocasión se va a situar

el punto de referencia del agujero mediante la opción de Positionning Sketch.
Se selecciona la cara inferior del
cilindro, se hace clic sobre el icono
Hole, aparece una vista previa que irá
variando según las opciones que se
elijan. En primer lugar, se pulsa el
botón para posicionar el punto, y se
fija al centro del círculo mediante una
restricción de concentricidad (ver
Ilustración 217: Definición del punto del agujero.
Ilustración 217).
145
Para este ejemplo se selecciona un tipo simple, que recorra todo el sólido, y se
introduce el valor del diámetro del agujero, 30mm (Ver Ilustración 218), se
acepta y aparece el sólido ya completamente diseñado a falta de los redondeos
en las aristas.
Ilustración 218: Definición del agujero.
Se ejecuta el redondeo de las caras interiores de la placa y del cilindro de la

forma anteriormente mostrada. El radio de redondeo será de 2mm.
El resultado final de este ejercicio es como se muestra en la Ilustración 219:
Ilustración 219: Sólido final del Ejercicio 2.
146
Ejercicio 3
Ilustración 220: Sólido a generar en Ejercicio 3.
147
Ilustración 221: Sólido Ejercicio 3 acotado.
148
En este ejercicio se verán operaciones nuevas como el nervado y el

desmoldeo. Inicialmente, se generará un sólido rectangular convenientemente
acotado, como el de la Ilustración 222, con el que empezar a trabajar en un
sketch y se extrusionará con la herramienta Pad:
Ilustración 222: Sólido inicial.
Como siempre, se oculta el sketch para seguir diseñando. Se propone aquí un

camino a seguir de los muchos que existen. Todos son válidos, mientras se
obtenga la solución deseada.
Para realizar el redondeo de las aristas laterales, se selecciona la operación

Edge Fillet, se introduce el valor del radio y se señala sobre el dibujo las cuatro
aristas a redondear, como se observa en la Ilustración 223:
Ilustración 223: Aristas a redondear.
149
Ahora se utilizará la operación Multipocket, desconocida hasta el momento. Las

operaciones de extrusión, Pad y Pocket, tienen esta variante. Si se dispone de
un perfil que contenga a su vez perfiles cerrados en su interior (todos dentro de
un mismo Sketch), se podrá, mediante ellas, darle una altura diferente de
extrusión a cada perfil. Se verá con el ejercicio.
Se dibuja, en la cara inferior del sólido, los perfiles de la Ilustración 224. Todos
los radios de acuerdo son de 5mm.
Ilustración 224: Perfiles para los vaciados.
Se sale del Sketcher y se pica sobre el icono Multipocket: , aparecerá la

ventana de definición de esta operación. Se señala en ella los dos perfiles y los
dos dominios, a los cuales se les da la profundidad correspondiente. Se
observa en la Ilustración 225, que el tipo y las características para cada perfil
se pueden elegir. Se acepta y surgirá la forma básica del vaciado inferior de la
pieza.
NOTA: La herramienta Multipad es análoga a la Multipocket .
150
Ilustración 225: Previsualización y finalización del vaciado múltiple.
A continuación se realizan los desmoldeos, tanto de la parte exterior de la

pieza como de la interior. Se comienza con el desmoldeo exterior. Una vez se
abre la ventana de definición, en el desarrollo teórico, se vio que se podía
elegir las caras de desmoldeo de dos formas, si se opta por la cara neutra,
automáticamente se seleccionarán las adyacentes y sólo quedaría indicar la
dirección y el ángulo de desmoldeo (10º). En este caso se ha escogido
directamente las caras, como se muestra en la Ilustración 226.
Ilustración 226: Definición del desmoldeo exterior.
Lo que deja un sólido como el de la Ilustración 227.
Se resuelven los dos desmoldeos interiores, de la

misma forma, como se puede observar en la
Ilustración 227: Sólido con
Ilustración 228. desmoldeo exterior.
151
Ilustración 228: Desmoldeo interior.
Se generan los nervios de esta parte inferior del sólido, cada uno por separado,
por lo que será necesario dibujar un sketch por nervio. En primer lugar se
realizará el central. Según se vio, se necesita una línea que defina el borde
exterior del nervio, para ello se irá al plano medio de la pieza y se dibujará
dicha línea como se muestra en la Ilustración 229.
Ilustración 229: Línea del nervio central.
152
Se sale del Sketcher y se pulsa la operación

Stiffener, en el campo Thickness, se
introduce el valor del espesor (5mm) y y se
acepta, lo que da un sólido como el de la
Ilustración 230.
Ilustración 230: Sólido con nervio central.
Para los dos nervios laterales, habrá que generar un plano de referencia donde
crear la línea de borde del nervio. En menú de elementos de referencia se pica
en plano, y se define el mismo
como Offset del plano principal
YZ, es decir, a una distancia
dada del mismo, como se
aprecia en la Ilustración 231.
Ilustración 231: Creación de plano para generar nervios

laterales.
Se selecciona el plano y se dibuja la línea del

nervio como aparece en la Ilustración 232. Se
sal, y de forma similar al nervio central, se crea
éste. Ilustración 232: Línea de nervio lateral.
Para realizar el otro nervio se usará una

herramienta que no se ha utilizado hasta
ahora, Mirror . Esta operación generá

una simetría de un elemento haciéndola
sin eliminar el original. Se pulsa el botón
Mirror, se escoge el segundo nervio, y
como plano de simetría se escoge el
plano YZ (ver Ilustración 233). Ilustración 233: Simetría del nervio lateral.
153
NOTA: esta herramienta se verá con más detalle en el siguiente Capítulo.
Todo esto deja un sólido como el de la Ilustración 234.
Ilustración 234: Sólido con tres nervios.
Se realizan los redondeos

interiores de la pieza con radio
de 3mm. Como el del exterior
tiene el mismo valor, se
ejecutarán todos a la vez (ver
Ilustración 235). Habrá que
seleccionar todos y rellenar el Ilustración 235: Redondeo interior y exterior.
campo radio de redondeo. Por lo que el sólido obtenido es el de la Ilustración

236.
Ilustración 236: Sólido tras redondeo.
A continuación se confeccionarán las muescas de la parte superior del sólido,

mediante una operación de vaciado. Es importante haber redondeado el
exterior de la pieza antes de realizar esta, ya que su contorno no aparece
redondeado en el ejercicio. Se seleccionará el plano de referencia ZX, y ahí se
dibujan los dos contornos cerrados que mediante un Pocket generarán las dos
154
muescas. La opción tomada en la Ilustración 237 es la de dibujar uno de los

contornos, y el otro establecerlo por simetría respecto al eje V.
Ilustración 237: Perfiles de las muescas.
Se ejecuta la operación Pocket teniendo este Sketch seleccionado, como se ha

dibujado el perfil de corte en un plano central, se está obligado a usar también
la segunda dirección, que se podrá encontrar pulsando la opción More en la
ventana de definición del Pocket, como se aprecia en la Ilustración 238.
Ilustración 238: Generación de las muescas.
Faltan por diseñar las cuatro fijaciones laterales. Primero se construyen los
cuatro huecos, de nuevo utilizando Pocket. Como siempre, se dibujará el
Sketch y se aplicará la operación. Se ve en la Ilustración 239 que se ha
seleccionado el tipo de vaciado Dimension, y asignado altura suficiente para
que desaparezca todo el material, también se podría haber usado un tipo Up to
155
Last, en este caso, esta opción hubiera sido más correcta. Pero así se
demuestra que se puede llegar al mismo resultado mediante varios caminos
Ilustración 239: Realización de los cuatros huecos para las fijaciones.
Se dibuja, por último, una de las fijaciones, ya que luego por simetría se
crearán el resto, aquí se utilizará la operación Pad (Extrusión). El perfil de las
fijaciones se muestra en la Ilustración 240.
Ilustración 240: Perfil de las fijaciones.
Los redondeos de las aristas exteriores

(3mm), se han generado en el mismo
Sketch. Se realizan las fijaciones con la
operación Pad (Ilustración 241), y para
finalizar se realizan los redondeos de las
aristas interiores, seleccionando todas Ilustración 241: Fijación.
156
ellas y aplicando un radio de redondeo de

2mm (Ilustración 242).
Ilustración 242: Redondeo de fijaciones.
En las Ilustraciones 243 y 244 se muestra el árbol de especificaciones y el

sólido resultante.
Ilustración 243: Árbol de especificaciones.
157
Ilustración 244: Sólido final.
5.4 Ejercicios Propuestos
Ejercicio 1
Se propone realizar esta pieza, cuyas perspectiva y vistas se muestran a

continuación. Se utilizaran las operaciones del Módulo Part Design que se han
aprendido hasta el momento.
158
159
Ejercicio 2
Se propone realizar esta pieza, cuyas perspectiva y vistas se muestran a

continuación. Se utilizaran las operaciones del Módulo Part Design que se han
aprendido hasta el momento.
NOTA: los dos ejercicios se encuentran resueltos en el CD ROM adjunto

(EJERCICIOS CD/Capítulo 5/Ejercicios Propuestos/Ejercicio Propuesto 1 y
Ejercicio Propuesto 2).
160

CapÃ - Tulo 5-Part Design 1

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Capítulo 5 PART DESIGN I (DISEÑO EN 3D)

PART DESIGN I (DISEÑO EN 3D)

En este Capítulo se revisará algunas herramientas que se ofrece el módulo

5.2 Fundamentos Teóricos

por revolución. También se modelaran sólidos a partir de superficies, pero esto

El módulo Part Design ofrece, dentro de Workbench, en las paletas: Sketch-

A partir del menú principal, , eligiendo el módulo Part Design (ver

Ilustración 145: Menú principal.

Y escogiendo el tipo 3D Shape en el cuadro de

Ilustración 147: Tipo de documento.

este caso: Sketch-Based Features

5.2.1 Modelado de sólidos a partir de un Sketcher

En esta sección se describirán las operaciones que ofrece la paleta de

Ahora se pasará a comentar todas los comandos de la barra de herramientas

Pad (extrusión). La operación Pad permite utilizar un perfil cerrado y

Ilustración 149: Barra de herramientas

Inicialmente en la ventana surgirá sólo el primer límite, si se pica en More

Ilustración 150: Ventana definición Pad.

Estos son los distintos tipos de Pad que se pueden crear:

Dimension: Permite escribir la longitud que se desee (Offset).

Pocket (vaciado por extrusión). Esta operación tiene las mismas

Si se pica sobre el icono Pocket, se obtendrá una ventana de definición muy

Se muestra un ejemplo de vaciado, mediante la Ilustración 151:

Ilustración 151: Vaciado por extrusión.

Si en la ventana de definición de Pocket se elige la opción Revers Side, el

Shaft (revolución). La operación Shaft genera sólidos por revolución. Para

El eje se puede dibujar en el propio Sketcher como un elemento de

NOTA: El eje de revolución y el perfil deben ser coplanarios.

La ventana de definición, que aparece cuando se pulsa sobre el icono Shaft, es

Ilustración 152: Definición de

A continuación se expone un sencillo ejemplo de esta operación (ver Ilustración

Ilustración 153: Ejemplo de protusión por revolución.

En CATIA v6 se ha añadido la posibilidad de darle espesor al sólido a crear.

Si se pica sobre Thick Profile, aparecen los campos Thickness1 y Thickness2 .

Ilustración 154: Ejemplo de vaciado por revolución.

Si en la ventana de definición de Groove se elige la opción Revers Side, el

En el vaciado por revolución en CATIA v6 también se ha añadido la posibilidad

Hole (Generación de Agujeros). Esta operación crea un agujero y elimina

Ilustración 155: Definición de un agujero.

Existen tres pestañas: Extensión, Tipo y Definición de roscado. Se explicará la

 Extensión: Para cualquiera que sea el tipo de agujero que se vaya a

Blind (ciego): Nos permite elegir la profundidad

Up to Next: El agujero llega hasta la cara más

Up to Last: El agujero llega hasta la cara más

Up to Surface: El agujero llega hasta la superficie

En esta ventana también se ofrece la opción de configurar la dirección del

 Tipo: Se muestran las distintas opciones que se presentan de agujeros

 Definición de roscado: Para la creación de taladros roscados, en la

Ilustración 157: Definición de roscado.

En primer lugar, si se quiere generar la rosca habrá que asegurarse que la

Seguidamente, se escogen roscas estándar (métricas), o no. La opción “No

Rib (modelado de sólidos por trayectorias). La operación Rib usa el

Paso 3: rellenar campos en la ventana Paso 4: se pulsa OK y se tiene el sólido resultante

Ilustración 158: Creación de un sólido por trayectoria

Las opciones de Control del perfil,

Se observa que el campo de Thickness1 da el valor del espesor hacia dentro

CATIA v5r19, pero si se compara con el explicado en el manual anterior, sería

Slot “Ranura” (Vaciado por trayectorias). Esta operación tiene las

Ilustración 160: Creación de un vaciado por trayectoria.

En esta operación también se ha añadido para CATIA v6 la posibilidad de crear

Los campos de Thickness1 y Thickness2, tienen el mismo significado que en

Ilustración 161: Vaciado por trayectoria con espesor.

Solid combine (combinación de sólidos): esta herramienta, que es