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3.4 Una conocida regla de seguridad es no tirar de una clavija eléctrica para
desconectarla de la toma de la pared por medio del cable. ¿Usted ha roto
esta regla? ¿Normalmente lo hace? ¿Cuál es la razón de esta regla? ¿Cree
que la regla es efectiva?
No he roto esta regla, normalmente no lo hago, la razón es porque , podría
provocar un incendio o una descarga Para desconectar el cable de alimentación
tire del enchufe, no del cable. Y si la regla es efectiva
3.5 ¿Cree que las reglas de seguridad y salud se “hacen para romperlas”?
¿Por qué sí, o por qué no?
La seguridad es importante en un ambiente laboral porque el peligro afecta el
desempeño del empleado y el progreso de la compañía. Sería preferible que los
factores de seguridad pudieran ser de 10:1 pero existen muchos grados de
diferencia entre situaciones cuando se evalúan las consecuencias de las fallas de
los sistemas. Hay condiciones que hacen que tales grandes factores sean
irracionales, incluso inviables. No solo la condición del costo, pero el peso, la
estructura de soporte, la velocidad, la potencia y el tamaño son factores que se
pueden ver afectados al seleccionar un factor de seguridad demasiado grande.
Las reglas de seguridad es una responsabilidad importante. Sería bueno si todos
los factores de seguridad pudieran ser de 10:1, pero mucho de estos factores de
seguridad no son razonables, en algunas situaciones. El costo es obvio, pero no el
único peso, la estructura de apoyo, la velocidad, la potencia y el tamaño son
factores que pueden verse afectados por la selección un factor de seguridad.
3.9 ¿Cuáles son las tres líneas de defensa contra los riesgos de salud?
El control de la gerencia es la primera. Las varias funciones de supervisión de
riesgos, controles y cumplimiento establecidas por la administración. El
aseguramiento independiente
3.10 ¿Cuál es el factor de seguridad normal para los polipastos de las grúas?
¿Y para los andamios?
El factor de seguridad para el diseño de los componentes de un andamio es de
4:1. para los polipastos de las grúas elevadas el factor es 5:1
3.12 ¿Qué tiene que ver la ley de Murphy con la seguridad y la salud
laborales?
Los investigadores explican que el desastre se produce cuando los errores se
alinean con las vulnerabilidades locales. Y subrayan que distintos cambios pueden
crear esas “condiciones latentes” de inseguridad, como los económicos.
Puede que la “ley de Murphy” no sea infalible, pero existe una miríada de
fatalidades grandes y pequeñas que la confirman
3.41 ¿Qué cree que sea un riesgo más serio, el radón, o el asbesto? ¿Por
qué?
El asbesto y el radón se encuentran entre los contaminantes de aire de interiores
más divulgados. Ambos son carcinógenos humanos conocidos. Sus efectos
carcinogénicos no son inmediatos, solo son evidentes después de una exposición
prolongada de años, incluso décadas. Según mi criterio el Asbesto es un riesgo
más serio se encuentra principalmente en los sistemas de calefacción y
aislamiento acústico, en los pisos y tejados de muchas casas antiguas. Se empleó
también en guantes para chimenea, cobertores para la tabla de planchar y algunas
secadoras de cabello. Las fibras microscópicas pueden dispersarse en el aire
cuando un material que contiene asbesto se daña o desintegra con el tiempo. La
presencia de estas fibras en los pulmones por un período de veinte, treinta o más
años puede producir asbestosis (fibrosis pulmonar ocasionada por el asbesto,
resultado de la exposición), cáncer al pulmón y cáncer pleural o peritoneal o
mesotelioma. En lo que se refiere al cáncer al pulmón, el humo del tabaco junto
con la exposición al asbesto parece ser sinérgico en aproximadamente 5 veces.
3.42 ¿Qué es un proceso Poisson? ¿Cómo se relaciona con la ley de
Murphy?
EJERCICIOS DE INVESTIGACION
3.52.- A partir de su propia experiencia, de investigación en la biblioteca o de
entrevistas a otros construya una historia o caso real sobre un accidente
fatal que se haya culpado al descuido, pero podría haberse evitado mediante
un mejor diseño de ingeniería.
TRABAJO QUE REALIZABA
El trabajador de origen extranjero, tenía categoría de peón especializado y una
experiencia en el puesto de más de un año en una empresa cuya actividad era la
fabricación de elementos metálicos para la construcción. Esa mañana el
trabajador debía taladrar unas 200 placas de acero de medidas 10cm x20cm x
1,5cm, utilizando un taladro de columna de mecanizado por arranque de viruta,
con broca de diámetro 25 mm. El equipo había sido fabricado en España 10 años
antes y estaba provisto de marcado CE, declaración CE de conformidad y
disponía del manual de instrucciones. Los pulsadores y la parada de emergencia
funcionaban correctamente. El trabajador tenía que subirse a un palé de madera
para operar. Se utiliza una botella de agua para refrigerar la broca, puesto que el
dispositivo para esta utilidad estaba averiado. La falta de orden y limpieza en el
entorno del taladro era evidente. Los taladros sobre el acero producían a unas
virutas con forma helicoidal de longitud considerable.
ACCIDENTE
Dada la velocidad de trabajo de la máquina en modo automático, se creaba un
gran volumen de virutas. Con objeto de no colapsar el funcionamiento de la
máquina, el operario utilizaba las manos para retirarlas ya que no se le facilitó
ningún útil para llevar a cabo esa operación. Cuando realizaba uno de los taladros,
al acercar la mano para apartar la viruta, el taladro enganchó el guante y la mano
y el brazo fueron arrastrados hacia la máquina. El atrapamiento le provocó una
fractura múltiple incluida la articulación del cubito del brazo izquierdo. En ese
momento trabajaba solo y los compañeros que estaban por allí acudieron en su
auxilio parando la máquina pulsando el dispositivo de parada de emergencia. El
accidentado quedó atrapado en la broca por el guante, de la forma que se muestra
en la imagen.
PUDO HABERSE EVITADO
El accidente podría haberse evitado si el servicio de prevención hubiera
identificado y evaluado el riesgo que materializó el accidente, y la empresa hubiera
dado unas instrucciones de trabajo claras para el uso correcto del taladro y
facilitado los utensilios y accesorios a utilizar. La protección de broca en forma de
pantalla no cumplía la función de resguardo, por no proteger completamente la
zona de peligro por medio de una barrera física. Hubiera sido adecuada una
protección envolvente o cualquier otro método que impidiera el acceso a las zonas
peligrosas o que detuviera la máquina ante el acceso a dichas zonas. La
formación y la información al trabajador sobre el equipo de trabajo debería haber
sido específica, prestado especial atención a las medidas de seguridad conforme
a las instrucciones del fabricante y a su obligado cumplimiento. Para realizar de
forma correcta la operación, tendría que haberse fijado y regulado la pieza a
taladrar mediante los soportes o mordazas para el apoyo. Una vez bien sujeta la
pieza a mecanizar, mantener las manos alejadas de la broca en funcionamiento y
en ningún caso retirar los residuos directamente con las manos. También el uso
del guante estaba contraindicado y solo se recomendaba para retirar las rebabas y
limaduras de las piezas con la máquina en reposo. Debido a los preceptos
infringidos, se calificó la infracción como grave, se sancionó a la empresa por 7
incumplimiento de la normativa en prevención de riesgos laborales y se propuso el
recargo de las prestaciones derivadas del accidente de trabajo.
3.54.-Busque en internet sobre el desastre de la pasarela elevada del hotel en
la ciudad de Kansas
Este hotel comenzó a construirse en mayo de 1978, siendo inaugurado el 1 de
julio de 1980. Uno de los detalles que lo caracterizaba era que en su lobby se
habían construido tres pasarelas transparentes, suspendidas en el aire, por las
que la gente circulaba. Estas pasarelas estabas diseñadas como puentes
colgantes, estando las superiores sujetas al techo por un cable, mientras que las
inferiores se aguantaban en la pasarela superior a ellas. Sus dimensiones eran 39
metros de largo y su peso aproximado era de unos 29.000 kg.