9. ¿Cuáles ejes se identifican en un centro de mecanizado CNC?

La figura esquematiza una fresadora típica. En este tipo de máquinas, las manivelas
accionan las partes móviles en forma manual para que la herramienta de corte (fresa) se
desplace linealmente en por lo menos tres ejes, que reciben el nombre de ejes principales:

Eje X: horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Se asocia con el

movimiento en el plano horizontal longitudinal de la mesa de fresado.

Eje Y: forma un triedro de sentido directo con los ejes X y Z. Se asocia con el movimiento en
el plano horizontal transversal de la mesa de fresado.

Eje Z: donde va montada la fresa, es el que posee la potencia de corte y puede adoptar
distintas posiciones según las posibilidades del cabezal. Se asocia con el desplazamiento
vertical del cabezal de la máquina.

10. Mediante software CAM realizar el fresado de contorno de 3 piezas mecánicas diferentes.
11. Cuando se programa el ciclo fijo de refrentado de tramos rectos, ¿qué parámetros permiten la
programación de la velocidad avance en la pasada de acabado?

La velocidad de corte (Vc): es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta. Más

específicamente es la velocidad relativa entre la arista de corte de la herramienta y la
superficie a mecanizar de la pieza.

Se mide en m/min.
Habitualmente es un dato que puedes obtener de los catálogos de herramientas de los
fabricantes, en función del material a trabajar, la potencia y rigidez de la máquina, el
portaherramientas y la calidad que quieras lograr.
Los materiales blandos se mecanizan a altas Vc, y los materiales duros a bajas.
La Vc suele ser menor en las operaciones de fresado que en las de torneado.
Aumentar la Vc reduce la vida de la herramienta.

12. Describa los comandos modales que se utilizan en la programación en sistemas CAM.

Cuando se dice que una función es modal, nos referimos a que la función o funciones G que
hemos activado mediante una línea de programa, por ejemplo: N0010 G00 G90 X100 Y100
permanecerán activas hasta que sean reemplazadas por otra instrucción o por M02, M30,
RESET o EMERGENCIA.
Hay que indicar que no todas las funciones G son modales, por ejemplo, en la línea de código
escrita arriba da la casualidad que las dos funciones G son modales, lo cual quiere decir que
en la siguiente línea de programa si no indicamos lo contrario, la máquina se desplazará en
G00 (en máximo avance de la máquina) y lo hará en G90 cotas absolutas (todas las medidas
se tomaran en referencia al cero de pieza).
 Cabe destacar que no todas las funciones G pueden ser programadas en la misma línea de
código. Estas funciones son las siguientes:
G20,G21,G22,G23,G24,G25,G26,G27,G28,G29,G30,G31,G32,G50,G52,G53/59,G72,G73,G7
4,G92. Todas estas funciones deben ser programadas en bloque por separado. Si en la
misma línea de código utilizaramos funciones incompatibles, se detendría la ejecución del
programa. Hoy en día el control ya nos avisa antes de hacer cualquier tipo de simulación.

13. En la programación CNC, ¿cuál es el mejor método para compensar las imprecisiones
dimensionales causadas por el desgaste de la herramienta?

Se puede programar una sobra pasada, para con esto poder eliminar el restante del material
que puede haber sobrado debido al desgaste de la herramienta.

15 En los programas CAM, generalmente en qué unidades se configura la velocidad de avance F

predeterminada en el arranque de la máquina.

La velocidad de avance F tiene unidades de mm/min

16. ¿Qué códigos M se utilizan para activar y desactivar un subprograma en el posprocesado?

M98: Llamada a subprograma

M99: Retorno de subprograma