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Cdigos G y M utilizados por el Software para torno CNC Los cdigos G y M son instrucciones programadas que pueden ser

reconocidas y ejecutadas por el torno con el objetivo de realizar operaciones de maquinado especficas. Los cdigos G indican funciones geomtricas, es decir, controlan elmovimiento de la herramienta de corte. Los cdigos M son funciones mixtas, tal como lo indica la definicin dela velocidad de alimentacin (avance) y la del husillo o el encendido o apagado de diferentes dispositivos. Adicionalmente, se utilizan cdigos V para funciones como: configurarel corte de desbaste, el corte final y las profundidades del corte de roscado para ciclos de varios cortes. Este apndice cuenta con descripciones detalladas de los cdigos estndar G y M de la Asociacin de industria electrnica (Electronic Industry Association - EIA) que est en capacidad de utilizar el Software para torno CNC. Para cada cdigo se provee la informacin encontrada a continuacin: El nombre del cdigo, su equivalente conversacional, su forma modal,sus parmetros y una descripcin de la funcin que desempea. Los parmetros encerrados entre parntesis son opcionales. El orden y la ubicacin relativa de cada parmetro. Un pequeo programa de ejemplo que ilustra lo que hace el cdigo.En este programa, el cdigo y sus parmetros son resaltados mediante su escritura en negrilla. El resto del programa se incluye slo para que el programa pueda ser ejecutado realmente. La programacin nativa de la mayora de las mquinas de Control Numrico Computarizado se efecta mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M. Se trata de un lenguaje de programacin vectorial mediante el que se describen acciones simples y entidades geomtricas sencillas (bsicamente segmentos de recta y arcos de circunsferencia) junto con sus parmetros de maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta). El nombre G & M viene del hecho de que el programa est constituido por instrucciones Generales y Miscelneas. Si bien en el mundo existen an diferentes dialectos de programacin con cdigos G&M, se dio un gran paso adelante a travs de la estandarizacin que promovi la ISO. Esta estandarizacin fue adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales serios de CNC y permite utilizar los mismos programas en distintas mquinas CNC de manera directa o con adaptaciones menores. A pesar de tratarse de un lenguaje de programacin muy rudimentario para los gustos actuales, lo robusto de su comportamiento y los millones de lneas de programacin que hacen funcionar mquinas de CNC en todas las latitudes del planeta aseguran su vigencia en los aos por venir. Cdigos Generales G00: Posicionamiento rpido (sin maquinar) G01: Interpolacin lineal (maquinando) G02: Interpolacin circular (horaria) G03: Interpolacin circular (antihoraria)

G04: Comps de espera G10: Ajuste del valor de offset del programa G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas) G21: Comienzo de uso de unidades mtricas G28: Volver al home de la mquina

Cdigos Miscelneos M00: Parada opcional M01: Parada opcional M02: Reset del programa M03: Hacer girar el husillo en sentido horario M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario M05: Frenar el husillo M06: Cambiar de herramienta M07: Abrir el paso del refrigerante B M08: Abrir el paso del refrigerante A M09: Cerrar el paso de los refrigerantes

Control numrico por computadora El control numrico por computadora, de ahora en adelante CNC, es un sistema que permite controlar en todo momento la posicin de un elemento fsico, normalmente una herramienta que est montada en una mquina. Esto quiere decir que mediante un software y un conjunto de rdenes, controlaremos las coordenadas de posicin de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de mquina), o sea, una especie de GPS pero aplicado a la mecanizacin, y muchsimo ms preciso. Si vemos el cubo de la imagen, cada una de las aristas tiene unas coordenadas propias e nicas; as, si quisiramos dirigir una punta de una herramienta, a tocar cada una de estas coordenadas, slo tendramos que introducir las rdenes pertinentes en el programa, y cargarlo en la mquina que se encargar de ejecutar los diferentes caminos. La primer cifra representa el desplazamiento sobre el eje X, la segunda sobre el Y, y la tercera sobre el Z.

As pues,el CNC controla todos los movimientos de la herramienta cuando estamos fabricando, y no solo controla las coordenadas que hemos visto, sino tambin, la manera de desplazarse entre ellas, su velocidad, y algunos parmetros ms. Un CNC es un equipo totalmente integrado dentro de mquinasherramienta de todo tipo, de mecanizado, de corte, por lser, cortadoras, etc. 0001: G90 0002: M06 1 0003: M04 1200 0004: G00 0005:X0.5Y1 Z-0.1(punto de inicio del arco) 0006: G02 0007: X1 Y1 Z-0.1(punto centro del arco) Como medir con vernier En el caso de las medidas exteriores se coloca la pieza a medir entre las patas para medir exteriores moviendo la corredera o nonio y se hacen las lecturas correspondientes (milmetros y pulgadas). Las lecturas en la regla se refieren a los nmeros enteros y los que se leen en el nonio son los decimales que se sumara. Para las lecturas internas son las mismas condiciones pero esta vez se ponen las patas de la parte superior del vernier dentro de la superficie a medir.