Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de ingeniería mecánica
Laboratorio Procesos de Manufactura 2
Ing. Víctor Ruiz

Control Numérico
Computarizado

Nombre Carne
Jonathan David Pérez López 2016-12217
Sección: A Hora: 2:00 a 3:40
 Control Numérico Computarizado
CNC tiene por significado "Control Numérico Computarizado". En la
máquina CNC, en comparación de una máquina convencional o manual
que es manejada mediante volantes o palancas, una computadora controla
la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina.
Gracias a esto puede hacer movimientos que no se pueden lograr
manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales.

Existen dos tipos de máquinas de corte numérico computarizado:

horizontales y verticales, las cuales están clasificadas en función de la
posición en que se encuentra el motor del husillo. Además, existen
máquinas de CNC de distintos tamaños que sirven para fabricar distintas
piezas o para realizar distintas actividades.

En total podemos enumerar tres tipos genéricos:

 máquinas de control punto a punto,

 máquinas de control paraxial y
 máquinas de control interpolar.

Aplicaciones

 La máquina CNC es utilizada desde las industrias textiles hasta para

brazos robóticos en plantas de ensamblaje. Esta tecnología es
aplicable a todo tipo de empresas que requieran procesos
automatizados para mejorar sus tiempos de producción y eficiencia.
  También se utilizan en centros de mecanizado para la fabricación de
agujas, cruzamientos, bastidores, así como otros elementos
estructurales de la industria ferroviaria. En definitiva el CNC es una
de las herramientas más importantes para el mecanizado en la
industria ferroviaria, naval y aeronáutica.
 Incluso en muchas industrias utilizan centros de mecanizado en
donde se combinan en una misma máquina, operaciones de fresado,
torneado y rectificado. Por supuesto, el CNC también se utiliza para
cubrir las necesidades de operaciones de desbaste, semi-acabado y
acabado de piezas utilizando múltiples cabezales con cambio
automático.
 Categorías en las que se encuentra la maquina CNC:
 Soldadoras, Láser, Taladros, Fresadoras, Molinos, Ruteadoras,
Tornos, Cortadores de plasma o laser, de agua, etc.
 Las impresoras domésticas son consideradas CNC.

Máquinas de control punto a punto:

Con esta máquina se mecanizan solo los puntos iniciales y finales, pero no
la trayectoria.

En este tipo de máquinas no se controla parámetros tales como el trazado

y la velocidad. Siendo las taladradoras o las punteadoras.

Máquinas de control pariaxial:

Estas máquinas, a diferencia de las anteriores, si que permiten programar

los desplazamientos y la velocidad a lo largo de toda la trayectoria.
Solamente hay que tener en cuenta que la trayectoria debe ser paralela a
los ejes. Siendo de este tipo de máquina los tornos.

Máquinas de control interpolar o continuo:

Son las más polivalentes en cuanto al mecanizado. En este caso las

máquinas ofrecen la posibilidad de realizar mecanizados a lo largo de
trayectorias de cualquier tipo, por lo que son las máquinas que tienen una
orientación clara al mecanizado de piezas diseñadas por ordenador.

CNC otras aplicaciones, adaptables a cualquier máquina: rectificadoras,

sierras, plegadoras, granalladoras, pulidoras, talladoras, perfiladoras de
chapa, máquinas para trabajar madera, mármol, piedra y vidrio, máquinas
de corte por láser, plasma, agua, máquinas para la industria alimenticia,
del espectáculo, de medicina, etc.
Se trata de un lenguaje de programación vectorial mediante el que se
describen acciones simples y entidades geométricas sencillas (básicamente
segmentos de recta y arcos de circunferencia) junto con sus parámetros de
maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta).

El nombre G & M viene del hecho de que el programa está constituido por
instrucciones Generales y Misceláneas.

Para la G la dirección correspondiente a las funciones preparatorias. Se

utilizan para informar al control de las características de las funciones de
mecanizado, como por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de corrección
de herramienta, parada temporizada, ciclos automáticos, programación
absoluta y relativa, etc. La función G va seguida de un número de dos
cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias
diferentes.

La función M es la dirección correspondiente a las funciones auxiliares o

complementarias. Se usan para indicar a la máquina herramienta que se
deben realizar operaciones tales como parada programada, rotación del
husillo a derechas o a izquierdas, cambio de útil, etc. La dirección m va
seguida de un número de dos cifras que permite programar hasta 100
funciones auxiliares diferentes.

Los comandos usados en el control numérico con estas letras son:

G00: El trayecto programado se realiza a la máxima velocidad

posible, es decir, a la velocidad de desplazamiento en rápido.
G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve
a lo largo de una línea recta.
G02: Interpolación circular en sentido horario.
G03: Interpolación circular en sentido antihorario.
G05: Trabajo en arista matada
G07: Trabajo en arista viva
G09: Trayectoria circular definida por 3 puntos
G10: Anulación de la imagen espejo
G11: Imagen espejo en X
G12: Imagen espejo en Y
G17: Selección del plano XY
G18: Selección del plano XZ
G19: Selección del plano YZ
 G25: Salto incondicional
G33: Indica ciclo automático de roscado.
G37: Entrada tangencial.
G38: Salida tangencial.
G40: Cancela compensación.
G41: Compensación de corte hacia la izquierda.
G42: Compensación de corte a la derecha.
G43: Compensación del largo de las herramientas.
G44: Anulación de la compensación del largo de las herramientas.
G53/G59: Traslados de origen.
G70: Programación en pulgadas.
G71: Programación en milímetros.
G72: Factor de escala.
G73: Giro del sistema de coordenadas
G77: Es un ciclo automático que permite programar con un único
bloque el torneado de un cilindro, etc.
G87: Cajera rectangular
G88: Cajera circular.
G90: Programación de cotas absolutas
G91: Programación de cotas incrementales
G94: Velocidad de avance F en mm/min.
Y para la función M:
M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el
husillo y la refrigeración.
M01: Alto opcional.
M02: Indica el fin del programa. Se debe escribir en el último bloque
del programa y posibilita la parada del control una vez ejecutadas el
resto de las operaciones contenidas en el mismo bloque.
M03: Activa la rotación del husillo en sentido horario.
M04: Activa la rotación del husillo en sentido antihorario, etc.
M08: Lubricación ON
M09: Lubricación OFF
M10: Encendido del accesorio de iluminación.
M30: Final del programa con vuelta al inicio
(El sentido de giro del usillo es visto por detrás de la máquina, no de
nuestro punto de vista como en los tornos convencionales)
M05: Parada del cabezal
 M06: cambio de herramienta (con parada del programa o sin) en las
máquinas de cambio automático no conlleva la parada del programa.

Para las siguientes letras las funciones asignadas a cada una son:

 F: es la dirección correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida

de un número de cuatro cifras que indica la velocidad de avance en
mm/min.
 S: es la dirección correspondiente a la velocidad de rotación del husillo
principal. Se programa directamente en revoluciones por minuto,
usando cuatro dígitos.
 R: radio
 N: numeración del bloque
 I, J, K: son direcciones utilizadas para programar arcos de
circunferencia. Cuando la interpolación se realiza en el plano X-Y, se
utilizan las direcciones I y J. Análogamente, en el plano X-Z, se utilizan
las direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las direcciones J y K.
 T: es la dirección correspondiente al número de herramienta. Va
seguido de un número de cuatro cifras en el cual los dos primeros
indican el número de herramienta y los dos últimos el número de
corrección de las mismas.
 X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas según los
ejes X, Y, Z de la máquina herramienta (Y planos cartesianos). Dichas
cotas se pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir, con
respecto al cero pieza o con respecto a la última cota respectivamente.
Ejemplo 1
El término "Control Numérico" se debe a que las órdenes dadas a la
máquina son indicadas mediante códigos numéricos. Por ejemplo, para
indicarle a la máquina que mueva la herramienta describiendo un
cuadrado de 10 mm por lado se le darían los siguientes códigos:
Ejemplo 2

En la programación de esta pieza se utiliza la función de giro de

coordenadas, aprovechando que la pieza es simétrica en sus cuadrantes.
Se programa un cuarto del contorno, y posteriormente se giran los ejes de
coordenadas 90º teniendo como origen de giro el punto central (cero pieza).
Como esta función actúa a partir de su definición, después de programar
el giro se repite el cuadrante programado con la orden RPT tantas veces
como cuadrantes queden por realizar. La función de giro se anula
mediante otra G73 pero sin ningún ángulo de giro. La gran ventaja del giro
de coordenadas sobre el ciclo espejo es que el giro realiza toda la pieza en
movimiento continuo, y el espejo se aplica a un programa completo. Para
saber que ángulo de giro se tiene que programar para cada pieza, se divide
360º entre el número de cuadrantes que tiene la pieza.
 Bibliografía

 "Introduction to Computer Numerical Control 3/E" Prentice Hall,

Upper Saddle River, New Jersey 07458 Martino, R.L.

 Urquídez García Miguel, Castañeda Nava José; Control Numérico,

México- Japón. 2001.

 Lasheras, José María (1996). Tecnología mecánica y metrotecnia.

Octavio y félez, S. A. Pp. 879 y ss. ISBN 84-7063-087-3.

 Pagina web visitada el 25 de agosto de

2018”http://kuzudecoletaje.es/tipos-de-control-numerico-cnc/”

 https://www.gestiopolis.com/control-numerico-computarizado-
diseno-manufactura-asistidos-computadora/

 http://www.mecanocnc.com/Mecano_CNC_Guatemala/MecanoCNC
_Guatemala.html