SERVEMO, C.A.

, empresa Venezolana, ubicada en Ciudad Guayana-Estado

Bolívar y fundada en 1979 con capital privado. En sus inicios se dedicó a la
fabricación, montaje y reparación de Estructuras Metalmecánicas y desde 1992
se especializa en Sistemas de Transferencias de Calor.

Considerando como mercado natural el Siderúrgico y nicho estratégico los

Paneles y Ductos Refrigerados para Hornos de Arco Eléctrico, corazón de la
acerías, se hace líder en este mercado; sin dejar de atender las necesidades de
otras empresas de la zona como las del Sector Aluminio.

Los paneles refrigerados forman el cuerpo de los hornos y los ductos la salida del
humo, equipos indispensables para lograr el cometido de fundición.

La Empresa en el mercado del Aluminio, realizo mantenimiento a varios

intercambiadores: killer y de tubo carcaza. En el mercado de generación de
electricidad fabricó intercambiadores de la casa de máquinas.

SERVEMO, C.A., decidió seguir invirtiendo en el país, con el firme propósito

de satisfacer las necesidades de sistemas de transferencia de calor del
mercado. Con su experiencia y conocimiento en diseño, fabricación y
mantenimiento de dichos equipos.

Su capacidad de producción es del 30% de la demanda nacional, con el personal,

los equipos y maquinarias que posee.

En el sector industrial, son de gran utilidad los sistemas de transferencia de calor

contribuyendo en los procesos industriales de los sectores:

Siderúrgico, en el proceso de transformación del mineral de hierro, a través

de la fundición y procesamiento aguas abajo del acero.
Aluminio, durante la transformación de la bauxita sometida a altas
temperaturas para fundirla y convertirla en aluminio.
Generación de electricidad, en el control de la temperatura de las casas de
máquinas.
Alimento, en los tratamientos térmicos de las conservas, y en los procesos
de pasteurización.
Electrodomésticos, en las maquinas refrigeradoras.
Textiles, en el tratamiento de las fibras que componen una vestimenta.
La Ingeniería Ambiental, en el uso beneficioso del calor residual en la forma
de agua caliente o vapor.
Entre otros.

Tipos de Intercambiadores de Calor

Se dividen en dos grupos:

Contacto directo, como lo son: las torres de enfriamiento de agua, enfriadores de

gases, calentadores y evaporadores por burbujeo, condensadores de contacto
directo entre otros.
Contacto indirecto, entre ellos: simple, con carcasa, tubo a tubo (especialidad de
SERVEMO, C.A.), deflectores y de flujo cruzado.

Intercambiadores de Calor de Hornos de Arco Eléctrico

Hornos industriales
Son equipos que calientan, a una temperatura muy superior a la ambiente,
materiales o piezas situadas dentro de un espacio cerrado. Con el calentamiento
se pueden fusionar metales, ablandarlos, vaporizarlos o recubrir piezas con otros
elementos para crear nuevos materiales o aleaciones.

Los Hornos de Arco Eléctrico, es el que se calienta a través de un arco eléctrico;

el más versátil de todos los hornos para fabricar acero. Su objetivo es
transformar la chatarra en acero industrial de alto grado.

Consiste en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa, forrado de material

refractario que forma la solera y alberga el baño de acero líquido y escoria. El
resto del horno está formado por paneles refrigerados por agua. La bóveda es
desplazable para permitir la carga de la chatarra a través de unas cestas
adecuadas, también formada por paneles. Se detallan:

La cuba: es la parte del horno que contiene la puerta de carga y la colada.

Está hecha de planchas de acero dulce de 4mm de espesor y paneles
refrigerados.
Carcasa: cilindro cuyas paredes están integradas por paneles refrigerados
por agua. El alto y el diámetro depende de la capacidad del horno y el tipo
de carga. El objetivo de la carcasa es contener la carga hasta que el proceso
de fusión haya terminado.
Bóveda: es la tapa del horno, construido con anillos metálicos refrigerados
y revestidos con material refractario de alúmina, Las paredes del horno son
las que están en contacto con la masa líquida hasta una determinada
altura. Están revestidos de ladrillos de magnesita y cromo- magnesita
según sea la parte que va a estar en contacto con la escoria y la masa
fundida, las cuales tienen paneles en la superficie interna.
Estructura levemente convexa, formada por dos partes:
•Parte principal, cuya superficie está integrada por paneles refrigerados.
•Parte central, llamada bovedín, compuesta de refractario aluminoso u otro
material similar.

En la parte de la bóveda cubierta por paneles refrigerados existen otros

tres orificios: uno para el bovedín, otro para el sistema de extracción de
humo y otro para la lanza medidora de temperatura.
Solera, es la parte inferior del horno; contiene al metal fundido.
Sistema de regulación eléctrica, normaliza los movimientos verticales de
los electrodos, mantiene una longitud de arco eléctrico adecuada.
Sistema de extracción de humo, el horno eléctrico genera gases y
partículas que deben ser evacuadas por razones de seguridad y
salubridad. El sistema de extracción transporta gases y partículas del
 horno a un sistema de enfriamiento y limpieza antes de ser evacuados a la
atmósfera, a través de los ductos refrigerados.

Las acerías, utilizan horno eléctrico y “cucharas” u hornos al vacío

(convertidores) para controlar la composición química del acero. El acero líquido
pasa a lingoteras ligeras o a coladas continuas para dar forma sólida al acero
fundido. También son necesarios hornos para recalentar los lingotes y poder
laminarlos.

Los procesos de la siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas y culminan

con la entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas
en Caliente, en Frío y Recubiertos).

Dadas sus características técnicas, los hornos eléctricos pueden arrancarse o

parar con cierta facilidad lo que les permite trabajar 24 horas al día con alta
demanda o cortar la producción cuando la demanda cae.

SIDOR, el principal cliente hasta hace algunos años, utiliza tecnologías de

Reducción Directa y Hornos de Arco Eléctrico, para la transformación de mineral
de hierro en productos de acero. Inician con la fabricación de Pellas y culminan
con la entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y Planos (Láminas
en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos). Este cliente tiene dos acerías:
Planchones y Palanquillas; en éstas se encuentran seis (6) Hornos de Arco
Eléctrico (EAF). Ver
figura 01.
Figura N° 01: Vista en corte de Horno Arco eléctrico (EAF)

Fuente: Investigación Propia

SERVEMO, C.A., ha reparado y/o fabricado todos los paneles y ductos que
forman los hornos de las empresas: SIDOR, Siderúrgica Zuliana (SIZUCA),
COMSINAC (anteriormente Sidetur) Planta CASIMA Puerto Ordaz y Planta de
Barquisimeto.
También ha realizado proyectos de Adecuación Tecnológica de Hornos Eléctricos
de Paredes Refractarias a Paneles Refrigerados, como el hecho para ZISUCA.
 Figura N° 02: Esquema posicional de paneles en hornos

Fuente: SERVEMO, C.A.

SERVEMO, C.A., teniendo como objeto social la fabricación y mantenimiento de

Sistemas de Transferencia de Calor, construcciones metalmecánicas,
construcciones civiles y cualquier actividad que guarde relación con su objeto,
está comprometida con altos estándares de calidad en su producto y servicio,
acompaña a sus clientes con un sistema de seguimiento oportuno de sus
necesidades y con un control de inventario riguroso para cubrirlo por cualquier
contingencia.