ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL

(AMEF DE EQUIPO)

Proyecto: 001 Equipo : BOMBA DE SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Producto: BOMBA

Área responsable: OPERACIONES Líder del Proyecto: RAFAEL PERAZA
Otras áreas involucradas: MANTENIMIENTO Fecha de liberación: 29/07/2017

Descripción del

Ocurrencia

Detección
Proceso Modo de la Falla Efectos-Causas Causa Potencial Controles

Severidad

NRP
Propósito del
Identificación Proceso Falla Funcional Potencial Potenciales de la Falla de la Falla Actuales

Rutina de
Desgaste por edad,
Falla de Rodamiento. inspección y
El Motor se dispara 8 falta de lubricación 7
Lubricación
4 224
Incapaz de
transferir Agua
Propulsor atascado Recalentamiento del Rotura del filtro a la Medición de la caida
por un objeto extraño motor, disparo del 8 succión 5 de presión a la 5 200
BOMBA DEL motor descarga del filtro
SISTEMA DE TRANSFERIR AGUA Cavitación
Propulsor desgastado constante y
ENFRIAMIENTO DEL TANQUE X AL Disminución del Medición de presión
frecuente, desgaste a la succión, revisión
TANQUE Y A NO caudal 5 por edad 2
periodica del
4 40
MENOS DE Transfiere menos
800LITROS/MIN de 800 litro impulsor
Por minuto. Se quema el motor Parada total del Consumo elevado
bombeo de corriente, Mala Térmico de disparo
9 5
acción de las por alto consumo, 6 270
protecciones
eléctricas
Maracay, Febrero 2018
Mantenimiento Industrial
Realizado Por: Andrea Morales, Gerardo Uzcategui, Jorge Torrealba, Jorgelis Mcbain
Sección: IM
AMEF
ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA Gerencia: mantenimiento
AMEF DE: Ingenieros: Andrea Morales, Gerardo
Equipo Proceso AMEF No. 001 FECHA DE JUNTA DE REVISION:03/02/2018 Uzcategui, Jorge Torrealba, Jorgelis Mcbain
Departamento: AGUA
Número: ll-cis-1 Departamentos Fecha: 03/02/2018
Proveedor afectado. Descripción Nombre del Equipo: Sistema de llenado
Modelo: convencional involucrados: Hoja 1 de 1
Situación Actual Situación Actual
Descripción del Función del Acciones
Modo de Falla Efecto de la Falla Causa de la Falla Acciones Responsable Acciones
Equipo Equipo
Actuales S O D NPR Recomendadas
Adoptadas S O D NPR
Valvulas dañadas 5 5 175 Revisión 3 5 105
Agua estancada en periodica de las Se
Sustitución
VALVULAS DE Obstrucción del flujo de cisterna. valvulas y plan Supervisor implanto lo
Controlar flujo Mala operación de las 7 3 3 63 7 3 3 63
FLUJO agua Perdida de tiempo. de mtto. mtto recomenda
valvulas
Baja fluctuación. Falta de -Stock de do
8 1 56 5 1 35
mantenimiento valvulas
Bomba no
4 3 108 2 3 54
enciende
Agua estancada en Fugas 2 3 54 Se 1 3 27
Realizar plan de
Succionar Succión deficiente, sin cisterna. Reparación Supervisor implanto lo
BOMBA 9 mtto mensual - 9
Agua succion Perdida de tiempo. de bomba mtto recomenda
Mala operación 5 2 90 Tener en Stock 5 2 90
Flujo deficiente do
Falta de
9 4 324 5 4 180
mantenimiento

Estrangulación 7 1 35 Revisión 0 1 0
Se
Permitir flujo Baseado de cisterna Reparación periodica de la
Obstrucción del flujo de Supervisor implanto lo
MANGUERA de agua a lento Perdida de la 5 manguera 5
agua, Flujo deficiente mtto recomenda
distancia de agua en el sistema Fugas manguera 4 4 80 -Stock de 0 4 0
do
manguera
Plan de chequeo
Permitir la Indicador dañado 2 5 80 1 5 40
semanal
visualización Se
Sustitución -Plan de
INDICADOR DE cuantitativa de Sin marcación, Supervisor implanto lo
Lectura errada. de 8 calibración 8
PRESIÓN la presión marcación errada Falta de mtto recomenda
indicador 8 6 384 -Stock de 3 5 120
dentro del calibración do
indicador de
tanque
presión
Plan de chequeo
Indicador dañado 4 5 120 2 5 50
Permitir la semanal -
Se
visualización Sustitución Plan de
INDICADOR DE Sin marcación, Supervisor implanto lo
cuantitativa de Lectura errada. de 6 calibración 5
NIVEL marcación errada Falta de mtto recomenda
nivel/volumen indicador 6 4 144 -Stock de 4 4 80
calibración do
de agua indicador de
nivel
AMEF PARA UNA MAQUINA ETIQUETADORA

COMPONENTES FUNCION MODO DE FALLA EFECTO CAUSA CONTROL PROBABILIDAD G D IPR ACCION CORRECTIVA

BANDA MOVER EL BANDA PRESENTA RETRASO EN DESGASTE MTTO 4 3 5 60 REEMPLAZAR LA BANDA

TRANSPORTADORA FRASCO ROTURA LA LINEA DE PREVENTIVO
PRODUCCION E INSPECCIONES

RODILLO AJUSTAR ETIQUETA SUELTA PERDIDA DE DESGASTE INSPECCIONES 6 4 7 168 COLOCAR ALMOHADILLAS
IZQUIERDO Y LA ETIQUETA DEL FRASCO MATERIAL QUE EJERZAN PRESION
DERECHO UNIFORME SOBRE LA
ETIQUETA DE MANERA QUE
QUEDE ADHERIDA AL FRASCO

TROQUEL CODIFICAR NO CODIFICA PRODUCTO FALTA DE CONTROLES 8 6 2 96 AJUSTAR LA TEMPERATURA

MAQUINA INFORMACION NO TINTA DURANTE EL Y PRESION
ETIQUETADORA CONFORME Y PRESION PROCESO REEMPLAZAR LA TINTA
DE FRASCOS (MUESTREO)

SENSOR PASAR NO CUANTIFICA RETRASO AVERIA INSPECCIONES 4 6 6 144 SUSTITUCION DEL SENSOR
PROXIMO DEL
FRASCO PROCESO

BANDAS DE SOPORTES SOSTENER EL NO ESTAN LO SE DESPEGA ETIQUETA NINGUNO 3 6 3 54 INSPECCIONES REGULARES

LATERALES FRASCO HASTA SUFICIENTEMENTE LA ETIQUETA HOLGADA QUE VERIFIQUEN LA TENSION
EL FINAL DE LA TENSAS NECESARIA DE LAS BANDAS
LINEA

EJE DE RECOLECCION RECOLECTAR EL SE TRANCA EL EJE DE RETRASO EN EL FALTA DE INSPECCIONES 4 3 3 36 MANTENIMIENTO AL EJE
DE SCRAP DESECHO DE LA RECOLECCION PROCESO Y MANTENIMIENTO RECOLECTOR
ETIQUETA
UTILIZADA

DISPENSADOR DE SURTIR LA SE TRANCA EL EJE RETRASO EN EL PRODUCTO NO INSPECCIONES 4 6 6 144 MANTENIMIENTO AL

ETIQUETAS ETIQUETA DE ROTACION DEL PROCESO Y CONFORME DEISPENSADOR
DISPENSADOR PERDIDA DE
MATERIAL