Fase del Proyecto: CASO DE NEGOCIO / IDEA INICIAL

Responsables: Luisa Alzate

María José León
María Paula Zamudio

Fecha de propuesta:

1.1 Caso de negocio

● Antecedentes

En Colombia se encuentra la empresa CAFETEROS S.A la cual tiene

plantaciones de café, y en la actualidad ésta exporta café en grano al extranjero.
Dentro de la proyección empresarial se manifiesta el interés de generar valores
agregados al producto, por lo cual se pensó en ofrecer a los clientes un producto
con mayor sofisticación y competencia en el mercado, este producto sería el café
liofilizado generando así un ampliación en la empresa y en los productos, de igual
forma este producto será exportado a los mercados extranjeros esperando un
buen acogimiento en el exterior .

Ahora bien, el café liofilizado es el polvo o gránulo que queda al finalizar la

extracción del agua del extracto del café, esta presentación de café le permite al
usuario de manera sencilla realizar su café diario sin usar filtros o máquinas
costosas, únicamente agua y azúcar al gusto. Este tipo de café tiene ventajas
frente a los otros debido a su capacidad de mantener sus características y calidad
por un largo tiempo debido a su baja vulnerabilidad a la oxidación, por otro lado
posee un aroma, sabor y excelente calidad.[1]
La institución cafetera colombiana tiene reconocimiento internacional como
ejemplo de organización de productores rurales gracias a su respuesta ante los
diferentes desafíos del mercado.[2]
El café instantáneo fue creado por el japonés Satori Kato en 1900, este café no
tenía un gran sabor pero el público lo acogió gratamente gracias a la Primera
Guerra Mundial.[1]

El café liofilizado en Colombia a generado estabilidad en el Fondo Nacional del

Café para seguir financiando los bienes y servicios públicos que benefician a los
caficultores Colombianos. En el año 2017 la empresa Buencafé vendió 11.700
toneladas de café liofilizado, que es el 6.6% del mercado mundial [3] .Esta fábrica
exporta café liofilizado a más de 60 países, de igual forma esta es la única
empresa productora y exportadora de café liofilizado con los estándares de
calidad más altos.[4]

● Problema a solucionar:

La empresa colombiana CAFETEROS S.A exporta café en grano hacia mercados

extranjeros, sin embargo, quiere dirigir sus nuevos productos (café liofilizado)
específicamente en el mercado norteamericano y europeo, para ampliar su
empresa e ingresos de la misma. Cuando se ingresa al mercado global se tiene
una serie de inconvenientes debido a la cantidad de competidores en el campo,
esta puede afectar el establecimiento de la empresa, además la calidad del
producto va a diferir respecto a los requerimientos de los consumidores, lo que
determinará su asentamiento en la industria. En años recientes los estilos de vida
han llevado a desear una experiencias únicas de café, lo que influye en que los
hábitos de consumo sean más prácticos y versátiles. Según el departamento de
Agricultura de Estados Unidos, el consumo de café subió a 156.64 millones de
sacos de 60 kilos para el 2018.
Por ello la empresa colombiana desea mejorar las características del café de
exportación haciendo que sea más atractivo para los consumidores, aumentando
su valor comercial para así obtener una mayor rentabilidad y rendimiento en su
producción.

● Descripción de la solución:

Para aumentar el valor comercial del café de la empresa CAFETEROS S.A, se va

a realizar la puesta en servicio de una fábrica productora de café liofilizado, para
implementarla se partirá del hecho de que la empresa ya realiza el tostado de los
granos de café y los procesos previos a estos. Para el proceso de liofilización es
necesario tener un café molido luego de la tuesta del mismo para poder ser
manipulado de mejor manera extrayendo como se espera el mineral líquido o
humedad del grano de café sin variar sus características naturales.

Ya teniendo dichos procesos se plantea como primera instancia una forma fácil
de llevar el producto molido a la zona de liofilizado para reducir el sobreesfuerzo
del operario y así mismo reducir el tiempo del proceso. Al tener el producto dentro
de la máquina de liofilización se requiere que la misma pueda hacer el procesos
de liofilización de cantidades grandes de materia para agilizar el proceso para no
afectar drásticamente los tiempos que se tenían anteriormente. Este proceso se
espera que no sea necesario tener más de 2 operarios para su manipulación, por
otro lado se debe ajustar al presupuesto del cliente cumpliendo con una solución
pertinente.

● Justificación:

Llevando a cabo este proyecto el cliente se verá gratamente beneficiado,

obteniendo mejores ingresos, reconocimiento a nivel nacional e internacional
dando como resultado un campo de trabajo más amplio con nuevas oportunidades
de venta, la posibilidad de tener diferentes productos lo que es más llamativo para
los distintos clientes.

Teniendo en cuenta que la empresa Buencafé está catalogada a nivel mundial

como una de las empresas con mejor calidad en café liofilizado[4] el campo de
venta de este tipo de café le permitirá a CAFETEROS S.A expandirse
rápidamente debido a las pocas empresas Colombianas que exportan café
liofilizado, el mercado de café a nivel mundial al igual que otros mercados pide
cosas nuevas con buena calidad a diario, permitiendo que la empresa se dé a
conocer por el aroma y sabor del producto.

Gracias a este nuevo proceso para el producto le asegura al cliente que no

cambiará su volumen y tiene una duración mayor a la hora de conservarlo (aprox.
24 meses) sin perder sus propiedades iniciales lo que le permitirá a la empresa en
caso de falta de producto en un mes suplirlo con lotes anteriores sobrantes sin
preocuparse de que se pierda su calidad o sabor.
Por medio de las características que el producto obtiene por la liofilización se
podrían integrar nuevos ingredientes para tener otro producto que se denomina
café premium que tiene un mercado a nivel mundial muy amplio.
Este tipo de proceso le permite al consumidor un producto de excelente
rendimiento comparado con un café convencional lo que le da un valor agregado
al producto.

Sin este tipo de proceso la empresa se mantendrá con el mismo producto y como
se dijo anteriormente el mercado mundial está creciendo y pidiendo empresas y
productos nuevos lo que sacará rápidamente a la empresa de los mercados donde
ya se encuentra por falta de innovación y pocos productos. En consecuencia, con
el dinero obtenido se podrá mantener únicamente el proceso sin tener ganancias
generando problemas financieros en la empresa y una producción menor.

● Alcance:

El alcance del proyecto será: El diseño, construcción, montaje y puesta en servicio

de una fábrica productora de café liofilizado.

● Participantes:

Haga un listado, en forma de tabla, que relacione a todos los participantes del
proyecto, en donde se describa el nivel de autoridad que tiene cada uno y las
funciones y las responsabilidades que tendrán dentro del proyecto.

Participante Autoridad (1-5) Funciones y responsabilidades

Dueño de la 5 Se encarga de llevar el

empresa seguimiento del proyecto

Agricultor 1 Proceso de siembra y cosecha

de café

Jefe de construcción 3 Se encargará asegurar la

construcción de la planta según
los planos otorgados por el
diseñador

Diseñador 4 Se encargará de hacer los planos

 del proyecto

Constructor 2 Construirá la planta según lo

especificado

Gerente de proyecto 5 Se encargará de controlar que

todo se realice de acuerdo a los
requerimientos del cliente

Conceptualización

● Marco conceptual

El café liofilizado es un producto soluble obtenido a través de una serie de

procesos como: La tueste del café, molienda, extracción, clarificación y finalmente
la congelación. A continuación se va a explicar de manera detallada cada uno de
los procesos.

Tueste. Esta es la primera etapa para la fabricación de cualquier tipo de café, en

este proceso los granos de café cuando están verdes son transferidos a el
tostado. En este proceso los granos de café son sometidos a altas temperaturas,
que ocasionan los cambios físicos y químicos importantes para determinar el
aroma, sabor y color propio del café. [5]
La tueste del café hace que este producto pierda alrededor el 15-20% de su peso,
debido a la evaporación de su humedad, además de esto su volumen aumenta
entre un 100 y un 130%. Además su color amarillo verdoso se transforma en un
tono marrón, en función del grado de tueste escogido. [6] La temperatura del
tueste va a depender de las características que se deseen en el producto final, sin
embargo el tiempo de este proceso puede variar desde 1 minuto a un máximo de
20 o 30 minutos.[6]

Molienda. Tras el proceso de tueste, el grano es sometido a la molienda, donde el

objetivo es reducir el tamaño para facilitar así la extracción de sólidos solubles.[5]

Extracción. El proceso continúa con la extracción, aquí el café tostado y molido

es cargado en columnas donde se somete a un proceso de extracción sólido-
líquido realizado a altas presiones, donde con el contacto con agua caliente, el
café cede sus sólidos solubles para formar extracto de café. [7]

Clarificación. Luego se realiza una filtración donde se retiran los componentes no

solubles del extracto. La concentración alta de agua en el extracto resultante hace
necesario que tras este proceso se incrementa la concentración de los sólidos
solubles. Para ello es necesario enfriar el extracto, hasta que se formen cristales
de hielo, que posteriormente se retiran cuando alcanzan un tamaño determinado.
Una de las ventajas de que este proceso se realice a bajas temperaturas es que
retiene la mayor cantidad de componentes volátiles del extracto. [5]

Congelación. Finalmente para fabricar el café liofilizado, el extracto resultante se

congela a temperaturas de -50º C aproximadamente. Durante este proceso el
extracto espumado es enviado a cuartos fríos para ser esparcido de manera
homogénea sobre bandas refrigeradas para alcanzar un estado sólido que permita
su granulación. De acuerdo al resultado de esta transformación va a depender el
tamaño y la forma de la presentación final del producto. [5]

Durante la granulación del producto, el hielo que está presente en el extracto va a

ser eliminado mediante sublimación, (evaporación por el efecto del vacío y la
temperatura). Este proceso se realiza en túneles de liofilización que entregan un
producto con la humedad requerida para su empacado. [5]

Finalmente el producto es empacado al vacío con cierre hermético para evitar el

efecto de la humedad y el oxígeno del aire. De esta manera el producto puede
tener un almacenamiento prolongado a temperatura ambiente sin que varíen sus
propiedades bioquímicas. Al final del proceso el producto es empacado en cajas
de cartón. [7]

Las ventajas de los productos liofilizados son que tienen la capacidad de recobrar
su estado original en segundos con la adición de agua, otra de las características
importantes es que este proceso conserva las propiedades aromáticas, el color y
el gusto. Otro de los beneficios de los productos que se pasan por un proceso de
liofilizado es que pueden almacenarse por un tiempo largo, debido a la
conservación del producto.[7]

● Tecnología existente (Estado del arte): (8)

Equipo de liofilizador KEMOLO

Se puede usar para una amplia variedad de alimentos, incluyendo frutas,
verduras, mariscos, carne crudo o cocido, productos biológicos, diversos
extractos, proteínas, productos para la salud, algunos productos farmacéuticos,
hierbas medicinales chinas, productos químicos, materiales, etc. KEMOLO, ofrece
equipo liofilizador de amplias gamas de tamaño, las siguientes son ejemplos de
dichos equipos [8]:

Modelo: FD-200
● Capacidad(kg/lote): 200 kg/lote
● Dimensión de estante (m2):20m2
● Temperatura de estante: -30 a 60°C
● Temperatura del condensador de vapor: -45°C
● Espacio entre estantes(mm): 50
● Medio de calentamiento : Aceite de silicona
● Manera de enfriamiento:Por agua
● Grados de vacío (Pa): 10 pa
● Descongelación: Por el agua a 60ºC
● Cantidad de estantes:10(útil)+1
● Número de bandejas del producto : 48 piezas
● El tiempo de la liofilización de alimentos: 16-24 horas/lote
● Requisito de poder: 34kw, 110-220V, 1P; 220-480V, 3P, 50/60Hz
● Dimensión de montaje (m2*H): 6.84m2*2.45m
● Peso: 3500kg

Modelo: FD-750
● Capacidad(kg/lote):750 kg/lote
● Dimensión de estante (m2):4.2*1.2 aluminio 6063
● Temperatura de estante: -30 a 100°C
● Temperatura del condensador de vapor: -50°C
● Espacio entre estantes(mm): 80-95
● Medio de calentamiento :Agua purificada
● Manera de enfriamiento:Por agua
● Grados de vacío (Pa): 15 pa
 ● Descongelación: Por el agua a 60ºC
● Cantidad de estantes:15
● Número de bandejas del producto : 168 piezas
● El tiempo de la liofilización de alimentos: 12-20 horas/lote
● Requisito de poder: 122kw, 110-220V, 1P; 220-480V, 3P, 50/60Hz
● Dimensión de montaje (m2*H): 15.6m2*3.2m
● Peso: 14000 kg

SONG YUAN
Equipo de secado GZL-10

Este modelo no solo es adecuado para el secado por congelación de materiales

convencionales (líquidos, pastosos, sólidos), sino también para el secado de los
viales. Cuando los materiales están listos para el secado por congelación, se
ponen en el vial y comienzan a congelarse antes de que la tapa del vial se abra. El
dispositivo de tapado compacta las tapas de los viales después del secado
congelado para evitar la contaminación secundaria, re-adsorb el agua y facilitar el
almacenamiento a largo plazo. También es adecuado para la producción de
alimentos líquidos. Se puede utilizar para congelar los productos lácteos y los
productos de frutas y verduras [9].

Principales características
● Diseñado y fabricado de acuerdo con los estándares internacionales de
recipientes a presión, con funciones CIP y SIP.
● Dispositivo de cierre de puerta de seguridad patentado, sistema seguro y
fiable.
● Tecnología de fabricación de patentes de partición, alta planitud
● Diseño de control de bucle cerrado, control de sistema preciso,
mantenimiento de fallas fácil y práctico
● La nueva generación del sistema de software lyo-mega plus puede
establecer múltiples permisiones operativas, diseño, programa y almacenar
múltiples procesos de receta, dibujar e imprimir tendencias de lotes
liofilizados, generar operaciones, datos, registros de alarma y más.
● Sistema opcional de alimentación y descarga automática ALUS.
XUANHUA

Es ampliamente utilizado medicina, químicos, alimentos, productos agrícolas y

secundarios, productos acuáticos, industria ligera, industria pesada y otros
materiales y productos de calentamiento, deshidratación. Como APIs, drogas
crudas, trozos de medicina china, polvo, gránulos, botellas de embalaje,
pigmentos, verduras deshidratadas, frutas secas, salchichas, resinas plásticas,
componentes eléctricos, pintura, etc [10].
Requerimientos

● Especificaciones de funcionamiento (9)

El dispositivo liofilizador y la planta que cumpla el proceso completo para la

liofilización de café deberá cumplir con los requerimientos nombrados a
continuación:

1. La planta deberá tener silos para almacenar mínimo 55 arrobas de granos

de café.
2. La planta deberá contar con un molino para el café que como mínimo la
mitad de los granos almacenados en los silos.
3. La planta deberá contar con una cámara de calor que realice el
calentamiento/cocción/ secado de los granos de café en una temperatura
que puede oscilar entre 120 y 282 °C, por un tiempo de 12 a 30 minutos (el
tiempo y temperatura exacta dependerá del tipo de café que se esté
tratando y el grado de tostación al que se quiere llevar el grano).
4. La planta debe contar con una tostadora con una capacidad de 200 Kg,
deben ser de un material resistente y apto para alimentos, con agitación
mecánica y corrientes de aire a 120°C.
5. La planta debe disponer de cámaras de extracción de sólido-líquido
mediante inyección de agua hirviendo a alta presión y con un proceso de
filtración que separe los componentes no solubles del extracto.
6. La planta debe contar con tanques de almacenamiento para la materia
prima después de la filtración, con una capacidad mínima de 5000 litros de
café solubilizado.
7. El dispositivo debe contener una cámara de enfriamiento que reduzca la
temperatura hasta el punto de cristalización del agua contenida en la
materia prima, así como también deberá incorporar aire seco.
8. El dispositivo debe congelar el extracto a temperaturas de -50°C.
9. El dispositivo debe eliminar el hielo en el extracto por sublimación.
10. La planta debe contar con sistema de empacado al vacío con cierre
 hermético

● Especificaciones de montaje físico (10)

Teniendo en cuenta las especificaciones de funcionamiento se debe corroborar

que el sitio del montaje cumpla con los siguientes requerimientos:
1. Espacio debe tolerar temperaturas máximas de 290° C por tiempos
extensos sin deteriorarse rápidamente.
2. El espacio que esté en contacto con el producto o que se encuentre cerca
del mismo debe ser fácil de limpiar para evitar que agentes externos dañen
el producto.
3. El sitio debe contar con dimensiones (ancho y largo) 30% mayores que el
espacio ocupado por la estructura de liofilización y aledaños para manipular
el producto de manera más sencilla.
4. Contar con un regulador de temperatura (ventilación) para evitar
concentración de temperaturas altas que generen daños en los materiales
de los cuales están compuestas los diferentes instrumentos que se usan
para el proceso.
5. Se debe contar con drenajes a lo largo del sitio en caso de que la planta se
sature de agua u otro material acuoso que produzca una inundación y por
lo tanto daños en equipos eléctricos.
6. La altura del sitio debe superar la altura del dispositivo/estructura más
alta un 40% para evitar daños en las estructuras por la temperatura que las
estructuras emanan a la hora de hacer el proceso de liofilización.
7. Se debe contar con fuentes hídricas de fácil acceso para manipular de
manera eficiente la misma a la hora de la instalación en las estructuras que
la necesiten.
8. Es necesario que el sitio tenga espacio para el almacenamiento del
producto final con condiciones óptimas para su conservación.
9. Los techos deben ser construidos de forma que impidan la acumulación de
suciedad, la condensación y la formación de moho.
10. Las puertas deben ser lisas y no absorbentes, de fácil limpieza y
desinfección

● Especificaciones de ambiente de operación (11)

Es importante que el ambiente de operación cumpla con ciertas condiciones para

no alterar la inocuidad del producto, ni las máquinas encargadas de realizar los
procesos de liofilizado. Teniendo en cuenta esto, es importante que el ambiente
de operación cumpla con:

1. La planta debe garantizar que no haya contaminantes en el ambiente que

puedan afectar el estado del producto final.
2. La temperatura en el área de almacenamiento no puede ser superar los 30
ºC y debe tener una humedad baja ya que esto ocasiona daños físicos,
descomposición de los granos y deterioro de la calidad e inocuidad del
producto.
3. La humedad de la planta debe estar controlada, ya que podría generar la
 proliferación de hongos en la zona de producción, alterando el producto
final.
4. Se debe tener un sistema de ventilación al interior de la planta que
comunique con el exterior, para evitar la acumulación de gases tóxicos al
interior.
5. Se debe contar con un mecanismo que permita la filtración del aire en el
caso de que se genere algún gas tóxico que pueda afectar tanto el producto
como a los empleados de la planta.
6. Las instalaciones deben estar construidas evitando la acumulación de
microorganismos que puedan alterar la inocuidad del café liofilizado.
7. La industria debe estar protegida frente al exterior para evitar
contaminación en caso de condiciones adversas .
8. Se debe contar con medidas estructurales y barreras físicas de prevención
y protección frente a plagas.
9. Se deben evitar corrientes de aire contaminadas hacia el interior de la
planta de producción.
10. Cada zona debe estar preparada para mantener las temperaturas
adecuadas según la naturaleza del proceso
11. Se debe contar con la luz suficiente en la empresa, ya sea artificial o
natural.
12. Se debe tener una higiene correcta y buen estado de mantenimiento en
cada una de las zonas de producción.

● Especificaciones de gestión (12)

Hardware
Para definir el peso que el operario está ingresando y su capacidad máxima se
necesitan celdas de carga que serán adaptados a los pesos establecidos
anteriormente.
Sensores de temperatura instalados en la cámara de calor que soporte y sense
temperaturas entre 100°C y 290°C.
Motores que realicen el movimiento para agitar el producto a medida que el
sistema de ventilación genera corrientes de aire de 120°C
Para la cristalización se necesitan sensores de temperatura e interfaz de usuario
para notificar la temperatura de cristalización y el tiempo que tarda en este
proceso.
Sensor de vacío
Reconocimiento de errores en caso de desconexión de sensores, debe contener
aislantes de corriente en caso de picos de esta para evitar daños al operario y al
resto del sistema.
Software
Para el software es necesario tener una interfaz amigable con el usuario que le
permita variar las masas ingresadas al proceso, tiempo de duración de cada
proceso interno, temperaturas. La interfaz por otro lado debe avisarle al usuario
cuando hay problemas como: Bajas de energía, poco material para
funcionamiento, procesos que no estén funcionando del todo bien, cantidades de
producto que se están procesando, datos del volumen del mismo, y si es
necesario abastecerse para los diferentes procesos inmersos en la liofilización.
Especificaciones de calidad del producto

● Normativa técnica a cumplir (13)

La producción agroindustrial del café se rige a partir de la normativa 5181, que

hace referencia a las buenas prácticas de la manufactura del café. Esta
normatividad fue impuesta por el Instituto Técnico Colombiano de normas técnicas
y certificación (ICONTEC) en el año 2003 y el objetivo principal de esta norma es
lograr "establecer directrices básicas para asegurar que los productos de café
sean procesados y comercializados con los más altos niveles de calidad
implementando las prácticas y estándares adecuados para garantizar la inocuidad
e idoneidad de los productos de café" [11].

En la normatividad se establece que cada uno de los equipos, partes o superficies

que intervienen directamente en las actividades de fabricación del producto deben
estar fabricados con materiales resistentes al uso y la corrosión, con el fin de que
estos puedan ser usados de manera continua y sin que estos incurran en un
problema de calidad o de salubridad. También se establece que los equipos
utilizados en el sistema productivo deben cumplir con ciclos de limpieza y
desinfección para evitar que agentes contaminantes migren al producto y puedan
afectar su consumo y su comercialización.

En temas estructurales de la maquinaria debe tenerse en cuenta que el mando de

control o interruptores deben estar separados de las redes eléctricas y en lo
posible estos deben tener un aislamiento protegido y organizado, a su vez las
partes que tienen contacto directo con el producto no pueden poseer piezas que
requieran del uso de lubricantes o sustancias para sus actividades de
funcionamiento o de mantenimiento, debido a que se corre el riesgo de que estos
entren en contacto con el café y afecten su utilización o fin.

A nivel de instalaciones la distribución de la planta debe realizarse a partir de una

secuencia lógica según el proceso tecnológico, donde no se incurra en un alto
riesgo de contaminación a lo largo de todo el ciclo de producción, es decir desde
que se hace la recepción de la materia prima hasta cuando este está empacado y
preparado para su distribución. A su vez debe garantizarse que los equipos,
herramientas y espacios que se están utilizando en el proceso cuenten con la
capacidad apropiada para las operaciones con el fin de evitar tiempos muertos,
estancamientos y otros impactos negativos en el producto.

● Normativa Legal a cumplir (14)

Ley 2811 de 1974

Establece que el ambiente es un patrimonio común, por lo tanto cada individuo

debe garantizar la preservación y manejo de los recursos naturales sin importar
que se esté ejecutando una actividad económica o de explotación de recursos.
[12]

Decreto 2107 de 1995

Establece la normatividad legal frente al uso de hornos y calderas, con el fin de

restringir los campos de acción de este tipo de maquinarias y mitigar los impactos
de las emisiones de agentes contaminantes en el aire. Establece que debe
realizarse un estudio técnico de emisiones para que estas no sobrepasen los
límites establecidos. [13]

Ley 99 de 1993

Se conoce como la ley ambiental y en esta normatividad se determina, que el

medio ambiente se ve afectado por cada tarea o actividad que se lleve a cabo en
cualquiera de los ecosistemas involucrados. Por lo tanto es necesario evaluar los
impactos ambientales de las actividades económicas o productivas que se desean
llevar a cabo, con el fin de que estas no impliquen daños de carácter evitable y así
no causar grandes impactos a nivel medioambiental que puedan afectar las
condiciones de vida de los individuos o partes del ecosistema que puede ser
afectado. [14]

Riesgos del proyecto

● Identificación de riesgos (15)

1. Riesgo locativo
El riesgo locativo hace referencia a que pueden surgir diferentes riesgos en el
proceso de producción del artículo, estos riesgos dependen de las instalaciones
donde se lleve a cabo este. Dentro de dicho proceso de producción vienen
incluidos ciertos procesos adicionales y las estructuras propias de dicho lugar ya
sean ventanas, zonas de ventilación, el piso, paredes, etc.

Algunos ejemplos de riesgos locativos podrían ser objetos que generen accidentes
como caídas o tropiezos, ya sean cables o residuos del mismo proceso, el
desorden en el área de trabajo también es crítico ya que reduce el espacio de
trabajo potenciando accidentes o usos inadecuados de las herramientas con las
cuales se labora.

1. Riesgo Eléctrico
La mayoría de procesos de producción acarrean consigo la manipulación de
medios tecnológicos, los cuales tienen como fuente de energía corriente y voltaje.
Estos procesos deben llevarse con sumo cuidado y conocer el funcionamiento
correcto y los posibles accidentes que pueden suceder por una mala manipulación
o desgaste de los mismos.
Para evitar este tipo de accidentes es imperativo conocer los factores de riesgo
que que se pueden originar como un mal mantenimiento o con los procedimientos
inadecuados, instrumentos defectuosos, factores externos que afecten el procesos
como la humedad, calor o campos que afecten el funcionamiento, falta de
medidas de control para reparaciones electricas, falta de conocimiento de los
aplicativos tecnológicos y el acceso de personal no autorizado que manipule el
elemento.

La electricidad posee variables que pueden generar consecuencias graves dentro

del cuerpo humano como los factores de tensión, sobrecarga, picos de voltaje,
intensidad de corriente, resistencia y el tiempo de contacto que tenga el
funcionario. El paso de corriente, indirecto o directo, tiene como resultado desde
daños leves hasta la muerte, también lesiones en la piel, ojos o del sistema
nervioso, entre otras.

1. Riesgo mecánico
Para facilitar varios procesos para el usuario se hace uso de máquinas y
herramientas que agilizan el proceso y reducen el impacto de la labor, dichos
instrumentos son de los que se se da el riesgo mecánico.

Muchos de estos instrumentos son esenciales para ciertas tareas dentro del
proceso de producción y por esto su uso debe ser de sumo cuidado ya que son
puntos de trabajo con una incidencia de lesiones frecuentes, teniendo un riesgo
alto debido a su fuerza y velocidad de trabajo.
Gracias a esto es sumamente necesario reconocer y entender el funcionamiento,
los equipos de protección y los procesos de manipulación necesarios para cada
uno de estos instrumentos para así reducir el número de accidentes y su impacto
en el usuario.

Al tener conocimiento de las máquinas y herramientas necesarias para realizar el

producto se debe entender su funcionamiento y los elementos que debe usar para
reducir los el daño en caso de un accidente dentro del taller.

1. Riesgo de almacenamiento
Para generar condiciones óptimas de trabajo también es importante el
almacenamiento del material con el que se va a trabajar, los residuos que se
generan y la ubicación del producto terminado. Esto se debe a que ciertos
elementos y materiales de trabajo tienen prescritas ciertas condiciones para que
se mantenga en perfecto estado y para que en caso de algún accidente se pueda
tratar de la mejor manera. Con esto se garantiza que el material esté en buen
estado para su uso, mejora en las condiciones de seguridad del establecimiento y
mantienen la zona de trabajo en orden. Así pues es vital generar métodos de
almacenamiento para cada material y métodos de manipulación de dichos
materiales.
Adicional a esto es muy importante la capacitación que los usuarios deben tener
para la manipulación de dichos espacios de almacenamiento y las metodologías
que se tienen para el abastecimiento de estos.

1. Riesgo por ruido

Este tipo de riesgo se da gracias a los daños que genera la sobre exposición al
ruido y el límite permitido dentro de los espectros de frecuencias del sonido. El
riesgo por ruido se reduce usando equipos que aislen al usuario del sonido como
son auriculares aislantes o materiales que envuelvan la zona de donde provenga
el ruido para que el resto de usuarios no se vean afectados por este. Se debe
tener en cuenta el ruido que se tiene en la zona de trabajo para así poder evitar
que superen los límites permitidos y así mismo reducir los efectos que disminuyan
la calidad de vida del usuario.
1.Riesgo por iluminación
Cuando se habla del riesgo por iluminación se hace una relación con la cantidad
de luminosidad ya sea carente o excesiva existente en el puesto de trabajo, con
ello se puede hablar también de la capacidad del ser humano para adaptarse al
entorno.
En la mayoría de las ocasiones se presentan diversos efectos por la iluminación
inadecuada o defectuosa como lo son el cansancio, las alteraciones visuales, el
incremento del esfuerzo mental, el bajo rendimiento y hasta accidentes de diversa
índole.

● Gestión de los riesgos (16)

Riesgo locativo
− Mantenimiento de las instalaciones locativas (bombillos, soportes,
ganchos o sistemas de desplazamiento de luminarias)
− Salidas de emergencia que garanticen la integridad del personal (salida
al exterior teniendo en cuenta los puestos de trabajo). Además, se deben
tener en cuenta la iluminación, ventilación, señalización y número de
salidas.
− Capacitación del personal mediante simulacros de evacuación,
preparación y respuesta ante emergencias.
− Selección de los pisos, los cuales deben cumplir con requisitos de
resistencia y adherencia que eviten las caídas. continuidad por altibajos,
hoyos o demás imperfecciones.
− Utilización de los contenedores para recolectar desechos y otros
 sobrantes de los procesos productivos.
− Mantener las vías de circulación libres de todo elemento.
− Limpiar periódicamente el sitio de trabajo.
− Utilizar sólo los productos de limpieza recomendados por el encargado
de dicha labor.
− Eliminar de inmediato manchas de aceite, grasa o demás compuestos
que puedan ocasionar accidentes, e identificar su causa.

Riesgo Eléctrico

− Mantenimiento preventivo de equipos, sustitución de dichos equipos

− No manipular ningún elemento eléctrico con las manos mojadas, en
ambientes húmedos o mojados accidentalmente (por ejemplo, en caso
de inundaciones) y siempre que estando en locales de características
especiales no se esté equipado de los medios de protección personal
necesarios.
− No quitar nunca la puesta a tierra de los equipos e instalaciones.
− No realizar nunca operaciones en líneas eléctricas, cuadros, centros de
transformación o equipos eléctricos si no se posee la formación
necesaria para ello.
− No retirar nunca los recubrimientos o aislamientos de las partes activas
de los sistemas.
− En el caso de que sea imprescindible realizar trabajos en tensión
deberán utilizarse los medios de protección adecuados y los Equipos de
Protección Individual (EPI’s) apropiados.
Riesgo Mecánico
− Calidad de los materiales.
− Seguridad intrínseca.
− Dispositivos de enclavamiento.
− Sistema de enclavamiento con seguridad positiva.
− Dispositivos de retención mecánica.
− Parada de emergencia.
− Resguardos.
− Aislamientos.
− Mandos.
− Instructivos de operación segura.
− Mandos a dos manos.
− Defensa ajustable.
− Dispositivo de alejamiento que impide que las manos del trabajador
puedan ingresar al campo de operación de la máquina.
Riesgo por Ruido
− Cambio o modificación de procesos por otros menos ruidosos.
− Diseño o selección de equipos que sean menos ruidosos, como comprar
 los equipos con su aislamiento acústico de fábrica.
− Aumentar el tiempo de un ciclo de trabajo, aplicando la misma fuerza o
potencia total, pero en pasos progresivos y sucesivos.
− Modificar el régimen de trabajo (velocidad, avance y profundidad de
operación).
− Amortiguar elásticamente los soportes o anclajes de los equipos.
− Emplear acoples y uniones flexibles, articuladas.
− Usar abrazaderas como soportes adicionales que disminuyen la
vibración de partes sueltas.
− Acoplar silenciadores de entrada y de salida.
− Evitar la propagación del ruido encerrando o alejando la fuente
generadora. (depende de sus condiciones de ventilación, temperatura y
mantenimiento del equipo o del proceso).
− Reducción del ruido transmitido por elementos estructurales
− Diseño o adecuación de áreas para implementar proceso productivo
− Elección de máquinas y equipo que no sea tan ruidoso.
− Distribución de áreas, el aislamiento de ciertos procesos y la separación
entre máquinas y de éstas con paredes, vigas, placas y columnas.
− Realización periódica de audiometrías.
− Rotación a oficios con bajos niveles de ruido en una misma jornada.
− Aumentar las pausas o periodos de descanso entre labores ruidosas, en
sitios libres de ruido.
− Equipo de protección personal

Referencias
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