TRABAJO DE MECANICA DE FLUIDOS

JEFERSSON ARLEY CARDOZO CORZO

 1. CAUDALÍMETROS DE PRESIÓN DIFERENCIAL

La función de los caudalímetros de presión diferencial o aparatos

deprimógenos es producir una caída de presión estática que está
relacionada con el caudal volumétrico de fluido que circula a través de
ellos. Esta caída de presión se consigue mediante una obstrucción al
flujo en el conducto que acelera el fluido.
La caída de presión a través de un orificio, tobera, Venturi, u otro
dispositivo con un diámetro de paso fijo en una tubería es una función
de la velocidad de flujo. A medida que aumenta o disminuye el caudal,
la caída de presión varía exponencialmente con el cambio en la
velocidad de flujo. Si la velocidad de flujo se duplica, la caída de
presión se cuadriplica. A la inversa, si la velocidad de flujo disminuye
a la mitad, la caída de presión disminuye a un cuarto de la caída.
Cuando se mide el cambio en la caída de presión, la velocidad de flujo
está implícita. En los primeros días, una placa de orificio era instalada
en la línea de flujo y un simple manómetro de tubo en U era instalado
para observar la diferencia de presión a través del orificio.
El tubo en U se llenaba típicamente con agua. La diferencia en altura
del agua de una pierna contra la otra indicaba la diferencia de presión.
La mayoría de las veces se medía en pulgadas de columna de
agua (en W.C.). El relleno era a veces de mercurio, antes de que todo
el peligro del mercurio fuera tan conocido como lo son hoy. El tubo en
U, naturalmente, era muy largo y engorroso. Diferenciales de 100
pulgadas son todavía comunes.
Los medidores de flujo de tipo diferencial generalmente están
constituidos por dos componentes: el elemento primario y el elemento
secundario. El elemento primario es el dispositivo que se coloca en la
tubería para obstruir el flujo y generar una caída de presión. El
elemento secundario mide la caída de presión y proporciona una
indicación o señal de transmisión a un sistema de indicación o control.
El elemento primario se calcula y se selecciona de acuerdo al fluido y
las características del proceso. Se han desarrollado ecuaciones que
toman en cuenta casi todos los factores que afectan la medición de
flujo a través de una restricción. La ecuación básica a partir de la cual
fueron desarrolladas estas ecuaciones, es la ecuación de Bernoulli.

1.1PLACAS DE ORIFICIO

La placa de orificios es el método más antiguo conocido de medición

de flujo. Durante el Imperio Romano, el agua llegaba a los hogares de
la ciudad de Roma por viaductos. Un impuesto era pagado a la ciudad
y una placa orificio se instalaba en la línea hacia la casa. El tamaño
del orificio en la línea regulaba la cantidad de agua recibida. El
impuesto pagado era proporcional al tamaño del orificio. Este fue el
primer medidor de agua.

Los diafragmas de orificio concéntrico o placas de orificio pueden

utilizarse para todo caudal permanente de fluido limpio y homogéneo
(líquido, gas o vapor) en el campo de caudales turbulentos normales
para los cuáles el número de Reynolds alcanza un valor superior a
5.000. Generalmente se construye de acero inoxidable con un espesor
que oscila entre 1/8 y 1/2 pulgada. Otros tipos de materiales tales
como Monel, níquel, Hastelloy, se utilizan cuando se necesita prevenir
la corrosión o contaminación. Dos tomas de presión colocadas antes y
después de la placa, captan la presión diferencial producida por la
placa de orificio. Se han establecido coeficientes para tuberías desde
1½" (40 mm) a 14" (350 mm) y números de Reynolds desde 5.000 a
10.000.000. Con el fin de obtener una buena medida del caudal, la
construcción y el empleo de placas de orificio deben responder a las
siguientes condiciones esenciales:
  La arista exterior del orificio debe ser viva y neta. No son
tolerables defectos mecánicos tales como rebabas, ranuras o
salientes.
 El espesor de la placa de orificio debe estar de acuerdo con las
prescripciones de la norma ISO 5167, no debiendo sobrepasar:

 1/30 del diámetro interior de la tubería (D)

 1/8 del diámetro del orificio (d)
 1/4 del valor (D - d) / 2

Estas son las condiciones mínimas. Cuando el espesor real del

diafragma deba sobrepasar este mínimo, la arista posterior puede ser
achaflanada con un ángulo de 45 grados por lo menos, a partir de la
cara de la placa o bien fresada al espesor adecuado. Debe instalarse
el diafragma siempre de forma que la arista viva quede aguas arriba,
no pudiendo ser utilizado para la medida de caudales que fluyan en
sentido inverso.

 La placa del diafragma (o placa de orificio), se fija entre bridas y

debe ser completamente plana, con una tolerancia de 0,01 ms.

 La relación de diámetros del orificio y la tubería d/D,

habitualmente denominada relación de apertura ß, debe estar
comprendida, para una medida correcta, entre 0,2 y 0,7. En
tuberías grandes (de 4" en adelante), la ß podría estar
comprendida entre 0,1 y 0,75 aunque no es recomendable llegar
a estos extremos. Además, con este tipo de diafragma no se
 debe medir en tuberías de diámetro inferior a 1½" (40 mm), ya
que la rugosidad de las paredes interiores puede modificar
significativamente los coeficientes característicos.
El orificio de la placa puede ser de tres tipos, figura siguiente:
concéntrico, excéntrico y segmental. Las placas de orificio de tipo
excéntrico y segmental se utilizan principalmente en aplicaciones de
fluidos que contienen materiales en suspensión o condensado de
vapor. Las placas de orificio de tipo concéntrico se recomiendan para
aplicaciones de líquidos limpios, de baja viscosidad; para la mayoría
de los gases; y vapor a baja velocidad

Los Diafragmas Excéntricos son aquellos cuyo orificio está practicado

de tal forma que, al colocar la placa entre las bridas, quedan en la
parte superior o inferior de la tubería. Si se miden fluidos que
contengan partículas sólidas en suspensión, el orificio se sitúa en la
parte inferior (figura 5C), de esta forma, las partículas sólidas que se
depositan en la tubería son arrastradas por el fluido en lugar de ir
formando depósitos a ambos lados del diafragma. Por otra parte, si se
trata de medir líquidos que contengan gases o vapores, el orificio se
colocará en la parte superior para que pasen los gases que tenderán a
circular por arriba (figura 5B). Al medir caudales de aire o vapor donde
se pueden producir pequeñas condensaciones, se realiza un pequeño
orificio de drenaje en la parte inferior de los diafragmas concéntricos,
por donde se evacua el condensado sin que la precisión de la medida
sea afectada. Generalmente no es necesario utilizar diafragmas
excéntricos para la medida de la mayor parte de los gases. Se puede
realizar así mismo un orificio similar en la parte superior de los
diafragmas concéntricos, utilizados en la medida de líquidos, con el fin
de facilitar el paso de las pequeñas burbujas de gas habitualmente
creadas por el movimiento de los líquidos.
La disposición de las tomas de presión puede verse en la figura
siguiente (a), (b) y (c). Los tipos de tomas de presión comúnmente
más utilizados son:
 Tomas sobre la brida: es el tipo más comúnmente utilizado,
figura (a). En este caso las tomas están perforadas sobre las
bridas que soportan la placa y están situadas a una distancia de
1 pulgada de la misma. Este tipo de tomas no se recomienda
para diámetros de tubería menores de dos pulgadas (2”), debido
a que la vena contracta puede estar a menos de 1 pulgada de la
placa de orificio.

 Tomas en la vena contracta: localizados a una distancia de 1 D

(D = diámetro nominal de la tubería) aguas arriba de la placa, y
1/2 D aguas abajo de la placa, o sea sobre la vena contracta,
figura 8.6 (b). Sin embargo, el punto de la vena contracta varía
con la relación de diámetros d/D, produciéndose errores en la
medición si se cambia el diámetro del orificio.
  Tomas en la tubería: están localizadas a una distancia de 2 1/2
D aguas arriba y 8 D aguas abajo de la placa, figura (c)
siguiente. Miden la pérdida de presión permanente a través de
un orificio. Este tipo de tomas requiere mayor cantidad de tramos
rectos de tuberías.

Diafragmas Segmentados
Se denominan diafragmas segmentados aquéllos cuyo orificio es un
segmento circular concéntrico con la tubería. Se emplean
habitualmente para la medida de líquidos o gases con impurezas no
abrasivas (tales como barros ligeros) normalmente más pesados que
el líquido, o de gases excepcionalmente cargados (ver figura 5D).

Tomas de presión
La presión diferencial generada por la inserción del diafragma en la
tubería, se recoge mediante tomas de diversos tipos. El método más
corrientemente utilizado es el de tomas realizadas en las bridas, pero
son frecuentes también otros tipos de tomas, como en la «vena
contracta» o en la tubería.
Tomas en las bridas

El orificio de la toma de presión está practicado en las mismas bridas

de sujeción de la placa de orificio, y se realizan para que su eje esté a
1" (25,4 mm) aguas arribas y aguas abajo de la placa, según se indica
en la norma ANSI-B 16.36. El diámetro de la toma oscila entre ¼" y ½"
(6,35 a 12,7 mm), según la citada norma.

Cuando se utilizan tomas en «vena contracta» con diafragmas

excéntricos, es preciso disponerlas a 180 ó 90 grados en relación al
orificio. En el caso de diafragmas segmentados se deben disponer a
180 grados del orificio.
Tomas en la tubería
Cuando se hacen las tomas en la tubería, éstas se sitúan a 2½D antes
del orificio (toma de alta presión) y a 8D aguas abajo la toma de baja
presión. Este tipo de tomas se utilizan raramente en la actualidad.
Tiene la ventaja de que permiten la instalación de una placa de orificio
para medida de caudal donde existan una brida, y reúne además otras
características necesarias, como tramos rectos anterior y posterior,
etc. El error probable de la medida con este tipo de tomas es
aproximadamente un 50% mayor que con tomas en las bridas y en la
vena contracta.

La instalación correcta de todos los medidores de flujo diferenciales,

requiere la existencia de tramos rectos de tubería aguas arriba y
aguas abajo del medidor con el fin de garantizar un perfil simétrico o
uniforme de velocidad antes de la restricción. En la figura siguiente se
indican los requerimientos de tubería recta, aguas arriba y aguas abajo
del medidor, en función de la configuración de la instalación.
Los transmisores de presión diferencial están disponibles en versión
electrónica o neumática y son los caudalímetros comunicantes más
ampliamente utilizados hoy en día. El transmisor base puede ser
utilizado para medir flujo, nivel, o variables de presión, lo que hace que
sea muy versátil. El transmisor detecta sólo el diferencial de presión a
través la restricción fija. Éste no sabe qué tamaño de tubería es, o
cuáles pueden ser son las propiedades del fluido. Esto significa que el
transmisor de presión diferencial puede ser colocado sobre tubería de
cualquier tamaño para medir cualquier proceso fluido (líquido o gas) y
sin tener que tener alguna característica o calibración especiales. Se
ha calibrado sólo para detectar la presión diferencial esperada. Una
presión diferencial de 100 en W.C. es muy común. Si el transmisor
está calibrado para tener una salida de 20-mA a 100 en WC, eso es
todo lo necesario.
La clave para hacer funcionar un transmisor de presión para una
aplicación dada es la correcta selección e instalación del productor de
presión diferencial (la placa orificio, más frecuentemente). El cálculo
del tamaño del orificio es importante. Un diámetro de orificio erróneo
no se puede esperar que proporcione una medición precisa del flujo.
Cuando el diámetro del orificio se calcula, hay ciertos límites de lo que
puede ser el tamaño del agujero. Usted escuchará el término beta o
coeficiente beta usado. Este es sólo la relación de la perforación del
orificio al diámetro interno de la tubería.
Además de la instalación de la placa orificio u otro productor de
presión diferencial y el transmisor en sí, también es necesaria la
instalación de líneas de detección para conducir la presión al
transmisor. Las líneas de detección son frecuentemente tubos de ¼ de
pulgada, pero también puede ser una tubería o tubo de ½ pulgada.
Qué longitud pueden necesitar estas líneas sensores variará con la
aplicación, pero se deben mantener a una longitud tan corta como sea
razonablemente posible. Si el sistema de medición será instalado en el
exterior, puede ser necesario proteger las líneas sensores de la
congelación en el invierno. Esto se puede hacer ya sea mediante el
uso de una cinta de calor envuelta alrededor de la tubería o por
suministro de calor llevando líneas de vapor cercanas. Para cualquier
aplicación en la que pudieran haber ser sólidos o materia extraña
presentes, es conveniente prever que se permita al usuario poder
limpiar las líneas de detección según sea necesario. Para aquellos
sistemas que se utilizan para medir fluidos calientes tales como vapor
de agua, puede ser necesario mantener las líneas de detección llenas
de agua u otro líquido para aislar de la alta temperatura del proceso al
transmisor y proteger así el sensor y la electrónica.
Otro elemento en el sistema de presión diferencial es un colector de
tres válvulas que se une directamente al transmisor de presión
diferencial mismo, proporcionando una conexión a las líneas de
detección. El propósito del colector de tres válvulas es permitir al
usuario equilibrar la presión de un lado del orificio con la otra con el
propósito de reducir a cero el medidor. Una vez que la reducción a
cero está hecha, el medidor está listo para el funcionamiento.
Dependiendo de cómo cuán crítica sea la aplicación, algunos usuarios
deben volver a colocar el medidor a cero en forma mensual. Otros
pueden ignorarlo por largos períodos de tiempo.
En algunas aplicaciones, puede ser deseable apagar el transmisor y
aislarlo del proceso sin la necesidad de parar el proceso en sí. (Ver
figura c arriba). En ese caso, se recomienda instalar dos válvulas de
aislamiento, una en la línea de alta presión y otra en la línea de baja
presión. Si el transmisor debe ser aislado del proceso, todo lo que se
necesita hacer es cerrar ambas válvulas. El proceso puede continuar
después sin interrupciones.
Si la instalación es exterior, donde la temperatura ambiente puede
caer por debajo de cero en el invierno, puede ser necesario proteger
las líneas de detección de la congelación. El borde afilado de la placa
orificio debe ser mantenido. En algunos transmisores de presión
diferencial, cuando se supera el rango, puede ser necesario
recalibrarlos para asegurarse de que estén funcionando
correctamente.

Para el cálculo de placas orificios (diafragmas) se recomiendan como

referencia obligatoria las Normas:
 5167-1980 Medida del flujo de fluidos por medio de placas-
orificio, toberas o tubos Venturi, insertados en conductos de
sección circular.
 International Organization for Standardization, Ginebra, Suiza.
 ASME 19.5 — Flowmeter Computation Handbook.
 American Society for Mechanical Engineers, New York, 1971
 P. I. 2530 — Septiembre 1985 para gas natural.
 Principle and Practice of Flow Meter Engineering. L. K. Spink
(1978)
  Normas AGA-3 y AGA-7 – Gas Measurement Comités Report
American Gas Association, Cleveland, Ohio.
Para el cálculo de la placa de orificio se va a utilizar, la norma ISO
5167, que determina la geometría y el método de empleo, es decir, las
condiciones de funcionamiento e instalación de las placas de orificio,
cuando se instala en una tubería en carga. Además, esta norma
específica la información previa para calcular el caudal, siendo
aplicable junto con los requisitos dados en la norma ISO 5167-1.

Constantes predeterminadas

Temperatura ambiente: T =20 ºC

Viscosidad cinemática del agua: ν=1.1×10−6m2/sν=1.1×10−6m2/s

Relación de diámetros ββ

β=dDβ=dD

Conforme a lo indicado en el apartado 5.1.8.1 de la norma ISO 5167-

2(2003), para que el cálculo sea correcto se deben cumplir las
siguientes condiciones:

d≥12.5mmd≥12.5mm

0.10≤β≤0.750.10≤β≤0.75

Descripción del método de cálculo

Según se describe en el apartado 4 de la norma ISO 5167-2 (2003), el

cálculo del caudal se basa en que la presencia de una placa de
orificio, en el interior de una tubería por la que circula un fluido, origina
una diferencia de presión estática entre los dos lados de la placa.

El caudal a través de un orificio se determina mediante la ecuación:

q=CdA√ 2gΔP q=CdA2gΔP

Donde:

 qq: es el caudal (m3/s)

  CdCd es el coeficiente de descarga (adimensional)
 gg: es la gravedad (m/s2)
 ΔPΔP: es la caída de presión en el orificio (m)
 AA: es la superficie del orificio (m2)

El caudal másico, qmqm puede determinarse utilizando la siguiente

ecuación:

qm=C√ 1–β4 π4d2√ 2ΔPρ qm=C1–β4π4d22ΔPρ

Donde:

 CC: es el coeficiente de descarga (adimensional)

 ββ: es la relación de diámetros (adimensional)
 ΔPΔP: es la diferencia de presión entre ambos lados de la placa
de orificio
 El caudal volumétrico se podría determinar de la siguiente forma:
 qm=qv×ρqm=qv×ρ

De esta manera:

qv×ρ=C√ 1–β4 π4d2√ 2ΔPρ qv×ρ=C1–β4π4d22ΔPρ

Teniendo en cuenta que las pérdidas de carga en el orificio son

proporcionales al cuadrado del caudal:

ΔP=kq2vΔP=kqv2

qv×ρ=C√ 1–β4 π4d2√ 2kq2vρ qv×ρ=C1–β4π4d22kqv2ρ

1=C√ 1–β4 π4β2D2√ 2gkγ 1=C1–β4π4β2D22gkγ

De esta ecuación se obtiene ββ, donde ρρ es la densidad del fluido a

la temperatura y presión establecida, k es la pérdida de carga en el
orificio y γγ es el peso específico del agua

Límites de empleo del procedimiento

Para que los resultados obtenidos mediante este procedimiento de
cálculo se puedan considerar válidos, hay que tener en cuenta lo
indicado en la norma ISO 5167:

d≥12.5mmd≥12.5mm

50≤D≤100050≤D≤1000

Re≥5000Re≥5000

Coeficiente de descarga

El coeficiente de descarga se calcula para placas de orificio, según la

norma ISO-5167, mediante la ecuación de Reader-Harris/Gallagher:

C=0.5961+0.0261×β2–
0.216×β8+0.000521×[106×βRe]0.7C=0.5961+0.0261×β2–
0.216×β8+0.000521×[106×βRe]0.7

+(0.0188+0.0063×A)×β3.5×[106Re]0.3+(0.0188+0.0063×A)×β3.5×[106
Re]0.3

+(0.043+0.08×e−10×L1–0.123×e−7×L2)×(1–
0.11×A)×β41−β4+(0.043+0.08×e−10×L1–0.123×e−7×L2)×(1–
0.11×A)×β41−β4

−0.031×(M2–0.8×M1.12)×β1.3−0.031×(M2–0.8×M21.1)×β1.3

Cuando D<71.12mmD<71.12mm, además se debe aplicar el siguiente

término,

+0.011×(0.75–β)×(2.8–D25.4)+0.011×(0.75–β)×(2.8–D25.4)

Donde:

 β=dDβ=dD
 ReRe es el número de Reynolds conforme a la siguiente
ecuación,

Re=v×DνRe=v×Dν

Donde
  vv es la velocidad del fluido (m/s)
 DD es el diámetro interno de la tubería (m)
 νν es la viscosidad cinemática del fluido m2/sm2/s

L1=l1DL1=l1D es la relación que existe entre la distancia desde el

plano de las tomas de presión aguas arriba hasta la cara aguas arriba
de la placa de orificio y el diámetro de la tubería.

L2=l2DL2=l2D es la relación que existe entre la distancia desde el

plano de las tomas de presión aguas abajo hasta la cara aguas abajo
de la placa de orificio y el diámetro de la tubería.

En general,

 Para tomas en las esquinas L1=L2=0L1=L2=0

 Para tomas D y D/2en las esquinas L1=1; L2=0.47L1=1; L2=0.47
 Para tomas en las bridas L1=L2=25.4/DL1=L2=25.4/D

Por último AA se determina  de la siguiente ecuación:

A=[19000×βRe]0.8A=[19000×βRe]0.8

mientras que M2M2 se calcula con la siguiente ecuación:

M2=[2×L21–β]M2=[2×L21–β]

C=0.5961+0.0261×β2–
0.216×β8+0.000521×[106×βRe]0.7C=0.5961+0.0261×β2–
0.216×β8+0.000521×[106×βRe]0.7

+(0.0188+0.0063×A)×β3.5×[106Re]0.3+(0.0188+0.0063×A)×β3.5×[106
Re]0.3

Igualmente, cuando D<71.12mmD<71.12mm, además se debe aplicar

el siguiente término,

+0.011×(0.75–β)×(2.8–D25.4)+0.011×(0.75–β)×(2.8–D25.4)

Sin embargo, ésta es la pérdida de carga que se produce en el propio

orificio. Sin embargo, parte de esta pérdida de carga se recupera
posteriormente, con lo que si queremos averiguar la pérdida de carga
real producida por un disco de orificio tendremos que tener en cuenta
este efecto.

De esta forma, la pérdida de carga total, se puede calcular a partir de

la siguiente ecuación

ΔPnet=ΔP⋅√ 1−β4⋅(1−C2) −C⋅β2√ 1−β4⋅(1−C2) +C⋅β2ΔPnet=ΔP⋅1−β4⋅(

1−C2)−C⋅β21−β4⋅(1−C2)+C⋅β2

Donde ΔPΔP está calculado a partir de la medida de presión en D y

D/2, tomando los valores L1=1;L2=0.47L1=1;L2=0.47.

Errores en el sistema de placa de orificio

Durante muchos años, el transmisor de presión diferencial con
placa de orificio ha sido el método más frecuentemente utilizado
para medir el flujo en las tuberías. A pesar de que en la actualidad
hay muchos métodos nuevos, y a menudo mejores medidores de
flujo en el mercado, la vieja placa orificio sigue siendo la más
utilizada. Debido a que la placa de orificio ha sido ampliamente
utilizada durante tanto tiempo, muchos usuarios de caudalímetros
creen que la placa de orificios es siempre correcta y precisa.
Muchas placas orificio se instalan y no se controlan nuevamente
durante años. Aunque muchas empresas tienen un programa para
comprobar la calibración del transmisor de presión con regularidad,
es raro revisar la placa de orificio. Sobre esta base, los usuarios
están convencidos de que tienen un medidor que es tan preciso
como el día en que fue instalado. Esto no es simplemente cierto. A
continuación se muestra una lista de algunas de las ventajas de las
placas de orificio.
Ventajas
 El sistema de presión diferencial con placas orificio ha
existido por muchos años, es bien entendido por todos,
desde el ingeniero de procesos al técnico de instrumento que
debe mantenerla.
 Es muy versátil. Es posible cambiar el diámetro del orificio
(dentro de ciertos límites) para cambiar el medidor de rango
de caudal. La diferencia de coste para un tamaño de tubo
frente a otro es relativamente pequeña. Una presión
diferencial de 100 pulgadas W. C. es la misma para cualquier
tamaño de tubo.
 El mismo transmisor puede ser utilizado para la medición de
nivel y de medición de presión relativa y flujo.
Desventajas
 La precisión del sistema es muy dependiente de la forma en
que está instalado y mantenido.
 Son necesarios recorridos largos de tubería recta, lo que
limita dónde el medidor puede ser localizado.
 Los sólidos en una corriente de flujo pueden causar que el
medidor que se obstruya.
 Las líneas de detección deben ser protegido de la
congelación en invierno, si el medidor está instalado fuera.
 La precisión se ve afectada por el desgaste y los daños a la
restricción.
Fabricante
Información técnica
RENISA Ofrece una amplia variedad de tamaños, materiales y orificios
cumpliendo los estándares, garantizando una medición de flujo
precisa.
Materiales: Las Placas de orificio RENISA estándar son de Acero
Forjado (también las fabricamos en SS-304 y SS-316) A.S.T.M A-182
Monel y Hatello y, de acuerdo con la última publicación A.S.T.M. Para
materiales opcionales consulte al fabricante.
Partes: Todas las Bridas de cuello elevado soldado a orificio estándar
RENISA están equipadas con los siguientes elementos de serie: (1)
Espárragos- A.S.T.M A193, Aleación de acero Grado B7. (2) Tuercas
Hexagonales- A.S.T.M A194, Acero al Carbón o Grado 2H, con
semiacabados. (3) Tornillos niveladores- Unión (2). (4) Juntas. Unión
(2) Asbesto Tratado cortado a precisión.
Tamaños: desde ¼” – 60 “

1.2 tubo de Venturi

El efecto Venturi consiste en que un fluido en movimiento dentro de un
conducto cerrado disminuye su presión cuando aumenta la velocidad
al pasar por una zona de sección menor.
Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir
la velocidad de un fluido aprovechando el efecto Venturi.
Efectivamente, conociendo la velocidad antes del estrechamiento y
midiendo la diferencia de presiones, se halla fácilmente la velocidad en
el tramo de medición, en la figura F20 se muestra el tubo Venturi

La aplicación clásica de medida de velocidad de un fluido consiste en

un tubo formado por dos secciones cónicas unidas por un tubo
estrecho en el que el fluido se desplaza consecuentemente a mayor
velocidad. La presión en el tubo Venturi puede medirse por un tubo
vertical en forma de U conectando la región ancha y la canalización
estrecha. La diferencia de alturas del líquido en el tubo en U permite
medir la presión en ambos puntos y consecuentemente la velocidad.
Una segunda implementación consiste en la transmisión de la presión
que precede al cono de entrada a través de múltiples aberturas a una
abertura anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo, la
presión en la garganta se transmite a otro anillo piezométrico. Una
sola línea de presión sale de cada anillo y se conecta con un
manómetro o registrador.
La diferencia entre las presiones de entrada y de la garganta se
emplea para realizar la determinación del caudal por medio de la
expresión del efecto Bernoulli.
En la figura F21 se muestran las partes del tubo Venturi.
La construcción de los tubos Venturi está normalizada y se presentan
varios tipos, con diferentes materiales y formas. La forma típica, que
toma la norma ISO-5167 es la mostrada en la figura 20. La norma ISO-
5167 toma en cuenta tres tipos de construcción.
 Tubos de fundición en arena. Para diámetros de 100 a 800 mm,
y β de 0,3 a 0,75.
 Tubos de fundición con la tobera convergente maquinada. Para
diámetros de 50 a 250 mm y β de 0,4 a 0,75.
 Tubos de chapa soldada. Para diámetros de 200 a 1200 mm y β
de 0,4 a 0,7.
Factor de expansión
Se puede calcular con la ecuación F32:

Esta ecuación es aplicable siempre y cuando P2/P1 > 0,75.

Coeficiente de descarga
Se obtiene en las toberas mediante la ecuación F33:

La renovabilidad de este dispositivo es de 3:1.

Ventajas:
  Alta exactitud, del orden de ± 0,75%.
 El mantenimiento que requiere es mínimo.
La caída de presión es pequeña, permitiendo la medición de flujos
60% mayores que los de la placa de orificio con la misma
restricción.
Se puede usar en la medición de grandes flujos.

Desventajas:
 Alto costo: El costo de fabricación de un tubo de Venturi es
alrededor de 20 veces de una placa de orificio que se use
para medir el mismo flujo.
 Dificultad en la instalación.
 Sus aplicaciones como medidor de caudal y de aceleración de
fluidos son similares a las de la tobera.
Aplicaciones:
Se recomienda el uso de tubo Venturi cuando el fluido contiene
grandes cantidades de sólidos en suspensión o corrientes de flujo
sucias, gracias a su entrada lisa.
Tubo de Dall.
Es un tubo de Venturi especial. La caída de presión de este
elemento es menor que con cualquier otro elemento, pero es mayor
que la generada por un tubo de Venturi, en la figura F22 se muestra
este instrumento.

Figura F22. Tubo de Dall.

 En el cono de convergencia, la entrada es un cono clásico, pero la
parte inclinada es más corta. E1 cono de divergencia es más corto
que la salida de un tubo de Venturi normal.
Debido a la forma del tubo, el flujo se adhiere a sus paredes en
toda su extensión, evitando así los remolinos. De esta forma se
elimina casi por completo la turbulencia y siendo el cono de salida
más corto se recobra rápidamente y casi por completo la caída de
presión.
El tubo de Dall queda instalado en el interior de la tubería. Como
éste no tiene que soportar la presión de la línea, sus paredes no
necesitan ser muy gruesas y su costo, por consiguiente, es menor
que el de un tubo de Venturi normal.
No hay datos de normalización ISO-5167 para este elemento.
Ventajas del tubo de Dall:
 El mantenimiento que se requiere es mínimo.
 La caída de presión es pequeña.
Desventajas del tubo de Dall:
 Alto costo.
 Difícil de instalar.
Aplicaciones
Se emplean principalmente para medir caudales de líquidos, por
ejemplo, en sistemas de distribución de agua, o de biogases
procedentes de plantas de tratamientos de aguas residuales.
Fabricante
Tubo Venturi
Modelo FLC-VT-BAR, de barra
Modelo FLC-VT-WS, de chapa metálica

Aplicaciones
 Generación de energía
 Extracción y refinación de petróleo
 Tratamiento y distribución de agua
  Procesamiento y transporte de gas
 Química y petroquímica
Características
 Aptos para medición de caudal de líquidos, gases y vapor de
agua
 Exactitud ≤ ±0,5 % del caudal efectivo
 Repetibilidad de la medición 0,1 %
 Pérdida mínima de presión en la familia de los elementos de flujo
primarios
 En caso necesario puede realizarse una calibración
Tubo Pitot.
En este tipo de instrumentos se mide la diferencia entre la presión de
estancamiento, que se obtiene desacelerando el fluido hasta cero con
una toma de presión enfrentada al flujo (P1) y la presión estática que
se obtiene con una toma de presión perpendicular al flujo (P0). Esta
diferencia es proporcional al cuadrado de la velocidad. En este caso
se puede aplicar la ecuación de Bernoulli:

En este caso se pueden hacer las siguientes consideraciones:

 La diferencia de cota es nula ya que la toma se puede hacer
sobre el mismo plano de referencia Z1= Z2.
 La velocidad del fluido en el punto 1 es cero ya que este se ha
desacelerado totalmente V1 = 0.
Por lo tanto la ecuación de Bernoulli queda reducida a la expresión
F34:

En este caso también se pueden introducir un coeficiente de velocidad

Cv para tener en cuenta el error en la dirección del flujo, la rugosidad
de la tubería etc. En donde el valor del coeficiente oscila entre 1,01 y
1,03 y debe ser determinado experimentalmente. Quedando la
expresión F35:

El dispositivo está constituido por dos tubos que detectan la presión en

dos puntos distintos de la tubería. Pueden montarse por separado o
agrupados dentro de un alojamiento, formando un dispositivo único.
Uno de los tubos mide la presión de impacto en un punto de la vena,
mientras que el otro mide únicamente la presión estática,
generalmente mediante un orificio colocado en la pared de la tubería.
El tubo de Pitot mide directamente la velocidad del flujo en el punto en
donde se toma el valor de la presión estática y de estancamiento. Por
tanto, es muy sensible a la irregular distribución de velocidades en la
sección transversal de la tubería, por eso su uso está limitado a
tramos rectos de tubería. Además, el tamaño del instrumento no
influye en forma importante en la medición, por lo cual al hacer las
tomas de medidas se producen caídas de presión muy pequeñas en la
tubería. En la figura F24 se muestra el tubo Pitot.

La renovabilidad de este instrumento es usualmente de 3:1.

Ventajas:
 Sencillos y económicos.
  Caídas de presión bajas.
 Particularmente aptos para la medición de gases
Desventajas:
 Dificultad para medir bajas velocidades.
 En líquidos con altas velocidades podría romperse la sonda.
 Cambios en los perfiles de velocidad del flujo pueden causar
errores significativos.

Aplicaciones:
Las aplicaciones del tubo Pitot incluyen su uso para cuantificar la
velocidad del viento en aparatos aéreos y aquellas aplicaciones donde
sea difícil su medición con anemómetros debido a el movimiento
inherente a los mismos, como es el caso de los aviones.
Fabricante
Tubo de Pitot Tipos FLC-APT-E, FLC-APT-F

Aplicaciones del Tubo de Pitot

  Extracción de petróleo y refinería
 Tratamiento de agua y distribución
 Plantas de procesamiento del gas
 Industria química y petroquímica
Características del Tubo de Pitot
 Óptimo para la medición de caudal de líquidos, gas y vapor
 Exactitud ≤ ±2 % del caudal actual
 Repetibilidad de medida 0.1 %
 Pérdida de presión mínima en comparación con otros elementos
primarios de caudal (aprox. < 1 %)

2. CAUDALIMETRO VORTEX

Los medidores de flujo tipo vortex, son un tipo de sensor de flujo que
mide la frecuencia de los vértices a través de un dispositivo de farol
ubicado en el caudal del flujo. En el área del dispositivo del farol la
frecuencia del vértice es una proporción de la velocidad del flujo. Los
medidores de flujo tipo vortex son utilizados para medir el flujo de
líquidos y/o gases.

 Fluidos aplicables: gas, vapor y líquidos

 Precisión: ±0.5% o ±1.0%
 Índice de repetición ±0.1%
  Razón de disminución de flujo: >10:1
 Tamaño de tubería compatible: 15mm ~ 500mm
 Grado de presiona: ANSI150 (PN0.25~42.0)
 valor estándar de β: 0.450~0.850
 Requerimientos de continuidad: corriente arriba 0~3D; corriente
abajo 0~1D
 La pérdida de presión cambia de acuerdo con β
Como se muestra en la imagen, el dispositivo con forma de farol es
ubicado en el tubo. Líneas regulares de los remolinos de los vértices
se causan por la separación del flujo de un fluido sobre el dispositivo
con forma de farol. Estos vértices se conocen como Calle de Vértices
de von Karman, el cual es un término utilizado en la dinámica de
fluidos. En la parte posterior del dispositivo con forma de faro, las
líneas del flujo del vórtice son asimétricas. Asumiendo que f es la
frecuencia de los vórtices, U es la velocidad media de la medición del
fluido antes del dispositivo en forma de faro, d es el frente de amplitud
del dispositivo y D es el diámetro del dispositivo del medidor,
En un caudalímetro de vórtice, una obstrucción en la trayectoria de
caudal, que generalmente se denomina barra de vertido, actúa como
cuerpo escarpado. La barra de vertidos hace que el líquido del
proceso se separe y forme áreas de presión diferencial alternativa, que
se denominan vórtices, en el lado posterior de la barra de vertido.
Los caudalímetros Vortex constan de diversos componentes, que
incluyen el tubo de medición, el cuerpo sólido, el sensor, el
preamplificador y la electrónica del contador (véase la Fig. abajo). En
la mayoría de contadores, los sensores no tienen partes móviles, por
lo que no se desgastan ni se requiere ningún tipo de mantenimiento.
Los dos caudalímetros Vortex más comunes son los de brida y los que
no son de brida. Estos últimos se conocen como contadores para
instalación entre bridas (modelo «sandwich» o «wafer») y están
diseñados para ser instalados entre dos bridas de tubería. Algunos
modelos para instalación entre bridas tienen una longitud total
estandarizada de 65 mm (2,5″), lo cual les permite sustituir
directamente grupos de disco de diafragma completos.
El campo de valores de medida estándar disponible en el mercado
abarca diámetros nominales desde DN 15 hasta 300 (desde 1 /2 hasta
12″), y algunas versiones alcanzan hasta DN 400 (16″). Los rangos
para la presión pueden llegar hasta PN 250 (ANSÍ Clase 2500). Las
frecuencias de desprendimiento de vórtices para diámetros nominales
superiores a DN 300 (12″) son muy bajas y requieren un cierto
tratamiento de la señal para conseguir una señal estable. Para
aplicaciones con diámetros grandes, los caudalímetros Vortex son
relativamente caros en comparación con los de disco de diafragma.
Muchos fabricantes ofrecen también modelos para temperaturas muy
altas o muy bajas (de -200 a +400 °C / de -330 a +750 °F).

Los dispositivos con dos sensores y electrónicas independientes

constituyen un caso especial (Fig. siguiente). Este modelo se emplea
principalmente en industrias en que las mediciones redundantes se
consideran importantes.

Sensores para la medición

Para medir la fluctuaciones locales de la presión en el caudal

originadas por los vórtices generados en el cuerpo sólido y convertirlas
en señales eléctricas existen varios tipos de sensores. Cada fabricante
recomienda su tipo de sensor favorito de entre la amplia gama de los
que existen, que incluyen sensores de tipo capacitivo, piezo-resistivo,
por ultrasonidos, termistores, mecánicos y de presión y tensiones. En
la mayoría de casos, el sensor está integrado en el mismo cuerpo
sólido o bien se sitúa inmediatamente detrás. Hoy en día, la mayoría
de sensores hoy miden el desprendimiento de vórtices con sensores
de tipo capacitivo o piezo-eléctrico.
Sensores DSC (differential switched capacitor):
Los sensores DSC (conmutadores de capacitancia diferencial) que
utiliza E+H consisten en un sensor en forma de pala que penetra en el
interior del cuerpo sólido (Fig. abajo). Esta pala (a) transmite las
fluctuaciones de presión debidas a los vórtices a un electrodo central
en forma de manguito (c) que junto con el electrodo externo (d),
conforman los condensadores C1 y C2 semilaminares. Una variación
en la amplitud de separación de las dos láminas provoca una variación
de la capacitancia proporcional a la presión diferencial originada por el
vórtice, que cambia periódicamente y es procesada por la electrónica
del contador. Estos sistemas de medición son altamente insensibles a
las vibraciones de la tubería por el hecho de hallarse el sensor en
equilibrio mecánico.

PRINCIPIO DE MEDICION
La medición del flujo del transductor de flujo de vórtice está de
acuerdo con el principio de los vórtices de Karman. Cuando un cuerpo
de bluff se coloca verticalmente en la tubería, a medida que el fluido
fluye alrededor del cuerpo de bluff, se generarán columnas de vórtices
regulares alternativamente a cada lado del cuerpo de bluff (como se
muestra en la Fig.1), estos remolinos conocidos como "vórtices de
Karman". La parte de resistencia que elimina los vórtices se denomina
"cuerpo de farol". La frecuencia del desprendimiento de vórtices está
relacionada con la velocidad del fluido. Expresado por la fórmula de la
siguiente manera:
f: frecuencia de desprendimiento de vórtices de Karman
Sr: número de Strouhal
U: velocidad media en la tubería
d: ancho de la cara de entrada del cuerpo de farol
m: la relación de la suma del área de flujo en ambos lados y el área de
la sección de medición de la tubería
U1: velocidad media en dos lados del cuerpo del farol

D: diámetro interior de la tubería

d: ancho de la cara de entrada del cuerpo del farol (unidad: mm)

El número de Strouhal está relacionado con la forma del cuerpo del

farol y el número de Reynolds (como se muestra en la tabla 2). De la
tabla, Sr es constante básicamente cuando el rango del número de
Reynolds es
Flujo volumétrico instantáneo se fórmula de la siguiente manera:

Fórmula K del medidor como se muestra a continuación:

q: caudal volumétrico a través del transductor de flujo (unidad: m3 / s)

f: frecuencia de vórtices (unidad: Hz)
k: factor de medidor del transductor de flujo de vórtice (unidad: m)
U: velocidad media en la tubería (unidad: m / s)
La fórmula común del medidor de flujo de vórtice en el proyecto de la
siguiente manera:

f: frecuencia de liberación de vórtices de Karman (unidad: Hz)

q: caudal volumétrico (unidad: m3 / h)
La introducción del número de Strouhal Sr:
El número de Strouhal es un factor muy importante en el transductor
de flujo Vortex. En cierto rango del número de Reynolds, el número de
Strouhal se aproxima a la constante. En el rango de la región recta de
Sr≈0.17 en la curva (que se muestra en el cuadro 2), la frecuencia de
desprendimiento de vórtices es proporcional a la velocidad, por lo que
siempre que se detecte la frecuencia (f), se obtendrá la velocidad (v), y
el caudal volumétrico se obtendrá de acuerdo con v. Cuando el fluido
fluye en la tubería y el número de Reynolds está entre ~, el número de
Strouhal se ve como la constante, lo que puede garantizar la precisión
del rango de medición. Si fuera del rango del número de Reynolds
anterior, Sr aumentará a medida que el número de Reynolds
disminuya o aumente, ocurrirá la no linealidad. Cuando el número de
Reynolds disminuye de a, aunque se eliminan los vórtices, la precisión
de medición se reducirá debido a la falta de linealidad. Entonces, el
número de Reynolds será referido como el rango de medición del
transductor de flujo Vortex.

Ventajas de la tecnología Vortex

 Los caudalímetros de vórtices ofrecen muchas ventajas para la
medición de caudal, entre ellas una instalación sencilla sin líneas
de impulso, ausencia de piezas móviles que deban mantenerse
o repararse, menos potencial de fugas y una amplia
rangeabilidad de caudal. Los medidores de vórtice también
ofrecen un consumo de energía muy bajo, lo que permite su uso
en áreas remotas.
 Además, los medidores de vórtice son únicos en el sentido de
que sirven para aplicaciones de líquidos, gases, vapor y
ambientes corrosivos. Los caudalímetros de vórtice también
pueden soportar presiones y temperaturas altas de procesos.
 Son de aplicación universal en la medición de caudales
volumétricos de vapor, líquidos y gases.
 Resultan prácticamente insensibles a los cambios de presión y
temperatura.
 Su instalación es simple.
  Ofrecen un amplio rango de diámetros nominales desde ½”
hasta 18”.
 Pérdidas de carga bajas.
 Sin partes móviles.
 El comportamiento lineal de la frecuencia es independiente de
las condiciones del proceso y del fluido.
 Presenta una alta estabilidad a largo plazo.
 Su reproducibilidad esta entre el ± 0,2 y el ± 0,3%.
Desventajas
 Los fluidos pulsantes afectan negativamente la exactitud de la
medición.
 Según el tipo de accesorio que pueda haber corriente arriba, se
necesitan tramos de entrada y salida largos.
 No sirven para fluidos altamente viscosos.
 No pueden medir velocidades de fluidos demasiado bajas (Re <
4.000).
Aplicaciones
Los caudalímetros vortex se emplean en numerosos ámbitos de la
industria para medir caudales volumétricos de vapor, líquidos y gases.

Fabricante
Rosemount 8800 Caudalímetros de vórtice
Los Rosemount 8800 Caudalímetros de vórtice ofrecen confiabilidad
de primer nivel con un cuerpo sin empaques, que previene las
obstrucciones y elimina los puntos de fuga, lo que brinda una
disponibilidad de proceso máxima y menos paradas no programadas.
El diseño único de los Rosemount 8800 Caudalímetros de vórtice
cuenta con sensores aislados que evitan el rompimiento del sello del
proceso para reemplazar sensores de caudal y temperatura.
 3. CAUDALIMETRO ELECTROMAGNETICO

Un caudalímetro magnético o medidor de flujo magnético (en inglés:

mag meter, electromagnetic flow meter) es un transductor que mide el
flujo de un fluido por la tensión inducida a través del líquido por su flujo
a través de un campo magnético. Se aplica un campo magnético al
tubo dosificador, lo que resulta en una diferencia de potencial
proporcional a la velocidad del fluido perpendicular a las líneas de
flujo.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
El principio físico de funcionamiento es la inducción electromagnética.
El medidor de caudal magnético requiere un fluido conductor, por
ejemplo, el agua que contenga iones, y una superficie de tubería
eléctrica aislante, por ejemplo, un tubo de acero revestido de goma.

Si la dirección del campo magnético fuera constante, un efecto

electroquímico y otros efectos en los electrodos harían la diferencia de
potencial difícil de distinguir de la diferencia de potencial inducida por
el flujo del fluido. Para mitigarlo en los medidores de flujo magnéticos
modernos, el campo magnético se invierte constantemente,
cancelando la diferencia de potencial electroquímica, que no cambia
de dirección con el campo magnético. Sin embargo, hay que evitar el
uso de imanes permanentes para los medidores de caudal
magnéticos.
Los caudalímetros electromagnéticos están basados en la Ley de
Inducción de Faraday y son óptimos para la medición de líquidos en
aplicaciones de agua potable, aguas residuales o de cualquier líquido
que sea conductor de la corriente eléctrica y aplicaciones en las que
se requiere una baja pérdida de carga y bajo mantenimiento.

Principio de funcionamiento del caudalímetro electromagnético en

línea
Por ejemplo, la serie Flomid de Tecfluid:
Una tensión V es inducida entre un par de electrodos cuando un
líquido conductivo fluye por una tubería de diametro D a una velocidad
media vm, a través de un campo magnético B (perpendicular al
sentido de flujo).

Esta tensión, proporcional a la velocidad media del líquido, es

adquirida por el convertidor electrónico para ser procesada y
convertida en una medida de caudal.
V = B · vm · D
V = Tensión entre los electrodos
vm = Velocidad del líquido
B = Potencia del campo magnético
D = Diámetro de tubería

Principio de funcionamiento de los caudalímetros electromagnéticos

en línea
Principio de funcionamiento del caudalímetro electromagnético de
inserción
Como en el caso de la serie Flomat:
El paso de un líquido conductor eléctrico a través de un campo
magnético perpendicular al sentido de circulación del líquido induce
una tensión eléctrica V, que es proporcional a la velocidad del líquido.
Dos electrodos en contacto con el líquido colocados
perpendicularmente al campo magnético captan esta tensión V.

V=B·v·d
V = Tensión medida en los electrodos
v = Velocidad del liquido
B = Densidad de campo magnético
d = Distancia entre electrodos
 Principio de funcionamiento de los caudalímetros electromagnéticos
de inserción.
Un requisito indispensable para el correcto funcionamiento de nuestros
caudalímetros electromagnéticos es que la conductividad eléctrica
mínima sea de 20 µS/cm. Si este requisito no se cumple es posible
que no podamos realizar la medición de caudal del líquido.
¿Existe diferencia en cuestión de precisión entre los caudalímetros
electromagnéticos en línea y los de inserción?

Los caudalímetros electromagnéticos de inserción realizan la medición

de la velocidad del caudal en un área concreta de la tubería,
representativa de manera aproximada de la sección de toda la tubería.

Los caudalímetros electromagnéticos en línea, en cambio, realizan la

medición de la velocidad media de toda la sección de la tubería donde
están instalados.

Y aquí reside la principal diferencia entre unos y otros; por este motivo
los caudalímetros electromagnéticos en línea son más precisos que
los caudalímetros electromagnéticos de inserción.

Características y prestaciones principales

Tanto la serie Flomid como la serie Flomat de Tecfluid tienen una baja
pérdida de carga así como ausencia de elementos de obstrucción,
permitiendo el paso de sólidos sin retenciones. El montaje puede
realizarse en cualquier posición, en tramos de tubería llena (en tubería
vertical es recomendable flujo ascendente). Tienen un bajo consumo y
no requieren demasiado mantenimiento.
Estos caudalímetros electromagnéticos de Tecfluid disponen, entre
otras opciones, de:

 Indicación de caudal
 Salidas 4-20 mA y pulsos
 Totalizador
 2 salidas de alarma
 Detección de tubería vacía
 Protocolos HART y Modbus RTU RS485

Las partes del instrumento en contacto con el líquido a medir se

pueden fabricar en diferentes materiales químicamente compatibles
con dicho líquido y, además, en diferentes tipos de conexión a
proceso.

Mientras que la serie Flomid se adapta a tamaños de tubería de

DN3…DN1000 (otros bajo demanda), la serie Flomat lo hace a
tamaños DN40… DN2000.

Caudalímetro electromagnético de inserción serie Flomat.

Tecfluid dispone de estos caudalímetros en versión compacta y

remota. Realizan la lectura de forma independiente de la densidad,
viscosidad, temperatura o presión del líquido a medir. Sin elementos
móviles, y alta resistencia química, permiten el paso de sólidos en
suspensión.
 Caudalímetro electromagnético en línea serie Flomid.
Tanto los caudalímetros electromagnéticos de la serie Flomid como los
de la serie Flomat son configurables mediante PC y cable USB
utilizando el software Winsmeter de Tecfluid disponible disponible en
la sección de descargas de la web de Tecfluid.
Voltaje inducido
Un magnetómetro utiliza un conjunto de bobinas y un par de
electrodos para la medición de caudal. El transmisor aplica corriente e
impulsa las bobinas del medidor. Una vez alimentadas, se forma un
campo magnético entre las dos bobinas. Cuando la tubería está llena y
el líquido comienza a fluir, la fuerza del campo magnético provoca que
las partículas del líquido con carga negativa y positiva se separen a
medida que pasan por el campo magnético. Esta separación provoca
un voltaje inducido entre los electrodos y el sensor.
Aplicaciones más habituales
Finalmente se puede decir que los caudalímetros electromagnéticos
son muy utilizados en el tratamiento de aguas, las industrias
alimentaria, farmacéutica, petroquímica, papelera, de automoción,
plantas de fertilizantes, testeado de maquinaria, detección de fugas y
monitorización de químicos, HVAC… Una amplia gama de sectores
pero, eso sí, siempre que el líquido a medir tenga la conductividad
mínima necesaria.
VENTAJAS DEL MEDIDOR DE FLUJO ELECTROMAGNÉTICO
 Los medidores de flujo electromagnéticos se pueden usar para
medir líquidos conductores industriales o lodos.
 Sin pérdida de presión.
  El rango de medición es grande, y el diámetro del transmisor de
flujo electromagnético es de 2.5 mm a 2.6 m.
 El medidor de flujo electromagnético mide el caudal volumétrico
del fluido bajo prueba, y la influencia de la temperatura, presión,
densidad y viscosidad del fluido no está involucrada en el
principio de medición.
DESVENTAJAS DEL MEDIDOR DE FLUJO ELECTROMAGNÉTICO
 La aplicación del medidor de flujo electromagnético tiene ciertas
limitaciones. Solo puede medir el flujo de líquido del medio
conductor, y no puede medir el flujo de medio no conductor,
como el gas y el agua para un mejor tratamiento térmico.
Además, el revestimiento debe considerarse bajo condiciones de
alta temperatura.
 El medidor de flujo electromagnético determina el caudal
volumétrico en el estado de trabajo midiendo la velocidad del
líquido conductor. De acuerdo con los requisitos de medición,
para medios líquidos, se debe medir el flujo másico. La velocidad
de flujo del medio debe estar relacionada con la densidad del
fluido. Los diferentes medios fluidos tienen diferentes densidades
y varían con la temperatura. Si el convertidor del medidor de flujo
electromagnético no considera la densidad del fluido, no es
apropiado dar solo el flujo volumétrico a temperatura normal.
 La instalación y puesta en servicio del medidor de flujo
electromagnético es más complicada que la de otros medidores
de flujo, y los requisitos son más estrictos. El transmisor y el
convertidor deben usarse juntos y no pueden usarse con dos
tipos diferentes de instrumentos. Al instalar el transmisor, la
selección desde el sitio de instalación hasta la instalación
específica y la puesta en marcha deben realizarse de acuerdo
con las especificaciones del producto. El sitio de instalación debe
estar libre de vibraciones y fuertes campos magnéticos. El
transmisor y la tubería deben estar en buen contacto y bien
conectados a tierra durante la instalación. El potencial del
transmisor es equipotencial para el fluido que se mide. Cuando
se usa, el gas que queda en el tubo de medición debe drenarse;
de lo contrario, se producirá un gran error de medición.
 Cuando el medidor de flujo electromagnético se usa para medir
el líquido viscoso con suciedad, la sustancia pegajosa o el
sedimento se adhiere a la pared interna o al electrodo del tubo
 de medición, de modo que el potencial de salida del transmisor
cambia, lo que genera un error de medición , y la suciedad en el
electrodo alcanza cierto nivel. El grosor puede hacer que el
medidor no se mida.
 La escala o el desgaste de la tubería de suministro de agua
cambia el tamaño del diámetro interno, lo que afectará el valor
del flujo original y causará un error de medición. Si el diámetro
interno del medidor de diámetro de 100 mm cambia en 1 mm,
generará aproximadamente un 2% de error adicional.
 La señal de medición del transmisor es una pequeña señal de
potencial de milivoltios. Además de la señal de flujo, también
contiene algunas señales que son independientes del flujo, como
el voltaje de fase, el voltaje de cuadratura y el voltaje de modo
común. Para medir con precisión la velocidad de flujo, se deben
eliminar varias señales de interferencia para amplificar
efectivamente la señal de flujo. Se debe mejorar el rendimiento
del convertidor de flujo. Es mejor usar un convertidor de tipo
microprocesador para controlar el voltaje de excitación. El modo
de excitación y la frecuencia pueden seleccionarse de acuerdo
con la naturaleza del fluido a analizar, y la interferencia en fase y
la interferencia en cuadratura pueden eliminarse. Sin embargo,
la estructura mejorada del instrumento es complicada y el costo
es alto.
FABRICANTE
ROSEMOUNT 8750W CAUDALÍMETROS MAGNÉTICOS PARA
APLICACIONES DE AGUA
El Rosemount 8750W Caudalímetro magnético reduce los costos de
los ciclos de vida útil y las paradas no programadas mediante una
medición precisa de los caudales de agua y aguas residuales en
distintas aplicaciones de servicios públicos. El 8750W incluye
diagnósticos inteligentes para que los usuarios puedan aprovechar
prácticas de instalación, mantenimiento y gestión de procesos
mejoradas. Con una construcción del sensor totalmente soldada y un
bloque de terminales aislado y reemplazable, el medidor 8750W es el
más confiable entre los disponibles para aplicaciones de servicios
públicos y agua.
 4. CAUDALIMETRO ULTRASONICO

Un caudalímetro ultrasónico (caudalímetro Doppler no intrusivo) es un

caudalímetro volumétrico que requiere partículas o burbujas en el flujo.
El caudalímetro ultrasónico es ideal para aplicaciones de aguas
residuales o cualquier líquido sucio que sea conductivo o a base de
agua. En general, estos sensores no funcionan con agua destilada o
agua potable. Se requerirán aireaciones en las aplicaciones de
líquidos limpios. Los caudalímetros ultrasónicos también son ideales
para aplicaciones en las que se requiere una baja caída de presión,
compatibilidad química y bajo mantenimiento.
Principio de operación

caudalímetro ultrasónico
El principio de funcionamiento del caudalímetro ultrasónico emplea el
cambio de frecuencia (efecto Doppler) de una señal ultrasónica
cuando la reflejan partículas suspendidas o burbujas de gas
(discontinuidades) en movimiento. Esta técnica de medición usa el
fenómeno físico de una onda de sonido que cambia de frecuencia
cuando se refleja en una discontinuidad en movimiento en un líquido
que está fluyendo. Las ondas ultrasónicas se transmiten a un tubo con
líquidos que fluyen, y las discontinuidades reflejan la onda de
ultrasonido con una frecuencia ligeramente diferente que es
directamente proporcional al caudal del líquido (Figura 1). La
tecnología actual exige que el líquido contenga al menos 100 partes
por millón (PPM) de partículas suspendidas o burbujas de 100 micras
o más.
Principios de funcionamiento básicos
Para detectar el flujo a través de una tubería, medidores de flujo
ultrasónicos utilizan ondas acústicas o vibraciones de una frecuencia>
20 kHz. Dependiendo del diseño, utilizan transductores o bien mojadas
o no húmedo en el perímetro tubo de aplicar energía ultrasónica con el
fluido que circula por la tubería.
 Caudalímetro ultrasónico
caudalímetros ultrasónicos Doppler operan en el efecto Doppler, en el
que la frecuencia transmitida se altera linealmente al ser reflejada de
partículas y burbujas en el fluido. El resultado neto es un
desplazamiento de frecuencia entre las frecuencias de transmisión y
recepción que puede estar directamente relacionado con la velocidad
de flujo
Medidores de flujo Doppler.
Medidores de flujo Doppler se denominan así por el físico y
matemático austríaco Johann Doppler cristiana (1803 - 1853), quien
en 1842 predijo que las frecuencias de las ondas sonoras recibidas
dependían del movimiento de la fuente u observador en relación con el
medio de propagación. Para utilizar el efecto Doppler para medir el
flujo en una tubería, un transductor transmite un haz de ultrasonidos
de ~ 0,5 MHz en la corriente de flujo (véase la Figura 2). El líquido que
fluye a través del tubo debe contener materiales sónicamente
reflectantes tales como partículas sólidas o las burbujas de aire
arrastradas. El movimiento de estos materiales altera la frecuencia del
haz reflejado sobre un segundo transductor, recibiendo. El
desplazamiento de frecuencia es linealmente proporcional a la
velocidad del flujo de materiales en la tubería y por lo tanto se puede
utilizar para desarrollar una señal proporcional analógica o digital a la
velocidad de flujo.
Las ecuaciones básicas que definen el medidor de flujo Doppler son:

y por la ley de Snell:

Por lo tanto, a partir de las ecuaciones (1) y (2), tenemos:

dónde:

La ecuación (3) muestra claramente que la velocidad de flujo es una

función lineal de desplazamiento de frecuencia Doppler. Ahora, debido
a que el diámetro interior de la tubería, D, se conoce, la tasa de flujo
volumétrico (por ejemplo, en galones por minuto) se puede medir
utilizando la siguiente expresión:

dónde:

Un diseño metros Doppler se monta tanto en el transmisor y los

transductores de recepción En el mismo caso, unidos a un lado de la
tubería. Reflectores en el líquido que fluye devuelven las señales del
transmisor al receptor, con un desplazamiento de frecuencia
proporcional a la velocidad del flujo, como es el caso cuando los dos
transductores están montados por separado en lados opuestos de la
tubería.

Recientemente se ha desarrollado A, abrazadera Un conjunto de

terminales de salida de 4-20 mA de corriente continua permite que la
unidad para ser conectado a un registrador de banda o cualquier otro
dispositivo remoto para la lectura y / o control.
 medidores de flujo de tiempo de tránsito
Indicadores de consumo de tiempo de tránsito.
Los medidores de tiempo de tránsito, como su nombre lo indica, miden
la diferencia en el tiempo de viaje entre los impulsos transmitidos en la
dirección de y en contra de la corriente. Este tipo de medidor también
se denomina tiempo de vuelo y hora de viaje.
En el ejemplo mostrado en la figura 3, el haz sónico está en un ángulo
de 45 °, con un transductor situado aguas arriba de la otra. Cada
transductor transmite alternativamente y recibe ráfagas de energía
ultrasónica; la diferencia en los tiempos de tránsito en el sentido
ascendente vs. las direcciones aguas abajo (TU - TD) medida durante
el mismo camino se puede utilizar para calcular el flujo a través de la
tubería:

dónde:

Esta ecuación muestra que la velocidad de flujo de líquido es

directamente proporcional a la diferencia meas Debido a que el área
de sección transversal de la tubería es conocido, el producto de esa
zona y la velocidad de flujo proporcionarán una medida del flujo
volumétrico. Tales cálculos se realizan fácilmente por el convertidor
basado en un microprocesador. Con este tipo de metro, partículas o
burbujas de aire en la corriente de flujo no son deseables debido a que
sus cualidades reflectantes interfieren con la transmisión y recepción
de los impulsos ultrasónicos aplicados. El líquido, sin embargo, debe
ser un conductor razonable de energía sónica.

mediciones de una sola ruta

La Figura 4 muestra tres ubicaciones que pueden ser utilizados para
los dos transductores. Todo se identifican como trayecto de medición
sola ya que el haz sónico sigue una sola trayectoria, y en los tres los
dos transductores están conectados por cable a un convertidor que
puede dar salida a una señal de mA DC 4 La selección de una
configuración sobre otra está dictada por varios factores asociados
con la instalación, incluyendo tamaño de la tubería, el espacio
disponible para el montaje de los transductores, Condición de las
paredes del tubo interior, tipo de revestimiento, y de la naturaleza del
líquido que fluye.
La configuración Z coloca los transductores en lados opuestos de la
tubería, uno aguas abajo del otro. En general, la distancia es de aguas
abajo ~ D / 2, donde D = diámetro de la tubería. El convertidor utiliza
datos específicos sobre los parámetros de tuberías para calcular la
distancia óptima. Se recomienda el método Z para su uso sólo en
condiciones adversas tales como donde el espacio es limitado, el
fluido tiene una alta turbidez (por ejemplo, las aguas residuales), hay
un revestimiento de mortero, y cuando la tubería es vieja y una escala
de espesor se ha acumulado en el dentro de la pared que tiende a
debilitar las señales recibidas. No se recomienda para las tuberías
más pequeñas, donde la precisión de la medición tiende a degradarse.
En la mayoría de las instalaciones, se recomienda el método V, con
los dos transductores en el mismo lado de la tubería sobre un diámetro
de la tubería de separación. La fijación de carril que se puede sujetar
en la tubería facilita deslizante los transductores horizontalmente a lo
largo de la tubería y ellos la colocación de la distancia calculada
aparte.
El método W debe ser considerado en el tubo de 1 ½ pulg. Abajo a ½
pulg. De diámetro. Su principal limitación es un posible deterioro de la
precisión debido a la acumulación de incrustaciones o depósitos en la
tubería de pared Turbidez del líquido también podría ser perjudicial ya
que la señal tiene una distancia más larga para viajar.
Medición de caudal en canal abierto
Los medidores de flujo ultrasónicos se han utilizado con éxito para
ciertas mediciones de flujo de canal abierto, conjuntamente con
rebosaderos o canales de flujo de aguas abajo. El transductor está
instalado por encima del canal, radiantes impulsos hacia abajo en la
superficie del líquido en el canal. Los impulsos son reflejados de vuelta
al transductor y el tiempo de viaje se pueden relacionar con la altura
del líquido en el canal. Esencialmente, esta es una aplicación de un
detector de nivel ultrasónico. Al relacionar el nivel del canal con la
velocidad de flujo en el vertedero o canal de flujo, el sistema de
medición puede proporcionar un volumétrica meas
Notas de aplicación
Es esencial seguir cuidadosamente las instrucciones de uso del
fabricante. Los primeros problemas con los caudalímetros ultrasónicos
eran quizás debido, al menos en parte, a los usuarios no entender la
importancia de ciertos aspectos fundamentales tales como el montaje
correcto de los transductores en la tubería. El acoplamiento acústico a
la tubería y la alineación relativa de los transductores debe ser
retenido a pesar de eventos tales como un gran cambio en la
temperatura de la tubería o vibración inusual.
Tanto para los medidores de flujo Doppler y de tiempo de tránsito para
indicar caudal volumétrico cierto, la tubería debe estar siempre lleno.
Un medidor de Doppler en un tubo parcialmente lleno, sin embargo,
continuará para indicar la velocidad de flujo, siempre y cuando los
transductores están ambos montados por debajo del nivel de líquido
en la tubería.
La mayoría de los fabricantes especifican la distancia mínima que el
medidor debe ser de válvulas, T, codos, bombas, y similares, tanto
aguas arriba y aguas abajo. Esto se expresa generalmente en
diámetros de tubo y por lo general debe ser de 10 - 20 diámetros
aguas arriba y 5 diámetros aguas abajo.
metros de tiempo de tránsito se basan en de una señal ultrasónica
completamente atravesando la tubería, por lo que la vía de acceso
debe estar relativamente libre de sólidos y las burbujas de aire o de
gas. Burbujas en particular, tienden a atenuar las señales acústicas,
un problema que se ha tratado en algunas unidades, como el
mostrado en la Figura 1. circuitería electrónica de la unidad utiliza un
Fourier patentada transformar técnica para proporcionar lo que se
denomina una medición anti burbuja avanzada.
Doppler metros, por el contrario, se basan en los reflectores en el
líquido que fluye. Para obtener mediciones fiables, por lo tanto, se
debe prestar atención a los límites más bajos para las concentraciones
y tamaños de sólidos o burbujas. El flujo también debe ser lo
suficientemente rápido para mantener estos materiales en suspensión.
Un fabricante da como típica de los valores de 6 pies / s (1,8 m / s)
para los sólidos y 2,5 pies / s (0,75 m / s) para las pequeñas burbujas.
En los últimos años, algunos proveedores de medidores Doppler han
introducido modelos que operan a frecuencias> 1 MHz. La demanda
de tales unidades es que van a operar en líquidos virtualmente limpios
porque reflexiones se producen fuera de los remolinos y remolinos del
líquido que fluye. Una nota de advertencia ha sonado, sin embargo,
asesorar a los posibles usuarios para limitar la técnica a bajas
concentraciones de burbujas y partículas.
Debido a que en el funcionamiento de los caudalímetros ultrasónicos
la energía para la medición pasa a través de sólo una parte del líquido
medido, el número de Reynolds, que puede ser pensado como la
relación entre las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas en una
corriente de flujo, afecta al rendimiento de la metro . Por ejemplo, para
llevar a cabo dentro de sus especificaciones establecidas, algunos
metros Doppler y un tipo de medidor de tiempo de tránsito requieren
un número mínimo de Reynolds de 4000 y 10.000, respectivamente.
Una vez más, por las limitaciones de instrucciones del fabricante debe
guiar al usuario.
Abrazadera Como regla general, la relación de diámetro de la tubería
a la pared espesor debe ser> 10: 1; es decir, un 10 en. tubería no
debe tener un espesor de pared> 1 en.
Cuando se trata de los límites de exactitud de los caudalímetros
ultrasónicos todavía no hay una gran cantidad de datos de prueba
independientes para confirmar o refutar las afirmaciones hechas por
varios fabricantes. A medida que el uso de estos medidores se hace
más generalizada, se puede esperar que la disponibilidad de datos de
apoyo será igual que en los medidores de orificio, con el apoyo de una
gran cantidad de datos y normas de ensayo.
Ambos tipos de medidores ultrasónicos están encontrando nuevas
aplicaciones. Una organización de investigación de mercado ha
determinado que las aplicaciones del medidor de tiempo de tránsito
están aumentando a un ritmo más rápido que son Doppler. En la
actualidad, las instalaciones se dividen aproximadamente 60/40 a
favor de los tipos de tránsito. Los avances en la tecnología, sin
embargo, pueden afectar en gran medida la imagen y sólo el tiempo
dirá.
Campos de uso
Los flujómetros ultrasónicos se aplican en diversos tipos de industria,
sobre todo en los casos donde el cliente no quiere tocar su tubería o
parar su proceso para su instalación, ya que la tecnología es no
invasiva, es decir el equipo se instala por fuera a la tubería. En cuanto
a los líquidos, estos deben ser limpios sin presencia de solidos o
burbujas en suspensión, para garantizar el funcionamiento del equipo.
En el caso de JS hemos usado mucho estos equipos en el sector de
aguas e hidrocarburos, pero también lo hemos aplicado en Mineras
para medición de agua.
Ventajas
 Exactitud 0,5% hasta 1,6%
 Autodiagnóstico
 Amplio rango de diámetros de tuberías desde 1/2 hasta 300”
  Medición posible en casi todo tipo de tuberías
 No genera caída de presión
 No hay partes móviles
 No hay contacto con el producto
 Puesta en marca sin interrupciones de planta
 Medición hasta 600ºC
 No hay limitaciones por altas presiones
 Medición portátil en menos de 5 minutos
 Independiente de la conductividad del medio
 Medición de energía BTU no intrusiva
 Bajo costo de instalación
 Bajo costo de mantenimiento en algunos casos nulo
Desventajas
 Costo alto para uso en tuberías pequeñas en comparación de la
tecnología electromagnética
 Poca precisión en tuberías pequeñas (menores de 2″) en
comparación de la tecnología electromagnética

CAUDALÍMETRO POR ULTRASONIDOS SITRANS F US SONO

3300, SITRANS FUS060
característica
Tecnología por ultrasonidos, de ultrasonido de tiempo de tránsito
Fluido para líquido
Otras características en línea
Presión de proceso Máx.: 40 bar (580,15 psi) Mín.: 0 bar (0 psi)
Temperatura de proceso Máx.: 160 °C (320 °F) Mín.: -40 °C (-40 °F)
Flujo volumétrico Máx.: 2.200 m³/h (77.692,3 ft³/h) Mín.: 10 m³/h (353,1
ft³/h)
Descripción
El caudalímetro SITRANS F US SONO3300/3000 está compuesto por
un sensor SITRANS F US SONO 3300 y un transmisor SITRANS
FUS060. El sensor está disponible en acero al carbono y equipado con
convertidores de sonido integrados. Los cables de señal están
protegidos dentro de tubos de acero inoxidable. El transmisor
SITRANS FUS060 funciona con moderna tecnología de
procesamiento de señales basada en tiempo de ejecución y garantiza
así una detección fiable y precisa de la señal para una amplia variedad
de procedimientos.