Capitulo IV

CAPÍTULO 4
RESULTADOS
DESARROLLO DEL SISTEMA PARA EL DIAGNÓSTICO DE FALLAS INCIPIENTES

EN TRANSFORMADORES DE POTENCIA, UTILIZANDO MODELOS DE
COMPORTAMIENTO PARA DETECTAR LA DEGRADACIÓN PROGRESIVA DE
SUS AISLAMIENTOS.
En el presente capítulo se desarrollan y describen las evidencias y pruebas que

muestran el logro de los objetivos planteados en este trabajo, en el cual se utilizaron los
programas Visual Basic 6.0, Microsoft Access y Microsoft Excel como bases para la
elaboración de los códigos fuentes y reportes del sistema, cuya validación finalmente
son mostradas en el capítulo 5 de este trabajo.
4.1 INTRODUCCIÓN
Los criterios de evaluación son aplicados a cada variable para obtener

calificaciones individuales, las cuales serán ponderadas por el programa y resumidas
en la calificación de cada uno de los aspectos seleccionados. Los criterios fueron
obtenidos realizando un análisis matemático de los límites de cada variable. Es útil
encontrar la relación entre diversos resultados de las pruebas de diagnóstico para
detectar todas las gamas de fallas y dar una valoración confiable de la condición del
transformador.
2
4.2 PRESENTACIÓN DE LOS MECÁNISMOS QUE PERMITIERÓN LA ENTRADA

DE DATOS AL SISTEMA.
La finalidad de esta sección es la de señalar cuales son las diferentes pruebas

eléctricas, técnicas de diagnóstico y ensayos de laboratorio que sirvieron para
establecer los datos de entrada al sistema de diagnóstico.
a) Inspección de la condición térmica: el modelo térmico incorpora la actividad de

inspección para registrar los valores de temperatura, medida del punto más caliente
(devanado), la temperatura ambiente y la temperatura del aceite.
b) Análisis de gases disueltos en el aceite DGA: Mediante una cromatografía

gaseosa, identificamos y cuantificamos los gases disueltos en el aceite aislante.
c) Análisis de la calidad del aceite FQE: Se consideran suficientes los siguientes

ensayos físicos químicos normalizados por los estándares de la ASTM: rigidez
dieléctrica, humedad, factor de potencia y acidez o número de neutralización.
d) Derivados furánicos HPLC: A través de una cromatografía líquida se detectan los

compuestos furánicos en el aceite.
e) Factor de potencia: El factor de potencia de los devanados de un transformador se

obtiene utilizando el método de DOBLE, que indica la potencia de pérdida y la
corriente total de carga en miliamperios.
f) Descargas parciales: A través de las técnicas acústicas se detecta la actividad de

descargas parciales, bien sea midiendo con sensores que se instalan en el tanque
del transformador o con equipo portátil.
3
4.3 PRESENTACIÓN DE LOS VALORES LÍMITES DE LAS VARIABLES QUE

CALIFICAN LOS MODOS DE FALLA, FACTORES DE RIESGO, ALARMAS.
En esta sección se seleccionan las variables más indicativas en la identificación

de los modos de falla, variables predictivas, buscando que en lo posible estos sean
identificados desde las etapas tempranas de su evolución. Las variables seleccionadas
deben mostrar cambios apreciables en su magnitud ante la ocurrencia del modo de falla
y estos cambios deben en función de la condición del equipo
4.3.1 Límites de sobre elevación de temperatura
Para transformadores inmersos en aceite la norma IEC 76-2 en el punto 4.2,

establece algunos límites de sobre elevación de temperatura para servicio continuo con
potencia nominal, (ver Tabla 11).
Tabla 11. Sobre elevación de temperatura para transformadores inmersos en aceite

mineral o sintético. Fuente: Tomada de INTERNET (71)
Nro Punto de medida en el equipo Sobre elevación de

temperatura ºC
1 del aceite en la parte superior 60
2 media del devanado (medido por variación de resistencia)
Para transformadores ON u OF 65
Para transformadores OD 70
La norma IEC 726 en el punto 10.1 establece límites de sobre elevación de temperatura
para servicio continuo con potencia nominal, (ver Tabla 12).
4
Tabla 12. Límites de sobre elevación de temperatura en función de la clase del sistema
aislante. Fuente: Tomada de INTERNET (72)
Parte Temp. del sistema Sobre elevación de

aislante (°C) (1) temperatura (K)
(clase de aislamiento)
Sobre elevación media del devanado 105 (A) 60

(medido por variación de resistencia)
120 (E) 75
130 (B) 80
155 (F) 100
180 (H) 125
200 ( *) 135
220 (C) 150
También para sobrecarga se recomienda no superar ciertos límites de corriente en valor

relativo y temperaturas del punto caliente y del aceite en la capa superior, la Tabla 13
muestra a modo de ejemplo estos valores para un tipo de transformador.
Tabla 13. Valores límites con sobrecarga para transformadores de distribución

Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (73).
Condición del
Equipo Cíclica Emergencia Emergencia
Valores normal
Límites
larga corta duración
duración
Corriente ( pu ) 1.5 1.8 2.0
Punto caliente y partes Si la temperatura del punto

5
metálicas en contacto con 140 caliente supera 140..160 (ºC)

aislantes (ºC) puede resultar riesgoso
150

Aceite capa superior (ºC) 105 115
4.3.2 Factores de riesgo y alarmas para el diagnóstico de temperatura
a) Para una elevación de temperatura del devanado de 55º C de diseño (nominal) y

una temperatura ambiente máxima de 40º C, se debe fijar la alarma en 95º C y se
debe dejar fuera de servicio el transformador, si esta temperatura supera los 115º C.
b) Para una elevación de temperatura del devanado de 65º C de diseño (nominal) y
una temperatura ambiente máxima de 40º C, se debe fijar la alarma en 105º C y se
debe dejar fuera de servicio el transformador, si esta temperatura supera los 120º C.
c) Si se supera en operación la elevación de temperatura de diseño, se inicia una
reducción de la vida útil.
4.3.3 Límites seguros de las concentraciones gases disueltos en el aceite
En la Tabla 14 se muestran los límites seguros de las concentraciones, en ppm

de gases disueltos en aceite, se considera (n) el número de años en servicio del
transformador para el cálculo de la concentración en ppm.
Tabla 14. Concentración de límites seguros

Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (74)
Gas Fórmula ppm, Límite

Hidrógeno H2 20n + 50
Metano CH4 20n + 50
Etano C2H6 20n + 50
Etileno C2H4 20n + 50
Acetileno C2H2 5n + 10
Monóxido de carbono CO 25n + 500
Anhídrido Carbónico CO2 100n + 1500
6
Total de gases Combustibles TGC 110n + 710
4.3.4 Factores de riesgo y alarmas para el diagnóstico de los gases combustibles ,

basado en el método de Rogers.
Las siguientes expresiones definen las relaciones del método de Rogers, el cual
se utilizó para el diagnóstico de la concentración de gases disueltos en el aceite,
identificando la relación mediante un código. IEC 589.
a) Si C2H2/C2H4 <= 0.1, entonces R1=0

b) Si 0.1 <= C2H2/C2H4 <= 3 entonces R1=1
c) Si C2H2/C2H4>=3, entonces R1=2
d) Si CH4/H2 <=0.1, entonces R2=1
e) Si 0.1<= CH4/H2 <=1, entonces R2=0
f) Si CH4/H2 >=1, entonces R2=2
g) Si C2H4/C2H6 <=1, entonces R3=0
h) Si 1<= C2H4/C2H6 <=3, entonces R3=1
i) Si C2H4/C2H6 >=3, entonces R3=2
Entonces se cumple que:
a) Si R1=0, R2=0, R3=0, Normal, no hay falla

b) Si R1=0, R2=1, R3=0, Normal, Descarga parcial, baja energía, descarga en cavidad
c) Si R1=1, R2=1, R3=0, Condición crítica, Descargas parciales de alta energía
d) Si R1=1-2, R2=0, R3=1-2, Alarma, Descarga, baja energía, chispas entre conexiones
e) Si R1=1, R2=0, R3=2, Alarma, Descargas de alta energía, arcos
f) Si R1=0, R2=0, R3=1, Alarma, Falla térmica menor de 150 ºC, sobrecalentamiento
g) Si R1=0, R2=2, R3=0, Alarma, Falla térmica, entre (150-300) ºC
h) Si R1=0, R2=2, R3=1, Condición crítica, Falla térmica, entre (300-700) ºC
i) Si R1=0, R2=2, R3=2, Condición crítica, Falla térmica severa, mayor de 700 ºC
7
4.3.5 Límites recomendados por la norma IEC 422 para la calidad del aceite
Los límites que recomiendo la norma IEC 422 sobre ajuste de los valores que
han de presentar los aceites minerales ya cargados, en transformadores nuevos se
muestran en la tabla siguiente y se comparan con los requisitos de la IEC 296 que se
refiere a aceites antes de ser cargado.
Tabla 15. Límites recomendados por la norma IEC 422, ensayo fisicoquímico
Propiedades Gama del transformador Requisitos IEC 296
< 72.5 72.5-170 > 170 kV

kV kV

Contenido de agua (mg/Kg.) o Máx. 15 Máx. 10 Máx. 30 a granel
(ppm)
Tensión superficial mín. 35 mín. 35 mín. 35 44 para el aceite nuevo

como valor típico
(mN/m)
Tang  a 90 ºC Máx. Máx. máx.0.010 Máx. 0.005

0.015 0.015

Resistividad 90 ºC mín. 60 mín. 60 mín. 60
(Gohm/ m)
Tensión de ruptura mín. 40 mín. 50 mín. 60 mín. 30 antes de/ mín.
(kV) 50 después tratamiento.

8
4.3.6 Límites, alarmas y factores de riesgo para la calidad del aceite
Tabla 16. Límites de rigidez dieléctrica e interpretación

Fuente: Tomada
Método de INTERNET (2004) (76) Análisis
analítico ASTM D 1816

Frecuencia anual o semestral
Interpretación de resultados Satisfactorio, buenas condiciones >40 KV
Dudoso, alama 30 a 40 KV
Insatisfactorio, condición crítica < 30 KV
Tabla 17. Límites de la humedad e interpretación ASTM D 1533

Método analítico Análisis

Frecuencia anual o semestral
Interpretación de resultados Satisfactorio, buenas condiciones < 15 ppm
Dudoso, alarma, posible contaminación 15 a 20 ppm

con agua o aire húmedo
Insatisfactorio, condición crítica > 20 ppm
Tabla 18. Límites del número de neutralización y factores de riesgo

Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (78) ASTM D 974
Método analítico Análisis

Frecuencia anual
9
Interpretación de resultados Satisfactorio, buenas condiciones < 0,10 mg KOH/g
Dudoso, alarma, investigar posible 0,10 a 0,15 mg KOH/g

contaminación
Insatisfactorio, condición crítica, aceite > 0,15 mg KOH/g

contaminado
4.3.7 Límites, alarmas y factores de riesgo para los compuestos furánicos
Teniendo en cuenta que el grado de polimerización (DP) se encuentra en torno a

valores de 1200 a 800 unidades, se puede estimar el fin de la vida útil del papel en
torno a 250-200 unidades y por lo tanto tomar estos como niveles de ALARMA. En lo
que respecta al nivel de ALERTA, se sitúa normalmente en torno a 400 unidades, lo que
se corresponde con valores de DP entre el 40%-50% de los iniciales.
En general se puede establecer unos rangos de contenido en derivados

furánicos en ppm, que con mayor o menor exactitud, permiten obtener una idea general
del estado degradativo del aislamiento celulósico. A partir de estos, se intenta relacionar
el deterioro del papel con el tiempo en servicio del equipo, que guarda cierta relación
con lo que realmente ocurre. Estos rangos se muestran en la tabla 19.
Tabla 19. Límites, alarmas y factores de riesgo para los compuestos furánicos
Compuestos Condición generada

2-furaldehido 2FAL Sobrecalentamiento general
5-hidroximetil-2-furaldehido HMF Oxidación
10
5-metil-2-furaldehido MEF Altas temperaturas

2-acetil furano HCF investigación
Ácidos furánicos ACF Humedad excesiva
< 2.5 ppm, Normal envejecimiento, equipo en buenas condiciones
2.5-5 ppm, Alarma, dudoso, deterioro moderado
> 5 ppm, Condición crítica, envejecimiento avanzado
4.3.8 Límites, alarmas y factores de riesgo para el Factor de potencia de los

devanados
En la Tabla 20 se muestran los valores que actualmente se utilizan como

referencia de interpretación del factor de potencia de los aislamientos, para
transformadores de potencia refrigerados por aceite. Estos valores ya tienen corrección
por temperatura.
Tabla 20. Valores normalizados del factor de potencia

Fuente: tomada de DOBLE (2003) (80).
FP < 0.5% Normal, equipo en buenas condiciones

0.5 < FP < 0.7% Alarma, inicio de deterioro, analizar tendencia
0.7% < FP < 1.0% Alarma, Investigar posibles causas de deterioro del aislamiento
FP> 1.0% Condición crítica, planificar pruebas eléctricas: TTR, Megado,
corriente de excitación, resistencia de contacto.
4.3.9 Límites alarmas y factores de riesgo para las Descargas parciales
El límite representativo, para transformadores de potencia refrigerados por aceite,

esta en el orden de 500 pC. Sin embargo el diagnóstico debe basarse en la estimación
estadística, los registros de la actividad de las descargas parciales se realizan por fase.
11
a) DP< 500 pC, Normal, equipo en buenas condiciones

b) 500pC< DP < 2500 pC, Alarma, analizar tendencias, planificar pruebas de
aislamiento.
c) DP > 2500 pC, Condición crítica, planificar inspección interna de equipo
4.4 PRESENTACIÓN DEL PROGRAMA DEL SISTEMA DE DIAGNÓSTICO.
El programa para determinar la condición del sistema aislante de los

transformadores de potencia, fue realizado empleando el lenguaje de programación
Visual Basic Versión 6.0, el cual permitió crear todas las interfases con el usuario bajo
ambiente Windows, de una manera fácil y rápida, considerando la gran cantidad de
recursos utilizados por este software. También se utilizó Access para la base de datos,
ya que actualmente es considerada una de las herramientas más poderosas para
manejar bases de datos, finalmente utilizamos Excel para generar los reportes
impresos del sistema. El programa se identifica como dtrafo.exe.
4.4.1 Pantallas de entrada del sistema
A continuación se muestran las pantallas que sirven de interacción con el usuario,

tanto de presentación del trabajo como de entrada de datos. En la Figura 43, se muestra
la pantalla de presentación del sistema.
12
Figura 43. Pantalla de presentación del sistema
La pantalla de presentación del sistema muestra el título del trabajo realizado, la

versión del software 2.1.0, se identifica la institución que sirvió como base para el
desarrollo de este estudio, “UNEXPO. DIRECCIÓN DE INVESTIGACIÓN Y
POSTGRADO” y quien realizó el trabajo, Ing. Tirso Rojas, para continuar con la
ejecución del programa se cuenta con una función de tiempo, ajustada en 5000
milisegundos.
La Figura 44 muestra el menú principal que permite la ejecución de los módulos

de diagnóstico y un módulo para cargar los datos de los transformadores “Equipos”.
Después de cargar los datos que corresponden a la placa característica de cada
transformador, se selecciona el módulo de diagnóstico a utilizar dependiendo del tipo
de análisis requerido: Térmico, gases, aceite, compuestos furánicos, descargas
parciales y factor de potencia.
13
Figura 44. Opciones del menú principal del sistema.
Una vez seleccionado la opción del módulo de diagnóstico, es necesario indicar el

código del equipo a ser analizado. Ver Figura 45.
Figura 45. Pantalla para la selección el equipo a analizar

14
Para continuar con la presentación de los resultados de esta investigación,

estaremos describiendo en este capítulo, el módulo de análisis de gases y en el
apéndice B, la información complementaria de los módulos de diagnóstico restantes.
En la figura 46 se observa la pantalla inicial del módulo de gases, donde se

muestra el título del módulo “ANÁLISIS DE GASES”, además los siguientes
comandos: Equipo, Base de datos, Graficar, Condición, Salir y los datos de placas más
relevante del transformador en “DESCRIPCIÓN”, finalmente el comando SALIR
para pasar a otro nivel.
15
Figura 46. Pantalla de presentación inicial del módulo de Análisis de gases
El comando Equipo:
Permite la inclusión de un registro nuevo, eliminar y modificar un registro existente, ver
Figura 47. También permite cambiarse a otro equipo, ingresando un nuevo código
16
Figura 47. Pantalla para insertar registros nuevos, eliminar y modificar, módulo de
Análisis de Gases.
El comando Base de Datos:

Genera la totalidad de los registros de manera tabulada. Ver Tabla 21.
Tabla 21. Base de datos, generada por el sistema de acuerdo a una data de prueba
ANÁLISIS DE GASES
CÓDIGO FECHA HIDRÓGENO OXÍGENO NITRÓGENO METANO MONÓXIDO DIÓXIDO ETÍLENO ACETÍLENO ETANO
H2 O2 N2 CH4 DE DE C2H4 C2H2 C2H6
17
CARBONO CARBONO
CO CO2
TR-02 04/08/1999 74 6642 65164 61 840 4407 69 0 580
TR-02 16/07/2001 5296 1973 70221 10739 1213 8896 9724 50 2661
TR-02 20/10/2001 105 1255 6558 559 48 1120 1524 6 575
TR-02 23/10/2001 96 988 4564 562 43 1056 1585 5 603
TR-02 15/11/2001 114 4344 19662 522 56 1199 1168 7 603
TR-02 25/01/2002 105 1348 19924 595 123 1780 1262 8 477
TR-02 01/10/2002 78 343 173145 795 255 3178 1778 2 220
TR-02 01/11/2002 66 1585 19282 721 245 2580 1548 1 555
TR-02 11/02/2003 22 1156 14954 16 247 2395 15 0 3
TR-02 11/02/2003 47 1156 14954 700 247 2395 1543 0 580
El comando Graficar:
Produce una curva de tendencia de los registros almacenados en la base de datos, se
debe especificar un rango de fechas. Ver figura 48.
Figura 48. Tendencia de gases combustibles de acuerdo a los datos existentes
Finalmente el comando Condición:

Muestra el diagnóstico por fecha de los datos analizados, sobre los registros tomados
para ese momento como referencia. ver Figura 49.
18
Figura 49. Diagnóstico generado por el sistema, Análisis de gases
4.4.2 Presentación de los algoritmos de cálculos que describen los módulos de

diagnóstico.
Modulo1.bas
19
Option Explicit
Public Var_c As Integer

Public CODIGO_ As String
Public Prueba(0 To 5) As String
Public dirección As String
Sub numeracion(Var_control As Control, t As Integer)

Dim i As Integer
For i = 1 To Var_control.Rows - 1
Var_control.TextMatrix(i, 0) = i
Next i
End Sub
Function Cambio(a As String) As String

Dim tam As Integer, i As Integer
tam = Len(a)
Cambio = ""
If tam > 0 Then
For i = 1 To tam
If Asc(Mid(a, i, 1)) = Asc(",") Then
Cambio = Cambio & "."
Else
Cambio = Cambio & Mid(a, i, 1)
End If
Next i
End If
End Function
Function Cambio2(a As String) As String

Dim tam As Integer, i As Integer
tam = Len(a)
Cambio2 = ""
If tam > 0 Then
For i = 1 To tam
If Asc(Mid(a, i, 1)) = Asc(".") Then
Cambio2 = Cambio2 & ","
Else
Cambio2 = Cambio2 & Mid(a, i, 1)
End If
Next i
End If
End Function
Sub swap(X As Integer, Y As Integer)
Dim Aux As Integer
Aux = X
X=Y
Y = Aux
End Sub
Sub fondo(Formulario As Form)

20
Formulario.BackColor = &H400000
End Sub
Sub direccionT(Forml As Form, tipo As Integer)
Forml.Data1.DatabaseName = dirección + "Equipos.mdb"
On Error GoTo Etq
If tipo = 2 Then Forml.Data2.DatabaseName = dirección + "Equipos.mdb"
Etq:
End Sub
Sub configurar_grilla(Forml As Form, tipo As Integer)

Forml.Malla.FixedRows = 1
Forml.Malla.FixedCols = 1
Select Case tipo
Case 0
Forml.Malla.FormatString = " |CODIGO |FECHA |TEMPERATURA
DEVANADO |TEMPERATUA AMBIENTE |TEMPERATURA DEL ACEITE |ELEVACIÓN
DE TEMPERATURA "
Case 1
Forml.Malla.FormatString = " |CODIGO |FECHA |HIDRÓGENO H2 |
OXÍGENO O2 |NITRÓGENO N2 |METANO CH4 |MONÓXIDO DE CARBONO CO |
DIÓXIDO DE CARBONO CO2 |ETÍLENO C2H4 |ACETÍLENO C2H2 |ETANO C2H6 "
Case 2
Forml.Malla.FormatString = " |CODIGO |FECHA |RIGIDEZ DIELECTRICA
|HUMEDAD |FACTOR DE POTENCIA |ACIDEZ "
Case 3
Forml.Malla.FormatString = " |CODIGO |FECHA |2FURALDEHIDO |
5HIDROXIMETIL 2-FURALDEHIDO |5METIL-2-FURALDEHIDO |2ACETIL FURANO |
ÁCIDO FUROICO "
Case 4
Forml.Malla.FormatString = " |CODIGO |FECHA |DP FASE A |DP FASE
B |DP FASE C "
Case 5
Forml.Malla.FormatString = " |CODIGO |FECHA |mA |WATT |
FACTOR DE POTENCIA "
End Select
End Sub
Sub condicion(Forml As Form, tipo As Integer, Punto As Integer, codigoV As String)

Select Case tipo
Case 0
prueba0 Forml, Punto, codigoV
Case 1
prueba1 Forml, Punto
Case 2
Case 3
Case 4
Case 5
21

End Select
End Sub
Sub prueba0(formul As Form, Punto As Integer, codigoV As String)

With formul
Dim Respuesta(1 To 4) As String
Respuesta(1) = " NORMAL, Equipo en buenas condiciones"
Respuesta(2) = " ALARMA, Investigar causa de 'posible' punto caliente, verificar instrumentos
de medición de temperatura"
Respuesta(3) = " CONDICIÓN CRITICA, Existencia de punto caliente, analizar posibilidad de
dejar equipo fuera de servicio, verificar instrumento de medición, realizar pruebas eléctricas:
Megado, TTR, factor de potencia"
Dim Temp As Single, AumentoT As Integer
Dim BDD As Database
Dim TBL As Recordset
Set BDD = OpenDatabase(dirección + "Equipos.mdb")
Set TBL = BDD.OpenRecordset("SELECT * FROM T_principal")
TBL.MoveFirst
Do Until TBL.EOF
If TBL("Código").Value = codigoV Then
AumentoT = Val(TBL("Aumento de Temperatura").Value)
Exit Do
End If
TBL.MoveNext
Loop
TBL.Close
BDD.Close
Temp = Val(Cambio2(.Malla.TextMatrix(Punto, 3)))
If AumentoT = 55 Then
If Temp >= 95 And Temp < 110 Then
.Label1.Caption = Respuesta(2)
ElseIf Temp >= 110 Then
Else
End If
.Label1.Caption = .Label1.Caption + ", para una elevación de temperatura de 55º C"
Else
If Temp >= 105 And Temp < 120 Then
ElseIf Temp >= 120 Then
Else
End If
.Label1.Caption = .Label1.Caption + ", para una elevación de temperatura de 65º C"
End If
End With
End Sub
Sub prueba2(formul As Form, Punto As Integer)
22
With formul
Dim Resp As String, X(1 To 4) As Single
X(1) = Val(Cambio(.Malla.TextMatrix(Punto, 3)))
If X(1) > 40 Then

Resp = "SATISFACTORIO, Aceite en buen estado, limpio y seco"
ElseIf X(1) > 30 And X(1) <= 40 Then
Resp = "DUDOSO, Posible contaminación con agua, solidos y sustancias polares, analizar
tendencia"
Else
Resp = "INSATISFACTORIO, Analizar posibilidad de dejar equipo fuera de servicio, aceite
muy contaminado, se recomienda realizar regeneración del aceite, estudiar fuente de
contaminación"
End If
.Label1(0).Caption = "Diagnóstico de la Rigidez Dieléctrica: " & Resp
If X(2) > 20 Then

Resp = "INSATISFACTORIO, Aceite en mal estado, realizar deshidratación"
Resp = "DUDOSO, Investigar causa de generación de agua"
Else
Resp = "SATISFACTORIO, Aceite en buen estado"
End If
.Label1(1).Caption = "Diagnóstico de la Humedad: " & Resp
If X(3) > 0.15 Then

Resp = "INSATISFACTORIO, Aceite contaminado, presencia de ácidos, realizar
regeneración."
ElseIf X(3) > 0.1 And X(3) <= 0.15 Then
Resp = "DUDOSO, Analizar tendencias, posible contaminación"
Else
Resp = "SATISFACTORIO, Aceite en buen estado"
End If
.Label1(2).Caption = "Diagnóstico de la Acidez: " & Resp
If X(4) < 0.5 Then

Resp = "BUENO, Aceite en buen estado"
ElseIf X(4) > 0.5 And X(4) <= 0.7 Then
Resp = "DETERIORADO, Posible contaminación con humedad y carbón"
ElseIf X(4) > 0.7 And X(4) <= 1 Then
Resp = "INVESTIGAR, Generación de humedad y carbón"
Else
Resp = "MALO, Analizar posibilidad de dejar fuera de servicio. Realizar regeneración del
aceite"
End If
.Label1(3).Caption = "Diagnóstico del Factor de Potencia: " & Resp
End With
End Sub
23

With formul
Dim Respuesta1 As String
Dim R(1 To 3) As Integer, X(1 To 3) As Single
X(1) = (Cambio2(.Malla.TextMatrix(Punto, 10))) / (Cambio2(.Malla.TextMatrix(Punto, 9)))
If X(1) <= 0.1 Then
R(1) = 0
R(1) = 1
Else
R(1) = 2
End If
If X(2) <= 0.1 Then
R(2) = 1
R(2) = 0
Else
R(2) = 2
End If
If X(3) <= 1 Then
R(3) = 0
R(3) = 1
Else
R(3) = 2
End If
Respuesta1 = "No esta definido, por favor Revisar"
If R(1) = 0 And R(2) = 0 And R(3) = 0 Then
Respuesta1 = "NO HAY FALLA, normal envejecimiento"
ElseIf R(1) = 0 And R(2) = 1 And R(3) = 0 Then
Respuesta1 = "ALARMA, moderada concentración de gases, descarga parcial de baja
energía, realizar seguimiento de tendencia"
Respuesta1 = "CONDICIÓN CRITICA, descarga parciales de alta energía, realizar
inspección interna"
ElseIf (R(1) = 1 Or R(1) = 2) And R(2) = 0 And (R(3) = 1 Or R(3) = 2) Then
Respuesta1 = "ALARMA, moderada concentración de gases, descargas de baja energía,
realizar seguimiento de tendencia"
Respuesta1 = "CONDICIÓN CRITICA, descarga de alta energía, realizar inspección
interna"
ElseIf R(1) = 0 And R(2) = 0 And (R(3) = 1 Or R(3) = 2) Then
Respuesta1 = "ALARMA, moderada concentración de gases, falla térmica menor de 150
ºC, realizar seguimiento de tendencia"
Respuesta1 = "ALARMA, moderada concentración de gases, falla térmica, entre (150-
300) ºC, realizar seguimiento de tendencia"
24
Respuesta1 = "ALARMA, moderada concentración de gases, falla térmica, entre (300-

700) ºC, planificar pruebas eléctricas como TTR, factor de potencia, resistencia de contacto"
Respuesta1 = "CONDICIÓN CRITICA, falla térmica mayor de 700 ºC, realizar inspección
interna"
End If
.Label1.Caption = Respuesta1
End With
End Sub

With formul
Dim Resp(1 To 3) As String, X(1 To 5) As Single, a(1 To 5) As Integer
Dim Elemto(1 To 5) As String
Dim i As Integer
Resp(3) = "NORMAL, Equipo en buenas condiciones"
Resp(2) = "DETERIORO MODERADO"
Resp(1) = "CONDICIÓN CRITICA, Planificar prueba eléctricas (Megado, corriente de
excitación, TTR)"
Elemto(1) = "2FAL: "
Elemto(2) = "5M2F: "
Elemto(3) = "5H2F: "
Elemto(4) = "2HCF: "
Elemto(5) = "2FOL: "
For i = 1 To 5
If X(i) <= 2.5 Then
a(i) = 3
ElseIf X(i) > 2.5 And X(i) <= 5 Then
a(i) = 2
Else
a(i) = 1
End If
Next i
If a(1) = 3 And a(2) = 3 And a(3) = 3 And a(4) = 3 And a(5) = 3 Then
.Label1(0).Caption = Resp(a(1))
.Label1(1).Caption = ""
Else
For i = 1 To 5
If a(i) = 3 Then
.Label1(i - 1).Caption = Elemto(i) & "NORMAL"
ElseIf a(i) = 2 Then
If i = 1 Then
25
.Label1(i - 1).Caption = Elemto(i) & Resp(a(i)) & ", Sobrecalentamiento"

ElseIf i = 2 Then
.Label1(i - 1).Caption = Elemto(i) & Resp(a(i)) & ", Altas tempetaturas"
ElseIf i = 3 Then
.Label1(i - 1).Caption = Elemto(i) & Resp(a(i)) & ", Oxidación"
ElseIf i = 4 Then
.Label1(i - 1).Caption = Elemto(i) & Resp(a(i))
ElseIf i = 5 Then
.Label1(i - 1).Caption = Elemto(i) & Resp(a(i)) & "Oxidación"
End If
ElseIf a(i) = 1 Then
.Label1(i - 1).Caption = Elemto(i) & Resp(a(i))
End If
Next i
End If
End With
End Sub

With formul
Dim Resp(1 To 3) As String, X(1 To 3) As Single, a As Integer
Resp(1) = "NORMAL"
Resp(2) = "ALARMA, Analizar tendencia, planificar prueba de aislamiento (Megado, factor de
potencia)"
Resp(3) = "CONDICIÓN CRITICA, analizar posibilidad de realizar inspección interna dejar
equipo fuera de servicio hasta determinar falla"
X(1) = Val(.Malla.TextMatrix(Punto, 3))

If X(1) < 500 Then
a=1
ElseIf X(1) >= 500 And X(1) <= 1000 Then
a=2
Else
a=3
End If
.Label1(0).Caption = "DP FASE A: " & Resp(a)
If X(2) < 500 Then

a=1
a=2
Else
a=3
End If
.Label1(1).Caption = "DP FASE B: " & Resp(a)
If X(3) < 500 Then

a=1
26
a=2
Else
a=3
End If
.Label1(2).Caption = "DP FASE C: " & Resp(a)
End With
End Sub

With formul
Dim Resp(1 To 4) As String, X As Single, a As Integer
Resp(1) = "BUENO, Equipo en condición normal"
Resp(2) = "ALARMA, deterioro moderado, analizar tendencia"
Resp(3) = "INVESTIGAR, Posible causa del deterioro del aislamiento"
Resp(4) = "CONDICIÓN CRÍTICA. Planificar prueba eléctricas: Megado, corriente de
excitación, TTR"
X = Val(Cambio(.Malla.TextMatrix(Punto, 5)))
If X < 0.5 Then
a=1
ElseIf X > 0.5 And X <= 0.7 Then
a=2
ElseIf X > 0.7 And X <= 1 Then
a=3
Else
a=4
End If
.Label1.Caption = Resp(a)
End With
End Sub
Con lo expuesto anteriormente queda totalmente demostrado el cumplimiento de

este estudio. Consideramos que la información desarrollada del módulo de diagnóstico
de gases, en este capítulo demuestra consistentemente que los objetivos de este
trabajo se cumplieron de manera satisfactoria.

Capitulo IV

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CAPÍTULO 4

DESARROLLO DEL SISTEMA PARA EL DIAGNÓSTICO DE FALLAS INCIPIENTES

En el presente capítulo se desarrollan y describen las evidencias y pruebas que

Los criterios de evaluación son aplicados a cada variable para obtener

4.2 PRESENTACIÓN DE LOS MECÁNISMOS QUE PERMITIERÓN LA ENTRADA

La finalidad de esta sección es la de señalar cuales son las diferentes pruebas

a) Inspección de la condición térmica: el modelo térmico incorpora la actividad de

b) Análisis de gases disueltos en el aceite DGA: Mediante una cromatografía

c) Análisis de la calidad del aceite FQE: Se consideran suficientes los siguientes

d) Derivados furánicos HPLC: A través de una cromatografía líquida se detectan los

e) Factor de potencia: El factor de potencia de los devanados de un transformador se

f) Descargas parciales: A través de las técnicas acústicas se detecta la actividad de

4.3 PRESENTACIÓN DE LOS VALORES LÍMITES DE LAS VARIABLES QUE

En esta sección se seleccionan las variables más indicativas en la identificación

4.3.1 Límites de sobre elevación de temperatura

Para transformadores inmersos en aceite la norma IEC 76-2 en el punto 4.2,

Tabla 11. Sobre elevación de temperatura para transformadores inmersos en aceite

Nro Punto de medida en el equipo Sobre elevación de

1 del aceite en la parte superior 60

2 media del devanado (medido por variación de resistencia)

Parte Temp. del sistema Sobre elevación de

Sobre elevación media del devanado 105 (A) 60

155 (F) 100

180 (H) 125

220 (C) 150

También para sobrecarga se recomienda no superar ciertos límites de corriente en valor

Tabla 13. Valores límites con sobrecarga para transformadores de distribución

Corriente ( pu ) 1.5 1.8 2.0

Punto caliente y partes Si la temperatura del punto

metálicas en contacto con 140 caliente supera 140..160 (ºC)

a) Para una elevación de temperatura del devanado de 55º C de diseño (nominal) y

4.3.3 Límites seguros de las concentraciones gases disueltos en el aceite

En la Tabla 14 se muestran los límites seguros de las concentraciones, en ppm

Tabla 14. Concentración de límites seguros

Gas Fórmula ppm, Límite

Total de gases Combustibles TGC 110n + 710

4.3.4 Factores de riesgo y alarmas para el diagnóstico de los gases combustibles ,

a) Si C2H2/C2H4 <= 0.1, entonces R1=0

Entonces se cumple que:

a) Si R1=0, R2=0, R3=0, Normal, no hay falla

Propiedades Gama del transformador Requisitos IEC 296

< 72.5 72.5-170 > 170 kV

Tensión superficial mín. 35 mín. 35 mín. 35 44 para el aceite nuevo

Tang  a 90 ºC Máx. Máx. máx.0.010 Máx. 0.005

Tensión de ruptura mín. 40 mín. 50 mín. 60 mín. 30 antes de/ mín.

(kV) 50 después tratamiento.

4.3.6 Límites, alarmas y factores de riesgo para la calidad del aceite

Tabla 16. Límites de rigidez dieléctrica e interpretación

Interpretación de resultados Satisfactorio, buenas condiciones >40 KV

Insatisfactorio, condición crítica < 30 KV

Tabla 17. Límites de la humedad e interpretación ASTM D 1533

Interpretación de resultados Satisfactorio, buenas condiciones < 15 ppm

Dudoso, alarma, posible contaminación 15 a 20 ppm

Insatisfactorio, condición crítica > 20 ppm

Tabla 18. Límites del número de neutralización y factores de riesgo

Interpretación de resultados Satisfactorio, buenas condiciones < 0,10 mg KOH/g

Dudoso, alarma, investigar posible 0,10 a 0,15 mg KOH/g

Insatisfactorio, condición crítica, aceite > 0,15 mg KOH/g

4.3.7 Límites, alarmas y factores de riesgo para los compuestos furánicos

Teniendo en cuenta que el grado de polimerización (DP) se encuentra en torno a

En general se puede establecer unos rangos de contenido en derivados

Compuestos Condición generada

5-metil-2-furaldehido MEF Altas temperaturas

4.3.8 Límites, alarmas y factores de riesgo para el Factor de potencia de los