CAPÍTULO 2

MARCO TEÓRICO

En este capítulo se presenta y revisa la literatura, las bases teóricas, el sistema

de variables y las preguntas de investigación que permitieron desarrollar un sistema
para el diagnóstico de fallas incipientes en transformadores de potencia, utilizando
modelos de comportamiento, con la finalidad de conocer el estado del sistema aislantes
de los transformadores de potencia.

1 REVISIÓN DE LITERATURA

En la actualidad, no existe un único control o ensayo que permita obtener un

diagnóstico del estado o condición del transformador, se requiere implementar una serie
de diferentes pruebas eléctricas y métodos de diagnósticos para obtener resultados
más precisos del proceso de degradación de los aislamientos en transformadores de
potencia.

(7)
En 1997, LIÑÁN Presentó un artículo donde se reportan tres técnicas de
diagnóstico para transformadores de potencia en la ciudad de México. La primera
consiste en una técnica no invasiva para detectar fallas mecánicas en cambiadores de
tomas con carga de potencia, utilizando sensores de vibración. La segunda consiste en
un diagnóstico en línea para detectar la presencia de arqueos y descargas parciales,
basada en el registro y análisis de señales usando sensores ultrasónicos que detectan
el sonido que emiten esos fenómenos desde el exterior del tanque del transformador.
La tercera técnica consiste en analizar los gases disueltos en el aceite aislante.
 2

(8)
En 2002, DUKARM Desarrolló un software experto para el diagnóstico
inteligente de transformadores de potencia en Malasia. Donde muestra como la lógica
difusa puede ser usada para automatizar el método de análisis de gases disueltos en el
aceite. Este sistema se basa en la aplicación de la lógica difusa a los gases claves de
falla y a la relación de gases de Rogers para el diagnóstico de la condición en los
transformadores. Tiene aproximadamente la interpretación de 40 condiciones de falla.
Permite advertir la detección temprana de fallas incipientes y puede predecir la
condición de deterioro del transformador. Este software fue desarrollado en Visual Basic
5 para las aplicaciones y Microsoft Access para el respaldo de la base de datos.

(9)
En 2004, SUNDERMANN Publicó un artículo donde se describen los más
recientes avances en tecnología de sensores y sistemas de diagnóstico para
transformadores de potencia usando ON y OFF método en línea en ALEMANIA. Este
sistema se basa en un sensor electrónico buchholz, la supervisión de la corriente del
motor de accionamiento del cambiador de tomas bajo carga y la medida de las
descargas parciales en línea, conectado a un sistema supervisorio MS2000 ALSTOM.
La salida de los mencionados sensores son cableados al sistema supervisorio a través
de módulos que convierten las señales analógicas en digitales para la adquisición de
datos. En la Figura 5 se muestra la arquitectura del sistema.
 3

Figura 5. Arquitectura del sistema de supervisión y diagnóstico MS2000.

Fuente: Tomada de INTERNET (2006) (10)

La diferencia de los sistemas explicados anteriormente con el propuesto en el

presente estudio, se basa en que éste sistema es solo para diagnóstico mientras que
estos predominantemente son sistemas supervisorios. El diagnóstico contiene la
interpretación de datos para determinar la condición actual de un transformador de
potencia. La tarea de diagnóstico tiene una influencia importante en el costo de
mantenimiento total así como en la confiabilidad y disponibilidad.

El sistema de diagnóstico propuesto usa un software desarrollado en Visual

Basic 6.0, el cual muestra la indicación bien definida de los problemas en los
transformadores de potencia, a través de los límites en que debe encontrarse las
magnitudes de las variables de control. El uso del software puede mejorar la
confiabilidad y proporcionar un análisis de la condición actual del transformador en
estudio. Puede también ser utilizado para extraer la información y el conocimiento que
no esta disponible y no visible de los datos del análisis enlazado con Excel 6.0

Este sistema se fundamente en la combinación de técnicas de diagnóstico, así

como el análisis de gases disuelto en el aceite, calidad del aceite, medición del factor
de potencia de los devanados y nuevos modelos como: Análisis de los compuestos
furánicos, control de la temperatura de los devanados y medida de las descargas
parciales, ya que no hay una sola técnica que pueda garantizar la detección de toda la
gama de fallas y dar una valoración confiable de la condición del aislamiento del
transformador de potencia.
 4

El actual adelanto en inteligencia artificial, modelando métodos de diagnóstico, a

permitido a ingenieros y a investigadores desarrollar software inteligentes, útil para
diagnosticar fallas en transformadores ellos permiten reducir grandemente el tiempo y
aumentar la exactitud del diagnóstico. Podemos mencionar algunas como: FUZY
LOGIC (Lógica Difusa), ANA (red neural artificial).

2 BASES TEÓRICAS

2.1 EL TRANSFORMADOR

El transformador es una máquina eléctrica estática destinada a funcionar con

corriente alterna, constituida por dos devanados, devanado de alta y devanado de baja,
que permite transformar la energía eléctrica, con unas magnitudes V-I determinadas, a
otras con valores en general diferentes sin cambio en la frecuencia ( MORA, 2003) (11) .

La importancia de los transformadores radica en que con ellos ha sido posible el

enorme desarrollo en la utilización de la energía eléctrica, haciendo posible la
realización práctica y económica del transporte de energía a grandes distancias.

2.1.1 El transformador de potencia

Se utilizan para sub transmisión y transmisión de energía eléctrica, en alta y

media tensión. Son usados en subestaciones transformadoras, centrales de generación
y en grandes usuarios. Por su capacidad, se construyen en potencias normalizadas
mayores 500 KVA, en tensiones de 13.2, 33, 66 y 132 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.
Pueden ser monofásicos y trifásicos. Con o sin tanque conservador y sellados con gas.
Por su aplicación, reductor y elevador. (Ver Figura 6).
 5

Figura 6. Transformador de potencia en subestación eléctrica.

Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (12)

2.1.2 Especificaciones técnicas del transformador

2.1.2.1 Características constructivas

a) Núcleo magnético

HARPER (2002) indica que:”El núcleo constituye el circuito magnético que

transfiere energía de un circuito a otro y su función principal es la de conducir al
flujo efectivo”. (13)

El núcleo magnético se construye de chapas de acero al silicio (4%) laminadas

en frío, con cristales orientados, libres de fatiga por envejecimiento, pérdidas de
histéresis reducidas y de elevada permeabilidad. Todas las chapas tendrán un
recubrimiento aislante resistente al aceite y deben estar diseñadas para absorber una
corriente magnetización lo más baja posible. Existen dos tipos de núcleos, los cuales
se detallan a continuación:

Tipo núcleo o de columna: este se representa en la Figura 7. Los devanados se

bobinan alrededor de las columnas en forma concéntricas, colocando primero los
devanados de más bajo voltaje debido a que se requiere menor cantidad de aislamiento
y después los de alto voltaje. Son de bajo costo y de mayor impedancia.
 6

Figura 7. Núcleo tipo columna de un transformador trifásico de 25 MVA, DELTA STAR

Fuente: Tomada de ARCHIVOS DE COMSIGUA (2004) (14)

Núcleo tipo acorazado: Este tipo de núcleo es más eficiente, pues se reduce la
dispersión. Tiene como característica, que el núcleo es el que envuelve a las bobinas y
como ventajas alta resistencia mecánica, baja impedancia, mejor regulación. Para
armar el núcleo acorazado se le construye en trozos, unos en forma de E y otros en
forma de I, y se colocan alternos, para evitar que las juntas coincidan.

b) Los devanados:

Constituyen el circuito eléctrico, se fabrican por medio de conductores de cobre

o aluminio, en forma de hilos, pletinas o chapas, cuando se requieren secciones
mayores. Pueden ser monofásicos o polifásicos y se bobinan en forma concéntrica; su
función es crear un campo magnético con una pérdida de energía muy pequeña y
utilizar el flujo para inducir una fuerza electromotriz. Cada conductor esta
individualmente aislado con papel, la cantidad de este depende del nivel de tensión.
(Ver Figura 8).

Figura 8. Vistas de un devanado. Waukesha. Electric systems

Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (15)
 7

La geometría de los devanados se mantienen con ayuda del encintado de los

conductores, éste generalmente se realiza con papel aislante Kraft, cuya base es la
celulosa, bajo la acción de la temperatura (por encima de los 60 0C) esta se degrada
(16)
(ASING SERVICIOS DE INGENIERIA , 2004) . Deberá tratarse convenientemente
para tener la seguridad que no se produzcan contracciones apreciables después del
montaje.
c) Tanque principal, recipiente o cuba

Será fabricado de una plancha de cero laminado, su diseño, forma proporción y

construcción deben asegurar la mejor circulación del aceite y evitar la transmisión o
aumento de ruidos y vibración. Contienen el aceite refrigerante-aislante y la parte
activa, su función principal es radial el calor producido por el transformador, en algunos
casos es dotado de un deposito de expansión o conservador, colocado en la parte alta.
Ver Figura 9. La misión del deposito de expansión es garantizar que la cuba esté
totalmente llena de aceite y absorber las dilataciones del aceite al calentarse y deber
ser capaz, de resistir sin agrietarse las máximas presiones o vacíos desarrollados en el
tanque (TRANSELECTRIC, 2004) (17).

Tanque de Expansión

Tanque Principal

Figura 9. Transformador de potencia donde se muestra el tanque principal y

el de expansión. Fuente: INTERNET (2004) (18)
 8

d) Aisladores pasantes

Los aisladores permiten el paso de la corriente a través del transformador, van rellenos
de aire o aceite. Deben estar diseñados para soportar excesivos gradientes de campo
eléctrico por debajo del soporte del aislador a fin de evitar la generación de arcos
eléctricos en la parte interna de la cuba. La porcelana del aislador debe ser
homogénea, libre de cavidades o resquebrajaduras e impermeable a la humedad.
Todos los aisladores pasatapas deben ser resistentes al aceite y deben ser a prueba de
fugas. (Ver Figura 10).

a) b)

Figura 10. a) Aisladores en porcelana aceite/aire. b) Aislador en material

compuesto 60 kv 3150 Amperios. Fuente tomada de INTERNET (2005) (19)

Actualmente la empresa COMEM ha desarrollado un nuevo aislador en material

compuesto, que gracias a sus características eléctricas, mecánicas y físicas, surge
como una alternativa a los convencionales aisladores de porcelana. (Ver Figura 10 b).

e) Conmutadores, cambiadores de derivaciones o tomas

Los conmutadores cambian la relación de voltaje del primario y secundario,

existen dos tipos: sin carga, con estos conmutadores debe proveerse un enclavamiento
para evitar que operen bajo carga y los automáticos que operan bajo carga. El
conmutador de contactos del cambiador automático de tomas, será instalado en un
 9

compartimiento separado, lleno con el mismo tipo de aceite aislante que usa el tanque
principal. Está provisto de un accionamiento motorizado para control local y a distancia.

Los cambiadores de tomas Reinhausen son ampliamente usados en

transformadores de potencia. En la Figura 11 se muestra un detalle del modelo RMV-II.
Es una construcción trifásica con aislamiento total entre fases y tierra.

Figura 11. Cambiador de tomas bajo carga tipo RMV-II. Totalmente cerrado con
f)
aceite y sin aceite sin la puerta frontal. Fuente: Tomada de INTERNET (2006) (20)

Métodos de refrigeración

Tipo OA. Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, el aceite aislante
circular por convección natural dentro del tanque principal provisto con tubos
radiadores. Esta solución se adopta para transformadores de más de 50 Kva con
voltajes superiores a 15 Kv.

Tipo OA/FA: Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio y con
enfriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador OA con la adición de
ventiladores para aumentar la capacidad de disipación de calor en las superficies de
enfriamiento. (Ver Figura 12).
 10

Figura 12. Transformador en aceite con refrigeración por convección y ventiladores.

Fuente: Tomada de INTERNET (2006) (21)

Tipo OA/FOA: Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio,

con aceite forzado y aire forzado. Con este tipo de enfriamiento se trata de incrementar
el régimen de operación, carga del transformador tipo OA por medio del empleo
combinado de bombas y ventiladores. El aumento de la capacidad se hace en dos
pasos: en el primero se usan la mitad de los radiadores y la mitad de las bombas con lo
que se logra aumentar en 1.33 veces la capacidad del tipo OA, con el segundo paso se
hace trabajar la totalidad de los radiadores y bombas con lo que se logra un aumento
de 1.667 veces la capacidad del OA. Se fabrican en capacidades de 10000 Kva
monofásicos 15000 Kva. Trifásicos.

Tipo OW: Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por agua, en estos
transformadores el agua de enfriamiento es conducida por serpentines, los cuales están
en contacto con el aceite aislante del transformador y se drena por gravedad o por
medio de una bomba independiente, el aceite circular alrededor de los serpentines por
convección natural.

Tipo FOW: Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento de aceite

forzado y con enfriadores de agua forzada, el intercambiador de calor es el tipo agua-
aceite y se hace el enfriamiento por agua sin tener ventiladores.

g) Accesorios y equipos auxiliares

El tiempo de vida útil de los accesorios será semejante al del equipo principal. Los
indicadores, termómetros, manómetros y reles se construirán y se localizarán de tal
manera que los elementos sensores puedan ser removidos con el transformador
energizado y ser protegidos contra las vibraciones. Los contactos de los accesorios,
 11

estarán aislados de tierra. Los contactos de alarma y control deben ser adecuados para
operar alimentados por fuentes de corriente continua de 125 Volts. A continuación se
presentan los dispositivos más importantes utilizados en un transformador.

Relé Buchholz: La presencia de gas en un transformador aislado en aceite es siempre

evidencia de un defecto. El relé Buchholz tiene la función de recoger este gas y enviar
una señal de alarma y/o disparo para des energizar el transformador, también
desconecta el transformador cuando se manifiestan flujos de aceite a elevada
velocidad, desde el transformador hacia el conservador. (Ver Figura 13 a)

a) b)

Figura 13. a) Vista de un Relé buchholz b) Válvula de seguridad tipo T fabricado por la
empresa COMEM. Fuente: Tomada de INTERNET (2006) (22)

Válvula de seguridad: Son utilizadas para despejar sobre presiones internas en el

tanque principal de aceite, intervienen en casos en que la presión aumenta de manera
instantánea e incontrolada, generando peligro de explosión. Su principal característica
es la de intervenir dentro de un lapso de tiempo muy reducido (algunas milésimas de
segundos), despejando la sobre presión que se haya creado. (Ver Figura 13 b).

Termómetros: Son instrumentos especialmente diseñados para medir la temperatura,

respectivamente del aceite aislante y de los bobinados, en transformadores de
potencia. Cuentan con contactos eléctricos para funciones de alarma y disparo. (Ver
Figura 14 a).
 12

Indicadores de nivel: Son normalmente instalados en los tanques conservadores de los

transformadores. Cumplen la función de mostrar una señal visual del nivel del aceite
contenido. Están dotados además de interruptores eléctricos para la señalación de
alarma en el caso que el nivel del aceite alcance el mínimo o máximo. (Ver Figura 14b)

a) b) c)

Figura 14. a) Vista de un termómetro. b) Indicador de nivel c) Deshumidificador

fabricados por la empresa COMEM. Fuente: Tomada de INTERNET (2006) (23)

Deshumidificadores de aire: Son usados en transformadores aislados en aceite y tienen

la función de absorber la humedad del aire, que viene del conservador durante la
concentración térmica del líquido aislante. El material deshidratante usado es la
silicagel. (Ver Figura 14c)

2.1.2.2 Placas de datos

La placa de datos es la información para conocer las características de un

transformador, en esta se encuentra datos como: Fabricante, Tipo, Aumento de
Temperatura, Tensión primaria, Tensión secundaria, Derivaciones del cambiador,
Líquido Aislante, Peso Total, Potencia, Fases, Polaridad, Corriente Primario, Corriente
Secundario, Número de Serie, Frecuencia, Impedancia, Conexión Primaria, Conexión
Secundaria. E n la tabla 1 se muestra la placa de datos de un transformador Rhona.
 13

Tabla 1. Placa de datos de un transformador de potencia

Fuente: Tomada de (INTERNET 2004) (24)

Fabricante: Rhona S.A. Polaridad: yd-1

Aumento de Temperatura: 55 ºC Corriente Primario: 209 A
Tensión primaria: 69000 V Corriente Secundario: 1046 A
Tensión secundaria: 13800 V Número de Serie: 17890
Derivaciones Primario: 69000 10% en 18 pasos Frecuencia: 50Hz
Líquido Aislante: Aceite mobilent 35, 18950 litros Impedancia: 10 % a 750C
Peso Total: 50200 Kg. Conexión Primario: Estrella
Potencia: 25000 KVA Conexión Secundario: Delta
Fases: 3 Clase de enfriamiento: FOA

2.2 FUNCIONAMIENTO DE UN TRANSFORMADOR

En un transformador ideal, se considera: la reluctancia del circuito magnético, la

resistencia de las bobinas, las pérdidas en el hierro y las fugas magnéticas nulas,
entonces se cumple que:

E1 =4. 44 N 1 Fθm (1)

E2 =4 .44 N 2 Fθ m (2)
N 1 I 1 =N 2 I 2 (3)

Relacionando la ecuación (1) con (2) se obtiene:

E1 V 1 N1
= = =m
E2 V 2 N2 (4)
 14

Luego relacionando la ecuación (3) con (4) se obtiene

V 1 I1 N1
= = =m
V 2 I2 N2 (5)

En la Figura 15 se expone el circuito equivalente, el diagrama vectorial del

transformador ideal y las relaciones de la variable.

Figura 15. Circuito equivalente y diagrama vectorial de un transformador ideal.

Fuente: INTERNET (2004) (25)

2.2.1 Funcionamiento de un transformador real

 15

2.2.2 Diagrama vectorial de transformador real

En los transformadores reales se considera la resistencia de los devanados y de

Enproducido
todo el flujo el diagrama
solovectorial las parte
existe una tensiones inducidas
común, como seE 1observa
y E2 están enFigura
en la fase, ya
16,que
el
ambas
resto Fems flujo
es llamado son de
inducidas por el
dispersión, el cual
mismo flujo. El desplazamiento
se distribuye por caminos no angular entre la
magnéticos.
tensión inducida final V2 y la corriente secundaria I 2, está determinado
completamente por la característica del circuito de carga externo. La componente de
fem secundaria E2, necesaria para vencer la caída por reactancia secundaria X 2I2 se
adelanta a la corriente I2 en 90º. La caída de tensión óhmica I 2R2 está en fase con I2,
La Figura 17 muestra el diagrama vectorial del transformador cargado con una carga
inductiva.

2.3 LOS AISLANTES

En régimen nominal de operación, un transformador tiene estrechamente, ligado

su voltaje y potencia a los límites impuestos por los aislamientos usados y en menor
grado por las pérdidas debido al efecto Joule.

El 16.
Figura sistema de aislamiento
Transformador de laflujos
real con mayoría de los transformadores de potencia esta
de dispersión.
compuesto por celulosa
Fuente: Tomada y aceite, estos
de INTERNET (2004)materiales
(26) cambian sus propiedades dieléctricas
a lo largo de la vida útil del transformador (INTERNET, 2004) (28)

2.3.1 Aislamiento líquido

El aceite tiene como principal función la de proveer aislamientos dieléctrico,

Figura 17. Diagrama vectorial
proteger delytransformador
el papel, disipar el calorcon una carga
generado inductiva.
en el núcleo del bobinado. Además provee
(27)
Fuente: Tomada de INTERNET
información (2004)
acerca del funcionamiento del transformador y es una herramienta útil para
determinar el estado del aislamiento sólido. Los enemigos principales del aceite son el
 16

calor, agua, y oxigeno. En la figura 18 se ilustra la característica del factor de disipación

vs. la frecuencia (Tag d Vs f), en aceites con baja y alta conductividad.

2.3.1.1 Aceites
Figura 18. Respuesta típica de un aceite con baja conductividad y otro con alta
minerales
conductividad. Fuente INTERNET (2004) (29).

El
líquido dieléctrico más empleado es el aceite mineral, constituido por una mezcla de
hidrocarburos obtenido por destilación del petróleo. Luego es sometido a un proceso de
refinación para obtener las propiedades eléctricas deseadas y conferirle un alto grado
de estabilidad química. Poseen una elevada calidad dieléctrica y tienen una baja
viscosidad para facilitar la formación de corrientes de convección entre las fuentes de
calor y las paredes frías, y particularmente en los canales de refrigeración.

El principal inconveniente del aceite mineral es su carácter inflamable, condición

que abrió la puerta a la elaboración de fluidos dieléctricos sintéticos o hidrocarburos con
alto punto de inflamación, sobre 300ºC.

2.3.1.2 Aceites sintéticos

Aislantes no inflamables constituidos por mezclas de productos sintéticos

clorados, bifenilo de policloruro "PCB" o Askareles. Estos compuestos son menos
sensibles a la acción del oxígeno y en las normales condiciones de funcionamiento de
 17

los transformadores, no forman ni ácidos ni depósitos carbonosos. La descarga

eléctrica en los líquidos sintéticos, si bien no producen gases inflamables y explosivos,
libera ácido clorhídrico, que es tóxico y ataca a los aislantes a base de celulosa y a los
metales. Por otra parte estos productos son no biodegradables y altamente
contaminantes por lo que se ha prohibido totalmente su uso, debido a sus
características tóxicas.

En la actualidad se han desarrollado fluidos sintéticos de características

biodegradables o bien con alto punto de inflamación. Son combustibles, pero el dióxido
de silicio que se forma al iniciarse la combustión ahoga la llama y por lo tanto se
consideran autoextingibles. Entre los nuevos líquidos sintéticos destacan las siliconas y
los poly-alfa-olefines. El alto costo de estos nuevos aislantes sumado a su menor
disponibilidad constituyen las principales desventajas para masificar estos líquidos
sintéticos en los aislamientos de transformadores.

El aceite del fabricante MIDEL es un fluido aislante para transformadores con

base en éster sintético que se lleva utilizando en transformadores por todo el mundo sin
que se haya reportado ningún incidente de incendios desde que se comenzó a usar en
1978. MIDEL 7131 se biodegrada inmediatamente y no es peligroso, lo que lo hace
seguro hasta en las zonas más sensibles ecológicamente. Posee una elevada
temperatura de inflamabilidad espontánea de 322 °C y por lo tanto, tiene clasificación
de líquido clase K, punto de combustión >300 °C de acuerdo a IEC 61100.

Los límites que recomienda la norma IEC 422 sobre ajuste de los valores que
han de presentar los aceites minerales ya cargados en transformadores nuevos se
muestran en la Tabla 2 y se comparan con los requisitos de la IEC 296 que se refiere a
aceites antes de ser cargados.

Tabla 2. Valores límites de parámetros que definen la calidad del aceite, según la
(30)
norma IEC 422. Fuente: Tomada
Propiedades de del
Gama INTERNET
transformador IEC 422 Requisitos IEC 296
 18

< 72.5 kV 72.5-170 kV > 170 kV

 
Contenido de agua (ppm) Máx. 15 Máx. 10 Máx. 30 a granel

Tensión superficial (mN/m) mín. 35 mín. 35 mín. 35 44 para el aceite nuevo

como valor típico

Tang  a 90 ºC Máx. 0.015 Máx. 0.015 máx.0.010 Máx. 0.005

 
Resistividad 90 ºC (Gohm m) mín. 60 mín. 60 mín. 60

Tensión de ruptura (kV) mín. 40 mín. 50 mín. 60 Mín. 30 antes de/ mín.

50 después tratamiento.

2.3.2 Aislantes sólidos

Entre los aislantes sólidos más empleados en la actualidad, en los sistemas de

aislamiento de transformadores de potencia, destacan las cintas sintéticas, PET
(tereftalato de polietileno), PEN (naftalato de polietileno) y PPS (sulfito de polifenileno),
que se utilizan para envolver los conductores magnéticos de los bobinados, razón por la
cual estas deben exhibir excelentes propiedades dieléctricas. Otro elemento de gran
importancia en el aislamiento entre vueltas de las bobinas de transformadores es el
cartón prensado o pressboard, el cual da forma a estructuras de aislamiento rígidas.

2.3.2.1 Papel y sus derivados

El papel es el clásico aislamiento entre espiras utilizado en la fabricación de

transformadores sumergidos en aceite. Este tiene un contenido de 60% de pulpa de
Manila y 40% de pulpa kraft. Es un material muy higroscópico después de secado su
rigidez dieléctrica es de 5 kV/mm y una vez impregnado la misma resulta de 30 kV/mm.
 19

Este material debe tener bajo contenido de impurezas, no contener partículas metálicas
ni defectos mecánicos localizados producidos durante su elaboración. Dentro del
transformador debe cumplir las siguientes 3 funciones: Proveer rigidez mecánica,
proveer rigidez dieléctrica y espaciado.

La premisa que se debe tener siempre en mente es que la vida del papel es la
vida del transformador, y por esta razón la preocupación central que se tiene cuando se
establece una política de mantenimiento es la de mantener el papel en las mejores
condiciones. Un aceite contaminado es un agente que puede afectar en forma
perentoria a la celulosa; pero existe otro elemento que afecta al papel y este es el
agua. El agua no solo afecta la rigidez dieléctrica sino que también afecta a la rigidez
mecánica del aislamiento. En la Figura 24 se muestra un ejemplo de cómo la humedad
afecta la disipación del papel Kraft a 20º C.

Figura 19. La humedad afectando la disipación del papel Kraft a 20 0C. 2.3.2.2 C
Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (31) a
rt
ón prensado PRESSBOARD

Comercialmente se obtiene este material con diferentes cualidades y para

distintas aplicaciones y que se denominan genéricamente como se indica: moldeables,
cilindrables, prensables al calor. La materia prima utilizada para su fabricación es pulpa
 20

de sulfato de celulosa, y las características de cada tipo dependen fundamentalmente

del proceso de fabricación. Puede fabricarse de diferentes formas, planchas, anillos,
cilindros, laminas moldeadas, (ver Figura 20).

a) b)

Figura 20. a) Láminas del cartón prensado para dirigir el flujo de aceite, b) lámina
moldeada. Fuente: Tomada de INTERNET (2006) (32)

Su rigidez dieléctrica, una vez seco e impregnado en aceite, es de 20 a 30

kV/mm. Se le puede obtener en espesores normales, de 0.4 a 5 mm.

2.4 ANÁLISIS TÉRMICO

Uno de los parámetros más importantes que definen la expectativa de vida de un

transformador es la temperatura del punto más caliente. A continuación se analizarán
 21

diferentes modelos térmicos, sus fundamentos matemáticos y consideraciones físicas

que permitirán estimar las sobre elevaciones de temperatura transitorias, refiriéndose
principalmente a la del punto más caliente.

Uno de los factores que más afectan la vida de los aislamientos, es la

temperatura de operación de las maquinas eléctricas, esta temperatura es producida
principalmente por las pérdidas y en el caso específico de los transformadores, durante
su operación, estas pérdidas están localizadas en los siguientes elementos:

El núcleo o circuito magnético, aquí las pérdidas son producidas por el efecto de
histéresis y las corrientes circulantes en las laminaciones, las cuales son dependientes
de la inducción, es decir, que influye el voltaje de operación.

Los devanados, aquí las pérdidas se deben principalmente al efecto joule y son
dependientes de la carga en el transformador. Se presentan también pérdidas en las
uniones o conexiones que se conocen también como, puntos calientes, así como en los
cambiadores de tomas. Todas estas pérdidas producen calentamiento en los
transformadores, y se debe reducir este calentamiento a valores que no resulten
peligrosos para los aislamientos, por medio de la aplicación de distintos métodos de
enfriamiento mencionados anteriormente. En la Figura 21 se observa la sección de un
transformador refrigerado por aceite.
 22

DEVANADO TIPO CAPA DEVANADO TIPO DISCO

RADIADOR

NÚCLEO

DUCTOS DE ENFRIAMIENTO TANQUE PRINCIPAL

Figura 21. Vista de la sección de un transformador de potencia sumergido en aceite
Fuente tomada de: INTERNET 2006(33)

Con el propósito de mantener en forma confiable y satisfactoria la operación de

los transformadores, el calentamiento de cada una de sus partes, se debe controlar
dentro de ciertos límites previamente definidos. Las pérdidas en estos equipos son
importantes no tanto porque constituyan una fuente de ineficiencia, sino porque pueden
representar una fuente importante de elevación de temperatura para los devanados.

La elevación de temperatura puede producir efectos de degradación en los

aislamientos de los propios devanados, o bien en los aislamientos entre devanados y el
núcleo, además la formación de burbujas que facilitan la ruptura del aislamiento, por
esta razón, es siempre importante que todos los aislamientos se mantengan dentro de
límites de temperatura que garanticen su correcta operación, sin perder su efectividad.
Varias normas se han desarrollado para estimar la temperatura del punto más caliente
dentro de un transformador en función de la carga y las condiciones del medio
ambiente. Muchas compañías de electricidad han utilizado éstos como la base de sus
procedimientos de funcionamiento. A continuación se presenta un resumen de dos
normas: IEC 354:1991 y IEEE Std. C57.91-1995.

2.4.1 Guía de carga para transformadores de potencia inmersos en aceite.

 23

2.4.1.1 IEC 354:1991 Comisión Electrotécnica Internacional

La norma de la IEC proporciona una serie de ecuaciones simplificadas que

describan un modelo matemático para el cálculo de las temperaturas de funcionamiento
en un transformador. Las asunciones enumeradas en este estándar incluyen: una
elevación lineal de la temperatura del aceite del fondo del tanque a la tapa, una subida
paralela de la temperatura en las bobinas. Entonces para el cálculo de la temperatura
del punto más caliente, la norma IEC 354 propone la siguiente ecuación. 

(9
)

Mientras que esta norma precisa, para los transformadores de potencia grandes, los
resultados para las temperaturas del punto más caliente (basadas en la elevación de la
temperatura de prueba) pueden no ser válidos debido a lo significativo y a la
complejidad de la contribución de la salida del flujo a la calefacción de las bobinas.
Por lo tanto, este método tiene un uso limitado, restringido en o debajo de la capacidad
clasificada los transformadores.

2.4.1.2 IEEE Std C57.91-1995 El Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos

En esta norma del IEEE, hay dos métodos para calcular el punto más caliente.
El primer método, como con la norma del IEC, es un modelo matemático. En el cálculo
hay la asunción, que la temperatura de aceite a través de las bobinas es igual a la de la
temperatura de aceite superior. Sin embargo, en el comienzo de la norma hay una
admisión en la validez de esta asunción.

Con el avance de la tecnología, se ha logrado tomar medidas con dispositivos

ópticos directos, recientemente disponibles, termopar y fibra, del punto más caliente,
entonces se demostró que este método es incorrecto. Además también se comprobó
que no explica adecuadamente las variaciones en la temperatura ambiente.
 24

El segundo método en la norma del IEEE, considera estas observaciones y

procura corregirlas, incluyendo efectos térmicos y la viscosidad del aceite durante
condiciones de sobrecarga.

2.4.1.3 La norma IEEE Std C57.91-1995 y CEI-354 proponen un modelo de la

elevación de la temperatura de la parte superior del aceite basado en la ecuación (10). 

                                                      (10)

Donde o es la diferencia entre la temperatura de la parte superior del aceite y la

temperatura ambiente,  es la constante de tiempo térmica del transformador y u es la

temperatura que se alcanza en régimen permanente para un grado de carga
determinado, que se calcula como: 

(11)

Siendo f el calentamiento a plena carga, R la relación de pérdidas, K el grado de carga

y n una constante que depende del modo de refrigeración del transformador, según la
norma IEEE para refrigeración ON n = 0.8 y para refrigeración OF n = 1. 

Para incorporar este modelo a un sistema de monitorización es necesario

discretizar la ecuación (9). Para ello se utiliza la aproximación de Euler: 

                                      

(12)

Donde t es el período de muestreo. Aplicando esta

aproximación a la ecuación (10) resulta:
 25

        
     (13)

Para que los parámetros de la ecuación se puedan ajustar por mínimos

cuadrados la ecuación debe ser lineal. Por eso es preciso realizar ciertas
aproximaciones. Una de las aproximaciones es considerar el transformador trabajando
con carga elevada, donde con lo que

Agrupando constantes se tiene,

                                 (14)

Cuando el modo de refrigeración es OF, n = 1, la ecuación (13) es lineal, por lo que se

puede ajustar sin necesidad de hacer ninguna aproximación. En estas condiciones: 

Agrupando resulta

(15)

Estas ecuaciones han sido comprobadas dando buenos resultados, sin embargo se
pueden mejorar introduciendo en el modelo ciertas modificaciones para tener en cuenta
 26

las variaciones de temperatura ambiente a lo largo del día. Para ello, la ecuación (10)
se sustituye por: 

Donde To es la temperatura en la parte superior del aceite y T amb es la temperatura

ambiente y el resto de variables tienen el mismo significado que en la ecuación (10). 

Siguiendo un proceso análogo al anterior, se obtiene para n = 1,

 

                   (16)

De todas las ecuaciones mencionadas la que consigue estimar la temperatura de

la parte superior del aceite con más precisión es la ecuación 16, por lo que ésta es la
que se recomienda utilizar en los sistemas de supervisión en línea para la estimación
de temperatura de la parte superior del aceite.

2.4.2 Definiciones básicas

Elevación de temperatura: Es el resultado de las pérdidas en el núcleo y en los

devanados, generalmente los transformadores son diseñados sobre la base de
55ºC y 65ºC.

Temperatura ambiente: Es la temperatura del aire medida cerca del transformador en

las condiciones de utilización del equipo, una vez estabilizado su funcionamiento. No
debe sobrepasar la indicada en la placa del transformador (-25º C o 40º C).

Temperatura del punto más caliente del transformador: El punto más caliente del
transformador suele encontrarse entre la primera y la segunda espira del arrollamiento
de AT. Sería deseable medir la temperatura de forma continua en este punto. Sin
embargo, la instalación de un sensor convencional no resulta posible, ya que estos
sensores tienen una carcaza metálica puesta a tierra. La temperatura del punto más
 27

caliente sólo puede realizarse usando sensores de fibra óptica, lo cual no es frecuente
debido su alto costo, suele estimarse según lo indicado por las normas IEEE Std
C57.91-1995 y CEI-354.

Temperatura de la parte superior del aceite: La medida de la temperatura de la parte

superior del aceite se obtiene mediante un termopar que suele ir instalado en el pocillo
de imagen térmica para la protección del transformador por temperatura. 

2.4.3 Especificaciones térmicas

Para transformadores inmersos en aceite la norma IEC 76-1 en el punto 1.2

establece las condiciones normales de servicio que son:

La altitud sobre el nivel del mar no debe exceder los 1000 m, considerando que
con la altura varía la densidad del aire por tanto la capacidad de enfriamiento.

La temperatura del aire ambiente no debe exceder este rango [-25-40] ºC.
Cuando se utiliza agua de enfriamiento la temperatura a la entrada no debe ser superior
a 25 °C.

Los transformadores pueden ser operados continuamente a temperaturas de

95ºC y 105ºC para una elevación de temperatura de 55ºC y 65ºC respectivamente. En
transformadores inmersos en aceite y refrigerados por aire, la norma IEC 76-2 en el
punto 4.3.1, fija otras limitaciones referentes a las condiciones de temperatura en el
lugar de instalación del transformador, no debiéndose exceder los siguientes valores:
temperatura promedio mensual del mes más caluroso 30 °C y Temperatura promedio
anual 20 °C.

2.4.4 Temperatura Ambiente y su Influencia en la Carga

 28

La temperatura ambiente es un factor importante para determinar la capacidad

de carga de un transformador ya que las elevaciones de temperatura para cualquier
carga tienen que añadirse a la temperatura ambiente para determinar las
temperaturas de operación. Las especificaciones de un transformador están
basadas en una temperatura ambiente promedio sobre 24 Hrs. de 30 ºC.

Siempre que la temperatura ambiente real pueda ser medida, hay que sacar el
promedio de esas temperaturas sobre 24 Hrs. y, luego se las puede utilizar para
determinar la temperatura del transformador y su capacidad de carga. La
temperatura ambiente es la temperatura del aire en contacto con sus radiadores o
intercambiadores de calor.

2.4.5 Sobrecarga de transformadores inmersos en aceite

La expectativa de vida normal de un transformador es una referencia

convencional que se basa en considerar su funcionamiento en servicio continuo con su
carga nominal, en un medio ambiente cuya temperatura es de 20 ºC y con una sobre
elevación de temperatura del punto caliente de 78 ºC (temperatura 98 ºC).

Si este valor se supera debe esperarse una reducción de la vida. En esta condición de
funcionamiento la temperatura del punto caliente excede en 13 ºC el valor de sobre
elevación medio de temperatura de 65 ºC del arrollamiento (medido por variación de
resistencia) adoptado en la guía IEC 354 para transformadores de distribución.

En transformadores medianos y grandes, dependiendo del tipo de refrigeración,

la guía fija para la sobre elevación del arrollamiento valores que son inferiores a los
límites impuestos por la norma, aclarando que según sea el diseño alcanzar los límites
podría llevar a superar el valor de 78 °C correspondiente al punto caliente.

Estos transformadores están diseñados para funcionar continuamente hasta

55ºC de elevación sobre la temperatura ambiente, y también se diseñan para
funcionar continuamente hasta 65ºC de elevación sobre temperatura ambiente,
lógicamente estos últimos tendrán pérdidas más altas.
 29

Finalmente este modelo considera como base para el análisis, que los
transformadores de potencia deben ser operados continuamente sin exceder 95ºC y
105ºC como temperaturas del punto más caliente para una elevación de temperatura de
55ºC y 65ºC respectivamente.

2.5 ANÁLISIS DE GASES DISUELTOS EN EL ACEITE AISLANTE

En esta sección se estará evaluando la gráfica de Dömenbur, el triangulo de

Duval y la relación entre gases de R. Rogers, como métodos de diagnóstico. Se
determinará el más apropiado y conveniente, tomando como base el análisis de los
gases disueltos en el aceite DGA. Esta es la prueba más importante para determinar la
condición de un transformador, se hace en base a las normas IEC60599 y IEEEC 57-
104. Permite la detección de dos tipos de falla: Térmicas y eléctricas.

Fallas térmicas: La descomposición del aceite mineral entre 150ºC y 500 ºC

produce relativamente gran cantidad de gases de bajo peso molecular, tales como
hidrógeno H2 y metano CH4, y alguna cantidad de gases de alto peso molecular como
etileno C2H4 y etano C2H6. Cuando la temperatura del aceite mineral se incrementa, la
concentración de hidrógeno excede la del metano, pero ahora las temperaturas están
acompañadas por importantes cantidades de gases de alto peso molecular, primero
etano y después etileno. En la parte superior del rango de temperatura de falla, se
incrementan las cantidades de hidrógeno y etileno y se pueden producir trazas de
acetileno C2H2.

En contraste con la descomposición térmica del aceite, la descomposición

térmica de la celulosa y otros aislantes sólidos producen monóxido de carbono CO,
dióxido de carbono CO2, y vapor de agua a una temperatura mucho menor que para la
descomposición del aceite y crecen exponencialmente con la temperatura.

Debido a que el papel comienza a degradarse a menores temperaturas que el

aceite, sus subproductos se encuentran a temperaturas normales de funcionamiento del
transformador. La relación de CO2/CO, algunas veces se utilizada como indicador de la
descomposición térmica de la celulosa. Esta relación resulta normalmente mayor de 7.
 30

Para la relación CO2/CO, los respectivos valores de CO2 y CO pueden exceder

5000 ppm y 500 ppm pudiendo superar un factor de seguridad, por ejemplo, las
relaciones son sensibles a los valores mínimos. Cuando la magnitud de CO se
incrementa, la relación de CO2/CO disminuye. Esto puede indicar una anormalidad que
consiste en el degradamiento del aislamiento celulósico.

Fallas eléctricas: Los mecanismos de falla más comunes son arqueo, corona,
descargas de baja energía, estas últimas, como por ejemplo las descargas parciales y
arcos intermitentes de bajo nivel producen principalmente hidrógeno, con cantidades
decrecientes de metano y algunas trazas de acetileno. Cuando la intensidad de las
descargas se incrementa, la concentración de acetileno y etileno pueden alcanzar
concentraciones significativas. Cuando se presentan arcos o descargas continúas de
alta densidad que producen temperaturas de 700 ºC a 1800 ºC, la cantidad de acetileno
alcanza niveles importantes.

El tipo y las concentraciones de gases generados son vitales, ya que el

envejecimiento normal produce cantidades extremadamente pequeñas de gases;
condiciones incipientes o fallas declaradas generan cantidades fuertes de estos gases.
La mayoría de las fallas incipientes proporcionan evidencias, y por lo tanto, pueden
detectarse cuando el transformador está sujeto a análisis periódicos del aceite. Los
gases generados se encuentran disueltos en el aceite aislante, en el espacio existente,
encima del aceite o en los dispositivos de colección de gases, relé buchholz.

En la Tabla 3 se muestra una guía de los gases generados en un transformador

asociado a los modos de falla.

Tabla 3. Gases claves de falla y modos de fallas

Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (34).
 31

NATURALEZA DEL GAS

ESCENARIO DE POSIBLES ACTUACIONES
DEFECTO CLAVE 

 El equipo se puede mantener en servicio con

H2 vigilancia.
DESCARGAS PARCIALES
CH4   Evaluar: Contenido y velocidad de formación
de gases. 

 Mantener una actitud prudente.

 Determinar si se trata de un defecto de
C2H2 evolución rápida.
DESCARGAS ELÉCTRICAS 
C2H4    Si hay gases en Buchholz comparar con
gases en aceite.
 Examinar las posibilidades de reparar. 

 El transformador puede permanecer en

C2H4 servicio.
TÉRMICO SOLO ACEITE 
C2H6  Evaluar: Contenido y velocidad de formación
de gases. 

 Riesgo de fallo eléctrico por carbonización

C2H4 del papel.
TÉRMICO ACEITE Y PAPEL C2H6  Evaluar: Contenido y velocidad de formación
CO y CO2 de gases.

En la Figura 22 se muestran las relaciones comparativas de la evolución de los

gases generados en el aceite, en función de la energía disipada en el proceso de fallas.
 32

Figura 22. Evolución de gases en el aceite como función de la energía disipada en

el proceso de falla. Fuente: Tomada de INTERNET (2006) (35)

Una vez obtenidas las concentraciones de los gases por medio del método de
detección de fallas, análisis de los gases disueltos DGA, se usan varias técnicas para
diagnosticar la condición del transformador. Se analizarán en este trabajo, los métodos
 33

de diagnóstico siguientes: la Gráfica de Dörnenburg, el Triángulo de Duval y las

relaciones entre gases de R. Rogers.

2.5.1 Gráfica de Dörnenburg

Dörnenburg fue capaz de diferenciar entre una falla térmica y una falla eléctrica
usando cuatro relaciones y seis gases. Estos son hidrógeno H 2, Metano CH4, Monóxido
CO, Acetileno C2H2, Etileno C2H4 y Etano C2H6. Las cuatro relaciones y sus valores de
diagnóstico son mostrados en la tabla 4.

Tabla 4. Método de las cuatro relaciones de Dornenburg

(36)
Fuente: Tomada de INTERNET (2004)
Falla R1 . R2 R3 R4
Descomposición térmica >1.0 <0.75 <0.3 >0.4
Corona (DP de baja intensidad) <0.1 No significativo <0.3 >0.4
Arco(DP de alta intensidad) >0.1 y <1.0 >0.75 >0.3 <0.4

El método tiene muchas pruebas de validación hasta alcanzar la decisión final y

no se realiza frecuentemente. La más importante prueba de validación es la norma L1,
la cual se basa en un nivel crítico para cada gas. Al menos un gas para cada relación
debe exceder la correspondiente norma L1. En la Tabla 5 se observa los valores de esta
norma.

Tabla 5. Límite de gases L1 de Dornenburg en partes por millón, ppm

Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (37).

Gas H2 CH4 CO C2H2 C2H4 C2H6

 34

L1 límite (ppm) 100 120 350 35 50 65

Otra manera de mostrar el método es a través de una gráfica, como se observa en la

Figura 23, donde se reflejan los modos de falla asociados con la correspondiente
relación de las concentraciones de gases.

Figura 23. Indicadores de falla en transformadores por el método de Dörnenburg.

Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (38)

2.5.1.1 Código de fallas

DP: Descargas parciales, descargas en cavidades llenas de gases como consecuencia

de una impregnación incompleta, alta humedad en el papel, sobresaturación de aceite o
cavitación y que conduce a la formación de cera X (fragmentos polimerizados del
aceite).
D1: Descargas de baja energía, chispas o arcos entre malas conexiones, formación de
caminos conductores en bloques de madera, en el adhesivo del aislante.
D2: Descargas de alta energía, cortocircuitos entre baja tensión y tierra, formación de
caminos conductores o arcos de alta energía local o de potencia.
 35

T1: Defecto térmico (t<300ºC), sobrecarga el transformador en situaciones de

emergencia. Objeto bloqueado que restringe el flujo del aceite.
T2: Defecto térmico (300ºC<t<700ºC), contactos defectuosos en conexiones
atornilladas, contactos deslizantes, contactos del interior del selector. Rotura del
aislamiento.
T3: Defecto térmico (t>700 ºC), fuertes corrientes circulatorias entre cuba y núcleo,
cortocircuitos en las juntas de las chapas magnéticas del núcleo.

Defectos térmicos de temperatura inferior a 300 º C en los que el papel no se

encuentra carbonizado generan hidrocarburos saturados de bajo peso molecular
(metano, etano) e hidrogeno. Conforme aumenta la temperatura del defecto la
º
concentración de etileno aumenta, especialmente cuando se superan los 500 C. Se
requiere mayor temperatura para la generación del acetileno en concentraciones
significativas debido a que se trata de un hidrocarburo insaturado de elevada energía
de enlace. Estas temperaturas se producen sobre todo en arcos eléctricos, en los que
en un tiempo muy corto se llegan ha alcanzar temperatura de 800 a 1200 º C.

2.5.2 Triángulo de Duval

Michael Duval desarrolló un triángulo utilizando una base de datos de cientos de

análisis de gases para diagnóstico de problemas en transformadores. Las
concentraciones del metano CH4, del etileno C2H4, y del acetileno C2H2 se expresan
como porcentajes del total CH 4 + C2H4 + C2H2. Este método ha demostrado ser exacto
y confiable sobre muchos años y ahora está ganando renombre.

En la Figura 24 se describe el triangulo de Duval, acordando el porcentaje de

metano CH4, Etileno C2H4 y acetileno C2H2, los cuales se representan en cada eje del
triangulo. La naturaleza de la falla puede ser diagnosticada o podemos decir, que, de
acuerdo a la zona en la cual el punto está situado se señala el tipo probable de falla
que produjo esa combinación de las concentraciones del gas.
 36

2.5.3 Relación entre gases de R. Rogers

El método de las relaciones de Rogers compara diferentes cantidades de gases

claves por división entre ellos, considerando que a cierta temperatura un gas puede
generarse más que otros. Usa tres relaciones de gases claves C 2H2/C2H4, CH4/H2,
C2H4/C2H6. Este método es valido si una cantidad significativa de los gases de falla
usados en la relación está presente.

Nunca debe tomarse una decisión basada solamente en una relación si

cualquiera de los dos gases usados es menos que diez veces los límites de la cantidad
de gases de la cromatografía realizada, ver tabla 6.

Si un gas usado en el denominador de cualquiera de las relaciones es cero o es

mostrado en el DGA como no detectado (ND), use el limite de detección de ese gas
particular como denominador, este da una relación razonable a utilizar en el
diagnóstico. El significado de un código cero es que no hay problema en esa zona.
 37

Tabla 6. Límites de los gases detectados, método Rogers

Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (40).

Gas de falla Concentración (ppm)

Hidrógeno H2 Mayor 5
Metano CH4 Mayor 1
Acetileno C2H2 Mayor 1 y 2
Etileno C2H4, Mayor 1
Monóxido y Dióxido de carbono, CO, CO2 Mayor 25
Oxígeno O2 , Nitrógeno N2 Mayor 50

Para la interpretación o diagnóstico de los valores obtenidos al evaluar las

relaciones de los gases característicos se desarrolló una guía la cual indica la
condición y el modo de falla, (ver Tabla 7).

 C2H2  C2H2
 Caso  Falla característica  C2H4/C2H6  Ejemplos típicos
/C2H4 /C2H4
No hay falla Envejecimiento normal.
 0 0  0  0

Descargas 0
parciales de baja Descargas parciales
 1 1 0
energía no
significativo
Descargas parcial,
Descargas
presentando degradación o
parciales de alta
 2  1 1 0 perforación de aislamiento
energía
sólido.

Descargas de baja
 3 energía (ver nota 1)  
Arqueos continuos en el
aceite debido a malas
1 a 2 0 1a2
conexiones de diferente
 38

potencial. Ruptura del aceite

entre materiales sólidos.
Descargas repetitivas.
Ruptura del aceite por
Descargas de alta
arqueo entre devanados o
 4 energía  1 0 2
bobinas, o entre bobinas y
tierra.
Falla térmica
temperaturas Sobrecalentamiento de
0 0 1
 5 inferiores a 150°C conductor aislado.
(ver nota 2)
6 Falla térmica Sobrecalentamiento
temperaturas en el localizado en el núcleo
rango de 150 a 0 2 0 debido a concentraciones de
300°C (ver nota 3) flujo. Incremento de
Falla térmica por temperatura en puntos
temperaturas en el calientes;
7 2
rango de 300 a 0 1 sobrecalentamiento del cobre
700°C debido a corrientes
Falla térmica por circulantes, falsos
temperaturas contactos/uniones (formación
8 superiores a 700°C de carbón debido a pirolisis).
0 2 2
(ver nota 4)
Tabla 7. Guía de diagnóstico según método de Rogers.
Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (41).

2.5.4 Ambigüedad de ciertos diagnósticos

La identificación de una falla con ayuda del análisis de los gases formados se da
solo para un tipo de falla a la vez. Es corriente que un transformador en servicio
presente dos fallas simultáneas o simplemente una falla superpuesta al envejecimiento
térmico normal. La incertidumbre no es siempre fácil de discernir pero puede ser
utilizado un cierto número de criterios: en particular, el caso de una relación CO/CO2>
0.1 debe ser siempre considerado como índice de descarga que compromete el
aislamiento. Desgraciadamente se trata de una condición suficiente pero necesaria.
 39

Una ambigüedad clásica proviene de la superposición de una pequeña falla

térmica, un punto caliente del orden de 120 ºC, por ejemplo, y pequeñas descargas
Parciales en el aislamiento sólido, en este caso, hay C 2H4 sin C2H2 y el diagnóstico que
se da es “punto caliente en el aislamiento sólido”, lo que es verdad pero ignora la
existencia de descargas parciales en el aislamiento sólido. Si en este caso existe una
relación CO/CO2 superior a 0.1 debe pensarse en la superposición de estos dos
efectos, igualmente una relación C2H6/C2H4>1 es siempre índice de descarga parcial.

En fin, se puede predecir a que gracias a la presencia del C 2H2 existe un arco
eléctrico y que la presencia de una gran cantidad de monóxido de carbono,
ampliamente superior a la del dióxido de carbono, hace pensar en un arco que
compromete el aislamiento a base de celulosa.

Después de la revisión de literaturas, podemos decir con base, que de los

métodos mencionados anteriormente el más difundido y utilizado actualmente en el
desarrollo de sistemas de diagnóstico es el método de Rogers. Es evidente que sus
expresiones matemáticas y asunciones físicas permiten tener de una manera más
amplia un espectro de posibles fallas y diagnósticos muy acertados. Por esto utilizamos
las relaciones de Rogers para el diagnóstico de fallas en este módulo.

2.6 ANÁLISIS DE LA CALIDAD DEL ACEITE

La finalidad de este módulo es la de mostrar cómo diferentes propiedades del

aceite: rigidez dieléctrica, humedad, factor de potencia y número de neutralización,
son una valiosa herramienta para determinar el estado de un transformador.

Causas de la degradación del aceite

 Condición de servicio: Temperatura alta

 Generación de sustancias polares
 40

 Contacto con aire: Oxígeno

 Contacto con agua
 Presencia de metales: Cobre y hierro actúan como catalizadores

Síntomas de la degradación del aceite

 Oscurecimiento
 Presencia de sustancias polares
 Formación de ácidos
 Precipitación de lodos
 Deterioro de propiedades dieléctricas

Los siguientes ensayos son suficientes para determinar si el aceite es apto para
operar

 Rigidez Dieléctrica: ASTM D 1816

 Humedad: ASTM D 1533
 Factor de potencia: ASTM D 924
 Número de neutralización: ASTM D 974

2.6.1 Definiciones básicas

2.6.1.1 Rigidez Dieléctrica

Es la tensión a la cual el aceite permite la formación de un arco. La rigidez

dieléctrica permite medir la aptitud de un aceite para resistir los esfuerzos dieléctricos
dentro de un transformador. Un aceite limpio y seco se caracteriza por tener una alta
rigidez dieléctrica (típicamente 60 KV/0,1"). La presencia de agua, sólidos y sustancias
polares reducen sensiblemente la rigidez dieléctrica. La norma especificada para este
ensayo es ASTM D 1816.
 41

2.6.1.2 Humedad

El agua en un transformador reduce la capacidad del aislamiento en la parte

activa. El contenido de agua presente en el aceite, puede provenir de la atmósfera o de
la degradación de la celulosa, aislante sólido del transformador. Contenidos bajos de
agua, hasta 30 ppm, permanecen en solución y no cambian el aspecto del aceite. El
agua disuelta afecta las propiedades dieléctricas del aceite: disminuye la rigidez
dieléctrica y aumenta el factor de disipación dieléctrica, Tangente Delta.

En un transformador, el agua se reparte entre el aceite y el papel, en una relación

predominante hacia el papel. Un alto contenido de agua acelera la degradación de la
celulosa, reduciendo la vida útil del aislante sólido. La norma especificada para este
ensayo es ASTM D 1533.

2.6.1.3 Factor de potencia

El Factor de Potencia, o tangente delta mide las corrientes de fuga a través de

los contaminantes en suspensión en el aceite. Se mide a 25°C y a 100°C. Es uno de los
ensayos más importantes, puesto que es capaz de detectar leves contaminaciones en
el aceite, presentes en él como compuestos polares.

Si el factor de potencia es mayor de 1.0% a 25 ºC, este puede causar la falla del
transformador; se requiere el reemplazo o tratamiento, sobre el 2%, el aceite debe ser
substituido de inmediato porque existe una alta probabilidad de falla. La norma
especificada para este ensayo es ASTM D 924.

2.6.1.4 Acidez o Número de Neutralización

El número de neutralización es una medida de los agentes ácidos orgánicos en

el aceite. En un aceite nuevo el número de neutralización es pequeño, y aumenta como
resultado del envejecimiento, deterioro y oxidación. Un valor alto provoca corrosión y la
 42

formación de jabones (saponificación) que afecta sus propiedades eléctricas. La norma

especificada para este ensayo es ASTM D 974. En la Figura 25 se muestra la tendencia
del número de neutralización del aceite de un transformador de potencia de 25 MVA.

NÚMERO DE NEUTRALIZACIÓN

0 ,0 0 6

0 ,0 0 5

0 ,0 0 4

0 ,0 0 3

0 ,0 0 2

0 ,0 0 1

0
0 9 / 0 2 /19 2 8 /0 8 / 19 15/ 0 3 /2 0 0 1/ 10 /2 0 0 19 /0 4 / 2 0 0 5/ 11/2 0 0 2 4 /0 5/2 0 10 /12 / 2 0 0
99 99 00 0 01 1 02 2

Fecha de análisis

Figura 25. Tendencia de la acidez de un transformador de 25 MVA. Fuente: Tomada de

ARCHIVOS COMSIGUA (2004) (42)

2.7 ANÁLISIS DEL FACTOR DE POTENCIA DE LOS DEVANADOS

Considerando la importancia del sistema aislante, es conveniente analizar la

interpretación moderna que se le da al factor de potencia( cos j) como modelo de
calidad de los aislamientos.

2.7.1 Fundamentos

El aislamiento es representado básicamente por los materiales dieléctricos que

separan dos conductores que se encuentran a diferente potencial. Uno de los
 43

conductores está a un alto potencial y el otro a bajo potencial o potencial a tierra. Ver
Figura 26.

El factor de potencia de los devanados es una medida de las pérdidas

dieléctricas de los aislamientos, es una prueba efectiva para detectar la contaminación,
humedad, carbonización, fallas mecánicas y calidad de los aislamientos, su valor es
una cantidad adimensional. Esta técnica se hace posible separando internamente el
transformador en componentes mayores para un análisis más efectivo de los resultados
de las mediciones.

Material Constante dieléctrica

Calor Vacío 1.0
Vatios Aire 1.000549
Mica 5.4
Papel 2
Porcelana 7
Aceite 2.2
Silicona 2.75

a) b)

Figura 26. a) Aislamiento dieléctrico entre dos placas conductoras. b) Materiales más
utilizados como aislantes dieléctricos. Fuente: Tomada de la DOBLE (2004) (43)

Las pérdidas dieléctricas representan la energía eléctrica transformada en calor

cuando un dieléctrico es sometido a un campo eléctrico, el calor generado se expresa
en vatios, como se muestra a través de las siguientes expresiones:

Perdidas en Vatios = Perdidas por Contaminación + Perdidas por Deterioro (18)

Contaminación = Agua + Carbón + Sucio (19)

El capacitor perfecto, es aquel donde no hay circulación de corriente para una

fuente DC, la corriente adelanta 90º al voltaje y el factor de potencia es cero.
 44

Para efectos de cálculo el factor de potencia es el coseno del ángulo, entre el

voltaje aplicado E y la corriente total I T, ésta última tiene dos componentes, una
corriente capacitiva relativamente grande I C, que adelanta en 90 º al voltaje y otra
pequeña resistiva IR, en fase con el voltaje aplicado, como se observa en la Figura 44.
De esta manera la expresión (20) permite calcular el factor de potencia.

vatios
PF =cosenoθ =
ExI
T
(20)

Figura 27. Corriente total de carga y factor de potencia

Fuente: Tomada de la DOBLE (44)

2.7.2 Principios básicos de la prueba

Seleccionar siempre el sistema lo más pequeño posible para aplicar la prueba,

considerando que la contaminación se convierte en un "pedazo más grande", entonces
es más fácil de detectar.

a) El factor de potencia medido es un promedio del aislamiento del sistema total.

b) La contaminación afectaría el total sistema del aislamiento, pero de manera
progresiva.
c) Una diferencia de potencial debe existir entre dos puntos para que la corriente
fluya.
 45

d) La corriente siempre regresa a la fuente.

e) La corriente toma siempre la trayectoria de menor resistencia.

2.7.3 Interpretación del factor de potencia

El análisis del factor de potencia requiere del conocimiento de los circuitos de

prueba y de la medición de los parámetros. Cada modo de prueba envuelve una
porción diferente del sistema de aislamiento. Los parámetros registrados y analizados
son:

a) La corriente total de carga

b) Pérdidas en vatios
c) Capacitancia

El valor del factor de potencia proporcionan información acerca de la calidad del

aislamiento, el factor de potencia medido en bajo voltaje es una indicación de las
pérdidas dieléctricas en los aislamientos. Un valor aceptable del factor de potencia,
asegura que los aislamientos fueron fabricados con materiales de bajas perdidas, sin
humedad, procedimiento apropiado y libre de contaminación, en la Figura 33 se
muestra un circuito para aplicar la prueba, referencia lado de alto voltaje.
 46

Figura 28. Circuito de medición del factor de potencia, para un transformador de dos
devanados. Fuente: Tomada de la DOBLE (2003) (45).

Nomenclatura adoptada para identificar el sistema de aislamiento

CH Aislamiento entre el devanado de alto voltaje y los conductores de aterramiento

núcleo y tanque principal.
CL Aislamiento entre el devanado de bajo voltaje y los conductores de aterramiento
núcleo y tanque principal.
CHL Aislamiento entre devanados de bajo y alto voltaje.

A continuación en la Tabla 8 se muestran los valores recomendados de voltajes de

prueba para transformadores de potencia

Tabla 8. Voltajes de prueba recomendadas para realizar la medición del factor de

potencia. Fuente: tomada de la DOBLE (2003) (46).

Rango del devanado L-L (kV) Voltaje de prueba (kV)

Mayores a 12 10
5.04-8.72 5
2.4-4.8 2
Inferiores a 2.4 1
2.7.4 Componentes y circuitos de prueba básicos

A continuación se mencionan los componentes utilizados para realizar la prueba

de medición del factor de potencia así como algunos esquemas de conexión.

2.7.4.1 Componentes simplificados

Fuente de energía
Dispositivo para medición de corriente y pérdidas
Cable de prueba de alto-voltaje
Cable de la prueba de bajo-voltaje
 47

Equipo a probar
Conexión de tierra

2.7.4.2 Esquemas de conexión

Circuito de prueba 1: Se mide CH, aislamiento entre el devanado de alto voltaje y los
conductores de aterramiento núcleo y tanque principal, más C HL, aislamiento entre
devanados de alto bajo y voltaje. Ver Figura 29

Figura 29. Medida del factor de potencia CH + CHL.

Fuente: Tomada de la DOBLE (2003) (47).

Circuito de prueba 2: Se mide CH, aislamiento entre el devanado de alto voltaje y los
conductores de aterramiento núcleo y tanque principal. (Ver Figura 30)

Figura 30. Medida del factor de potencia CH.

Fuente: Tomada de la DOBLE (2003) (48).
 48

Circuito de prueba 3: Se mide CHL, aislamiento entre devanados de alto y bajo voltaje.
Ver Figura 31.

Figura 31. Medida del factor de potencia CHL.

Fuente: Tomada de la DOBLE (2003) (49).

La medición del factor de potencia debe ser realizada con la unidad fuera de
servicio y los devanados completamente aislados. Un valor determinante debe ser un
promedio o tendencia ya que es difícil predecir si un valor es alto del factor de potencia
o hay un cambio en la capacitancia. Actualmente se asume que un valor menor que
0.5%, es bueno y mayor que 1, requiere la intervención del equipo.

2.8 ANÁLISIS DE DERIVADOS FURÁNICOS

 La necesidad de buscar alternativas para poder controlar las condiciones del
papel aislante sin efectuar un ensayo destructivo y sin sacar de servicio el
transformador, ha llevado a desarrollar un método de prueba alternativo como es la
determinación de los compuestos furánicos por cromatografía líquida de alta presión
(H.P.L.C.).
 49

Los compuestos furánicos son productos de la degradación térmica de la

celulosa contenida en los devanados. El papel aislante está compuesto de fibras de
celulosa extraídas de la madera y de otras fuentes vegetales.

En la utilización de esta relación se debe tener en cuenta que la distribución de

temperatura no es uniforme en el transformador y de los efectos de la humedad del
papel y eventual presencia de oxígeno. En la figura que se muestra a continuación, se
observa el proceso de degradación del papel aislante. (Ver Figura 32)

Figura 32. Proceso de degradación del papel aislante.

Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (50).

El envejecimiento del papel se pone de manifiesto por la liberación de compuestos

específicos y por la pérdida de flexibilidad. El papel a quebrarse pues no admite más la
curvatura de los conductores. No es necesario analizar el papel. Una muestra de aceite
sirve para evaluar el estado del aislamiento sólido y evaluar su envejecimiento gradual.

Los detalles completos del procedimiento para determinar la cantidad de

compuestos furánicos están dados en el método de ASTM D 5837
 50

Según LANTOS (2002): “La analítica de derivados furánicos proporciona la

concentración en ppm de 2-furaldehido, 5-hidroximetil-2-furaldehido, 5-metil-2-
(51)
furaldehido, acetil furano y ácido furoico .

El 2-furaldehido (2FAL) es más estable en el tiempo que los demás compuestos.

A continuación se muestran los efectos específicos de la generación de los derivados
furánicos. (Ver Tabla 9).

Tabla 9. Efectos producidos por los compuestos furánicos

Fuente: Tomada de INTERNET (52)

Compuestos Efectos
2-furaldehido(2FAL) Sobrecalentamiento general, normal envejecimiento
5-hidroximetil-2-furaldehido Oxidación
5-metil-2-furaldehido Altas temperaturas
2-acetil furano investigación
Ácido furoico Humedad excesiva

Los procesos de envejecimiento de la celulosa depende de tres factores:

temperatura, oxígeno y agua. Estos factores provocan la rotura de las cadenas
reduciendo la longitud de los polímetros con el consiguiente deterioro de las
características mecánicas del papel.

A continuación se muestra un caso práctico, ver Tabla 10, el transformador A, a la

vista de la evolución de la concentración de 2FAL revela un envejecimiento acelerado
del aislamiento celulósico en comparación con el transformador B, que muestra incluso
con un mayor tiempo en servicio, un envejecimiento normal del papel a igualdad de
características técnicas. Una situación similar se tiene en los transformadores C y D.
Obsérvese como el mayor aumento de la temperatura como consecuencia del régimen
de carga en el equipo C provoca un envejecimiento mayor del papel con respecto a su
homologo D.
 51

Por último es de destacar el caso del equipo E. En abril de 2002 se le detectó, a

través del análisis de gases, un defecto térmico como consecuencia de la formación de
un bucle cerrado en el conductor de una de las fases. Este punto caliente afectaba
directamente al papel como se observa por el aumento de 2FAL, entre abril y julio.

Tabla 10. Evolución de la concentración de 2FAL en varios transformadores

Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (53).

Por otra parte, el papel que se utiliza para el aislamiento de los devanados de un
transformador cuando es nuevo, el grado de polimerización (DP), es del orden de 1200.

Cuando el grado de polimerización desciende a valores del orden de 200, la

resistencia a la tracción del papel se reduce a cero. Por este motivo el valor DP = 200,
se acepta como indicativo del límite de vida del papel.

Es difícil establecer una relación entre el grado de polimerización (DP) medio del
papel y la concentración de derivados furánicos en el aceite. Existen varios estudios al
respecto que proporcionan un rango de valores de DP orientativos; sin embargo, no es
posible esperar un grado de confianza elevado de estas estimaciones dado que el DP
medio real dependerá de muchos factores tales como tratamientos realizados al aceite,
 52

relación papel/aceite, temperaturas de trabajo, contenido en compuestos ácidos y

oxígeno, etc.

Un papel con un contenido de agua < 0.5% en peso y bien impregnado en aceite,
sometido a una temperatura de 100 ºC puede alcanzar un DP = 200 en un lapso de 25
a 30 años. Esta podría ser la vida de un transformador funcionando todo el tiempo con
carga nominal y con una temperatura ambiente de 20 ºC.

Finalmente desde una perspectiva general, se puede considerar el análisis de

derivados furánicos como un modo útil, rápido y económico de realizar un monitoreo de
las condiciones de funcionamiento de un transformador, siendo también un
complemento importante en la detección de averías y fallos incipientes cuando se
utilizan técnicas más complejas.
 53

2.9 ANÁLISIS DE LAS DESCARGAS PARCIALES

Las descargas parciales según GARCIA (2004): “Son pequeñas descargas

eléctricas que cortocircuitan parcialmente y de manera transitoria el material
(54 )
aislante entre conductores” , los cuales están a una diferencia de potencial. El
tiempo de duración del fenómeno es muy corto y de un bajo contenido energético.

Las descargas parciales son a menudo el resultado del daño causado por otras
fuerzas térmicas, mecánicas y químicas actuando en los devanados. El desarrollo
progresivo de las descargas parcial produce la ruptura del aislamiento, como se
observa en la Figura 33.

Ruptura del aislamiento

Figura 33. Daño por descarga parcial en un estator.

Fuente INTERNET (2004) (55)

Según (INTERNET, 2004):” El efecto típico del daño ocasionado por

(56)
descargas parciales es la ruptura ramificada del aislamiento” . Como se muestra
en la figura 34.
 54

Figura 34. Ruptura ramificada típica de una descarga parcial.

Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (57).

2.9.1 Características de las descargas parciales

a) El proceso de descargas parciales es pulsante y con tiempo de duración, entre

(3-300) ns, están caracterizada en un ancho de banda de 100 a 200 Khz.

b) La unidad de medida es Pico Coul (pC) y de ella es importante, la magnitud, el

intervalo de repetición y el ángulo de fase.

c) La descarga físicamente solo puede ocurrir en una fase gaseosa, ya que la

formación del canal ionizado conlleva a la evaporación del material.

d) La descarga es detectada como un pulso de corriente y viene asociada a una

variación de la carga eléctrica (q) del aislante.
 55

2.9.2 Clasificación de las descargas parciales

a) Externas: Por ionización del aire, se denomina Corona, depende fuertemente de

las condiciones ambientales (humedad, temperatura, etc.), (ver Figura 35).

El efecto corona es un caso particular del fenómeno de descargas parciales.

Este fenómeno se puede oír y ver como una crepitación y luminosidad respectivamente
que se produce sobre la superficie desnuda de un conductor, cuando el gradiente de
tensión en la superficie alcanza un valor que excede la rigidez dieléctrica del aire que lo
rodea.

No hay una disrupción total sino una descarga parcial. Cuando se tiene un
conductor cargado eléctricamente se forma alrededor de el partículas con carga
opuesta creando una avalancha de partículas de la misma polaridad del conductor,
cuando el conductor se polariza negativamente se forma una mayor densidad de
partículas de carga opuesta alrededor de él que cuando éste es de polaridad positiva.

Figura 35. Efecto corona.

Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (58)
 56

b) Descargas superficiales: Por contacto entre dos materiales aislantes, aire-sólido

(ver Figura 36).

Figura 36. Descarga parcial por contacto de dos materiales dieléctricos.

Fuente: tomada de INTERNET (2004) (59).

c) Internas: En cavidades o inclusiones de aire, u otros gases en el interior del

aislamiento sólido, ocasionadas por el proceso de extrusión o vaciado. Estas
pueden presentarse de varias formas:

1) En el exterior, es decir la cavidad se produce entre los revestimientos de

dos conductores paralelos.
2) En el interior del dieléctrico, se presentan como una pequeña cavidad de
aire.
3) Entre el dieléctrico y aislante, generalmente se produce porque el
aislamiento se despega.
 57

2.9.3 Modelación del fenómeno.

Una falla en un determinado punto de un sistema de aislamiento eléctrico puede

significar la presencia de una cavidad, la cual presenta una determinada capacidad
frente a tensiones alternas, (Ver Figura 37).

Figura 37. Modelo de un aislante sólido con falla.

Fuente: Tomada de INTERNET 2004(60)

Donde:
a, representa la capacidad de la aislamiento sin falla.
b, capacidad serie a la cavidad, es decir, la zona sin falla.
c, es la capacidad equivalente de la cavidad.

2.9.4 Descargas parciales asociadas a la degradación.

Las formas de onda inducidas por las DP pueden mostrar degradaciones

severas. En la Figura 38, se observan formas de onda del tipo lento, cuya duración se
prolonga dos órdenes de magnitud más que en las ondas rápidas. Es necesario resaltar
que la escala de tiempos es 10 veces mas lenta que la correspondiente a la descargas
rápida.
 58

Figura 38. Corriente inducida por una descarga parcial lenta.

Fuente: Tomada de INTERNET (2004) (61)

Esta descarga lenta está relacionada con la formación de avalanchas sucesivas,

generadas por una abundante cantidad de electrones libres provenientes de la carga
atrapada en la superficie degradada del aislamiento. Bajo estas condiciones, no se
alcanzan niveles significativos de sobre tensión entre cada descarga y la duración de la
descarga se extiende mientras la conducción de la superficie degradada permite la
difusión de cada descarga anterior.

Esta aseveración se confirmó al detectar zonas de inyección de cargas en la

superficie, presentadas como áreas luminosas. Esto indica que los electrones
necesarios para observar la imagen promueven la liberación de más carga inyectada,
que se manifiesta como zonas luminosas. Esto significa que la zona de mayor
degradación tiene menor resistividad superficial y volumétrica, por lo que promueve la
difusión de carga dentro del volumen del aislamiento y con ello la degradación no solo
es superficial sino que avanza hacia los electrodos hasta provocar una falla.

2.9.5 Nocividad de las descargas parciales

La degradación de un aislante sólido por las descargas parciales es el resultado de

un conjunto de fenómenos complejos.
 59

a) Elevación de la temperatura del gas encerrado, proveniente de los choques

elásticos entre electrones y moléculas gaseosas.

b) Bombardeo iónico y electrónico de las paredes de la cavidad provocando su

erosión.

c) Acción de rayos ultravioleta producidas por átomos excitados y por la

recombinación de portadores.

d) Descarga química progresiva del material con producción de gases,

particularmente hidrogeno.

2.9.5.1 Fases sucesivas de la degradación de un aislante

a) Inicialmente el proceso de ataque se limita a una erosión lenta, las cavidades se

agrandan y pueden entrar en contacto con otra, debilitando localmente el muro
del aislante.

b) La segunda etapa puede aparecer en los puntos débiles de la cavidad a partir de

las cuales las descargas se propagan al interior del dieléctrico sano formando
caminos conductores (treeing).

c) Cuando el campo eléctrico en la extremidad de una de las ramificaciones

alcanza al gradiente disruptivo intrínsico del aislante se observa un desgaste
rápido del material en esa dirección, y cuando esta progresión de daño se
produce también hacia al electrodo opuesto, la perforación completa del aislante
produce una descarga total de una pieza conductora a otra.
 60

2.9.6 Simulación del fenómeno

Para lograr evaluar el efecto de las descargas parciales, por acción de los
diferentes mecanismos de degradación y su incidencia en el deterioro y falla de los
aislamientos sólidos, se muestra en las siguientes figuras dos simulaciones, una por el
método de los elementos finitos (Figura 39) y otra por el software ATP (Figura 40).

Figura 39. Simulación de descarga parcial por elementos finitos.

Fuente: tomada de INTERNET (2004) (62).

Figura 40. Descarga parcial por contacto de dos materiales.

Fuente: tomada de INTERNET (2004) (63).
 61

2.9.7 Detección de descargas parciales por emisión acústica

Es una técnica acústica que detecta la actividad de descargas parciales por

medio de sensores que se instalan en el tanque del transformador. Este método,
además de medir la magnitud de las descargas, puede entregar la ubicación física de
las fuentes de descargas parciales (MORALES, 2004) (64).

La técnica de ultrasonido consiste en la detección del sonido que emiten los

diferentes eventos que ocurren en el interior de un transformador, a través de sensores
ultrasónicos, los cuales se colocan externamente. Dicha técnica se basa en el hecho de
que los eventos (descargas parciales) que ocurren en el interior del transformador
producen un pulso mecánico que se propaga a las paredes del tanque, donde puede
ser detectado por un sensor ultrasónico. La salida del sensor es proporcional a la
energía contenida en la onda de choque.

Con la técnica de diagnóstico ultrasónico es posible estimar la ubicación

aproximada de las descargas parciales dentro del tanque del transformador. Lo anterior
se logra mediante el análisis de los tiempos de arribo de las señales y sus
correspondientes magnitudes en el dominio del tiempo y de la frecuencia. La señal con
menor tiempo de arribo tendrá por consecuencia una distancia menor al punto de
emisión acústica. Si se toma como referencia esta señal, manteniendo la posición del
sensor correspondiente y desplazando los otros sensores a distintas posiciones, se
podrá encontrar otra señal con un tiempo de arribo menor que el anterior, lo cual
indicaría que el punto de ubicación del sensor de esta nueva señal ahora estaría más
cerca del punto de emisión ultrasónica.

Actualmente se ha desarrollado un sistema de detección de descargas parciales

que utiliza técnicas de medición de banda ultra ancha (UWB) y sensores de campo
instalados en el yugo del núcleo (INTERNET, 2002) (65).
 62

Este sistema permite la medición y diagnóstico de la actividad de descargas

parciales en el rango de frecuencia de 100 MHZ, que corresponde al mismo rango en
que ocurre el fenómeno de descargas parciales.

En transformadores, las descargas parciales generalmente tienen lugar en las

cavidades gaseosas que se forman al elevar localmente la temperatura del aceite
aislante, debido al incremento de pérdidas dieléctricas causadas por concentración de
campo eléctrico.

Este campo electromagnético inducido por el movimiento de las descargas, se

puede entender como una onda electromagnética transversal a la propagación que se
radia en todas las direcciones y que induce un potencial en las superficies conductores
que se vean afectadas por el campo transitorio de la descarga como se muestra en la
figura 41.

Figura 41. Inducción de campo electromagnético en sensores de campo cercanos,

instalados internamente en el transformador. Fuente: INTERNET (2002) (66).

El método de Banda Ultra Ancha (UWB), considera que la inducción de cargas

en el sensor de campo cercano se realiza en tiempos del orden de la ocurrencia de la
descarga parcial, considerando que la capacitancia del circuito asociado al sensor de
campo cercano es muy pequeña. De esta manera la técnica requiere electrónica
asociada de alta velocidad, resolviendo las señales en un rango de 20 a 1000 MHz.
 63

3 PREGUNTAS DE INVESTIGACION

A continuación se exponen las preguntas de la investigación que serán

respondidas con el presente Trabajo de Grado:

3.1 ¿Cuál es el propósito del sistema de diagnóstico de fallas incipientes en

transformadores de potencia y como se alcanza?

3.2 ¿Cómo se validaron los resultados a obtener de las simulaciones en función de

los modelos de comportamiento utilizados y los tipos de fallas detectadas?