UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO

2021

PRUEBA DE JARRAS

NANCY GUADALUPE BEJERANO

LEÓN
FEBE AURORA CASANOVA
MARTÍNEZ
JUAN MARTÍN GARCÍA CASTRO
BRENDA PAOLA GARCÍA
HERNÁNDEZ
LUCERO LEILANY HERNÁNDEZ
PÉREZ
XIOMARA TORRES ASENCIO

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TABASCO

TSU EN QUÍMICA ÁREA TECNOLOGÍA AMB

EQUIPO:

FEBE AURORA CASANOVA MARTÍNEZ

JUAN MARTÍN GARCÍA CASTRO
XIOMARA TORRES ASENCIO
BRENDA PAOLA GARCÍA HERNÁNDEZ
NANCY GUADALUPE BEJERANO LEÓN
LUCERO LEILANY HERNÁNDEZ PÉREZ

FACILITADOR:
JESÚS MANUEL LLERGO ASMITIA

ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA DEL AGUA

TRABAJO:
PRUEBA DE JARRAS

CUATRIMESTRE Y GRUPO:
5to. “A”

VILLAHERMOSA, TABASCO. FEBRERO, 2021

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PRUEBA DE JARRAS

La prueba de jarras es un ensayo a escala laboratorio indispensable al momento de

implementar procesos fisicoquímicos para la clarificación de agua, siendo una
herramienta valiosa y confiable en la selección productos químicos, cantidades y
dosificaciones requeridas en este tipo de aplicaciones.

1.1 Objetivo
El objetivo de la prueba de jarras es determinar las dosificaciones óptimas de
coagulante y floculante en un proceso de clarificación, simulando a nivel laboratorio,
las condiciones de operación de los equipos.

1.2 Equipo

a. Probador de jarras Phipps and Bird de 6 agitadores o similar.

b. 6 vasos de precipitado de 1 litro.
c. Cronómetro.
d. Pipetas o jeringas de 1, 5, 10 y 50 mililitros
e. Vasos de precipitado de 100 y 200 mililitros.
f. Propipeta.
g. Turbidímetro.

En este procedimiento no se recomienda utilizar agitadores magnéticos de pastilla,

se debe realizar con un equipo de paletas especialmente diseñado para la prueba de
jarras.

1.3 preparación de soluciones

a. Se recomienda que los coagulantes se preparen en soluciones al 1%(10 gramos

de producto en un litro de agua).

b. Se recomienda que los polímeros se preparen en soluciones al 0.1%,(1 gramo de

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 polímero en un litro de agua)

c. En la preparación de los polímeros, no agitar a más de 450 rpm la solución, para

no dañar las cadenas del polímero.

d. En función de la presentación del polímero se recomienda los siguientes tiempos

de agitación para su estiramiento adecuado:

ESTADO DEL POLIMERO TIEMPO DE AGITACION (min)

LIQUIDO (SOLUCION) 0.5 – 5.0
EMULSION 20
POLVO 30 – 60

2. Muestra de agua a tratar

La muestra de agua a tratar debe ser representativa del agua que se alimenta
regularmente a los equipos de clarificación. Hasta donde sea posible, se recomienda
que las pruebas se realicen dentro de las instalaciones donde se usarán los productos
para disponer de muestras frescas. Determinar pH y turbidez a la muestra.

2.1 Desarrollo de la prueba

Para cada serie de 6 jarras se debe de utilizar una forma de reporte de prueba de
jarras. En esta forma se debe de registrar toda la información generada durante el
desarrollo de la prueba.
Se deben de investigar las condiciones de operación de cada planta, para simular en
las jarras las condiciones de los equipos, regularmente los tiempos de agitación son los
siguientes:

CICLO DE AGITACION TIEMPO (min)

RAPIDA (100 RPM) 1–3
LENTA (50 RPM) 2–5
SEDIMENTACION (0 RPM) 10 – 30

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En todas las pruebas los vasos de precipitado se deben aforar a 1 litro. La ventaja de
tomar un litro de muestra es que cada mililitro de solución de coagulante al 1% serán
10 ppm (mg/l) y cada mililitro de solución de polímero al 0.1% será 1 ppm cuando se
adicionen a las jarras.

En todas las series de prueba, la primera jarra (de izquierda a derecha) siempre será el
blanco y sirve de referencia para apreciar los efectos del producto químico que se está
adicionando a las otras 5 jarras, al no dosificarse en esta. Al blanco se le asigna en
forma arbitraria la calificación de 5, calificando el tamaño del floc, la velocidad de
sedimentación y la claridad final. En función de lo observado en el desarrollo de la
prueba, las 5 muestras restantes se calificarán de acuerdo con la siguiente tabla:

CALIFICACION OBSERVACION
5 CONTROL
6-10 MEJOR QUE CONTROL
0-4 INFERIOR A CONTROL

Es conveniente que durante la dosificación de los productos el equipo este trabajando

a 20 rpm, posteriormente se aplican las velocidades y los tiempos de agitación
seleccionados.

La primera serie de pruebas sirve para determinar cuál es el mejor coagulante. Cuando
se tiene la alternativa de probar con diferentes coagulantes, seleccionar uno como
primer paso y dosificarlo a 10, 20, 30, 40 y 50 ppm en las jarras 2, 3, 4, 5 y 6
respectivamente (Jarra 1 = Blanco). Iniciar y registrar en la forma correspondiente, las
velocidades y los tiempos de agitación, así como las calificaciones asignadas a cada
jarra en función de las observaciones realizadas. Repetir esta prueba las veces que
sea necesario, hasta determinar cuál es el coagulante más apropiado para el sistema y
su dosificación óptima.

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Con base en el coagulante seleccionado (regularmente sulfato de aluminio), algunas
veces es necesario ajustar el pH del agua entre 7 a 7.5 utilizando hidróxido de calcio.
La siguiente corrida sirve para encontrar la dosis idónea de cal para este fin. Dosificar
la cantidad seleccionada de coagulante en todas las jarras y añadir 5, 10, 15, 20 y 25
ppm de cal a las jarras 2, 3, 4, 5 y 6 respectivamente, para fijar la dosis optima. Es
provechoso utilizar la menor cantidad de cal.

La siguiente serie de pruebas sirve para decidir cuál es el mejor polímero aniónico.
Primero, se deben añadir las dosis seleccionadas de coagulante y de cal (cuando sea
necesario) a todas las jarras. A continuación, dosificar 1 ppm de un polímero diferente
en cada jarra (jarras 2, 3, 4, 5 y 6). Repetir esta prueba las veces que sea necesario,
hasta determinar cuál es el polímero más eficiente.

Esta serie de pruebas sirve para encontrar la dosis apropiada de polímero aniónico
escogido en el punto anterior. Dosificar las cantidades predeterminadas de coagulante
y de cal a todas las jarras. Posteriormente, en las jarras 2, 3, 4, 5 y 6, añadir dosis
interiores y superiores a 1 ppm del polímero seleccionado e iniciar la prueba. Repetirla
hasta encontrar cual es la dosis óptima. Además de las calificaciones asignadas a cada
jarra, se debe medir la turbidez del agua con el turbidímetro.

Cuando se evalúan polímeros catiónicos, la primera serie de pruebas sirve para

determinar cuál es el más apropiado. Seleccionar
un polímero como primer paso y dosificar 1, 2, 3.
4 y 5 ppm en las jarras 2, 3, 4, 5 y 6
respectivamente. Repetir esta prueba usando
todos los polímeros catiónicos disponibles, hasta
establecer cual polímero tiene el mejor
desempeño y su dosis óptima. En las últimas
evaluaciones, auxiliarse del turbidímetro, recordar
el aspecto económico del tratamiento.

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 3. Procedimiento normal de prueba de jarras

3.1 Procedimiento

Colocar 1,000 mL (1 L) de agua cruda en cada uno de los vasos de precipitado del
equipo de jarras con capacidad de 1 L y acomodar los 6 vasos en el equipo.

a. Mezcla rápida. Para simular la mezcla rápida, comience mezclando los seis
vasos a 100 rpm. Dosifique la cantidad de sulfato de aluminio en cada uno de
los vasos lo más rápido posible, tratando de aplicarlo al mismo tiempo. El
tiempo de mezcla rápida deberá ser determinado para cada una de las
muestras, pudiendo ser entre 10 y 30 segundos.

Nota. Si se añade un reactivo adicional como cal o polímero, éste deberá

ser dosificado por separado antes de que termine el periodo de mezcla rápida
puesto que puede reaccionar con el sulfato de aluminio.

b. Floculación. El proceso de floculación se simula aplicando el mezclado gradual

inmediatamente después de la mezcla rápida siguiendo las siguientes
instrucciones:

7.5 min a 70 rpm G x t = (7,5 x 60) x 60* = 2.7 x 104

7.5 min a 40 rpm G x t = (7,5 x 60) x 30* = 1.35 x 104
5 min a 25 rpm G x t = (5 x 60) x 15* = 4.5 x 103
Total de 20 min G x t (aproximado) = 4.5 x 104

El cálculo del gradiente (G, en s-1) puede obtenerse a partir de información de los
proveedores de equipo o empleando la siguiente fórmula, para mezclado mecánico
con paletas (Kawamura, 1991):

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 C D* A * v 3
G 
2n *V
donde:

CD : Coeficiente de arrastre de la paleta, depende de la forma de la

paleta, Para paletas rectangulares depende de la relación largo/ancho de
acuerdo con los siguientes valores:

Relación

Largo/ ancho CD
1 1,15
5 1,2
20 1,5

A : Área transversal de las paletas (en m2)

v : Velocidad relativa de las paletas con respecto al fluido (en m/s),
siendo de entre 0.5 y 0.75 veces la velocidad del extremo de la paleta,
Puede obtenerse con la fórmula v = f x Π x D x n donde f es el factor
considerado (0.5 a 0.75); Π = 3.1416; D es el diámetro de giro de la paleta
y n es la velocidad de agitación por segundo (rpm/60)
η : viscosidad cinemática del agua (a 20º C = 1,003x10 -6 m2/s), se utilizó
este símbolo para no confundirlo con la velocidad relativa,
V : Volumen del vaso de precipitado en el que se realiza la prueba (en
m3)

 Sedimentación, Deje sedimentar por 20 minutos evitando que los vasos estén
expuestos a la luz solar.

 Muestreo, Cuidadosamente decante aproximadamente 150 mL del

sobrenadante de cada vaso, evitando alterar las partículas sedimentadas y la

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 nata de la superficie del agua.

3.2 Observaciones y mediciones

3.2.1 Tiempo: Registre el tiempo mínimo (en minutos) que se requiere para que
se formen los flóculos pequeños durante la etapa de floculación.

3.2.2 Tamaño: Al final del periodo de floculación registre el tamaño de la mayoría

de los flóculos tomando como base la Figura A.3.1.

3.2.3 Calidad del agua: Mida la temperatura, turbiedad y pH del agua tratada
(sobrenadante). Opcionalmente se puede medir el color y la alcalinidad del
agua.

3.3 Pruebas de control de coagulación y floculación

3.3.1 Optimación del coagulante, Considerando los costos de los reactivos, se

deberá emplear sulfato de aluminio o cloruro férrico como coagulante
principal, pudiendo utilizar un polímero como ayuda de coagulación.

Dosificación: La dosificación adecuada del coagulante principal se evalúa en dos

etapas. Primero, se dosifica el coagulante en un amplio intervalo añadiendo 2.5, 5, 10.
20. 40 y 80 mg/l. Posteriormente, se realiza la prueba en un intervalo más pequeño.
considerando los resultados de la primera etapa. Por ejemplo, si se obtuvieron buenos
resultados con 20 mg/l, la segunda etapa evaluará la aplicación de 12.5, 15, 17.5, 20.
22.5, 25 y 27.5 mg/l.

3.3.2 Optimación del polímero catiónico, Para optimizar la dosificación de

polímero se sigue el mismo principio que para el coagulante principal,
teniendo en cuenta que la dosis máxima de polímero no deberá exceder los
5 mg/l, por lo que se sugieren dosis de 0.25, 0.5, 1.2 y 4 mg/l.

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 3.4 Optimización de la energía y tiempo de mezclado

Se deberán evaluar los gradientes de mezclado de 15, 30. 45 y 60 s -1 y tiempos de

mezcla de 10. 20. 30. y 40 minutos, empleando la dosis óptima de coagulante, Un
criterio a seguir es que el producto G x t sea igual a 5 x 10 4 (t en segundos) y el
tiempo mínimo de mezclado de 15 minutos

Figura 1 Hoja de Control de Prueba de Jarras (Ejemplo)

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,

Figura 2. Tamaño del flóculo producido, observación visual, (Kawamura, 1996)

11
Anexo 1.

-FORMATO DE PRUEBAS DE JARRA

BIBLIOGRAFÍA

 Cómo hacer una prueba de sedimentación en el suelo. SuperredTV. (10 de 05 de 18).

Obtenido de: https://www.100cia.site/index.php/naturaleza-y-vida-
salvaje/item/3043-como-hacer-una-prueba-de-sedimentacion-en-el-suelo

 Comisión Nacional del Agua. MANUAL DE AGUA POTABLE, ALCANTARILLADO Y

SANEAMIENTO. (Diciembre de 2007). Obtenido de:
file:///C:/Users/usuario/Downloads/11DisenoDePlantasPotabilizadorasTipoDeTec
nologiaSimplificada%20(1).pdf