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Fundamentos 

de Ingeniería y 
Tecnología de Materiales (EQ1014)

TEMA 3: Propiedades Mecánicas de


los Materiales
EQ1014
Área de Ciencia de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica
Curso 2016/2017

Contenidos

Introducción

Medidas “básicas”
o Tracción
• Parámetros mecánicos
o Compresión
o Flexión
o Cizalladura / Torsión

Dureza

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Contenidos

Introducción
Medidas “básicas”
o Tracción
• Parámetros mecánicos
o Compresión
o Flexión
o Cizalladura / Torsión

Dureza

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Introducción

 Manifestación general:

Respuesta = (Constante relación) x Estímulo

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Introducción

El comportamiento mecánico determina la


respuesta de un material cuando se
encuentra sometido a esfuerzos mecánicos:
tracción, compresión, cizalladura, etc.

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Introducción

El comportamiento mecánico determina la


respuesta de un material cuando se
encuentra sometido a esfuerzos mecánicos:
tracción, compresión, cizalladura, etc.

Relación entre fuerza aplicada y


respuesta del material

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Introducción

El comportamiento mecánico determina la


respuesta de un material cuando se
encuentra sometido a esfuerzos mecánicos:
tracción, compresión, cizalladura, etc.

Las propiedades de los materiales se


determinan mediante ensayos normalizados

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Introducción. Definiciones

Tensión

o Fuerza aplicada por unidad de superficie

Deformación

o Variación dimensional resultante de la fuerza aplicada


• Elástica: el material recupera su forma al cesar la fuerza
• Plástica: el material no recupera su forma al cesar la fuerza

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Introducción. Definiciones

Tensión

o Fuerza aplicada por unidad de superficie

Deformación

o Variación dimensional resultante de la fuerza aplicada


• Elástica: el material recupera su forma al cesar la fuerza
• Plástica: el material no recupera su forma al cesar la fuerza

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Introducción. Definiciones

Comportamiento
Elástico

Deformación
elástica

Recuperación
elástica

Kg Kg

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Introducción. Definiciones

Comportamiento
Elástico + plástico

Deformación
Deformación plástica

Kg Kg
Recuperación
elástica

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Introducción. Definiciones

Deformación Recuperación
elástica viscoelástica

Kg Deformación
viscoelástica
Kg Recuperación
elástica

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Introducción. Definiciones
• Esfuerzo a tracción, : • Esfuerzo a cizalla, :
Ft Ft F

Área, A Área, A Fs

Fs
Ft
F Ft
F N = s F
= t = 2 Ao
Ao m
Área original  Unidades esfuerzo: N/m2
antes de forzar CARGA = FUERZA (N)
TENSIÓN = ESFUERZO (Pa)
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Introducción. Definiciones
• Deformación a tracción: • Deformación lateral:
/2

   L  L
Lo Lo wo
wo

L /2

• Deformación a cizalla:
x

 = x/y = tan  y 90º - 


90º
La deformación es siempre adimensional.
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Introducción. Definiciones
DEFORMACIÓN ELÁSTICA
F
Esfuerzo   
F Elástico-lineal
A0
l  l0
Deformación   
l0
Elástico-no lineal

ELÁSTICO Reversible

PLÁSTICO No Reversible
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Introducción. Definiciones

Tensión

Se mide en Pa ó MPa

Deformación

No tiene unidades

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Contenidos

Introducción

Medidas “básicas”
o Tracción
• Parámetros mecánicos
o Compresión
o Flexión
o Cizalladura / Torsión

Dureza

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Tipos comunes de esfuerzos


• Tracción simple: cable

F F
A o = sección
área (sin carga)
F
  
Ao
Remonte de Ski
• Torsión (cizalladura): eje de transmisión

M Fs Ao 
Ac
F
  s
Ao
M
2R
Nota:  = M/AcR EQ1014
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Tipos comunes de esfuerzos

• Compresión simple:

Ao

Canyon Bridge, Los Alamos, NM

F
Balanced Rock, Arches 
National Park Ao

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Tipos comunes de esfuerzos

• Tension Bi-axial : • Compresión hidrostática :

Tanque presurizado Pescado bajo del agua

 >0

z > 0 h< 0
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Ensayos mecánicos

Ensayos: reproducen las condiciones de servicio

o Tipo de cargas (tracción, compresión, torsión, etc.)

o Duración de las cargas

o Forma de aplicación (progresiva, súbita, etc.)

o Condiciones del medio (Tª, presión, etc.)

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Ensayos mecánicos

Tipos de ensayos “básicos”

o tracción

o compresión

o flexión

o cizalladura / torsión

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Ensayos mecánicos

Tipos de ensayos “básicos”

o tracción

o compresión

o flexión

o cizalladura / torsión

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Ensayos mecánicos

A0 Esfuerzo,  = F/A0

Deformación,  = (l- l0)/l0 = l/l0


l0 l
donde l es la longitud en cada
momento.

F
Tracció
Tracción

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Ensayo de tracción
• Equipo habitual • Muestra habitual

extensómetro muestra

gauge
length

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Ensayo de tracción
Requisitos:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta
b) Controlar la velocidad de variación dimensional (constante)
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, ∆L, que
se observan en la probeta

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Ensayo de tracción

Método de ensayo (ASTM E-8):

o La probeta se ha de fijar a las garras de la máquina

o Se coloca un extensómetro en la probeta

o La máquina desplaza una de las mordazas en la


dirección de la probeta

o Se registra la fuerza necesaria para garantizar dicho


desplazamiento y la deformación de la probeta (rotura)

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Ensayo de tracción

Detalles del equipo

 Mordaza de sujeción

 Extensómetro

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Ensayo de tracción

Tipos de probetas:

 Sección redonda

 Sección rectangular

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Ensayo de tracción

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Ensayo de tracción
Aluminio 2024-T81

Fracture

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Deformación elástica

Ciclo de carga:

Aumenta la deformación a
medida que se incrementa la
tensión.

En la mayoría de casos se
mantiene la

PROPORCIONALIDAD

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Deformación elástica

Ciclo de descarga:

La deformación desaparece
al cesar la tensión.

Deformación no
permanente

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Deformación elástica

 Manifestación general:

Respuesta = (Constante relación) x Estímulo

Propiedad característica de cada material

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Deformación elástica

Tensión proporcional a la deformación

 = E· Ley de Hooke

E  módulo de elasticidad (Young)

o Expresa la rigidez de cada material

o Valores habituales 4-40·104 MPa

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Deformación elástica

El módulo de elasticidad se
obtiene de la ley de Hooke, o
gráficamente:


E  tg

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Deformación elástica

 dF 
E  
 dr  r0

Pequeña vibración
sobre la posición
inicial de los
átomos

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Deformación elástica

E(cerámicos)> E(metales)>> E(polímeros)

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Deformación elástica
Rigidez: es la capacidad de un material para soportar
fuerzas, sin desarrollar grandes desplazamientos, de tipo
elástico.

Cuando la carga aplicada es unidireccional, lineal, se


hablará de rigidez axial.

F
S   E 
L
F L
 E F A A
A0 L0  E 0  S  E 0
L L0 L0
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Comparación entre módulos de Young


Graphite
Metals Composites
Ceramics Polymers
Alloys /fibers
Semicond
1200
1000 Diamond
800
600
Si carbide
400 Tungsten Al oxide Carbon fibers only
Molybdenum Si nitride
E(GPa) 200
Steel, Ni
Tantalum <111>
CFRE(|| fibers)*
Platinum Si crystal
Cu alloys <100> Aramid fibers only
100 Zinc, Ti
80 Silver, Gold
Glass -soda A FRE(|| fibers)*
Aluminum Glass fibers only
60
Magnesium, GFRE(|| fibers)*
40 Tin
Concrete
109 Pa 20 GFRE*
CFRE*
Graphite GFRE( fibers)*
10
8 CFRE( fibers) *
6 AFRE( fibers) *
Polyester
4 PET
PS
PC Epoxy only Materiales compuestos:
2
Datos basados en resina epoxi
PP
1 HDPE reforzada con un 60% (vol) de fibras
0.8 alineadas de:
0.6 Wood( grain) Carbono (CFRE)
PTFE
0.4 Aramida –Kevlar– (AFRE)
Vidrio (GFRE)
0.2 LDPE

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Deformación elástica

F/
Elástico-lineal

Elástico-no lineal



ELÁSTICO Reversible

PLÁSTICO No Reversible
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Deformación elástica

Módulo de elasticidad tangente en 2

2
1

Módulo de elasticidad secante en 1

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Deformación elástica
Módulo tangente
Tensión

Módulo secante

Deformación

Módulo de Young
vs.
Módulo tangente
vs.
Módulo secante

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Deformación elástica

El módulo de elasticidad (módulo de Young)


disminuye al aumentar la temperatura

Debido a las vibraciones


térmicas, los átomos ofrecen
menor resistencia a ser
separados a mayor
temperatura:

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Deformación elástica

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Deformación elástica

El coeficiente de Poisson  se define como el


cociente entre las deformaciones laterales y
axiales

Muestra paralelepipédica:

x y F /2
 
x/2 x

z/2

z z
Muestra cilíndrica:
z/2

r
 F
z
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Deformación elástica

El coeficiente de Poisson  se define como el


cociente entre las deformaciones laterales y
axiales

x y metales:  ~ 0.33


  cerámicas:  ~ 0.25
z z polímeros:  ~ 0.40
 d d 0

L L0 Unidades:
r E: [Pa] (o múltiplo)
 : adimensional
z : adimensional

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Deformación plástica

Tensión no proporcional a la deformación

 = E· Ley de Hooke

Se produce el distanciamiento de los átomos

Deformación
permanente

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Deformación plástica
Permite determinar una serie de propiedades:

o fluencia y límite elástico

o resistencia a la tracción

o ductilidad

o tenacidad

o etc.
º

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Deformación plástica
Permite determinar una serie de propiedades:

o fluencia y límite elástico

o resistencia a la tracción

o ductilidad

o tenacidad

o etc.
º

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Deformación plástica
Fluencia y límite elástico
 Fluencia: transición
elasto-plástica
y
 Pto. transición:
Límite elástico y
→ Tensión en la que hay
una deformación plástica
apreciable

 Transición gradual:
convención 0.2%
deformación

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Deformación plástica
Fluencia y límite elástico

y
 El límite elástico es una
medida de la resistencia
a la deformación plástica

 Disminuye al aumentar
la Tª

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Deformación plástica
Fluencia y límite elástico

y

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Deformación plástica
Fluencia y límite elástico

y
DEFORMACIÓN ELÁSTICA

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Deformación plástica
Fluencia y límite elástico

y

DEFORMACIÓN PLÁSTICA
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Comparación entre límites elásticos


Graphite/
Metals/ Composites/
Ceramics/ Polymers
Alloys fibers
Semicond
2000
Steel (4140) qt

10 00
Ti (5Al-2.5Sn) a
in ceramic matrix and epoxy matrix composites, since

700 W (pure)
since in tension, fracture usually occurs before yield.

600
in tension, fracture usually occurs before yield.

Cu (71500) cw
500 Mo (pure)
400 Steel (4140) a
Steel (1020) cd
y (MPa)

300
Hard to measure ,

Al (6061) ag
Hard to measure,

Steel (1020) hr
200
Ti (pure) a
¨ A T ambiente
Ta (pure)
Cu (71500) hr

100
dry
70 PC
60 Al (6061) a Nylon 6,6
50 PET
40 PVC humid
PP
30 a = annealed
HDPE
hr = hot rolled
20 ag = aged
cd = cold drawn
cw = cold worked
LDPE qt = quenched & tempered
Tin (pure)
10 EQ1014
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Deformación plástica
Permite determinar una serie de propiedades:

o fluencia y límite elástico √


o resistencia a la tracción

o ductilidad

o tenacidad

o etc.
º

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Deformación plástica
Resistencia a la tensión

F = Fractura

 Punto en que se
alcanza la tensión
máxima
 Valores variados.
Estricción (cuello) Aprox: u = 1.5 y
Actúa como concentrador
de tensiones

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Deformación plástica

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Deformación plástica
Resistencia a la tensión

F = Fractura • Metales:
Tiene lugar cuando se comienza
una estricción apreciable.

• Cerámicas:
Tiene lugar prácticamente en el
límite elástico (fragilidad).

• Polímeros:
Tiene lugar, en muchas
ocasiones, cuando las cadenas
Estricción (cuello)
principales se alinean y el
Actúa como concentrador
material está a punto de romper.
de tensiones

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Deformación plástica

Cerámica

Metal

Polímero

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Tensiones y deformaciones reales
Pto. M (estricción)  disminución de la tensión

 Al producirse la
estricción el área
M transversal
disminuye

 Dos tipos de
tensión: nominal
y real

 Igualmente para
la deformación

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Tensiones y deformaciones reales
Pto. M (estricción)  disminución de la tensión
Por definición:

F
T 
M Ai
 li 
 T  ln  
 l0 
Si la pieza no cambia de volumen:

 T   1   
 T  ln1   
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Tensiones y deformaciones reales

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Comparación entre resistencias a tensión
Graphite/
Metals/ Composites/
Ceramics/ Polymers
Alloys fibers
Semicond
5000 C fibers
Aramid fib
3000 E-glass fib
2000 Steel (4140) qt
AFRE(|| fiber)
1000 W (pure) Diamond GFRE(|| fiber)
Ti (5Al-2.5Sn)aa CFRE(|| fiber)
Steel (4140)cw
Cu (71500) Si nitride
Cu (71500) hr
u (MPa)

Steel (1020) Al oxide


300 Al (6061) ag
200
Ti (pure) a
Ta (pure)
A T ambiente
Al (6061) a
100 Si crystal wood(|| fiber)
<100> Nylon 6,6
Glass-soda PC PET
40 PVC GFRE( fiber)
Concrete PP
30 CFRE( fiber) a = annealed
AFRE( fiber) hr = hot rolled
HDPE
20 Graphite ag = aged
LDPE cd = cold drawn
cw = cold worked
10 qt = quenched & tempered
AFRE, GFRE, & CFRE =
Materiales compuestos de resina epoxi,
reforzados con un 60% (vol) de fibras de
wood ( fiber)
aramida, vidrio y carbono,
respectivamente.
1
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Resumen 1º

Módulo E

Deformación
Límite elástico 0.2%
(LE, y )

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Resumen 1º

Tensión de rotura
(TS, u )

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Deformación plástica
Permite determinar una serie de propiedades:

o fluencia y límite elástico √


o resistencia a la tracción √
o ductilidad

o tenacidad

o etc.
º

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Deformación plástica

Ductilidad: es una medida del grado de


deformación plástica que puede soportar
un material hasta la rotura
Alargamiento relativo porcentual

L f  L0
% EL   100
L0 Ao
Lo Af Lf
Porcentaje de reducción de área (estricción)

S0  S f
   100
S0
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Deformación plástica
Tipos de materiales según su ductilidad

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Deformación plástica

Desde el punto de vista del diseño la


ductilidad indica el grado en que una
estructura podrá deformarse antes de
llegar a la rotura, así como el grado de
deformación que puede aplicarse durante
sus operaciones de conformado.

Los materiales considerados frágiles


tienen una deformación a la fractura < 5%

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Recuperación elástica
Para tensiones
superiores al límite
elástico la deformación
total es la suma de la
deformación elástica y
la deformación plástica.
Si se retira la tensión, la
deformación elástica es
recuperada.

i = E·elas
i>y

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Deformación plástica
Permite determinar una serie de propiedades:

o fluencia y límite elástico √


o resistencia a la tracción √
o ductilidad √
o tenacidad (vs. resiliencia)

o etc.
º

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Deformación plástica
Resiliencia: es la capacidad del material de absorber
deformación elástica cuando es deformado (hasta el
límite elástico)

Al referirse a la región elástica, informa de la energía


que puede devolver al recuperarse de una deformación
elástica

y
Ur  0
  d Módulo de resiliencia Ur

1 y 2

U r   y  y  Si la región es elástica lineal


2 2E
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Deformación plástica
 Resiliencia:

Equivale al área de la
sección sombreada

 Unidades: Pa (N/m2) ó J/m3

 De gran aplicación en muelles

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Deformación plástica

Tenacidad: es la capacidad del material


de absorber energía antes de su fractura

 Equivale al área total bajo


f la curva en el ensayo de
E0   0
  d tracción (elástica + plástica)

 Unidades: Pa (N/m2) ó J/m3

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Deformación plástica

Tenacidad

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Deformación plástica
Tipos de materiales según su tenacidad

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Resumen 2º
1) E
2) y
3) u
4) Ductilidad (%): rota·100
5) Tenacidad: ∫·d (hasta punto rotura)
6) Recuperación elástica

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Ensayos mecánicos

Tipos de ensayos “básicos”

o tracción √

o compresión

o flexión

o cizalladura / torsión

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Ensayo de compresión

Un ensayo de compresión es aquel en el


cual se aplica de forma cuasi-estática
una fuerza compresiva sobre una probeta

Se emplea para predecir y estudiar el


comportamiento a compresión de los
materiales

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Ensayo de compresión

Un ensayo de compresión es aquel en el


cual se aplica de forma cuasi-estática
una fuerza compresiva sobre una probeta

Los materiales frágiles, que no suelen


soportar bien las tracciones se suelen
ensayar mediante este método

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Ensayo de compresión

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Ensayo de compresión

 El área de la sección
transversal aumenta

 No hay proceso de estricción

 Fallo final por mecanismo


diferente a tracción

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Ensayo de compresión
Modulo de
compresibilidad


K 
V
V0

K 
V
V0
Relación entre E y K

E
K 
3(1  2 )

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Ensayos mecánicos

Tipos de ensayos “básicos”

o tracción √

o compresión √

o flexión

o cizalladura / torsión

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Ensayo de flexión

Aplica esfuerzos combinados de tracción


(inferior) y compresión (superior).

Se emplea para estudiar el


comportamiento de materiales frágiles
(sobretodo), difíciles de medir
mediante ensayos de acción
de carga simple.

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Ensayo de flexión
Ensayo habitual: Flexión por tres puntos

b
d

3  Fr  L 6d y
u  2

2b  d L2
MOR

y F  L3 F
E 3
S flexional 
4 y bd y
Punto de fractura

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Ensayo de flexión
Variante: Pieza en forma de varilla o tubo

8  Fr  L
u 
  D3
L D

F Di

8  Fr  L
u 
  (D e4  Di4 )
L
De

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Ensayos mecánicos

Tipos de ensayos “básicos”

o tracción √

o compresión √

o flexión √

o cizalladura / torsión

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Ensayo de cizalladura

Un ensayo de cizalladura es aquel en el cual


la carga es aplicada de forma paralela a las
caras superior e inferior del material

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Ensayo de cizalladura

Un ensayo de cizalladura es aquel en el cual


la carga es aplicada de forma paralela a las
caras superior e inferior del material

F
   tg
A0

  G 
G  módulo de cizalladura (MPa)
  deformación angular

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Ensayo de cizalladura

El módulo de cizalladura (G) y el módulo


de Young (E) se relacionan mediante el
coeficiente de Poisson (si hay isotropía):

E  2  G 1   

 Para muchos metales G  0 .4  E

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Ensayo de cizalladura

El modulo de cizalladura G, el modulo de


Young E y el modulo de compresibilidad K
se relacionan mediante la expresión:

1 1 1
 
E 9 K 3G

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Ensayo de torsión

Un ensayo de torsión es aquel en el cual


se aplica de forma cuasi-estática un par
sobre una probeta de revolución

La máquina gira un cierto ángulo una de


las fijaciones y se registra el par
necesario para garantizar dicho giro

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Ensayo de torsión

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Ensayo de torsión

 Probeta de sección tubular

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Contenidos

Introducción

Medidas “básicas”
o Tracción
• Parámetros mecánicos
o Compresión
o Flexión
o Cizalladura / Torsión

Dureza

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Ensayo de dureza. Generalidades
Física:

Resistencia que opone un cuerpo a


ser rayado o penetrado por otros,
con los que se compara.

Medida de la resistencia
Ciencia de los a la deformación plástica
Materiales localizada

Valor cuantificado de esa resistencia.


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Ensayo de dureza. Generalidades

Ensayos muy empleados porque:

Son sencillos y poco costosos (equipamiento y preparación).


Los ensayos de dureza son NO DESTRUCTIVOS.
Se pueden estimar otros parámetros a partir de medidas de dureza.
Son fácilmente implementables (control de calidad).

Inconveniente:

Ofrecen valores relativos → Complejidad para comparación.

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Ensayo de dureza. Durómetros

Equipos dotados de
un indentador

Se presiona el
indentador sobre la
muestra y se mide
la huella obtenida

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Ensayo de dureza

Método de ensayo:

o Se coloca la pieza en el indentador

o Se aplica una carga mediante el indentador

o Se retira la carga

o Se mide la huella

o Se calcula la dureza → A menor huella, mayor dureza

mayoría de bronces aceros fáciles aceros difíciles herramientas aceros


diamante
plásticos aleaciones Al de mecanizar de afilar de corte nitrurados

dureza creciente

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Ensayo de dureza

Tipos de ensayos de dureza

o Brinell

o Vickers

o Rockwell

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Ensayo de dureza

Tipos de ensayos de dureza

o Brinell

o Vickers

o Rockwell

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Ensayo de dureza Brinell

Fue desarrollado en Suecia hacia 1900.

El indentador es esférico, de acero endurecido o CW.

El diámetro de la bola suele ser de 10 mm (aunque puede variar).

Las cargas habitualmente empleadas son: 500, 1500 y 3000 kg.


(si no, se aplican valores en incrementos de 500 kg).

La carga se mantiene constante durante un cierto tiempo (10 a 30”).

La dureza Brinell (HB) se calcula a partir del diámetro de la huella.

Notación: n HB D/carga(kg)
Diámetro del
indentador
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Ensayo de dureza Brinell
P

d
D

P 2P
H (kg/mm 2 )  
S πD(D - D 2  d 2 )

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Ensayo de dureza

Tipos de ensayos de dureza

o Brinell √

o Vickers

o Rockwell

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Ensayo de dureza Vickers

Fue desarrollado en la década de 1920.

El indentador es piramidal.

La punta del indentador es de diamante.

Se emplean cargas diversas. La geometría no varía.

La carga se mantiene constante durante un cierto tiempo.

La dureza Vickers (HV) se calcula a partir de las diagonales de la huella.

Notación: n HV [carga(kg), tiempo(s)]

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Ensayo de dureza Vickers

2P  P
H (Kp/mm 2 )  sen   1,8544
di2 2 di2
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Ensayo de dureza

Tipos de ensayos de dureza

o Brinell √

o Vickers √

o Rockwell

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Ensayo de dureza Rockwell
Fue desarrollado en la década de 1920.

El indentador puede tener diferente geometría: cónica o esférica.

La punta del indentador cónico es de diamante.

El indentador esférico es de acero.

El ind. esférico puede tener diversos diámetros (fracciones de pulgada):


1 1 1 1
Método muy utilizado. , , ,
16 8 4 2
Gran rango de medidas: diversas combinaciones ind. y carga (fijadas).

La dureza Rockwell (HRx) se calcula a partir de la profundidad de la huella.

Notación: n HR“X” [“X”: escala empleada]


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Ensayo de dureza Rockwell
Inicialmente, se presiona el indentador con una precarga de 10kg, para
que deje una huella con una profundidad inicial (ho).

Posteriormente, se aplica el resto de carga establecida (60, 100 ó 150 kg);


la profundidad de la huella aumenta (h).

La diferencia de profundidades (t), en relación a la carga empleada y el


tipo de indentador usado dará la medida de dureza.

10 kg
150 kg 10 kg

ho h
t  h  ho

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Ensayo de dureza Rockwell
Ejemplos escalas normalizadas

CARGA
ESCALA INDENTADOR MATERIALES TÍPICOS PROBADOS
(kg)

A 60 Cono diamante Materiales extremadamente duros (WC, etc…)

B 100 Bola de 1/16’’ Materiales de dureza media (aceros al carbono bajos y medios, latón, bronce,
etc…)

C 150 Cono diamante Aceros endurecidos, aleaciones endurecidas y revenidas

D 100 Cono diamante Acero superficialmente cementado

E 100 Bola de 1/8’’ Hierro fundido; Aleaciones de aluminio y magnesio

F 60 Bola de 1/16’’ Bronce y Cobre recocidos

G 150 Bola de 1/16’’ Cobre al berilio; Bronce fosforoso, etc…

H 60 Bola de 1/8’’ Placa de aluminio

K 150 Bola de 1/8’’ Hierro fundido; Aleaciones de aluminio

L 60 Bola de 1/4’’ Plásticos y Metales blandos (Plomo, etc…)

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Ensayo de dureza Rockwell
Ejemplos escalas normalizadas (ensayo superficial)

CARGA
ESCALA INDENTADOR
(kg)

15N 15 Cono diamante

30N 30 Cono diamante


Para medidas a nivel superficial
45N 45 Cono diamante

15T 15 Bola de 1/16’’


Para medida de piezas muy delgadas
30T 30 Bola de 1/16’’

45T 45 Bola de 1/16’’


Para medidas en materiales frágiles
15W 15 Bola de 1/8’’

30W 30 Bola de 1/8’’

45W 45 Bola de 1/8’’

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Ensayo de dureza Rockwell
Relación completa de escalas
ROCKWELL NORMAL ROCKWELL SUPERFICIAL
Escala Indentador Precarga Carga Carga Precarga Indentador Escala
= 120º
A 60 kg 15 kg 15N
C Cono diamante 100 kg 30 kg Cono diamante 30N
t
D 150 kg 45 kg 45N
F 60 kg 15 kg 15T
B Esfera acero 1/16’’ 100 kg 30 kg Esfera acero 1/16’’ 30T
G 150 kg 45 kg 45T
H 60 kg 15 kg 15W
E Esfera acero 1/8’’ 10 kg 100 kg 30 kg 3 kg Esfera acero 1/8’’ 30W
K 150 kg 45 kg 45W
L 60 kg t 15 kg 15X
M Esfera acero 1/4’’ 100 kg 30 kg Esfera acero 1/4’’ 30X
P 150 kg 45 kg 45X
R 60 kg 15 kg 15Y
S Esfera acero 1/2’’ 100 kg 30 kg Esfera acero 1/2’’ 30Y
V 150 kg 45 kg 45Y

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Ensayo de dureza

Factores que influyen en la medida:


o Espesor de la probeta (10 veces mayor que la huella)

o Indentaciones cercanas al borde de la pieza

o Indentaciones cercanas a una huella

o Evitar probetas apiladas

o Superficie perfectamente lisa

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Ensayos de dureza. Resumen
Indentación
Test Indentador Vista lateral Vista superior Carga, P Dureza
(indentador) (huella) 2P
HB 
D πD(D - D 2  d 2 )
500 kg
Esfera 10 mm
Brinell 1500 kg
Acero o WC
3000 kg
d
d

= 136º
2P 
Vickers Pirámide diamante 1 – 120 kg HV  sen 
di2 2
di

Rockwell-Sup
= 120º
A – 15N 60 - 15 kg
C – 30N Cono diamante 150 - 30 kg HR x  100  500t
D – 45N 100 - 45 kg
t

B – 15T 100 - 15 kg
F – 30T Esfera acero 1/16’’ 60 - 30 kg
G – 45T 150 - 45 kg

E – 15W 100 - 15 kg HR x  130  500t


H – 30W Esfera acero 1/8’’ 60 - 30 kg
t
K – 45W 150 - 45 kg

L Esfera acero 1/4’’ 60 kg

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Ensayo de microdureza

Tipos de ensayos de microdureza

o Vickers

o Knoop

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Ensayo de microdureza

Tipos de ensayos de microdureza

o Vickers

o Knoop

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Ensayo de microdureza Vickers

El indentador es piramidal.

La punta del indentador es de diamante.

Se emplean cargas entre 1 y 1000g (menores que ensayos dureza).

El tiempo de aplicación varía entre 5 y 30 segundos.

Notación: n HV [carga(kg), tiempo(s)]

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Ensayo de microdureza Vickers

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Ensayo de microdureza

Tipos de ensayos de microdureza

o Vickers √

o Knoop

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Ensayo de microdureza Knoop

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Ensayo de microdureza Knoop

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Ensayos de microdureza. Resumen

Indentación
Test Indentador Vista lateral Vista superior Carga, P Dureza
(indentador) (huella)

= 136º
2P  P
Vickers Pirámide diamante 1 g – 1 kg HV  sen   1.8544 2
di2 2 di
di

P
Knoop Pirámide diamante h 25 g – 5 kg HK  14.2
L / w = 7,11 L2
w / h = 4,00 L

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Dureza. Conversión entre escalas

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Dureza. Conversión entre escalas

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Dureza. Conversión entre escalas

Problema:
Tablas y gráficos no generalizados.

Elaborados a partir de la
información de ciertos materiales
(normalmente, metales).

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Dureza de plásticos. Shore

Se utiliza para medir la dureza elástica

El escleroscopio es un dispositivo para medir la altura de rebote


de un pequeño martillo con punta de sauco o diamante

La carga se aplica desde una altura prefijada

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Dureza de plásticos. Shore

 Parte de la energía
potencial del martillo es
absorbida por la
deformación del material

 Un detector registra la
altura que alcanza el
martillo en el rebote

 A mayor altura alcanzada


mayor dureza

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Dureza de plásticos. Shore

 Parte de la energía
potencial del martillo es
absorbida por la
deformación del material

 Un detector registra la
altura que alcanza el
martillo en el rebote

 A mayor altura alcanzada


mayor dureza

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Dureza de plásticos. Shore

Dureza en función de la
profundidad de penetración

Medida instantánea y
“retardada”

Tipos:
o Shore A (Blandos)
Cono truncado 35º y carga
12,5N
o Shore D (Duros / Rígidos)
Cono 30º y carga 50N

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Dureza. Relación con propiedades mecánicas
A partir de datos experimentales. Para cada material.

Resistencia a
tracción

Límite elástico

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Dureza. Relación con propiedades mecánicas
A partir de datos experimentales. Para cada material.

Resistencia a
tracción

Para la mayoría de los aceros:

u(MPa)=3.45·HB Límite elástico

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Dureza. Relación con propiedades mecánicas

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Dureza. Relación con propiedades mecánicas
A partir de datos experimentales. Para cada material.

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Durezas de algunos materiales
Metales

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Durezas de algunos materiales
Cerámicas

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Durezas de algunos materiales
Polímeros

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Fundamentos de Ingeniería y 
Tecnología de Materiales (EQ1014)

TEMA 3: Propiedades Mecánicas de


los Materiales
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