¿QUÉ ES UN SISTEMA?

Un sistema es un conjunto de elementos relacionados entre sí que

funciona como un todo.

Si bien cada uno de los elementos de un sistema puede funcionar de

manera independiente, siempre formará parte de una estructura mayor.
Del mismo modo, un sistema puede ser, a su vez, un componente de otro
sistema.

Tipos de sistemas:

Sistemas conceptuales o abstractos

Un sistema conceptual son todas las ideas, conceptos, signos, hipótesis,

teorías o símbolos que se utilizan para crear un constructo, es decir, una
entidad hipotética.

Un ejemplo de sistema conceptual es la matemática, que a su vez está

formada por varios componentes abstractos (álgebra, cálculo, etc.).

Sistemas reales o materiales

Son estructuras compuestas por elementos tangibles, sean de origen

natural o artificial.

Ejemplos de sistemas reales son el cuerpo humano o el hardware de una

computadora.
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¿QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN?

El sistema de producción está compuesto por un conjunto de actividades y

operaciones involucradas en la producción de bienes o servicios que
interactúan entre sí, cada cual, con su responsabilidad, y esa integración
va a determinar el resultado del sistema como un todo.

El sistema de producción interactúa con las otras funciones de la

organización, siendo afectado por influencias del ambiente interno y
externo. En el ambiente interno, es influenciado por las otras áreas
funcionales de la empresa como marketing, finanzas, recursos humanos,
que interactúan entre sí y reflejan en el resultado del sistema. En el
ambiente externo la organización sufre influencias de factores relacionados
con la economía, las políticas y regulaciones gubernamentales, la
competencia, la tecnología, etc.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:

Producción continua: Presentan una producción continua o flujo en línea,

en una secuencia única, pudiendo ser pura (producto único) o con
diferenciación, caracterizada por las líneas de montaje.

Producción intermitente: Producción realizada en lotes, pudiendo ser por

encargo (productos únicos) o repetitiva (productos diferenciados).

Producción para grandes proyectos: En donde el proyecto es un producto

único, de alto costo.

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¿QUÉ ES LA SEGURIDAD INDUSTRIAL?

La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que

tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la
protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a
los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la
utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos
y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o rehecho de los
productos industriales.
A esta unidad administrativa le corresponde efectuar el control y
seguimiento del cumplimiento reglamentario de los productos e
instalaciones que forman parte de sus áreas de actuación.
La seguridad industrial es implementada como un sistema de normas
obligatorias con respecto a los riesgos de cualquier actividad industrial
como, por ejemplo:
 La utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o
equipos
 La producción, uso y consumo dentro de las instalaciones
 La actividad de almacenar y desechar productos industriales.
La seguridad industrial estudia los riesgos al cual los trabajadores son
expuestos para así crear, sugerir e implementar políticas y normas de
higiene y seguridad que minimicen los accidentes laborales.
El área de la seguridad industrial está, generalmente, a cargo de un
ingeniero industrial por pertenecer al grupo de estrategias de optimización
de rendimientos. El supervisor de seguridad debe controlar y hacer
seguimiento del cumplimiento del reglamento de los productos e
instalaciones.
La seguridad industrial es importante ya que, fija normas de seguridad e
higiene que tienen como fin proteger tanto el recurso humano como del
recurso físico y ambiental de una empresa.

https://www.significados.com/seguridad-industrial/

https://www.euskadi.eus/presentacion-seguridad-industrial/web01-
a2indust/es/
ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA PRODUCCIÓN

5000 a.C. - 1760

 Se han encontrado evidencias en los sistemas antiguos desde 5000
a.C. cuando los sacerdotes Sumerios comenzaron a registrar
inventarios, préstamos y transacciones de impuestos.
 Alrededor del año 4000 a.C. los egipcios utilizaron conceptos básicos
de administración como planeación, organización y control.
 En el lejano Oriente, alrededor de 1100 a.C., los chinos tenían un
sistema de gobierno completamente desarrollado.
 En 350 a.C., los griegos adoptaron la especialización del trabajo y
hacían que sus trabajadores usaran movimientos uniformes y
trabajaran al mismo ritmo.
 La Revolución Industrial comenzó en las islas británicas a principios
del siglo XVIII. Una de sus causas fue el desarrollo de métodos
agrícolas más eficientes que requerían menos tierra y menos
campesinos para producir los alimentos necesarios y otra causa fue
centralizar a los trabajadores.
1776 - 1832
 En el año de 1776, Adam Smith publicó el concepto de la división del
trabajo en su libro La riqueza de las naciones. Decía que en lugar de
que una persona terminara un producto, éste fuera responsable de
una parte del trabajo.
 El inicio del sistema americano se remonta al desarrollo del torno
moderno alrededor de los 1800, un aspecto muy importante por
Maudslay fue que algunas maquinarias eran capaces de reproducirse
a sí mismas, esto sorprendió a la industria de máquinas herramienta
y tuvo un gran impacto en el desarrollo de los sistemas de
producción.
 En 1832, 86 años después de Adam Smith, Charles Babbage publicó
Sobre la economía de maquinaria y productores, reafirmando la idea
de la especialización del trabajo.
 En 1903, Oldsmobile Motors creó una línea de ensamble estacionaria
para producir sus automóviles. El número de vehículos producidos
por año se multiplicó por 10.
 En 1908, la Cadillac demostró que sus partes eran intercambiables.
  Frederick Winslow Taylor fue quien comenzó como obrero en Midvale
Steel, y después de realizar diferentes trabajos, ascendió hasta
llegar a ingeniero jefe de planta.
 En 1911, Taylor escribió un libro sobre sus teorías, Principios de la
administración científica. Su propósito era organizar mejor a los
trabajadores para obtener mejores resultados de producción.
1913 - 1950
 En 1913, la Ford extendió estas ideas a una línea de ensamble en
movimiento con partes intercambiables. Cada dos horas salía
rodando de la línea de ensamble un automóvil modelo T con un
precio razonable de 400 dólares.
 Después de la segunda guerra mundial, Estados Unidos ayudó a
Europa y a Japón económicamente debido a los ataques, ya que los
fabricantes estadounidenses no tuvieron mucha competencia, abrió
las puertas en los mercados para la comercialización de sus
productos.
1970 - 2015
 Debido a factores de mercado, económicos y políticos, algunas
compañías estadounidenses comenzaron a operar en otros países.
 Estados Unidos llegó tranquilo hasta la época de los 70’s sin
reconocer el impacto de los cambios que tenían lugar en los
mercados mundiales.
 En 1980 seguían con la producción masiva, pero con una mejor
calidad y a un mejor precio.
 En 1990, muchas compañías se dieron cuenta que la importancia de
la producción en masa había disminuido.
 La filosofía de la excelencia en la manufactura sustituye ahora la
filosofía de la producción en masa.

https://prezi.com/2215bbxybfol/antecedentes-historicos-de-la-produccion/