INDUSTRIA DEL ACEITE

1. Planta de prensado de aceite

 Prensado en frio
 Prensado en caliente
 Prensado previo
 Prensado único
2. Planta de extracción por solventes
 Evaporador de solvente
 Tanque de aceite
 Separador de aceite
 Desolventizador
 Extractor de aceite de semilla
o Extractor tipo rotocel
o Extractor tipo bucle
3. Planta de refinería del aceite
 Desgomado de aceite
 Neutralización del aceite
 Blanqueado del aceite
 Desparafinado del aceite
 Desodorización del aceite
4. Envasado del aceite
 Máquina automática de etiquetado
 Impresora automática de inyección de tinta
 Máquina automática de sellado lineal
MIRADA HISTORICA ACERCA DE SUS DISEÑOS Y CARACTERISTICAS
PRINCIPALES PROVEEDORES Y CUALES SON SUS PRECIOS
 1. PLANTA DE PRENSADO DE ACEITE

La planta de prensado de aceite es una de las plantas más importantes en el

procesamiento de aceite de oleaginosas. Durante el proceso del prensado de
aceite se requiere una gran cantidad de tecnología y maquinaria profesional
específicas. La máxima extracción del aceite con un mínimo consumo de energía
es lo que se debe tener en cuenta al adquirir una planta de prensado de aceite
que cuente con las siguientes secciones: pre-limpieza, cocción, prensado y filtrado
de aceite crudo.
Las semillas oleaginosas en la planta de prensado de aceite sólo pueden ser pre-
prensadas ligeramente, lo que deja un 14% a 18% de aceite en la torta prensada.
En este caso, el resultado será una mayor capacidad, menor consumo de energía
con un menor desgaste y probabilidad de rotura.

 PRENSADO EN FRIO
El prensado o molienda en frío es el proceso de separación mecánica del aceite
mediante la presión o el aplastamiento de las semillas oleaginosas a baja
temperatura y sin productos químicos. Naturalmente, esta acción se realiza con
una máquina de prensado en frío gracias a la que se puede mantener un mayor
porcentaje de nutrientes del aceite, sobre todo en comparación con el prensado en
caliente. La tasa de reacciones químicas se duplica en la prensa de aceite por
cada 10ºC de calor, que actúa para aumentar la cantidad de aceite producido, por
lo que el aceite prensado en caliente es más barato que el aceite prensado en frío.
Por otra parte, el calor afecta el sabor, color y calidad del aceite extraído cuando
se aplica en exceso en el proceso de molienda de aceite. Sin embargo, la presión
en frío no se realiza totalmente sin calor tal y como su nombre indica, ya que el
calor es producido por la fricción en el expulsor. Para evitar la desnaturalización de
la proteína de semillas oleaginosas, la temperatura debe mantenerse por debajo
de 70ºC.

FIGURA 1. Máquina de prensado en frío

 PRENSADO EN CALIENTE
El prensado en caliente de las semillas oleaginosas se refiere a la aplicación de
calor con el prensado mecánico. En una planta de molienda de aceite, la máquina
de prensado en caliente utiliza este determinado calor sobre las semillas
oleaginosas que eleva la temperatura a un punto específico con el fin de extraer
más aceite de las semillas.
Características de la máquina de prensado en caliente
 Todos los componentes principales de las máquinas de prensado en
caliente están hechos de una aleación de acero de alto grado que han
tenido un tratamiento térmico especial. Esto mejora su durabilidad,
prolongando la duración de la máquina a pesar de la exposición a altas
temperaturas y la abrasión constante mientras trabaja día y noche.
 La configuración de las máquinas de prensado en caliente se puede ajustar
con el fin de manejar una gran variedad de tipos de semillas oleaginosas
con el fin de producir aceite de la más alta calidad.
 El proceso completo desde la alimentación de vapor hasta la descarga de
aceite y de la torta se lleva a cabo de forma automática y continua, lo que
hace que esta maquinaria sea más fácil de operar con un requisito menor
de mano de obra.

FIGURA 2. Máquina de prensado en caliente

 PRENSADO PREVIO
El prensado previo es un proceso de extracción de grandes cantidades de aceite
en la planta de molienda. El aceite se extrae por primera vez en la máquina de
prensado previo y luego la torta prensada anteriormente será enviada a la planta
de extracción con solventes para su posterior procesamiento.
Las semillas se introducen dentro del prensado previo de la torta a través de la
apertura del alimentador. A continuación, el 70% del aceite de las semillas se
extraerá a través de su prensado en la cámara de prensado, quedando en la torta
un aceite residual de 15-18%. El residuo sólido del prensado previo se utiliza para
el proceso de extracción por solventes con el fin de poder extraer el resto de
aceite. Este tipo de máquina de prensado previo ha demostrado ser muy fructífera
para las necesidades crecientes de la industria de extracción por solventes. Las
plantas de solventes utilizan las tortas de aceite de donde extraen el aceite
residual que queda tras el prensado previo.

FIGURA 3. Máquina de prensado previo.

 PRENSADO ÚNICO
El prensado único también se denomina como prensado completo y por lo general
se aplica a las plantas de pequeña capacidad de molienda de aceite. Este tipo de
máquina de prensado trabaja bajo el principio de extracción mecánica a través del
cual se obtiene el aceite de las semillas. Si estas tienen un gran contenido de
aceite, debería incorporarse un prensado doble para un máximo rendimiento, con
el que se obtendrá el mayor aceite posible y el residual existente en la torta ronda
entre un 5 y 7%. El empleo de la máquina de prensado único no necesita que el
aceite se extraiga a través de un tratamiento químico.

FIGURA 4. Máquinas de prensado único

La principal ventaja de usar la máquina de prensado único es que aumenta el
rendimiento del aceite en gran cantidad. El aceite extraído es puro y sano porque
en el proceso no intervienen productos químicos. Estas máquinas se utilizan para
sacar el aceite de casi todo tipo de semillas oleaginosas y frutos secos tales como:
Semillas de girasol, Semillas de algodón, Semillas de mostaza, Cacahuetes,
Semillas de lino, Soja.

2. PLANTA DE EXTRACCIÓN POR SOLVENTES

La extracción por solvente hace referencia al proceso de extracción de aceite de

materiales que lo contienen mediante disolventes. Para ello se suele utilizar un
derivado del petróleo, por lo general hexano.
La planta de extracción con disolventes es parte de la planta de procesamiento de
aceite vegetal diseñada para extraer el aceite directamente de semillas
oleaginosas que contienen menos del 20% de aceite, como la soja, después de su
descamación o extraer los aceites de las tortas pre-prensadas o completamente
prensadas de semillas que contienen más del 20% de aceite como el girasol,
maní, semillas de algodón, semilla de palma, ricino y otras semillas.
Los últimos equipos de refinación se componen de muchas unidades únicas y
tiene su propio sistema de calefacción lo cual ahorra energía sin necesidad de
utilizar una caldera. Este equipo también ocupa menos área y fondos, además,
tiene más funciones y puede ser utilizado para producir aceites de Grado 1, Grado
2, Grado 3 y Grado 4.

FIGURA 5. Plantas de extracción por solvente.

Proceso de extracción con disolventes
 Preparación de semillas para la extracción, incluye pre-prensado de
semillas de alto contenido de aceite.
 Extracción de aceite a partir del material elaborado con la ayuda de
solventes de grado alimentario.
 Eliminación del disolvente-tostado del desaceitado de la semilla de aceite, a
menudo combinado con el secador y enfriador de dicha comida.
 Destilación, para eliminar el solvente del aceite extraído.
 La recuperación de solvente, que se reutiliza una y otra vez en el nivel de
aspiración.

 EVAPORADOR DE SOLVENTE
El evaporador de solvente elimina los solventes de la miscela tras la extracción
realizada; Los tubos del evaporador de solvente se fabrican con acero inoxidable,
lo que permite una superficie ideal para el intercambio de calor y prolonga su
durabilidad. Gracias al uso de micro tecnología de evaporación al vacío, podemos
ahorrar en el consumo de vapor de agua y mejorar el color y la calidad del aceite
crudo en el sistema de evaporación del solvente.

FIGURA 6. Evaporador de solvente

Sistema de evaporación de solventes

 La evaporación permite la utilización del calor residual y vapor secundario.
El vapor residual se recicla en la primera etapa del evaporador, por lo que
su consumo se reduce en un 30%.
 La miscela en la primera fase del evaporador de solvente es calentada por
aceite a alta temperatura procedente del separador de aceite, por lo que
aumenta significativamente la temperatura de miscela que va a la segunda
etapa del evaporador de solventes para reducir el consumo de energía.
  La miscela se evapora a una temperatura baja. El solvente residual se
reduce dando un color claro al aceite crudo.
 Los condensadores multitubos de acero inoxidable permiten mayores tasas
de recuperación de solventes en un espacio de trabajo reducido,
disminuyendo los costes de producción y la inversión inicial.
 El contacto de vapor ha reducido la carga en el condensador del
desolventizador tostador (DT) y el aumento de la temperatura del
disolvente.
 El depósito de la caldera reduce al mínimo el residuo de solvente en las
aguas residuales.

 TANQUE DE ACEITE
El tanque de aceite se utiliza para el almacenamiento en la planta de extracción
por solventes. Hay dos tipos básicos de depósitos de aceite: el tanque de crudo y
el tanque de producto. El de crudo mueve grandes cantidades de aceite crudo sin
refinar, desde su punto de extracción a las refinerías. Por otro lado, el de producto
es mucho más pequeño y está diseñado para mover el aceite comestible de las
refinerías a los puntos cercanos de mercados.
Normalmente, el tipo de depósito de aceite se selecciona basándose en la
capacidad y la presión de vapor del producto almacenado. La presión de trabajo
requerido depende de la presión de vapor y las variaciones de temperatura de la
superficie del líquido.

FIGURA 7. Tanque almacenamiento de aceite

 SEPARADOR DE ACEITE
El separador de aceite combina las funciones de un separador y las de un tanque
para el aceite crudo en la planta de extracción por solventes. La placa esférica
deflectora permite que el aceite fluya de manera uniforme. El vapor es capaz de
penetrar a fondo el aceite a través del contacto directo y se aplica
consistentemente para evitar manchas de solvente residual, reduciendo la
volatilidad de manera considerable. Las bandejas de la torre de la separadora se
conectan mediante bridas, por lo tanto, se recomienda tanto su mantenimiento
como su limpieza.

FIGURA 8. Separador de aceite.

 DESOLVENTIZADOR
El desolventizador, tostador, secador y enfriador (DTSE) se utiliza para separar el
solvente de la materia prima procesada y mojada en la planta de extracción con
solvente. El desolventizador, tostador, secador y enfriador de KMEC tiene cinco
capas. La primera y segunda capa es de precalentamiento y funcionan con una
corriente de vapor indirecto en la base, mientras que la tercera capa es la capa
desolventación previa que lleva a la cuarta, la principal capa de desolventación
previa. La última capa seca el material.

FIGURA 9. Desolventizador, tostador, secador y enfriador.

Ventajas estructurales del desolventizador tostador

 Su metodología de inyección de vapor garantiza un menor escape de vapor
de agua, lo que reduce el consumo de energía.
 El desolventizador tostador utiliza en condiciones herméticas una corriente
de vapor uniformemente administrado. Esto reduce enormemente la
cantidad de solvente residual en el material procesado, sobre todo en
comparación con los equipos desolventizadores tradicionales.
  La temperatura del vapor en el DTSE puede ajustarse automáticamente
adaptando directamente el volumen del vapor.
 EXTRACTOR DE ACEITE DE SEMILLA

 El extractor tipo rotocel: cuenta con una velocidad de rotación ajustable.

Su transmisión de cadena proporciona un funcionamiento suave y fiable,
mientras que la rejilla de la placa fija es de acero inoxidable. Con un diseño
de precisión de 18 celdas, la placa de red transversal impide que el
concentrado de la miscela fluya a cámaras incorrectas.

 Un rotor balanceado único garantiza la reducción del consumo de

energía, el mantenimiento necesario y el ruido.
 La velocidad de rotación de la cámara de aire y del rotor extractor puede
ajustarse automáticamente a la cantidad de semillas oleaginosas que
entran asegurando un nivel constante en el contenedor. Esto le ayudará
a generar presión en el extractor de aceite de semillas y evitar el escape
de solventes.
 Mejora la circulación de la miscela, lo que reduce el consumo de
solventes y residuos posteriores en la comida, así como un incremento
de la concentración de micela. De igual manera, ahorra energía al
reducir la cantidad evaporada.
 El extractor de tipo rotocel es muy popular para muchos tipos de tortas
prensadas previamente. Las celdas en los niveles del contenedor más
altos hacen que sea fácil la extracción por inmersión y reduce las
acumulaciones de comida en la miscela. Todo esto ayudará a mejorar la
calidad del aceite crudo y reducir el escalado en el sistema de
evaporación.
 Los materiales de aceite expandido y tortas de prensado previo con un
25 a un 35% de contenido de aceite se pueden extraer a un nivel de
residuos de aceite de menos del 1%.

FIGURA 10. El extractor tipo rotocel.

  Extractor tipo bucle: Este modelo consta de extracción previa, extracción
y secciones de drenaje. La miscela se gira para garantizar la extracción
completa y uniforme. Unas celdas individuales con mecanismos de rocío
garantizan una extracción óptima.

De igual manera, el extractor de tipo bucle posee un sistema de cadena de

tracción. Al igual que el extractor de tipo rotocel, su estructura está
diseñada para reducir el consumo de energía, los requisitos de
mantenimiento y el ruido. Sin embargo, este extractor utiliza el estilo de
filtración por medio de percolación. La rotación se produce en la curva de la
maquinaria para un procesamiento eficaz

FIGURA 11. Extractor tipo bucle.

3. PLANTA DE REFINERÍA DEL ACEITE

La planta de refinería de aceite engloba una serie de procesos de refinación para
eliminar los fosfolípidos, ácidos grasos libres, pigmentos, mal sabor y otras
impurezas en el aceite. La refinación del aceite comestible o vegetal es esencial
para asegurar la eliminación de gomas, ceras, fosfolípidos y ácidos libres de
grasa.
La planta de refinería de aceite por lo general incluye las siguientes secciones:
desgomado, neutralización, decoloración, desodorización y desparafinado. El
proceso de eliminación de estas impurezas después de la sección de extracción
de aceite se llama refinación. El aceite crudo obtenido a partir de expulsores o
planta de extracción por solvente contienen impurezas, que deben ser eliminados
para que el aceite comestible sea más aceptable y estable frente a la caducidad
durante el almacenamiento.
 EL DESGOMADO deFIGURA aceite es Refinería
12.el del aceite.
primer paso en una planta de refinería de
aceite y es esencial para el proceso de refinación de aceite vegetal. Se puede
realizar mediante el desgomado de aceite por hidratación o bien por el
desgomado especial de aceite.
El desgomado de aceite por hidratación consiste en la adición de agua caliente
ya que las impurezas como los fosfolípidos, las gomas y proteínas son solubles
en aceite, pero insolubles en agua. De este modo, las impurezas se pueden
separar. La goma separada (una vez seca) se puede hacer en lecitina o
añadida en forma de torta o alimentos. El desgomado del aceite por hidratación
ayuda a que el aceite sea comestible y a su almacenamiento.

 LA NEUTRALIZACIÓN
Es otra fase del proceso de refinación de aceite comestible, también conocida
como desacidificación. Este sistema neutraliza los ácidos libres grasos en el aceite
con soda cáustica, lo que produce la conversión de los ácidos en jabones, que se
eliminan fácilmente por decantación o por la fuerza centrífuga.

FIGURA 13. Neutralización del aceite

 DESPARAFINADO DE ACEITE
Todas las refinerías de aceite vegetal operan con los mismos principios básicos. El
aceite crudo se obtiene a través de un expulsor o una planta de extracción con
solventes, ya que contiene impurezas que deben ser eliminadas para que el aceite
sea comestible, más digestible y más estable para su almacenamiento. El proceso
de eliminación de estas impurezas se llama refinación.

FIGURA 14. Equipo desparafinado del aceite

 DESODORIZACIÓN DEL ACEITE

Es la etapa final en el proceso de refinería de aceite comestible, creando un aceite
más suave, eliminando el material oloroso y otras partículas de menor importancia,
así como aumentando su duración. Se suele utilizar en el proceso de refinación de
aceite de palma.

FIGURA 15. Equipo desodorización del aceite.

Características:
  Recipiente de presión de acero inoxidable
 Completo panel de control e instrucciones
 Bomba de vacío de anillo líquido
 Eyector de vapor
 Condensador
 Calentamiento eléctrico del aceite
 Serpentín de enfriamiento interno
 Bomba de extracción
 Filtro de pulido
 Vacío hasta 1 Torr
 Temperaturas de hasta 250°C
 Aspersor de vapor interno.

5. ENVASADO DEL ACEITE

El proceso de envasado de aceite es también una parte importante en la planta de

producción de aceite comestible. Este proceso incluye la máquina envasadora de
aceite y otros equipos, como máquinas de sellado automático lineal, una
impresora de inyección de tinta automático y una máquina de etiquetado
automático.

 MÁQUINA AUTOMÁTICA DE ETIQUETADO

La máquina de etiquetado automático está controlada por ordenador para que la
velocidad del mecanismo de fijación de etiquetas esté en sincronía con la
velocidad de la maquinaria de embalaje. Esta máquina fácilmente trabaja en
conjunto con la impresora automática de inyección de tinta para crear de manera
eficiente un producto final atractivo.
 FIGURA 16. Equipo de etiquetado.

 IMPRESORA AUTOMÁTICA DE INYECCIÓN DE TINTA

La impresora automática de inyección de tinta utiliza una bomba de engranajes
eficaz, circuitos altamente integrados y un sistema de ventilación sellado para
garantizar la duración de la máquina, que realiza el control de seguimiento y los
ajustes de forma automática. El etiquetado puede editarse directamente utilizando
el teclado y un software especial que imprime automáticamente la fecha, hora y
número de lote. La altura de la escritura puede ser ajustada entre 1,5 y 15
milímetros, aplicables a un máximo de tres líneas.

FIGURA 17. Equipo de inyección de tinta.

 MÁQUINA AUTOMÁTICA DE SELLADO LINEAL

Esta máquina de envasado de aceite se ha diseñado con funciones inteligentes y
con controles mecánicos de fácil uso. La tapa es apretada de forma automática en
la botella, que se mueve hacia adelante en la cinta transportadora.
Esta máquina se puede utilizar tanto sola como en una línea de producción, y
puede procesar diferentes tipos de tapas, tales como tapas de espiral, tapas y
tapones de seguridad de sobrepresión. Su par de torsión es regulable, se puede
conectar fácilmente a otro tipo de equipos y viene con tapas a prueba de polvo.

FIGURA 18. Equipo de sellado final.