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Desgomado de aceite
El desgomado de aceite es el primer paso en una planta de refinería de aceite y es esencial para el
proceso de refinación de aceite vegetal. Se puede realiza mediante el desgomado de aceite por
hidratación o bien por el desgomado especial de aceite.
El desgomado de aceite por hidratación consiste en la adición de agua caliente ya que las
impurezas como los fosfolípidos, las gomas y proteínas son solubles en aceite pero insolubles en
agua. De este modo, las impurezas se pueden separar. La goma separada (una vez seca) se puede
hacer en lecitina o añadida en forma de torta o alimentos. El desgomado del aceite por hidratación
ayuda a que el aceite sea comestible y a su almacenamiento.
La neutralización del aceite es otra fase del proceso de refinación de aceite comestible, también
conocida como desacidificación. Este sistema neutraliza los ácidos libres grasos en el aceite con
soda cáustica, lo que produce la conversión de los ácidos en jabones, que se eliminan fácilmente
por decantación o por la fuerza centrífuga. Como existen muchos tipos de semillas oleaginosas con
distintas calidades, la maquinaria KMEC está equipada con una tecnología versátil para el proceso
de neutralización.
La planta de refinería de aceite engloba una serie de procesos de refinación para eliminar los
fosfolípidos, ácidos grasos libres, pigmentos, mal sabor y otras impurezas en el aceite. La
refinación del aceite comestible o vegetal es esencial para asegurar la eliminación de gomas, ceras,
fosfolípidos y ácidos libres de grasa (FFA) del aceite. Para obtener un color uniforme por medio de
la eliminación de pigmentos y para deshacerse del olor desagradable del aceite por la eliminación
de la materia odorífera.
La planta de refinería de aceite por lo general incluye las siguientes secciones: desgomado,
neutralización, decoloración, desodorización y desparafinado. El proceso de eliminación de estas
impurezas después de la sección de extracción de aceite se llama refinación. El aceite crudo
obtenido a partir de expulsores o planta de extracción por solvente contienen impurezas, que
deben ser eliminados para que el aceite comestible sea más aceptable y estable frente a la
caducidad durante el almacenamiento.
Hay dos métodos de refinación en las plantas de refinería de aceite vegetal. Ellos son el refinado
físico y el refinado químico. La refinación física significa la eliminación de las gomas en el aceite
durante el proceso de desgomado con un método especial y la eliminación de ácidos libres grasos
en el proceso de desodorización por vapor. En cambio el refinado químico, implica la eliminación
de ácidos libres grasos de forma química (ácido-base de neutralización). Las gomas y el jabón
producido se separan en centrifugadoras.
Refinación química de aceite vegetal
Especialmente adecuado para los aceites de índice de acidez alta, y con contenido de
goma baja.
Tipo: La refinación del aceite vegetal puede quitar los fosfolípidos, los ácidos
grasos libres, el pigmento, el olor y otras impurezas contenidas en el aceite
vegetal crudo, principalmente incluyen las secciones del desgomado, des-
acidificación, blanqueamiento, desodorización, des-parafinado, etc. y según las
diferentes calidades del aceite, adoptar flexiblemente el proceso de refinación
física o de refinación química, haciendo el aceite refinado poder lograr la mejor
calidad con el menor costo.
Parámetros técnicos:
Consumo de vapor 700KG/T Aceite
Consumo eléctrico 28Kwh/T Aceite
Agua (ablandar el agua) 150Kg/T Aceite
ácido fosfórico 2~3 kg/T Aceite
álcali índice de acidezx1-3kg/T Aceite
Circulación de refrigeración de agua 150M³
Consumo de tierra de blanqueo 3-5Kg/T Aceite
Residuos de blanqueo contenido de aceite tierra ≤25~35%
índice de acidezx1.2 (refinación química)
Pérdidas de refinación
índice de acidezx 0.6 (refinación física)
Pérdidas para blanquear cantidad de tierra de blanqueo×0.25%
Consumo pérdida desodorización ≤0.5%≤0.5%
Tasa de Refinación 1-consumo refinación
https://nutriendo-jl.blogspot.com/2014/06/la-refinacion-de-los-aceites.html
http://ingenieroambiental.com/4014/grasas-aceites.pdf
En plantas continuas, que se utilizan para producciones mayores, se dispone, a la entrada de ellas,
de un estanque de alimentación diaria, desde donde se provee el aceite crudo a un
intercambiador de calor de placas, para temperarlo a las condiciones de proceso. A continuación
el aceite es tratado con ácido fosfórico para su Desgomación - eliminación de fosfátidos no
hidratables - y luego con soda cáustica para su Neutralización. Tanto la Desgomación, como la
Neutralización, se llevan a cabo en mezcladores continuos especialmente diseñados para tener
tiempos de residencia adecuados. El producto de reacción de estas etapas - el jabón o soapstock -
junto al aceite, es conducido a una centrífuga, para su separación. Después de esta etapa, el aceite
aun lleva jabón en suspensión, el que es removido por lavados con agua blanda caliente, la que a
su vez, con los residuos de jabón, es separada del aceite por medio de otra centrífuga. Se puede
hacer un segundo lavado del aceite con una tercera centrífuga. Finalmente el aceite es conducido
a una torre de secado. Con todos estos procesos se han reducido fuertemente del aceite, los
ácidos grasos libres, las gomas, la humedad, jabones, compuestos azufrados, de oxidación,
metales, etc. El aceite neutro y seco se lleva a la etapa de Blanqueo
https://es.scribd.com/document/380815395/Operaciones-Unitarias-Produccion-de-Aceite-de-
Palma