Los Procesos Industriales y El Medio Ambiente Un N... - (PG 127 - 211)

Capítulo 5
5Balance de materia
5.1 Introducción
En términos generales, se puede decir que el balance de materia para un pro-
ceso productivo es la contabilidad de los materiales que se encuentran presente
en materias primas, insumos, productos, subproductos, vertidos, emisiones y
residuos. Estos factores se pueden analizar en todo el proceso o en parte de él,
ya que los cambios de inventario que se presentan, se fundamentan en el prin-
cipio de que la materia ni se crea ni destruye, solo se transforma. Es importante
recordar que los procesos productivos que se estudian a este nivel, no involu-
cran conversiones de materia en energía ni de energía en materia.
Los procesos industriales están formados por operaciones y/o procesos
unitarios. Las operaciones unitarias se refieren a las transformaciones en las
que tiene tienen lugar cambios físicos; son ejemplos de operaciones unitarias:
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la destilación, la filtración y la centrifugación, entre otros. El proceso unitario

se relaciona con los cambios químicos; pueden ser fisicoquímicos o bioquí-
micos. En este grupo, están la combustión, la fermentación, la cloración o la
hidrogenación, por ejemplo. De acuerdo con lo anterior, los balances de mate-
ria se pueden realizar en procesos unitarios, operaciones unitarias o procesos
y operaciones unitarias, ya sea de manera individual o integrando uno o más
de ellos.
5.2 Balance de materia sin reacción química

Para los procesos en los cuales no ocurre reacción química, el balance de ma-
teria se realiza de acuerdo con la siguiente igualdad:
Masa que entra - Masa que sale = Masa que se acumula.
Los Los
Méndez, Delgado, Fernando. procesos industriales
procesos industriales yyelelmedio
medio ambiente.
ambiente: Unparadigma.
un nuevo nuevo paradigma
Tomo III: problemas (2a. ed.), 125
Universidad de Ibagué, 2016. ProQuest Ebook Central, http://ebookcentral.proquest.com/lib/unadsp/detail.action?docID=4760850.
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El balance se puede efectuar a una operación unitaria o a un conjunto de
operaciones unitarias. No obstante, dentro de las posibilidades anteriores, el
balance se puede hacer a una sustancia específica o a todo en general. El térmi-
no acumulación se refiere a que la cantidad de materia, dentro de la unidad de
balance, no permanece constante; es variable, siempre y cuando, entre y salga
materia. Esta unidad de balance se denomina abierta.
Puede suceder que la masa que entra sea mayor que la masa que sale; en-
tonces, se presenta una acumulación positiva; es decir, la unidad de balance
se está llenando de materia. También, puede suceder que la masa que sale sea
mayor que la masa que entra; en este caso, se presenta una acumulación ne-
gativa y lo que ocurre es que la unidad de balance se está desocupando. Otra
posibilidad es, que la masa que entra sea igual a la masa que sale, y por tanto,
la acumulación es cero; además, la masa, en la unidad de balance, permanece
constante. Igualmente, la unidad de balance puede ser cerrada; es decir, que
no entra ni sale materia en la unidad de balance, durante el tiempo de estudio.
Por lo tanto, la masa que entra es cero, lo mismo que la masa que sale y, por
consiguiente, la masa acumulada es cero.
En la unidad de balance abierta, la acumulación es cero, es decir, que lo
que entra es igual a lo que sale, y las condiciones restantes permanecen inva-
riables; en este caso, se tiene un estado estacionario. Este es el supuesto para
realizar el balance de materia, así sea una situación ideal. En consecuencia, los
balances de materia se realizan de acuerdo con las siguientes situaciones espe-
cíficas, para una unidad de balance o para varias:
Para una sustancia específica:
Sustancia total que entra – Sustancia total que sale = 0
Sustancia total que entra = Sustancia total que sale
Para toda la materia:

Masa total que entra – Masa total que sale = 0
Masa total que entra = Masa total que sale

Para resolver problemas de balance de materia se determina una base de
cálculo; esto es un punto de referencia común para todas las sustancias que
participan en el balance. La base de cálculo puede ser un periodo de tiempo
como la hora, el día o el minuto, por ejemplo; también puede tomarse como
base de cálculo una cantidad determinada de materia. La base de cálculo no se
126 Fernando
Méndez, Delgado, Fernando. Los procesos industriales y el medio ambiente: un nuevo paradigma. Tomo III: problemas Méndez Delgado
(2a. ed.),
escoge al azar, sino que es el resultado de la experiencia en la solución de pro-
blemas de balance de materia; puede ser, también, el resultado de una buena
lectura del planteamiento del problema, ya que muchas veces el mismo proble-
ma sugiere la base de cálculo que se debe emplear.
Al realizar un balance de masa, la base de cálculo con la que se referencian
todas las corrientes, es decir con la que se realizan todos los cálculos, debe ser
invariable o constante. Sin embargo, en la solución de un problema de balance
de materia, se puede presentar una situación particular, con relación a la base
de cálculo que consiste en usar otra base de cálculo para realizar una operación
al interior del problema, creando un subsistema. Pero, una vez se resuelve el
interrogante en el subsistema, se sigue trabajando con la base de cálculo prin-
cipal. Esta situación no se debe prestar para confusiones, ya que el problema
se resuelve sobre una sola base de cálculo; el otro procedimiento, es solo un
punto de apoyo.
5.3 Balance de materia con reacción química

Cuando en el proceso ocurre una reacción química, el balance de materia se
realiza de acuerdo con la siguiente igualdad:
Masa que entra - Masa que sale = Masa que se acumula.
Para una sustancia específica:

Especie que entra – Especie que sale + Especie que se genera –
Especie que se consume = Especie acumulada
Si se aplica el concepto anterior para todas las especies químicas, entonces, el

balance para la masa total será:
Masa que entra – Masa que sale + Masa que se genera – Masa que se consume =
Masa que se acumula
Para un sistema abierto en estado estacionario, se tiene que:

Masa que entra – Masa que sale + Masa que se genera – Masa que se consume = 0
5.4 Metodología sugerida para resolver problemas de balance de materia

Para resolver problemas de balance de materia, aparte de que se debe acumular
mucha experiencia mediante la práctica, se recomienda una metodología que
incluye varios pasos. Así mismo, se recomienda conocer los procesos en vivo;
Los Los
medio ambiente.
es decir, se deben hacer visitas a las industrias, para poder dibujar mentalmente
las situaciones planteadas, en cada caso. No sobra recordar, que se debe poseer
una excelente habilidad matemática para plantear sistemas de ecuaciones; ge-
neralmente, cuando se resuelven, conducen a la solución.
La metodología recomendada es la siguiente:
• Leer y entender el problema planteado. Es importante tener claro el prin-
cipio de la o de las operaciones unitarias o procesos unitarios que se
escogen como volumen de control, a los cuales se les va a realizar el
balance de materia.
• Realizar el diagrama de bloques del proceso, especificando en él, toda la in-
formación pertinente de que se disponga. Puede ser el flujo de masa o de
volumen, la densidad, la temperatura, el pH, la composición molar, etc.
• Escoger la base de cálculo. Se debe recordar que, escoger bien la base de
cálculo, es avanzar mucho en la solución del problema.
• Tratar de encontrar un elemento de enlace. Es la sustancia que no sufre
cambio a su paso por la unidad de balance y, mejor aún, si se canaliza
por una sola corriente y no se dispersa por todo el proceso.
• Plantear los balances en forma de ecuaciones. Es crear un sistema ma-
temático con la información suministrada por el problema. La formu-
lación de las ecuaciones a partir de la descripción de un proceso y una
serie de datos de condiciones de proceso, puede llegar a producir serias
dificultades y no resultar, del todo, obvias.
• Verificar que el número de ecuaciones sea, como mínimo, igual al número
de incógnitas. La incógnita o las incógnitas corresponden a flujos mási-
cos.
• Resolver y obtener las respuestas. Equivale a la solución matemática de
los sistemas planteados.
• Comprobar la respuesta o las respuestas. Esta parte de la metodología es
de vital importancia, puesto que los resultados deben ser lógicos.
Este enfoque no resulta la única forma de solucionar los problemas de
balance de materia, pero, normalmente da buen resultado y resulta efectivo en
la mayoría de los casos. Es innegable que, es mejor tener una metodología, que
tratar de solucionar problemas por ensayo y error.
El balance de materia se puede analizar desde varios puntos de vista. Uno
de ellos, por ejemplo, puede ser de acuerdo al número de operaciones/procesos
unitarios involucrados en el estudio. También, se puede realizar el balance de
128 Fernando
(2a. ed.),
materia a una o más operaciones unitarias/procesos unitarios; esto depende
de los requerimientos del problema planteado. Además, se puede analizar de
acuerdo al tipo de operación/proceso unitario específico; este caso se presen-
ta cuando se realiza el balance de materia a una columna de destilación o de
absorción, a un filtro o a una centrífuga, para operaciones unitarias; o a una
fermentación o combustión, para procesos unitarios. El balance de materia se
puede analizar, así mismo, de acuerdo con situaciones específicas como son la
recirculación, la purga y la derivación.
5.5 Principales operaciones unitarias

Absorción. Operación unitaria en la cual se pone en contacto una mezcla ga-
seosa con un líquido, con el fin de desviar uno o más componentes de la mezcla
gaseosa hacia el líquido y, así, obtener una solución de dichos componentes, en
el líquido. El principio de esta operación es la solubilidad del gas en el líquido.
Adsorción. Operación unitaria en la cual se pone en contacto un sólido con un
fluido (líquido o gas), con el fin de retener uno o más componentes del fluido
en el sólido. Puede haber adsorción física o adsorción química; la primera, tie-
ne como principio de la separación, las fuerzas de atracción intermolecular; la
segunda, es el resultado de reacciones químicas.
Agitación y mezcla. Aunque son conceptos que se confunden, agitación y
mezcla no es lo mismo. La agitación se refiere al movimiento inducido de un
material homogéneo dentro de un recipiente; la mezcla es la distribución, al
azar, de dos fases inicialmente separadas, logrando que ambas fases se distri-
buyan y se encuentren en la homogeneización. El punto en el cual la mezcla

se convierte en agitación es, precisamente, cuando la primera se homogeniza.
Briquetizado o aglomerado. Operación de agregación para aumentar el ta-
maño del material impalpable, por requerimientos de proceso y/o de consumo
como producto final. También se llama pelletizado.
Centrifugación. Operación unitaria mediante la cual, se separan líquidos in-
miscibles, sólidos no disueltos (en suspensión), presentes en líquidos o en gases,
usando la acción de una fuerza centrífuga, mayor que la fuerza de la gravedad.
Cristalización. Es una operación unitaria que separa el soluto de una solución
líquida, llevando la solución hasta el punto de saturación, donde este se preci-
pita.
Los Los
medio ambiente.
Desorción. Es una operación unitaria en la cual se pone en contacto una co-
rriente líquida con una corriente gaseosa, con el fin de que uno o más compo-
nentes de la corriente líquida, pasen a la corriente gaseosa. Como puede verse,
es la operación contraria a la absorción.
Destilación. Operación unitaria que separa, por calentamiento directo o indi-
recto, una solución de dos o más líquidos. Se aprovecha la diferencia que existe
entre los puntos de ebullición de los componentes de la solución.
Evaporación. Es una operación unitaria que se usa para retirar el solvente de
una solución en la cual, el soluto es un sólido; es decir, se usa para concentrar
soluciones.
Extracción líquido-líquido. Es una operación unitaria, llamada también ex-
tracción con solvente (diferente de la lixiviación). Por medio de ella, se extrae
uno o más componentes de una solución (líquido- líquido), usando un sol-
vente selectivo en estado líquido. Es una operación alternativa a la destilación.
La solución de la cual se extrae, se denomina alimentación; y el líquido con el
que la alimentación hace contacto, se denomina solvente. El producto de la
operación, rico en solvente, se llama extracto; el líquido residual del que se ha
eliminado el soluto, se llama refinado.
Filtración. Operación unitaria empleada para separar sólidos suspendidos (no
disueltos), presentes en un fluido (líquido o gas), al hacer pasar la mezcla a
través de un medio filtrante. El filtrado es el fluido total o parcialmente exento
de sólidos y los sólidos retenidos en el medio filtrante, con algo de fluido, se
denominan torta.
Flotación. Operación unitaria por medio de la cual se logran separar partícu-
las sólidas suspendidas en un medio líquido, de una mezcla de sólidos o de lí-
quidos. La separación se puede dar usando un agente separador, aprovechando
directamente la diferencia de densidad que hay entre los componentes que se
van a separar o con una combinación de los dos métodos.
Liofilización. Operación unitaria utilizada para separar la humedad de una
solución. Esto se logra combinando la congelación, la sublimación y el calenta-
miento para terminar de retirar la humedad.
Lixiviación. También conocida como extracción líquido-sólido; es una opera-
ción unitaria que sirve para separar uno o más componentes presentes en un
130 Fernando
(2a. ed.),
sólido, usando la solubilidad preferencial con un solvente líquido. Si el solvente
líquido está en su punto de ebullición, la operación se denomina decocción. Si
la materia soluble está sobre la superficie de un sólido insoluble, la operación
se denomina elutración.
Reducción de tamaño. Es una operación unitaria. Como su nombre lo dice,
reduce el tamaño del material en estado sólido, hasta un tamaño específico. Es
la operación contraria a la briquetización o pelletizado. En la terminología de
los procesos industriales, se distingue entre los equipos usados para disminuir
el tamaño de grandes terrones y los que pulverizan. Así, aparecen términos
como quebrantado, triturado y molienda, que corresponden a procesos que
se llevan a cabo, en orden decreciente, según el tamaño que se desee. Por que-
brantado se entiende el proceso que parte de sólidos de hasta dos metros de
diámetro; en el de triturado se trabajan tamaños de medio metro para abajo y
en el de molinería, se obtienen productos del tamaño de un micrómetro.
Secado. Operación unitaria cuyo fin es retirar la humedad presente en un só-
lido o en un líquido, al ponerlos en contacto con una corriente gaseosa. El
principio de la separación es la diferencia que hay entre la presión de vapor de
la humedad y la presión parcial de la humedad, presente en el gas. El sólido
pierde humedad y el gas la gana.
Sedimentación. Es una operación unitaria utilizada para separar sólidos (par-
tículas) o gotas de líquido suspendidos en fluidos, usando como principio de la
separación, la fuerza gravitacional.
Tamizado. Operación unitaria empleada para separar y clasificar sólidos,

usando como principio de la separación, la diferencia de tamaño que hay entre
el diámetro de la partícula y el diámetro del orificio del tamiz.
5.6 Principales procesos unitarios

Combustión. Es una reacción de oxido-reducción entre una sustancia que
almacena energía química y el oxígeno; es fuertemente exotérmica y, por lo
general, tiene llama visible.
Escaldado. Tratamiento térmico que se realiza frecuentemente a frutas y ver-
duras. Estas se sumergen en agua a una temperatura entre 70 ºC y 95 0C, du-
rante un tiempo que oscila entre uno y diez minutos.
Los Los
medio ambiente.
Fermentación. Es un proceso unitario en el que se presenta la transforma-
ción de una sustancia orgánica en otras sustancias, mediante la actividad de un
complejo enzimático. Desde el punto de vista de la bioquímica, es la degrada-
ción anaerobia de hidratos de carbono.
Gasificación. Es un proceso pirolítico optimizado, con el fin de obtener la
máxima cantidad de producto gaseoso. Estos gases son, normalmente, CO,
H2, CH4, H2O, N2 y pequeñas cantidades de hidrocarburos. Se define como la
transformación de una sustancia sólida o líquida, en una mezcla gaseosa, me-
diante la oxidación parcial con aplicación de calor.
Hidrogenación. Es una reacción exotérmica que, como su nombre lo indica,
consiste en agregar hidrógeno. Es un método general para convertir enlaces
insaturados carbono-carbono, en enlaces saturados.
Hidrólisis. Se define como la descomposición de una molécula por la acción
del agua; por extensión, es la reacción de un compuesto en agua. El término
solvólisis significa la reacción de una sustancia con el disolvente en el cual está
disuelta, de tal forma, que cuando el solvente es agua se llama hidrólisis.
Pirólisis. Las técnicas de tratamiento térmico de residuos se dividen en dos
grandes categorías:
• Aquellas en que los residuos se queman en presencia de oxígeno; es de-
cir, las técnicas de incineración.
• Aquellas en que los residuos se someten a altas temperaturas, con poco
oxígeno o sin él, de modo que no hay combustión directa. Estas son la
gasificación y la pirólisis (también llamada termólisis).

La pirólisis se define como la degradación térmica de una sustancia, en
ausencia de oxígeno o con una cantidad limitada del mismo (normalmente la
ausencia total de oxígeno es inalcanzable). La pirólisis se lleva a cabo, habitual-
mente, entre 400 0C y 800 0C; a estas temperaturas, los residuos se transforman
en gases, líquidos y sólidos llamados “coque” de pirólisis.
Polimerización. Es la unión de muchas moléculas pequeñas para dar origen
a unas moléculas más grandes. Los compuestos grandes que se forman se de-
nominan polímeros y las sustancias pequeñas que los forman se denominan
monómeros.
132 Fernando
(2a. ed.),
5.7 Problemas resueltos
1. Debido a problemas de orden público, cada año llegan a una ciudad
100.000 personas procedentes del campo. En búsqueda de oportunidades
de trabajo en el extranjero, cada año, abandonan la ciudad 40.000 perso-
nas. Estudios de natalidad demuestran que cada año nacen 50.000 per-
sonas y mueren 10.000. Realizar un balance de la población en la ciudad.
Base de cálculo un año.
Llegan + Nacen – Salen – Mueren = Crecimiento de la población
Entra + Genera – Sale – Consume = Acumula en el sistema
100.000 + 50.000 – 40.000 – 10.000 = 100.000 habitantes

2. Una mezcla de benceno y tolueno que contiene 40% de benceno (B) en
masa, se separa por destilación en: una corriente de cima y una corriente
de fondo. La corriente de cima tiene un flujo de benceno de 1.800 kg/h,
mientras que la corriente de fondo tiene un flujo de 2.700 kg/h de tolueno
(T). Si a la columna de destilación entran 5.000 kg/h, se propone:
a. Plantear el número posible de ecuaciones para el balance.
b. Determinar el valor de todos los flujos de masa.
c. Demostrar que la masa que entra es igual a la masa que sale.
Base de cálculo: 1 h
M1 = Flujo de entrada a la columna de destilación, kg
M2 = Flujo de cima, kg
M3 = Flujo de fondo, kg
X1 = Fracción de benceno en la corriente de entrada.

1-X1 = Fracción de tolueno en la corriente de entrada
Q1 = Flujo de benceno en la corriente de entrada, kg
Q2 = Flujo de tolueno en la corriente de entrada, kg
M1 = Q1 + Q2
X2 = Fracción de benceno en la corriente de cima
1-X2 = Fracción de tolueno en la corriente de cima
Q3 = Flujo de benceno en la corriente de cima, kg
Q4 = Flujo de tolueno en la corriente de cima, kg
M2 = Q3 + Q4
X3 = Fracción de benceno en la corriente de fondo
1-X3 = Fracción de tolueno en la corriente de fondo
Los Los
medio ambiente.
Q5 = Flujo de benceno en la corriente de fondo, kg
Q6 = Flujo de tolueno en la corriente de fondo, kg
M3 = Q5 + Q6
Total B que entra = 5.000 x 0,4 = 2.000 kg = Q1
Total T que entra = 5.000 x 0,6 = 3.000 kg = Q2
Benceno en la corriente de cima = 1.800 kg = Q3
Tolueno en la corriente de fondo = 2.700 kg = Q6
1.800 kg/h de B
5.000 kg/h =M1=B+T
2.700 kg/h de T
a. Número de ecuaciones que se pueden plantear

Balance total:
M1 = M2 + M3
(Q1 + Q2) = (Q3 + Q4) + (Q5 + Q6)
Balance para B:
X1M1 = X2M2 + X3M3
X1(Q1 + Q2) = X2(Q3 + Q4) + X3(Q5 + Q6)
Q1 = Q3 + Q5
Balance para T:
(1-X1)M1 = (1-X2)M2 + (1-X3)M3
(1-X1)(Q1 + Q2) = (1-X2)(Q3 + Q4) + (1-X3)(Q5 + Q6)
Q2 = Q4 + Q6
b. Determinar el valor de todos los flujos de masa.
Balance para B:
Q1 = Q3 + Q5
2.000 = 1.800 + Q5
Q5 = 200 kg
Balance para T:
Q2 = Q4 + Q6
134 Fernando
(2a. ed.),
3.000 = Q4 + 2.700
Q4 = 300 kg
c. Demostrar que lo que entra es igual a lo que sale
Q1 + Q2 = M1 = 2.000 + 3.000 = 5.000 kg
Q3 + Q4 = M2 = 1.800 + 300 = 2.100 kg
Q5 + Q6 = M3 = 200 + 2.700 = 2.900 kg
M1 = M2 + M3
5.000 = 2.100 + 2.900 = 5.000
3. Una forma de representar un proceso productivo es el diagrama de flujo
por bloques. En este diagrama se muestran las operaciones unitarias y los
procesos unitarios en unos bloques, los cuales están conectados por fle-
chas que indican los flujos de masa que entran y salen de cada operación
y proceso. En el siguiente diagrama se representan cuatro operaciones o
procesos unitarios y once flujos másicos.
7
4
1 III 9
5
8
I
IV 10
2
6
II 11
3
Determinar:
a. Mínimo doce sistemas que se puedan plantear.
b. Mínimo doce balances totales que se pueden obtener.
En el diagrama de bloques se observan cuatro operaciones/procesos uni-
tarios. De acuerdo con ellos, se pueden plantear los siguientes sistemas:
a. Sistemas:
i: I v: I+II ix: II + IV xiii: I + II + III
ii: II vi: I+II+IV x: III + IV xiv: II + III + IV
iii: III vii: I +III xi: II + III
iv: IV viii: I + III + IV xii: I + II + III + IV
Los Los
medio ambiente.
b. Balances:
I: 1+2 = 3+5+6
II: 6 = 8+11
III: 4+5 = 7+9
IV: 8+9 = 10
I+II: 1+2 = 3+5+8+11
I+II+IV: 1+2+9 = 3+5+10+11
I +III: 1+2+4 = 3+6+7+9
I + III + IV: 1+2+4+8 = 3+6+7+10
II + IV: 6+9 = 10+11
III + IV: 4+5+8 = 7+10
II + III: 4+5+6 = 7+8+9+11
I + II + III + IV: 1+2+4 = 3+7+10+11
4. Para la producción de gaseosas, se usa como materia prima la sacarosa pre-

parada en solución acuosa la cual recibe el nombre de jarabe. A un mezcla-
dor entran 2.000 kg/h de una solución acuosa de sacarosa al 20% en peso y
2.500 kg/h de una solución acuosa de sacarosa al 35% en peso. Se pregunta:
a. Realizar el diagrama del proceso.
b. Plantear las posibles ecuaciones para el balance de materia.
c. Realizar el balance de materia.
a. Diagrama de bloque del proceso:
M1
Mezclador M3
M2
Base de cálculo: 1 hora

b. Ecuaciones:
Balance total:
M1 + M2 = M3 (1)
Balance de sacarosa:
0,2 M1 + 0,35 M2 = XM3 (2)
Balance de agua:
0,8 M1 + 0,65 M2 = YM3 (3)
c. Balance de materia:
De la ecuación (1): De la ecuación (2): De la ecuación (3):
2.000 + 2.500 = 4.500 X = 0,2833 Y = 0,7167
136 Fernando
(2a. ed.),
5. Para la elaboración de una bebida hidratante se requieren 500 kg/h de una
solución de NaCl en agua al 5% en peso. Determinar cuantos kg/h de solu-
ción de NaCl al 15% en peso y cuantos kg/h de agua pura se deben mezclar
para preparar el producto deseado.
M1
M2 Mezclador M3

Balance total:
M1 + M2 = M3 (1)
M1 + M2 = 500
Balance de NaCl:
0,15M1 = 0,05M3 (2)
0,15M1 = 0,05x500 = 25 kg
De (2) M1 = 166,67 kg
Reemplazando M1 en (1) se obtiene M2 = 333,33 kg.
6. En los procesos industriales es necesario, a veces, depurar ciertos gases.
Una forma de hacerlo consiste en someter dichos gases a una operación de
absorción, utilizando el líquido específico absorvente para retirar el o los
componentes indeseables del gas. El líquido con la sustancia absorbida se
somete a un proceso de purificación mediante una operación de desorción
para, posteriormente, recircularlo a la columna de absorción.

En una planta de tratamiento de aguas residuales, el reactor anaerobio
rafa (Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente) produce 1.000 mol-kg de
biogás (M1) con 25% de dióxido de carbono (CO2); los demás compo-
nentes del gas son ácido sulfhídrico (H2S) y metano o gas de los pantanos
(CH4). Se pretende separar el H2S en una columna de absorción la cual
tiene una capacidad de diseño de 850 mol-kg de biogás a tratar; por este
motivo se debe derivar una corriente de dicho biogás (M2) para no superar
su capacidad de diseño y permitir que en la corriente de salida (M5) el gas
tenga la siguiente composición en porcentaje molar:
CO2 = 28,24%
H2S = 3,39%
Los Los
medio ambiente.
CH4 = 67,78%
H2O = 0,59%
A nivel industrial se tiene el siguiente sistema:
M2
M3
Columna de M4 M5
Absorción
M1
M6 M7
M9
Columna de M8
Desorción
A la columna de desorción llega una solución acuosa conformada, única-

mente, por H2S y agua (M6); en esta corriente el 20% es de H2S y el resto
agua. En la columna de desorción se retira todo el ácido sulfhídrico y se re-
cupera en estado puro (M9); el agua se recircula a la columna de absorción
(M7). Como parte del agua se evapora y sale en la corriente gaseosa (M5),
hay una corriente de reposición de agua pura (M8). Realice el balance de
materia.
M1 = 1.000 mol-kg
M3 = 850 mol-kg
M2 = 150 mol-kg
CO2 en la corriente de entrada al proceso:
1.000 x 0,25 = 250 mol-kg
Balance de CO2 en todo el sistema:
0,25 M1 = 0,2824 M5
0,25 x 1.000 = 0,2824 x M5
M5 = 885,27 mol-kg
Balance total en el mezclador a la salida de la columna de absorción:
M2 + M4 = M5
M4 = M5 – M2
M4 = 885,27 – 150 = 735,27 mol-kg
138 Fernando
(2a. ed.),
Componentes del gas a la salida del proceso:
CO2 = 28,24% 885,27 x 0,2824 = 250 mol-kg
H2S = 3,39% 885,27 x 0,0339 = 30,01 mol-kg
CH4 = 67,78% 885,27 x 0,6778 = 600 mol-kg
H2O = 0,59% 885,27 x 0,0059 = 5,22 mol-kg
Componentes del gas de entrada al proceso:
CO2 = 250 mol-kg
CH4 = 600 mol-kg
H2S = 1.000 – 250 – 600 = 150 mol-kg
La cantidad de H2S que se retira en la columna de desorción, es igual a la
cantidad de H2S que entra, menos la cantidad de H2S que sale en los gases;
es decir:
M9 = 150 – 30,01 = 119,99 mol-kg H2S
En M6:
119,99 mol-kg……………20%
X 100% X = 599,95 mol-kg = M6
Balance total en todo el sistema:
M1 + M8 = M5 + M9
1.000 + M8 = 885,27 + 120
M8 = 885,27 + 119,99 – 1.000 = 5,26 mol-kg
Balance total en la columna de desorción:
M6 + M8 = M7 + M9
M7 = 599,95 + 5,26 – 119,99 = 485,26 mol-kg

Para cada sub-sistema debe cumplirse el balance de materia. Para el sepa-
rador antes de la columna de absorción:
M1 = M2 + M3
1.000 = 150 + 850
Para la columna de absorción:
M3 + M7 = M4 + M6
850 + 485,26 = 735,27 + 599,95
Para el mezclador, luego de la columna de absorción:
M2 + M4 = M5
150 + 735,27 = 885,27
Los Los
medio ambiente.
Para la columna de desorción:
M6 + M8 = M7 + M9
599,95 + 5,26 = 485,22 + 119,99
7. En el problema anterior, determinar la composición en porcentaje molar y
en porcentaje en peso, de cada corriente.
M1 = 1.000 mol-kg
Componentes:
CO2 = 250 mol-kg x 44 kg/mol-kg = 11.000 kg
CH4 = 600 mol-kg x 16 kg/mol-kg = 9.600 kg
H2S = 150 mol-kg x 34 kg/mol-kg = 5.100 kg
Total = 1000 mol-kg = 25.700 kg
% Molar: % Peso
CO2 = (250/1.000)100 = 25% CO2 = (11.000/25.700)100 = 42,80%
CH4 = (600/1.000)100 = 60% CH4 = (9.600/25.700)100 = 37,35%
H2S = (150/1.000)100 = 15% H2S = (5.100/25.700)100 = 19,85%
M2 = 150 mol-kg. La composición de M1 y de M3 es la misma ya que solo
se repartieron los caudales.
Componentes:
CO2 = 150 x 0,25 = 37,5 mol-kg = 37,5 x 44 = 1.650 kg
CH4 = 150 x 0,60 = 90,0 mol-kg = 90,0 x 16 = 1.440 kg
H2S = 150 x 0,15 = 22,5 mol-kg = 22,5 x 34 = 765 kg
Total = 150 mol-kg = 3.855 kg
% Molar: % Peso
CO2 = (37,5/150)100 = 25% CO2 = (1.650/3.855)100 = 42,80%
CH4 = (90,0/150)100 = 60% CH4 = (1.440/3.855)100 = 37,35%
H2S = (22,5/150)100 = 15% H2S = (765/3.855)100 = 19,85%
M3 = 850 mol-kg. La composición M1 y de M2 es la misma ya que solo se
repartieron los caudales.
Componentes:
CO2 = 850 x 0,25 = 212,5 mol-kg = 212,5 x 44 = 9.350 kg
CH4 = 850 x 0,60 = 510 mol-kg = 510 x 16 = 8.160 kg
H2S = 850 x 0,15 = 127,5 mol-kg = 127,5 x 34 = 4.335 kg
Total = 850 mol-kg = 21.845 kg
140 Fernando
(2a. ed.),
% Molar: % Peso
CO2 = (212,5/850)100 = 25% CO2 = (9.350/21.845)100 = 42,80%
CH4 = (510/850)100 = 60% CH4 = (8.160/21.845)100b= 37,35%
H2S = (127,5/850)100 = 15% H2S = (4.335/21.845)100 = 19,85%
Nota: Puede observarse que el porcentaje molar y el porcentaje en peso
son los mismos para M1, M2 y M3. Esto se debe a que sólo se realizó una
división de flujos y no hubo ningún tipo de separación de componentes.
M5 = 885,27 mol-kg
De acuerdo con el enunciado del problema, los componentes son:
CO2 = 885,27 x 0,2824 = 250 mol-kg = 250 x 44 = 11.000 kg
H2S = 885,27 x 0,0339 = 30,01 mol-kg = 30,01 x 34 = 1.020,34 kg
CH4 = 885,27 x 0,6778 = 600,04 mol-kg = 600 x 16 = 9.600 kg
H2O = 885,27 x 0,0059 = 5,22 mol-kg = 5,22 x 18 = 93,96 kg
Total = 885,27 mol-kg = 2714,3 kg
% Molar: % Peso
CO2 = (250/885,27)100 = 28,24% CO2 = 11.000/21.714,3)100 = 50,65%
CH4 = (600/885,27)100 = 67,78% CH4 = (9.600/21.714,3)100 = 44,21%
H2S = (30,05/885,27)100 = 3,39% H2S = (1.021,7/21.714,3)100 = 4,71%
H2O = (5,22/885,27)100 = 0,59% H2O = (93,96/21.714,3)100 = 0,43%
M4 = 735,27 mol-kg
Componentes:
CO2 = 250 – 37,5 = 212,5 mol-kg = 212,5 x 44 = 9.350 kg
CH4 = 600 – 90,0 = 510 mol-kg = 510 x 16 = 8.160 kg

H2S = 30,01 – 22,5 = 7,51 mol-kg = 7,51 x 34 = 255,34 kg
H2O = 5,22 – 0 = 5,22 mol-kg = 5,22 x 18 = 93,96 kg
Total = 735,23 mol-kg = 17.859,3 kg
% Molar: % Peso
CO2 = (212,5/735,23)100 = 28,90% CO2 = (9.350/17.859,3)100 = 52,35%
CH4 = (510/735,23)100 = 69,37% CH4 = (8.160/17.859,3)100 = 45,69%
H2S = (7,51/735,23)100 = 1,02% H2S = (255,34/17.859,3)100 = 1,43%
H2O = (5,22/735,23)100 = 0,71% H2O = (93,96/17.859,3)100 = 0,53%
M6 = 599,95 mol-kg
Componentes:
H2S = 599,95 x 0,2 = 119,99 mol-kg = 119,95 x 34 = 4.079,66 kg
Los Los
medio ambiente.
H2O = 599,95 x 0,8 = 479,96 mol-kg = 479,8 x 18 = 8.639,28 kg
Total = 599,95 mol-kg = 12.718,94 kg
% Molar: % Peso
H2S = (119,99/599,95)100 = 20% H2S = (4.079,66/12.718,94)100 = 32,08%
H2O = (479,96/599,95)100 = 80% H2O = (8.639,28/12.718,94)100 = 67,92%
M7 = 485,02 mol-kg 485,02 x 18 = 8.730,36 kg. Es agua pura.
M8 = 5,22 mol-kg 5,22 x 18 = 93,96 kg. Es agua pura.
M9 = 119,95 mol-kg 119,95 x 34 = 4.078,3 kg. Es H2S puro.
8. A un evaporador entran 100 t/h de una solución de hidróxido de calcio
Ca(OH)2 al 5% en peso; se va a concentrar esta solución hasta el 40% en
peso. Calcular la cantidad de agua que es necesario evaporar y el producto
obtenido por hora.
A2
A1 Evaporador A3

Balance total:
A1 = A2 + A3
100 = A2 + A3 (1)
Balance para el hidróxido de calcio:
0,05 A1 = 0,4 A3
0,05 x 100 = 0,4 A3 (2)
Balance para el agua:
0,95 A1 = A2 + 0,6 A3 (3)
Con las ecuaciones (1) y (2), se resuelve el balance de materia. También, se
puede hacer con las ecuaciones (1) y (3).
De la ecuación (2) se obtiene: A3 = 12,5 t
De la ecuación (1) o (3) se obtiene: A2 = 87,5 t
9. Para concentrar soluciones se utilizan los evaporadores de múltiple efec-
to; con este sistema se tiene economía de energía ya que solo el primer
evaporador recibe energía directa de la caldera. El segundo evaporador se
142 Fernando
(2a. ed.),
calienta con el agua retirada en el primer evaporador y así sucesivamente.
El siguiente diagrama muestra un evaporador de cuatro efectos, donde se
concentra un jugo de caña de azúcar del 15% en peso, hasta un valor de
60%. Si se parte de un flujo de 50.000 kg/h de jugo (A) y en cada evapora-
dor se retira la misma cantidad de agua, determinar:
a. El valor de cada corriente de solución
b. La cantidad de agua retirada en cada evaporador
c. La concentración de azúcar de los flujos de solución intermedios (B, C
y D).
F G H I
1 2 3 4
A
B
C D

a. Valor de cada corriente de solución
Balance total para todo el sistema:
A=F+G+H+I+E
50.000 = F + G + H + I + E (1)
Balance para el azúcar en todo el sistema:
0,15 A = 0,60 E (2)
0,15 x 50.000 = 0,60 E
E = 12.500 kg
Balance total para el primer evaporador: A = F + B (3)
Balance total para el segundo evaporador: B = G + C (4)
Balance total para el tercer evaporador: C = H + D (5)
Balance total para el cuarto evaporador: D = I + E (6)
Pero, F = G = H = I Por lo tanto, la ecuación (1) se convierte en:
A = 3F + E
Los Los
medio ambiente.
50.000 = 4F + 12.500
F = 9.375 = G = H = I
De (3) B = 40.625 kg
De (4) C = 31.250 kg
De (5) D = 21.875 kg
De (6) E = 12.500 kg
b. La cantidad de agua retirada en cada evaporador
F = G = H = I = 9.375 kg
c. Concentración de los flujos de solución intermedios:
Azúcar de entrada = 50.000 x 0.15 = 7.500 kg
% de azúcar en A = (7.500/50.000)100 = 15%
% de azúcar en B = (7.500/40.625)100 = 18,46%
% de azúcar en C = (7.500/31.250)100 = 24%
% de azúcar en D = (7.500/21.875)100 = 34,29%
% de azúcar en E = (7.500/12.500)100 = 60%
La energía que acompaña a las corrientes F, G y H es utilizada para retirar
el agua, en el evaporador siguiente. En el primer evaporador, se utiliza
vapor procedente de la caldera; los siguientes, usan vapor procedente del
evaporador inmediatamente anterior. Para que esto ocurra, debe haber
una diferencia de presión entre los evaporadores, en orden decreciente
con respecto a la presión absoluta.
10. El agua procedente del acueducto municipal tiene una cantidad de cloro
disuelto de 2 ppm (partes por millón). Si el agua se va utilizar para disol-

ver el sustrato en un proceso biológico, esta cantidad de cloro inhibe el
crecimiento del microorganismo que se va a utilizar para realizar la de-
gradación del sustrato (Hongo Aspergillus Níger). En la producción de
ácido cítrico, por ejemplo, el sustrato es el azúcar refinada (sacarosa) y el
microorganismo es un hongo que, mediante su metabolismo, consume
azúcar y produce ácido cítrico. Para eliminar la cantidad de cloro presente
en el agua, se usa la operación de adsorción en una columna rellena de
carbón activo, la cual trata un caudal de agua de 1.000 L/h. Si la capacidad
de retención de la columna es de 5 kg de cloro, ¿cuánto tiempo se necesita
para regenerar el carbón?
144 Fernando
(2a. ed.),
Equipo de adsorción
H2O H2O
2 ppm de Cl2
Carbón activo

1.000 L x (2 mg/L) x (1 kg/1’000.000 mg) = 2 x 10-3 kg.
2 x 10-3 kg.................. 1 hr
5 kg......................... X X = 2.500 h = 104,17 días.
11. En un tamiz de 2m de ancho y 4m de largo, se procesan 50 t/h de feldes-
pato. La fracción de gruesos, en las diferentes corrientes del tamiz, son:
0,45 en la corriente de entrada, 0,95 en la corriente superior y 0,02 en la
corriente inferior. De acuerdo con esta información se pregunta:
a. Corriente superior.
b. Corriente inferior.
c. Eficiencia de gruesos.
d. Eficiencia de finos.
e. Eficiencia global.
f. Capacidad del tamiz.
Tamiz
Alimentación Gruesos
A B
Finos
C
Base de cálculo: 1 hora.

Balance global: A = B + C (1)
Balance de gruesos: 0,45 A = 0,95 B + 0,02 C (2)
Con las ecuaciones (1) y (2) se puede encontrar el valor de las corrientes
superior e inferior. Sin embargo, es de interés conocer el balance de finos:
Balance de finos:
(1-0,45) A = (1-0,95) B + (1-0,02) C (3)
Resolviendo el sistema se encuentra que:
a. B = 23,13 t
Los Los
medio ambiente.
b. C = 26,88 t
c. (0,95 B / 0,45 A) 100 = 97,66%
d. [(1-0,02)C/(1-0,45)A] 100 = 95,79%
e. (0,9766 x 0,9579)100 = 93,54%
f. [(50t/h)/(2mx4m)] = 6,25 t/h.m2
12. A nivel industrial se usa un sistema de dos columnas de destilación en
serie, como se muestra en el diagrama. La corriente de entrada (A1) tiene
30% de benceno (B), 55% de tolueno (T) y 15% de xileno, porcentaje en
peso. El vapor de la corriente de cima, en la primera columna (A2), tiene
94,4% de benceno, 4,54% de tolueno y 1,06% de xileno.
A2
B = 94,4%
A2
T = 4,54% B=?
X = 1,06% T = 94,6%
X=?
A1
B = 30%
T = 55%
X = 15%
A3
A4
B=?
B=?
T=?
T=?
X=?
X = 77,6%
Se desconoce la composición de la corriente de fondo de la primera co-

lumna (A3), que entra a la segunda columna. Por la cima de la segunda

columna (A4) sale el 92% del tolueno que entra a la primera columna,
constituyendo el 94,6% de la corriente superior, mientras que el 92,6% del
xileno que entra a la primera columna, sale por el fondo de la segunda co-
lumna (A5) y es el 77,6% de dicha corriente, como lo muestra el diagrama.
Calcular:
a. Flujo de masa de todas las corrientes que entran y salen de las colum-
nas I y II.
b. Composición de las corrientes A3, A4 y A5.
Base de cálculo: 1.000 kg de A1.
Componentes de A1:
B = 1.000 x 0,30 = 300 kg
146 Fernando
(2a. ed.),
T = 1.000 x 0,55 = 550 kg
X = 1.000 x 0,15 = 150 kg
Tolueno por la cima de la columna II: 550 x 0,92 = 506 kg
A4 = 506/0,946 = 534,88
Xileno por el fondo de la columna II: 150 x 0,926 = 138,9 kg
A5 = 138,9/0,776 = 179 kg
Balance total para las columnas I y II:
A1 = A2 + A4 + A5
1.000 = A2 + 534,88 + 179
A2 = 1.000 – 534,88 – 179 = 286,12 kg
Balance total en la columna I:
A1 = A2 + A3
1.000 = 286,12 + A3
A3 = 1.000 – 286,12 = 713,88 kg
Componentes de A2:
B = 286,12 x 0,944 = 270,10 kg
T = 286,12 x 0,0454 = 12,99 kg
X = 286,12 – 270,10 – 12,99 = 3,03 kg
Componentes de A3:
B = 300 – 270,10 = 29,9 kg
T = 550 – 12,99 = 537,01 kg
X = 150 – 3,03 = 146,97 kg
Composición de A3:
B = (29,9/713,88)100 = 4,19%
T = (537,01/713,88)100 = 75,22%
X = 100 – 4,19 – 75,22 = 20,59%
Componentes de A5:
B = 179 – 138,9 – 31,01 = 9,09 kg
T = 537,01 – 506 = 31,01 kg
X = 138,9 kg
Composición de A5:
B = (9,09/179)100 = 5,08%
T = (31,01/179)100 = 17,31%
X = (138,9/179)100 = 77,59%
Los Los
medio ambiente.
Componentes de A4:
B = 29,9 – 9,09 = 20,81 kg
T = 506 kg
X = 146,97 – 138,9 = 8,07 kg
Composición de A4:
B = (20,81/534,88)100 = 3,89%
T = (506/534,81)100 = 94,61%
X = 100 – 3,89 – 94,61 = 1,5%
13. Un tanque se alimenta con 50 kg/min de sacarosa (C12H22O11), 6 kg/s de
agua (H2O) y 2 kg/h de dióxido de carbono (CO2). Calcular la composi-
ción de la corriente de salida, después de que se mezclan y agitan lo sufi-
ciente, como para obtener una solución homogénea.
M1
M2 Mezclador M4
M3
Base de cálculo:1 hora

M1 = Sacarosa = (50 kg/min) 60 min/h = 3.000 kg
M2 = Agua = (6 kg/s) 3.600 s/h = 21.600 kg
M3 = Dióxido de carbono = 2 kg
M4 = M1 + M2 + M3 = 3.000 + 21.600 + 2 = 24.602 kg

Composición de M4:
Sacarosa = (3.000/24.602)100 = 12,19%
Agua = (21.600/24.602)100 = 87,80%
Dióxido de carbono = (2/24.602)100 = 100 – 12,19 – 87,80 = 0,01%
14. El alimento para la mayoría de las aves que se encuentran en zoocriade-
ros, se prepara de tal forma que satisfaga sus necesidades nutricionales, las
cuales cambian dependiendo de su etapa de desarrollo. Para aves en edad
productiva (ponedoras, por ejemplo), el alimento se les prepara en forma
de aglomerados (pellet o briquetas). De esta forma se facilita su manipu-
lación, a la vez que se aumenta la productividad. Una formulación típica
148 Fernando
(2a. ed.),
para su preparación, es la siguiente: harina de soya 14%, melaza 2%, car-
bonato de calcio 15%, sorgo 48%, sebo 3%, aceite de palma 3%, fosfato 3%,
harina de arroz 10% y vitaminas 2%. La planta de producción dispone de
un silo para cada una de las materias primas, que debe tener un inventario
suficiente para abastecer, mínimo por un mes, el sistema productivo. Si la
capacidad instalada es de 50 t/día de pelletizado y la planta opera al 80%
de su capacidad instalada, se pregunta:
a. ¿Cuál debe ser el inventario de cada materia prima, para satisfacer el
abastecimiento mensual con la capacidad de operación?
b. Dimensionar el silo para satisfacer la capacidad mínima de inventario
mensual para la capacidad de operación, con respecto a la soya.
Nota: La densidad de las materias primas en (kg/L) son: soya 1,4; melaza
1,2; carbonato de calcio 1,45; sorgo 1,35; sebo 0,80; aceite de palma 0,70;
fosfato 1,50; harina de arroz 1,15 y vitaminas 1,20.
Mezcladora
Silo de
Concentrado
Base de cálculo: 1 día (50x0,8 = 40 t)

Materias primas:
Harina de Soya = 40 x 0,14 = 5,6 t Aceite de palma = 40 x 0,03 = 1,2 t
Melaza = 40 x 0,02=0,8 t Fosfato de Ca = 40 x 0,03 = 1,2 t
Carbonato de Ca = 40 x 0,15 = 6 t Harina de arroz = 40 x 0,1 = 4 t
Sorgo = 40 x 0,48 = 19,2 t Vitaminas = 40 x 0,02 = 0,8 t
Sebo = 40 x 0,03 = 1,2 t
Volumen de materias primas:
Harina de Soya = 5.600/1,4 = 4.000 L Aceite de palma = 1.200/0,70
= 1.714,29 L
Los Los
medio ambiente.
Melaza = 800/1,2 = 666,67 L Fosfato de Ca = 1.200/1,5 = 800 L
Carbonato de Ca = 6.000/1,45 Harina de arroz = 4.000/1,15
= 4.138 L = 3.478,26 L
Sorgo = 19.200/1,35 = 14.222,22 L Vitaminas = 800/1,2 = 666,67 L
Sebo = 1.200/0,80 = 1.500 L
Requerimiento mensual:
Harina de Soya = 4.000 x 30/1.000 = 120 m3
Melaza = 666,67 x 30/1.000 = 20 m3
Aceite de palma = 1.714,29 x 30/1.000 = 51,42 m3
Fosfato de Ca = 800 x 30/1.000 = 24 m3
Carbonato de Ca = 4.138 x 30/1.000 = 124,14 m3
Sorgo = 14.222,22 x 30/1.000 = 426,67 m3
Sebo = 1.500 x 30/1.000 = 45 m3
Harina de arroz = 3.478,26 x 30/1.000 = 104,35 m3
Vitaminas = 666,67x30/1.000 = 20 m3
Criterios de diseño del silo para la harina de soya: Para la parte cilíndrica,
el volumen es: п r2 h; la relación h/D está entre 2 y 5. La relación entre la
altura del cilindro y la altura del cono es de 3. Para la parte cónica la rela-
ción entre la altura y el diámetro es menor de 2. Si la altura del cilindro es
de 10,8 metros, el diámetro es de 3,6 metros y la altura del cilindro es de
3,6 metros.
3,6 m
10,8 m
3,6 m
15. El proceso de obtención del alcohol carburante tiene, dentro de las etapas
del proceso, la fermentación del jugo de caña. La fermentación se lleva a
cabo en tanques cerrados ya que este proceso unitario se realiza en con-
150 Fernando
(2a. ed.),
diciones anaerobias; dentro del tanque se genera una presión positiva y
por la cima de este sale un gas compuesto por dióxido de carbono (CO2)
y alcohol etílico (C2H5OH), de composición molar 80% y 20%, respectiva-
mente. Con el fin de recuperar el máximo posible de alcohol, el gas se lleva
a una torre de absorción con agua a 15 0C; por la cima de la torre entran
200 L/h de agua y por el fondo, en contracorriente, entra el gas. El 2% del
agua se evapora y sale por la cima con la corriente gaseosa la cual ha te-
nido un agotamiento de alcohol, mientras que el 90% del alcohol y el 1%
del dióxido de carbono que entraron se disuelven en la corriente de agua y
salen por el fondo de la columna. Del fermentador salen 30.000 L/h de gas
a condiciones estándar de presión y temperatura. Calcular la composición
de las corrientes de salida en la columna de absorción, si se supone un
comportamiento ideal.
CO2
H2O
C2H5OH
H2O
CO2
C2H5OH
CO2
H2O
C2H5OH
Base de cálculo:1 hora

Peso molecular promedio del gas del fermentador: 44x0,8+46x0,2=44,4 g/

mol-gramo.
1 atm.30.000 L
Masa de gas de entrada a absorción
= = 1.340 mol − g
L.atm
0, 082 .273K
mol − g .K
Composición del gas de fermentación:
CO2 = 1.340 x 0,8 = 1072 mol-g x 44 = 47.168 g = 47,168 kg
C2H5OH = 1.340-1.072 = 268 mol-g x 46 = 12.328 g = 12,328 kg
H2O de entrada = 200 L x 0,999 kg/L = 199,8 kg
H2O que se evapora = 199,8 x 0,02 = 3,996 kg
H2O por el fondo = 199,8 - 3,996 = 195,804 kg
Los Los
medio ambiente.
C2H5OH que entra = 12,328 kg
C2H5OH en el gas = 12,328 x 0,1 = 1,233 kg
C2H5OH en el agua = 12,328 – 1,233 = 11,1 kg
CO2 que entra = 47,168 kg
CO2 en el gas = 47,168 x 0,99 = 46,696 kg
CO2 en el agua = 47,168 – 46,696 = 0,472 kg
Corriente gaseosa = 3,996 + 1,233 + 46,696 = 51,93 kg
Corriente del fondo = 195,804 + 11,1 + 0,472 = 207,38 kg
Composición del gas de salida:
CO2 = (46,696/51,93)100 = 89,92%
C2H5OH = (1,233/51,93) 100 = 2,37%
H2O = 100 - 89,92 - 2,37 = 7,71%
Balance total de masa:
Entra = 47,168 + 12,328 + 199,8 = 259,3 kg
Sale = 51,93 + 207,38 = 259,3 kg
16. El arroz paddy, es decir, el que tiene una presentación en cascarilla (tal
y como sale del cultivo), es llevado hasta el molino para ser sometido al
proceso de trillado; allí pasa por un tamíz y se le quitan las impurezas
presentes (piedras, tamo, cabuya, etc.), se descascara y se pule, para obte-
ner arroz excelso como producto principal. El arroz con cáscara (paddy)
es llevado al molino, después de la corta, con una humedad del 22% en
peso base húmeda y se debe secar hasta el 12% base húmeda, para faci-
litar el descascarado y para evitar la proliferación de hongos, en caso de

ser almacenado. Para el secado, se usa aire fresco del medio ambiente,
con una humedad de 0,002 kg de agua/kg de aire seco; parte del aire que
sale del secador es recirculado para mezclarse con aire fresco y entrar,
nuevamente, al secador. La humedad de la mezcla del aire que entra al
secador tiene un valor de 0,005 kg de agua/kg de aire seco y a la salida,
su humedad es de 0,007 kg de agua/kg de aire seco. Si al secador entran,
en paralelo con el aire, 5.000 kg/h de arroz paddy, realizar el balance de
materia completo y calcular los principales indicadores unitarios de la
operación de secado.
152 Fernando
(2a. ed.),
Aire recirculado
Aire de salida
Aire fresco
Secador
Arroz húmedo Arroz seco

Balance total en todo el sistema:
Aire fresco + Arroz húmedo = Aire de salida + Arroz seco
M1 + M2 = M3 + M4
M1 + 5.000 = M3 + M4 (1)
Balance para el arroz sin humedad en todo el sistema:
0,78M2 = 0,88M4
0,78 x 5.000 = 0,88 M4
M4 = 4.431,82 kg
Balance para el agua en todo el sistema:
[0,002/(1+0,002)] M1 + 0,22M2 = [0,007/(1+0,007)] M3 + 0,12M4 (2)
De (1) y (2)
M1 = 113.894,07 kg
M3 = 114.462,25 kg
Balance global en el punto de mezcla:

Aire fresco + Aire recirculado = Aire al secador
M1 + M5 = M6
113.894,07 + M5 = M6 (3)
Balance de agua en el punto de mezcla:
[0,002/(1+0,002)] M1 + [0,007/(1+0,007)] M5 = [0,005/(1+0,005)] M6 (4)
De (3) y (4)
M5 = 171.708,16 kg
M6 = 285.602,23 kg
Balance total en el recirculador de aire:
M7 = M3 + M5
M7 = 114.462,25 + 171.708,16 = 286.170,41 kg
Los Los
medio ambiente.
kg de arroz seco / kg de arroz húmedo = 4.431,82/5.000 = 0,886
kg de aire fresco / kg de arroz seco = 113.894,07 / 4431,82 = 25,7
kg de aire recirculado / kg de aire fresco = 171.708,16 / 113.894,07 = 1,5
kg de aire fresco / kg de aire de salida = 113.894,07 / 286.170,41 = 0,398
17. Encontrar el símbolo y el peso atómico de los siguientes elementos: hidró-
geno, carbono, oxígeno, sodio, magnesio, hierro y nitrógeno.
Hidrógeno = H = 1,00794 ≈ 1 uma.
Carbono = C = 12,011 ≈ 12 uma.
Oxígeno = O = 15,9994 ≈ 16 uma.
Sodio = Na = 22,989 ≈ 23 uma
Magnesio = Mg = 24,3050 ≈ 24,31 uma
Hierro = Fe = 55,847 ≈ 55,85 uma
Nitrógeno = N = 14,006 ≈ 14 uma
18. Determinar el número de átomos-g de azufre (S) que hay en 200 g de azufre.
1 átomo-g de S...……. 32,07 g de S
X...……………. 200 g de S X = 6,24 átomos-g de S
19. Calcular el número de átomos-lb de fósforo (P) que hay en 50 lb de fósforo.
1 átomo-lb de P……….. 30,97 lb de P
X...……………… 50 lb de P X = 1,61 átomos-lb de P
20. Calcular el número de átomos-g de cloro (Cl) que hay en 0,5 kg de cloro.
0,5 kg = 500 g
1 átomo-g de Cl…………. 35,45 g de Cl
X...………………… 500 g de Cl X = 14,1 átomos-g de Cl
21. En una tonelada de pescado, se encontraron 1x10-5 mol-Lb de plomo (Pb).
Calcular el número de gramos encontrados.
1 mol-lb de Pb………… 207,2 lb de Pb
1x10-5 mol-lb de Pb…… X X = 2,072 x 10-3 lb de Pb
1 lb……………………. 453,51 g
2 x 10-3 lb…………….. X X = 0,94 gramos de Pb
154 Fernando
(2a. ed.),
22. Determinar la fórmula y el peso molecular de los siguientes compuestos:
agua, ácido sulfúrico, cloruro de sodio, sacarosa y etanol.
Agua = H2O = 1x2 + 16x1 = 18 uma
Ácido sulfúrico = H2SO4 = 1x2 + 32x1 + 16x4 = 98 uma
Cloruro de sodio = NaCl = 23x1 + 35,45x1 = 58,45 uma
Sacarosa = C12H22O11 = 12x12 + 1x22 + 16x11 = 342 uma
Etanol = C2H5OH = 12x2 + 5x1 + 16x1 + 1x1 = 46 uma
23. Calcular el número de mol-g de dióxido de carbono (CO2) presentes en
80 gramos de CO2.
1 mol-g CO2 .…………….. 44 g CO2
X ……………… 80 g CO2 X = 1,82 mol-g
24. Calcular el número de mol-g de ozono (O3) presentes en 5 libras de O3.
5 lb = 2.267,5 g
1 mol-g O3 ……………… 48 g O3
X ……………… 2.267,5 g O3 X = 47,24 mol-g
25. El monóxido de nitrógeno es uno de los precursores de la lluvia ácida por-
que las reacciones de oxidación pueden convertirlo en ácido nítrico. Este,
se produce antropogénicamente por la oxidación del nitrógeno atmosfé-
rico, durante la combustión a elevadas temperaturas, de acuerdo con la
siguiente ecuación:
N2 + O2…………… NO
Si en el proceso de combustión reaccionan 200 kg de N2, determinar:

a. Cantidad teórica de oxígeno consumido.
b. Cantidad de monóxido de nitrógeno producido.
Base de cálculo: 200 kg de N2
Siempre, las ecuaciones de las reacciones químicas deben balancearse. Es
el principio básico de los balances de materia y energía con reacción quí-
mica.
Balanceo de la ecuación: N2 + O2…………… 2 NO
Los Los
medio ambiente.
Luego, se realiza el balance estequiométrico para demostrar que lo que
entra es igual a lo que sale, de acuerdo con la reacción:
Entra (kg) Sale (kg)
N2 = 14x2 = 28 2 NO = 2 (14 + 16) = 60
O2 = 16x2 = 32 Total = 60
Total = 60
N2 + O2…………… 2 NO
28 32 = 60
28 kg N2 ………. 32 kg O2
200 kg N2 ……… X X = 228,57 kg de O2
28 kg N2 ………. 60 kg NO
200 kg N2 ……….. X X = 428,57 kg de NO
Entra (kg) Sale (kg)
N2 = 200 NO = 428,57
O2 = 228,57 Total = 428,57
Total = 428,57
26. Resolver el problema anterior, usando la relación molar.
200 kg de N2 x 1 mol-kg/28 kg = 7,143 mol-kg
1 mol-kg N2 ………… 1 mol-kg O2
7,143 mol-kg N2 ………… X X = 7,143 mol-kg de O2
1 mol-kg N2 ……….... 2 mol-kg NO

7,143 mol-kg N2 ………… X X = 14,286 mol-kg de NO
Entra (mol-kg) Sale (mol-kg)
N2 = 7,143 NO = 14,286
O2 = 7,143 Total = 14,286
Total = 14,286
Nota = Para este problema, el número de mol-kg que entra es igual al nú-
mero de mol-kg que sale, pero, es preciso advertir que no siempre coincide
este balance molar. Depende de la forma estequiométrica de la ecuación
de la reacción.
156 Fernando
(2a. ed.),
27. Muchos de los ecosistemas en el mundo son amenazados por la intensifi-
cación de la lluvia ácida, fenómeno ocasionado por las actividades antró-
picas. Es conveniente aclarar que la lluvia ácida también se da por activi-
dades naturales. Una de las causas de la disminución del pH en las aguas
lluvias es la formación de ácido nítrico a partir de los óxidos de nitrógeno.
Los óxidos de nitrógeno se pueden generar en actividades industriales o
por la combustión que se presenta en los motores de los carros usados por
el hombre para desarrollar sus actividades cotidianas. Las siguientes ecua-
ciones son un caso típico de producción de lluvia ácida:
2 NO + O2…………………. 2 NO2
2 NO2 + O3………………… N2O5 + O2
N2O5 + H2O………………… 2 HNO3
A partir de 100 t de NO se pide determinar:
a. Cantidad de ácido nítrico que se forma
b. Balance del O2
Base de cálculo: 100 t de NO
60 t NO…………. 92 t NO2
100 t NO………. X X = 153,3 t de NO2
92 t de NO2…………… 108 t N2O5
153,33 t NO2………….. X X = 180 t de N2O5
108 t N2O5……………. 126 t HNO3
180 t N2O5…………… X X = 210 t de HNO3

a. A partir de 100 t de NO se producen 210 t de HNO3.
60 t NO…………… 32 t O2
100 t NO…………. X = X = 53,34 t de O2
92 t NO2…………… 32 t O2
153,3 t NO2……….. X X = 53,34 t de O2
b. La cantidad de O2 que se consume es igual a la cantidad de O2 que se
produce. Pero, por cada dos mol-kg de NO, se consume un mol-kg de
O3. Por tanto, el efecto neto de la producción de ácido nítrico es el con-
sumo de O3.
Los Los
medio ambiente.
28. El nitrato de plata (AgNO3), en solución acuosa, reacciona con el cobre
(Cu), en estado sólido, de acuerdo con la siguiente ecuación:
2 AgNO3 (ac.) + Cu (S) ………….. Cu(NO3)2 (ac.) + 2 Ag (S)
Si a un reactor entran 2 t/h de una solución acuosa de AgNO3 al 10% en
peso, determinar:
a. Cantidad de Cu que se requiere con una pureza del 100%
b. Cantidad de Cu que se requiere con una pureza del 60%
c. Cuál es la composición de los productos sin separar cuando la pureza
del Cu es del 100%.
d. Cuál es la composición de los productos sin separar cuando la pureza
del Cu es del 60%.
e. Cuál es la composición de los productos si se separa el 90% de la plata
formada. La plata separada sale con 95% de pureza (5% es solución de
Cu(NO3)2 en agua).
f. Cuál es la composición de los productos si se separa el 90% de las im-
purezas que entran con el Cu; además, se separa el 95% de la plata for-
mada, la cual va con solución de Cu (NO3)2 en agua en una proporción
de 98% de plata y 2% de solución.
AgNO3 = 2 t x 0,1 = 0,2 t
H2O = 2 – 0,2 = 1,8 t
a. Requerimiento de Cu con pureza del 100%
339,72 t AgNO3………….. 63,55 t Cu

0,2 t AgNO3……………… X X = 0,0374 t de Cu al 100%
b. Requerimiento de Cu con pureza del 60%
0,0374 t…………. 60%
X……………….. 100% X = 0,0623 t de Cu al 60%
0,0623 x 0,6 = 0,0374 t Cu
0,0623 – 0,0374 = 0,0249 t Impurezas ( I )
c. Composición de los productos sin separar cuando la pureza del Cu es
del 100%.
158 Fernando
(2a. ed.),
339,72 t AgNO3…. 187,55 t de Cu (NO3)2
0,2 t AgNO3…… X X = 0,11 t de Cu (NO3)2
339,72 t AgNO3………. 215,72 t Ag
0,2 t AgNO3…………. X X = 0,127 t de Ag
H2O =1,8t Ag=0,127t

AgNO3 = 0,2t Reactor H2O =1,8t
Cu (NO3)2 = 0,11t
Cu =0,0374t
Cu (NO3)2 = [0,11/(0,11+0,127+1,8)] 100 = 5,4%

Ag = [0,127/(0,11+0,127+1,8)] 100 = 6,24%
H2O = [1,8/(0,11+0,127+1,8)] 100 = 88,36%
La solución que se forma es entre el Cu (NO3)2 y el agua. Sus características
son:
Total solución = 0,11 + 1,8 = 1,91 t.
%Cu (NO3)2 = (0,11/1,91) 100 = 5,76%
d. Composición de los productos cuando la pureza del Cu es del 60%.
H2O =1,8t Ag=0,127t

AgNO3 = 0,2t Reactor H2O =1,8t
Cu (NO3)2 = 0,11t
I = 0,0249t
Cu = 0,0374t
I = 0,0249t
Cu (NO3)2 = [0,11/(0,11+0,127+1,8+0,0249)] 100 = 5,34%

Ag = [0,127/(0,11+0,127+1,8+0,0249)] 100 = 6,16%
H2O = [1,8/(0,11+0,127+1,8+0,0249)] 100 = 87,29%
I = [0,0249/(0,11+0,127+1,8+0,0249)] 100 = 1,21%
e. Cuál es la composición de los productos si se separa el 90% de la plata
formada. La plata separada sale con 95% de pureza (5% es solución de
Cu(NO3)2 en agua).
Plata (Ag) separada = 0,127 x 0,9 = 0,1143 t de Ag
Los Los
medio ambiente.
0,1143 t………….. 95%
X……………. 5% X = 0,006 t de solución
Solución de Cu (NO3)2 remanente = 1,91 – 0,006 = 1,904 t
Plata (Ag) remanente = 0,127 – 0,1143 = 0,0127 t.
Solución = 1,904t
H2O = 0,2t Ag = 0,0127t
AgNO3 = 0,2t
Reacción
Separación Solución = 0,006t
Ag = 0,1143t
Cu = 0,0374t
f. Cuál es la composición de los productos si se separa el 90% de las im-

purezas que entran con el Cu; además, se separa el 95% de la plata for-
mada, la cual va con solución de Cu (NO3)2 en agua en una proporción
de 98% de plata y 2% de solución.
Impurezas separadas = 0,0249 x 0,9 = 0,0224 t
Impurezas remanentes = 0,0249 – 0,0224 = 0,0025 t
Plata (Ag) separada = 0,127 x 0,95 = 0,1207 t
Plata (Ag) remante = 0,127 – 0,1207 = 0,0063 t
0,127 t………… 98%
X……………...2% X = 0,00259 t de solución
Solución remanente = 1,91 – 0,00259 = 1,907 t
Solución = 0,00259t
H2O = 1,8t Ag = 0,1207t
AgNO3 = 0,2t I = 0,0224t

Reacción
Separación
Solución = 1,907t
Cu = 0,0374t Ag = 0,0063t
I = 0,0249t I = 0,0025t
29. El fosfato de plata (AgPO4) se obtiene por reacción de nitrato de plata

(AgNO3) con fosfato de potasio (K3PO4), de acuerdo con la siguiente ecua-
ción:
3 AgNO3 (ac.) + K3PO4 (ac.) ……………. Ag3PO4 (S) + 3 KNO3 (ac.)
Si al reactor entran 50 t de solución de AgNO3 en agua al 30% en peso y 20
t de solución K3PO4 en agua al 25% en peso, realizar el balance de materia
y determinar la composición de los productos.
160 Fernando
(2a. ed.),
AgNO3 = 50 x 0,30 = 15 t K3PO4 = 20 x 0,25 = 5 t
H2O = 50 – 15 = 35 t H2O = 20 – 5 = 15 t
a. Reactivo límite:
509,58 t AgNO3………. 212,21 t K3PO4
15 t AgNO3………….... X X = 6,25 t de K3PO4
509,58 t AgNO3………. 212,21 t K3PO4
X ………………. 5 t K3PO4 X = 12 t de AgNO3
Reactivo límite = 5 t de K3PO4
Reactivo en exceso = AgNO3
Exceso de reactivo = 15 – 12 = 3 t de AgNO3
b. Productos
212,21 t K3PO4……………. 418,55 t Ag3PO4
5 t K3PO4………………….. X X = 9,85 t de Ag3PO4
212,21 t K3PO4……………. 303,24 t KNO3
5 t K3PO4…………………… X X = 7,15 t de KNO3
Entra (toneladas) Sale (toneladas)
AgNO3 = 15 AgNO3 = 3 (4,29%)
H2O= 35 H2O = 35 (50%)
K3PO4 = 5 Ag3PO4 = 9,85 (14,07%)
H2O = 15 KNO3 = 7,15 (10,21%)
Total = 70 H2O = 15 (21,43%)

Total = 70 (100%)
30. El sulfato de calcio (CaSO4) se obtiene de acuerdo con la siguiente reac-
ción:
H2SO4 (ac.) + Ca(OH)2 (ac.) ……………… CaSO4 ( S ) + H2O ( l )
Al reactor entran diariamente 20 ton de solución acuosa de ácido sulfúrico
al 30% en peso. De acuerdo con esto, se pregunta:
a. Cantidad de solución acuosa de Ca (OH)2 al 25% en peso que se re-
quiere.
b. Sulfato de calcio (CaSO4) producido.
c. Pureza del sulfato de calcio (CaSO4) obtenido.
Los Los
medio ambiente.
d. Si la pureza que se requiere en el CaSO4, para su comercialización, es
del 95%, ¿qué operación se debe realizar para determinarla?
Base de cálculo = 1 día.
H2SO4 = 20 x 0,3 = 6 t
H2O = 20 – 6 = 14 t
98 t H2SO4 …………… 74 t Ca(OH)2
6 t H2SO4 …………… X X = 4,53 t de Ca(OH)2
98 t H2SO4 …………. 136 t CaSO4
6 t H2SO4 …………. X X = 8,33 t de CaSO4
98 t H2SO4…………. 36 t H2O
6 t H2SO4………… X X = 2,20 t H2O
a. Solución de Ca (OH)2 al 25%:
4,53 ton………….. 25%
X ……………… 75% X = 13,59 t de H2O
Solución = 4,53 t Ca (OH)2 + 13,59 t H2O = 18,12 t de solución.
b. Sulfato de calcio (CaSO4) producido = 8,33 t
c. Pureza del sulfato de calcio (CaSO4) obtenido:
% CaSO4 = [8,33/(8,33+2,20+14+13,59)] 100 = 21,85%
d. Si se requiere CaSO4 con una pureza de 95% para poderlo comerciali-
zar, entonces:
8,33 t…………….. 95%

X ……………….. 5% X = 0,438 t
H2O inicial = 2,2 + 14 + 13,59 = 29,79 t
H2O a retirar = 29,79 – 0,438 = 29,352 t
Producto final = CaSO2 + H2O = 8,33 + 0,438 = 8,768 t.
H2SO4 = 6t
H2O = 14t CaSO4 = 8,33t
Reactor H2O = 2,20t
H2O = 14t
Ca (OH)2 = 4,53t H2O = 13,59t
H2O = 13,59t
H2SO4 = 6t CaSO4 = 8,33t

H2O = 14t H2O = 0,438t
162 Fernando
(2a. ed.),
Reactor
Ca (OH)214:27:05.
Created from unadsp on 2018-05-31 = 4,53t H2O = 29,352t
H2O = 13,59t
H2O = 14t CaSO4 = 8,33t
Reactor H2O = 2,20t
H2O = 14t
Ca (OH)2 = 4,53t H2O = 13,59t
H2O = 13,59t
H2SO4 = 6t CaSO4 = 8,33t

H2O = 14t H2O = 0,438t
Reactor
Ca (OH)2 = 4,53t H2O = 29,352t
H2O = 13,59t
31. De acuerdo con investigaciones de los alemanes, la fotosíntesis se puede

representar de acuerdo con la siguiente ecuación:
7 CO2 + 8 H2O……………. C6H12O6 + CH4 + 8 O2
La caldera de una industria genera 20 toneladas de CO2 por día como

producto de la combustión de gas natural; el CO2 es un gas de efecto de
invernadero, motivo por el cual se dice que la industria contribuye a inten-
sificar el efecto de invernadero. Sin embargo, así como el CO2 calienta el
planeta, también lo hace el metano (CH4). Se estima que un kilogramo de
CH4 tiene un efecto sobre el calentamiento global 23 veces mayor que un
kilogramo de CO2. De acuerdo con lo anterior, realice el balance de ma-
teria y haga un análisis ambiental de la nueva ecuación de la fotosíntesis.
Base de cálculo: 1 día
308 t CO2……………….. 144 t H2O

20 t CO2………………… X X = 9,35 t de H2O
308 t CO2 ……………… 180 t C6H12O6

20 t CO2 ………………….. X X = 11,69 t C6H12O6
308 t CO2 ………………… 16 t CH4

20 t CO2 ………………….. X X = 1,04 t de CH4
308 t CO2 ………………… 256 t O2

20 t CO2 ………………….. X X = 16,62 t O2
Entra (toneladas) Sale (toneladas)

CO2 = 20 C6H12O6 = 11,69
H2O = 9,35 CH4 = 1,04
Total = 29,35 O2 = 16,62
Total = 29,35
Los Los
medio ambiente.
El impacto sobre el efecto invernadero del CH4, por unidad de masa, es 23
veces mayor que el del CO2. Esto quiere decir, que la fotosíntesis produce
energía disponible para el hombre, bajo la forma de C6H12O6; la energía
almacenada como CH4, no está disponible por encontrarse dispersa. Sin
embargo, se aumenta el problema del calentamiento global al compararlo
con la teoría inicial, donde se asegura que la fotosíntesis se representa de
acuerdo con la siguiente ecuación:
6 CO2 + 6 H2O……………. C6H12O6 + 6 O2
Todo depende de la velocidad de consumo del CO2 en la fotosíntesis, com-

parada con la velocidad de consumo del CH4, en la naturaleza (sumidero).
32. Si mediante fotosíntesis un bosque de pino consume 15 t de CO2 por hec-

tárea y por año, determinar cuántas hectáreas se requiere sembrar con
pino para consumir el CO2 producido por el parque automotor de una
ciudad, que consume 500.000 L de alcohol etílico por día, con una pureza
del 100% y una densidad de 0,75 kg/L. El proceso de oxidación del alcohol
etílico se realiza hasta llegar a combustión completa, de acuerdo con la
siguiente ecuación:
C2H5OH + 3 O2……………… 2 CO2 + 3 H2O
Masa de alcohol = (365 días/año) (500.000 L/día) (0,75 kg/L) =

136´875.000 kg/año.
Base de cálculo: 1 año
46 kg C2H5OH ……………….. 88 kg CO2

136´875.000 kg C2H5O ……… X X = 261´847.826,1 kg de CO2
1 Ha...………….. 15.000 kg CO2

X……………...... 261´847.826,1 kg CO2 X = 17.456,52 Ha
33. El carbonato de calcio se obtiene por reacción del cloruro de calcio (CaCl2),
en solución acuosa, con el carbonato de sodio; también, en solución acuo-
sa, de acuerdo con la siguiente ecuación:
CaCl2 (ac.) + Na2CO3 (ac.) ………………….. CaCO3 (S) + 2 NaCl (ac.)
164 Fernando
(2a. ed.),
Si a un reactor entran 100 t/h de cloruro de calcio en solución acuosa al
40% en peso, y 95 t/h de carbonato de sodio en solución acuosa al 38% en
peso, se pregunta:
a. Reactivo límite.
b. Reactivo en exceso.
c. Producto obtenido, si el grado de conversión es del 90%.
d. ¿ Cuál es la composición de los productos cuando el grado de conver-
sión es del 90%?
CaCl2 = 100 x 0,4 = 40 t Na2CO3 = 95 x 0,38 = 36,1 t

H2O = 100 – 40 = 60 t H2O = 95 – 36,1 = 58,9 t
Reactivo límite:
110,9 t CaCl2…………106 t Na2CO3

40 t CaCl2……………. X X = 38,23 t de Na2CO3
110,9 t CaCl2…………106 t Na2CO3

X………………… 36,1 t Na2CO3 X = 37,77 t de CaCl2
a. Reactivo límite = Na2CO3 = 36,1 t

b. Reactivo en exceso = CaCl2
Exceso = 40 – 37,77 = 2,23 t

c. Grado de conversión = 90%
Reactivo límite = 36,1 x 0,9 = 32,49 ton de Na2CO3
110,9 t CaCl2…………106 t Na2CO3

X…………………. 32,49 t Na2CO3 X = 34 t de CaCl2
Exceso de CaCl2 = 40 – 34 = 6 ton

Exceso de Na2CO3 = 36,1 – 32,49 = 3,61 ton
106 t Na2CO3…………… 100 t CaCO3

32,49 t Na2CO3………… X X = 30,65 t de CaCO3
106 t Na2CO3 …………….. 116,9 t NaCl

32,49 t Na2CO3 …………… X X = 35,84 t de NaCl
Los Los
medio ambiente.
CaCl2 40t Na2CO3 = 3,61t
H2O = 60t CaCl2 = 6t
CaCO3 = 30,65t
Reactor NaCl = 35,84t
H2O = 60t
Na2CO3 = 36,1t H2O = 58,9t
H2O = 58,9t
d. Composición del producto:

Na2CO3 = (3,61/195) 100 = 1,85%
CaCl2 = (6/195) 100 = 3,08%
CaCO3 = (30,65/195) 100 = 15,72%
NaCl = (35,84/195) 100 = 18,38%
H2O = (118,9/195) 100 = 60,97%
34. La fotosíntesis produce, anualmente, un promedio de 350 gramos de ma-
teria vegetal seca por metro cuadrado; este material seco contiene 50%
de carbono. Determinar cuánto CO2 se puede fijar por fotosíntesis, en un
área de 100 hectáreas.
C + O2………….. CO2
Base de cálculo: 1 año
350 x 0,5 = 175 g de C 100 ha = 1’000.000 m2
12 g C……………. 44 g CO2
175 g C ………….. X
X = 641,67 g de CO2
1 m2 …………………..…..641,67 g CO2
1’000.000 m2 …………….. X
X = 641,67 x 106 g de CO2 = 641,67 t de CO2
35. La fotosíntesis es el proceso mediante el cual la planta elabora su propio
alimento, al producir la glucosa que ella misma consume. Una de las ecua-
ciones que representan la fotosíntesis es la siguiente:
7 CO2 + 8 H2O……………. C6H12O6 + CH4 + 8 O2
166 Fernando
(2a. ed.),
Si la planta utiliza para su respiración el 25% de la glucosa que produce,
determinar qué cantidad de glucosa puede producir un cultivo de caña de
azúcar que fija 500 t de CO2, por día.
Base de cálculo: 1 día = 500 t de CO2
308 t CO2 ………………… 180 t C6H12O6
500 t CO2 ………………… X X = 292,21 t C6H12O6
C6H12O6 consumida por la planta = 292,21 x 0,25 = 73,05 t
C6H12O6 disponible en la planta = 292,21 – 73,05 = 219,16 t
36. En una caldera se quema una mezcla gaseosa producida en un horno de
coquización. El gas está formado por 30% de CH4 y 70% de C3H8 en por-
centaje molar. Las ecuaciones de la combustión son las siguientes:
CH4 + 2 O2……………… CO2 + 2 H2O
C3H8 + 5 O2…………….. 3 CO2 + 4 H2O
Para la combustión, se usa aire de composición molar 20% O2 y 80% N2.
Realizar el balance de materia, si se usa el aire seco con un 10% de exceso,
sobre el teórico requerido.
Base de cálculo: 100 mol-kg de gas
CH4 = 100 x 0,3 = 30 mol-kg
C3H8 = 100 x 0,7 = 70 mol-kg
1 mol-kg CH4 …………… 2 mol-kg O2
30 mol-kg CH4 ………….. X X = 60 mol-kg de O2

1 mol-kg C3H8…………. 5 mol-kg O2
70 mol-kg C3H8………… X X = 350 mol-kg de O2
O2 teórico = 60 + 350 = 410 mol-kg
O2 exceso = 410 x 0,1 = 41 mol-kg
O2 total = 410 + 41 = 451 mol-kg
N2 total = 451 x 80/20 = 1.804 mol-kg
1 mol-kg CH4 ………….. 1 mol-kg CO2
30 mol-kg CH4 …………. X X = 30 mol-kg de CO2
Los Los
medio ambiente.
1 mol-kg C3H8 ………… 3 mol-kg de CO2
70 mol-kg C3H8 ………… X X = 210 mol-kg de CO2
CO2 total = 30 + 210 = 240 mol-kg
1 mol-kg CH4 ………….. 2 mol-kg H2O
30 mol-kg CH4 …………. X X = 60 mol-kg de H2O
1 mol-kg C3H8 ………… 4 mol-kg de H2O
70 mol-kg C3H8 ………… X X = 280 mol-kg de H2O
H2O total = 60 + 280 = 340 mol-kg
CH4 = 30 mol-kg
CO2 = 240 mol-kg
C3H8 = 70 mol-kg
H2O = 340 mol-kg
Caldera O2 = 41 mol-kg
N2 = 1.804 mol-kg
O2 = 451 mol-kg
N2 = 1.804 mol-kg
CH4 = 480 kg
CO2 = 10.560 kg
C3H8 = 3.080 kg
H2O = 6.120 kg
Caldera O2 = 1.312 kg
N2 = 50.512 kg
O2 = 14.432 kg
N2 = 50.512 kg
37. En el horno de clinkerización de una planta para producción de cemento,

se quema un gas formado por metano (CH4) y propano (C3H8), en pro-
porciones desconocidas. Luego de una combustión completa, los gases de

salida tienen la siguiente composición molar, base seca:
CO2 = 11,51%
O2 = 1,97%
N2 = 86,52%
Si el aire usado tiene composición molar 20% O2 y el resto N2, se pregunta:
a. Cuál es la composición del gas.
b. Cuál es el porcentaje en exceso del comburente.
c. Cual es la composición de los gases de combustión.
Base de cálculo: 100 mol-kg de gases secos de salida.
Gas seco (mol-kg):
168 Fernando
(2a. ed.),
CO2 = 11,51
O2 = 1,97
N2 = 86,52
N2 que entra = N2 que sale = 86,52 mol-kg
O2 que entra = 86,52 x 20/80 = 21,63 mol-kg
O2 consumido = 21,63 – 1,97 = 19,66 mol-kg
Las ecuaciones de las reacciones de combustión son:
CH4 + 2 O2……………… CO2 + 2 H2O
C3H8 + 5 O2……………. 3 CO2 + 4 H2O
Si A son los mol-kg de CH4 que entran, y B los mol-kg de C3H8 que entran,
entonces el balance de CO2 y de O2 es:
CO2:
1 mol-kg CH4 …………… 1 mol-kg CO2
A mol-kg CH4 ………….. X X = A mol-kg de CO2
1 mol-kg C3H8 …………… 3 mol-kg CO2
B mol-kg C3H8 …………… X X = 3B mol-kg de CO2
A + 3B = 11,51 (I)
O2:
1 mol-kg CH4…………… 2 mol-kg O2
A mol-kg CH4………….. X X = 2A mol-kg de O2
1 mol-kg C3H8…………… 5 mol-kg O2

B mol-kg C3H8…………… X X = 5B mol-kg de O2
2A + 5B = 19,66 (II)
De las ecuaciones (I) y (II): A = 1,43 mol-kg de CH4 y B = 3,36 mol-kg de
C3H8
a. Composición del gas de alimentación.
%CH4 = [1,43/(1,43+3,36)] 100 = 30%
%C3H8 = 100 – 30 = 70%
b. Porcentaje en exceso del comburente.
O2 en exceso = O2 que entra - O2 consumido = 21,63 – 19,66 = 1,97 mol-kg
%Exceso = (1,97/19,66) 100 = 10%
Los Los
medio ambiente.
5.8 Problemas propuestos
1. En una industria de refrescos se consumen por día 5.000 L de agua a una
temperatura de 20 0C. Calcular:
a. Agua que se usa por día. Expresar la respuesta en kg.
b. Agua que se usa por mes. Expresar la respuesta en m3.
c. Si una vivienda consume en promedio 25 m3 de agua por mes, se pre-
gunta cuántas viviendas se pueden abastecer de agua con el agua que
consume la industria mensualmente.
2. La densidad del aceite de higuerilla es de 0,85 kg/L a temperatura ambien-
te. Calcular la cantidad de aceite que se puede almacenar en los siguientes
equipos:
a. Tanque esférico de 5 m de diámetro interior.
b. Tanque cilíndrico de fondo cónico. Diámetro interior del cuerpo cilín-
drico de 4 m, altura del cilindro de 5 m y altura del cono de 3 m.
Nota: Considere el planteamiento del problema para sitios ubicados a dife-
rentes alturas sobre el nivel del mar. Usar todo el volumen de los tanques.
3. Con los datos del problema anterior y si en los mismos equipos se alma-
cena agua, se pregunta:
a. ¿Se almacenan las mismas toneladas de agua que de aceite?
b. ¿Se almacenan los mismos litros de agua que de aceite?
Nota: Considere para la comparación las mismas altitudes y por lo tanto
las mismas temperaturas. Usar todo el volumen de los tanques.
4. El siguiente diagrama muestra todas las operaciones que componen un
proceso productivo. Determinar, de una manera lógica, el número posible

de volúmenes de control que se pueden establecer; además, plantear las
ecuaciones generales para cada uno de ellos.
B H N
A C I O
1 3 4
D
G M
F
2 5
J L
E K
170 Fernando
(2a. ed.),
5. La obtención de azúcar, a partir del extracto de remolacha, se representa
en el siguiente diagrama de proceso:
H2O H2O
S = 100%
Evaporador Evaporador Cristalizador
S = 15%
S = 30%
M = 10%
H2O = 60% S = 40%
H2O = 20%
El lixiviado entra con 15% de sacarosa a un sistema de evaporación de do-

ble efecto, donde se le retira el agua por calentamiento. Como fuente de
energía se usa vapor procedente de una caldera pirotubular que usa bagazo
como combustible. La miel que sale del primer evaporador tiene 10% de
minerales, 60% de agua y el resto sacarosa. La miel obtenida del segundo
evaporador se lleva a un cristalizador donde se separan dos corrientes: una
constituida por sacarosa pura y otra, conocida como miel de purga que con-
tiene 40% de sacarosa, 20% de agua y el resto minerales. Realizar el balance
de materia y encontrar los principales indicadores unitarios del proceso si
salen 100 t de sacarosa pura (Tener en cuenta el elemento de enlace).
6. Una columna de destilación recibe 10.000 kg/h de una solución de alcohol
en agua, al 10% en peso. El producto de cima tiene 96% de alcohol y por
el fondo, solo sale agua (vinaza). La vinaza es un líquido que tiene una alta
demanda biológica de oxígeno (DBO) y por lo tanto no puede ser descar-

gada al medio ambiente sin un tratamiento previo; de igual manera, tiene
alta temperatura (depende de las condiciones de operación de la columna
de destilación) y bajo pH. Realizar el balance de materia y calcular los
principales indicadores unitarios de la operación.
Los Los
medio ambiente.
7. Se pretende separar una solución que contiene partes iguales de benceno
y tolueno. A una columna de destilación entran 50.000 kg/h de dicha so-
lución para realizar una separación de tal forma que el 90% del benceno
que entra a la columna sale por la corriente de cima, mientras que el 95%
del tolueno que entra a la columna sale por la corriente del fondo. Realizar
el balance de materia y calcular tres indicadores unitarios de la operación
unitaria.
8. Se mezclan dos soluciones de azúcar en agua para obtener 500 t de una

solución al 30%, en peso de azúcar. Calcular cuánta cantidad se requiere
de cada una de las soluciones iniciales, si tienen 10% y 40% en peso de
azúcar respectivamente.
9. Se mezclan y agitan 500 kg de una solución de ácido sulfúrico (H2SO4)

en agua, al 20% en peso, con 2.000 kg de una solución de ácido sulfúrico
(H2SO4) en agua, al 40% en peso. Calcular la concentración resultante y
calcular los principales indicadores unitarios de la operación.
10. Para obtener concentrado de café o café soluble, se usa como materia pri-
ma su lixiviado que contiene 10% en peso de sólidos solubles. En el proce-
so se usa un sistema de evaporadores de tres efectos; en cada evaporador
se retira la misma cantidad de agua. Se pregunta:
172 Fernando
(2a. ed.),
a. Realizar el balance de materia si se obtienen 1.000 kg/h de producto
final, con una concentración del 60%.
b. Calcular la concentración de sólidos solubles de las soluciones que sa-
len del primer y del segundo evaporador.
c. Calcular los principales indicadores unitarios del sistema de evaporación.
I II III
11. En el proceso de producción industrial de refrescos se usa como materia

prima una solución de azúcar en agua al 40% en peso. Por error, un ope-
rario prepara 100.000 kg de solución al 15% en peso, solución que se debe
adecuar hasta lograr los requerimientos del proceso. Se pregunta:
a. Cuánta azúcar pura debe agregarse para obtener la concentración del
40%.
b. Cuál es la cantidad de solución final obtenida si se agrega azúcar pura
a la solución.
c. Si en lugar de agregar azúcar pura se evapora agua para alcanzar la
concentración deseada del 40%, ¿cuánta agua debe retirarse y cuánta
solución del 40% se obtiene?

d. Analizar las dos alternativas y ver cuál es la más práctica. Dar argu-
mentos.
12. A un tamiz de 5 m de ancho por 8 m de largo entran 10 t/h de arena de
diferente tamaño, con el fin de clasificarlo de acuerdo con el número del
tamiz.
Alimentación Tamiz Corriente superior
Corriente inferior
Los Los
medio ambiente.
Un análisis de laboratorio da como resultado la siguiente información:
Corriente de alimentación: Fracción de gruesos = 0,7
Corriente superior: Fracción de gruesos = 0,95
Corriente inferior: Fracción de gruesos = 0,08
Determinar:
a. Corriente superior.
b. Corriente inferior.
c. Eficiencia de finos.
d. Eficiencia de gruesos.
e. Eficiencia global.
f. Capacidad del tamiz (t/h.m2).
13. Calcular cuánta cantidad se requiere de una solución de KCl al 15% en
peso, para que al mezclarse con 20 t de una solución de KCl al 5% en peso,
se obtenga una solución de KCl al 10% en peso. Qué cantidad de solución
de KCl al 10% se obtiene; expresar la respuesta en kilogramos. Calcular los
14. En el proceso de obtención de aceite a partir de la semilla de soya, se re-
quieren por día 2 t de una solución de NaOH al 10% en peso. Esta solución
se emplea para neutralizar los ácidos grasos libres presente en el aceite.
Cuando no se dispone de la solución de NaOH con la concentración men-
cionada, esta se prepara mezclando soluciones que tienen 23% y 8% en
peso de NaOH. Se pregunta, ¿cuánto se requiere de cada solución para
obtener las 2 t de solución al 10% de NaOH?
15. Una corriente de 1.000 mol-kg/h de un gas proveniente de un pozo pe-

trolero se va a separar en dos fracciones: una corriente superior y una
corriente de fondo.
M2
Unidad
M1 de
separación
M 3
174 Fernando
(2a. ed.),
El gas tiene la siguiente composición molar:
CH4 = 20% C3H8 = 25%
C2H6 = 30% C4H10 = 25%
La corriente de cima contiene todo el CH4 que entra en la unidad de sepa-
ración y el 80% del C3H8. La concentración de C2H6, en la corriente supe-
rior, es del 40%. El fondo de la columna contiene todo el C4H10 que entra
con la corriente de alimentación a la unidad de separación. Determinar:
a. Flujo superior y flujo de fondo.
b. Composición de los dos flujos obtenidos.
c. P rincipales indicadores unitarios.
16. Considere el siguiente diagrama de proceso donde se realiza el fraccio-
namiento de un gas (1) el cual tiene la siguiente composición en porcen-
taje molar: 30% de CO2, 10% de H2S y 60% de inertes. El gas entra a una
columna de absorción (I) donde se emplea un solvente selectivo al CO2
y al H2S. La corriente que sale por el fondo (5) entra a una unidad de
destilación (II) donde por la cima sale una corriente (6) conformada por
CO2, H2S y solvente. La corriente del fondo (7) se divide en dos corrientes
iguales (3 y 8); una de las corrientes (3) regresa a la columna de absorción
(I) y la otra corriente (8) va a una columna de agotamiento (III). De la co-
lumna de agotamiento (III) sale una corriente de cima (10) que contiene
30% de solvente y cantidades desconocidas de CO2 y de H2S. La corriente
del fondo del agotador (9) es solvente puro y regresa a un mezclador don-
de se une a un solvente de reposición (11) para compensar las pérdidas de

solvente que se da por la corriente de cima de la unidad de destilación (6)
y por la corriente de cima de la columna de agotamiento ( 10). La columna
de absorción opera con unas condiciones de proceso tales que por la co-
rriente de cima (2) no hay H2S y el CO2 es el 1% de dicha corriente.
Los Los
medio ambiente.
11 6
10
9
2 4
5
3
II 8
I III
7
1
3
9
En la unidad de destilación, la corriente que sale del fondo tiene 5% de

CO2 mientras que la corriente de cima tiene 20% de solvente. Finalmente
esta unidad de destilación opera de tal forma que el 25% del CO2 y el 15%
del H2S que entran a la columnan de absorción salen por la corriente de
cima de la unidad de destilación. Si la cantidad de gas que se va a fraccio-
nar es de 1.000 kg/h por hora, se pregunta:
a. Realizar el balance de materia y encontrar el valor de todas las corrien-
tes.
b. Calcular la composición de todas las corrientes
c. Determinar los principales indicadores unitarios del proceso.
17. Un ingenio es una factoría en la que el proceso productivo tiene una serie
de operaciones unitarias para obtener como producto principal la saca-
rosa o azúcar (C12H22O11) y, como subproducto, la miel de purga (jugo de
caña concentrado, con relativo bajo contenido de azúcar y rico en minera-
les). Una de las operaciones unitarias es la centrifugación, empleada para
retirar sólidos suspendidos (cristales de azúcar). A la centrífuga entran
10.000 kg/h de jugo de caña concentrado, con 20% en peso de cristales de
sacarosa y el resto (80%) es una solución de azúcar disuelta en agua con
una concentración del 15% en peso. Realizar el balance de materia y cal-
176 Fernando
(2a. ed.),
cular los principales indicadores unitarios de la operación, si la separación
de los cristales es del 100% los cuales equivalen al 98% en la fase pesada;
el resto de la fase pesada (2%), es una solución al 15% de sacarosa en agua.
18. El café soluble o café instantáneo se produce a partir de los granos de café
tostados y molidos. Estos granos se colocan en tanques con falso fondo
(perforado para que salga un líquido pero no un sólido) y se les agrega
agua caliente (lixiviación); estos tanques se colocan en serie y se denomi-
na equipos de contacto sólido-líquido del sistema Shank (extractores). El
lixiviado sale con sólidos solubles y, posteriormente, es concentrado reti-
rando el agua, en equipos de secado.
La borra o parte insoluble de los granos de café quedan en el tanque ya
que el falso fondo no permite que salgan; esta borra se somete a procesos
de centrifugación, prensado y secado para, posteriormente, usarla como
combustible en la caldera. Sin embargo, la borra no solo tiene uso como
combustible, también puede ser usada en compostación o como materia
prima para extraer aceite (el aceite tiene un problema y es el color que es
complicado de quitar). En el siguiente diagrama, se observa la secuencia
del proceso. Al extractor entran los granos de café y el agua caliente; salen
dos corrientes: una que es el lixiviado o solución de sólidos solubles (SS)
en agua con una concentración del 30% en peso y la otra corriente que son
unos sólidos insolubles (SI), humedecidos con el mismo tipo de solución.
La segunda corriente se centrifuga para obtener más solución de sólidos
solubles en agua; la solución que sale del extractor se une con la solución
que sale de la centrífuga (las dos tienen la misma composición) y se llevan
a un secador donde se retira el agua y salen los sólidos solubles con una
pureza del 100%. La solución que sale de la centrífuga es el 20% de la solu-
ción que sale del extractor. La otra corriente que sale de la centrífuga entra
a prensado y tiene 25% en peso de sólidos insolubles (SI) y 75% en peso
de solución de sólidos solubles en agua al 30% en peso. De la prensa salen
dos corrientes: la primera corriente es solución de sólidos solubles en agua
al 30% en peso y se descarga a la cañería; la segunda corriente es 50% de
sólidos insolubles (SI) y 50% de solución de sólidos solubles en agua al
Los Los
medio ambiente.
30% en peso. La segunda corriente que sale de la prensa entra a un secador
donde se retira parte del agua y se obtiene una borra deshidratada con la
siguiente composición: 70% en peso de sólidos insolubles (SI) y sólidos
solubles (SS) y agua en proporciones desconocidas. Si en el proceso se ob-
tienen 3.500 kg/h de borra y 800 kg/h de café soluble, realizar el balance de
materia y calcular los principales indicadores unitarios del proceso.
Granos de café
Solución
Agua Extractor
Solución
Centrífuga
Solución Prensa
Secador 1 Agua
Agua Secador 2
Café soluble
Borra
19. Para la producción de acero por alto horno se requieren 200 t/día de mine-
ral de hierro con una concentración del 60% en peso de Fe2O3; el resto es
escoria. La escoria no reacciona y sale del alto horno; es usada como mate-
ria prima para la producción de cemento. Si no se dispone del mineral de
hierro con la concentración del 60%, se puede usar una mezcla de mineral
de hierro de dos concentraciones: una del 75% en peso de Fe2O3 y otra del
40% en peso de Fe2O3. Al mezclar estos dos minerales se debe obtener la
concentración del 60% requerida. Si se toma como base de cálculo un día,
encontrar:
a. Toneladas de mineral de hierro del 75% de Fe2O3 y toneladas de mine-
ral de hierro del 40% de Fe2O3 que se deben mezclar para obtener las
200 t del 60%.
b. Toneladas de escoria producidas al usar el mineral del 60% de Fe2O3.
c. Toneladas de escoria producidas al usar la mezcla de minerales.
178 Fernando
(2a. ed.),
Fe2O3 60% Alto horno Acero
Escoria
Fe2O3 75%
Acero
Mezclador Alto horno
Fe2O3 40% Fe2O3 60%
Escoria
20. En una empresa, se consumen 50 t/día de CaCO3, con una pureza del 80%
en peso. El costo de una tonelada de CaCO3, con las especificaciones men-
cionadas, es de $200.000. En caso de que el CaCO3 de 80% en peso se
agote, es posible reemplazarlo por CaCO3 con una pureza del 70% en peso.
Se pregunta:
a. Cuál es el consumo diario del CaCO3 del 70%.
b. Cuál debe ser el costo equivalente por tonelada.
c. Cuántas toneladas de impureza adicional entran por día al proceso si
se usa el CaCO3 del 70%.
21. El aire usado en un proceso de combustión tiene la siguiente composición
en porcentaje en peso: N2 80% y O2 20%. Para asegurar una combustión
completa en el hogar de una caldera, se recomienda usar como comburen-
te un aire enriquecido con O2 en el que sus dos componentes, O2 y N2, se

encuentran en proporciones iguales. Para lograr esto se inyecta O2 puro al
aire. ¿Cuánto se debe mezclar de cada uno de ellos, para obtener 500 t de
aire enriquecido?
22. Un ingeniero recién egresado discute con un veterano jefe de planta de
una empresa. El joven afirma que el porcentaje de O2 presente en el aire
es del 20%. El jefe de la planta pregunta si ese porcentaje es en peso, en
volumen o molar, ya que no es lo mismo. “Son iguales”, afirma el joven
ingeniero. Para hacer claridad en el concepto, se pide:
a. Calcular el porcentaje en volumen y el porcentaje molar de un aire
cuyo porcentaje en peso es 80% N2 y 20% O2.
b. ¿Quién tiene la razón?
Los Los
medio ambiente.
23. Los gases de combustión que escapan por la chimenea de una caldera,
tienen la siguiente composición en porcentaje en peso:
CO2 = 10% N2 = 60% H2O = 25% O2 = 5%
Calcular:
a. kg de O2 / kg de gas de combustión húmedo.
b. kg de N2 / kg de gas de combustión seco.
c. kg de gas seco / kg de gas de combustión húmedo.
24. El producto que se obtiene de un reactor, tiene la siguiente composición
en porcentaje en peso:
NaCl = 40%
KCl = 5%
NaOH = 2%
KOH = 5%
H2O = 48%
Si la cantidad de producto obtenido es de 500 t, plantear tres alternativas
de purificación, donde el NaCl sea el 60%.
Nota: Para cada alternativa, conservar la misma cantidad de NaOH en el
producto.
25. Una caldera es un equipo al que entra agua en estado líquido y sale agua
en forma de vapor. Se utiliza como medio de calentamiento en procesos
productivos (pasteurización de alimentos, destilación, concentración de
soluciones, por ejemplo). Además de la salida de agua en forma de vapor,
también sale agua en estado líquido, mediante un sistema de purga. El va-

por que se dirige al proceso productivo, tiene dos alternativas: se usa para
calentamiento indirecto, generando la oportunidad de recuperar un con-
densado; o se usa para calentamiento directo, mezclándose con el material
que se va a calentar. El siguiente diagrama muestra la primera alternativa:
Condensado recuperado
Caldera Proceso Pérdidas

Productivo
Agua
Vapor
Purga
180 Fernando
(2a. ed.),
A una caldera entran 10.000 kg/h de agua, producto de la mezcla entre el
condensado recuperado y el agua de alimentación. El agua que sale como pur-
ga de la caldera, equivale al 2,05% del vapor que se produce, mientras que las
pérdidas de agua en el proceso son el 10,37% del vapor generado.
a. Realizar el balance de materia y calcular la purga, el vapor producido,
pérdidas de agua, condensado recuperado y agua de reposición. Expre-
sar la respuesta en kilogramos por hora.
b. Calcular los principales indicadores unitarios del sistema caldera-pro-
ceso.
26. El arroz es uno de los productos agrícolas tradicionales en la alimentación
de la mayoría de la población mundial. El cultivo requiere de mucha agua
y tiene un rendimiento promedio de 7.500 kg de arroz paddy por hectárea,
en una cosecha que dura cerca de los cuatro meses. Los molinos son las
plantas de procesamiento del arroz paddy a donde este se lleva luego de
la cosecha; el arroz paddy llega al proceso de molinería con una hume-
dad base húmeda del 22%. Un diagrama simplificado del proceso de trilla
se muestra en el gráfico, donde se ilustran las operaciones relevantes del
proceso: tamizado, secado, descascarado y separado, pulimento y clasifi-
cación de los granos. Las impurezas del arroz paddy que llega al molino
son el 2,5%. Una vez se retiran las impurezas del arroz paddy, se seca hasta
una humedad del 14% base húmeda.
Agua
Arroz paddy Cascarilla
Tamizado Secado Descascarado
Arroz blanco Clasificación Pulido
Cristal-Granza
Salvado
La información del arroz que sale de secado es la siguiente:

Cascarilla = 25% Harina = 9% Cristal y granza = 7% Blanco = 59%
Los Los
medio ambiente.
El 2% de la cascarilla que se produce se usa como combustible para calen-
tar el aire que se va a usar en el secado del arroz; por su parte, el 20% de la
cascarilla que se quema, se convierte en ceniza. La ceniza tiene la siguiente
composición:
SiO2 = 96,2% K2O = 0,9% Na2O = 0,9% CaO = 0,6%
MgO = 0,6% Fe2O3 = 0,5% P2O5 = 0,3%
Si un molino procesa 1.800 t/mes de arroz paddy, se pregunta:
a. Impurezas producidas.
b. Agua retirada en el secado.
c. Cascarilla producida.
d. Cascarilla quemada.
e. Cascarilla neta producida.
f. Ceniza producida.
g. Silicio (como Si) en la ceniza.
27. Para el problema anterior se pregunta:
a. Qué se puede hacer con las impurezas retiradas si estas son básicamen-
te tamo (hojas y tallos de la planta del arroz).
b. En qué se puede usar la cascarilla neta producida (la que queda luego
de descontar la que se quema).
c. Qué se puede hacer con la ceniza producida al quemar la cascarilla.
28. A una columna de destilación entran 100 kg/h de una solución (A) con-
formada por etanol (14,8%), metanol (0,2%) y agua (85%), porcentajes en
peso.
B
D
A
C
182 Fernando
(2a. ed.),
Los vapores de la cima (B) de la columna entran a un condensador de
donde salen dos corrientes en estado líquido (C y D). El destilado (D)
que tiene 0,1% de metanol, 4,50% de agua y el resto etanol (porcentajes
en peso). El reflujo (C) tiene la misma composición del destilado (D). La
relación de reflujo (C/D) tiene un valor de 10. La corriente que sale del
fondo de la columna de destilación (E) tiene 1% de etanol y 99% de agua.
La corriente que se retira del sistema por el fondo de la columna (G) es
agua pura. Realizar el balance de materia y calcular el caudal másico de las
corrientes B, C, D y G.
29. Las hojas de albahaca dulce se someten a una operación de secado para
luego triturarlas empacarlas en bolsitas de papel para obtener, por lixivia-
ción, agua aromática. La humedad debe reducirse desde el 60% hasta el
8% en peso base húmeda. Para esto se ua aire en contracorriente como lo
muestra el diagrama:
Secador
Aire fresco del medio ambiente se usa en la operación de secado, mezclado

con una corriente de aire que se recircula. Las hojas de albahaca entran en
contracorriente al secador, hasta alcanzar la humedad requerida para la
operación de lixiviación. La humedad base seca del aire fresco es de 1,5 g
de agua/kg de aire seco. La humedad base seca del aire que sale del secador
tiene un valor de 6,5 g de agua/kg de aire seco. La mezcla del aire que entra
al secador (aire fresco con aire recirculado) tiene una humedad base seca
de 4,5 g de agua/kilogramo aire seco. Si se quieren secar 1.000 kg/día de
hojas de albahaca, realizar el balance de materia en el secador y calcular los
30. Las principales reacciones en la fermentación alcohólica son:
C12H22O11 + H2O…………… 2C6H12O6
Sacarosa Glucosa
2C6H12O6 + H2O………… C2H5OH + CH3COOH + 2CO2 + 2C3H8O3
Glucosa Alcohol Ácido acético Glicerina
Los Los
medio ambiente.
Calcular, utilizando el método en peso y el método molar, cuánto alcohol,
ácido acético, dióxido de carbono y glicerina se obtiene, si se parte de 500
mol-kg de sacarosa.
31. El óxido de calcio (CaO), también llamado cal viva, se obtiene mediante el
proceso de calcinación del carbonato de calcio. La reacción es la siguiente:
CaCO3 (s)………………. CaO (s) + CO2 (g)
Calcular la cantidad de cal viva y de dióxido de carbono que se producen,
si se calcinan completamente 2.000 kg de carbonato de calcio, con una
pureza del 100%.
32. Resolver el problema anterior, si la pureza del carbonato de calcio es del
60% y la calcinación se completa sólo en un 95%.
33. Calcular la composición de los productos obtenidos en el problema ante-
rior, si el dióxido de carbono se separa completamente.
34. El proceso metalúrgico del hierro implica la reacción química de los mi-
nerales con carbón, en forma de coque (alto contenido de carbono, C).
Todo el proceso se realiza en un alto horno en el que, por su parte alta,
se introduce el mineral de hierro (mena), con alto contenido de Fe2O3;
piedra caliza con alto contenido de CaCO3 y coque. Por la parte baja del
horno, se inyecta aire caliente. Dentro del alto horno, el carbono del coque
reacciona con el oxígeno del aire para producir monóxido de carbono;
este monóxido, reacciona con el óxido de hierro de la mena hasta obtener
hierro. La caliza tiene impurezas como el óxido de silicio (SiO2) y el óxi-

do de aluminio (Al2O3); estas impurezas reaccionan con la cal viva, para
producir silicato de calcio (CaSiO3) y aluminato de calcio [Ca (AlO2)2]. La
escoria es la mezcla de las impurezas presentes en el coque, el silicato y el
aluminato. Las reacciones que ocurren en el alto horno son:
Caliza: CaCO3 (s).................................... CaO (s) + CO2 (g)
Coque: 2C (s) + O2 (g)............................ 2CO (g)
Mena: 3Fe2O3 (s) + CO (g)................... 2Fe3O4 (s) + CO2 (g)
Fe3O4 (s) + CO (g)..................... 3FeO (s) + CO2 (g)
FeO (s) + CO (g)........................ Fe (s) + CO2 (g)
Escoria: CaO (s) + SiO2 (s)...................... CaSiO3 (l)
CaO (s) + Al2O3 (s).................... Ca (AlO2)2 (l)
184 Fernando
(2a. ed.),
De acuerdo con la anterior información, se pide calcular:
a. CO2 producido en la calcinación de la caliza, si se obtienen 5 t de cal
viva.
b. CO generado en la oxidación parcial del carbono, si se consumen 1.000
kg de oxígeno.
c. CO total consumido y CO2 total producido, en el proceso metalúrgico
del hierro, si se obtienen 2.000 Lb de hierro.
d. Cuánto silicato se obtiene y cuánta cal viva se consume, si reaccionan
100 t de SiO2.
e. Cuánto aluminato se obtiene y cuánta cal viva se consume, si reaccio-
nan 20 t de Al2O3.
35. El sulfato de magnesio (MgSO4), se obtiene de acuerdo con la siguiente
reacción:
Mg (s) + H2SO4 (sln)……………… MgSO4 (sln) + H2 (g)
El magnesio empleado tiene una pureza del 80% y el ácido está en solución
0,2 M, con una densidad de 1,15 kg/L. Realizar el balance de materia, si
todo el hidrógeno se separa y se producen 10.000 L, a condiciones están-
dares de presión y temperatura.
36. La composición en porcentaje en volumen del gas proveniente de la coqui-
zación de un carbón mineral es la siguiente:
CO2 = 2% H2 = 10% CH4 = 42%
H2O = 6% CO = 5% C2H6 = 35%
Calcular la cantidad de aire (80% N2 y 20% O2, composición molar base

seca) que se requiere en la combustión completa de 50 metros cúbicos
de gas de coquería a 30 0C y una atmósfera de presión total. La humedad
absoluta del aire es de 20 g de agua/kg de aire seco.
37. A una caldera entran 100 mol-g de alcohol etílico anhidro como combus-
tible, para producción de vapor saturado. Como comburente se usa aire de
composición molar N2 78%, O2 21% y humedad absoluta de 5 g de agua/
kg de aire seco. Para ayudar a que la combustión sea completa se usa un
exceso de aire del 20%. La reacción es la siguiente:
C2H5OH + O2 ……………….. CO2 + H2O
Los Los
medio ambiente.
Realizar el balance de materia en el proceso de combustión y demostrar
que la masa que entra es igual a la masa que sale.
38. El nitrógeno gaseoso presente en la atmósfera (N2), no puede ser asimilado
por las plantas de una manera directa. El ciclo del nitrógeno muestra tres
alternativas básicas para que el nitrógeno pueda ser asimilable por ellas.
Primero una fijación biológica, en el que el nitrógeno gaseoso se convier-
te en nitratos. Segundo, conversión a óxidos de nitrógeno por descargas
eléctricas y, tercero, el proceso Haber que se realiza a nivel industrial. En
este último se usan como materia prima metano, agua y nitrógeno gaseo-
so atmosférico; con estas materias se produce amoníaco (NH3) a partir
del cual, se obtiene el carbamato de amonio, materia prima para producir
urea. Las reacciones que ocurren son:
CH4 + H2O ………….. H2 + CO2
N2 + H2 …...………… NH3
2NH3 + CO2…………. H2NCOONH4 (Carbamato de amonio)
El diagrama del proceso y sus operaciones son:
H2O
N2
H2O
Columna
Reactor I Absorción Reactor II
H2 + CO2
H2O + CO2
CH4
Columna Reactor III

H2O Desorción
H2NCOONH4
Para separar el hidrógeno del dióxido de carbono, se usa una columna de

absorción con agua, en contracorriente, que separa todo el CO2. Posterior-
mente, se realiza una operación de desorción mediante calentamiento del
agua, para volver a separar el dióxido de carbono y usarlo en la producción
del carbamato. Para 50 t de CH4 que entran y cuando el grado de conver-
sión de las reacciones es del 100%, se pregunta:
186 Fernando
(2a. ed.),
a. H2 y CO2 que se produce en el reactor I.
b. H2O que entra a la columna para que la solución que sale, sea del 10%
en CO2.
c. N2 que entra al reactor II.
d. NH3 formado.
e. Carbamato producido.
f. Principales indicadores unitarios.
39. El hidrógeno se puede obtener, en estado gaseoso, a partir del cinc (Zn) y
del HCl ambos en solución acuosa. La reacción es la siguiente:
Zn (sln) + 2HCl (sln)……………. ZnCl2 (sln) + H2 (g)
Si al reactor entran 20 kg de Zn en solución acuosa al 40% en peso y 38 kg
de HCl en solución acuosa al 45% en peso, calcular:
a. Reactivo límite.
b. Reactivo en exceso.
c. Composición de los productos, si el H2 se separa completamente. Asu-
mir un grado de conversión del 100%.
d. Composición de los productos, si el H2 se separa completamente. Asu-
mir un grado de conversión del 90%.
e. Cuánto H2 se recupera en estado puro, para un grado de conversión del
90%, si el rendimiento es del 80%.
40. El nitrato de sodio (NaNO3) y el cloruro de plata (AgCl), se obtienen de
acuerdo con la siguiente reacción:
AgNO3 (sln) + NaCl (sln)……………… NaNO3 (sln) + AgCl (s)

El producto que sale del reactor se lleva a un filtro donde se separa todos
los cristales de cloruro de plata; este es el 90% de la torta mientras que el
10% es una solución de nitrato de sodio. El filtrado es una solución de
nitrato de sodio. La torta pasa a un secador donde se retira toda el agua.
Realizar el balance de materia si al reactor entran 100 t de solución de
AgNO3 en agua, al 40% en peso; y una solución de NaCl en agua, al 50%
en peso. El diagrama del proceso es el siguiente:
Los Los
medio ambiente.
H2O
NaCl
AgCl + NaNO3
Reactor Filtro Secador

AgNO3
Solución de NaNO3
41. En un tanque de forma cilíndrica se prepara una solución mezclando 1

kg de HCl con una pureza del 90% en peso y agregando el agua suficien-
te, para llenar el tanque hasta un 90% de su altura. En otro tanque, tam-
bién de forma cilíndrica, se prepara una solución, mezclando 0,5 kg de de
KOH, con una pureza del 80% en peso y agregando el agua suficiente para
llenar el tanque hasta un 80% de su altura. Si se supone una disociación del
100% para ambas sustancias, calcular:
a. pH en el primer tanque.
b. pH en el segundo tanque.
c. pH al mezclar las dos soluciones.
d. Composición de la solución resultante.
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medio ambiente.
Méndez, Delgado, Fernando. Los procesos industriales y el medio ambiente: un nuevo paradigma. Tomo III: problemas (2a. ed.),
Capítulo 6
6Balance de energía
6.1 Introducción
La idea de progreso va unida a la capacidad humana para concentrar y consu-
mir energía. La energía que consume el ser humano se divide en dos categorías:
la que requiere para sus procesos corporales o procesos internos y la que requiere
para sus procesos externos. La que necesita para sus procesos internos está re-
lacionada con su metabolismo y depende de alimentos ricos en energía; es-
tos provienen del complejo proceso de la fotosíntesis (carbohidratos, lípidos y
proteínas básicamente) y la compleja trama de las cadenas alimenticias, donde
unos y sus desechos sirven de alimento a otros, para formar nuevos materiales
que servirán de alimento a muchos otros.
El hombre primitivo consumía 2.400 kcal/día, principalmente, como ali-
mento; hoy, este consumo se ha multiplicado muchas veces, aunque depende
del tipo de país: un habitante de Estados Unidos consume mucha más energía
que un habitante de un país en vía de desarrollo. En zonas industrializadas, el
consumo de energía se da en forma muy concentrada. Por lo expresado ante-
riormente y por el constante crecimiento de la población, se comprende que las
necesidades de energía en la tierra aumentan sin cesar. Tal es la situación, que
uno de los principales indicadores de desarrollo de un país es su consumo de
energía por habitante.
El hombre define la energía como la capacidad para realizar un trabajo, en
cuya ejecución se consumen los combustibles mediante procesos de combus-
tión (oxidación química). La industria consume grandes cantidades de ener-
gía, tanto eléctrica como térmica y lumínica; la energía eléctrica la recibe, en
un alto porcentaje, de las compañías productoras de electricidad (hidroeléc-
trica y termoeléctrica). La termoeléctrica se obtiene de combustibles fósiles y
Los Los
medio ambiente.
de biocombustibles. Así, pasa de utilizar la energía, solamente, para sus proce-
sos internos, a consumirla en cantidades exageradas, en gran parte, para hacer
funcionar maquinaria industrial.
La alimentación, la salud y la generación de potencia han sido situaciones
de preocupación mundial; casi todos los alimentos, en el curso de su prepara-
ción y preservación, requieren tratamientos en los cuales la energía juega un
papel importante. Dadas las condiciones adversas en algunas regiones agríco-
las del mundo, grandes cantidades de grano se pierden por la falta de energía
para el proceso de secado inmediatamente después de cosecharlos; la congela-
ción, la deshidratación y la cocción de alimentos requieren, también, un cono-
cimiento más amplio del manejo de la energía.
¿Qué unidades se asocian con la energía? En el sistema internacional la
unidad de energía es el julio (joule); es decir, kg.m2/s2. Pero también existen
otras unidades como la unidad térmica británica (BTU) y la caloría. Los facto-
res de conversión entre ellas, son:
1 cal = 4,184 julios 1 BTU = 252 cal = 1,054x103 julios
1 kw-h = 860.540 cal 1 hp-h = 641.620 cal
1 lbf – pie = 0,324 cal 1 L-atm = 24,218 cal
6.2 Conceptos básicos

Como el tema que nos ocupa es el balance de energía, es de gran importancia
conocer los diferentes tipos de energía y todos los términos que están rela-
cionados. El balance de energía se asemeja al de materia en que trata con una
contabilidad escrita de la energía en un proceso o actividad, comparado con
una contabilidad escrita de la masa. Es más; no puede haber contabilidad ener-

gética sin una contabilidad másica; esto quiere decir que primero se debe hacer
el balance de materia y con él hacer el de energía.
Sistema. Es cualquier cantidad de materia, equipo o parte de un equipo objeto
de estudio. Se puede definir rodeándolo con un límite (frontera del sistema). El
sistema puede ser abierto o cerrado: abierto es aquel en el cual se permite el in-
tercambio de materia a través del límite, mientras que el cerrado, es un sistema
sin flujo de materia a través de su límite. Todo lo externo al sistema definido, se
conoce como alrededores del sistema.
Propiedad. Es una característica de la materia que se puede medir o calcular.
Por ejemplo, se puede medir la presión, la temperatura o el volumen; se puede
192 Fernando
(2a. ed.),
calcular la energía. Una propiedad es intensiva si no depende de la cantidad de
materia, como la densidad y la temperatura. En caso contrario, una propiedad
es extensiva si depende de la cantidad de materia, como el volumen y la masa.
Energía calórica (Q). Se define como la parte del flujo total de energía, a través
del límite del sistema, que se produce por la diferencia de temperatura entre el
sistema y los alrededores. El calor puede ser intercambiado por mecanismos
como la conducción, la convección o la radiación. Si el calor entra al sistema,
es positivo; si sale, es negativo.
Energía de trabajo. Medir o evaluar el trabajo en forma cuantitativa por un
dispositivo mecánico, es difícil; se puede calcular mediante un balance de ener-
gía o un experimento. Aparece de diferentes formas dentro de un proceso. Una
corriente que entra, puede forzarse a pasar por un proceso continuo contra
una presión constante. El trabajo que realiza se puede determinar como mPVe;
es decir, el producto de la masa por la presión y por el volumen específico.
También, una corriente que sale puede forzar un trabajo que se puede deter-
minar como mPVe. En este caso, el trabajo neto que realiza el proceso debido a
una corriente que entra y que sale, está dado por la expresión resultante entre
las condiciones de entrada y de salida: m(P2Ve2 – P1Ve1). Si la presión no es
constante, entonces el trabajo se calcula como ∫PdV, tanto para la corriente de
entrada, como para la corriente de salida. Este es un trabajo de flujo o trabajo
efectuado sobre el fluido en la entrada del sistema, menos el trabajo efectuado
por el fluido a la salida del sistema.
El trabajo puede generar a su vez, trabajo en forma de energía eléctrica o
mecánica; por ejemplo, los gases que se expanden en un proceso, pueden utili-
zarse para mover una turbina; o bien, una corriente de líquido puede bombear-
se haciéndola circular a través del proceso por medio de una bomba externa;
este, se llama trabajo de eje. Deben considerarse todas estas formas de energía
que el proceso gasta o consume. Si el sistema realiza el trabajo, este es positivo.
Energía cinética. Es la energía que posee un sistema como consecuencia de su
movimiento. Se puede calcular como la mitad del producto de la masa y de la
velocidad al cuadrado (mv2/2).
Energía potencial. Es la energía que posee un sistema debido a la fuerza que
ejerce el campo gravitacional sobre la masa de un cuerpo, con respecto a la
superficie de referencia. Se calcula como el producto entre la masa, la gravedad
y la altura (mgh).
Los Los
medio ambiente.
Energía interna (U). Es la energía que contiene cada uno de los elementos
de masa que entran y salen de un proceso. El cambio en la energía interna de
cada elemento de masa es m(U2 – U1), donde U está dada en unidades de ener-
gía por unidad de masa. Esta expresión representa la suma de los cambios en
energía molecular, atómica y subatómica de las especies que entran y salen del
proceso. La energía interna por unidad de masa (U) es función de la tempera-
tura y del volumen:
U = f (T, V)
Derivando se tiene: dU = (δU/δT) V dT + (δU/δV) T dV
El primer término, es la capacidad calorífica a volumen constante (Cv);
en la mayoría de los casos prácticos, el segundo término es tan pequeño que
se puede despreciar. Por lo tanto, los cambios en la energía interna se pueden
calcular integrando entre T2 y T1:
m (U2 – U1) = m ∫Cv dT = m Cv (T2 – T1)
Se pueden calcular diferencias de energía interna; o calcular la energía in-
terna con relación a un estado de referencia; pero, no se pueden calcular valo-
res absolutos de energía interna. Por lo general, los cambios de energía interna
se calculan a partir de los valores de entalpía.
Entalpía (H). Esta variable se define como la combinación de dos variables
que aparecen con frecuencia en el balance de energía: energía interna y trabajo.
H = U + PV = U + mPVe
Lo mismo que la energía interna, la entalpía no tiene un valor absoluto;

solo pueden calcularse cambios en la entalpía. Para calcular la entalpía por uni-
dad de masa, esta se puede expresar en términos de temperatura y de presión;
la presión es un término más conveniente que el volumen:
H = f (T, P)
Derivando se tiene: dH = (δH/δT)P dT + (δH/δP)T dP
Por definición, (δH/δT) es la capacidad calorífica a presión constante y
se representa por Cp. Para la mayoría de los objetivos prácticos, (δH/δP) es
pequeña y el segundo término, se puede despreciar para presiones moderadas.
Los cambios de entalpía se pueden calcular teniendo en cuenta la masa, inte-
grando entre T2 y T1, así:
194 Fernando
(2a. ed.),
m(H2 – H1) = m ∫Cp dT = m Cp (T2 – T1)
En procesos de alta presión, la variación de la entalpía con respecto a la
presión con temperatura constante, no se puede omitir; este término se debe
evaluar a partir de datos experimentales. Con frecuencia, se utiliza un conjunto
de condiciones de referencia para realizar cálculos de entalpía, de tal suerte,
que al efectuar los cálculos de los cambios de entalpía del sistema, las condicio-
nes de referencia se cancelan, como se muestra a continuación:
Condiciones de entrada al sistema: m H1 – m Hreferencia
Condiciones de salida del sistema: m H2 – m Hreferencia
Cambio neto de entalpía:
(m H2 – m Hreferencia) – (m H1 – m Hreferencia) = m H2 – m H1
La entalpía y la energía interna se conocen como funciones punto o va-
riables de estado. Esto significa que sus valores dependen, tan solo, del estado
de la materia (temperatura, presión, fase y composición), y no de la forma
como la materia alcanza ese estado. En la siguiente figura, se muestra el con-
cepto de una variable de estado; el cambio de entalpía o de energía interna para
ir del punto 1 al punto 2, es el mismo cualquiera sea la ruta seleccionada: el
cambio de energía interna o de entalpía, solo depende del estado inicial y del
estado final.
Temperatura
1
Presión
De acuerdo con todo lo planteado anteriormente, se puede escribir una

ecuación general, donde se indique que la energía total de la corriente de entra-
da, más el calor adicionado al sistema, es igual a la energía total de la corriente
de salida, más el trabajo realizado por el sistema (W).
mgh1 + mv12 /2 + mP1Ve1 + mU1 + Q = mgh2 + mv22 /2 + mP2Ve2 + mU2 + W
mgh1 + mv12 /2 + m ∆H1 + Q = mgh2 + mv22 /2 + m ∆H2 + W
Los Los
medio ambiente.
Las ecuaciones anteriores se presentan para una sola sustancia. Para un
balance de energía total se tiene:
∑mgh1 + ∑mv12 /2 + ∑m ∆H1 + Q = ∑mgh2 + ∑mv22 /2 + ∑m ∆H2 + W
El balance de energía aplicado a muchos de los procesos que se encuen-
tran en la industria, pueden tener notables simplificaciones. Por ejemplo, las
energías potenciales y cinéticas de las corrientes que entran y salen, son tan pe-
queñas que pueden despreciarse. En este caso, el balance de energía se reduce
a la siguiente expresión:
∑m ∆H1 + Q = ∑m ∆H2 + W
Q - W = ∑m ∆H2 - ∑m ∆H1
Si el trabajo en el proceso se considera despreciable, entonces se tiene que:
Q = ∑m ∆H2 - ∑m ∆H1
En procesos de combustión en calderas, una forma práctica de calcular la
energía útil para producir vapor es con la siguiente relación:
Qútil = HReactivos + HCombustibles a 25 C – HProductos - QPérdidas
6.3 Problemas resueltos

1. El consumo energético de un bombillo es de 5.000 calorías. Determinar el
consumo en las siguientes unidades:
a. BTU
b. Julios y kJ
c. kcal
d. kw.h y w.h
e. hp.h
f. L.atm
a. (5.000 cal) (1 BTU/252 cal) = 19,84 BTU
b. (5.000 cal) (4,184 J/1 cal) = 20.920 J = 20,92 kJ
c. (5.000 cal) (1 kcal/1.000 cal) = 5 kcal
d. (20.920 J) (1s/1s) = 20.920 w.s (1h/3.600 s) (1 kw/1.000 w) = 5,81x10-3
kw.h
(5,81x10-3 kw.h) (1000 w/1 kw) = 5,81 w.h
e. (5,81x10-3 kw.h) (1,341 hp/1 kw) = 7,79 x 10-3 hp.h
196 Fernando
(2a. ed.),
f. 20.920 J = (20.920 kg.m2/s2) (1m/1m) = 20.920 Pa.m3
20.920 Pa.m3 (1 atm/101.325 Pa) (1.000 L/1 m3) = 206,46 L.atm
2. En una empresa, se tienen instalados 100 bombillos de 100 watt, cada uno.
Si los bombillos permanecen encendidos durante las 24 horas del día, se
pregunta cuál es el consumo energético en unidades de:
a. kw.h
b. calorías
a. 100 bombillos x 100 w/bombillo = 10.000 w x 24 h = 240.000 w.h
(240.000 w.h) (1 kw/1.000 w) = 240 kw.h
b. (240.000 w.h) [(1 j/s)/1 w] (3.600 s/1 h) = 8,64x108 J
(8,64x108 J) (1 cal/4,184 J) = 2.065x105 cal
3. En una residencia se tienen los siguientes equipos, con sus respectivas po-
tencias, horas de uso por mes y porcentaje de utilización:
Equipo Potencia (w) Horas de uso % utilización

Estufa de 4 hornillas 5.000 82 30
Licuadora 400 8 50
Lavadora de 12 lb 760 20 80
Plancha 1.000 20 80
Horno microondas 1.200 8 100

Determinar los kw.h / mes, consumidos.

Base de cálculo: 1 mes.
Estufa: (5.000w) (82 h) (0,3) (1 kw/1.000 w) = 123 kw.h
Licuadora: (400w) (8 h) (0,5) (1 kw/1.000 w) = 1,6 kw.h
Lavadora: (760w) (20 h) (0,8) (1 kw/1.000 w) = 12,16 kw.h
Plancha: (1.000w) (20 h) (0,8) (1 kw/1.000 w) = 16 kw.h
Horno microondas: (1.200w) (8 h) (1) (1 kw/1.000 w) = 9,6 kw.h
Total = 162,36 kw.h
4. Para el problema anterior, determinar el consumo de energía en su equi-
valente con el gas natural, si se tiene una eficiencia del 80% respecto a su
poder calorífico. Expresar la respuesta en metros cúbicos normales (mcn);
el poder calorífico del gas es 37.235 kJ/m3.
Los Los
medio ambiente.
(162,36 kw.h) (1.000 w/1 kw) [(1 j/s)/1 w] (3.600 s/1 h) (1 kJ/1.000 J) =
584.496 kJ
(584.496 kJ)/(37.235 kJ/m3) = 15,69 m3/0,8 = 19,62 m3.
Nota. Comparar el precio del kw.h, en nuestra casa, con el precio del metro
cúbico del gas natural.
5. Se bombea agua a 20 0C, desde un tanque de almacenamiento ubicado en
el primer piso de un edificio de 40m de altura. Se pretende llenar un tan-
que de reserva ubicado en la terraza del edificio. Cuál es el incremento en
la energía potencial del agua, si el tanque tiene las siguientes dimensiones:
(5m) (6m) (3m). A 20 0C la densidad del agua es 998,23 kg/m3.
Volumen de agua = 5mx6mx3m = 90 m3
Masa de agua = (90 m3) (998,23 kg/m3) = 89.840,7 kg
Ep = m.g.h = 89.840,7 kg x 9,8 m/s2 x 40 m = 35’217.554,4 J = 35.217,55 kJ
6. Desde un tanque de almacenamiento se bombean 10 L/s de aceite de hi-
guerilla a una temperatura de 25 0C. Si la tubería usada como medio de
transporte tiene un diámetro interior de 2 pulgadas, calcular la energía
cinética del aceite.
Densidad del aceite a 25 0C = 1,12 kg/L
Masa de aceite = 10 L x 1,12 kg/L = 11,2 kg
Caudal volumétrico = 10 L/s = 0,01 m3/s
Diámetro interior = 2 pulgadas = 0,0508 m
Área de flujo = пD2/4 = 0,00203 m2
Velocidad de flujo = (0,01 m3/s)/(0,00203 m2) = 4,93 m/s

Ec = (mv2)/2 = (11,2 kg) (4,93 m/s)2 /2 = 136,11 J = 0,136 kJ
7. Un ingeniero de proceso tiene almacenado alcohol etílico a una tempe-
ratura de 5 0C, en un tanque esférico con un diámetro interior de 5 m; el
tanque se encuentra en la cima de una torre de 30 m de altura. Él quiere sa-
ber a qué altura debe construir un tanque de 3mx3mx2m para almacenar
aceite de ajonjolí a 25 0C, de tal forma, que la energía potencial del aceite
sea igual a la energía potencial del alcohol.
Densidad del alcohol a 5 0C = 800 kg/m3
Volumen del tanque = 4п r3/3 = 65,45 m3
Masa del alcohol = 65,45 m3 x 800 kg/m3 = 52.360 kg
198 Fernando
(2a. ed.),
Ep = (52.360 kg) (9,8 m/s2) (30m) = 15’393.840 J
Densidad del aceite de ajonjolí a 25 0C = 750 kg/m3
Volumen de aceite = 3mx3mx2m = 18 m3
Masa de aceite = 18 m3 x 750 kg/m3 = 13.500 kg
(13.500 kg) (9,8 m/s2) (H) = 15’393.840 J = 15’393.840 kg.m2/s2
H = 116,35 m
8. Determinar el calor específico del N2 en estado gaseoso, a una temperatura
de 30 0C.
Cp = a + bT + cT2
T = 30 0C = 303 K
Constantes: a = 6,457 b = 1,389x10-3 c = -0,069x10-6
Cp = 6,457 + 1,389x10-3(303) – 0,069x10-6(303)2
Cp = 6,87 cal/mol-g.K
9. Determinar el calor específico del agua en estado gaseoso a 20 0C y a 100 0C.
Cp20 = 7,136 + 2,64x10-3(293) + 0,0459x10-6(293)2 = 7,91 cal/mol-g.K
Cp100 = 7,136 + 2,64x10-3(373) + 0,0459x10-6(373)2 = 8,12 cal/mol-g.K
10. Calcular el calor específico promedio del O2, en estado gaseoso, entre tem-
peraturas de 50 0C y 100 0C.
T1 = 50 0C = 323 K
T2 = 100 0C = 373 K
Tm = (323 + 373)/2 = 348 K
Cpm = 6,117 + 3,167x10-3(348) – 1,005x10-6(348)2 = 7,09 cal/mol-g.K

11. Encontrar el calor específico del CO2, en estado gaseoso, entre 25 0C y 200
0
C. Expresar la respuesta es unidades de:
a. cal/mol-g K
b. J/mol-kg 0C
c. BTU/mol-lb 0F
d. kcal/mol-g 0R
T1 = 25 0C = 298 K
T2 = 200 0C = 473 K
Tm = (298 + 473)/2 = 385,5 K
Cpm = 6,339 + 10,14x10-3(385,5) – 3,415x10-6(385,5)2 = 9,74 cal/mol-g.K
Los Los
medio ambiente.
a. Cpm = 9,74 cal/mol-g.K
b. Cpm = (9,74 cal/mol-g.K) (4,184 J/1 cal) (1.000 mol-g/1 mol-kg)
(∆K/∆0C)
Cpm = 40.752,16 J/mol-kg.0C
c. Cpm= (9,74 cal/mol-g.K)(1BTU/252 cal)(453,5 mol-g/1mol-lb)
(∆K/∆0C)(∆0C/1,8∆0F)
Cpm = 9,74 BTU/mol-lb.0F
d. Cpm= (9,74BTU/mol-lb0F)(1mol-lb/453,5mol-g)(0,252kcal/BTU)
(9,74BTU/mol-lb0F)
Cpm = 5,41x10-3 kcal/mol-g.0R
12. Calcular el calor específico de la leche entera pasteurizada, con un porcen-
taje de agua del 87,5% en peso.
Cp = 1,675 + 0,025(% H2O) = 1,675 + 0,025(87,5) = 3,86 kJ/kg.0C
13. Calcular la cantidad de calor que se debe agregar a 1.000 kg de agua, en
estado líquido, para calentarla desde 20 0C hasta 60 0C sin cambio de fase.
Q = m c ∆T
Q = 1.000 kg x 1 kcal/kg.0C x (60 – 20) 0C = 40.000 kcal.
14. Determinar el calor que se debe agregar a 1.000 kg de agua para calentarla,
desde una temperatura de 20 0C en estado líquido, hasta vapor a 140 0C y
a una presión total de 1 atmósfera.
A una presión total de una atmósfera la temperatura de saturación es de
100 0C; por lo tanto, el vapor de agua se encuentra sobrecalentado. A una
temperatura de 100 0C, el calor de vaporización (ver tablas de vapor para

el agua) es 539,41 kcal/kg; el calor específico del agua, en estado líquido,
es 1 kcal/kg.0C y en estado de vapor, es 0,45 kcal/kg.0C. En esta situación,
el calor que se debe agregar es:
Q = (mc∆T)Líquido + mλ + ( mc∆T)Vapor
(mc∆T)Líquido = (1.000 kg)(1 kcal/kg.0C) (100-20)0C = 80.000 kcal
mλ = (1.000 kg) (539,41 kcal/kg) = 539.410 kcal
(mc∆T)Vapor = (1.000 kg) (0,45 kcal/kg.0C) (140-100)0C = 18.000 kcal
Q = 637.410 kcal
15. Encontrar el calor que se debe agregar para calentar 10.000 kg de jugo de
naranja con un contenido de humedad del 87,5 %. La temperatura se va a
200 Fernando
(2a. ed.),
llevar desde 10 0C hasta 80 0C, sin evaporación. El calor específico del jugo
de naranja es de 3.822 J/kg.0C.
Q = 10.000 kg x 3.822 J/kg.0C x (80 – 10)0C = 267,54x107 J.
16. Una caldera produce 6.000 k/h de vapor saturado, a una presión de 700
kPa. Este vapor se usa en una torre de destilación como medio de calen-
tamiento para realizar la separación de una mezcla de benceno y tolueno.
Una vez que el vapor presta su servicio, sale como líquido saturado, a una
presión de 100 kPa. Cuánto calor se entregó, si se supone que no hay pér-
didas.
Como vapor saturado a 700 kPa, el vapor tiene una entalpía de 2.762 kJ/
kg. El líquido saturado a una presión de 100 kPa tiene una entalpía de
419,1 kJ/kg. Por lo tanto, el calor entregado será:
6.000 kg x 2.762 kJ/kg – 6.000 kg x 419,1 kJ/kg = 140,57x105 kJ
17. Calcular la cantidad de calor que se debe agregar a 5.000 kg/h de agua, en
estado líquido, a una temperatura de 25 0C y una presión de 96,5 bares,
hasta convertirla en vapor a 500 0C y a la misma presión.
A 96,5 bares la temperatura de saturación es de 308,39 0C; por lo tanto, el
vapor está sobrecalentado. El calor de vaporización es de 319,19 kcal/kg.
Q = [mc∆T]sat. + mλ + [mc∆T]sobrec.
mc∆T = (5.000 kg) (1 kcal/kg.0C) (308,39 - 25)0C = 1’416.950 kcal
mλ = (5.000 kg) (319,19 kcal/kg) = 1’595.950 kcal
mc∆T = (5.000 kg) (0,50 kcal/kg.0C) (500-308,39) 0C = 479.025 kcal

Q = (1’416.950 + 1´595.950 + 479.025) kcal = 3´491.925 kcal.
18. El vapor utilizado en un proceso de pasteurización de leche está a una
temperatura de 295 0C y es vapor saturado. Si este, sólo entrega el calor de
condensación y no hay pérdidas, se pregunta:
a. Cuál es su temperatura de salida.
b. Cuál es la energía de entrada por kilogramo.
c. Cuál es la energía de salida por kilogramo.
a. 295 0C
b. 2.759,9 kJ/kg
c. 1.317,1 kJ/kg
Los Los
medio ambiente.
19. Se desea secar papa cruda con un contenido de humedad del 80% hasta un
contenido de humedad del 30% en peso, base húmeda. El secador está a
una presión absoluta de 143,3 kPa y recibe una carga de 500 kg/h de papa
a 20 0C de temperatura.
B
A Secador C
Si el vapor de la humedad retirada sale como vapor saturado, se pregunta:

a. Cuánta papa seca se produce.
b. Cuánta agua se retira.
c. A qué temperatura sale el agua retirada.
d. Cuanta energía se requiere para calentar la papa hasta el punto de eva-
poración de la humedad.
e. Cuánta energía se requiere para evaporar la humedad.
f. Cuánta energía en total se requiere si las pérdidas energéticas son del 15%.
A una presión absoluta de 143,3 kPa la temperatura de saturación es 110
0
C. A esta temperatura, el calor de vaporización (λ) es 2230,2 kJ/kg. El
calor específico de la papa es de 0,840 kcal/kg.0C.
Balance de materia total en el secador:

A=B+C
500 = B + C
Balance para la materia seca:
0,2(500) = 0,7(C)
De donde:
a. C = 142,86 kg
b. B = 357,14 kg
c. 110 0C
d. Q1 = (500 kg) (0,840 kcal/kg.0C) (110 – 20) 0C = 37.800 kcal
e. Q2 = 357,14 kg x 2.230,2 kJ/kg = 796.493,63 kJ = 190.366,55 kcal
f . Qtotal = (37.800 + 190.366,55)/0,85 = 268.431,23 kcal = 1´123.116,29 kJ
202 Fernando
(2a. ed.),
20. Se piensa producir jugo concentrado de naranja a partir de jugo fresco;
el jugo fresco tiene una temperatura de 30 0C, 12% de sólidos solubles y
el resto es agua. El producto deseado debe tener 45% de sólidos solubles;
para esto, se realiza una evaporación a parte del jugo y la corriente res-
tante va por una derivación, con el fin de recuperar el aroma del jugo. El
siguiente diagrama muestra la forma como la operación se efectúa:
Vapor D
A B E F
Evaporador
Condensado
El jugo que sale del evaporador tiene 55% de sólidos solubles y se mezcla
con el jugo que se envía por el by pass, para alcanzar la concentración
requerida. El evaporador opera a una presión absoluta de 70,14 kPa y el
agua separada sale como vapor saturado. El vapor usado de la caldera solo
entrega el calor latente; la caldera opera a una presión absoluta de 617,8
kPa. Si las pérdidas de energía del vapor derivado de la caldera son del
20% y el jugo concentrado que se desea obtener como producto final es de
1.000 kg/h, calcular:
a. Jugo fresco que entra al proceso.
b. Jugo fresco que entra al evaporador.

c. Jugo fresco que pasa por el by-pass.
d. Jugo que sale del evaporador.
e. Agua que se evapora.
f. Energía que se requiere para calentar el jugo en el evaporador, hasta el
punto de evaporación del agua.
g. Energía que consume el agua para evaporarse.
h. Vapor de caldera necesario.
i. Temperatura del jugo concentrado a la salida.
Balance para todo el sistema:
Balance total: A = D + F (1)
Los Los
medio ambiente.
Balance de sólidos: 0,12A = 0,45F = 0,45 x 1.000 (2)
De (1) y (2) se obtiene que:
A = 3.750 kg D = 2.750 kg
Balance para el mezclador final:
Balance total: C + E = F
C + E = 1.000 (3)
Balance de sólidos: 0,55 E + 0,12 C = 0,45 F (4)
De (3) y (4) se obtiene que:
C = 232,56 kg E = 767,44 kg
Balance para el separador:
Balance total: A = B + C (5)
A–C=B
B = 3.517,44 kg.
a. 3.750 kg
b. 3.517,44 kg
c. 232,56 kg
d. 767,44 kg
e. 2.750 kg
f. Para una presión de 70,14 kPa, la temperatura de saturación es de 90 0C.
Masa de jugo a calentar = 3.517,44 kg.
Temperatura inicial del jugo = 30 0C
Temperatura de evaporación = 90 0C
Calor específico del jugo de naranja = 1,675 + 0,025x%H2O.

Calor específico del jugo de naranja = 3,785 kJ/(kg.0C) = 0,926 kcal/
(kg.0C)
Energía requerida = (3.517,44 kg) (0,926 kcal/kg.0C) (90-30) 0C
Energía requerida = 195.428,97 Kcal = 817.674,81 kJ
g. A una presión de 70,14 kPa, el calor de vaporización del agua es de
2.283,2 kJ/kg.
Agua a evaporar = 2.750 kg
Energía requerida = (2.750 kg) (2.283,2 kJ/kg) = 6´278.800 kJ =
1´500.669,22 kcal.
h. A una presión de 617,8 kPa (presión de operación de la caldera) la
temperatura de saturación para el vapor es de 160 0C. Si el vapor solo
204 Fernando
(2a. ed.),
entrega en el evaporador su calor de condensación (hfg), ya que sale
como líquido saturado, entonces el calor entregado es de 2.082,6 kJ/kg.
Energía total requerida en el evaporador = (817.674,81+6´278.800) kJ
Energía total requerida en el evaporador = 7´096.474,81 kJ =
1´696.098,19 kcal
Energía requerida con pérdidas del 20% = 7´096.474,81 kJ/0,8 =
8´870.593,51 kJ
Vapor necesario = (8´870.593,51 kJ) / (2.082,6 kJ/kg) = 4.259,38 kg de
vapor saturado.
i. Temperatura del jugo concentrado a la salida del proceso:

Balance en el mezclador:
Calor específico del jugo fresco que va por el by pass = 3,875 kJ/kg.0C
Calor específico del jugo que sale del evaporador = 2,80 kJ/kg.0C
Calor específico del jugo concentrado = 3,05 kJ/kg.0C
Energía que entra al mezclador:
(232,56 kg) (3,785kJ/kg.0C) (30-25) 0C + (767,44 kg) (2,80 kJ/kg. 0C)
(90-25) 0C = 144.180 kJ
Energía que sale del mezclador:
(1.000 kg) (3,05 kJ/kg.0C) (T-25) 0C
Energía que entra al mezclador = Energía que sale del mezclador
144.180 kJ = (1.000 kg) (3,05 kJ/kg.0C) (T-25) 0C
T = 72,27 0C
En este problema se supuso que los calores específicos de los jugos eran
relativamente constantes al cambiar la temperatura. Se calcularon con
una ecuación donde la temperatura no influye mucho:
Cp = 1,675 + 0,025x% H2O
21. De un tanque se extraen 5.000 L de agua a 15 0C. Se piensa almacenar el

agua en un tanque ubicado a 80 m de altura. Calcular la energía potencial
del agua para el sistema.
Densidad del agua a 15 0C = 999,13 kg/m3

Volumen de agua = 5.000 L x 1m3/1.000 L = 5 m3
Masa de agua = 5 m3 x 999,13 kg/m3 = 4.995,65 kg
Ep = 4.995,65 kg x 9,8 m/s2 x 80 m = 3´916.589,6 Julios
Los Los
medio ambiente.
22. Se mezcla una corriente de 200 kg/h de agua, en estado líquido, a una tem-
peratura de 50 0C con 100 kg/h de agua, en estado líquido, a 30 0C. Estimar
la temperatura de la mezcla al salir, si el proceso se considera adiabático.
M1
Mezclador M3
M2

Balance de energía para el proceso de mezclado:
200 kg x 1 kcal/kg 0C (50 – 25) 0C + 100 kg x 1 kcal/kg 0C(30-25) 0C = 300
kg x c x (T - 25) 0C
5.000 kcal + 500 kcal = 300 kg x c x (T - 25) 0C
Se supone un valor de T, se calcula c y cuando se cumpla la igualdad, ese
es el valor correcto de T. Para el caso en cuestión, el valor correcto de T es
43,33 0C. Como el calor específico del agua en estado líquido no cambia
mucho para un rango de temperatura estrecho, puede suponerse que el
calor específico tiene un valor de 1 kcal/kg.0C y se despeja T.
23. Determinar la temperatura de salida del sistema de mezclado, en el pro-
blema anterior, si el proceso no es adiabático y tiene unas pérdidas de
energía a través de las paredes del mezclador del 20%.
5.500 kcal x 0,8 = 4.000 kcal

4.000 = 300 kg x c x (T - 25) 0C
T = 39,66 0C
24. Determinar las pérdidas en el sistema de mezclado del problema anterior,
si la temperatura de la corriente de salida es de 37 0C.
Q = 300 kg x 1 kcal/kg 0C x (37 -25) 0C = 3.600 kcal
Pérdidas = 5.500 – 3.600 = 1.900 kcal
% Pérdidas = (1.900/5.500) 100 = 34,54%
25. El gas que sale de una incineradora de residuos sólidos urbanos, tiene la
siguiente composición en peso, base seca:
CO2 = 30% CO = 2% N2 = 68%
206 Fernando
(2a. ed.),
La humedad del gas es de 0,14 kg de agua/kg de gas seco que sale del inci-
nerador. El gas se conduce por una chimenea a un sistema de recuperación
de calor. El sistema de recuperación de energía precalienta agua que va
para una caldera donde se produce vapor a una temperatura de 250 0C;
la caldera opera a una presión absoluta de 1.906 kPa. No se consideran
pérdidas hacia el medio ambiente; el gas seco que sale de la incineradora
es de 500 kg/h a una temperatura de 300 0C y sale del recuperador a una
temperatura de 100 0C. Se pregunta:
a. Composición en porcentaje en peso, base húmeda, del gas que entra a
la chimenea.
b. Composición en porcentaje en peso, base húmeda, del gas que sale de
la chiminea.
c. Energía del gas húmedo que entra al recuperador.
d. Energía del gas húmedo que sale del recuperador.
e. Energía entregada por el gas al agua, en el recuperador.
f. Si al recuperador de energía entra agua en estado líquido a 20 0C y sale
a 50 0C, en estado líquido, qué cantidad de agua entra a la caldera.
g. Cuánta energía adicional a la entregada en el recuperador se requiere
en la caldera con las condiciones especificadas de operación, si se con-
sidera una eficiencia energética del 80%.
Gases a 100 0C Q2 Vapor
H2O a 50 0C
H2O a 20 0C
Recuperador Caldera
Q1
Incinerador
Gases a 300 0C
Ceniza

a. Masa del gas que entra a la chimenea:
H2O = 500x0,14 = 70 kg
CO2 = 500x0,30 = 150 kg
Los Los
medio ambiente.
CO = 500x0,02 = 10 kg
N2 = 500x0,68 = 340 kg
Total = 570 kg
Composición:
H2O = (70/570)100 = 12,28%
CO2 = (150/570)100 = 26,32%
CO = (10/570)100 = 1,75%
N2 = (340/570)100 = 59,65%
b. La composición del gas que entra a la chimenea es igual a la composi-
ción del gas que sale de la chimenea.
c. Energía del gas húmedo que entra al recuperador:
Masa molar de los componentes del gas:
H2O = 70/18 = 3,889 mol-kg
CO2 = 150/44 = 3,409 mol-kg
CO = 10/28 = 0,357 mol-kg
N2 = 340/28 = 12,143 mol-kg
Calores específicos de los componentes del gas (kcal/mol-kg.0C)
H2O = 8,215
CO2 = 10,108
CO = 7,070
N2 = 7,036
Energía (kcal):
H2O = (3,889 kg) (8,215 kcal/kg.0C) (300-25) 0C = 8.785,74 kcal.

CO2 = (3,409 kg) (10,108 kcal/kg.0C) (300-25) 0C = 9.475,98 kcal.
CO = (0,357 kg) (7,070 kcal/kg.0C) (300-25) 0C = 694,10 kcal.
N2 = (12,143 kg) (7,036 kcal/kg.0C) (300-25) 0C = 23.495,49 kcal.
Total = (8.785,74 + 9.475,98 + 694,10 + 23.495,49) kcal = 42.451,31 kcal
= 177.616,28 kJ
d. Energía del gas húmedo que sale del recuperador:
Calores específicos de los componentes del gas (kcal/mol-kg.0C)
H2O = 8,084
CO2 = 9,251
CO = 6,983
N2 = 6,972
208 Fernando
(2a. ed.),
Energía (kcal):
H2O = (3,889 kg) (8,084 kcal/kg.0C) (100-25) 0C = 2.357,90 kcal.
CO2 = (3,409 kg) (9,251 kcal/kg.0C) (100-25) 0C = 2.365,25 kcal.
CO = (0,357 kg) (6,983 kcal/kg.0C) (100-25) 0C = 186,97 kcal.
N2 = (12,143 kg) (6,972 kcal/kg.0C) (100-25) 0C = 6.349,57 kcal.
Total = (2.357,90 +2.365,25 + 186,97 + 6.349,57) kcal = 11.259,69 kcal
= 47.110,54 kJ
e. Energía entregada por el gas al agua:
Q = (42.451,31 – 11.259,69) kcal = 31.191,62 kcal = 130.505,74 kJ
f. Agua que entra a la caldera:
Q = mc∆T
m = (31.191,62 kcal/(1kcal/kg.0C) (50-20) 0C) = 1.039,72 kg de agua a
la caldera.
g. Energía requerida con una eficiencia del 80%:
Presión de operación de la caldera = 1.906 kPa.
Temperatura de saturación = 210 0C. Como el vapor que produce la
caldera está a una temperatura de 250 0C, es un vapor sobre calentado.
Energía sensible del líquido:
(1.039,72 kg) (1 kcal/kg 0C) (210 – 50) 0C = 166.355,2 kcal
Energía de vaporización:
(1.039,72 kg) (1.900,7 kJ/kg) (1 kcal/4,184 kJ) = 472.322,13 kcal
Energía sensible del vapor:
(1.039,72 kg) (0,487 kcal/kg.0C) (250 – 210) 0C = 20.274,54 kcal
Energía total requerida en la caldera con una eficiencia del 80%:

Q = (166.355,2 + 472.322,13 + 20.274,54) / 0,80 = 823.689,84 kcal.
6.4 Problemas propuestos

1. El consumo energético de un computador es de 20.000 kcal. Determinar el
consumo en las siguientes unidades:
a. BTU
b. Julios y kJ
c. cal
d. kw.h y w.h
e. hp.h
f. L.atm
Los Los
medio ambiente.

Los Procesos Industriales y El Medio Ambiente Un N... - (PG 127 - 211)

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Capítulo 5

la destilación, la filtración y la centrifugación, entre otros. El proceso unitario

5.2 Balance de materia sin reacción química

Sustancia total que entra – Sustancia total que sale = 0

Sustancia total que entra = Sustancia total que sale

Para toda la materia:

Masa total que entra = Masa total que sale

5.3 Balance de materia con reacción química

Para una sustancia específica:

Si se aplica el concepto anterior para todas las especies químicas, entonces, el

Para un sistema abierto en estado estacionario, se tiene que:

5.4 Metodología sugerida para resolver problemas de balance de materia

5.5 Principales operaciones unitarias

buyan y se encuentren en la homogeneización. El punto en el cual la mezcla

Tamizado. Operación unitaria empleada para separar y clasificar sólidos,

5.6 Principales procesos unitarios

gasificación y la pirólisis (también llamada termólisis).

Entra + Genera – Sale – Consume = Acumula en el sistema

100.000 + 50.000 – 40.000 – 10.000 = 100.000 habitantes

X1 = Fracción de benceno en la corriente de entrada.

5.000 kg/h =M1=B+T

a. Número de ecuaciones que se pueden plantear

4. Para la producción de gaseosas, se usa como materia prima la sacarosa pre-

Base de cálculo: 1 hora

Base de cálculo: 1 hora

para, posteriormente, recircularlo a la columna de absorción.

A la columna de desorción llega una solución acuosa conformada, única-

M7 = 599,95 + 5,26 – 119,99 = 485,26 mol-kg

CH4 = 600 – 90,0 = 510 mol-kg = 510 x 16 = 8.160 kg

Base de cálculo: 1 hora

Base de cálculo: 1 hora

disuelto de 2 ppm (partes por millón). Si el agua se va utilizar para disol-

Base de cálculo: 1 hora

Base de cálculo: 1 hora.

Se desconoce la composición de la corriente de fondo de la primera co-

lumna (A3), que entra a la segunda columna. Por la cima de la segunda

Base de cálculo:1 hora

M4 = M1 + M2 + M3 = 3.000 + 21.600 + 2 = 24.602 kg

Base de cálculo: 1 día (50x0,8 = 40 t)

Base de cálculo:1 hora

Peso molecular promedio del gas del fermentador: 44x0,8+46x0,2=44,4 g/

litar el descascarado y para evitar la proliferación de hongos, en caso de

Arroz húmedo Arroz seco

Base de cálculo: 1 hora

Balance global en el punto de mezcla:

Si en el proceso de combustión reaccionan 200 kg de N2, determinar:

1 mol-kg N2 ……….... 2 mol-kg NO

180 t N2O5…………… X X = 210 t de HNO3

339,72 t AgNO3………….. 63,55 t Cu

H2O =1,8t Ag=0,127t

Cu (NO3)2 = [0,11/(0,11+0,127+1,8)] 100 = 5,4%

H2O =1,8t Ag=0,127t

Cu (NO3)2 = [0,11/(0,11+0,127+1,8+0,0249)] 100 = 5,34%

f. Cuál es la composición de los productos si se separa el 90% de las im-

AgNO3 = 0,2t I = 0,0224t

29. El fosfato de plata (AgPO4) se obtiene por reacción de nitrato de plata

Total = 70 H2O = 15 (21,43%)

8,33 t…………….. 95%

H2SO4 = 6t CaSO4 = 8,33t

H2SO4 = 6t CaSO4 = 8,33t

31. De acuerdo con investigaciones de los alemanes, la fotosíntesis se puede

La caldera de una industria genera 20 toneladas de CO2 por día como

Base de cálculo: 1 día