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Control de Calidad de Ladrillos Refractarios

Aprender cómo se realiza un ensayo de resistencia de compresión a un ladrillo refractario. Conocer el control de calidad de un ladrillo refractario, para obtener sus principales propiedades físicas, las que determinarán la calidad de éste.
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Aprender cómo se realiza un ensayo de resistencia de compresión a un ladrillo refractario. Conocer el control de calidad de un ladrillo refractario, para obtener sus principales propiedades físicas, las que determinarán la calidad de éste.
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y


METALÚRGICA-FIGMM

CERAMICA
ME-424R

INFORME: CONTROL DE CALIDAD DE LADRILLOS


REFRACTARIOS

NOMBRE: Ocares Hermosa, Johnathan Eduardo

CODIGO: 20122183G

PROFESOR: Ing. David Martínez Aguilar

LIMA – PERU
2018
Objetivo

Aprender cómo se realiza un ensayo de resistencia de compresión a un ladrillo refractario.

Conocer el control de calidad de un ladrillo refractario, para obtener sus principales


propiedades físicas, las que determinarán la calidad de éste.

Describir las propiedades de nuestro ladrillo refractario, así como reconocer las características
del ladrillo que dependen de éstas.

Reconocer si nuestro ladrillo fabricado presenta las propiedades adecuadas para ser
usado como un material refractario.
Introduccion

El control de calidad responde a un fin económico que afecta por igual al fabricante y al
consumidor. El fabricante ha de comprobar que sus productos son buenos y que pueden ser
adquiridos, y el consumidor ha de asegurarse de que la mercancía que compra responde a la
calidad que necesita. Se trata por ambas partes de evitar un gasto inútil, bien fabricando un
producto que después no será admitido o comprando algo que pueda causar un perjuicio
económico en su utilización. El control de la calidad de un material no es cosa nueva. Hace
tiempo que existen organizaciones destinadas a garantizar el cumplimiento de unas
características especificadas en un pliego de condiciones. El Bureau Veritas, el Lloyd Register,
etc., son ejemplos de ellas. Nosotros mismos, en 1932, poco después de instalar un laboratorio
para ensayo de materiales refractarios, redactamos ya los primeros pliegos de condiciones
para cierta clase de materiales. Las operaciones necesarias en todo control de calidad tienen
un costo determinado, que es variable de unos casos a otros. Cuando decidimos implantar un
control, hay que tener en cuenta necesariamente su costo y hay que fijar a dicho costo un
límite que guarde relación con el valor del material que se controla, con la transcendencia que
pueda tener la calidad del mismo en su utiHzación, o con ambas cosas. En una palabra, el
control ha de ser econó- micamente viable. También es preciso que en ese control pueda
reñejarse perfectamente la calidad del producto, y que las características comprobadas
guarden estrecha relación con el comportamiento del material en su utilización. Finalmente,
hay que comprobar si los métodos estadísticos de control son los más adecuados para el caso
concreto de los materiales refractarios. Quizá sea oportuno recordar que los procedimientos
estadísticos, basados en el conocido cálculo de probabilidades, son unos medios auxiliares de
estudio para un especialista. Sólo quien conozca los procesos de modo perfecto podrá fijar los
factores que pueden ser objeto del cálculo estadístico, para poder interpretar los resultados
acertadamente. Pues lo contrario, es decir, pretender sacar conclusiones de cálculos hechos
con datos escogidos por personas que desconocen lo que se controla, es dar "palos de ciego"
que sólo por pura casualidad resultarán acertados. Los métodos estadísticos nos parecen
eficaces cuando se trata de controlar materiales homogéneos; ahora bien, cuando se quieren
examinar productos 41S BOL. SOC. ESP. CERÂM., VOL. 3.-N.° 4 VICENTE GOMEZ GARCIA de
heterogeneidad manifiesta e inevitable, como ocurre en el caso de los refractarios, el uso de
dichos métodos requiere un gran conocimiento de los procedimientos de fabricación y de su
comportamiento en servicio.
Fundamento teorico

Para el control de calidad de los refractarios se han desarrollado pruebas estándares, pero
la información que ellas dan acerca del rendimiento del refractario bajo condiciones de
servicio, son muy limitados. Una de las propiedades que pueden ser medidas es la
temperatura de sinterización y fusión. La refractariedad de un ladrillo se mide con los conos
pirométricos equivalentes (CPE), mediante una prueba en la que pequeños conos del
refractario son comparados con estándares de tiempo y temperaturas de ablandamiento
conocidos. La refractariedad del ladrillo se reporta con el número del estándar cuya punta toca
la placa soporte simultáneamente con un cono del refractario que se está investigando.

Todos los refractarios con excepción de los electrocolados, contienen un cierto porcentaje
de poros los cuales tienen una influencia importante en su comportamiento. Un incremento en
la porosidad tiene un efecto adverso sobra la resistencia del ladrillo, su resistencia a la
deformación bajo cargas, capacidad térmica, conductividad térmica y por el incremento en su
área superficial, la resistencia al ataque de gases y escorias.

La porosidad aparente es el porcentaje del volumen total la cual es un espacio del poro
abierto. La porosidad total por otro lado incluye los poros abiertos y cerrados, solamente
excede ligeramente de la porosidad aparente. Un incremento en la porosidad incrementa el
despostillamiento térmico la cual son grandes roturas del refractario, desde la cara caliente,
exponiendo superficies frescas. Esto resulta de una rápida expansión o contracción de la cara
caliente con repentinos cambios de temperatura. Por esto la porosidad se mantiene tan baja
como sea posible, para dar los mejores rendimientos a los refractarios.

La relación de poros al sólido está también dada por la densidad gruesa si se toma en
conjunto con la verdadera gravedad específica del refractario. Un incremento en la densidad
gruesa del refractario mejorará todas aquellas propiedades en que la porosidad tiene un
efecto adverso. Hay algo de beneficio en el despostillamiento estructural. Este tipo de
despostillamiento se produce por absorción de fundentes o vitrificación la cual se fija en zonas
del ladrillo las que difieren de expansión y sensitividad al choque térmico del ladrillo original. A
más alta densidad gruesa, menor penetración de escorias y por lo tanto, hay un incremento en
la resistencia al despostillamiento estructural.

Los refractarios de arcilla refractaria tienen la mejor resistencia al despostillamiento. Los


refractarios básicos con su alto coeficiente de expansión solo tiene una ligera resistencia al
desgaste, los ladrillos de Cromo son muy pobres en esta resistencia. Los de sílice tienen alta
resistencia al choque térmico a una temperatura mayor de los 600° C, pero no bajo esta
temperatura.
Equipos y materiales

 Ladrillo Refractario
 Balde
 Balanza
 Tira
 Agua
 Estufa eléctrica
 Fuente
 Equipo de ensayo de mecanico

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