CERAMICA 2019-

II FIGMM

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE METALURGIA

LABORATORIO NO3 DE
CERAMICA
CONTROL DE CALIDAD DE
LADRILLOS REFRACTARIOS

Profesor: Ing. MARTINEZ AGUILAR, DAVID

PEDRO

Alumno:

 Mamani Machaca Raúl Eder (20160422E)

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OBJETIVOS

 Realizar el control de calidad de un ladrillo refractario, por método de análisis

en el laboratorio para obtener sus principales propiedades físicas que
determinen la calidad del ladrillo refractario.

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MARCO TEORICO

FUNDAMENTO TEORICO

En la fabricación de refractarios se controlan las propiedades químicas de los

materiales a utilizarse en la mezcla y las propiedades físicas en verde y
después de la cocción.

Los métodos científicos de ensayos se están aplicando recientemente en la

industria cerámica especialmente en el campo de los refractarios.

Etapas para obtener productos con excelentes propiedades:

Investigación Pura. - Investigación de las propiedades de los materiales

cerámicos y sus reacciones, y de la causa de sus propiedades.
Desarrollo. - Avance de los productos refractarios hacia un fin deseado.
Control. - Comprobación de las propiedades de los materiales y productos para
lograr resultados uniformes y óptimos.

Para el control de calidad de los refractarios se han desarrollado pruebas

standards, pero la información que ellas dan acerca del rendimiento del
refractario bajo condiciones de servicio, son muy limitados. Una de las
propiedades que pueden ser medidas es la temperatura de sinterización y
fusión. La refractariedad de un ladrillo se mide con los conos pirométricos
equivalente (CPE), mediante una prueba en la que pequeños conos del
refractario son comparados con standards de tiempo y temperaturas de
ablandamiento conocidos. La refractariedad del ladrillo se reporta con el número
del estándar cuya punta toca la placa soporte simultáneamente con un cono del
refractario que se está investigando.

Todos los refractarios con excepción de los electrocolados, contienen un cierto

porcentaje de poros los cuales tienen una influencia importante en su
comportamiento. Un incremento en la porosidad tiene un efecto adverso sobre
la resistencia del ladrillo, su resistencia a la deformación bajo cargas, capacidad

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térmica, conductividad térmica y por el incremento en su área superficial, la

resistencia al ataque de gases y escorias.

La porosidad aparente es el porcentaje del volumen total la cual es un espacio

del poro abierto. La porosidad total por otro lado incluye los poros abiertos y
cerrados, solamente excede ligeramente de la porosidad aparente.

Un incremento en la porosidad incrementa el despostillamiento térmico la cual

son grandes roturas del refractario, desde la cara caliente, exponiendo
superficies frescas. Esto resulta de una rápida expansión o contracción de la
cara caliente con repentinos cambios de temperatura. Por esto la porosidad se
mantiene tan baja como sea posible para dar los mejores rendimientos a los
refractarios.

La relación de poros al sólido está también dada por la densidad gruesa si se

toma en conjunto con la verdadera gravedad específica del refractario. Un
incremento en la densidad gruesa del refractario mejorará todas aquellas
propiedades en la porosidad tiene un efecto adverso. Hay algo de beneficio en
el despostillamiento estructural. Este tipo de despostillamiento se produce
por absorción de fundentes o vitrificación la cual se fija en zonas del ladrillo las
que difieren de expansión y sensitividad al choque térmico del ladrillo original. A
más alta densidad gruesa, menor penetración de escorias y por lo tanto hay un
incremento en la resistencia al despostillamiento estructural.

Los refractarios de arcilla refractaria tienen la mejor resistencia al

despostillamiento. Los refractarios básicos con su alto coeficiente de expansión
solo tiene una ligera resistencia al desgaste, los ladrillos de Cromo son muy
pobres en esta resistencia. Los de Sílice tienen alta resistencia al choque
térmico a una temperatura mayor de los 600oC, pero no bajo esta temperatura.

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MATERIALES

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se escoge un molde, se procede a limpiar cuidadosamente.

Se amarra con ligas para evitar que se separen las caras del molde y evitar que
la barbotina se derrame y salga con imperfecciones la cerámica.

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Se proceder a realizar la colada en frio con una jarra se vierte la barbotina

hasta llenar el molde, pero no completamente ya que la escayola tiende a
absorber el agua de la barbotina por ende debemos aumentar el nivel de la barbotina
las veces que se requiera ya que irá descendiendo lentamente la cual se debe de ir
nivelando constantemente. En mi caso repetí este proceso de llenado 2 veces para
nivelarlo.

Luego se voltea el molde para sacar la barbutina que queda en el interio en si

la cerámica va ser hueca por dentro.

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Una vez terminada la colada, se pone boca abajo en la base se sostenimiento

para que el aire ingrese y seque después de 5 minutos procedemos a sacar las
ligas y esperamos que solo las caras del molde se separen.

Con mucho cuidado se procede a retirar las dos mitades golpeando en las
paredes exteriores del molde. Se rompe la adherencia entre la barbotina y la
escayola de tal forma de que facilite la extracción

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Se retiraron los moldes de yeso, se cortó el canal de colada se usaron una

esponja para darle un mejor acabado y darle un mejor acabado artístico.

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CALCULOS Y RESULTADOS

CONCLUSIONES

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BIBLIOGRAFIA

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