MANUAL TECNICO.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

EQUIPOS DE PRESIÓN.

OPERACIÓN.

Las bombas beben ser cebadas antes de dar arranque al equipo y el sentido de
rotación de los motores verificado de acuerdo con lo señalado en la calcomanía del
giro.

 ADVERTENCIA ¡

Si se opera las bombas sin cebar se corre el riesgo de dañar el sello mecánico, el cual
no aplica para efectos de garantías.

Las bombas deben funcionar con la válvula de la descarga abierta, nunca cerrada,
operar continuamente la bomba con la válvula cerrada puede vaporizar el líquido con
riesgo de explosión por el incremento de presión y temperatura.

Las bombas no deben ser operadas en posición manual porque pueden hacer subir la
presión del equipo hasta puntos de explosión de tuberías.

El tablero de control es un dispositivo especialmente diseñado y graduado para

controlar la operación del equipo. Absténgase de abrirlo y efectuar cambios sin la
asesoría de personal calificado para esta labor.

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Como funciona.

El equipo de presión es un sistema que garantiza presión constante en la red

hidráulica y que permite que se mantenga dentro un diferencial de 20 psi. La demanda
del sistema varía según los puntos de operación, el sistema está diseñado con dos
motobombas trifásicas de 3hp alta presión con el fin de suplir 100% la demanda del
sistema, teniendo una de las bombas como líder y la otra como apoyo, alternando su
labor y adicionando la de apoyo cuando se requiera.

El equipo está dotado de un tanque diafragma 300ltrs compensador de presión, el cual

le permite al sistema sostener una presión constante cuando las bombas están
apagadas.

Así mismo un dispositivo sensor de presión (swiches de presión) que indica al sistema
cuando prender por caída de presión o apagar por presurización del mismo.

Un manómetro glicerina que permite la lectura de presiones de arranque y apagado,

Válvulas de paso succión y descarga, con el fin de corte del agua para correctivos en
el sistema sin anular la totalidad del mismo.

Válvulas cheque para evitar golpes de ariete o contrapresiones en las bombas, evita
que los impulsores giren en sentido contrario y se suelten.

El sistema de presión cuenta con su retorno al tanque para operación manual del
sistema o pruebas de bombeo.

El sistema cuenta con un BYPASS para habilitar el agua del acueducto y minimizar el
riesgo de no AGUA.

Verificaciones previas

Antes de que el equipo entre en operación se debe verificar los siguientes puntos

A. Voltaje disponible en cada línea. Debe estar dentro de los márgenes

especificador en la placa de los motores
B. Sentido de giro de los motores (cambiar conexión del motor para invertirlo)
C. Revise y apriete todas las conexiones eléctricas
D. Escapes en el circuito hidráulico del equipo
E. Ventilación del cuarto de maquinas que asegura un correcto funcionamiento de
los motores.
F. Soportes y anclajes de las bombas y las tuberías.
G. Este sistema demanda buen voltaje en cada línea para su optima operación.

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 H. Este sistema demanda trabajar con las bombas cebadas o con agua para su
óptima operación.

MANTENIMIENTO

 ADVERTENCIA

Antes de comenzar cualquier labor de mantenimiento u operación de la bomba, cierre

las válvulas de descarga y succión y desconecte la corriente. Para los equipos de
presión se debe aislar la zona donde se va a efectuar la revisión o reparación.
Recuerde que es un sistema presurizado y no se puede desconectar tuberías o
accesorios que estén con presión.

Los equipos deben ser revisados con una frecuencia mínima de un mes, teniendo en
cuenta los siguientes puntos:

A. Presión de trabajo
B. Voltaje de alimentación al tablero y a las bombas
C. Corriente consumida por cada bomba
D. Fugas en el circuito hidráulico
E. Ruidos anormales
F. Vibraciones excesivas
G. Ajuste de tornillos y soportes

FALLAS Y AVERIAS

Las revisiones al equipo deben ser efectuadas solamente por personal técnicamente
calificado.

Recuerde que para un correcto funcionamiento de deben utilizar repuestos originales.

A continuación esta una breve relación de los problemas, causa y soluciones que se
pueden presentar en los equipos de presión.

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 AVERIA CAUSA SOLUCION

Motor no prende. Alimentación eléctrica, no Revisar conexiones de

hay agua en el tanque de alimentación, caja de
almacenamiento. breckers, totalizador,
contactores y borneras,
revisar nivel de tanque de
almacenamiento.

Motor prende y apaga Des calibración de Calibrar presóstatos rango

continuamente. presóstatos, o tanque de encendido y apagado con
presión. 20psi de diferencial,
precargar de aire al tanque
hidroacumulador.

Motor no apaga. Des calibración de Revisar presóstatos,

presóstatos, válvulas de pie, o fugas en
despresurización de la red, la red, observar lectura del
fuga o bombas manómetro, revisar
descebadas, contactor. contactor y térmico.

Es importante tener la claridad de que cualquier tipo de maniobra en el equipo, sea

hidráulica o eléctrica se debe hacer con toda la responsabilidad que ello requiere, ya
que las partes eléctricas normalmente son menos accesibles que las hidráulicas, (da
menos margen de error).

Estaremos explicando cómo detectar la posible anomalía y su posible correctivo, el

recetear un térmico no nos debe asustar, lo podemos hacer bajo los parámetros
adecuados.

Nota; este equipo está diseñado para operar en las mejores condiciones hidráulicas,
presión y caudal de cada motobomba, su presión máxima de cierre es de 78psi, caudal
Max 60gpm, El caudal total del sistema será de 120gpm.

Cualquier anomalía con el mismo, no dude en comunicarse con nuestro departamento

técnico.

Cordialmente.

ELIECER NEIRA GARCIA.

ASESOR TECNICO HIDRAULICO.
SISTEMAS DE BOMBEO.
MOTOBOMBAS LUNA S.A.S
CEL. 300-7406754- 311-6059281

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