PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS FUNCIONALES DE

INSTRUMENTACION, CONTROL Y COMUNICACIONES

PROCEDIMIENTO PARA EL COMISIONAMIENTO DE LA

INSTRUMENTACION, CONTROL Y COMUNICACIÓN

1. OBJETIVO

Establecer las actividades necesarias para el aseguramiento la integridad de los

proyectos de infraestructura mediante la ejecución y Certificación de las pruebas
funcionales.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todos los profesionales Ingenieros y Técnicos de

Comisionamiento, responsables del aseguramiento y de la integridad de los diferentes
Sistemas del Proyecto

3. DEFINICIONES
As Built: Documento de ingeniería donde se refleja la configuración real y sus
dimensiones como quedó instalado en el campo

Certificado de Transferencia de Responsabilidad (HC-1): Es una certificación emitida

oficialmente por la Autoridad de Comisionamiento para transferir la responsabilidad de un
sistema o una parte de él, al propietario o al operador (donde aplique).

Certificado de Aceptación AC-1: Es un documento emitido por el contratista de

construcción y el coordinador de Precomisionamiento asegurando que las actividades de
inspección, calibración y pruebas en frío de un sistema ha finalizado y que los equipos
están listos para ejecutar las pruebas funcionales. Cuando estas actividades se han
terminado entonces se considera que el completamiento mecánico ha terminado.

Certificación: Documento emitido por un funcionario autorizado para validar el

cumplimiento de los requerimientos técnicos establecidos.

Construcción: Etapa que comprende las actividades de manufactura, instalación,

montaje, inspección y pruebas no destructivas.

Cumplimiento: Aseguramiento de que el producto o servicio alcanza los requerimientos

de las especificaciones, normas e ingeniería establecidas.

Dossier de Construcción: Documento que registra las actividades de adquisición de

materiales, fabricación, montaje, pruebas y ensayos no destructivos, aplicables a cada
proyecto.

END: Ensayos no destructivos.

HSE: Salud, Seguridad, Medio Ambiente.

Matriz de Certificación: Es una base de datos en donde se registra la siguiente

información

• Los sistemas y su identificación (nemotecnia),

• Cantidad mínima de pruebas y certificados,

• Fecha de elaboración de certificados

Teniendo actualizada esta base de datos podemos tener el estado de certificación en la

ejecución del proyecto.

PDT: Programa Detallado de Trabajo.

Pregunta Técnica (TQ): Documento en el cual se solicita información y aprobación sobre

una desviación a una norma, una especificación, un plano, o un estándar

Pruebas en frio: Pruebas efectuadas a los equipos, sistemas e instalaciones terminadas

por construcción, en donde no se adelanta ningún trabajo con energía de equipos ni
sistemas de modo que la certificación llega hasta la verificación y aprobación del estado
estructural del elemento instalado.

Pruebas en Caliente: Se denomina así a las pruebas de sistemas Eléctricos o de control

Energizados o con fluidos de proceso.

Puesta en Marcha: Comprende la operación de introducción inicial de hidrocarburos o

cargas a la planta o sistema, ajustando las condiciones para alcanzar los objetivos de
cantidad y calidad especificados por los diseños.

QA: Aseguramiento de la calidad.

QC: Control de calidad.

Red Line: Revisión de campo de un documento de ingeniería en donde se refleja las

variaciones con respecto a la última revisión aprobada para construcción. Este documento
se utiliza como base para la elaboración de los planos As Built.

Registro: Evidencia de los resultados de una inspección.

Sistema: Partes en las que se divide convenientemente una red de distribución o de

proceso de crudo o gas, inyección de agua o de generación de electricidad, ya sea por
aspectos de ingeniería, constructivos, operativos o contractuales, con el objeto de evaluar,
registrar ordenada y sistemáticamente si sus características cumplen con los
requerimientos especificados.

Vendor: Representante técnico del proveedor de equipos y sistemas (asegurado desde la

procura y compras), que hace parte del alcance contractual como soporte del fabricante
del mismo bien; de modo que se consiga la buena entrega del producto instalado, a
satisfacción del cliente.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Norma NFPA 11.

 Norma ANSI/ISA 5.1 simbología e identificaciones para instrumentación
 Formato PL1 Listado de pendiente
 Formato AC1 Completamiento mecánico
 Planimetría de la instrumentación y típicos de montaje

5. RECURSO HUMANO, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS INVOLUCRADOS

6.1 Recurso Humano

DESCRIPCION No

Ingeniero de Comisionamiento instrumentación 1

Inspector Supervisor HSE 1

 Técnicos de comisionamiento 2

6. ACTIVIDADES PRELIMINARES.

S
ASEGURAMIENTO DE TIPO DOCUMENTAL
I NO N/A
Se cuenta con los listados de repuestos para arranque y repuestos a dos años
de los equipos y unidades paquete.      
Se verifico la certificación de precomisionamiento que aplica para la prueba
debidamente diligenciada y aprobada del área I&C      
Se realizó la revisión de los planos red line por especialidad      
Se verifico el cierre de todos los pendientes tipo A que se encontraban como
impeditivos para el inicio de las pruebas funcionales.      
Se coordinó con el VENDORs la fecha de ejecución de las pruebas SAT a
realizar a cada equipo.      
Se solicitó al VENDORs los protocolos de prueba.      
Se cuenta con la lista de chequeo preliminar por especialidad antes de iniciar
con las pruebas funciones.      
Se realizó el procedimiento acorde a las pruebas funcionales que se van a
ejecutar.      
S
ASEGURAMIENTO EN CAMPO PRELIMINAR NO N/A
I
Se verifico la lógica de control asociada a los equipos y/o unidades paquete de
acuerdo a la filosofía de ingeniería.      
Se verificaron los instrumentos y equipos asociados a las pruebas funcionales
de acuerdo con la matriz de causa efecto.      
Se verifico que los despliegues gráficos están de acuerdo a lo solicitado en la
ingeniería      

7. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE COMISIONAMIENTO (PASO A PASO)

Se realizará acompañamiento por parte de cada especialista y se emitirá la Certificación
de pruebas funcionales, simuladas, en caliente o con energía de los sistemas o
subsistemas del proyecto requeridas por la matriz de certificación.

Se debe realizara la aceptación del AC-1 y finalizar con la entrega del expediente HC-1 al
grupo de operaciones por parte del grupo de Comisionamiento y del líder del proyecto.

ACTIVIDADES Comisionamiento
INSTRUMENTACIÓN

Calibre todos los detectores de fuego y gas y sincronice con el panel de control de fuego y gas. X

Realice las pruebas a los marshalling, PLC´s, operadores secuenciales y sistemas de control
X
neumático.
Realice las pruebas de lazos acorde a diagramas y lógicas de causa efecto. X
Ensaye los sistemas de shut down, interlocks y secuenciadores. X
Realice pruebas de los settings y rangos acordes a la documentación de ingeniería X
Realice recorrido de la unidad en todo su rango y verifique todos los parámetros de operación X
 Chequee el alineamiento después de la prueba operacional. X
Realice las verificaciones de montaje acorde a la normatividad y típicos de ingeniería X

CONTROL
Chequee que las protecciones y alarmas se visualicen en el panel de control X
Realice prueba d reconocimiento de alarmas por override y bypass X
Realice pruebas de los lazos de control PID X
Realice pruebas de animación de estados de los equipos X
Realice pruebas de cada una de las salidas y rangos acorde al mapeo del controlador X

COMUNICACIONES (MTU / RTU’s / TCP-IP / MODBUS / FIBRA OPTICA)

Energice y pruebe la transmisión de datos en los módulos correspondientes X

Ejecute la interfaz y lectura con los instrumentos en tiempo real X

8.2 DOCUMENTACION PARA LA REALIZACION DE LAS PRUEBAS DE LAZO (LOOP

FOLDERS)

AI ejecutar la prueba de lazo se debe establecer que la documentación del lazo a probar,
debe estar disponible y aprobada por la Interventoría o gestor del contrato, y ser
consistente con la identificación del lazo de la Unidad de Proceso.

La documentación debe estar disponible en su última revisión para construcción y/o

copias controladas que reflejen modificaciones realizadas durante la fase de construcción
si es aplicable.
Dicha documentación debe contener los siguientes registros, agrupados en una carpeta
por lazo:

 Formatos de registro de certificados de pruebas de lazo

 Diagrama de cableado del lazo.
 P&ID asociado con el lazo objeto de la prueba resaltado con marcador.
 Certificado de verificación de calibración (Por el contratista).
 Hoja de datos de los instrumentos involucrados en el lazo.
 Certificado de calibración del fabricante (para equipos que no requieran ser
verificados en campo).
 Certificado de instalación del instrumento(s)

En el caso de Unidades licenciadas (paquetes) si existe algún documento o formato de

control que el licenciatario considere necesario para mantener la garantía, se debe incluir.
EI registro de verificación de la prueba deberá ser aprobado por el responsable de la
actividad (o quien sea delegado para tal fin).