P-DGM-MEC-021 Proc Cambio de Cilindros Claring Jack

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CAMBIO DE CILINDRO CLARING JACK Página 1 de 11

P-DGM-MEC-021
Revisado: Alexis San Martin Espinoza Aprobó: Alejandro Muñoz P.

Revisión: 00 Fecha: 30-04-2015 Fecha: 30-04-2015
PROCEDIMIENTO
CAMBIO DE CILINDRO CLARING JACK
P-DGM-MEC-021
CONTROL DE MODIFICACIONES
NUMERO DE NUMERO DE NUMERO DE
FECHA FIRMA
MODIFICACIONES PAGINAS SECCION
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Frederic Bellenguer Cristián Jure Kuncar Alexis San Martin Alejandro Muñoz
Gutierrez Espinoza Palza
Supervisor Jefe de Prevención Coordinador General de Administrador de
Mecánico de Riesgos Mantenimiento Contrato
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

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P-DGM-MEC-021

1. OBJETIVO
El propósito de este procedimiento es advertir de los riesgos asociados a los

trabajos de Cambio Cilindro Claring Jack, en Planta de Producción de D.G.M.
Este procedimiento va dirigido a los trabajos de mantenimiento en Plantas de

Producción de DGM, a ejecutar en Servicios bajo control administrativo y
Técnico de Metso Minerals (Chile) S.A.
2. ALCANCE
El presente documento se aplicara como guía para el control de los riesgos en

la actividad de Cambio de Cilindro Claring Jack en planta de chancado.
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores que desarrollen

funciones en Mesto Minerals Chile S.A en la división Gabriela Mistral.
3. DEFINICIONES
- ART: Análisis de riesgos del Trabajo.
- RC: Riesgos Críticos
- CR: Controles Críticos
- ECF: Estándares Control de Fatalidades
- EST: Estándares Salud del Trabajo
- EPP: Equipo de Protección Personal.
- AISLACIÓN Y BLOQUEO: Acción que impide mediante un elemento

mecánico, la operación local o remota de un equipo, instalación eléctrica o
parte de ella.
4. RESPONSABILIDAD
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ADMINISTRADOR DE CONTRATO
- Proporcionar los recursos necesarios para realizar esta actividad.
- Velar por el cumplimiento de este Procedimiento.
ASESOR PREVENCIÓN DE RIESGOS

- Asesorar y controlar que se cumplan las normas y programas de seguridad
de la Empresa y el cliente.
- Verificar en terreno la ejecución de esta metodología de trabajo.
COORDINADOR GENERAL
- Coordinar y verificar en terreno diariamente con los Supervisores de
especialidad, las actividades que se desarrollarán durante la jornada.
- Hacer cumplir que la presente metodología de trabajo se realice de forma
segura y eficiente.
- Es responsable de gestionar todos los permisos necesarios para la ejecución
del trabajo (ART, PTS, INGRESO AL ÁREA.) y coordinar con el cliente en
terreno la ejecución de las tareas programadas.
SUPERVISOR
- Informar, capacitar y exigir a sus trabajadores la aplicación de los
procedimientos e instructivos de terreno.
- Ejecutar los trabajos de acuerdo a lo indicado por el cliente en sus
especificaciones técnicas.
- Encargado de liderar la ejecución del ART, al inicio de esta actividad.
- Revisar documentación referida (INGRESO AL ÁREA, PTS Y ART).
- Prever que sus trabajadores se encuentren con sus implementos de seguridad
y que exista entendimiento de los ART generados e informados para esta
actividad.
- Verifica el cumplimiento de los estándares Metso Minerals (Chile) S.A., en
concordancia con los estándares del cliente.
- Se asegura de contar con herramientas y equipos requeridos con la revisión y
demarcación de color del mes.
LIDER
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- Conocer, comprender, implementar y cumplir los requisitos de cada una de las

tareas que le sean asignadas de acuerdo a esta metodología de trabajo.
RESTO DEL PERSONAL

- Será responsable de cumplir fielmente con todo lo establecido en esta
metodología y comunicar inmediatamente las anormalidades y desviaciones que
pudieran afectar al desarrollo de este documento
5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL NECESARIOS PARA LA TAREA

ELEMENTOS DE PROTECCION ELEMENTOS DE PROTECCION
SI NO SI NO
PERSONAL PERSONAL
CASCO DE SEGURIDAD X PROTECTOR AUDITIVO X
LENTES DE PROTECCIÓN VISUAL X GUANTE NITRILO X
BUZO O TENIDA X BARBIQUEJO X
ZAPATOS DE SEGURIDAD X CHALECO REFLECTANTE X
RESPIRADOR DOBLE VÍA X CHALECO ESPECIAL RIGGER X
FILTRO MIXTO X GUANTES DE CUERO P/CORTO X
5.1 HERRAMIENTAS EQUIPOS Y APOYO, MATERIALES GENERALES Y APOYO.
HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE

CANT CANT
APOYO APOYO
LLAVE PUNTA CORONA M19 02 LLAVE CADENA 01
CONECTORES 02 ACCESORIO LEVANTE CLINDRO 01
TECLE DE CADENA (2 TON) 02 W-40 01

ESTROBOS DE ACERO (de 1/2”x 1 mts) 02 ESCOBILLON DE ACERO 01
6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

6.1. TRABAJO DE PREPARACIÓN
- Asegurar que el inicio de la tarea comienza con la recepción de la Orden

de trabajo a través del departamento de Ingeniería de mantenimiento,
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además de la aplicación del check list, ART y el entendimiento de este

procedimiento. Se debe contar todas las instrucciones y elementos
adecuados para ejecutar el trabajo.
- Estas instrucciones incluyen haber revisado todas las condiciones

necesarias para ejecutar en forma segura el trabajo, revisión del entorno
de trabajo, revisión de las herramientas y haber coordinado las labores
entre las diferentes actividades en paralelo. Este trabajo debe realizarse
siempre y cuando estén todas las autorizaciones antes mencionadas,
firmadas y autorizadas.
- El bloqueo debe ser realizado por todo el personal que intervendrá en el

trabajo, previa coordinación con operaciones y eléctricos, además
deberán seguir el reglamento de bloqueo P-DGM-SSO-005.
- Se deberá hacer un chequeo visual del sector y retirar cualquier objeto

que impida realizar el traslado de equipos.
- Se debe delimitar mediante conos o barreras duras el ingreso a la loza en

donde se realizan los trabajos.
- Inspeccionar equipo aguas arriba y aguas abajo para verificar que no

exista peligro de caída de material y trabajos a la vertical por parte de
terceras personas, en caso de caída de material hay que realizar una
inspección visual, delimitar, dar aviso que se trabaja en el área
-
6.2. DESARROLLO DE ACTIVIDADES.
-Debe desconectar las mangueras hidráulicas del cilindro a cambiar procediendo a instalar
conectores.
- Luego se realiza el montaje de maniobras para el retiro del clearing jack mediante tecles,
estrobos y eslingas.
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- Posteriormente se procede al posicionamiento del cilindro clearing jack mediante tecles,

estrobos y eslingas para iniciar el ajuste del cilindro utilizando llave cadena.
- Una vez instalado el cilindro se procede al retiro de maniobras y se realizan las conexiones
hidráulicas para finalmente cerrar la válvula de aguja del sistema tramp release y presurizar
el sistema hidráulico.
7. PROCESO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS ASOCIADOS Y

CONTROL DE RIESGOS EN LA ACTIVIDAD DE CAMBIO DE CILINDRO CLARING
JACK
En primer lugar es de suma importancia, tener la capacidad de realizar una buena

evaluación de las situaciones de riesgo que pueda implicar el trabajo, identificando los
peligros, asociando los riesgos, evaluándolos e implementando todas las medidas de
control necesarias para realizar una actividad segura.
7.1. ANÁLISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO
ACCION
ITEM SECUENCIA DE LA TAREA RIESGO ASOCIADO
CORRECTIVA
1 Traslado de equipos y - Operar equipo sin
herramientas autorización. Realizar correcta postura
al levantar y trasladar
- Sobreesfuerzos carga.
- Volcamiento Conductor deberá dar

cumplimiento a la
- Colisión normativa de tránsito
vigente y normativa
- Atropello. internas de conducción
del cliente, manejo a la
- Caída de materiales defensiva,
- Golpes Transitar con precaución

y atento a las condiciones
- Caídas mismo y de peligro del entorno, no
distinto nivel exponer partes inferiores
o superiores en línea de
- Atrapamiento fuego
- Ingreso al área sin Estibar la carga, controlar

autorización el material a trasladar
para evitar caídas, no
trasladar materiales en
camioneta que
sobrepasen la barra
antivuelco exterior.
No exponer cuerpo al
desplazar y/o estibar la
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carga.
- No informar de los
Informar al personal sobre
riesgos de la actividad
los riegos presentes en la
a realizar.
tarea y el área, indicando
las medidas de control de
Charla de seguridad, análisis del - No informar y analizar
estos riesgos, registrando
2 procedimiento, distribución las medidas de control
la comunicación en
del personal en tareas a realizar de los riesgos, no
registro de charla diaria.
informar
procedimiento de
Descripción verbal del
actividad operativa a
procedimiento seguro de
realizar.
trabajo.
- Caídas al mismo
Solicitar autorización de
ingreso conforme a lo
nivel y distinto nivel
Solicitar autorización de entrada establecido por el cliente.
3 - Golpes.
al área de operaciones planta
Precaución con las
- Atrapamientos.
condiciones del área.
- Atropellamiento
Realizar análisis seguro

de trabajo por el personal
que participará en la
- No realizar análisis
actividad.
seguro de trabajo de
Confeccionar análisis Riesgo de la actividad a realizar.
Considerar la evaluación
4 la Tarea permisos de trabajo de
del entorno y las posibles
acuerdo a actividad a realizar - No establecer
interferencias que se
medidas de control de
puedan presentar.
los riesgos
Realizar y gestionar con
el cliente permisos de
ingreso al área
Cumplir con las normas

- No coordinar con
establecidas de bloqueo e
operaciones
informar por escrito.
Realizar tapados
- No cumplir con las
correctamente en
normas establecidas
recamaras
Bloqueo de equipos
5
Barreras duras - No registrar el bloqueo
Retirar bloqueo al
retirarse del área de
- Electrocución.
trabajo. Instalar barreras
duras para impedir
- Atrapamiento
ingreso al área de
personal no autorizado.
- Caídas
6 - Caldas
Acordonamiento del área de Realizar correcta postura
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al levantar y trasladar
carga. Transitar con
trabajo. Instalación de
- Sobreesfuerzo precaución y atento a las
depósitos para residuos
condiciones de peligro del
debidamente rotulados
- Atrapamientos entorno.
Uso de EPP adecuado
Verificar que no exista

- Caídas peligro de caída de
material y trabajos en
- Atrapamientos
7 Inspección de equipos vertical por parte de
- Aplastamiento terceras personas.
Delimitar el área a
intervenir
Bloqueo del equipo.
- Liberación
Conocer HDS del
Despresurizar sistema descontrolada de
8 compuesto.
hidráulico energía
Usar EPP especifico de la
- Contacto con
Tarea.
sustancias peligrosas
- Caídas mismo y
distinto nivel
- Golpes por o contra.

Incendio.
Considerar la velocidad
Montaje y Desmontaje de - Atrapamiento. del viento en las
9
cilindros Claring Jack maniobras de izaje
- Daños estructurales.
- No contar con Rigger

certificado.
- Carga en suspensión
.
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Uso de EPP.
No transitar bajo carga

suspendida.
- Usar herramientas
en mal estado y no Realizar correcta postura
codificada. al levantar carga.
(Golpeado por)
Utilizar Herramienta
debidamente codificada
- Exposición a carga
Ajuste de cilindro Claring según color del mes.
11 suspendida del
Jack
componente. No usar “machinas” para
(aplastamiento) ejecutar la terea.
- Sobresfuerzo Segregar de forma

adecuada la zona de
- Caída mismo y trabajo.
distinto nivel
Mantener área de trabajo
ordenada para su
circulación y en caso de
emergencia.
Acatar y aplicar los

- No aplicar procedimientos correctos
12 Retiro de los bloqueos procedimiento de de bloqueo de equipos
bloqueo (P-DGM-SSO-005).
Control de registro de
Bloqueo
Uso de EPP.
Realizar correcta postura

al levantar, trasladar
carga
- Golpeado por o contra Utilizar herramientas.

,
- Sobreesfuerzo. Transitar con precaución
13 Efectuar limpieza del área
y atento a las condiciones
- Caída a igual o distinto de peligro del entorno,
nivel.
Señalizar lugar para
acopio transitorio.
Segregar en forma
adecuada los residuos
dispuestos en el acopio
No cumplir con los

Entregar equipo a operaciones No cumplir con los protocolos
14 protocolos de entrega del
DGM de entrega del equipo
equipo
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8. REGISTROS
Nombre de Registro Medio de Responsable de Tiempo de
Almacenamiento Manutención almacenamiento
Prevención de
Riesgos- Coordinador
P-DGM-MEC-020 Físico y digital 5 años
General de
Mantenimiento
9. ANEXOS
No Aplica

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El propósito de este procedimiento es advertir de los riesgos asociados a los

Este procedimiento va dirigido a los trabajos de mantenimiento en Plantas de

El presente documento se aplicara como guía para el control de los riesgos en

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajadores que desarrollen

- ART: Análisis de riesgos del Trabajo.

- RC: Riesgos Críticos

- CR: Controles Críticos

- ECF: Estándares Control de Fatalidades

- EST: Estándares Salud del Trabajo

- EPP: Equipo de Protección Personal.

- AISLACIÓN Y BLOQUEO: Acción que impide mediante un elemento

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ASESOR PREVENCIÓN DE RIESGOS

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- Conocer, comprender, implementar y cumplir los requisitos de cada una de las

RESTO DEL PERSONAL

5. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL NECESARIOS PARA LA TAREA

5.1 HERRAMIENTAS EQUIPOS Y APOYO, MATERIALES GENERALES Y APOYO.

HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE HERRAMIENTAS Y ELEMENTOS DE

TECLE DE CADENA (2 TON) 02 W-40 01

6. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

- Asegurar que el inicio de la tarea comienza con la recepción de la Orden

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además de la aplicación del check list, ART y el entendimiento de este

- Estas instrucciones incluyen haber revisado todas las condiciones

- El bloqueo debe ser realizado por todo el personal que intervendrá en el

- Se deberá hacer un chequeo visual del sector y retirar cualquier objeto

- Se debe delimitar mediante conos o barreras duras el ingreso a la loza en

- Inspeccionar equipo aguas arriba y aguas abajo para verificar que no

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- Posteriormente se procede al posicionamiento del cilindro clearing jack mediante tecles,

7. PROCESO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, RIESGOS ASOCIADOS Y

En primer lugar es de suma importancia, tener la capacidad de realizar una buena

7.1. ANÁLISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO

- Volcamiento Conductor deberá dar

- Golpes Transitar con precaución

- Ingreso al área sin Estibar la carga, controlar

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Realizar análisis seguro

Cumplir con las normas

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Uso de EPP adecuado

Verificar que no exista

- Golpes por o contra.

- No contar con Rigger

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No transitar bajo carga

- Sobresfuerzo Segregar de forma

Acatar y aplicar los

Realizar correcta postura

- Golpeado por o contra Utilizar herramientas.

No cumplir con los

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