ADMINISTRACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN
Modulo # 8: Estrategias de distribución de las instalaciones
Datos Generales
I. Datos Generales
Nombre de la Asignatura: Administración de la Producción
Código: OPM-3500
Unidades valorativas: 3

Objetivos Específicos:
1. Explicar la importancia de la estrategia de distribución de las instalaciones.
2. Explicar el objetivo de la estrategia de distribución de las instalaciones.
3. Enumerar los tipos de distribución física de las instalaciones.
4. Describir las características de los distintos tipos de distribución física.
5. Exponer en qué consisten las celdas de manufactura y sus aplicaciones.
6. Definir el concepto de balanceo de línea y su importancia en los procesos
productivos.

Competencias a alcanzar:
1. Aplica estrategias para la distribución de las instalaciones y elige el tipo de
distribución física de dichas instalaciones y reconoce las características
propias de cada una.
I. Desarrollo de Contenido
INTRODUCCIÓN
La distribución de instalaciones es una de las decisiones clave que determinan la
eficiencia de las operaciones a largo plazo. La distribución de instalaciones tiene
numerosas implicaciones estratégicas porque establece las prioridades
competitivas de la organización en relación con la capacidad, los procesos, la
flexibilidad y el costo, igual que con la calidad de vida en el trabajo, el contacto
con el cliente, y la imagen. Una distribución eficiente puede ayudar a una
organización a lograr una estrategia que apoye la diferenciación, el bajo costo o la
respuesta. (Render, 2009)
 ESTRATEGIA DE DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

El objetivo de la estrategia de distribución es desarrollar una distribución

efectiva y eficiente que cumpla con los requerimientos competitivos de la empresa.

En todos los casos, el diseño de la distribución debe considerar la manera de lograr

lo siguiente:
1. Mayor utilización de espacio, equipo y personas.
2. Mejor flujo de información, materiales y personas.
3. Mejor ánimo de los empleados y condiciones de trabajo más seguras.
4. Mejor interacción con el cliente.
5. Flexibilidad (cualquiera que sea la distribución actual, deberá cambiar)

En nuestro actual mundo de productos con un ciclo de vida cada vez más corto, y
creciente personalización masiva, los diseños de distribución deben ser dinámicos.
Esto significa considerar equipos pequeños, móviles y flexibles. Los exhibidores de
las tiendas necesitan ser móviles, los escritorios de oficina y las divisiones,
modulares, y los anaqueles de almacén, prefabricados. Para hacer cambios rápidos
y sencillos en los modelos de producto y en las tasas de producción, los
administradores de operaciones deben diseñar flexibilidad en la distribución. Para
obtener flexibilidad en la distribución, los administradores capacitan en forma
cruzada a sus trabajadores, dan mantenimiento al equipo, mantienen las
inversiones bajas, colocan las estaciones de trabajo juntas, y utilizan equipo
pequeño y móvil. En algunos casos, los equipos sobre ruedas resultan apropiados,
anticipándose al siguiente cambio en el producto, proceso o volumen. (Chase,
2009)

Tipos de distribuciones
Una distribución efectiva facilita el flujo de materiales, personas e información
dentro de las áreas. Se han desarrollado varios enfoques:
1. Distribución de Posición Fija
2. Distribución Orientada al Proceso
3. Distribución de Oficinas
4. Distribución de Tiendas
5. Distribución de Almacenes
6. Distribución orientada al Producto

Requerimientos para una buena Distribución Física

Una buena distribución requiere determinar lo siguiente:
1. Equipo para el manejo de materiales: Los administradores deciden qué
equipo se va usar, incluyendo bandas, grúas, sistemas de almacenamiento,
etc.
2. Requerimientos de capacidad y espacio: Una vez que se conocen las
necesidades del personal, podemos proporcionar el espacio para cada
componente.
3. Entorno y estética: Se requiere tomar decisiones en cuanto a ventanas,
plantas y alturas para las divisiones, a fin de facilitar el flujo de aire, reducir
el ruido y brindar privacidad.
4. Flujos de información: Exige decisiones de proximidad, lo mismo que
sobre los espacios abiertos, alturas, oficinas privadas, etc.
 5. Costo de moverse entre las diferentes áreas de trabajo: Son las
relacionadas con el movimiento de materiales o la importancia de que estén
cerca una de las otras. (Render, 2009)

Distribución de posición fija

Estudia los requerimientos de distribución para proyectos estacionales o de gran
volumen como barcos o edificios. Esta distribución se puede complicar por tres
factores:
1. El espacio es limitado prácticamente en todas partes.
2. Diferentes artículos se vuelven importantes a medida que el proyecto
avanza.
3. El volumen de los materiales es dinámico.
4. Una estrategia alternativa para solucionar estos problemas es completar
una parte sustancial del proyecto fuera de lugar. Este enfoque se utiliza en
la industria naviera, constructores de casa, etc.

Distribución física y servicio al cliente

Quizá la contribución más importante que la administración de la distribución física
efectiva puede hacer al esfuerzo total de mercadotecnia, radica en su estrecha
relación entre la empresa y el servicio al cliente. En un estudio de campo al
servicio al cliente, se informó que esta actividad era considerada por los altos
directivos como el elemento clave en una mezcla de mercadotecnia de la empresa
(Gaither, 2000). Los ejecutivos encuestados mencionaron que la función de
distribución física es demasiado cercana a las perspectivas de sus clientes
relacionadas con:
La importancia relativa del servicio al cliente
Los elementos que constituyen el servicio al cliente. Más aun, el estudio
sugería que la alta dirección debería establecer las normas de servicios
 al cliente en una empresa y que la implantación de estas normas deben
ser responsabilidad de las personas de distribución física.

En la distribución física, la administración trata con un gran número de variables

que son mensurables con facilidad. Tales problemas conducen por sí mismos a una
bella solución a través de técnicas estadísticas y matemáticas. Por ejemplo, la
investigación de operaciones ha sido de gran ayuda en problemas tales como la
determinación del número y ubicaciones de almacenes, el tamaño óptimo de las
existencias y las rutas y los métodos de transporte. El equipo de procesamiento
electrónico de datos ha hecho posible el procesar con rapidez las grandes
cantidades de datos utilizadas en estos análisis cuantitativos. Como parte del
concepto de sistemas, los ejecutivos deben aplicar el criterio de costo total en la
administración de la distribución física. Una empresa tiene métodos alternos de
manejo y distribución física de sus productos. Los administradores deben tratar de
optimizar las relaciones de costo-utilidad de estas diferentes alternativas después
de analizar el costo total de la distribución física, en vez de analizar los costos por
separado de embarque, almacenamiento o manejo. (Chase, 2009)

Implícito con el concepto de costo total, está la idea de que la administración debe
luchar por un balance optimo entre el costo total y los servicios a los clientes. Esto
es, en vez de solo buscar minimizar los costos totales de la distribución física, los
ejecutivos también deben buscar el deseo de la satisfacción del cliente. (Chase,
2009)

Distribución orientada al proceso

Esta tiene que ver con la producción de bajo volumen y alta variedad, donde las
máquinas y equipos similares se agrupan.
Es más eficiente cuando se elaboran productos con distintos requerimientos o
cuando se manejan pacientes, clientes o consumidores con distintas necesidades.
Un producto o pedido pequeño se fabrica moviéndolo de un departamento a otro
en la secuencia que requiere ese producto.

Una de las grandes ventajas de esta distribución es su flexibilidad para la

asignación de equipos y tareas puesto que la descompostura de una maquina no
necesariamente detiene todo el proceso, ya que el trabajo se transfiere a otras
máquinas del departamento. La distribución orientada al proceso es en especial
conveniente para manejar la manufactura de partes en lotes o pedidos de trabajo
que consiste en grupos de partes procesados juntos. (Gaither, 2000)
Una desventaja de esta distribución proviene de los equipos de uso general puesto
que hay que programar las maquinas por los cambios de producción y el manejo
de materiales. (Gaither, 2000)

La táctica más común utilizada en esta distribución es ubicar los departamentos o

centros de trabajo de tal forma que se minimicen el costo de manejo de
materiales. El costo de manejo de materiales en este enfoque depende de:
El número de cargas.
Los costos relacionados con la distancia.
Ejemplo: Fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de
confección.
Ilustración 1: Distribución orientada al proceso. (Gaither, 2000)

Células de Trabajo: Arreglo temporal de maquinaria y personal orientado al

producto dentro de una instalación en general orientada al proceso. (Render,
2009)

Características:
Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende
satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí.
El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones
necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro.
Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los
trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.
Ilustración 2: Mejoras de la implementación de células de trabajo. (Render,
2009)

Las ventajas de las células de trabajo son:

1. Reducción del inventario en proceso.
2. Reducción de espacio en la planta.
3. Menores inventarios de materia prima y bienes terminados.
4. Reducción del costo de mano de obra directa.
5. Mayor participación del empleado.
6. Mayor uso de equipo y maquinaria.
7. Mejor inversión en equipo y maquinaria.
8. Las células de trabajo y las líneas de ensamble a veces se organizan en
forman de U. Tienen por lo menos cinco ventajas:
 La inspección a menudo es inmediata.
  Se necesitan menos trabajadores.
 Los trabajadores pueden abarcar más áreas de trabajo.
 El área de trabajo puede balancearse en forma más eficiente.
 Mejora la comunicación. (Render, 2009)

Centro de Trabajo Enfocado: Combina la producción de una instalación de

propósitos general orientada al proceso, a una célula de trabajo grande que sigue
siendo parte de la planta existente. (Chase, 2009)
Fabrica Enfocada: Es cuando el centro de trabajo enfocado se encuentra en una
instalación separada. (Chase, 2009)

Distribución física de las oficinas

Agrupación de trabajadores, equipos y espacios/oficinas, para proporcionar
comodidad, seguridad y movimiento de información. La diferencia principal entre
las distribuciones físicas para las oficinas y de la fábrica es la importancia que se
adjudica a la información. No obstante, en algunos ambientes de oficina, como en
las manufacturas, la producción depende de flujos de materiales. (Render, 2009)

Las dos tendencias principales que influyen en la distribución de oficinas son:

La tecnología como teléfonos celulares, faxes, internet, oficinas en casa,
computadoras portátiles y agendas electrónicas, hace posible una
creciente flexibilidad en la distribución mediante el movimiento
electrónico de la información.
Las compañías virtuales: generan necesidades dinámicas de espacio y
servicios. Ambos cambios tienden a requerir menos empleados de
oficinas en el sitio. (Render, 2009)

Podemos utilizar guías que favorecen el desarrollo de una distribución eficaz y

ayudan a alcanzar los objetivos establecidos. Algunas de estas guías pueden ser:
Concentrar al personal en amplios locales de trabajo, con o sin divisiones
interiores, con una buena iluminación, ventilación, comunicación y
adaptabilidad al cambio.
Evitar superficies en que trabaje un número excesivo de personas.
Proporcionar cierto aislamiento a algunos pues, solo cuando sea
necesario.
Lograr que el trabajo fluya hacia delante formando una línea recta.
Colocar las unidades orgánicas que tengan funciones similares y estén
relacionadas entre sí adyacentemente.
Utilizar escritorios de estilo uniforme y de dimensiones acordes con las
necesidades propias del trabajo.
Ubicar los escritorios de manera que permitan que la luz natural pase
sobre el hombro izquierdo de cada cambio.
Los archiveros u otros gabinetes que se encuentren en el área de
trabajo deben tener una altura uniforme.
Las previsiones deben realizarse con respecto a las cargas máximas de
trabajo para poder hacer frente al incremento del volumen de las
operaciones.
Aislar en áreas a prueba de sonidos las unidades que utilizan máquinas y
equipos ruidosos.
Aquellas unidades que estén en contacto frecuente con los clientes
deben estar ubicadas en áreas accesibles, cerca de las entradas,
ascensores y zonas de recepción.
Al personal cuyo trabajo requiere de máxima concentración, se le deberá
situar dentro de divisiones parciales o completas.
Usar preferentemente paneles o divisiones como paredes y divisiones
parciales con vidrio plano u opaco que permitan buena luz y ventilación.
Instalar suficientes contactos eléctricos de piso para equipos y
maquinas.
 Proporcionar al personal y a los visitantes de servicios, sanitarios,
espacios para los periodos de descanso y espera y suficientes tomas de
agua.
Disponer de un lugar destinado a bodega o almacén de utensilios de
limpieza, papelería y suministros.
La imagen de la organización debe transmitir orden y confianza.
(Gaither, 2000)

Ambiente físico
La disposición física de los puestos de trabajo y de los componentes materiales, así
como la ubicación de servicios al personal y al público, no deben omitir la
consideración de aquellos factores físicos que contribuyen a la creación de un
ambiente de trabajo favorable. (Render, 2009)
Para eliminar o disminuir los efectos negativos provocados por factores
ambientales se debe tomar en cuenta (Render, 2009):
La iluminación: se aconseja la luz difusa con preferencia a la iluminación
directa, con ella se tienden a evitar los contrastes entre las zonas de
sombra y las iluminadas intensamente. Los sistemas de luz indirecta son
los más apropiados para lograr una iluminación difusa, pero resultan
mucho más costosos que el alumbrado directo. Cuando utilizamos tubos
fluorescentes, no se aconseja su instalación al descubierto, más bien se
recomienda la colocación de pantallas de acrílico traslucido.
Luz natural: se considera que la orientación más adecuada para
conseguir una iluminación difusa consiste en disponer hacia el o los
huecos que habrán de recibir la luz, esta debe llegar por el lado
izquierdo de los puestos de trabajo.
Colores de área: no es recomendable emplear el color blanco en
superficies o muros que hayan de recibir luz directa, ni utilizar tonos con
tendencia violeta o gris intenso porque son deprimentes, al igual que los
tonos con tendencia al rojo intenso producen irritabilidad y excitación.
Los colores con tendencia a verde claro o azul se consideran
psicológicamente fríos y sedantes, por lo que se recomienda su uso en
locales orientados al sur o zonas calurosas, los colores con tendencia a
ocre claro, crema o beige producen sensación de calor, por lo que es
preferible utilizarlo en locales orientados al norte o zonas donde
predomina el frió.

Temperatura ambiente; los márgenes recomendables para el desarrollo

de actividades administrativas se establecen entre 18 y 22 °C. además
del empleo de instalaciones capaces de mantener la temperatura
adecuada, el empleo de colores convenientes, puede contrarrestar
psicológicamente, dentro de ciertos límites, el exceso o defecto de la
temperatura dominante. El aire debe ser renovado totalmente unas tres
veces por hora, empleando aparatos de extracción de aire o
instalaciones de acondicionamiento para conseguir una velocidad de
renovación considerablemente superior de hasta diez veces por hora.

Insonorización: el problema del ruido adquiere su mayor importancia

cuando el trabajo se desarrolla en locales comunes, agravándose si se
utilizan concentraciones de equipos o maquinas. El volumen de ruido se
mide en decibeles, unidad que de modo aproximado corresponde a una
mínima variación de intensidad perceptible por el oído humano. Un local
destinado a actividades administrativas, se considera ruidoso cuando en
el se alcanzan unidades de orden de los 55 a 58 decibeles. Cifra que en
la práctica se rebasa ampliamente en muchas ocasiones hasta llegar a
70 decibeles, y más cuando intervienen equipos y maquinas. En lugares
de tráfico intenso, suelen utilizarse vidrios dobles, formados por láminas
separadas por una cámara de aire y ensamblados sobre juntas elásticas.
 La difusión del ruido se reduce por cualquier clase de procedimientos
que impida la reflexión del sonido como paneles de fieltro y cartón
perforado en muros y techo, revestimiento de escayola o materiales
porosos, pavimentos de materiales amortiguadores del ruido, formación
de compartimientos mediante separaciones en locales comunes.
(Render, 2009)

Distribución física en tiendas

Enfoque que estudia el flujo, asigna espacios y responde según el comportamiento
del cliente. Las distribuciones físicas en tiendas para la venta al menudeo tienen
como base la idea de que las ventas y las utilidades varían directamente con la
exposición del cliente al producto. Por lo tanto la mayoría de los administradores
de operaciones en las tiendas procuran que los clientes vean el mayor número de
productos. (Render, 2009)
Cinco ideas que son útiles para determinar el arreglo de muchas tiendas:
1. Ubicar los artículos de gran venta en la periferia de la tienda.
2. Usar lugares de alto impulso para los artículos de mayor consumo y alto
margen de ventas.
3. Distribuir lo que se conoce en el comercio como artículos poderosos,
artículos que predominan cuando se va de compra, en ambos lados del
pasillo y dispersarlos para llamar la atención sobre otros artículos.
4. Usar las cabeceras de pasillo porque tienen un índice alto de exposición.
 5. Comunicar la misión de la tienda con la selección cuidadosa del
posicionamiento del departamento más importante. (Render, 2009)

El objetivo primordial de la distribución en tiendas es maximizar la rentabilidad por

metro cuadrado de espacio en el piso. Los artículos costosos pueden dejar
mayores ventas en dólares aunque la utilidad por metro cuadrado sea menor.
(Render, 2009)
Tarifas de Inserción:
Tarifas que pagan los fabricantes por obtener espacio para sus productos en los
anaqueles. (Render, 2009)

Entorno de servicio
Contexto físico en el que se lleva a cabo el servicio y como afecta a clientes y
empleados. (Render, 2009)
Elementos básicos para proporcionar una buena distribución del servicio:
Condiciones del entorno. Que son características generales, como
iluminación, sonido, olor y temperatura.
Distribución de espacio y funcionalidad. Que implica la planeación de la
circulación de los clientes, las características de los pasillos (como ancho,
dirección, ángulo y esparcimiento de anaqueles), y la agrupación de los
productos.
Letreros, símbolos y artefactos. Que son características del diseño del
establecimiento que tienen un significado social (como áreas
alfombradas en una tienda departamental que incitan a los compradores
a detenerse). (Render, 2009)
Distribución para almacenes y almacenamientos

Diseño que intenta minimizar el costo total mediante el trueque entre el espacio y
el manejo de materiales.
El objetivo es encontrar el trueque óptimo entre los costos del manejo de
materiales y los costos asociados con el espacio del almacén.
Un componente importante de la distribución de un almacén es la relación entre el
área de recepción/descarga y el área de embarque/carga. El diseño de la
instalación depende del tipo de artículos que se descargan, de que se descarga
(camiones, furgones, montacargas, etc.) y donde se descargan. (Chase, 2009)

Almacenamiento Cruzado
Distribución que evita que los suministros se coloquen en el almacén
procesándolos conforme se reciben. (Render, 2009)
Cuando el almacenamiento cruzado reduce el manejo de productos, el inventario y
los costos de las instalaciones, requiere:
Una programación estricta.
Que los embarques recibidos incluyan una identificación precisa de los
productos, en general con códigos de barra, para que pueda moverse con
rapidez al muelle correcto. (Render, 2009)
Almacenamiento Aleatorio
Se usa en los almacenes para colocar los artículos donde haya un lugar. Esta
técnica significa que el espacio no necesita asignarse a artículos específicos y que
las instalaciones se utilizaran de forma más completa. (Render, 2009)
Los sistemas computarizados de almacenamiento aleatorio a menudo incluyen las
siguientes tareas:
Mantener una lista de lugares “vacios”.
Mantener registros precisos del inventario existente y de su ubicación.
Colocar en secuencia los artículos de los pedidos para minimizar el tiempo
de viaje requerido para “recuperar” pedidos.
Combinar pedidos para reducir los tiempos de recuperación.
Asignar ciertos artículos o clases de artículos, como los de alto uso, a un
área particular del almacén para minimizar las distancias total requerida.
Los sistemas de almacenamiento aleatorio incrementan la utilización de las
instalaciones y disminuye el costo de mano de obra, pero requieren
registros precisos. (Render, 2009)

Personalización
Empleo de almacenamiento para agregar el valor al producto mediante la
modificación, reparación, etiquetado y empaque de componentes. Las bodegas son
lugares donde se agrega valor al producto a través de la personalización. La
personalización en las bodegas es una forma particularmente útil de generar una
ventaja competitiva en los mercados donde los productos cambian con rapidez.
(Render, 2009)
Distribución repetitiva y orientada al producto
Se organiza alrededor de productos o familias de productos similares de alto
volumen y baja variedad. (Render, 2009)
Las suposiciones son:
El volumen es adecuado para la
utilización exhaustiva del equipo.
La demanda de producto es
suficientemente estable para justificar
una inversión considerable en equipo
especializado.
El producto es estandarizado o se
acerca a una etapa de un ciclo de
vida que justifica la inversión en
equipo especializado. (Render, 2009)
El suministro de materias primas y componente es adecuado y de calidad
uniforme (adecuadamente estandarizado) para asegurar que funcionará con
el equipo especializado. (Render, 2009)

Los dos tipos de distribución orientadas al producto son:

Líneas de fabricación: instalaciones orientadas al producto, al ritmo de
las maquinas, para la elaboración de componentes.
Líneas de ensamble: enfoque que une las partes fabricadas en una serie
de estaciones de trabajo; se usa el proceso repetitivo.

Ambos son procesos repetitivos y en los dos casos la línea debe estar balanceada
con el tiempo que lleva realizar el trabajo en las siguientes máquinas de la línea de
fabricación, del mismo modo que el tiempo que requiere un empleado es una
estación de trabajo de línea de ensamble, debe estar balanceada con el tiempo
que requiere el siguiente empleado en la siguiente estación de trabajo. (Render,
2009)

Balance de la línea de ensamble: Obtención de una salida en cada estación de

trabajo de la línea de producción de manera que se minimicen las demoras.
(Render, 2009)
Las ventajas principales de la distribución orientada al producto son:
El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con el producto
estandarizado de alto volumen.
Bajo costo de manejo de materiales.
Inventario de trabajo en proceso reducido.
Capacitación y supervisión más sencilla.
Producción rápida. (Render, 2009)

Las desventajas de la distribución orientada al producto son:

Se requiere un alto volumen debido a la gran inversión necesaria para
establecer el proceso.
Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la
operación.
Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos o tasa de
producción. (Render, 2009)
BIBLIOGRAFIA
1. Chase, R. (2009). Administración de Operaciones. México: McGraw-Hill.
2. Gaither, N. (2000). Administración de la Producción y Operaciones. México:
Cengage.
3. Render, B. (2009). Principios de administración de operaciones. México:
Pearson Educación.