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Alejandra Benitez
Observaciones:
Nota:
H=20mm
Como tenemos dos extensometros para poder realizar la medición, y ambos tienen
constantes idénticas, tenemos que ver cual nos proporciona una buena lectura.
La posición óptima de lectura esta entre un 15 y 85% del alcance máximo, en este caso
necesitamos medir una deformación máxima de 1mm, por lo que el extensometro nro 1
nos sirve, ya que registraríamos una deformación que se encuentra en dicho rango. Le
segundo no, por que su alcance máximo es de 1mm, y como lo máximo que vamos a
medir esta cerca de 1mm, estaríamos cerca del fondo de escala.
Δl a1 Δl l1
s (ec : 5.1)
s l1 a1
s e e a2
s (ec : 5.2)
a2 l2 l2
Resultando finalmente
Δl e k (ec 5.3)
En el problema a resolver,
e = 25 div
k = (1/375) [mm/div]
l0 = 40 mm (separación entre cuchillas)
Δl = 0,066 mm
l
ε= 0,00166 1,66 o/oo
l0
6. Para una carga de 1500 kgf un aro dinamométrico se deforma 0,5 mm.
Sabiendo que se emplea un reloj comparador de constante 0.01
mm/div para leer los acortamientos del aro.
6.1.Determinar:
6.1.1. La constante del aro en kN/mm.
6.2.2. ¿Cuál sería la deformación del aro en [mm] para dicha carga?
7.1.
l
Deformación específica donde l k N ; donde N es el número de
l0
divisiones marcado por el instrumento.
Entonces l 0.001 mm 100div 0.1mm
div
Luego 0.33%
7.2.
8.1.Calcular:
8.1.1. La constante de
P=?
lectura directa del aro
ARO DINAM. A CALIBRAR dinamométrico patrón
karo1= ? (Karo2 en [kN/div.] ).
Karo1= ?
kcomp1= 0.02mm/div.
Lectcomp1= 25 div. 8.1.2. La carga aplicada
ARO DINAM. PATRÓN
karo2= 5000 kgf/mm
P en [ kN ].
Karo2= ?
kcomp2= 0.005mm/div. 8.1.3. La constante del
Lectcomp2= 40 div. aro dinamométrico a
P=? calibrar ( karo1 en
[kN/mm.] ).
FIG. 1 (Ej. 9)
8.1.4. La constante de
lectura directa del aro dinamométrico a calibrar (Karo1 en
[kN/div]).
8.1.
8.1.1. Karo2 = Karo2 * Kext2 = 5000 Kgf/mm * 0.005 mm/div
Karo2 = 25 Kgf/div = 0.24516 KN/div
8.2.
S1 = L1 / Lect1 = 0.5 mm / 25 div = 0.02 mm / div
S 2= L2 / Lect2 = 0.2 mm / 40 div = 0.005 mm / div
Donde L2 = Kext2 * Lect 2 = 0.005 mm/div * 40 div = 0.2 mm
8.3
Para el aro 1
Si P = 5000 Kgf P = 49.03325 KN
P = Karo1 * L1 L1 = 2.5 mm
L1 = Kext1 * Lect1 Lect1 = 150 div
Para el aro 2
Si P = 5000 Kgf P = 49.03325 KN
P = Karo2 * L2 L2 = 1 mm
L2 = Kext2 * Lect2 Lect2 = 200 div
Sirve aún para el aro 1 ?
Si a nuestro sistema le vamos a estar aplicando una carga de unos 5000 kgf, o
cualquier otra sin importar su magnitud, debemos primero ser cuidadosos en la
selección de nuestros instrumentos, aclaramos esto primeramente por un tema de
precisión y por otra parte por un tema de cuidado de los elementos de trabajo. Es decir,
si vamos a medir una magnitud de aproximadamente 15 mm seria correcto utilizar un
instrumento cuyo alcance sea de unos 20 mm, pero estaríamos obteniendo lecturas no
tan precisas si nuestro instrumento tuviese un alcance de 2000 mm lo que no sería del
todo conveniente. A su vez debemos ser cuidadosos con el alcance de cada
instrumento de medición, y ser conscientes de que éstos poseen un limite (alcance) que
son capaces de medir. Por ejemplo, no podemos usar un instrumento de alcance 2.5
mm para medir 3 mm, en primer lugar no podríamos efectuar la medición y en segundo
lugar podríamos dañar al instrumento; tampoco sería conveniente utilizar un instrumento
de alcance 2.5 mm para medir 2.5 mm, en un principio decimos que la medición es
factible de realizarse, pero debemos considerar que el instrumento estaría trabajando a
fondo de escala, correríamos el riesgo de dañarlo, y si nuestra medición fuese en
realidad de 2.52 mm estaríamos cometiendo un error que no podríamos apreciar.
Ahora bien, si consideramos que los relojes comparadores que poseemos tienen un
alcance de 2.5 mm, podríamos decir primeramente que la selección de los
comparadores fue correcta, debido a que las mediciones fueron 2.5 mm y 1 mm, para
los aros 1 y 2 respectivamente. Para el Aro2 no existe ninguna duda de que el alcance
es suficiente; no podemos decir lo mismo para el Aro1, ya que nuestro alcance es 2.5
mm y nuestra lectura estimada es de 2.5 mm también, sería conveniente tal vez,
cambiar ese reloj comparador por otro que tenga un alcance de 3 mm, por ejemplo.
PROBETA
La
0
PISTÓN DE
LA PRENSA:
F
p.pr.
p
F p Sppr
F2
F2 p Sppd p
Sppd
F2
F Sppr (Ec 9.1)
Sppd
Donde
Sppr: Sección transversal del pistón de la prensa
Sppd: Sección transversal del pistón del péndulo
Despejando:
Lppd sen( )
F2 mg
La cos( )
Lppd Sppr
F mg tg ( )
La Sppd
b) Considerando que el desplazamiento del péndulo como pequeño, sucede que
Lppd Sppr
F mg ( ) ec9.2
La Sppd
9.2
Solución:
ppr
2
(0,35) 2
Sppr = = = 0,0962 m2
4 4
ppd
2
(0,05) 2 2
Sppd = = =0,00196 m
4 4
2
i io (ec 9.3)
360
Resolviendo para cada caso:
5º =
36
15º =
12
5
25º =
36
Lppd Sppr
F mg ( ) ec9.2
La Sppd
Siendo
Lppd = 1m
La = 0,05 m
Mg = 10kgf
Sppr = 0,0962 m2
Sppd = 0,00196 m2
Se obtiene:
F1 = 855,211 Kgf
F2 = 2565,63 Kgf
F3 = 4276,06 Kgf
b) Para obtener una estimación del error relativo al aplicar la simplificación en la 9.2, se
calcula el valor verdadero de la fuerza F por medio de la fórmula 9.1.
Fi Fic
100% (ec 9.4)
Fic
Valiendo, en cada caso:
ε1 = 0,25 %
ε2 = 2,30 %
ε3 = 6,43 %
c) Para minimizar el error debido al ángulo de giro, se necesita que este sea pequeño.
Por ello, en función del orden de las cargas a aplicar, se puede variar tanto el brazo de
palanca del péndulo (Lppd) como el valor de la carga en el mismo (mg).
Se debe calibrar el sistema para cada ensayo a realizar, en función del material
y las cargas a aplicar.
Por último, se anexa al sistema un contrapeso que tiene la función de modificar
la posición del centro de masa del sistema de modo que este pueda comportarse más
acorde al péndulo ideal físico.
9.3:
Con el valor de carga real de P = 4000 Kg, se puede ingresar en la ecuación 9.1 y
obtener el verdadero valor de α., el cual se despeja como sigue:
(mg vale ahora: 10kg +25kg =35 Kgf
P La Sppd
ar tan = 0,11609 (rad) (ec 9.5)
mg Lbpd Sppr
6,65 o
Fm = 3982,01 Kgf
0,45%
Marca
Universal/Específica (Indicar tipo de ensayo)
De 1 espacio/De 2 espacios (Indicar en un croquis simple)
Hidráulicas/Mecánicas
Marco fijo/Marco Móvil: Ensayo que se puede realizar en cada marco
Ubicación del pistón
Sistema de medición de cargas
Alcance
Mínima división
Escalas
Posee sistema de registro de deformaciones/desplazamiento del pistón o plato de
carga: SI/NO (Tipo)
Posee control de velocidad de carga/deformación/desplazamiento pistón: SI/NO
Baldwin- Amsler
Amsler-Huber Pórtico de
Marca Lima- Losenhasenwerk (Doble Losenhasenwerk Riehle Riehle Rockwell Brinell Amsler
(Un Cuerpo) cargas.
Hamilton Cuerpo)
Universal/Específica Universal Universal Universal Universal Universal Específica Especifica Especifica Especifica Especifica Específica
N° Espacios 2 2 2y1 2 1 1 1 1 1 1 1
Mecánica
Hidráulica/Mecánica Hidráulica Hidráulica Hidráulica Hidráulica Hidráulica Mecánica(automática) Mecánica Mecánica Mecánica Mecánica
(manual)
Diferencia
Gatos
Sistema de Medición de cargas Electrónico Péndulo Péndulo Péndulo Péndulo Contrapeso - - - de Energía
Hidráulicos
- Péndulo
Compresión:
100/250/500 120000
Alcance 1000 Tn 12/30/60 Tn 10 Tn 40 Tn. 60000 Kgcm 10 Tn/gato 150 Kg 3000 Kg -
Tn. Tracción: Kgcm
10/30/50 Tn.
5-10-25-50
Escalas - - -
Tn