DAISY BALLA PALTÁN

TEMA: BOLSAS BIODEGRADABLAES A BASE DE CABUYA Y GUAYABA

Porque voy a elaborar bolsas biodegradables:
Actualmente hoy en día se realizan investigaciones para poder elaborar bolsas
biodegradables a base de los residuos de los alimentos naturales con el fin de cuidar el
medio ambiente y pueda desintegrase en el menor tiempo posible que las fundas
comunes y para la elaboración de estas bolsas se debe tener en cuenta el porcentaje de
almidón y el porcentaje de fibra para que esta tenga una mayor resistencia y flexibilidad
en el momento de pasar por los procesos de °t.
Elaborar estas bolsas biodegradables no solamente ayuda a los medio ambientes, sino
también ayuda a los nutrientes del suelo en el momento de su descomposición de estas,
también en el cuidado del alimento ya que las fundas no son hechas de químicos, sino
naturalmente estas ayuda a proteger al consumidor, por ende una de las materias primas
principales de las bolsas biodegradables es la guayaba y cabuya.
Comúnmente en Ecuador la cabuya es utilizada para hacer sogas, bolsos, entre otros,
por su alto contenido de fribra, en caso de l aguayaba hay una mayor producción de
estas pero por su bajo consumo estas frutas quedan rechazada y perdidá

En Ecuador la guayaba la encontramos en casi todas las provincias, exceptuando

Azuay, Bolívar, Chimborazo, Cotopaxi, Imbabura[ CITATION GLO13 \l 3082 ]

La cosecha se inicia a los tres o cuatro años después de haber sido sembrada la planta y
es continua durante todo el año. Empiezan a producir a los pocos meses; desde que
aparece la flor hasta la cosecha se tardan solo 4 meses.[ CITATION San12 \l 3082 ]

El agave azul (Agave americana sp. Andina) es una especie originaria del continente
americano, crece en las regiones áridas y semi áridas de América del Sur y central, su
cultivo se les conoce como magueyes de donde se obtiene el famoso tequila y mezcal.
[ CITATION Gle17 \l 3082 ]

Actualmente se ha extendido como especie de interés industrial debido a la importancia

de sus derivados en países de la región Andina como Bolivia, Colombia Chile, Panamá,
Perú, Venezuela, incluyendo el Ecuador en la provincia de Chimborazo, y provincia de
Imbabura[ CITATION Qui19 \l 3082 ]

Elaboración

 GLICEROL
 ÁCIDO ACÉTICO
 AGUA DESTILADA

Obtención DE BIOPLÁSTICOS POR MEDIO DE ALMIDÓN

se utilizó el método por decantación con algunas variantes, de esta misma manera se usó
una metodología basada en la hidrólisis química del almidón para lograr polimerizar el
almidón, adicionalmente se evaluó las características físicas y mecánicas de los
bioplásticos hechos con distintas cantidades de aditivos, una vez definido el bioplástico
más invulnerable se manejaron procedimientos metodológicos para fabricarlo,
latracción reveló una fuerza de 1,47 MPa y una elongación máxima de 19,99%, el
examen infrarrojo, demostró diferencia en los picos que expresan la formación de
enlaces característicos del bioplástico[ CITATION MAR19 \l 3082 ]

Comparación de % de almidón de papa y guayaba

Determinar la influencia de temperatura y velocidad de aire en obtención de harina de

guayaba (Psidium guajava L.) con máximo contenido de vitamina C. Se recolectaron de
Rodríguez de Mendoza frutos de dos variedades (blanca y rosada) 14,57 (índice de
madurez). Se secó mesocarpio en secador de bandejas a tres temperaturas (t1=40, t2=50
y t3=60 ºC) y velocidades de aire (v1=3,0; v2=3,5 y v3=4,0 m/s), transcurrido tres
horas, se molió. La vitamina C por iodometría. Se empleó un DCA del tipo3Ax3B con
tres réplicas, para determinar contenido de vitamina se efectuó análisis de varianza y
prueba Tukey (95% de confianza). El mayor contenido de vitamina C (168,33 mg/100
g) se obtuvo empleando temperatura de 50 ºC y 3,5 m/s de velocidad, mostrando color
característico. De ésta harina se realizó el análisis físico-químico después de 30 días,
con resultados de 11,11 % de humedad, acidez titulable en porcentaje de ácido cítrico
0,201 %; pH 4,09; sólidos solubles de 4 ºBrix y 3,19 % de cenizas. No hubocrecimiento
microbiológico a los 3, 4, 5 y 7 días de incubación; a los 9 días se mostró un
crecimiento de 2,5x10 ufc/g de mohos y 2,1x102 ufc/g de levaduras.[ CITATION Ped \l
3082 ]
2do métodos extracción del almidón del platano

[ CITATION Ham17 \l 3082 ]Descripción del proceso  Extracción del endocarpio: De las
cáscaras de plátano se extrae el endocarpio, cortando, lo más fino que se puedan, delgadas
tiras de la parte interior de la cáscara. Lo que se obtiene son las tiras de almidón. 42  Es
importante tener en cuenta que para realizar los experimentos es necesario tener el peso
exacto de todo el endocarpio obtenido. Para ello, por cada plátano usado se procedió a: 1)
Pesar la masa de cada plátano bellaco 2) Pesar las cáscaras del plátano 3) Pesar las cáscaras de
plátano luego de extraer el endocarpio

 Reposo: Después de la extracción de cada tira de almidón se debe dejar reposando en ácido
cítrico con la finalidad de mantenerlo en el estado deseado sin que se oxide durante 15
minutos aproximadamente o hasta cuando se termine de extraer todo el endocarpio de las
cáscaras.

 Secado: El secado de las tiras de almidón se llevará a cabo en una estufa al vacío, durante 25
°C en un tiempo de 24 horas. De este proceso se obtiene el almidón seco.

 Molienda mecánica: La primera molienda del almidón seco se da en un molino de maíz. De

este proceso se obtiene el almidón el polvo, pero es necesario que los granos sean aún más
finos.

 Molienda manual: Este proceso se realiza utilizando un mortero de cerámica con el fin de
disminuir la granulometría del polvo.

 Tamizado: El polvo obtenido de la molienda manual se deposita en un tamiz de 250 µm. El

polvo de almidón que pasa por el tamiz se guarda en un recipiente y lo que se queda en el
tamiz vuelva a ser molido manualmente.

 Mezclado: Se procede a mezclar el polvo de almidón obtenido con los demás insumos
necesarios para realizar el bioplástico. Se precalienta en una olla el agua destilada hasta los
70°C. Una vez alcanzada la temperatura deseada se vierten los demás materiales: polvo de
almidón, glicerina y vinagre. Las cantidades de cada insumo varía de acuerdo a cada
experimento, basándose en la cantidad de polvo a usar. De este proceso se obtiene la masa de
mezclado.

 Secado: Este proceso se realiza a temperatura ambiente (25°C). Se vierte la masa de

mezclado en un porcelanato y se esparce con ayuda de un rodillo de la manera más 43  
uniforme posible. Se deja secar por aproximadamente 12 horas y el producto final será el
bioplástico.[ CITATION Ham17 \l 3082 ]

3er método

APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS DE CAFÉ (Coffea arabica) Y MAÍZ (Zea mays) PARA LA
ELABORACIÓN DE BOLSAS BIODEGRADABLES, ESPAM MFL

En la elaboración de las láminas biodegradables se utilizó agua, glicerina y vinagre como

plastificantes para la formación del bioplástico. Se empleó un diseño completamente
aleatorizado DCA, con 4 tratamientos compuestos por residuos de café (grano, cáscara,
mucílago y pergamino) y maíz (hojas, semillas, mazorcas y cáscaras), con diferentes dosis (85%)
maíz y (15%) café; (70%) maíz y (30%) café; (30%) maíz y (70%) café; (85%) café y (15%) maíz;
las cuales fueron sometidas a ensayos y análisis físicos como biodegradación, solubilidad,
filtración, tracción y elongación; el T1 con mayor concentración de residuo de maíz (85%) a
comparación del café (15%) destacó en cuanto a los ensayos físicos, obteniendo menor
porcentaje de solubilidad (16%), nula filtración de agua y mayor porcentaje de elongación
(28%) con una tracción de 0,66MPa y su biodegradación fue mayor a 70% en 6 semanas de
monitoreo. Este fue el tratamiento escogido para elaborar la bolsa biodegradable, cuya
dimensión fue de 22x15 cm. El tratamiento con las características más bajas fue el T4 (85%
café y 15% maíz) con mayor cantidad de lípidos y sacarosa, lo cual afectó a la resistencia de la
lámina. Con los resultados obtenidos se rechaza la hipótesis planteada ya que no cumple los
requisitos físicos (elongación y tracción) que estipula la norma NTE INEN 2290 2015-12 de
fundas plásticas para residuos y desechos sólidos
Objetivo general
El objetivo general es cuidar del medio ambiente aprovechando los residuos de la
cabuya (Agave) y guayaba (Psidium) obteniendo una película flexible y resistente para
la elaboración de bolsas biodegradables y que se pueda aplicar en la industria
Objetivo especifico
Diseñar bolsas biodegradable de acuerdo a las La norma específicas de ASTM D6400
Realizar un análisis en el proceso de transformación de bolsas biodegradables a partir
del almidón de la guayaba
Determinar el tratamiento que favorezca la obtención de láminas para la elaboración de bolsas
biodegradables

Evaluar el efecto de la presión y la temperatura sobre el color, densidad, isotermas de

adsorción de agua y propiedades mecánicas de flexión y tensión de los bioplásticos

Análisis
Elongación a la ruptura
Porcentaje del almidón
Porcentaje de fibra
El almidón debe ser 50% asi que la guayaba tiene el porcentaje indicado para el almidón
Y fibra