Universidad Industrial de Santander

Escuela de Ingeniería Metalúrgica y ciencia de materiales

Tratamientos térmicos

NOMBRE: Jhon Aceros (2170583), Adrián Cárdenas (2170590)

TALLER DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS
1. Usando el diagrama TTT del acero AISI SAE 1050 y del acero 4340, identifique para cada uno:
a. La temperatura de la nariz perlítica.
b. La temperatura Ms.

a) Para el acero AISI-SAE 1050 la temperatura de la nariz perlítica es de 1000°F y para el 4340 es
1200°F.
b) La temperatura Ms para el acero AISI-SAE 1050 es 610°F y 550°F para el acero 4340.
2. Realice el siguiente tratamiento térmico con el acero AISI SAE 1050:

a. Austenización a 850°C por 20 minutos, enfriamiento rápido hasta 650°C, sostenimiento a esta
temperatura por 30 s y finalmente enfriamiento al aire.
b. Cuál es la microestructura del acero luego de tratamiento descrito en el punto a.
c. Cuál es la dureza de la muestra luego del tratamiento del punto a.

Figura 1. Diagrama temperatura-tiempo-transformación para el acero AISI SAE 1050

a) La microestructura resultante es Ferrita proeutectoide y perlita

b) La dureza sería aproximadamente 18 HRC.
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3. Realice el siguiente tratamiento térmico con el acero AISI SAE 1050:

a. Austenización a 850°C por 20 minutos, enfriamiento rápido hasta 380°C, sostenimiento a esta
temperatura por 100 s y finalmente enfriamiento al aire.
b. Cuál es la microestructura del acero luego de tratamiento descrito en el punto a.
c. Cuál es la dureza de la muestra luego del tratamiento del punto a.

Figura 1. Diagrama temperatura-tiempo-transformación para el acero AISI SAE 1050

b) La microestructura resultante es 100% Bainita

c) La dureza aproximada sería 42 HRC.
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4. Realice el siguiente tratamiento térmico con el acero AISI SAE 1050:

a. Austenización a 850°C por 20 minutos, enfriamiento rápido hasta 650°C, sostenimiento a esta
temperatura por 2s, luego enfriamiento rápido hasta 350°C sostenimiento a esa temperatura por 200 s y
luego enfriamiento al aire.
b. Cuál es la microestructura del acero luego de tratamiento descrito en el punto a.
c. Cuál es la dureza de la muestra luego del tratamiento del punto a.

Figura 1. Diagrama temperatura-tiempo-transformación para el acero AISI SAE 1050

b) La microestructura después del tratamiento térmico es 100% Bainita.

c) La dureza aproximada sería 43 HRC.
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5. Realice el siguiente tratamiento térmico con el acero AISI SAE 4340:

a. Austenización a 850°C por 20 minutos, enfriamiento rápido hasta 650°C, sostenimiento a esta
temperatura por 20000s y luego enfriamiento al aire.
b. Cuál es la microestructura del acero luego de tratamiento descrito en el punto a.
c. Cuál es la dureza de la muestra luego del tratamiento del punto a.

Figura 2. Diagrama temperatura-tiempo-transformación para el acero AISI SAE 4340

b) La microestructura resultante es ferrita proeutectoide y perlita.

c) La dureza sería de 15 HRC.
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6. Realice el siguiente tratamiento térmico con el acero AISI SAE 4340:

a. Austenización a 850°C por 20 minutos, enfriamiento rápido hasta 360°C, sostenimiento a esta
temperatura por 10000 s y luego enfriamiento al aire.
b. Cuál es la microestructura del acero luego de tratamiento descrito en el punto a.
c. Cuál es la dureza de la muestra luego del tratamiento del punto a.

Figura 2. Diagrama temperatura-tiempo-transformación para el acero AISI SAE 4340

b) La microestructura del acero es 100% Bainita.

c) La dureza de la muestra resultante es de 41.
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7. Realice el siguiente tratamiento térmico con el acero AISI SAE 4340: d. Austenización a 850°C por 20
minutos, enfriamiento rápido hasta 600°C, sostenimiento a esta temperatura por 5000 s, luego
enfriamiento rápido hasta 400°C, sostenimiento ahí por 20000s y finalmente enfriamiento al aire.

b. Cuál es la microestructura del acero luego de tratamiento descrito en el punto a.

c. Cuál es la dureza de la muestra luego del tratamiento del punto a.

Figura 2. Diagrama temperatura-tiempo-transformación para el acero AISI SAE 4340

b) La microestructura del acero será ferrita proeutectoide, perlita, bainita, Austenita retenida
c) La dureza de la muestra se encontrará entre 32 y 35 HRC
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8. Diseñe un tratamiento de martempering con el acero Ni-Cr-Mo (0.5C-2.7Ni-1Cr-0.45Mo). Debe indicar

cómo se hará el tratamiento de austenización (temperatura y tiempo), y como se hará el enfriamiento.
Indique la microestructura final y su dureza.

Figura 3. Diagrama temperatura-tiempo-transformación del acero Ni-Cr-Mo (0.5C-2.7Ni-1Cr-0.45Mo)

Se lleva a la temperatura de Austenización se deja allí durante 20 min para asegurar la difusión atómica y la
completa existencia de austenita, posteriormente la pieza se enfría bruscamente ingresándola a un baño de sales
a 210°C la cual es una temperatura mayor a la de transformación martensítica. Se mantiene la pieza durante 1
min donde se asegura la temperatura es uniforme en toda la pieza. Después, se deja enfriar la pieza al aire hasta
alcanzar la Tambiente.
La microestructura obtenida es martensita y su dureza es aproximadamente de 55 HRC.
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9. Diseñe un tratamiento de austempering con el acero Ni-Cr-Mo (0.5C-2.7Ni1Cr-0.45Mo). Debe indicar

cómo se hará el tratamiento de austenización (temperatura y tiempo), y como se hará el enfriamiento.
Indique la microestructura final y su dureza.

Figura 3. Diagrama temperatura-tiempo-transformación del acero Ni-Cr-Mo (0.5C-2.7Ni-1Cr-0.45Mo)

Para el austempering es necesario llevar la pieza hasta la temperatura de austenización, luego ejecutar un
enfriamiento rápido hasta una temperatura cercana a la temperatura de la nariz bainitica (alrededor de 300°C) y
mantener esta temperatura hasta que se realice toda la transformación y luego se enfría al aire. Obteniendo una
microestructura compuesta únicamente por bainita y una dureza de 50 HRC.
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10. Diseñe un tratamiento de patenting con el acero 1566. Debe indicar cómo se hará el tratamiento de
austenización (temperatura y tiempo), y como se hará el enfriamiento. Indique la microestructura final y
su dureza.

Figura 4. Diagrama temperatura-tiempo-transformación del acero AISI SAE 1566

Inicialmente se lleva a la temperatura de Austenización y se mantiene por 30 min para garantizar 100%
Austenita. Posteriormente, se enfría bruscamente a una temperatura de 560°C en un baño de plomo fundido y se
mantiene por 1 min a esa temperatura. La microestructura final es una mezcla laminar de ferrita y cementita con
un espaciamiento interlaminar muy pequeño (perlita fina) por el enfriamiento rápido. Su dureza es
aproximadamente 33 HRC.
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11. Diseñe un tratamiento de isothermal annealing con el acero 1566. Debe indicar cómo se hará el
tratamiento de austenización (temperatura y tiempo), y como se hará el enfriamiento. Indique la
microestructura final y su dureza.

Figura 4. Diagrama temperatura-tiempo-transformación del acero AISI SAE 1566

Se realiza un tratamiento isothermal annealing con el acero 1566, se lleva a una temperatura de Austenización
aproximadamente de 850°C. Luego, se enfría desde la temperatura de austenización en un baño de sales hasta
una temperatura de 650°C y se mantiene por 500 segundos. Acto seguido, se deja enfriar al aire, obteniendo
ferrita proeutectoide y perlita con una dureza aproximadamente de 23 HRC.