UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA METALURGICA Y DE MATERIALES TRATAMIENTOS TERMICOS Y TERMOQUIMICOS

APELLIDO NOMBRES: SANTOS NUÑEZ, NILA WENDOLY FECHA: 19/12/2022

Problema 01.- Se dispone de los siguientes aceros ASTM 1060, 4340, 8640 de composición: ¿Cuál
presentaría mayor riesgo de fisuración en el temple y mayor cantidad de austenita retenida?
Justifique su respuesta

Ms (ºC)= 537- (36,1*%C) - (38,8 X %Mn) - (19,4 X %Ni) - (38,8 X %Cr) - (27.7 X % Mo)

ACERO 1060
Ms (ºC)= 537- (36,1*%C) - (38,8 X %Mn) - (19,4 X %Ni) - (38,8 X %Cr) - (27.7 X % Mo)
Ms= 478,254ºC

ACERO 4340
Ms (ºC)= 537- (36,1*%C) - (38,8 X %Mn) - (19,4 X %Ni) - (38,8 X %Cr) - (27.7 X % Mo)
Ms= 408,407ºC

ACERO 8640
Ms (ºC)= 537- (36,1*%C) - (38,8 X %Mn) - (19,4 X %Ni) - (38,8 X %Cr) - (27.7 X % Mo)
Ms= 438,692ºC

RESPUESTA: El ACERO ASTM DE 1060 presentará mayor riesgo de fisuración en el temple porque tiene mayor
TEMPERATURA y EL ACERO ASTM 4340 tiene mayor cantidad de austenita retenida, porque tiene menor
temperatura, el %Ni nos indica también que tendrá mayor % de austenita retenida, ya que el Níquel no forma
carburos…. A diferencia del Manganeso, Cromo y Molibdeno.

Problema 02.- Se desean fabricar una serie de discos de 100 mm de Ф y 25 mm de espesor. Estos
deberán poseer como características principales 100 kg/mm 2 de resistencia a la tracción y al menos 14
kgm/cm2 de resiliencia. El almacenista solamente puede suministrar un tipo de acero, en estado
normalizado, que tiene la siguiente característica:

Acero 1, con R=90 kg/mm2, suministrado en barras de 10 m de longitud y 100 mm de Ф.

El taller mecánico se opone a operar sobre piezas que posean más de 80 kg/mm 2 de resistencia. La sala
de tratamientos térmicos dispone de horno de mufla que alcanza los 1000°C y horno de sales cuya gama
de temperaturas de trabajo está comprendida entre 200 y 700°C. Así mismo dispone de los siguientes
medios de enfriamiento: agua, aceite y sales, siendo las velocidades medias de enfriamiento del núcleo
correspondientes a los tres medios: 2.600, 1.450 y 1.400°C/seg.
Operando en las gráficas T.T.T. isotérmicas, aunque se realicen enfriamientos continuos, y suponiendo
rectas las velocidades de enfriamiento (en el intervalo de temperaturas en el que se pueda mantener esta
hipótesis) describir las secuencias de operaciones de todos los procesos posibles para obtener los discos.

Datos:
- El tiempo de austenización se considerará de 1 hora por pulgada de espesor y el de revenido de 2 horas,
para cualquier temperatura.
-100 kg/mm2 equivalen a 32 HRc y 80 kg/mm2 a 21 HRc.