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SEMANA 6
TEMPLABILIDAD
Dicho más correctamente se tiene martensíta más perlita cuya finura disminuye
con la velocidad de enfriamiento (puede haber también algo de bainita).
VELOCIDAD CRÍTICA DE TEMPLE Y
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.
Para una misma pieza la velocidad crítica de temple es la misma en todos los
puntos, pues depende de la composición química, y del tamaño de grano. Es una
característica del acero.
Vct = f (Cq, g)
Vei = f (H,D.ri)
La Vei no depende del acero, pues según ya vimos, todas las piezas de igual
forma y tamaño y de distintos aceros de construcción se enfrían prácticamente
con igual velocidad en sus puntos homólogos y en mismo medio.
CONCEPTO DE TEMPLABLIDAD.
Mejorar la templabilidad significa evitar la caída de durezas hacia el centro (ri 0) y ello
a su vez consiste en mantener HRi lo más alto posible cada ri. Vemos que ello se logra, a
igualdad de las otras condiciones.
Determinamos su curva U.
Supongamos que estamos en el caso de la figura (25a) vemos que existe una
parte del núcleo que no ha templado correctamente.
Nuestro problema es lograr en el centro exacto del redondo la dureza
correspondiente al 50% de martensíta para el acero en estudio. Como ese punto es
el menor Ve, en el resto de la sección tendremos progresivamente más del 50% de
martensíta.
f (Ac, D, H) = cte.
O sea:
D50M = f (Ac ; H)
O sea que el diámetro, bajo las condiciones establecidas resulta una función
exclusiva del acero y la severidad de temple y además es una medida de la
templabilidad pues es el diámetro límite (máx) que permite lograr en la sección
una distribución de durezas que en el centro de la misma sea igual a la que
corresponde a un 50% de martensíta.
Ese diámetro así definido, se llama diámetro crítico real (Dr) pues se ha
determinado en un medio de enfriamiento real. Diámetro crítico real es el
diámetro de mayor redondo en el que después del temple en un medio de
severidad determinado se consigue en su centro una estructura con 50% de
martensíta.
Dr = f (Ac ; H)
DI = f (Ac)H =
O sea es una constante del acero que sólo depende de la composición química y del
tamaño de grano.
Grossmann y sus colaboradores construyeron los gráficos de las Figs. 4,5 que relacionan
DI, Dr y H. La diferencia de ambos gráficos sólo radica en la escala. Uno llega hasta
valores de DI =15” y otro a DI =3”. Dr y DI se expresan en medidas de longitud; puede ser
en pulgadas como en los trabajos originales o más propiamente como se hace
actualmente e mm, usando el SMD.
En DI resulta así una medida de la templabilidad del acero. Cuando expresamos que la
“templabilidad” de un acero es 40mm estamos diciendo que el DI de ese es 40mm.
Problema 22.- Un acero tiene un Di = 1,5" (38 mm). Se desea conocer cuál es el mayor
diámetro de ese acero que puedo templar en aceite y en agua moderadamente agitados
(Hac = 0,40 y Hagua = 1,2) para lograr un mínimo de 50% de martensita en el centro.
Problema 24.- Se desea conocer la dureza y con qué velocidad se enfría el punto
medio del radio de un redondo de 35 mm de diámetro cuando se lo sumerge en aceite
con agitación acentuada de un acero SAE 4140H. Usamos el gráfico de Fjg. 39.
GRACIAS