Sistema Autoextract, para medición de O2 y CO

Contenido Pag.
1. Introducción ……………………………………………………………….. 2
2. Problemas con mediciones en un solo punto ………………………….. 3
3. Tabla resumen variaciones máximas O2 y CO ………………………… 4
Caso # 1 – Termozipa, Colombia, 2011 ………………………………… 5
Caso # 2 – Termopaipa, Colombia, 2012 ………………………………. 6
Caso # 3 – Duke Energy, Las Palmas II, Guatemala, 2012 …………. 7
Caso # 4 – San Jose Power, Guatemala, 2015, 150MW ……………. 8 - 10
Caso # 5 – Termoeléctrica GLF, Sogamoso, Colombia, 2018 ……….. 11 - 12
Caso # 6 – Ingenio Pantaleón, Guatemala, 2015 ……………………… 13 - 14
Caso # 7 – Ingenio Izalco, El Salvador, 2017 ………………………….. 15
Caso # 8 – Ingenio Azunosa, Honduras, 2018 ………………………… 16
4. Conclusiones Tabla Resumen Variaciones Máximas O2 Y CO ……… 17
5. Principio general de operación …………………………………………… 18
6. Descripción y componentes principales ………………………………... 19
7. Instalaciones típicas …………………………………………………….... 20 - 24

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1. Introducción
Durante muchos años, los operadores de caldera, han utilizado analizadores de O2,
instalados en algún punto sobre las paredes de los ductos que transportan los
gases de la caldera hacia la chimenea.

Cuando le preguntamos a los operadores, “que hacen con esta información”, la

respuesta es casi siempre la misma, “la tenemos como referencia”.

Cuando preguntamos si la utilizan en los lazos de control para aumentar o disminuir

los aires de combustión automáticamente, la respuesta siempre es “NO”.

La razón por la cual no se utiliza esta señal para el control automático, es la

variabilidad constante de este valor a través de cualquier ducto que maneja gases
de la combustión con biomasa o con carbón.

A continuación compartiremos mediciones en varios tipos de calderas quemando

estos combustibles, con el propósito de tener un punto de partida.

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2. Problemas con mediciónes en un solo punto.

 Solo sensan el O2/CO de una zona del ducto, cuando en realidad todos
los ductos presentan variaciones importantes de concentración de gases
de un punto a otro.
 No se puede realizar operación automática de los aires de combustion
con estos datos.

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Tabla resumen variaciones máximas O2 y CO

Variaciones Max.*
Caso # Empresa Año Combustible Unidad
O2 CO
Termozipa Carbón U3 31% 96%
1 2011
Colombia pulverizado U2 63% 88%
Termopaipa Carbon
2 2012 U3 43% 93%
Colombia pulverizado
Duke Energy Carbón
3 2012 U3 44% 53%
Guatemala pulverizado
Carbón 69% 86%
4 San Jose Power 2015 U1
pulverizado 58% 94%
U1/100% 32% 98%
5 Argos 2018 Carbón Triturado
U1/75% 65% 99%
U6 68% 88%
6 Pantaleon 2015 Bagazo
U7 52% 51%
7 Izalco 2017 Bagazo U6 68% 98%
8 Azunosa 2018 Bagazo U1 85% 99%
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒎𝒊𝒏.
* 𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒎𝒂𝒙𝒊𝒎𝒂 % = 𝟏 −
𝑽𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒎𝒂𝒙.
𝒙 𝟏𝟎𝟎

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Caso # 1 – Termozipa, Colombia, 2011

Unidad 3 / Mayo – PROMEDIOS: O2 = 5.9 % - CO = 53 PPM
Profundidad DUCTO IZQUIERDO Profundidad DUCTO DERECHO
Puerto
L1 L2 L3 L4 R4 R3 R2 R1

O2 CO O2 CO O2 CO O2 CO O2 CO O2 CO O2 CO O2 CO
1 6 59 5.9 89 5.5 88 5.6 50 6.6 81 5.3 193 5.9 58 6.1 23
2 5.1 20 5.3 29 5.3 17 5.4 25 5.8 32 6.2 366 6.8 23 6.1 16
3 5.8 11 5.8 12 5.6 11 5.5 12 5.3 14 5.1 12 7.4 11 7.6 13

Unidad 2 /Agosto - PROMEDIOS: O2 = 2.9 % - CO = 115 PPM

Profundidad DUCTO
Puerto 1 2 3
O2 CO O2 CO O2 CO
A 3.2 38 2.7 55 4.6 48
B 3.4 88 2.4 265 5.25 186
C 4.1 164 3.4 317 6.6 221
Unidad operando al 75% de carga maxima
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Caso # 2 – Termopaipa, Colombia, 2012

Unidad 3 /Julio - PROMEDIOS: O2 = 8.5 % - CO = 14 PPM

Maximo O2 Maximo CO Minimo O2 Minimo CO

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Caso # 3 – Duke Energy, Las Palmas II, Guatemala, 2012

Unidad 3 /Agosto - PROMEDIOS: O2 = 9.7 % - CO = 30 PPM

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Caso # 4 – San Jose Power, Guatemala, 2015, 150MW

Antes de instalar extracción en malla.
De todas las calderas evaluadas, durante 5 años, esta caldera, es la mas eficiente.
Valvexport, fue contratado para mejorar la combustión instalando una malla de 12
puntos (ver imágenes siguiente pagina).

Unidad 1 /Junio - PROMEDIOS: O2 = 3.8 % - CO = 33 PPM

Quedamor
Nivel
quemador
Variable Centro Cetro
Izquierdo Derecho Promedios
Izquierdo derecho
%O2 5.4 3.6 4.4 6.4 5.0
3
CO 3 13 5 2 5.8
%O2 5.2 3.6 3.9 4.8 4.4
2
CO 82 65 7 5 39.8
%O2 2.4 1.5 1.1 2.8 2.0
1
CO 74 35 98 15 55.5
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Caso # 4 – San Jose Power, Guatemala, 2015, 150MW

Instalación sistema extracción en malla.
Malla de 12 de puntos para extracción de gases y cenizas, con la que se logro
afinar la combustión, hasta reducir el O2 de 3,8% a 2.4 %.

12 Puntos de
extraccion

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Caso # 4 – San Jose Power, Guatemala 2015, 150MW

Después de instalar extracción en malla.
Posterior a la implementación de la malla de 12 puntos, se tomaron mediciones de
O2 y CO en cada punto, calibrando finamente cada quemador hasta reducir el
exceso de aire. (O2 = 2.4%)

Unidad 1 /Diciembre - PROMEDIOS: O2 = 2.4 % - CO = 42 PPM

Quedamor
Nivel
quemador
Variable Centro Cetro
Izquierdo Derecho Promedios
Izquierdo derecho
%O2 3.3 3.4 2.5 2.4 2.9
3
CO 4 4 6 6 5
%O2 2.8 2.4 1.8 2.2 2.3
2
CO 5 8 25 5 11
%O2 2.6 1.4 1.9 2.4 2.1
1
CO 12 376 54 5 112
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Caso # 5 – Termoeléctrica GLF, Sogamoso, Colombia, 2018

Unidad 1 - 100% CARGA /Octubre - PROMEDIOS: O2 = 5.6 % - CO = 42 PPM

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Caso # 5 – Termoeléctrica GLF, Sogamoso, Colombia, 2018

Unidad 1 - 75% CARGA /Octubre - PROMEDIOS: O2 = 5.9 % - CO = 249 PPM

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Caso # 6 – Ingenio Pantaleón, Guatemala, 2015

Generation Vapor: 150 T/hr @ 630 psi

Unidad 6 / Diciembre - PROMEDIOS: O2 = 6.7 % - CO = 74 PPM

Mediciones O2 Mediciones CO

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Caso # 6 – Ingenio Pantaleón, Guatemala, 2015

Generation Vapor: 245 T/hr @ 900 psi

Unidad 7 / Diciembre - PROMEDIOS: O2 = 7.6 % - CO = 88 PPM

Mediciones O2 Mediciones CO

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Caso # 7 – Ingenio Izalco, El Salvador, 2017

Generation Vapor: 150 T/hr @ 924 psi

Unidad 1 / Febrero - PROMEDIOS: O2 = 4.9 % - CO = 363 PPM

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Caso # 8 – Ingenio Azunosa, Honduras, 2018

Unidad 1 / JUNIO - PROMEDIOS: O2 = 3.7 % - CO = 844 PPM

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4. Conclusiones Tabla Resumen

Variaciones Máximas O2 Y CO
 En ninguna de las calderas presentadas, se lograría medir, en un solo punto,
los valores promedio, de O2 y CO.
 Aun la caldera con mejor diseño y operación (San Jose Power, Guatemala),
no lograba optimizar su combustión, utilizando varios analizadores de O2.
 La caldera quemando carbón triturado (GLF, Colombia) presenta diferencias
muy grandes, cuando baja de el 100% al 75% de carga.
 Las calderas quemando bagazo, presentan una mayor irregularidad en las
emisiones registradas punto a punto, en malla. Esto refleja la mayor
diversidad entre las partículas que se queman en suspensión y las que caen
a la parrilla.
 La acumulación de bagazo en montículos, ocasiona altos niveles de CO,
afectando la generación térmica por unidad de área de parrilla (Grate Heat
Release). La medición de CO permite evidenciar donde se esta acumulando
sobre la parrilla.

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5. Principio general de operación

El equipo AUTOEXTRAC, automáticamente extrae gases de varios puntos en un
ducto, pasándolas por transmisores de O2 y CO, enviando estos datos al cuarto de
control para optimizar la combustión.

Salida
Gases
Entrada
gases

AUTOEXTRACT
Ejector O2/CO-5 Filtro de
neumtico
nomex
extaccion
limpiable
gases
O2 CO
Senal de
4-20 mA
Multipoint extraction a cuarto
5- POINT- GRID de control

Suministro aire
comprimidpo

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6. Descripción y componentes principales

Flue gas
Transmisor CO
outlet O2 transmitter Flue gas
PLC
inlet
Cleanable
nomex filter

Señal de
4-20 mA
a cuarto de
control

Regulador Sensor de temp. gases

flujo ejector entrando a tablero

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7. Instalaciones típicas
EXTRACCION SECUENCIAL DE GASES Y CENIZAS EN 12 PUNTOS
San Jose Power, 150 MW, Guatemala, 2015.

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7. Instalaciones típicas
Termopaipa, Colombia, 75MW, Unidad 2, 2016

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7. Instalaciones típicas
Termopaipa, Colombia, 75MW, Unidad 3, 2017

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7. Instalaciones típicas
Termopaipa, Colombia, 75MW, Unidad 3, 2017
Valvulas electro neumaticas selectoras

Tablero
control

Zonas de influencia
por boquilla
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7. Instalaciones típicas
Termopaipa, Colombia, 75MW, Unidad 3, 2017
Visualizacion en cuarto de control, emisiones O2 y CO por quemador.

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