Tema # 1 Mejorar Combustión en Calderas Biomasa

Evaluación Parámetros Principales para Mejorar
Combustión en Calderas Quemando Biomasa
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CONTENIDO
Pag.
1. Introducción ……………………………………………………………………………………… 3
2. Objetivos …………………………………………………………………………………………. 4
3. Procedimientos…………………………………………………………………………………… 5
A. Inspección inicial, registro fotográfico, recolección de planos para definir
localización de puertos para toma de muestras…...………………………………………… 6
B. Ingeniería básica para definir un protocolo de medición estableciendo las
condiciones actuales de la combustión. Diseño puertos y su localización…......………… 7
C. Registro de gases (O2 y CO) en malla a la salida de la caldera utilizando
los puertos instalados según los datos recopilados en los Items A y B.……..................... 8
D. Medición flujo de gases en malla, registrando velocidades para cada área
definidas en Item B…..………………..……………………………………………………….. 9
E. Extracción de cenizas en malla para cada área definida…………………………………… 10
F. Mediciones gases salida caldera ……………………………………………………………… 11
4. Ejemplo Resultados Mediciones ………………….............................................................. 12 - 17
5. Causas de las variaciones en combustión ………………………………………………..... 18 - 19
6. Ejemplo Conclusiones de las Mediciones …………………………………………………... 20
7. Recomendaciones ……………………………………..………………………………………… 21
1. INTRODUCCIÓN
Los problemas en la combustión de biomasa son más complejos de resolver

que los problemas en calderas que queman combustibles líquidos y
gaseosos.
La razón principal por la cual son más complejos, es la dificultad para
mezclar homogéneamente las fibras y partículas de biomasa con los aires
de combustión.
Las calderas de biomasa presentan varios problemas que afectan esta
mezcla homogénea:
1. Distribución NO homogénea sobre parrilla
2. Descargas diferentes de biomasa entre alimentadores
3. Flujos diferentes de aire primario de lado a lado de la parrilla
4. Flujos diferentes de aire primario entre el frente, centro y zona posterior
5. Turbulencias no controladas por sistemas OFA (Aires Sobre-Fuegos)
Estos parámetros son los que identificamos durante una evaluación.
Utilizamos las mediciones de gases y cenizas descritas en esta presentación
para identificar la fuente de los problemas evidenciados.
2. OBJETIVOS
 Identificar distribución no homogénea de biomasa sobre parrilla,
observando la acumulación de CO (altas concentración) en los gases saliendo
de caldera
 Identificar descargas diferentes de biomasa entre alimentadores,

comparando las concentraciones de CO a lo ancho del ducto de medición
 Identificar flujos diferentes de aire primario de lado a lado de la parrilla,

comparando niveles de O2 y flujo de gases a lo ancho del ducto de medición
 Identificar flujos diferentes de aire primario entre el frente, centro y zona

posterior, comparando niveles de O2 y flujo de gases entre niveles del ducto
de medición
 Identificar turbulencias no controladas por sistemas OFA (Aires Sobre-

Fuegos), comparando presiones detrás de las boquillas OFA y observando la
distribución de CO a través de todo el ducto de salida
3. PROCEDIMIENTO
 Inspección inicial, registro fotográfico, recolección de planos para definir
localización de puertos para toma de muestras.
 Ingeniería básica, definiendo un protocolo para medición que establezcla las
condiciones actuales de la combustión. Incluye diseño de puertos y su
localización.
 Registro de gases (O2 y CO) en malla a la salida de la caldera utilizando los
puertos instalados según los datos recopilados.
 Medición flujo de gases en malla, registrando velocidades para cada área
correspondiente a una boquilla de extracción.
 Extracción de cenizas en malla por cada boquilla, de forma isocinética.
 Medición en un laboratorio certificado de los inquemados en las cenizas
recolectadas, utilizando una muestra, resultante de la mezcla de las cenizas
extraídas en la malla
 Cálculo de la concentración de partículado, promedio y en malla
A. Inspección inicial, registro fotográfico, recolección de planos para definir
localización de puertos para toma de muestras.
Ducto Superior, Salida Banco Principal

Caldera
Plano Corte Caldera de Potencia
Registro Fotográfico de Combustión Biomasa
B. Ingeniería básica para definir un protocolo de medición estableciendo las
condiciones actuales de la combustión. Diseño puertos y su localización.
Los puertos se diseñan para

cubrir el ancho y alto del ducto,
de forma tal que permitan
evidenciar las diferencias
ocasionadas por los
alimentadores y los
distribuidores de biomasa.
Típicamente un puerto por cada

alimentador.
Los niveles varían entre 3 y 5

dependiendo del tamaño del
Ingeniería Cálculo de Cantidad, Ubicación de Puertos de Extracción y ducto.
Profundidad de Sondas
C. Registro de gases (O2 y CO) en malla a la salida de la caldera utilizando
los puertos instalados según los datos recopilados en los Items A y B.
Formato Registro de O2 y CO
Registro de O2 y CO Instalación de Sondas de Muestreo
D. Medición flujo de gases en malla, registrando velocidades para cada área

definidas en el Item B.
Altura sobre el nivel del mar: 83 metros – Temp. gases: 367°C
1
2
Flujo de Gases
3
4
5
Instalación para Medición Flujo de

Formato Registro Flujo de Gases
Gases con Sonda Pitot
E. Extracción de cenizas en malla para cada área definida.
Filtro nuevo Filtro con cenizas
Extracción de Cenizas en Malla
Pesaje Cenizas en Filtro
F. Mediciones gases salida caldera
Nivel
Zona A- Alimentador 5 B- Alimentador 4 C- Alimentador 3 D- Alimentador 2 E- Alimentador 1
1
F
2
C
3
T
4. Ejemplo Resultados Mediciones
E
D
C
B Visualización
A
mediciones O2
Nivel 1
Nivel 2
4.3
Nivel 3 2.9
5.5 2.3
2.1
2.3
3.2 1.1 2.5
3.2 6.3
2.4 7.2
5.3
5.6
E
D
C
B
A
Visualización
mediciones CO
Nivel 1
Nivel 2
273
Nivel 3 560
1465 313
390
1300 24
560 2200
969
300
160
3500
643
11
Análisis general
Proyección zonas parrilla % Exceso de aire VS % O2
60 1400
Promedios O2 y CO
55
ZONA O2 CO 50
1200
Frontal 5.4 361 45
Concentracion CO (PPM)
1000
Central 2.2 1340 40
% Exceso de aire
35
Trasera 3.6 832 800
30
PROMEDIOS 3.7 844 600
25
20
Promedio exceso de aire 400
15
21% 10
200
5
CONCLUSION
0 0
La caldera esta operando con un exceso 0 1 2 3 4 5 6 7
de aire menor al de diseño (30%). % 02
Distribución flujos de gases en ductos salida caldera
FLUJO TOTAL = 109.4 m3/seg (205,000kg/hr)
Flujo (m3/s)
NIVEL / Flujos
Puerto % Nivel
ZONA /nivel
A B C D E
1/F 4.0 4.7 4.2 5.2 5.7 23.8 22%
2/C 5.9 7.3 7.4 7.1 7.4 35.2 32%
3/T 6.6 9.2 11.5 11.0 12.1 50.4 46%
Flujos /
16.5 21.3 23.1 23.3 25.2 109.4
zona
Porcentaje 15% 19% 21% 21% 23%
CONCLUSION: Se presentan desbalance de los flujos de gases, de izquierda

a derecha ocasionados por el sistema OFA.
Los flujos por nivel reflejan la distribución de áreas entre
deflectores después de la zona de convección.
% O2 CO
Zonas parrilla
FLUJO % PPM
Nivel 1 Frontal 22 5.4 361
Nivel 2 Centro-frontal 32 2.2 1340
Nivel 3 Centro-trasera 46 3.6 831

y trasera
CONCLUSIONES:
1. En ninguna zona se presenta una buena
combustión.
2. En la zona central hay demasiado
combustible, sin suficiente aire para
quemarlo.
3. En la zona trasera, hay un aire suficiente
aire pero mala mezcla con el combustible.
FRONTAL CENTRAL TRASERA
4. La zona frontal tiene demasiado aire y aun
así, no se logra mezclar, con el combustible.

Concentración de particulado saliendo de caldera - Valor promedio 2,174 mg/m3
CONCLUSIONES:
1. Donde se presenta mayor
particulado, también se
mide alto CO.
2. Por lo tanto para optimizar
la combustión sobre
parrilla, es necesario medir
CO en malla.
CO: 3500 PPM CO: 1465 PPM

ACTIVIDADES PARA REDUCIR EMISIONES DE PARTICULADO
1. Medir CO en malla
2. Cambiar distribución de biomasa en el alimentador que corresponde a la
localización de máximo CO.
3. Reducir las RPM del alimentador que corresponde a la localización de
máximo CO.
5. Causas de combustión incompleta
Problemas presiones aires combustión (inferiores o superiores al diseño)
Inferiores
Superiores
Las calderas, similares a la

evaluada, operan con las
siguientes presiones:
PSF = 400 mmH2O
PAF = 480 mmH2O
PBP = 30 mm H2O
PAD = > 400 mmH2O
CONLUSION:
1. Deben revisarse las
boquillas y compuertas
de aires sobre fuego.
2. Debe revisarse presión
ventilador PADx
5. Causas de combustión incompleta
Desbalance de flujos por boquillas de sobrefuego
157 Izq. 89 76 Izq. 25
Trasera
Frontal
Trasera
“Ojo”
Frontal
“Ojo”
OFA OFA
147 Der. 170 63 Der. 38
Boquillas superiores Boquillas inferiores

Promedio 141 mmH20 Promedio 50 mmH20
% Desviación Max. 36% % Desviación Max. 50%
6. Ejemplo Conclusiones de las Mediciones
MEDICIONES GASES
1. La caldera opera con aire insuficiente por altos flujos de aires parásitos.
2. Falta de cubrimiento en el frente de parrilla
Esta zona muestra altos niveles de O2 y los mas bajos niveles de CO.
3. Deficiente mezcla de gases por el sistema OFA
En la pagina 7 se evidencia baja presión de aire, alimentando las boquillas
en la esquina izquierda trasera. Esto ocasiona muy alto CO por falta de OFA
en esa zona. (CO = 3,500 pmm)
4. Deficiente mezcla en el “ojo” del OFA, tipo ciclónico
La zona central, que corresponde al “ojo” del ciclón creado por el OFA, esta
permitiendo el paso de gases sin completar su combustión (CO = 2,200 ppm)
5. Acumulación excesiva zona central
Los bajos valores de %O2 en toda la zona central, son evidencia de una
acumulación excesiva de biomasa, que impide el paso libre del aire a través
de la biomasa.
7. RECOMENDACIONES
1. Eliminar aires parásitos que llegan al inducido, reduciendo
el vacío requerido en el hogar.
2. Revisar y recuperar boquillas/dampers aires sobrefuego.
3. Revisar/reparar ventilador aires para distribución biomasa.
4. Instalar sistema para control de niveles de bagazo sobre los
alimentadores.
5. Instalar sistema para control de la distribución uniforme de
bagazo sobre la parrilla.
6. Instalar un sistema para medición de los gases en malla a la
salida de la caldera.

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Evaluación Parámetros Principales para Mejorar

Combustión en Calderas Quemando Biomasa

Los problemas en la combustión de biomasa son más complejos de resolver

 Identificar descargas diferentes de biomasa entre alimentadores,

 Identificar flujos diferentes de aire primario de lado a lado de la parrilla,

 Identificar flujos diferentes de aire primario entre el frente, centro y zona

 Identificar turbulencias no controladas por sistemas OFA (Aires Sobre-

Ducto Superior, Salida Banco Principal

Plano Corte Caldera de Potencia

Registro Fotográfico de Combustión Biomasa

Los puertos se diseñan para

Típicamente un puerto por cada

Los niveles varían entre 3 y 5

Registro de O2 y CO Instalación de Sondas de Muestreo

D. Medición flujo de gases en malla, registrando velocidades para cada área

Instalación para Medición Flujo de

Filtro nuevo Filtro con cenizas

Extracción de Cenizas en Malla

Pesaje Cenizas en Filtro

Frontal 5.4 361 45

CONCLUSION: Se presentan desbalance de los flujos de gases, de izquierda

Nivel 3 Centro-trasera 46 3.6 831

4. Ejemplo Resultados Mediciones

CO: 3500 PPM CO: 1465 PPM

Las calderas, similares a la

157 Izq. 89 76 Izq. 25

147 Der. 170 63 Der. 38

Boquillas superiores Boquillas inferiores

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