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FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ELCTRICA ELECTRNICA Y MINAS CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

INFORME DE PRCTICA PRE PROFESIONAL II

EMPRESA DE GENERACIN ELCTRICA MACHUPICCHU S.A.


REA DE MANTENIMIENTO MECNICO. TEMA DE ANLISIS: o Sistema de refrigeracin.

Practicante; GUTIERREZ HUAMAN, GHEGHEL

INGENIER A MECNICA
Junio - Setiembre 2011 Cusco Per

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DEDICATORIA El siguiente Trabajo est dedicado a mi familia y amigos que hicieron lo posible de alguna u otra manera para apoyarme incondicionalmente en todo momento, con el nico fin de culminar satisfactoriamente con este periodo de prcticas, la cual fue llevado a cabo con mucho esfuerzo y dedicacin. GHEGHEL GUTIERREZ HUAMAN

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PRESENTACIN El presente informe es un extracto de las diferentes actividades, trabajos y aportaciones, realizados durante el periodo de prcticas pre profesionales correspondientes a los meses de junio - setiembre, en las instalaciones de la Central Hidroelctrica de Machupicchu. Las practicas pre profesionales se llevaron especficamente en el rea de Mantenimiento Mecnico que tiene como jefe inmediato al Tcnico Tomas Auccacusi Ramos especialista en montaje y mantenimiento de turbinas hidrulicas. Cabe resaltar que las diferentes actividades realizadas mantenimiento preventivo y en algunos casos correctivo. fueron de

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AGRADECIMIENTO Manifiesto el debido agradecimiento a la Gerencia de la Empresa de Generacin Elctrica Machupicchu (EGEMSA) por la oportunidad de permitir realizar mis practicas pre profesionales. Tambin a todos los tcnicos y trabajadores por el gran apoyo que me vienen brindando, en la elaboracin del presente informe, el cual resulta de mucha importancia en mi formacin profesional; en especial para el Tcnico Tomas Auccacusi Ramos por sus constantes aportes y enseanzas.

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INTRODUCCION El 27 de Febrero de 1,998, a las 16:10 horas, se produjo un aluvin de considerables proporciones en la cuenca del ro Ahobamba (afluente al ro Vilcanota) a consecuencia del Fenmeno del Nio y por el calentamiento excesivo del medio ambiente, lo cual origin un deshielo del Nevado Salkantay con el posterior rembalse y desencadenamiento del aluvin mencionado. Este aluvin, arrastr consigo millones de toneladas de material slido, el cual se deposit en la cuenca del ro Vilcanota, a 600 m aguas abajo la Central Hidroelctrica Machupicchu, en una extensin de dos kilmetros, produciendo el embalse del Vilcanota el mismo que inund por completo las instalaciones de la Casa de Mquinas, el Edificio de Control y Mando, los Talleres de Mantenimiento, Patio de Llaves y Campamento de la Central. La Central tena una potencia instalada de 118 MW mediante dos Grupos Francis de 20 MW cada uno (en la Casa de Mquinas I) y tres Grupos Pelton de 26 MW cada uno (en la Casa de Mquinas II); pero debido a problemas de captacin de agua y de capacidad del tnel de aduccin (37 m3/seg), la produccin de la Central estaba limitada a 105 MW (2 x 18 MW + 3 x 23 MW) En el mes de Julio de 1,998, se iniciaron las Obras de Rehabilitacin de la Central Hidroelctrica Machupicchu, con los trabajos de movimiento de tierras para el desembalse del ro Vilcanota. En el mes de Enero de 1,999, se concluyeron adems los trabajos de limpieza total de la Casa de Mquinas II. En Agosto de 1,999, se publicaron las Bases de Licitacin para la contratacin de los trabajos de Rehabilitacin de los equipos existentes, suministro de equipamiento nuevo, obras civiles, montaje, pruebas y puesta en servicio de la I fase del Proyecto de Rehabilitacin de la Central Hidroelctrica Machupicchu (tres Grupos Pelton). Este Contrato fue en la modalidad Llave en Mano a suma alzada y se firm el 15 de Octubre de 1,999 con la Empresa ganadora de la licitacin: ALSTON HYDRO (ABB-ALSTOM POWER HYDRO). En grandes lneas, las Obras de Rehabilitacin han comprendido los siguientes trabajos: Desembalse del ro Vilcanota a travs de un canal a lo largo del material aluvial. Limpieza de la Casa de Mquinas II y desmontaje de los equipos.
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Ampliacin del tnel de aduccin de 37 a 50 m3/seg. Construccin de un nuevo sistema de descarga de las aguas turbinadas a travs de tres tramos bien definidos: El primer tramo, tiene una galera con una cada de 12.74 m y pendiente de 60 hasta arribar a una poza disipadora de 19 m de largo, 5.5 m de ancho y 8.9 m de altura. El segundo tramo, est instalado por debajo del cause actual del ro Vilcanota, y consta de dos galeras de tuberas de concreto en paralelo de 2.5 m de dimetro interno y una longitud de 137.8 m. La instalacin de estas tuberas se realiz con moderna tecnologa alemana (mquina tunelera de escudo mixto presurizado - TBM) usando para la lubricacin del desplazamiento, bentonita a una presin entre 70 a 300 Bar. Este tramo, une la margen izquierda con la margen derecha del ro. El coeficiente de seguridad es de 7. Al final de las tuberas de concreto, existe un vertedero para que las mencionadas tuberas trabajen a presin. El tercer tramo, se encuentra en roca y contina en tnel por la margen derecha del ro en una longitud de 2,200 m con una pendiente de 1.7%. La seccin de este tnel es del tipo herradura con un dimetro promedio de 5 m. De esta manera, las aguas turbinadas alcanzan, en su salida final, una cota superior al relleno aluvial. Construccin de un nuevo acceso para el ingreso de equipos a la Casa de Mquinas II, por la parte superior de la misma, en el nivel 1,780 msnm (al nivel del primer zig-zag de la lnea frrea) Construccin de un nuevo Patio de Llaves, Sala de Control y Mando en la cota 1,770.87 msnm. Rehabilitacin del equipo electromecnico consistente bsicamente en: Repotenciacin de las turbinas Pelton y equipos asociados. Repotenciacin de los Generadores

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CAPITULO I 1.1.- MARCO REFERENCIAL

1.1.1.- RESEA HISTORICA


La Empresa de Generacin Elctrica Machupicchu S.A. EGEMSA se constituy sobre la base de los activos y pasivos transferidos por ELECTROPERU S.A. y Electro Sur Este S.A., de acuerdo a lo establecido en el Artculo 10 del Decreto Legislativo N674, documento en el que se reafirm el acuerdo de la COPRI autorizando la divisin y reorganizacin de las empresas que conforman el Sistema Elctrico Nacional emitido mediante la Resolucin Suprema N165-93 PCM. El 13 de agosto de 1993, la Junta General de Accionistas de ELECTRO PER S.A. design al primer Directorio de EGEMSA, quienes iniciaron sus funciones el 25 de abril de 1994. Posteriormente, el 7 de noviembre de 1994 mediante Resolucin Suprema N 076-94-EM se otorg a EGEMSA la concesin definitiva para la generacin hidroelctrica, hecho que fue confirmado mediante Contrato N 030, inscrito en el folio N 367-E del Registro Mercantil de Cusco. El 27 de febrero de 1998 la fuerza de la naturaleza expresada en un aluvin de grandes magnitudes dej sepultada la Central Hidroelctrica Machupicchu. Desde entonces, los trabajos para la recuperacin en su primera fase lograron sus frutos el ao 2001 con la puesta en servicio de tres grupos Pelton de 90 MW iniciales. El ao 2002 signific una etapa de afianzamiento y proyeccin al crecimiento Econmico, Tecnolgico e Institucional; se lograron nuevos contratos con clientes potenciales por periodos mayores a los 5 aos, los estudios y trabajos para dotar de seguridad de operacin a la C.H. Machupicchu estn enmarcados dentro del plan de mantenimiento y vulnerabilidad, el estudio de la repotenciacin de la P.C.H. de Hercca se encuentra concluido, la modernizacin y automatizacin de la S.E. de Dolorespata est expedita, del mismo modo se realizaron trabajos bsicos para la implementacin del sistema integral de informacin empresarial. En el ao 2003 se procesaron estrategias que permitieron un mayor crecimiento productivo as como se increment las ventas; la modernizacin de los sistemas de operacin y medicin dot al sistema operativo de la empresa de mayor estabilidad dentro de los parmetros de eficiencia, eficacia y calidad del servicio. Por otra parte, el Sistema Normativo de Gestin se tiene actualizado y aprobado siendo algunos de ellos el Plan Estratgico, Plan Operativo, MOF, ROF y otras normas de desempeo. Asimismo, se cumpli satisfactoriamente con el Convenio de Gestin suscrito entre EGEMSA y FONAFE, as como con los Organismos Normativos de control y fiscalizacin. 1.2.INFORME GENERAL DE LA EMPRESA 1.2.1.- EGEMSA EGEMSA son las siglas de la Empresa de Generacin Elctrica Machupicchu S.A., que desarrolla actividades de generacin de energa elctrica por medio de sus instalaciones ubicadas en el Sur Este del Per, las cuales se encuentran conectadas al Sistema Elctrico Interconectado Nacional (SEIN), teniendo su sede institucional en la ciudad del Cusco, Capital Arqueolgica de Amrica.
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EGEMSA es una empresa estatal de derecho privado que inicia sus operaciones el ao de 1994, siendo su principal fuente de generacin la Central Hidroelctrica Machupichu. Desde entonces se ha venido consolidando como una empresa abierta al avance tecnolgico y respaldado por la experiencia de sus trabajadores, lo cual la ha convertido en una de las principales empresas generadoras de energa elctrica en el territorio peruano, con grandes perspectivas de una mayor expansin en sus operaciones.

1.2.2.- VISIN "Ser reconocida como modelo de la empresa eficiente y responsable". 1.2.3.- MISIN "Generar y comercializar energa elctrica de manera eficiente, logrando la satisfaccin de nuestros clientes, brindando un entorno laboral adecuado e incrementando el valor de la empresa bajo una poltica de responsabilidad con la sociedad y el medio ambiente". 1.2.4 PRINCIPIOS Y VALORES POLITICA EMPRESARIAL La Poltica de EGEMSA est definida por: La actitud de servicio orientada a satisfacer con eficiencia, eficacia y calidad las necesidades actuales y futuras de nuestros clientes. Valorar, proteger y velar por el permanente desarrollo integral del factor humano. Crear y mantener un clima de respeto, consideracin y afecto. El concepto del individuo es integral, interesa como vive, trabaja y acta. La vocacin es una creencia profunda, verdadera y honesta en la innovacin, productividad y competitividad empresarial; en ello radica el mayor compromiso. Formar parte de un entorno al cual debemos integrarnos en forma eficiente y efectiva, cumpliendo con la normatividad legal vigente aplicable; as como, los requisitos de la gestin de la calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional. VALORES EMPRESARIALES En nuestra empresa tenemos los siguientes valores: Identificacin con la Empresa con responsabilidad, honestidad y tica laboral. Trabajo en Equipo, fomentando la participacin y crecimiento. Rentabilidad de la Empresa, con alta productividad basado en la creatividad, innovacin y la mejora continua.

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Desarrollo del Personal, con calidad y servicio como forma de vida. Respeto a los Clientes y Proveedores. Responsabilidad Social, manteniendo un equilibrio armnico con el medio ambiente y el entorno social. CODIGO DE ETICA El Personal de EGEMSA acta de acuerdo a los siguientes principios: PROBIDAD Acta con rectitud, honradez y honestidad, procurando satisfacer los intereses legtimos de la Empresa, desechando todo provecho o ventaja personal, obtenido por s o por interpsita persona. Profesa y practica un claro rechazo a la corrupcin en todos los mbitos de desempeo de la Empresa y cumple cabalmente con las normas vigentes. EFICIENCIA Desarrolla correctamente sus labores, reduciendo al mnimo los recursos utilizados para alcanzar los objetivos de la Empresa. IDONEIDAD Se desenvuelve con aptitud tcnica legal y moral; propendiendo a una formacin slida acorde a la realidad, capacitndose permanentemente para el debido cumplimiento de sus labores. VERACIDAD Se expresa con autenticidad en las relaciones laborales con el personal de la Empresa y con terceros. LEALTAD Y OBEDIENCIA Acta con fidelidad y solidaridad hacia todo el Personal de EGEMSA, cumpliendo las rdenes que le imparte el superior jerrquico competente, en la medida que renan las formalidades del caso y tengan por objeto la realizacin de actos de servicio que se vinculen con las funciones a su cargo, salvo los supuestos de arbitrariedad o ilegalidad manifiestas, las que deber poner en conocimiento de la Administracin. Asimismo, acta con reserva y diligencia en el manejo de la informacin que conoce.

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EGEMSA
1.2.5.- ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA EMPRESA AUTRISA S.A. Con la finalidad de optimizar los recursos de la empresa para el desarrollo de la Obra Segunda Fase de Rehabilitacin Central Hidroelctrica Machupicchu, se modific dicha estructura con la incorporacin de la jefatura del proyecto con un nuevo cuadro de asignacin de personal, el mismo que fue aprobado el 30 de junio de 2009 en Sesin de Directorio N 381.

GERENTE GENERAL Edgar Venero Pacheco Armando Vignes Pareja Jos Angulo Echea 2011 : : : Desde noviembre 2011 Noviembre 2011 Desde noviembre 2008 hasta noviembre

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1.2.6.- GESTIN DE OPERACIONES EGEMSA cuenta con dos fuentes de generacin elctrica dentro de su parque generador: la Central Hidroelctrica Machupicchu y la Central Trmica Dolorespata. Esta ltima fue retirada del despacho de la Operacin del Sistema Elctrico Interconectado Nacional (SEIN) por factores de contaminacin e insonorizacin que afectaban a la poblacin aledaa. La potencia instalada actual es de 106.07 MW, de los cuales 90.45 MW corresponden a la Central Hidroelctrica Machupicchu, representando el 85.27%. La diferencia de 15.62 MW corresponde a la Central Trmica Dolorespata y representa el 14.73%. La potencia efectiva es de 100.25 MW. El detalle se muestra en el cuadro siguiente:

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1.2.7.- PRODUCCIN DE ENERGA ELCTRICA La produccin de energa elctrica de EGEMSA durante el ao 2011, proveniente de la Central Hidroelctrica Machupicchu, fue de 743,091.76 MWh, cifra superior en 2.90% con respecto a la generacin del ejercicio anterior y 1.50% superior al promedio de generacin de los aos 2002 al 2010; sin embargo, ha sido inferior en 0.20% con respecto a la energa proyectada bajo un escenario medio tal como se muestra en el siguiente grfico:

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CAPITULO II 2.1 DESCRIPCIN DE COMPONENTES y EQUIPOS DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA 2.1.1. REPRESA Y TOMA A excepcin del tnel de aduccin, las obras de represamiento y toma, mantienen constructivamente las mismas caractersticas, sin embargo, nuevos elementos de control y automatizacin han sido implementados. Las obras de Represamiento de derivacin, estn constituidas por un barraje fluvial y dos machones de concreto que lo dividen en tres luces de 12 m cada una. La extensin total de estribo a estribo es de 41 m y el mximo embalse normal alcanza la cota 2,069.50 msnm. Las luces estn cerradas por tres compuertas planas de 5 m de altura deslizables sobre rodillos y llevan en su parte superior un sector abatible para la regulacin automtica del nivel de embalse con retencin mxima de 1.5 m. El mando de las compuertas y de los sectores abatibles (clapetas) se efecta a travs de dos cadenas de galle unidas por medio de una transmisin a un winche elctrico ubicado sobre la pasarela de maniobra. Las tres compuertas planas regulan el nivel mnimo en el ro Vilcanota y permiten adems el paso de avenidas mayores a los 1500 m 3/seg. La obra de toma, ubicada en la margen izquierda del ro, est conformada por cuatro ventanas de 1.90 x 3.50 m provistas de respectivas compuertas planas deslizantes. Por debajo de las ventanas de captacin, estn ubicados los dos conductos desgravadores que transportan los materiales slidos depositados en la toma hacia aguas abajo del barraje. 2.1.2. DESARENADOR Ubicado en la Represa y Toma, a la altura del Km 107 de la lnea frrea Cusco-Quillabamba, las obras de captacin conducen el agua hacia los desarenadores constituidos por cuatro naves de 78.6 m de longitud, 6.2 m de ancho y 6.56 m de alto. Cada Nave tiene una capacidad de 9.25 m3/seg haciendo un caudal total de 37 m3/seg. El sistema de purga tipo BIERI, permite la limpieza continua y automtica de los sedimentos depositados en el fondo de cada nave desarenadota.

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2.1.3. SISTEMAS DE PURGA En la Represa y Toma, est diseado el sistema de purga en dos tramos; uno en galera que cruza el ro Vilcanota y, el segundo tramo, continua en tnel por la margen derecha del mismo ro en una longitud de 750 m, pendiente del 2%, desembocando nuevamente en el ro sobre una cota que permite el flujo libre hasta un caudal de 600 m 3/seg. Los tramos construidos con estructura de concreto armado, estn revestidos con bloques de granito para la proteccin contra la abrasin y erosin de los sedimentos del agua. 2.1.4. TUNEL DE ADUCCION El tnel de aduccin es a flujo libre, parcialmente revestido, ha sido ampliado dentro del proceso de rehabilitacin y repotenciamiento de la Central de 37 m3/seg a 50 m3/seg. El tnel tiene un desarrollo total de 3,320 m, pendiente del 0.3%, seccin de herradura de 5.5 m de dimetro y corta un meandro del ro de ms de 15 Km. 2.1.5. TUBERIA FORZADA La tubera forzada que alimenta a los Grupos Pelton, construida entre la cmara de vlvulas y la Casa de Mquinas II, tiene un tramo libre de 269.5 m que sigue la topografa del terreno con una inclinacin de 52, un tramo empotrado compuesto del pozo vertical de 191.40 m y la galera horizontal con 79.8 m; la capacidad de conduccin se increment de 25.5 m3/seg a 30 m3/seg. El dimetro vara de 2.92 a 2.16 m con espesores de blindaje entre 12 y 28 mm. El tramo al aire libre est soportado por 11 bloques de apoyo y tres bloques de anclaje en los cuales fueron colocados tirantes pretensazos de gran capacidad de carga. De los 20 tirantes, 12 son de 250 Ton (en los bloques BA1 y BA2) y 8 son de 500 Ton (en el bloque BA3). El tramo empotrado a la vez est anclado a la roca por un anillo de concreto que fue proyectado teniendo en cuenta la contribucin del macizo rocoso. 2.1.6. CASA DE MAQUINAS II La Casa de Mquinas II est construida en caverna excavada en la base de un espoln de roca a un nivel de 1,701.5 msnm; tiene una longitud de 55 m, 20 m de ancho y 30 m de altura, con un volumen de excavacin de 35,000 m3, habindose construido en su interior un edificio con 5,500 m3 de concreto armado proyectado en siete niveles.

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2.1.7. TURBINAS Las turbinas originales de fabricacin Alstom Hydro (Neyrpic), del tipo Pelton vertical de 5 chorros, fabricadas en el ao 1982-1984, han sido repotenciadas. Las turbinas presentaban las siguientes caractersticas: Caracterstica 2.1.7.1 De la Instalacin: Potencia nominal Velocidad nominal Altura bruta Caudal Sobrevelocidad Embalamiento 2.1.7.2 De los Rodetes: Acero Dimetro pelton Dimetro exterior Nmero de cucharas Ancho exterior cucharas Ancho interior cucharas Peso de una cuchara Peso del Rodete Elevacin eje rodete 2.1.7.3. De los inyectores Nmero de inyectores Dimetro de chorro Carrera Tiempo de apertura Tiempo de cierre Longitud de la aguja Angulo de la aguja Dimetro contacto aguja Dimetro de tobera Cilindrada de apertura Peso total Turbinas Originales Turbinas Repotenciadas 30.75 MW 450 rpm 351.4 m 10 m3/seg 540 rpm 790 rpm 205 CN 12.04 M 1,644 mm 2,215 mm 18 631 mm 587 mm 80.0 Kg 3,815 Kg 1,707.8 msnm 5 179 mm 173.2 mm 20 seg 20 seg 358.83 mm 45 215 mm 212.5 mm 5.71 dm3 2,750 Kg

26 MW 450 rpm 351.4 m 8.5 m3/seg 517.5 rpm 790 rpm 205 CN 12.04 M 1,644 mm 2,215 mm 18 631 mm 587 mm 71.6 Kg 3,625 Kg 1,707.8 msnm 5 166 mm 166 mm 20 seg 20 seg 358.83 mm 45 202 mm 199.5 mm 5.47 dm3 2,750 Kg

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2.2

PRINCIPALES TRABAJOS DE REHABILITACION DE LAS TURBINAS 2.2.1. RODETE. Modificacin del perfil hidrulico del rodete a partir de los rodetes existentes consistente en aporte de material (soldadura) y esmerilado. 2.2.2. INYECTORES Para obtener la nueva potencia requerida, ha sido necesario aumentar el dimetro de la boquilla o tobera a fin de asegurar un caudal suficiente. Por lo tanto, la carrera ha aumentado algunos milmetros. Ninguna modificacin ha sido efectuada en la parte trasera de los inyectores La principal modificacin concierne el ajuste de los rganos de regulacin a la nueva carrera de los inyectores (173.2 mm) La cilindrada ha sido aumentada en solo un 2% Las portaboquillas o portatoberas han sido reparadas mediante soldadura Las boquillas o toberas han sido modificadas para aumentar el dimetro del chorro. Las boquillas y agujas han sido revestidas de cermica. El conjunto de juntas o sellos ha sido reemplazado. 2.2.3. DEFLECTORES Los deflectores han sido modificados a fin de permitir el paso del nuevo dimetro de chorro. La diferencia con el perfil original es del orden de 4 mm. 2.2.4. SERVOMOTOR DE DEFLECTORES. No se ha efectuado ninguna modificacin en el diseo de los servomotores 2.2.5. EJE DE LA TURBINA. Las tareas sobre el eje se limitan a un retrabajado manual de las caras activas con piedra abrasiva sin la utilizacin de mquinas especiales ni recubrimiento electroqumico o su equivalente. El acoplamiento por friccin se ha conservado, no obstante, teniendo en cuenta el aumento del par, el pretensado de las varillas de acoplamiento se aument en aproximadamente 15%, verificndose que el nivel de tensiones es compatible con los lmites autorizados.
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2.3.

COJINETE GUA TURBINA. Las nuevas condiciones de carga debido al aumento de la potencia no tienen ninguna influencia sensible sobre la temperatura de estabilizacin del cojinete. En consecuencia, el intercambiador de calor se ha mantenido. Se ha instalado un nuevo extractor de vapor de aceite REGULADOR DE LA TURBINA Se ha reemplazado el regulador elctrico RAPID 77 por un regulador numrico del tipo NEYRPIC 1500 as como tambin todo el equipamiento elctrico de los tanques de aceite a presin, tanque de coleccin y sistema de aire comprimido. Con el regulador se han reemplazado tambin el accionador de mando de la vlvula distribuidora principal de mando de los deflectores as como el sistema de mando de las agujas. En el sistema de aire comprimido, la principal modificacin ha sido la instalacin de un secador de aire a alta presin. ALTERNADORES

2.4.

2.5.

Los principales trabajos desarrollados en los alternadores han sido: Rehabilitacin y repotenciamiento de los alternadores. De 28 MVA, 10.5 KV a 33.5 MVA, 13.8 KV Cambio del lote completo de chapas magnticas para conformar el ncleo magntico del estator, incluye chapas con dedos espaciadores para crear los canales intermedios de ventilacin. Se han reutilizado los elementos de apriete como placas extremo de presin, dedos de presin y pernos longitudinales de presin. Cambio del lote completo de bobinas (204 bobinas por cada alternador) y materiales para completar el nuevo bobinado del estator. Cambio del lote completo de bobinas polares (16 bobinas polares por cada alternador), incluye aislantes y accesorios de fijacin y apoyos. Cambio del lote completo de instrumentos de medida, supervisin y control as como de las borneras para la instrumentacin. Instalacin de un nuevo equipo de extraccin de vapores de aceite del cojinete principal o combinado. Cambio del sistema de extincin de incendios. 2.5.1. CARACTERISTICAS PRINCIPALES Las caractersticas principales repotenciados son los siguientes: Nmero de unidades Tipo de los alternadores rehabilitados y

: 03 SAV 314/92/16
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2.3.

Potencia nominal : Factor de potencia : Tensin nominal : Intensidad nominal : Frecuencia : Nmero de polos : Velocidad nominal : Velocidad de empalamiento Momento de inercia GD2 : Constante de inercia (KW/KVA) : Clase de aislamiento (rotor, estator) Diseo Proteccin : Refrigeracin Calentamiento (sobre 40C) Resistencia retrica (a 75C) Resistencia estatrica, sec pos. (a 75C) Ohm Resistencia de aislamiento estator MOhm Resistencia de aislamiento rotor : Temperatura ambiente, mxima : Temperatura agua entrada, mxima Temperatura agua salida, aprox : Caudal aire refrigeracin : Prdidas a evacuar : Nmero de refrigerantes (radiadores) : Rendimiento, 100%, cos fi 0.9 :

33.5 MVA 0.9 13.8 KV +/- 5% 1401.5 A. 60 Hz 16 450 rpm : 790 rpm 220 Ton x m2 1.82 : F : IM 8415 IP23 : ICW 37A91 : 80K : 0.1959 Ohm : 0.018149 : >= 150

>= 2 MOhm 40C : 25C 30C 1920 l/min 680 KW 06 98.11%

INSTRUMENTACION Los siguientes instrumentos de medida, supervisin y control del generador han sido instalados.

2.3.1. DETECTORES TIPO RESISTENCIA Detectores de temperatura Pt-100 conectados con tres hilos (uno de compensacin), 100 ohmios a 0C y coeficiente de temperatura de 0.00385C estn ubicados de la siguiente manera: 03 por fase en el bobinado (total 09 sondas) 03 en el hierro del ncleo del estator 01 en el depsito de aceite del cojinete 01 en los segmentos del cojinete gua 01 en los patines del cojinete de empuje 01 en el agua fra de refrigeracin del cojinete 01 en el agua caliente de refrigeracin del cojinete 01 en el paso de aire de ventilacin lado aire caliente de cada radiador 01 en el paso de aire de ventilacin lado aire fro de cada radiador
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01 en la alimentacin de agua de enfriamiento, en el colector de entrada 01 en el lado de descarga de agua para enfriamiento de cada radiador 2.3.2. TERMMETROS INDICADORES. Los termmetros son del tipo bulbo sensor, conectados al instrumento con su respectivo capilar flexible y ubicado externamente al foso del generador. Estn provistos de contactos de alarma y disparo. 01 en el aceite del cojinete

2.3.3. INDICADORES DE NIVEL DE ACEITE. Para el depsito de aceite del cojinete, se ha instalado: 01 dispositivo indicador de nivel 01 juego de interruptores para nivel de aceite, con dos posiciones para bajo nivel (alarma y disparo) y una posicin para nivel alto (alarma).

2.3.4. INDICADORES DE FLUJO. Son del tipo ABB, con un juego de dos contactos ajustables. 01 en la tubera de descarga del agua que sale del tubo colector de los enfriadores de aire. 01 en la tubera de descarga del agua de refrigeracin del cojinete. 2.3.5. INDICADORES DE PRESIN. calor 2.3.6. 01 para la presin de agua en el colector de agua fra, para los intercambiadores de calor del alternador. 01 en la lnea de descarga de agua de los intercambiadores de 01 para la bomba de aceite de alta presin del pivote 01 para la presin de aire de frenado 01 para la presin de aceite de elevacin del rotor Termostatos 02 en el metal del patn pivote 02 en el aceite del cojinete 02 en el segmento del cojinete gua 01 para las resistencias calefactores con contactos ajustables.

2.3.7. INDICADORES DE POSICIN DE LOS FRENOS 04 fines de carrera en cada gato de frenado 04 sondas indicadoras de desgaste de las zapatas de freno.
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2.3.8. EQUIPO DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS La proteccin contra incendios del alternador se realiza por medio de un dispositivo de deteccin, que dispara automticamente la instalacin de extincin a base de anhdrido carbnico. Cuando existe una rpida elevacin de temperatura (muy normal al principio de un incendio), el mecanismo de regulacin funciona automticamente provocando seguidamente la apertura de la betera de CO2. La rapidez de funcionamiento del detector en estas condiciones, es proporcional a la rapidez con que ha aumentado la temperatura. Los detectores se conectan elctricamente entre s, formando tantos circuitos como zonas se tarta de proteger. En sus elementos bsicos, el equipo consta de: Una batera para inyeccin rpida. Una batera para inyeccin lenta Una central de sealizacin y control que incorpora los bloques de alimentacin de grupo y de socorro La composicin del equipo es la siguiente: Elementos de deteccin: 04 detectores (detect-a-fire) 04 cajas de fijacin de detectores 01 cuadro de control y maniobra 02 lmparas de sealizacin puerta de acceso (roja y verde) 01 fin de carrera, puerta acceso foso alternador. Elementos de extincin: 05 botellas de CO2, 50 Kg, de emisin rpida 04 botellas de Co2, 50 Kg, de emisin lenta 09 detectores de prdida de gas 02 mecanismos de disparo (1 rpida y 1 lenta) 02 enclavamientos mecnicos 02 contactores de peso CO2 01 conjunto de vlvulas antiretorno, palanca, tuneras colectoras y dems accesorios. 01 elemento pesa botellas

Elementos de inundacin CO2 (en foso alternador): 02 colectores para emisin rpida 02 colectores para emisin lenta 12 boquillas difusoras 01 conjunto de tuneras de interconexin a los elementos de extincin.

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2.4.

SISTEMA DE EXCITACIN.

El sistema de excitacin es completamente nuevo, siendo actualmente un sistema completamente esttico. El sistema est constituido por dos canales independientes y redundantes del tipo ALSPA AVR820 ER. Este regulador est basado en una tecnologa digital. El canal automtico se compone de un regulador automtico AVR El canal manual se compone de un regulador de corriente de excitacin a consigna manual MCR. Las principales caractersticas tcnicas del sistema de excitacin son: Voltaje de excitacin Corriente de excitacin Voltaje mx de excitacin Corriente mx de salida permanente Tipo de rectificador (Controlador pilotado con conexin por puente sxtuplo. Nmero de puente de tiristores Tensin inversa de pico de tiristores Capacidad nominal del puente tiristores| (45C) Lmite de corriente del puente tiristores : Proteccin sobrecorriente tiristores Proteccin sobretensin tiristores condensadores Refrigeracin ventilador/puente Contactor principal Circuitos de regulacin y control Digital Precisin de regulacin Temperatura de diseo del equipo Transformador de excitacin : : : : : : : : : : : : : : : : 146 V. 650 A. 263 V. 780 A. S 2 1,400 V. 800 A,

1,500 A (45C, 10 seg) Fusibles rpidos Restatos y Un 600 V, 800 A. Gama AVR

820

Potencia transformador excitacin : Relacin transformador excitacin : Acoplamiento transformador excitacin :

+/- 0.5% 40C Trifsico, tipo seco 380 KVA 13800/300 V Ynd11

2.5.

PATIO DE LLAVES

El Patio de Llaves ha sido reubicado con una diferencia de altura de 42.87 m por encima del antiguo Patio. Esto trajo consigo la construccin

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de una nueva ruta de la galera de cables, desde la Casa de Mquinas II hasta el nuevo Patio de Llaves y Sala de Control. El Patio de Llaves alberga fundamentalmente a los nuevos transformadores trifsicos (uno por cada Grupo), al transformador trifsico de Quillabamba y a los elementos de conexin/desconexin de las lneas de transmisin (interruptores, seccionadores).

2.6. 2.7.

TRANSFORMADORES DE GRUPO. Fabricante : TOSHIBA DO BRAZIL SA Nmero de Unidades : 03 Norma Bsica : IEC 76 Tipo : Trifsico Sumergido en aceite : S Montaje : Exterior, a la intemperie Tipo de refrigeracin : ONAN/ONAF Tipo de Aceite : Shell Diala AX Potencia nominal sobre la toma principal : 33.5 MVA / 26.8 MVA Tensin nominal arrollamiento primario : 138 KV Tensin nominal arrollamiento secund. : 13.8 KV Cambiador de tomas (arrollamiento prim.) : S Tipo cambiador de tomas : Sin tensin Nmero de tomas : 05 Extensin de tomas : - 5% ; + 5% Escaln de regulacin : 2.5% Potencia de toma : Potencia nominal. Grupo de conexin : YNd5 Calentamiento mx devanado (Pn) : 80C Calentamiento mx aceite (Pn) : 65C Eficiencia : 99.4% TRANSFORMADOR DE LINEA A QUILLABAMBA Fabricante BRAZIL SA Nmero de unidades Norma Bsica Tipo Sumergido en aceite Montaje intemperie Tipo de refrigeracin Tipo de Aceite AX : : : : : TOSHIBA 01 IEC 76 Trifsico : S Exterior, : : DO

la

ONAN Shell Diala

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2.8.

Potencia nominal sobre la toma principal : 7 / 7 / 3 MVA Tensin nominal arrollamiento primario : 138 KV Tensin nominal arrollamiento secund. : 60 KV Tensin nominal arrollamiento terciario : 10.5 KV Cambiador de tomas (arrollamiento prim.) : S Tipo cambiador de tomas : Sin tensin Nmero de tomas : 05 Extensin de tomas : - 5% ; + 5% Escaln de regulacin : 2.5% Potencia de toma : Potencia nominal. Grupo de conexin : YNyn0d5 Calentamiento mx devanado (Pn) : 80C Calentamiento mx aceite (Pn) : 65C Eficiencia : 99.1% INTERRUPTORES 138 KV Fabricante : ABB Switchgear AB(Suecia) Nmero de Unidades Con operacin monofsica y trifsica :02 (resortes BLK 82) Con operacin trifsica : 04 (resortes BLK 222) Norma Bsica : IEC 56 Referencia : LTB 170D1/B Tensin nominal : 170 KV Frecuencia : 60 Hz. Tensin resistida de impulso de rayo (a tierra y entre polos) cresta : 650 KV Tensin resistida de frecuencia industrial (a tierra y entre polos) eficaz : Corriente asignada en servicio continuo : Corriente de corta duracin admisible Asignada : Valor eficaz de la corriente de cortocircuito Peridica : Porcentaje de la componente aperidica Para 40 KA: Interruptores tipo monopolar/tripular Interruptores tipo tripular : : 52% 55% 100 KA A-0.3 seg CA-3 seg : 40 mseg
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275 KV 3150 A. 40 KA (3 seg) 40 KA

Poder de cierre en cortocircuito asignado Cresta : Ciclo de operacin asignado :

Duracin mx hasta el corte (interrupcin)

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Duracin mx de apertura Duracin mx de cierre Tiempo muerto Factor de apertura del primer polo Tensin de alimentacin del mando (+10% ; -30%)

: : : : :

19 - 25 mseg <= 40 mseg 300 mseg 1.5 110 Vcc

2.9.

SECCIONADORES DE LINEA Y DE BARRA 138 KV Fabricante Nmero de Unidades Seccionadores de lnea Seccionadores de barra motorizado) : : : SCHNEIDER (Francia) 02 (elctrico y motorizado) 07 (elctrico y IEC 129 EGIC - DR 170 KV 650 KV

Norma Bsica : Referencia : Tensin mxima nominal : Tensin resistida de impulso de rayo (a tierra y entre polos) cresta :

Tensin resistida de frecuencia industrial (a tierra y entre polos) eficaz : 275 KV Corriente permanente asignada : 2000 A Corriente de corta duracin admisible : 40 KA (1 seg) Valor de cresta de la corriente de corta Duracin admisible asignada : 100 KA cresta : : : : : : : 4000 N S (elctrica y

Resistencia cantilever aisladores Cuchilla de puesta a tierra Seccionadores de lnea motorizada) Seccionadores de barra Tensin de alimentacin del mando + 10%) Potencia del motor Tiempo de maniobra Enclavamiento seccionador tierra

No 110 Vcc (-

15% ;

650 W - 800 W 8 - 10 seg Elctrico

2.10. SISTEMA DE CONTROL Y MANDO. El nivel de automatismo para operar los equipos primarios, est constituido principalmente por celdas con Autmatas ALSPA C-8035 a cargo de los siguientes automatismos principales: Unidad de Generacin Subestacin Servicios Auxiliares Cmara de Vlvulas

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Represa Interfases Hombre-Mquina (IHM) locales basadas en consolas interactivas. La red F-800, sirve de comunicacin entre autmatas principales y subautmatas o autmatas secundarios. La red MODBUS, sirve de comunicacin hacia los equipos de medidas, temperaturas y parmetros elctricos (I, U, P, Q,) La marcacin del tiempo para la adquisicin de las seales digitales con una resolucin de 1 mseg, est prevista para las entradas lgicas principales de la Central. El nivel de control global de la Central, est constituido principalmente de un CENTRALOG C-30, totalmente duplicado, enlazados por una red ETHERNET de 10 MBits para conexin a las impresoras y autmatas de la red S8000-E. Las tres estaciones del operador, permiten la supervisin y el control de todos los autmatas de la Central y de los sitios hidrulicos. La red ETHERNET permite la conexin de las impresoras, as como de los intercambios desde y hacia la Estacin de Ingeniera.

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CAPITULO III

3.1. OBJETIVOS 3.2. OBJETIVOS DE LA PRCTICA: Poner a prctica los conocimientos adquiridos en los aos de vida universitaria. Realizar mejoras ingenieriles a la empresa, tratando de aportar a la poltica de mejora continua. Demostrar la disponibilidad de trabajo en equipo. Demostrar dentro del tiempo de duracin de las prcticas disponibilidad de aprendizaje. Con el pasar de los das dentro de la empresa demostrar iniciativa y responsabilidad en el ejercicio de los trabajos asignados. Mantener relaciones fluidas con los miembros del equipo de trabajo, propiciando una comunicacin eficaz, con un lenguaje adecuado.

3.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS: Desarrollar alternativas de solucin a problemas imprevistos que se presenten en una situacin de trabajo. Adaptacin a nuevas situaciones laborales generadas como consecuencia de los cambios que se produzcan relacionados al trabajo.

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CAPITULO IV

4.1. MARCO TERICO

4.1.1. CENTRAL HIDROELCTRICA En una central hidroelctrica se utiliza energa hidrulica para la generacin de energa elctrica. Son el resultado actual de la evolucin de los antiguos molinos que aprovechaban la corriente de los ros para mover una rueda. En general, estas centrales aprovechan la energa potencial que posee la masa de agua de un cauce natural en virtud de un desnivel, tambin conocido como salto geodsico. El agua en su cada entre dos niveles del cauce se hace pasar por una turbina hidrulica la cual transmite la energa a un generador donde se transforma en energa elctrica. 4.1.2. APROVECHAMIENTO DE LA ENERGA HIDRULICA Los antiguos romanos y griegos aprovechaban ya la energa del agua; utilizaban ruedas hidrulicas para moler trigo. Sin embargo, la posibilidad de emplear esclavos y animales de carga retras su aplicacin generalizada hasta el siglo XII. Durante la edad media, las enormes ruedas hidrulicas de madera desarrollaban una potencia mxima de cincuenta caballos. La energa hidroelctrica debe su mayor desarrollo al ingeniero civil britnico John Smeaton, que construy por vez primera grandes ruedas hidrulicas de hierro colado. La hidroelectricidad tuvo mucha importancia durante la Revolucin Industrial. Impuls a las industrias textiles y del cuero y los talleres de construccin de mquinas a principios del siglo XIX. Aunque las mquinas de vapor ya estaban perfeccionadas, el carbn era escaso y la madera poco satisfactoria como combustible. La energa hidrulica ayud al crecimiento de las nuevas ciudades industriales que se crearon en Europa y Amrica hasta la construccin de canales a mediados del siglo XIX, que proporcionaron carbn a bajo precio. Las presas y los canales eran necesarios para la instalacin de ruedas hidrulicas sucesivas cuando el desnivel era mayor de cinco metros. La construccin de grandes presas de contencin todava no era posible; el bajo caudal de agua durante el verano y el otoo, unido a las heladas en invierno, obligaron a sustituir las ruedas hidrulicas por mquinas de vapor en cuanto se pudo disponer de carbn. Las formas ms frecuentemente utilizadas para explotar la energa hidrulica son: 4.2.1.1. Desvo del cauce de agua El principio fundamental de esta forma de aprovechamiento hidrulico de los ros se basa en el hecho de que la velocidad del flujo de estos es bsicamente constante a lo largo de su cauce, el cual siempre es descendente. Este hecho revela que la energa potencial no es ntegramente convertida en cintica como sucede en el caso de una masa en cada libre, la cual se acelera, sino que sta es invertida en las llamadas prdidas, es decir, la energa potencial se "pierde" en vencer las fuerzas de friccin con el suelo, en el transporte de partculas, en formar remolinos, etc.. Entonces esta energa potencial podra ser aprovechada si se pueden evitar las llamadas prdidas y hacer pasar al agua a travs de una turbina. El conjunto de obras que permiten el aprovechamiento de la energa anteriormente mencionada reciben el nombre de central hidroelctrica o Hidrulica.

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El balance de energa arriba descrito puede ser ilustrado mejor a travs del principio de Bernoulli. 4.2.1.2. Interceptacin de la corriente de agua Este mtodo consiste en la construccin de una presa de agua que retenga el cauce de agua causando un aumento del nivel del ro en su parte anterior a la presa de agua, el cual podra eventualmente convertirse en un embalse. El dique establece una corriente de agua no uniforme y modifica la forma de la superficie de agua libre del ro antes y despus de ste, que toman forma de las llamadas curvas de remanso. El establecimiento de las curvas de remanso determinan un nuevo salto geodsico aprovechable de agua. 4.2.1.3. Caractersticas de una central hidroelctrica

Imagen.- Presa Hidroelctrica en Grandas de Salime (Asturias, Espaa).

Imagen.- Casa de Mquinas Central Hidroelctrica del Guavio, Colombia.

Las dos caractersticas principales de una central hidroelctrica, desde el punto de vista de su capacidad de generacin de electricidad son:

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La potencia, que est en funcin del desnivel existente entre el nivel medio del embalse y el nivel medio de las aguas debajo de la central, y del caudal mximo turbinable, adems de las caractersticas de las turbinas y de los generadores usados en la transformacin. La energa garantizada en un lapso de tiempo determinado, generalmente un ao, que est en funcin del volumen til del embalse, y de la potencia instalada.

La potencia de una central puede variar desde unos pocos MW (megavatios), como en el caso de las minicentrales hidroelctricas, hasta 14.000 MW como en Paraguay y Brasil donde se encuentra la segunda mayor central hidroelctrica del mundo (la mayor es la Presa de las Tres Gargantas, en China, con una potencia de 22.500 MW), la Itaip que tiene 20 turbinas de 700 MW cada una. Las centrales hidroelctricas y las centrales trmicas (que usan combustibles fsiles) producen la energa elctrica de una manera muy similar. En ambos casos la fuente de energa es usada para impulsar una turbina que hace girar un generador elctrico, que es el que produce la electricidad. Una Central trmica usa calor para, a partir de agua, producir el vapor que acciona las paletas de la turbina, en contraste con la planta hidroelctrica, la cual usa la fuerza del agua directamente para accionar la turbina. Un ejemplo de estas es el Proyecto Hidroelctrico Palomino,1 ubicado en las inmediaciones del municipio de Bohechio, Provincia San Juan, Repblica Dominicana, el proyecto hidroelctrico Palomino le ahorrar al Pas alrededor de 400 mil barriles de petrleo al ao que, a la tasa actual, representa 60 millones de dlares por ahorro de la factura petrolera. 4.1.3. POTENCIA DE UNA CENTRAL HIDROELCTRICA La potencia de una central hidroelctrica se mide generalmente en Megavatios (MW) y se calcula mediante la frmula siguiente:

donde:

Pe = potencia en vatios (W) = densidad del fluido en kg/m t = rendimiento de la turbina hidrulica (entre 0,75 y 0,90) g = rendimiento del generador elctrico (entre 0,92 y 0,97) m = rendimiento mecnico del acoplamiento turbina alternador (0,95/0.99) Q = caudal turbinable en m3/s H = desnivel disponible en la presa entre aguas arriba y aguas abajo, en metros (m)

En una central hidroelctrica se define:


Potencia media: potencia calculada mediante la frmula de arriba considerando el caudal medio disponible y el desnivel medio disponible. Potencia instalada: potencia nominal de los grupos generadores instalados en la central.

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4.1.4. TIPOS DE CENTRALES HIDROELCTRICAS Segn su concepcin arquitectnica


Centrales al aire libre, al pie de la presa, o relativamente alejadas de esta, y conectadas por medio de una tubera en presin. Centrales en caverna, generalmente conectadas al embalse por medio de tneles, tuberas en presin, o por la combinacin de ambas.

4.1.4.1. Segn su rgimen de flujo

Imagen.- Central hidroelctrica Simn Bolvar Venezuela.

Centrales de agua fluyente. Tambin denominadas centrales de filo de agua o de pasada, utilizan parte del flujo de un ro para generar energa elctrica. Operan en forma continua porque no tienen capacidad para almacenar agua, no disponen de embalse. Turbinan el agua disponible en el momento, limitadamente a la capacidad instalada. En estos casos las turbinas pueden ser de eje vertical, cuando el ro tiene una pendiente fuerte u horizontal cuando la pendiente del ro es baja.

Centrales de embalse. Es el tipo ms frecuente de central hidroelctrica. Utilizan un embalse para reservar agua e ir graduando el agua que pasa por la turbina. Es posible generar energa durante todo el ao si se dispone de reservas suficientes. Requieren una inversin mayor.

Centrales de regulacin. Almacenamiento del agua que fluye del rio capaz de cubrir horas de consumo.

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Centrales de bombeo o reversibles Una central hidroelctrica reversible es una central hidroelctrica que adems de poder transformar la energa potencial del agua en electricidad, tiene la capacidad de hacerlo a la inversa, es decir, aumentar la energa potencial del agua (por ejemplo subindola a un embalse) consumiendo para ello energa elctrica. De esta manera puede utilizarse como un mtodo de almacenamiento de energa (una especie de batera gigante). Estn concebidas para satisfacer la demanda energtica en horas pico y almacenar energa en horas valle. Aunque lo habitual es que esta centrales turbinen/bombeen el agua entre dos embalse a distinta altura, existe un caso particular llamado centrales de bombeo puro donde el embalse superior se sustituye por un gran depsito cuya nica aportacin de agua es la que se bombea del embalse inferior.

4.1.4.2. Segn su altura de cada del agua

Centrales de alta presin Que corresponden con el high head, y que son las centrales de ms de 200 m de cada del agua, por lo que sola corresponder con centrales con turbinas Pelton.

Centrales de media presin Son las centrales con cada del agua de 20 a 200 m, siendo dominante el uso de turbinas Francis, aunque tambin se puedan usar Kaplan.

Centrales de baja presin Que corresponden con el low head, son centrales con desniveles de agua de menos de 20 m, siendo usadas las turbinas Kaplan.

Centrales de muy baja presin Son centrales correspondientes con nuevas tecnologas, pues llega un momento en el cul las turbinas Kaplan no son aptas para tan poco desnivel. Seran en ingls las very low head, y suelen situarse por debajo de los 4m..

4.1.4.3. Otros tipos de centrales hidroelctricas

Centrales mareomotrices

Artculo principal: energa mareomotriz Utilizan el flujo y reflujo de las mareas. Pueden ser ventajosas en zonas costeras donde la amplitud de la marea es amplia, y las condiciones morfolgicas de la costa permiten la construccin de una presa que corta la entrada y salida de la marea en una baha. Se genera energa tanto en el momento del llenado como en el momento del vaciado de la baha.

Centrales mareomotrices sumergidas.

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Utilizan la energa de las corrientes submarinas. En 2002, en Gran Bretaa se implement la primera de estas centrales a nivel experimental.

Centrales que aprovechan el movimiento de las olas. Este tipo de central es objeto de investigacin desde la dcada de los 80. A inicios de agosto de 1995, el "Ocean Swell Powered Renewable Energy (OSPREY)" construy la primera central que utiliza la energa de las olas en el norte de Escocia. La potencia de esta central es de 2 MW. Lamentablemente fue destruida un mes ms tarde por un temporal.

Los tipos de turbinas que hay son Francis, Turgo, Kaplan y Pelton. Para la transformacin de la energa mecnica en energa elctrica. 4.1.5. PARTES DE UNA CENTRAL HIDRULICA

Tubera forzada y o canal Presa Turbina Generador Transformador Lneas elctricas Vlvulas y compuertas Rejas y limpia rejas Embalse Casa de turbinas

Funcionamiento

Imagen.- partes de una turbina


Turbina hidrulica y generador elctrico.

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El tipo de funcionamiento de una central hidroelctrica puede variar a lo largo de su vida til. Las centrales pueden operar en rgimen de:

generacin de energa de base; generacin de energa en perodos de punta. Estas a su vez se pueden dividir en: o centrales tradicionales;
o

centrales reversibles o de bombeo.

Imagen.- Tubera forzada La demanda de energa elctrica de una ciudad, regin, o pas, tiene una variacin a lo largo del da. Esta variacin es funcin de muchos factores, entre los que se destacan:

tipos de industrias existentes en la zona, y turnos que estas realizan en su produccin; tipo de cocina domstica que se utiliza ms frecuentemente; tipo de calentador de agua que se permite utilizar; la estacin del ao; la hora del da en que se considera la demanda.

La generacin de energa elctrica debe seguir la curva de demanda, as, a medida que aumenta la potencia demandada deber incrementarse el caudal turbinado, o iniciar la generacin con unidades adicionales, en la misma central, e incluso iniciando la generacin en centrales reservadas para estos perodos.

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4.1.6. IMPACTOS AMBIENTALES POTENCIALES Los potenciales impactos ambientales de los proyectos hidroelctricos son siempre significativos. Sin embargo existen muchos factores que influyen en la necesidad de aplicar medidas de prevencin en todo. Principalmente: La construccin y operacin de la represa y el embalse constituyen la fuente principal de impactos del proyecto hidroelctrico.2 Los proyectos de las represas de gran alcance pueden causar cambios ambientales irreversibles, en una rea geogrfica muy extensa; por eso, tienen el potencial de causar impactos importantes. Ha aumentado la crtica de estos proyectos durante la ltima dcada. Los crticos ms severos sostienen que los costos sociales, ambientales y econmicos de estas represas pesan ms que sus beneficios y que, por lo tanto, no se justifica la construccin de las represas grandes. Otros mencionan que, en algunos casos, los costos ambientales y sociales puede ser evitados o reducidos a un nivel aceptable, si se evalan, cuidadosamente, los problemas potenciales y se implantan medidas correctivas que son costosas. Algunas presas presentan fallos o errores de construccin como es el caso de la Presa Sabaneta,3 ubicada en La Provincia San Juan, Repblica Dominicana. Esta presa ha presentado grandes inconvenientes en las temporadas ciclnicas pasadas, producto de su poca capacidad de desage y tambin a que su dos vertederos comienzan a operar despus que el embalse est lleno. El rea de influencia de una represa se extiende desde los lmites superiores del embalse hasta los esteros y las zonas costeras y costa afuera, e incluyen el embalse, la represa y la cuenca del ro, aguas abajo de la represa. Hay impactos ambientales directos asociados con la construccin de la represa (p.ej., el polvo, la erosin, problemas con el material prestado y de los desechos), pero los impactos ms importantes son el resultado del embalse del agua, la inundacin de la tierra para formar el embalse, y la alteracin del caudal de agua, aguas abajo. Estos efectos ejercen impactos directos en los suelos, la vegetacin, la fauna y las tierras silvestres, la pesca, el clima y la poblacin humana del rea. Los efectos indirectos de la represa incluyen los que se asocian con la construccin, el mantenimiento y el funcionamiento de la represa (p.ej., los caminos de acceso, los campamentos de construccin, las lneas de transmisin de energa) y el desarrollo de las actividades agrcolas, industriales o municipales que posibilita la represa. Adems de los efectos directos e indirectos de la construccin de la represa sobre el medio ambiente, se debern considerar los efectos del medio ambiente sobre la represa. Los principales factores ambientales que afectan el funcionamiento y la vida de la represa son aquellos que se relacionan con el uso de la tierra, el agua y los otros recursos en las reas de captacin aguas arriba del reservorio (p.ej., la agricultura, la colonizacin, el desbroce del bosque) que pueden causar una mayor acumulacin de limos, y cambios en la cantidad y calidad del agua del reservorio y del ro. Se tratan estos aspectos en los estudios de ingeniera.

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4.1.6.1. Manejo de la cuenca hidrogrfica Es un fenmeno comn, ver el aumento en la presin sobre las reas altas encima de la represa, como resultado del reasentamiento de la gente de las reas inundadas y la afluencia incontrolada de los recin llegados al rea. Se degrada el medio ambiente del sitio, la calidad del agua se deteriora, y las tasas de sedimentacin del reservorio aumentan, a raz del desbroce del bosque para agricultura, la presin sobre los pastos, el uso de qumicos agrcolas, y la tala de los rboles para madera o lea. Asimismo, el uso del terreno de la cuenca alta afecta la calidad y cantidad del agua que ingresa al ro. Por eso, es esencial que los proyectos de las represas sean planificados y manejados considerando el contexto global de la cuenca del ro y los planes regionales de desarrollo, incluyendo, tanto las reas superiores de captacin, aguas arriba de la represa y la planicie de inundacin, como las reas de la cuenca hidrogrfica, aguas abajo.

Imagen.- represa 4.1.6.2. Otros impactos ambientales Los proyectos hidroelctricos, necesariamente, implican la construccin de lneas de transmisin para transportar la energa a los centros de consumo. 4.1.7. Beneficio El beneficio obvio del proyecto hidroelctrico es la energa elctrica, la misma que puede apoyar el desarrollo econmico y mejorar la calidad de la vida en el rea servida. Los proyectos hidroelctricos requieren mucha mano de obra y ofrecen oportunidades de empleo. Los caminos y otras infraestructuras pueden dar a los pobladores mayor acceso a los mercados para sus productos, escuelas para sus hijos, cuidado de salud y otros servicios sociales.

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Adems, la generacin de la energa hidroelctrica proporciona una alternativa para la quema de los combustibles fsiles, o la energa nuclear, que permite satisfacer la demanda de energa sin producir agua caliente, emisiones atmosfricas, ceniza, desechos radioactivos ni emisiones de CO2. Si el reservorio es, realmente, una instalacin de usos mltiples, es decir, si los diferentes propsitos declarados en el anlisis econmico no son, mutuamente, inconsistentes, los otros beneficios pueden incluir el control de las inundaciones y la provisin de un suministro de agua ms confiable y de ms alta calidad para riego, y uso domstico e industrial. La intensificacin de la agricultura, localmente, mediante el uso del riego, puede, a su vez, reducir la presin que existe sobre los bosques primarios, los hbitats intactos de la fauna, y las reas en otras partes que no sean adecuadas para la agricultura. Asimismo, las represas pueden crear pesca en el reservorio y posibilidades para produccin agrcola en el rea del reservorio que pueden ms que compensar las prdidas sufridas por estos sectores debido a su construccin.

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CAPTULO V

5.1. DESCRIPCIN DE LAS PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADAS

5.1.1. INSPECCIONES RUTINARIAS DE EQUIPOS DE CASA DE MQUINAS.

Sistemas inspeccionados: Sistema de refrigeracin Control y verificacin de presiones y temperaturas de los diferentes equipos que componen este sistema: Bombas hidrulicas. Intercambiadores de calor Filtros Philip Red de tuberas. Sistema de climatizacin Sistemas de regulacin. Sistemas de ventilacin y aire acondicionado.

5.1.2. MANTENIMIENTO DE FUNICULAR. Verificacin del correcto funcionamiento del funicular. Verificacin del correcto funcionamiento del mecanismo de frenos de tambor. Inspecciones rutinarias de cable de acero. Inspecciones rutinarias y mantenimiento de polines.

5.1.3. MANTENIMIENTO DE AUTOVA. Verificacin del correcto funcionamiento de autova. Diseo de rueda de autova

5.1.4. MANTENIMIENTO DE BOMBAS HIDRULICAS. Cambio peridico de filtros de bombas hidrulicas. Mantenimiento de ejes de bombas hidrulicas de sistema de aire acondicionado.

5.1.5. MANTENIMIENTO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR. Limpieza y mantenimiento de placas de intercambiador de calor. Extensin de soportes de intercambiador de calor. Verificacin peridica de su correcto funcionamiento.

5.1.6. MANTENIMIENTO DE FILTROS DE BOMBAS HIDRULICAS. De sistema SRA. Desmontaje de filtros boquilla de bombas verticales. Mantenimiento de filtros.

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CAPTULO VI 6. ANLISIS DE CLCULO Y DIMENSIONAMIENTO SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACION. Ubicacin.- CASA DE MAQUINAS. 6.1. OBJETIVO DEL SISTEMA El sistema de agua de refrigeracin est compuesto de dos circuitos: Circuito abierto de agua cruda proveniente de los pozos de refrigeracin, pasando por los filtros de limpieza automtica y los intercambiadores de calor hacia el canal de descarga. El agua utilizada es agua del ro. Circuito cerrado de agua tratada para el enfriamiento de los enfriadores de cojinete de empuje, de los estatores, de cojinete gua de los alternadores, de cojinete gua de la turbina, de los equipos de aire acondicionado. El agua utilizada es agua potable.

6.2. ANEXOS Sistema de agua de refrigeracin Esquema fluido Plano N AHS MCU20 SSRA SP000 Sistema de agua de refrigeracin Nota de funcionamiento Nota N AHS MCU20 SSRA NF000

6.3. DATOS BASICOS 6.3.1. DATOS DE LOS EQUIPOS DEL CIRCUITO DE AGUA CRUDA Descripcin de los filtros de limpieza automtica: Q = 150 - 330 m3/h T = 18C H = 5 mCE Descripcin de los intercambiadores de calor de tipo placas: Q = 150 - 330 m3/h Te = 18C Ts = 26C H = 1.2 - 5 mCE 6.3.2. DATOS DE LOS EQUIPOS DEL CIRCUITO DE AGUA TRATADA Descripcin de los intercambiadores de calor de tipo placas: Q = 150.3 - 379.9 m3/h Te = 32C Ts = 25C H = 1.1 - 6.3 mCE Descripcin de los diferentes utilizadores: Total por grupo 113.3 m3/h Refrigerante cojinete combinado empuje y gua del alternador Q = 8.6 m3/h Te = 25C Ts = 29C H = 7.5 mCE Refrigerantes estator Q = 100.8 m3/h Te = 25C Ts = 30C H = 7.5 mCE Refrigerante de cojinete gua de la turbina Q = 3.9 m3/h Te = 25C Ts = 32C H = 2 mCE Enfriadores de los equipos de aire acondicionado Q = 37 m3/h Te = 25C Ts = 32C H = 5 mCE 6.3.3. CAUDAL DE ACUERDO A LOS GRUPOS EN SERVICIO 1 grupo en servicio + equipos de aire acondicionado

Q = 150.3 m3/h

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2 grupos en servicio + equipos de aire acondicionado 3 grupos en servicio + equipos de aire acondicionado

Q = 263.6 m3/h Q = 376.9 m3/h

6.3.4. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE AGUA CRUDA El sistema de agua cruda consta de: Una bomba normal 330 m3/h equipada con vlvula de aislamiento, manmetro y presostato. Una bomba normal con sistema de velocidad variable 150 a 330 m3/h equipada con vlvula de aislamiento, manmetro y presostato. Una bomba emergencia 330 m3/h equipada con vlvula de aislamiento, manmetro y presostato.

6.3.5. DETERMINACION DE LAS BOMBAS Calculo de las prdidas de carga de las tuberas al fin de determinar la altura manomtrica total de la bomba con sistema de velocidad variable 150 a 330 m3/h y de las bombas de 330 m3/h. Hiptesis Temperatura del agua del ro 15C Viscosidad del agua 1.15cSt Densidad del agua 999.2 kg/m3 Rugosidad de las tuberas 3 mm Presin absoluta Po =10.1937 rnCE Gravedad 9.81 m/s

Material

Caudal

Cantidad

Tubera DN250 Te (flujo recto) DN250 Te (flujo 90) DN250 Codo 90 DN250 Vlvula antiretorno DN250 Vlvula mariposa DN250 Transformacin DN200/DN250 Transformacin DN250/DN200

150 - 330 m3/h 150 - 330 m3/h 150 - 330 m3/h 150 - 330 m3/h 150 - 330 m3/h 150 - 330 m3/h 150 - 330 m3/h 150 - 330 m3/h

16 m 3 5 8 1 3 3 2

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Tubera DN200 Codo 90 DN200 Vlvula mariposa DN200

150 - 330 m3/h 150 - 330 m3/h 150 - 330 m3/h

2m 4 2

Observacin Las prdidas de carga de vlvula antiretorno DN250 a 150 m3/h son 0.2 rnCE (k = 6.5) Las prdidas de carga de vlvula antiretorno DN250 a 330 m3/h son 0.4 rnCE (k = 2.7) Balance de las prdidas de carga Perdidas de carga del circuito (caudal de 150 m3/h): 0.85 rnCE (ver anexo 1) Perdidas de carga del circuito (caudal de 330 m3/h): 3.5 rnCE (ver anexo 2) Perdidas de carga mxima del filtro: 5 rnCE Perdidas de carga del intercambiador para un caudal de 150 m3/h: 1.2 rnCE Perdidas de carga del intercambiador para un caudal de 330 m3/h: 5 rnCE Altura geomtrica mxima de funcionamiento : 1709-1701.7 = 7.3 rnCE

Altura manomtrica total de las bombas HMT (150 m3/h) = 0.85+5+1.2+7.3 = 14.35 mCE (1.4 bar) HMT (330 m3/h) = 3.5+5+5+7.3 = 20.8 rnCE (2.04 bar) Conclusin Para la bomba con sistema de velocidad variable 150 a 330 m3/h, en consideracin de una presin mnima a la entrada del filtro de 2.5 bar y un coeficiente de seguridad, la altura manomtrica total debe ser superior a 4.5 bar a 150 m3/h. Para las bombas de 330 m3/h, en consideracin de una presin mnima a la entrada del filtro de 2.5 bar y un coeficiente de seguridad, la altura manomtrica total puede quedar a 5 bar.

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6.4. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE AGUA TRATADA

El sistema de agua tratada consta de: Dos bombas 37 m3/h (normal/emergencia) para las bateras fras de los equipos de aire condicionado equipadas con vlvula de aislamiento, manmetro y presostato. Dos bombas 113.3 m3/h (normal/emergencia) para los refrigerantes de cada grupo equipadas con vlvula de aislamiento, manmetro y presostato.

6.4.1. DETERMINACION DE LAS BOMBAS PARA LAS BATERIAS FRIAS

Calculo de las prdidas de carga de las tuberas al fin de determinar la altura manomtrica total de cada bomba de 37 m3/h (utilizacin del programa de clculo PDCHARGE). Hiptesis Temperatura del agua potable 25C Viscosidad del agua 0.9 cSt Densidad del agua 997.1 kg/m3 Rugosidad de las tuberas 0.5 mm Presin absoluta Po =10.1937 mCE Gravedad 9.81 m/s

Material Tubera DN80 Transformacin DN50/DN80 Transformacin DN80/DN65 Te (flujo recto) DN80 Te (flujo 90) DN80 Codo 90 DN80 Codo 45 DN80 Vlvula antiretorno DN80 Vlvula mariposa DN80

Caudal 37 m3/h 37 m3/h 37 m3/h 37 m3/h 37 m3/h 37 m3/h 37 m3/h 37 m3/h 37 m3/h

Cantidad 106 m 1 1 2 1 20 13 1 3

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Vlvula 3 vas motorizada DN80 Transformacin DN80/DN65 Transformacin DN65/DN80 Te DN65 Tubera DN65 Codo 90 DN65 Vlvula mariposa DN65 Transformacin DN65/DN80 Transformacin DN80/DN65 Te reducido (flujo 90) DN300/DN80 Te reducido (flujo 90) DN300/DN80 Tubera DN300 Te (flujo recto) DN300 Codo 90 DN300 Codo 45 DN300 Tubera DN200 Codo 90 DN200 Vlvula mariposa DN200 Transformacin DN200/DN300 Transformacin DN300/DN200

37 m3/h 37 m3/h 37 m3/h 37 - 18.5 m3/h 18.5 m3/h 18.5 m3/h 18.5 m3/h 18.5 m3/h 18.5 m3/h 339.9 - 37 m3/h 376.9 - 37 m3/h 376.9 m3/h 376.9 m3/h 376.9 m3/h 376.9 m3/h 376.9 m3/h 376.9 m3/h 376.9 m3/h 376.9 m3/h 376.9 m3/h

1 1 1 2 6m 4 2 1 1 1 1 20 m 2 7 2 2m 2 2 1 1

Observacin Las prdidas de carga de vlvula antiretorno DN80 a 37 m3/h ser 0.5 rnCE (k = 2.7) Las prdidas de carga de vlvula motorizada a 37 m3/h ser 3 rnCE (k = 16)

Balance de las perdidas de carga Perdidas de carga del circuito para un caudal de 37 m3/h : 16.8 rnCE. Perdidas de carga de los condensadores de las bateras fras : 5 rnCE Perdidas de carga del intercambiador para un caudal de 376.9 m3/h : 6.3 mCE

Altura manomtrica, total de las bombas HMT (37 m3/h) = 16.8+5+6.3 = 28.1 mCE (2.8 bar)

Conclusin Para las bombas de circulacin de las bateras fras, en consideracin de un coeficiente de seguridad, la altura manomtrica total debe ser a 3 bar a 37 m3/h. 6.5. DETERMINACION DE LAS BOMBAS DE REFRIGERACION DEL GRUPO Calculo de las prdidas de carga de las tuberas al fin de determinar la altura manomtrica total de cada bomba de 113.3 m3/h Hiptesis

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Temperatura del agua potable 25C Viscosidad del agua 0.9 cSt Densidad del agua 997.1 kg/m3 Rugosidad de las tuberas 0.5 mm Presin absoluta Po =10.1937 mCE Gravedad 9.81 m/s

Para calcular la altura manomtrica total de cada bomba de 113.3 m3/h, es necesario determinar el circuito de los enfriadores lo ms desfavorable. Perdidas de carga de los enfriadores de cojinete gua de la turbina

Material Te reducido (flujo 90) DN150/DN40 Te reducido (flujo 90) DN150/DN40 Tubera DN40 Codo 90 DN40

Caudal 113.3 - 3.9 m3/h 109.4 - 3.9 m3/h 3.9 m3/h 3.9 m3/h

Cantidad 1 1 2m 2

Balance de las prdidas de carga Perdidas de carga del circuito de cabeza para un caudal de 3.9 m3/h : 0.15 mCE Perdidas de carga del circuito de refrigeracin de cojinete gua de la turbina : 2 mCE Perdidas de carga total para un caudal de 3.9 m3/h: 2.15 mCE Perdidas de carga del enfriador de cojinete combinada empuje-gua alternador

Material Te reducido (flujo 90) DN150/DN50 Te reducido (flujo 90) DN150/DN50 Tubera DN50 Codo 90 DN50 Vlvula mariposa DN50

Caudal 109.4 - 8.6 m3/h 100.8 - 8.6 m3/h 8.6 m3/h 8.6 m3/h 8.6 m3/h

Cantidad 1 1 1m 2 2

Balance de las prdidas de carga Perdidas de carga del circuito de cabeza para un caudal de 8.6 m3/h : 0.21 mCE

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Perdidas de carga del circuito de cojinete de empuje : 7.5 mCE Perdidas de carga total del circuito para un caudal de 8.6 m3/h : 7.71 mCE

Perdidas de carga de los refrigerantes del estator

Material Te reducido (flujo recto) DN150/DN40 Te reducido (flujo recto) DN150/DN40 Te reducido (flujo recto) DN150/DN50 Te reducido (flujo recto) DN150/DN50 Tubera DN 150 Vlvula mariposa DN150 Balance de las perdidas de carga

Caudal 113.3 - 3.9 m3/h 109.4 - 3.9 m3/h 109.4 - 8.6 m3/h 100.8 - 8.6 m3/h 100.8 m3/h 100.8 m3/h

Cantidad 1 1 1 1 1m 2

Perdidas de carga del circuito cabeza para un caudal de 100.8 m3/h : 0. 12 mCE Perdidas de carga del circuito de refrigeracin del estator : 7.5 mCE Perdidas de carga total del circuito para un caudal de 100.8 m3/h : 7.62 mCE Conclusin El circuito de los enfriadores lo ms desfavorable es el circuito de cojinete combinado empuje-gua del alternador. Perdidas de carga total del circuito de refrigeracin del grupo lo mas desfavorable

Material Tubera DN 150 Transformacin DN80/DN150 Transformacin DN150/DN100 Te (flujo 90) DN150 Codo 90 DN150 Vlvula antiretorno DN150 Vlvula mariposa DN150 Te reducido (flujo recto) DN150/DN40 Te reducido (flujo recto) DN150/DN40 Te reducido (flujo 90) DN150/DN50 Te reducido (flujo 90) DN150/DN50 Tubera DN50 Codo 90 DN50 Vlvula mariposa DN50 Transformacin DN150/DN200 Transformacin DN200/DN150

Caudal 113.3 m3/h 113.3 m3/h 113.3 m3/h 113.3 m3/h 113.3 m3/h 113.3 M3/h 113.3 M3/h 113.3 - 109.4 m3/h 109.4 - 113.3 m3/h 109.4 - 8.6 m3/h 8.6 - 109.4 m3/h 8.6 m3/h 8.6 m3/h 8.6 m3/h 113.3 m3/h 113.3 m3/h

Cantidad 36 m 1 1 2 11 1 2 1 1 1 1 1m 2 2 1 1

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Te reducido (flujo recto) DN200/DN150 Tubera DN200 Vlvula antiretorno DN200 Transformacin DN200/DN250 Transformacin DN250/DN200 Te reducido (flujo recto) DN250/DN150 Tubera DN250 Codo 90 DN250 Codo 45 DN250 Vlvula antiretorno DN250 Transformacin DN250/DN300 Transformacin DN300/DN250 Te reducido (flujo recto) DN300/DN80

226.6 - 113.3 m3/h 226.6 m3/h 226.6 m3/h 226.6 m3/h 226.6 m3/h 339.9 - 226.6 m3/h 339.9 m3/h 339.9 m3/h 339.9 m3/h 339.9 m3/h 339.9 m3/h 339.9 m3/h 376.9 - 339.9 m3/h

2 22 m 1 1 1 2 71 m 2 4 1 1 1 2

Tubera DN300

376.9 m3/h

20 m

Te (flujo recto) DN300 Codo 90 DN300 Codo 45 DN300 Transformacin DN300/DN200 Transformacin DN200/DN300 Tubera DN200 Codo 90 DN200 Vlvula mariposa DN200 Te (flujo recto) DN300 Observacin

376.9 m3/h 376.9 m3/h 376.9 M3/h 376.9 m3/h 376.9 m3/h 376.9 m3/h 376.9 m3/h 376.9 m3/h 376.9 m3/h

2 7 2 1 1 2m 2 2 2

Las perdidas de carga de vlvula antiretorno DN150 a 113.3 m3/h ser 0.3 mCE (k = 2.4) Las perdidas de carga de vlvula antiretorno DN200 a 226.6 m3/h ser 0.5 rnCE (k = 2.8) Las perdidas de carga de vlvula antiretorno DN250 a 339.9 m3/h ser 0.4 mCE k = 2.55) Balance de las perdidas de carga Perdidas de carga del circuito lo mas desfavorable : 7.34 mCE ( ver anexo 4) Perdidas de carga del circuito de refrigeracin de cojinete de empuje 7.5 mCE Perdidas de carga del intercambiador para un caudal de 376.9 m3/h 6.3 mCE Altura manomtrica total de las bombas

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HMT (113.3 m3/h) = 7.34+7.5+6.3 = 21.14 mCE (2.1 bar)

Conclusin Para las bombas de circulacin de los equipos de los grupos, en consideracin de un coeficiente de seguridad, la altura manomtrica total puede quedar a 2.5 bar a 113.3 m3/h.

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