ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO
ACADÉMICO

FACULTAD: CIENCIAS
CARRERA: QUÍMICA

INFORME DE LABORATORIO DE QUÍMICA

ORGÁNICA INDUSTRIAL
PARALELO: A

PRÁCTICA No.1
TEMA: SÍNTESIS DE POLÍMEROS

 DATOS GENERALES:

NOMBRES: CÓDIGOS:
Alexandra Anrango 642
Mélida Ugenio Gavin 671

GRUPOS No.: 1

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

07/12/2020 08/12/2020
 OBJETIVOS:
1. Objetivo General:
Realizar la síntesis de materiales poliméricos para la identificación de los diferentes
tipos de polímeros y el comportamiento de sus propiedades físicas mediante la
variación de la concentración de sus componentes o reactivos.
2. Objetivos específicos:
 Sintetizar Baquelita mediante el uso de materiales poliméricos como la resorcina
 Sintetizar Urea-Formol a partir de materiales poliméricos urea.
 Realizar goma slime para la posterior revisión de como la variación en las
cantidades de reactivos genera variación en la textura de los polímeros mediante
el uso de alcohol polivinílico y bórax.
 Observar las propiedades del poliuretano mediante la variación de isocianato en
la formación de espuma de poliuretano.
 Desarrollar una resina de epoxi para la identificación de sus propiedades
resistentes.

 TEORÍA:
1. POLÍMEROS
Los polímeros son macromoléculas formadas por la unión repetida de una o varias
moléculas unidas por enlaces covalentes. Las moléculas que se combinan para
formar los polímeros se denominan monómeros y las reacciones a través de las
cuales se obtienen se llaman reacciones de polimerización (Carmen F.A, 2018).
Un polímero puede clasificarse en lineal o ramificado dependiendo de su estructura.
Y no sólo eso, también podemos clasificarlos según la unión de sus monómeros.
Cuando un polímero se forma por la unión de un único monómero se denomina
homopolímero. Si tenemos dos tipos de monómeros diferentes, el polímero se
designa por copolímero y dependiendo del orden en que se distribuyan estos
monómeros en la estructura podemos tener un copolímero alternado, en bloque o al
azar.

Los polímeros pueden clasificarse de muchas maneras: por su comportamiento al

elevar su temperatura (elastómeros, termoestables, termoplásticos), por su origen
(natural, semisintético, sintético), por su mecanismo de polimerización (de adición,
condensación, reacción en cadena, por etapas), etc.
2. BAQUELITA
La baquelita es un polímero: una macromolécula que se obtiene a partir de la
vinculación de otras moléculas más simples que reciben el nombre de monómeros.
Esta sustancia está considerada como la primera resina plástica que es
absolutamente sintética.
En términos más técnicos, podemos decir que la baquelita se sintetiza partiendo de
moléculas de formaldehído y fenol, siguiendo un proceso que lleva el mismo
nombre de su creador, en una proporción de dos a tres: el formaldehído hace las
veces de puente entre las moléculas de fenol, y pierde el oxígeno a causa de las
condensaciones que sufre de forma sucesiva (Carmen F.A, 2018).

Síntesis
Su síntesis se realiza a partir de moléculas de fenol y formaldehído (Proceso de
Baekeland), en proporción 2 a 3: el formaldehído sirve de puente entre moléculas de
fenol, perdiendo su oxígeno por sufrir dos condensaciones sucesivas, mientras que
las moléculas de fenol pierden dos o tres de sus átomos de hidrógeno, en patrones de
sustitución en hidrocarburos aromáticos, de forma que cada formaldehído conecta
con dos fenoles, y cada fenol con dos o tres formaldehídos, dando lugar a
entrecruzamientos. En exceso de fenol, la misma reacción de condensación da lugar
a polímeros lineales en los que cada fenol sólo conecta con dos formaldehídos.
(Arellano, 2004)
 Fuente: (Carmen F.A, 2018)
3. UREA - FORMOL
La urea-formaldehído (UF), también conocido como urea-metanal, llamado así por
su vía de síntesis y estructura general común, es una resina o plástico termoestable,
hecho a partir de urea y formaldehído se calienta en presencia de una base débil,
tales como amoníaco o piridina. Estas resinas se utilizan en adhesivos, acabados,
MDF (tableros de densidad media) y objetos moldeados. Por sus grupos amino en su
estructura química, constituye una de las resinas denominadas comúnmente como
amino-plásticas. Las resinas son sustancias orgánicas cristalinas que inicialmente
son líquidas, pero tras un proceso de polimerización terminan siendo sólidas. Este
tipo de resina surge de la combinación de la urea con el formaldehído.
Sus principales características por lo que respecta a su estructura molecular, son las
siguientes: alta reactividad, fácil solubilidad con el agua (lo que la hace ideal para
utilizar en la industria de la madera) y la reversibilidad con el amino metileno, que
explica su baja resistencia al agua y la humedad, sobre todo a elevadas temperaturas
Síntesis
La estructura química de las resinas de UF se puede describir como la de grupos
metileno unidos a los nitrógenos del grupo diamida. Esta descripción deja los
detalles de la estructura indeterminada, que puede variar entre lineal y ramificado.
Éstos se agrupan por su promedio de masa molar y el contenido de grupos
funcionales diferentes. Los cambios de las condiciones de síntesis de las resinas dan
buenas posibilidades para el diseño de la estructura y propiedades de la resina.
(Carmen F.A, 2018) Las resinas de urea-formaldehído se obtienen, como se ha
dicho, por condensación de la urea (diamida del ácido carbónico) y el formaldehído
obtenidos del amonio y el metanol respectivamente. Ambos pueden ser sintetizados
a partir del gas natural.

Estructura química de la resina urea-formaldehído

4. GOMA SLIME
Slime significa en inglés baba. Este nombre se aplica a un polímero no tóxico y
biodegradable que se prepara a partir de alcohol polivinílico (PVA), bórax y al que
se le puede añadir un colorante o fluoresceína. El PVA es un polímero que a su vez
se prepara a partir del acetato de polivinilo, por tratamiento de éste con hidróxido
sódico en metanol. No es un proceso de polimerización, sino de la transformación
de un polímero en otro.
El PVA presenta múltiples aplicaciones como, por ejemplo, preparación de lágrimas
artificiales y disoluciones para conservar lentillas, lubricantes, como barrera para
agentes químicos en guantes de laboratorio, bolsas de detergente que se disuelven,
emulsionante, estabilizar muestras biológicas para su análisis, preparar otros
polímeros, etc. Existen en el mercado diferentes tipos de PVA con diversos rangos
de masa molecular.
Dependiendo del alcohol polivinílico que se use, se obtendrá un material más o
menos denso, que según sus características se utiliza para la fabricación de juguetes,
fluido para reparar pinchazos o en efectos especiales en el mundo del espectáculo
para hacer sangre viscosa, máscaras para caracterizar a zombis y cadáveres, simular
heridas, etc.
El bórax es el tetraborato de sodio decahidratado (Na2B4O7 · 10H2O) que al
disolverse en agua se hidroliza dando ácido bórico e iones hidroxilo (OH–), dando
un Ph próximo a 9. Posteriormente, el ácido bórico reacciona con el agua para
formar el anión borato. Cuando se mezclan una disolución acuosa de bórax y PVA,
el ion borato se intercala entre las cadenas del polímero (Carmen F.A, 2018).

5. ESPUMA DE POLIURETANO
La Espuma de Poliuretano es un material sintético y duroplástico, altamente
reticulado y no fusible, que se obtiene de la mezcla de dos componentes generados
mediante procesos químicos a partir del petróleo y el azúcar: el Isocianato y el
Poliol.
 Hay dos maneras de obtenerlo: proyectando al mismo tiempo los dos componentes
en una superficie, o por colada (mezcla de ambos materiales).
Esta estructura sólida, uniforme y resistente posee una fórmula celular indicada para
su uso como aislante, gracias a las características ya mencionadas, así como a su
rápida aplicación, capacidad aislante y a su capacidad para eliminar los puentes
térmicos. La Espuma de Poliuretano también se usa habitualmente en
impermeabilización (Carmen F.A, 2018).

La espuma de poliuretano (o gomaespuma) tiene múltiples usos en el mundo actual.

Algunos de ellos son:

 en colchones como relleno principal o como integrante de los acolchados.

 en muebles en asientos de sofás y sillas, relleno de acolchados, etc.
 en la construcción, como aislante térmico, absorbente acústico o como relleno.
 en automoción como elemento principal de salpicaderos, asientos, etc.
 en muchos artículos más como juguetes, prendas de vestir, esponjas, calzados,
almohadas, cojines, envases y en general todo tipo de acolchados o rellenos.
6. RESINA EPÓXIDA
La resina epóxica, epoxi, porcelanato o cristal líquido es un polímero termoestable
que pasa de estado líquido a sólido cuando se le aplica un endurecedor o catalizador.
La resina epoxi más utilizada resulta de la mezcla de Bisfenol A y epiclorohidrina.
Las características de dureza, brillo y transparencia convierten a este material de
cualidades excepcionales en uno de los más utilizados en revestimiento para suelos.
La composición de esta resina permite que soporte temperaturas prolongadas de
hasta 45º C y ocasionalmente de hasta 70º C. La resina epoxy es uno de los
recubrimientos que soportan una exposición más prolongada a agentes químicos
corrosivos.[ CITATION LAR12 \l 12298 ]

 MATERIALES Y REACTIVOS:

MATERIALES REACTIVOS
Vasos desechables de plástico Mezcla de resina epóxida A y B
Palitos agitadores de madera Poliol

Jeringas desechables de 5 mL Isocianato

Molde de silicona Alcohol polivinílico

Espátula plástica Solución bórax
Balanza Pigmento rojo
Resorcina
Catalizador: Ácido clorhídrico de 10, 30
y 50 %
Urea

 PROCEDIMIENTO:
OBTENCIÓN DE BAQUELITA
1) Pesar 3.5 gr de Resorcina
2) Añadir 8.5 mL de formaldehido
3) Mezclar
4) Añadir el catalizador gota a gota (Ácido clorhídrico al 50%)
OBTENCIÓN DE UREA FORMOL

1) Pesar 5 gr de Urea
2) Añadir 15 mL de formaldehido
3) Mezclar
4) Añadir el catalizador gota a gota (Ácido clorhídrico concentrado)
GOMA SLIME
1) En 3 vasos desechables de plástico agregar 20 mL de alcohol polivinílico y
3, 5, 7 mL de bórax respectivamente.
2) Agitar inmediatamente de manera constante después de agregar el bórax,
hasta que se forme la goma.
3) Repetir proceso para cada vaso.
4) Amasar hasta que las gomas se mantengan estables (se pueda formar una
bolita) y reservar.

ESPUMA DE POLIURETANO
1) En 3 vasos desechables de plástico agregar 10 ml de Poliol (reactivo
constante)
 2) Agregar isocianato (copolímero reacción de polimerización) en proporciones
3, 5, 7 en los vasos de las muestras respectivamente.
3) Agitar de manera constante hasta que la mezcla tome consistencia y esperar
que espume.
RESINA EPÓXIDA
1) Pesar 50g del copolimero A y del copolimero B en un vaso
2) Añadir los 50g del copolimero A en el copolimero B y mezclar hasta obtener
una mezcla homogénea
3) Añadir un pigmento rojo para darle coloración y mezclar
4) Una vez mezclado se retira del vaso y se añade al molde
5) Dejar reposar por 24h a 72h hasta que quede completamente rígido
6) Retirar del molde y examinar el producto.

 REACCIONES
Síntesis de Baquelita

Síntesis de urea-formol

Síntesis de Slime
Obtención de espuma de poliuretano

Obtención de resina epóxido

 RESULTADOS OBTENIDOS:
Baquelita
Componentes Consistencia Color

Resorciana+ formaldehído+ HCl 50% porosa Rosado-morado

Urea-Formol
Componentes Consistencia Color

Urea+ formaldehído+ HCl concentrado Capa densa Blanquecino

Goma Slime
Componentes Consistencia Maleabilidad Flexibilida Condensación
d
20 mL de alcohol Sólida con alta alta baja
polivinílico y 3 mL de bórax presencia de
líquido
20 mL de alcohol Más concisa y alta alta media
polivinílico y 5 mL de bórax sólida
20 mL de alcohol Rígida, grumosa y baja baja alta
polivinílico y 7 mL de bórax sólida

Espuma de Poliuretano

Componentes Consistencia Espumación Tiempo

10 mL de poliol y 3 mL de isocianato Maleable alta menor

10 mL de poliol y 5 mL de isocianato Buena maleabilidad, es alta medio

flexible y retoma su
forma después de la
manipulación.
10 mL de poliol y 7 mL de isocianato Blanquecina y baja mayor
completamente rígida,
no es maleable ni
flexible

Resina Epoxida
Componentes Consistencia Tiempo

Copolimero A y B Rígida 24 a 72 horas

 OBSERVACIONES:
BAQUELITA
 Al añadir el catalizador en este caso el ácido clorhídrico al 50% gota a gota a
la mezcla de resorcina y formaldehido obtuvimos una sustancia porosa lo
cual se tornó de color rosado-violeta casi inmediatamente después de agitar.
Tras agitar un poco la disolución, el vaso desechable ha comenzado a calentarse
debido a una reacción exotérmica.

UREA-FORMOL
 Al añadir el catalizador en este caso el ácido clorhídrico concentrado gota a
gota a la mezcla de Urea y formaldehido obtuvimos una capa densa en la
superficie de color blanco casi inmediatamente de agitarlo.

GOMA SLIME
 La reacción es espontánea por lo cual ocurre de manera inmediata, la goma
slime en la que se utilizó 3 ml de bórax suelta un poco de líquido al ser una
reacción de condensación que puede llegar a soltar agua, no presenta
coloración, es decir, se mantiene transparente, suele ser más elástico,
maleable, y por su extensión ocupa un mayor diámetro.
 La goma slime en la que se ocupa 5 mL de bórax presenta una consistencia
mucho más rígida, y su condensación se realizó de manera más rápida. A
pesar de ser maleable es más difícil de amasar, presenta una coloración
blanquecina.
 La goma slime en la que se ocupa 7 mL de bórax, presenta una textura
rígida, grumosa y sólida.

ESPUMA DE POLIURETANO

 La obtención de espuma de poliuretano es una reacción exotérmica que se

calienta según se va espumando.
 La espuma de poliuretano en la que se ocupa una concentración de
isocianato más baja se produce una mayor espumación de consistencia
blanda en un menor tiempo, mientras que en la de mayor concentración la
formación de espuma toma mayor tiempo y su consistencia es más dura.
 La resistencia mecánica varía de acuerdo a la concentración de isocianato, el
de menor concentración es más maleable.
  La espuma de poliuretano que contiene 5 ml de isocianato presenta una
buena maleabilidad, es flexible y retoma su forma después de la
manipulación.
 La espuma de poliuretano que contiene 7 ml de isocianato es blanquecina y
completamente rígida, no es maleable ni flexible.
RESINA EPÓXIDA

 Después de 24 a 72 horas de reposo, se obtiene una muestra completamente

rígida que toma la forma del molde en que se encuentra.

 CONCLUSIONES:

 Se obtuvo la baquelita por acción exotérmica, ya que se calentó el recipiente

y se tornó de color rosado-morado una característica propia de la baquelita.
 Una de las ventajas que presenta es que es un material que resulta fácil de
moldear mientras se está formando y duro una vez que ya ha solidificado.
 Se obtuvo la síntesis de la Urea Formol, obteniendo capas en la superficie
del vaso de color blanco característico del mismo.
 En la obtención de goma slime se observó que, a mayor concentración de
bórax, se forma un polímero con mayor textura, espeso y más estable,
mientras que a menor concentración el polímero es más flexible y maleable.
 En la obtención de espuma de poliuretano, mientras más baja sea la
concentración de isocianato más maleable será la espuma, a mayor
concentración la espuma será más rígida y resistencia mecánica.
 La resina epóxida se utiliza para la realización de artículos de decoración,
vidriería y formación de moldes dada por su resistencia.

 RECOMENDACIONES:
 Se recomienda utilizar el catalizador en cantidades necesarias para el espesor
del material.
 Tener precaución el momento de añadir el catalizar ya que utilizamos ácido
clorhídrico lo cual emana sustancias toxicas
 Se recomienda trabajar con materiales de plástico desechables debido al
impacto que puede generar en el material de vidrio y de laboratorio
 Al preparara la goma slime de debe agitar inmediatamente para que se
produzca la reacción espontánea de condensación.
 Para lograr la obtención de la resina epóxido se recomienda dejar reposar las
resinas por un tiempo de 24 a 72 Horas.
 BIBLIOGRAFÍA:

 ARELLANO, N. (28 de 05 de 2014). HOW ESPAÑOL. Obtenido de

http://www.ehowenespanol.com/funciona-calorimetro-como_175497/

 CARMEN, F. A. (Junio de 2018). SÍNTESIS, CARACTERIZACIÓN DE

POLIMEROS. México.

 LA RESINA.NET. (12 de ENERO de 2012). EPOXIDO. Obtenido de LA

RECINA.NET: https://laresinaepoxi.com/resina-epoxica/

 QUIMICA.NET. (12 de MAYO de 2015). SUSTANCIAS SLIME. Obtenido de

QUIMICA.NET: https://www.lavoz.com.ar/ciudadanos/que-es-el-slime-la-
sustancia-gomosa-furor-que-los-medicos-recomiendan-evitar
  AN
EX
a) b) c)

NOTAS CATEGORÍA DEL DIAGRAMA ESPOCH TEMA: POLIMEROS

FACULTAD DE CIENCIAS
a) Pesaje de resorcina y urea □ APROBADO ESCUELA DE CIENCIAS QUÍMICAS LÁMINA ESCALA FECHA
□ CERTIFICADO Laboratorio de Química de Orgánica
b) Adición de formaldehido □ INFORMACIÓN industrial
□ POR CALIFICAR Realizado por:
c) Formación de Urea formol Grupo 1
1 1:1
□ POR APROBAR 2020/12/08
 a) b) c)

NOTAS CATEGORÍA DEL DIAGRAMA ESPOCH TEMA: POLIMEROS

FACULTAD DE CIENCIAS
□ APROBADO
a) Obtención de goma □ CERTIFICADO ESCUELA DE CIENCIAS QUÍMICAS LÁMINA ESCALA FECHA
slime □ INFORMACIÓN Laboratorio de Química de Orgánica
□ POR CALIFICAR industrial
b) Espuma de poliuretano □ POR APROBAR
Realizado por:
c) Obtención de resina 2 1:1 2020/12/08
Grupo 1
epoxida