Química de los Polímeros – 2023

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MATERIALES

LABORATORIO DE QUIMICA DE POLIMEROS

“INFORME N°3”
SINTESIS DE LA BAKELITA

DOCENTE:

ING.MARCELA LOPEZ CHAVEZ

PRESENTADO POR:

SILVA GUTIÉRREZ RONNIE JOSÉ 20213015

AREQUIPA - PERÚ

2024
 Química de los Polímeros – 2023

PRACTICA N° 3

SINTESIS DE LA BAKELITA

1. OBJETIVO:

El estudiante estará en condiciones de conocer los fundamentos en Reacciones de

polimerización por Etapas o condensación en un plástico termorígido, en la Síntesis de la
Bakelita.

2. INFORMACIÓN BASICA:

2.1 Introducción

En 1909 el químico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland (1863-1944)

sintetizó un polímero de interés comercial, a partir de moléculas de fenol y formaldehído. Este
producto podía moldearse a medida que se formaba y resultaba duro al solidificar. No
conducía la electricidad, era resistente al agua y los disolventes, pero fácilmente mecanizable.
Se lo bautizó con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plástico totalmente sintético
de la historia.

El nombre de Bakelita se ha hecho genérico de un tipo de resina sintética plástica, producida

por polimerización del fenol por el formaldehído, en presencia de un catalizador. Fue
descubierta por Baekeland en 1900, y fue la primera materia plástica que se produjo
industrialmente. El empleo de esta resina artificial ha crecido extraordinariamente, gracias a
sus excepcionales cualidades: dureza, resistencia a los golpes, mala conductibilidad eléctrica, e
inalterabilidad a la humedad, al calor, a los ácidos y a los álcalis.

Baekeland nunca supo que, en realidad, lo que había sintetizado era lo que hoy conocemos
con el nombre de copolímero. A diferencia de los homopolímeros, que están

formados por unidades monoméricas idénticas (por ejemplo, el polietileno), los copolímeros
están constituidos, al menos, por dos monómeros diferentes.

Otra cosa que Baekeland desconocía es que el alto grado de entrecruzamiento de la estructura
molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plástico termoestable, es decir que
puede moldearse apenas concluida su preparación. En otras palabras, una vez que se enfría la
baquelita no puede volver a ablandarse. Esto la diferencia de los polímeros termoplásticos,
que pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a que las cadenas pueden ser lineales o
ramificadas pero no presentan entrecruzamiento.

2.2 SON RESINAS TERMOFIJAS

Estos materiales se caracterizan por tener cadenas poliméricas entrecruzadas, formando una
resina con una estructura tridimensional que no se funde. Polimerizan irreversiblemente bajo
calor o presión formando una masa rígida y dura.
Ésta es la diferencia básica entre los polímeros termoplásticos y los termofijos.
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El cuadro siguiente describe las resinas termofijas más importantes.

PRINCIPALES RESINAS TERMOFIJAS

Pueden efectuarse durante o después de la polimerización entre las cadenas lineales. Un

ejemplo de uniones cruzadas durante la polimerización es la formación de las resinas fenol-
formaldehído.
Las uniones cruzadas se pueden obtener mediante agentes que las provoquen, como en el caso
de la producción de las resinas epóxicas.
Los polímeros termofijos pueden reforzarse para aumentar su calidad, dureza y resistencia a la
corrosión. El material de refuerzo más usado es la fibra de vidrio. Ésta se usa en proporciones
que varían entre 20 y 30%.
El 90% de las resinas reforzadas son de poliéster. El resto lo constituyen los uretanos, fenólicos,
melaminas y epóxicas

Actualmente no existe un tipo genuino de este producto, sino una serie de baquelitas distintas,
según el tipo de fenol y su grado de polimerización y el tipo de catalizador utilizados.

Constituyen un conjunto de resinas plásticas y materiales de revestimiento, transparentes,

aunque admiten cualquier tipo de colorante y otras cargas; se pueden moldear con facilidad a
unos 180 ºC., por lo que son termo endurecibles o termoestables; encuentran gran aplicación
en la industria técnica y electrónica como aislantes, y se usan también en la preparación de
barnices y lacas

2.3 Tipos de Bakelita:

BAKELITA A o RESOL BAKELITA B o RESITOL BAKELITA C o RESITA

La reacción se detiene Se detiene a temperatura Se obtiene calentando el
antes de los 50ºC intermedia entre la A y la C. resitol a 180 - 200ºC
Puede ser líquida,
Sólida y desmenuzable Dura y estable
viscosa o sólida
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La reacción que permite

las uniones cruzadas en
las moléculas
poliméricas puede Totalmente insoluble.
Soluble en:
Insoluble para la gran mayoría de
Sólo es atacada por el ácido
los solventes conocidos.
 Alcoholes sulfúrico concentrado y los
 Fenol álcalis hirviendo.
 Acetona
 Glicerina

Se utiliza en disolución No higroscópica, ni

Al calor se vuelve termoplástica.
como barniz aislante. inflamable.
Resiste temperaturas de
Es la bakelita más Es el estado intermedio. También 300ºC y tiene buena
usada. Para la mayoría tiene algunas aplicaciones como resistencia al choque.
de sus usos se la "carga" barniz, pero en condiciones de
o refuerza. temperaturas ambiente. Poca elasticidad y
flexibilidad.

En el caso del fenol y el formaldehído la polimerización ocurre por la sustitución aromática

electrofílica entre las posiciones orto y para del fenol y el formaldehído protonado. El polímero
resultante se forma por los puentes metilenos entre las moléculas de fenol y la reacción es:

3. PARTE EXPERIMENTAL
Materiales
- Vaso de precipitado de 50 ml
- Agitador magnético
- Plancha para agitar
Reactivos
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- Formaldehído
- HCl
- Fenol
- Ácido acético glacial

Primer Procedimiento
Prepare 20 ml de una solución acuosa de formaldehído (10ml de formaldehído) y añada 4 g de
fenol sólido agite la mezcla y añada 2ml de ácido acético glacial manténgase agitando, añada
10 pocas gotas de HCl concentrado.
Un sólido rojo se forma a los pocos minutos.

Figura 1 y 2: Primer Procedimiento

3.1. Equipo
 Tubos de ensayo
 Equipo de baño maría
 Estufa
 Termómetro
3.2. Reactivos
 Fenol
 Formol al 40 %
 Amoniaco
 Ácido acético

Otro Procedimiento
- En un tubo de ensayo bien limpio y seco haga una mezcla que contenga 2.25 grs. De
fenol y 7.5 ml de formol al 40 % y luego vierta 1.2 ml de amoniaco
- Coloque un codito de desprendimiento, procurando que el corcho sea de madera.
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- Coloque el tubo en baño de maría hasta ebullición.

- Observe como la mezcla toma una apariencia lechosa.
- Caliente 5 minutos más. Enfríe y por decantación elimine la capa líquida superior
- La capa inferior caliéntela y añada 1.5 ml de ácido acético, gota a gota, formándose
una solución transparente aún a pesar del enfriamiento.
- Caliente nuevamente en baño de agua hervida por espacio de 30 minutos.
- Guarde después en estufa a una temperatura de 80 – 85 ºC durante dos días a cabo de
los cuales rompa el tubo y note el plástico transparente.

Figura 3 y 4: Otro procedimiento

4. CUESTIONARIO

1. Indique la estructura química y la síntesis del Fenol y la síntesis del Formaldehido en

un diagrama de flujos.

SÍNTESIS DEL FENOL:

1. Oxidación del Benceno:
Reactivos: Benceno + Oxígeno + Catalizador (Por ejemplo, óxidos de vanadio o manganeso).
Productos: Hidroperóxido de benceno.

SÍNTESIS DEL FORMALDEHÍDO:

1. Oxidación del Metanol:
Reacción: 2 CH3OH + O2 → 2 CH2O + 2 H2O
Productos: Formaldehído + Agua.
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Figura 5: Síntesis del fenol

Figura 6: Síntesis formaldehido

2. Escriba la reacción de polimerización por etapas que involucra a dos moléculas de

fenol y una de formaldehído para producir una molécula de formaldehído-fenol.
Comente el proceso de esta reacción.

En el proceso de condensación fenol-formaldehído, una reacción de polimerización por

etapas une dos moléculas de fenol con una de formaldehído para generar
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formaldehído-fenol, acompañado de la liberación de agua. Este fenómeno implica la

participación activa de grupos hidroxilo (-OH) presentes en el fenol y grupos metileno
(-CH2-) del formaldehído, formando enlaces covalentes y generando agua como
subproducto.

Este procedimiento se fundamenta en la elevada reactividad del grupo hidroxilo del

fenol y el formaldehído. El fenol, con su grupo hidroxilo altamente reactivo, puede
vincularse al grupo metileno del formaldehído, un aldehído notablemente reactivo que
provee el componente metileno esencial para la formación de enlaces. La reacción se
lleva a cabo en condiciones controladas, comúnmente en presencia de un catalizador
ácido, como ácido clorhídrico (HCl) o ácido sulfúrico (H2SO4), que acelera y favorece la
formación del enlace fenol-formaldehído.

El producto resultante, el formaldehído-fenol, es un polímero con propiedades útiles

como resistencia mecánica, estabilidad térmica y resistencia a disolventes. Este
polímero encuentra aplicación en diversos campos, como adhesivos, recubrimientos y
materiales compuestos. Es esencial tener en cuenta la complejidad de esta reacción, ya
que puede generar productos poliméricos con diversas estructuras y propiedades,
dependiendo de las condiciones de reacción, la relación molar entre los reactivos y la
presencia de aditivos o modificadores.

3. Cuáles son las ventajas de la Baquelita con respecto a otros polímeros.

 La baquelita exhibe una resistencia térmica excepcional, manteniendo su integridad

estructural incluso a temperaturas elevadas. Esta característica la hace adecuada para
aplicaciones que involucran exposición al calor.

 La baquelita posee propiedades eléctricas aislantes notables, lo que la convierte en un

material idóneo para componentes eléctricos y electrónicos. Su capacidad para resistir
la conducción eléctrica contribuye a su uso en interruptores y componentes eléctricos.

 Este polímero termoestable presenta una dureza significativa y una buena resistencia
mecánica. Estas características hacen que la baquelita sea una elección sólida para
aplicaciones donde se requiere durabilidad y resistencia.

 La baquelita es resistente a muchos productos químicos, lo que la hace adecuada para

entornos donde se pueden encontrar sustancias corrosivas o agresivas.

 Es moldeable con relativa facilidad durante su proceso de fabricación, permitiendo la

creación de piezas con formas complejas. Esto facilita la adaptabilidad de la baquelita a
una variedad de aplicaciones y diseños.

 La baquelita exhibe una baja conductividad térmica, lo que la hace útil en situaciones
donde se busca un aislamiento térmico eficaz.
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 Comparada con algunos polímeros más modernos, la baquelita puede ser más
económica de producir, lo que la convierte en una opción atractiva en términos de
costos.

4. Indique algunas aplicaciones de este material, en el siglo XXI.

 Tanto en la fabricación de enchufes, interruptores, bases de lámparas, aisladores y

conectores, la baquelita sigue siendo elegida por su destacada resistencia al calor y su
excelente capacidad de aislamiento eléctrico. Esta propiedad la convierte en un
material confiable para componentes que requieren estabilidad eléctrica.

 En aplicaciones para mangos y empuñaduras de utensilios de cocina, herramientas

manuales y otros productos, la baquelita demuestra su utilidad gracias a su resistencia
térmica y rigidez. Esta característica la hace adecuada para entornos donde se requiere
resistencia a la temperatura y durabilidad.

 En vehículos antiguos y automóviles clásicos, la baquelita persiste como material para

perillas de control, paneles de instrumentos y otros componentes interiores. Su
capacidad para mantener su integridad estructural y resistir condiciones automotrices
específicas la convierte en una elección idónea.

 En la fabricación de joyas y accesorios de moda, especialmente en diseños retro o

vintage, la baquelita se destaca por su capacidad para ser moldeada en formas y
colores únicos. Esta versatilidad estética la hace atractiva para diseñadores que buscan
un toque distintivo en sus creaciones.

5. Indique 3 Conclusiones a la que se ha concluido el proceso de formación de la

Baquelita

 La formación de la baquelita implica una reacción de polimerización por etapas, donde

dos moléculas de fenol y una de formaldehído se combinan para generar
formaldehído-fenol, liberando agua como subproducto. Este proceso es crucial ya que
implica la creación de enlaces covalentes entre los grupos hidroxilo del fenol y los
grupos metileno del formaldehído. Estos enlaces covalentes confieren a la baquelita su
estructura polimérica única y propiedades específicas.

 La reacción de condensación fenol-formaldehído se basa en la reactividad particular

del fenol y del formaldehído. El grupo hidroxilo del fenol es altamente reactivo y puede
unirse al grupo metileno del formaldehído, un aldehído también altamente reactivo.
Esta interacción es esencial para la formación de la baquelita y demuestra cómo la
combinación de compuestos reactivos puede dar lugar a un polímero con propiedades
únicas.

 La reacción de formación de la baquelita se lleva a cabo en condiciones controladas,

típicamente en presencia de un catalizador ácido como ácido clorhídrico o ácido
sulfúrico. La presencia de un catalizador es esencial para acelerar la reacción y facilitar
la formación eficiente de enlaces fenol-formaldehído. La necesidad de condiciones
específicas resalta la importancia de controlar el proceso para obtener productos
poliméricos con las propiedades deseadas.
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5. BIBLIOGRAFIA:

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