UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE COAHUILA

MANTENIMINETO PREDICTIVO MECÁNICO

Unidad II Medición, diagnóstico y fallas de vibraciones

Consulta: Medición de vibraciones mecánicas y Técnicas

de corrección de fallas mecánicas

Alumnos:
ANGUIANO SALDAÑA LUIS ANGEL
PÉREZ MUÑOZ PEDRO ADÁN RIOS
HERRERA LENIN ALFREDO
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 1

EQUIPO NECESARIO PARA LA MEDICIÓN DE LAS VIBRACIONES

MECÁNICAS: .................................................................................................... 2

Analizador de vibración ................................................................................ 2

Acelerómetro ................................................................................................. 2

Accesorios de montaje ................................................................................. 3

TÉCNICAS DE CORRECCIÓN DE FALLAS MECÁNICAS

(EN CADA CASO DEBERÁ INDICAR EL PROCEDIMIENTO QUE SE
REALIZA PARA CADA TÉCNICA UTILIZADA): .............................................. 4

Alineación ...................................................................................................... 4

Balanceo ........................................................................................................ 4

Lubricación .................................................................................................... 5

Reposición de elementos mecánicos ......................................................... 7

CONCLUSIONES ............................................................................................ 12

BIBLIOGRÁFIAS ............................................................................................. 13
INTRODUCCIÓN

Las vibraciones son consideradas como el movimiento periódico o no, de un

cuerpo; bien sea un objeto O máquina. Al conceptualizar el término vibración lo
podríamos hacer como la oscilación o el movimiento repetitivo de un objeto
alrededor de una posición de equilibrio, siendo este perceptible y medible en la
superficie de la máquina, elementos y/o cimientos.

La razón principal para analizar y diagnosticar el estado de una maquina es

determinar las medidas necesarias para corregir la condición de vibración -
reducir el nivel de las fuerzas vibratorias no deseadas y no necesarias. De
manera que, al estudiar los datos, el interés principal deberá ser la identificación
de las amplitudes predominantes de la vibración, la determinación de las causas,
y la corrección del problema que ellas representan.

El siguiente material muestra los diferentes causas de vibración y sus

consecuencias, lo cual nos ayudara enormemente para interpretar los datos que
podamos obtener , determinado así el tipo de vibración que se presenta y buscar
así la debida corrección de las mismas.

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EQUIPO NECESARIO PARA LA MEDICIÓN DE LAS

VIBRACIONES MECÁNICAS:

Analizador de vibración

Un medidor de vibraciones o analizador es un dispositivo electrónico que es

capaz de procesar señales de vibración. Si lo tomamos de nuevo de una manera
muy simple, imaginemos que su medidor/analizador de vibraciones es un
voltímetro.

El sensor está generando una señal de voltaje mientras está vibrando en la

máquina. Esta señal de voltaje se transfiere a través del cable a su dispositivo
de vibración. Pero su dispositivo de vibración no le mostrará voltios. Es más
inteligente que un voltímetro. Un dispositivo de vibración es capaz de procesar
la señal de voltaje y mostrar valores de vibración tales como aceleración y
velocidad. Vea el capítulo siguiente sobre la aceleración y la velocidad.

Acelerómetro

Imagine que su sensor de aceleración es como un estetoscopio que su médico

utiliza para escuchar su corazón. Es básicamente capaz de supervisar la señal
de la vibración de la máquina y mostrarle el valor de estas vibraciones en su
medidor de vibración o analizador.

El sensor de aceleración más utilizado en la industria es un acelerómetro de tipo

piezoeléctrico con sensibilidad de 100 mV/g. Tal vez suena complicado, pero no
es realmente. Es un dispositivo electrónico que básicamente se ve así dentro:

(ADASH, 2019)

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Accesorios de montaje

Los adaptadores, junto con las juntas, se utilizan para la instalación de

instrumentos de medición de presión, llaves de paso, válvulas de cierre, sifones,
amortiguadores y otros accesorios. Las tapas de protección protegen los
manómetros contra golpes, impactos, corrosión y efectos de intemperie. Los
soportes de montaje del instrumento sirven para el montaje en pared o tubería
de instrumentos de medición de presión.

Algunos accesorios son:

 Bases de fijación para atornillar el sensor

 Bases de fijación para acoplamiento con base magnética plana
 Bases de fijación para acoplamiento magnético con sensor triaxial
 Bases de fijación aislantes
 Bases magnéticas planas (de varios tamaños y fuerzas de amarre)
 Bases magnéticas para superficies curvas
 Bases para motores eléctricos
 Bases desmontables
 Fresa-taladro para preparación de superficies
 Adhesivo especial para bases pegadas
 Palpadores
 Cubos para medidas triaxiales
 Cajas de toma de datos con conectores BNC y switches
 Soportes para BNCs
 Cables para sensores para instalaciones permanentes
 Cables para sensores de colectores de vibración (todas las marcas)
 Conectores especiales para sensores de vibración
 Comprobadores de sensores
 Simuladores de sensores

(PREDITEC, 2019)

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TÉCNICAS DE CORRECCIÓN DE FALLAS MECÁNICAS (EN
CADA CASO DEBERÁ INDICAR EL PROCEDIMIENTO QUE SE
REALIZA PARA CADA TÉCNICA UTILIZADA):

Alineación

Como definición de Alineamiento de Maquinaria podemos mencionar lo

siguiente: los ejes de rotación de las máquinas se deben encontrar colineales
(un eje de rotación es la proyección del otro), y lo anterior se considera bajo
condiciones de operación o de trabajo normales (entiéndase, temperatura, carga
y velocidad). Debido al impacto que tiene el "alineamiento" correcto entre flechas
o más comúnmente hablamos del "desalineamiento", en la vida útil, consumo de
energía, consumo de refacciones y afectación a la operación de las plantas,
harem las siguientes consideraciones al respecto.

Balanceo

El balanceo es la técnica de corregir o eliminar fuerzas o momentos generadores

de perturbaciones vibratorias. Los esfuerzos sobre el bastidor de un mecanismo,
o sobre los soportes pueden variar de manera significativa durante un ciclo
completo de operación y provocar vibraciones que a veces pueden alcanzar
amplitudes peligrosas. Incluso aunque no lo fueran, las vibraciones someten a
los cojinetes a cargas repetidas que provocan el fallo por fatiga de las piezas. Se
hace entonces preciso eliminar o reducir las fuerzas de inercia que producen
estas vibraciones.

El desbalance de la maquinaria es una de las causas más comunes de la

vibración. El desbalance se debe a que el centro de gravedad de un cuerpo
giratorio no coincide generalmente con su centro de rotación. Las causas son: 1.
en la práctica es imposible conseguir que la masa esté uniformemente distribuida
alrededor del centro geométrico del cuerpo y 2. el árbol sobre el cual gira el
cuerpo se deforma flexionándose por efecto de la carga, desplazando al centro
de gravedad fuera del eje verdadero, el cual pasa por el eje geométrico o línea
central de los cojinetes. La rotación puede comenzar alrededor del eje
geométrico, pero a una cierta velocidad, la fuerza centrífuga del centro de
gravedad desplazado será igual a las fuerzas de deformación que actúan sobre

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el árbol; éste con los cuerpos de que es solidario vibrará entonces violentamente,
ya que la fuerza centrífuga varía en dirección y sentido cuando gira el árbol. A
esta velocidad se la denomina crítica. Se alcanzan sucesivamente velocidades
críticas adicionales, armónicas, más altas que la velocidad fundamental, pero las
amplitudes de las vibraciones correspondientes disminuyen progresivamente.

(SAR, 2019)

Lubricación

Las técnicas de lubricación se reflejan en los distintos modelos de sistemas de

lubricación y se encuentran en los ámbitos de uso más diversos. Las técnicas de
lubricación desempeñan, desde hace mucho tiempo, un papel importante en casi
todos los sectores de la industria. Se utilizan, sobre todo, allí donde hay piezas
que entran en contacto y se mueven unas con otras como cojinetes, cadenas,
etc...

Desde un punto de vista económico, las técnicas de lubricación juegan un papel

fundamental. En función de la estructura de una instalación industrial, se ofertan
sistemas adaptados de un equipo de lubricación. A través de su uso, pueden
realizarse ahorros importantes en cuanto a costes energéticos y de materiales,
en la producción y en el mantenimiento. Nuestra mayor conciencia respecto a
nuestros recursos y al medio ambiente, se reflejan en las técnicas de lubricación
centralizada más modernas.

En los años 60 surge el término "tribología" y, con él, una ciencia que trata y
estudia la técnica del contacto de superficies en movimiento relativo. La
especialidad de la tribología abarca el conjunto de fricción y desgaste, incluida la
lubricación, e incluye las interacciones superficiales correspondientes, tanto
entre elementos fijos como entre elementos fijos y fluidos, sustancias
consistentes o gases.

La fricción y el desgaste afectan a todas las partículas móviles, requiriendo

técnicas de lubricación con soluciones específicas.

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Bajo el término rozamiento o fricción se hace referencia a la inhibición de un
movimiento que tiene lugar entre dos elementos fijos o pequeñas piezas en
contacto. La fricción es una interacción entre las áreas de contacto de elementos.
Contrarresta un movimiento relativo. A la fricción exterior corresponden las áreas
en contacto de distintos cuerpos y, en el caso de fricción interior, uno y el propio
cuerpo.

El término desgaste se refiere a la pérdida progresiva de material en la superficie

de un elemento que se origina por el roce, rodamiento, golpeo, arañazo o por un
desgaste químico y térmico.

Normalmente, en la técnica, el rozamiento y el desgaste son procesos no

deseables, ya que producen una desvalorización de los bienes de inversión.

La especialidad de la tribología en la técnica se extiende a todos los ámbitos del

desarrollo, construcción, fabricación y mantenimiento de los sistemas mecánicos
de movimiento en los distintos sectores industriales y económicos, tales como:

 Técnica de la automoción
 Construcción naval
 Vehículos sobre carriles
 Industria alimenticia
 Técnicas de extracción
 Construcción de instalaciones

etc.

En los distintos procesos se simulan técnicas de lubricación con los más variados
procesos de desgaste y fricción y se analiza la tribología para conseguir una
optimización de la vida útil.

En general, en las pruebas de desgaste se analizan todos los componentes del

sistema trobológico para poder ofrecer las soluciones óptimas a los distintos
ámbitos industriales. (FRITSCHE, 2019)

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Reposición de elementos mecánicos

Si el intervalo de relubricación es inferior a seis meses, el método más cómodo

y preferible es la reposición

Las reposiciones periódicas no consiguen la regeneración del aceite usado.La

sustitución del aceite arrastra consigo las impurezas que éste lleva en
suspensión.

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La severidad de vibración, nos indica la gravedad que puede tener un defecto.
La amplitud de la vibración expresa la gravedad del problema, pero el difícil
establecer valores límites de la vibración que detecten un fallo. La finalidad del
análisis de vibraciones es encontrar un aviso con suficiente tiempo para poder
analizar causas y forma de resolver el problema ocasionando el paro mínimo
posible de la máquina.

Una vez obtenido un histórico de datos para cada elemento de las máquinas que
se estudian, el valor medio refleja la normalidad en su funcionamiento.
Desviaciones continuas o excesivas indicarán un posible fallo de será
identificado después, teniendo en cuenta la frecuencia a la que se producen las
mayores vibraciones.

Cuando no se posee un histórico de datos para una máquina, puede analizarse

la severidad de vibración teniendo en cuenta las siguientes gráficas:

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Se debe tomar en cuenta que para la severidad de vibraciones también existen
ciertas tablas que están certificadas por las normas ISO como por ejemplo:

Una guía de referencia para distinguir entre lo que puede entenderse como un
funcionamiento normal o admisible de la máquina y un nivel de alerta lo
constituyen normas como la ISO 2372.

Esta norma proporciona guías para aceptación de la amplitud de vibración para

maquinaria rotativa operando desde 600 hasta 12 000 RPM. Específica niveles
de velocidad general de vibración en lugar de niveles espectrales, y puede ser
muy engañosa.

La norma ISO 2372 específica los límites de la velocidad de vibración basándose

en la potencia de la máquina y cubre un rango de frecuencias desde 10 Hz (o
600 RPM) hasta 200 Hz (o 12000 RPM). Debido al rango limitado de alta
frecuencia, se puede fácilmente dejar pasar problemas de rodamientos con

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elementos rodantes (rodamientos de bolas, de rodillos, etc.). Esta norma está
considerada obsoleta y se espera sea reformulada en breve.

Los niveles de severidad detallados en la tabla están referidos únicamente a

vibración por desequilibrio, por lo que sólo son aplicables en lo referente a ese
fallo. Por ello, es más práctico comparar el espectro de vibración obtenido con el
espectro de referencia, es decir, aquel en el que se considera que la máquina
funciona correctamente (por ejemplo, el espectro tomado cuando la máquina era
nueva). Si el nivel de vibración ha aumentado 2,5 veces respecto a esa
referencia, debe ser motivo de alarma, pero no de intervención: habrá que vigilar
el comportamiento del equipo.

Si la vibración aumenta 10 veces, está será inadmisible y habrá que intervenir.

Esta es una norma general cuya validez habrá que comprobar en cada caso
particular.

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Mientras que por otro lado; las normativas internacionales recomiendan utilizar:

 valor rms
 de velocidad en mm/s

Magnitudes medibles en las vibraciones

 Desplazamiento (mm)
 Velocidad (mm/s)
 Aceleración (m/s2, g)

Relacionados mediante (w=2pf)

 s=Ssen(wt)
 v=Swcos(wt)=Vcos(wt)
 a=-Sw2 sen(wt)=-Vw sen(wt)=-Asen(wt)

Amplitud de las Vibraciones:

(ELPRISMA, 2019)

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CONCLUSIONES

El mantenimiento predictivo nos permite la detección o el reconocimiento del

problema antes de que ocurra, para que esto se cumpla es necesario el
seguimiento constante y riguroso de los componentes que conforman a la
maquina objeto de estudio. La corrección no solo se basara en solucionar el
problema, sino deberá ser eficiente y evitando afectar el proceso de producción;
el análisis; dependerá del punto donde aparece el defecto, la posición y el
entorno de la máquina.

En los equipos rotativos el mantenimiento predictivo se encuentran directamente

relacionado con el análisis de vibraciones.

El primer instrumento de medición de vibración son los sentido, ya que a través

de ellos, sentimos (tacto), observamos (vista), y escuchamos (oído), las
vibraciones o los efectos causados por esta, ya que toda vibración viene dada
por una velocidad, aceleración, frecuencia y como resultado tenemos un
desplazamiento el cual dependiendo de la causa este viene acompañado de un
ruido, desgaste o deformación.

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BIBLIOGRÁFIAS

ADASH. (07 de OCTUBRE de 2019). ADASH. Obtenido de

https://adash.com/es/diagnostico-vibraciones/aceler%C3%B3metro-
medidor-analizador-de-vibraciones/
ELPRISMA. (07 de OCTUBRE de 2019). EL PRISMA. Obtenido de
http://ww31.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/vibracionesmeca
nicas/
FRITSCHE. (07 de OCTUBRE de 2019). FRITSCHE. Obtenido de
http://www.lubricacion-centralizada.es/tecnicas-de-lubricacion/
PREDITEC. (07 de OCTUBRE de 2019). PREDITEC. Obtenido de
http://www.preditec.com/productos/vibraciones/sensores-y-
accesorios/acelerometros/accesorios-para-sensores-de-vibracion/
SAR. (07 de OCTUBRE de 2019). SOPORTE ACADEMICO EN RED. Obtenido
de http://mantenimiento1iunics.blogspot.com/2012/05/alineacion-y-
balanceo.html

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