UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SÁVIO

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL

METERIA:

HORMIGON AMARDO II

PROYECTO FINAL

TITULO:

DISEÑO DE UNA VIGA POS-TESADA

DOCENTE:
Ing. Luis Miguel Martínez
ESTUDIANTES:
Villa Romero Javier Alejandro
Chura Sarzuri Juan Carlos

TARIJA-BOLIVIA
SEPTIEMBRE-2020
Tabla de contenido
1. INTRODUCCION ........................................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 2
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................................... 2
OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................................. 2
3. MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 2
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORIMIGON PRETENSADO ........................................................... 2
VENTAJAS .................................................................................................................................... 2
DESVENTAJAS .............................................................................................................................. 4
MATERIALES QUE SE UTILIZAN EN EL HORMIGON PRETESADO ..................................................... 5
Anclajes activos ........................................................................................................................... 6
Anclajes pasivos o fijos ................................................................................................................ 6
Torones:....................................................................................................................................... 6
Torones, Cables, Guayas: ............................................................................................................ 6
Barras: ......................................................................................................................................... 6
TROMPETA O CULATA ................................................................................................................. 7
VAINAS CORRUGADAS O DUCTOS............................................................................................... 7
CORONAS .................................................................................................................................... 7
CUÑAS ......................................................................................................................................... 7
REFUERZOS O ESPIRALES............................................................................................................. 7
BOMBA HIDRÁULICA ................................................................................................................... 7
MANÓMETRO .............................................................................................................................. 7
INYECTORAS DE LECHADA ........................................................................................................... 7
4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ............................................................................................ 8
CONCRETO: ..................................................................................................................................... 8
PROIEDADES DEL ACERO ................................................................................................................. 9
5. PROPIEDADES GEOMÉTRICAS DE LA SECCIÓN .......................................................................... 11
SECCION BRUTA ............................................................................................................................ 11
SECCION NETA O HUECA ............................................................................................................... 11
SECCION HOMOGENIZADA ........................................................................................................... 12
SECCION COMPUESTA O VIGA INTERIOR ...................................................................................... 12
SECCION COMPUESTA VIGA EXTERIOR ......................................................................................... 13
 SECCION BRUTA DE ZONA DE ANCLAJE ........................................................................................ 14
6. ANALISIS DE CARGA................................................................................................................... 14
7. ANALISIS ESTRUCTURAL (CALCULO DE SOLICITACIONES) ......................................................... 15
8. DIAGRAM DE MAGNEL .............................................................................................................. 15
EXENTRICIDAD ............................................................................................................................... 18
9. TRAYECTORIA DE LOS CABLES ................................................................................................... 19
10. VERIFICACIÓN DE TENSIONES ............................................................................................... 19
11. CÁLCULO DE PÉRDIDAS ......................................................................................................... 19
12. CÁLCULO DE PRESIONES Y ALARGAMIENTOS, FICHA DE TESADO ........................................ 22
13. CONCLUSIONES DE RESULTADOS OBTENIDOS CON EL SOFTWARE Y MANUALMENTE ....... 23
14. PLANOS A DETALLE DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL (DIMENSIONES, TRAYECTORIA DEL
CABLE) 27
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1. INTRODUCCION
Se entiende por presforzar a la creación de un estado de esfuerzos en una
estructura o parte de ella con el fin de producir cambios que mejoren sus
comportamientos ante la acción de ciertas cargas. La fisuración prematura en una
viga hace que se desprecie la resistencia a la tracción del hormigón y que se
coloquen barras de acero mediante las cuales se retoman las fuerzas de tracción,
que impiden la abertura exagerada de fisuras.

El hormigón presforzado, es simplemente un hormigón pre comprimido. Una fuerza

pre-compresiva es aplicada al hormigón antes de ponerlo en servicio.

Sabemos que el hormigón tiene una elevada resistencia a la compresión, mientras

que la resistencia a la tracción es considerablemente baja, Resistencia a la
compresión: 𝑓𝑐′, Resistencia a la tracción: 2∙𝑓𝑐′ (8 a 10% de 𝑓𝑐′) Si se presfuerza el
hormigón de tal manera que, en la zona donde las cargas aplicadas harán aparecer
tracciones, existan previamente compresiones, evidentemente el comportamiento
mejorará notablemente.

Como principales generalidades podemos mencionar las siguientes:

• Elementos de tamaños menores respecto a los elementos de Hormigón

Armado.
• Elementos capaces de soportar cargas mayores.
• Poco o ningún agrietamiento que mejora la durabilidad del elemento.
• Eficiente en luces entre 15 m a 40 m.
• Los fabricantes elaboran vigas de entre 0,90 y 2,20 m de altura.

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2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar el diseñar la viga de pretensado, manualmente y con un software, y realizar
la comparación de los resultados obtenidos entre ambos diseños.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Propiedades de los Materiales

• Propiedades Geométricas de la sección

• Análisis de Cargas

➢ Peso Propio

➢ Carga Permanente (0,9 veces el peso propio)

➢ Carga Variable (1,4 veces el peso propio)

• Análisis Estructural (Cálculo de solicitaciones)

• Diagrama de Magnel

• Trayectoria de los cables

• Verificación de tensiones

• Cálculo de pérdidas

3. MARCO TEORICO
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORIMIGON PRETENSADO
VENTAJAS
RESISTENCIA ESTRUCTURAL DEL HORMIGON PRETENSADO
El uso de la técnica del pretensado en el hormigón, dota a éste de una mayor
resistencia, aportando un esfuerzo de compresión interno que contrarresta el
esfuerzo de tracción que producen las cargas de los elementos estructurales.

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DURABILIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN
Una de las grandes ventajas de las piezas pretensadas es la eliminación de fisuras
y agrietamientos en todas las etapas de carga. Esta ausencia de agrietamientos
supone una mayor capacidad de la estructura para soportar cargas, impactos,
vibraciones y golpes, a la vez que reduce al mínimo la posibilidad de corrosión del
acero, aumentando así la durabilidad de la construcción.

AHORRO
El uso de pretensados de hormigón permite salvar grandes luces en la construcción
debido a la longitud de las piezas, a la vez que aporta un ahorro de material y
ligereza. Un ejemplo lo encontramos en la utilización de vigas pretensadas de
hormigón para el cerramiento de techos en espacios muy amplios, tales como naves
industriales, que permite aportar una mayor luminosidad. En el uso de cerramientos
para parkings por ejemplo, el uso de placas de hormigón permite una mayor
separación de columnas de carga, con lo que se consigue mayor aprovechamiento
del espacio y un importante ahorro en material

DISEÑO
Con elementos pretensados de hormigón se obtienen elementos arquitectónicos
más eficientes y esbeltos, a la vez que sus posibilidades son infinitas en la
construcción.

ALTAS PRODUCCIONES
Gracias a tecnología como Tensyland, la producción en serie de vigas y placas de
hormigón que aportan soluciones a todas las fases del proceso, permiten mayor
control de calidad, reducción de costos, y una alta producción, con lo que puede dar
respuesta a proyectos arquitectónicos de gran envergadura.

RAPIDEZ EN LA CONSTRUCCIÓN
Mayor rapidez de construcción al atacarse al mismo tiempo varios frentes o
construirse simultáneamente distintas partes de la estructura; esto en general
conlleva importantes ventajas económicas en un análisis económico-financiero
completo de la obra.
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También se obtiene las siguientes ventajas

• Eficiencia en la utilización del concreto

• Reducción de secciones hasta un 30%
• Reducción de acero de refuerzo a cantidades mínimas
• Aligeramiento de estructura
• Menor peso de estructura
• Menos peso de cimiento
• Disminuye los efectos del sismo
• Precisión en diseño utilizando el “Método de elementos finitos”
• Controlar deflexiones de los elementos estructurales dentro de límites
aceptables
En los elementos de hormigón pretensionado, la deformación y el agrietamiento
disminuyen, o incluso desaparecen (con un riguroso cálculo estructural), debido a
la compresión y al momento producidos por los tendones. Esto se aprecia
esquemáticamente en la siguiente figura que muestra el estado de deformación y
agrietamiento de dos vigas sometidas a una misma carga vertical, una de hormigón
armado y otra de hormigón pretensionado. Por lo tanto, nos encontramos ante
elementos más eficientes desde el punto de vista estructural y estético.

DESVENTAJAS
• Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados. Esto puede
ser desfavorable según la distancia a la que se encuentre la obra de la planta
• Mayor inversión inicial

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• Diseño más complejo y especializado (juntas, conexiones, etc.)

• Planeación cuidadosa del proceso constructivo, sobre todo en etapas de
montaje
• Detalles en conexiones, uniones y apoyos
• Requiere una inversión inicial.
• El diseño de los elementos estructurales es más complejo y especializado.
• Es necesario contar con operarios especializados, tanto para la construcción
de los elementos potenzados como el montaje de los elementos pretensados
• Si no se emplea adecuadamente y en los elementos que corresponde, se
pueden incrementar los costos de la obra.
Se puede decir entonces que las desventajas del hormigón pretensado radican en
que el diseño y construcción es más especializada, lo cual implica un diseño más
complejo (más costoso) y una mano de obra especializada para el montaje y
construcción (más costoso). Si ambas cosas no se hacen bien y se utiliza en
elementos que realmente no necesitan de hormigón pretensado, los costos de obra
pueden aumentar considerablemente. La cuestión está ahí, en los costos.

MATERIALES QUE SE UTILIZAN EN EL HORMIGON PRETESADO

Los materiales que se utilizan para introducir el preesfuerzo son:
• Acero de preesfuerzo (Torones)
• Vainas
• Acero convencional
• Placas de anclaje
• Cuñas
• Gato hidráulico
Adicionalmente los materiales para producir hormigón de alta resistencia (28 a 42
MPa) serán:
• Cemento de alta resistencia (no siempre)

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• Agregados de calidad
• Aditivos
• Encofrados
Anclajes activos: Son aquellos por donde se introducen las fuerzas o los cables. Se
componen de:
• Bloque de Anclaje
• Corona
• Cuñas
• Trompeta (culata)
• Refuerzos o espirales
Anclajes pasivos o fijos: en estos anclajes no se realiza tensionamiento por que se
encargan de hacer reacción. Se componen de:
• Bucle con el torón dejándolo embebido en el hormigón.
• Destoronando los cables en las puntas con el propósito de generar un bulbo
o muerto en el extremo del cable.
Torones:
➢ Mínima resistencia a la rotura 15000 kg/cm2
➢ Límite Elástico al 0,2% > 13000 kg/cm2
➢ Debe cumplir con las especificaciones ASTM A432
Torones, Cables, Guayas: son elementos formados por el tejido de varios alambres,
generalmente 7 o más.

Barras: diámetros comerciales 26, 32, 36, y 40 mm.

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TROMPETA O CULATA
La trompeta, un elemento perdido que queda dentro del hormigón, transmite y
reparte la tensión al hormigón durante el postensado.

VAINAS CORRUGADAS O DUCTOS

Son corazas donde se introducen los torones para dar una protección adicional a
los cables, se fabrican en lámina galvanizada, de espesor entre 0,28 a 0,32 mm.
Tienen buena adherencia con el hormigón, también pueden ser plásticos.

CORONAS
Piezas de acero donde se alojan las cuñas, Se apoya en la trompeta, son de acero
mecanizado con control digital para garantizar una alta precisión. En función de los
cables se realizan diferentes medias y distribuciones.

CUÑAS
Pequeñas piezas en forma de cono truncado, internamente presenta una superficie
dentada que se encarga de sujetar los torones para bloquear el cable y evitar el
deslizamiento del mismo, y así mantener la tensión.

REFUERZOS O ESPIRALES
Dado que en las zonas de anclaje hay una altísima concentración de esfuerzos, es
necesario colocar un refuerzo adicional, con el fin de confinar dicha zona para evitar
efectos indeseables en el hormigón

BOMBA HIDRÁULICA
Son los equipos que introducen la presión a los gatos hidráulicos. Alcanzas a
presiones de 10000 Psi, son equipos que funcionan a motor.

MANÓMETRO
Se utilizan para verificar las cargas que se introducen a los cables, realizando
mediciones, esto se hace indicando lecturas de presiones. Es importante que el
equipo este calibrado, deberían calibrase los equipos por lo menos 2 veces al año.

INYECTORAS DE LECHADA
Su función es introducir la lechada de mortero dentro del ducto.

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4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

CONCRETO:
el concreto es un material pétreo, de origen artificial, ya que está mezclado con
ciertas proporciones de cemento, agregados y agua. En lo que respecta a los
agregados, son aquellos materiales inertes como la arena y la grava.

Se dice que la combinación de cemento y agua, da como resultado una pasta, que
es la que rodea a los agregados, que al ser mezclado forman un material
heterogéneo. En algunas ocasiones se añaden ciertas sustancias, dichas
sustancias son conocidos como aditivos, por lo que su función es la de modificar
algunas propiedades del concreto.

Según clasificación de NB 011, se distinguen tres tipos de cemento de acuerdo a

su resistencia:

➢ Cemento Grado Corriente: 25

➢ Cemento Grado medio: 30
➢ Cemento Grado Alta Resistencia: 40

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PROIEDADES DEL ACERO

Las propiedades del acero más importantes son la confortabilidad y durabilidad,
resistencia a la tracción y su buena resistencia a la fluencia, buena conductividad
térmica, y, para los aceros inoxidables, la resistencia a la corrosión.

Al seleccionar un material para una aplicación en particular, los ingenieros deben

estar seguros de que será adecuado para las condiciones de carga y los desafíos
del medio ambiente al que será sometido durante su servicio. Comprensión y control
de las propiedades de un material es esencial. Las propiedades mecánicas del

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acero pueden ser cuidadosamente controladas a través de la selección de una

composición, de los productos químicos, el procesamiento y el tratamiento térmico,
que conducen a su micro estructura final.

Las propiedades físicas del acero están relacionadas con la física de la materia,
tales como densidad, conductividad térmica, módulo de elasticidad, relación Poison,
etc. Algunos valores típicos de las propiedades físicas del acero son:

• densidad ρ = 7.7 ÷ 8.1 [kg/dm3]

• módulo de elasticidad E =190÷210 [GPa]

• Relación de Poisson v = 0.27 ÷ 0.30

• Conductividad térmica α = 11.2 ÷ 48.3 [W/mK]

• Expansión térmica a = 9 ÷27 [10-6 / K]

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5. PROPIEDADES GEOMÉTRICAS DE LA SECCIÓN

SECCION BRUTA

SECCION NETA O HUECA

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SECCION HOMOGENIZADA

SECCION COMPUESTA O VIGA INTERIOR

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SECCION COMPUESTA VIGA EXTERIOR

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SECCION BRUTA DE ZONA DE ANCLAJE

6. ANALISIS DE CARGA

CARGAS A TOMAR EN CUENTA

CARGA MUERTA 0,9 [Kn/m]
CARGA DE USO 1,4 [Kn/m]
PESO PROPIO 13,36 [Kn/m]
CARGA TOTAL 15,66 [Kn/m]

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7. ANALISIS ESTRUCTURAL (CALCULO DE SOLICITACIONES)

CALCULO DE TENCIONES LIMITE

Compresion Inmediata Transferencia

𝑓 𝑓 -15,93 [Mpa]

Traccion Inmediata Transferencia

𝑓 𝑓 1,24 [Mpa]

Compresion Cargas de Servicio

𝑓 𝑓 -15,75 [Mpa]

Traccion Cargas de Servicio

𝑓 𝑓 2,96 [Mpa]

8. DIAGRAM DE MAGNEL

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EXENTRICIDAD

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9. TRAYECTORIA DE LOS CABLES

10. VERIFICACIÓN DE TENSIONES

VERIFICACION DE TENCIONES

Fibra Superior de Viga

f1(0)= -2,93 < 1,24 [Mpa] OK!

f1(0)= 3201,61 > -15,93 [Mpa] OK!

11. CÁLCULO DE PÉRDIDAS

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12. CÁLCULO DE PRESIONES Y ALARGAMIENTOS, FICHA DE TESADO

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13. CONCLUSIONES DE RESULTADOS OBTENIDOS CON EL SOFTWARE Y

MANUALMENTE

En relación a los resultados obtenidos en el Proyecto, tanto en un análisis manual (Excel) y con el
programa (Sap2000) postensado en vigas se obtuvo que: los desplazamientos son reducidos con
concreto postensado en vigas. En la cual nos da a entender al tener menores desplazamientos la
edificación tiende a tener menores deformaciones permaneciendo en el rango inelástico.

Se recomienda que se empleen esta nueva técnica constructiva, aplicación de concreto

postensado porque presenta una mejor respuesta estructural, en el cual permite menores
deficiencias y un mayor tiempo de vida útil de la edificación.

PROPIEDADES DE LA SECCION

ELS01

CM+PP

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ELS02

CU+CM+PP

TENDON

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ELSE01

VISION

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14. PLANOS A DETALLE DEL ELEMENTO ESTRUCTURAL (DIMENSIONES, TRAYECTORIA DEL CABLE)

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