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COLOMBIANA 5191
2003-09-24
LECHE EN POLVO.
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE
HUMEDAD (MÉTODO DE REFERENCIA)
I.C.S.: 67.100.10
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5191
LECHE EN POLVO.
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
(MÉTODO DE REFERENCIA)
ADVERTENCIA El uso de esta norma puede involucrar el uso de materiales, operaciones y equipos peligrosos.
Esta norma no pretende tener en cuenta todos los requisitos de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad
del usuario de esta norma establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de
las limitaciones regulatorias locales antes de uso.
1. OBJETO
Esta norma especifica un método para la determinación del contenido de humedad de todos los
tipos de leche en polvo.
2. TÉRMINO Y DEFINICIÓN
2.1
contenido de humedad
fracción en masa de sustancias, determinada por el procedimiento especificado en la presente
norma.
3. PRINCIPIO
4. EQUIPO
4.1 Balanza analítica, con capacidad para pesar con aproximación a 1 mg, y una capacidad
de lectura de 0,1 mg.
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4.2 Horno de secado, con capacidad de mantenerse a 87,0 °C ± 1,0 °C en todo el espacio
de trabajo, con ventilación forzada, controlado termostáticamente, con el siguiente equipo
(véase también la Figura A.1, Anexo A).
4.2.1 Bloque metálico, equipado con canales de 4,3 mm de diámetro para sostener las
columnas (4.4) en el horno de secado.
4.2.2 Tubos de cobre, conectados al bloque metálico dentro del horno de secado, con una
longitud de 1 500 mm, y 2 mm de diámetro interno.
4.2.3 Regulador de presión constante, equipado con limitadores, con capacidad de entrega
de 33 ml/min de aire seco a cada columna en el horno de secado.
NOTA La sílica gel se debería haber secado a 150 °C durante más de 12 h antes de uso. Al usar aire comprimido
seco (4.11), no se debería apreciar cambio de color del indicador higrométrico.
4.3 Desecador, con contenido de sílica gel recién secado, con indicador higrométrico.
4.5 Tapones sintéticos, fabricados en polietileno suave (Emergo 20273 B 198 y 20371 U1)1.
4.9 Pinzas, adecuadas para retirar los filtros de polietileno de la columna (4.4).
4.11 Aire comprimido seco, a una presión mínima de 20 kPa, contenido de humedad
≤ 0,01 mg H2O L-1 a presión atmosférica, libre de material orgánico. Use tubos metálicos
únicamente para conectar la fuente de aire comprimido al equipo en el horno de secado (4.2).
NOTA El aparato mencionado en el numeral 4.2 y los de los numerales 4.4 a 4.7 se consiguen comercialmente
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(por ejemplo: Elbanton y Funke Gerber)
5. MUESTREO
El muestreo no es parte del método especificado en esta norma. En la norma ISO 707 ó IDF 50
(NTC 666) se presenta un método de muestreo recomendado.
Es importante que el laboratorio reciba una muestra que sea verdaderamente representativa y
que no haya sufrido cambios ni daño durante su transporte o almacenamiento.
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Transfiera toda la muestra de ensayo a un recipiente seco y con tapón hermético (4.12) con
una capacidad de aproximadamente el doble del volumen de la muestra. Mezcle en forma
intensiva rotando y agitando el recipiente.
7. PROCEDIMIENTO
7.1.2 Retire ambos tapones sintéticos de la columna (4.4) y colóquelos en el recipiente (4.7).
Mantenga los tapones a temperatura ambiente.
7.1.3 Coloque la columna, provista con filtros colocados como se ilustra en la Figura 1, Anexo
A, en el bloque metálico (4.2.1) en el horno (4.2) regulado a 87,0° C durante 1 h al menos.
Use presión ligera cuando se coloque la columna en posición de crear una conexión de aire
hermética.
7.1.4 Saque la columna del horno y tápela con los tapones sintéticos (7.1.2). Coloque la
columna tapada en el recipiente (4.6) con las otras columnas preparadas. Coloque el
recipiente con las columnas tapadas en el desecador (4.3). Tape el desecador y déjelo enfriar
durante 60 min ± 5 min.
7.2.1 Después de enfriamiento (7.1.4), retire del recipiente una columna tapada, y deje el
recipiente en el desecador. Tape el desecador inmediatamente después de sacar la columna.
Pese la columna tapada, con aproximación a 0,1 mg.
7.2.2 Retire los tapones sintéticos de la columna prepesada (7.2.1). Utilice pinzas (4.9) para
retirar el filtro superior de la columna. Mantenga los tapones y el filtro en un lugar seco en la
sala de pesaje.
7.2.3 Agregue 5,0 g ± 0,3 g de la muestra de ensayo preparada (6) a la columna. Use la
varilla (4.8) para colocar el filtro superior nuevamente en posición en la columna. Limpie la
leche en polvo que haya sobre el filtro, con un pañuelo de papel limpio. Tape la columna con
tapones sintéticos (7.2.2).
7.2.4 Pese inmediatamente la columna tapada, con aproximación a 0,1 mg. Abra el
desecador, coloque la columna tapada nuevamente en el recipiente y tape el desecador.
Cuando el análisis involucra más de una muestra de ensayo, prepare todas las porciones de
ensayo repitiendo el procedimiento del numeral 7.2.1 al 7.2.4 para cada porción de ensayo
separada. Trabaje con una sola columna a la vez.
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7.3 DETERMINACIÓN
7.3.1 Abra el desecador y saque del recipiente cada vez una columna tapada con la porción
de ensayo preparada (7.2.4). Retire los tapones sintéticos de cada columna y coloque los
tapones en el recipiente (4.7). Almacene los tapones a temperatura ambiente.
7.3.3 Después de secado, saque cada columna del bloque metálico. Coloque nuevamente los
tapones sintéticos, abra el desecador y coloque nuevamente la columna secada en el
recipiente. Tape el desecador inmediatamente después de que se ha colocado la última
columna en el desecador y deje enfriar todo durante 60 min ± 5 min.
7.3.4 Después de enfriamiento (7.3.3) abra el desecador y en caso de que haya más de una
muestra de ensayo, tome del recipiente una sola columna tapada, dejando el recipiente en el
desecador. Tape el desecador inmediatamente después de sacar alguna columna. Pese la
columna tapada, con aproximación a 0,1 mg.
8.1 CÁLCULO
m1 − m 2
W = x 100
m1 − m 0
en donde
m2 es el valor numérico de la masa de la porción de ensayo, la columna, los filtros y los tapones antes
de secado (7.3.4) en gramos.
9. PRECISIÓN
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Es posible que los valores obtenidos en este ensayo no sean aplicables a intervalos y matrices
de concentración diferentes de los presentados.
NOTA La norma IDF 135 B:1991 brinda orientación específica para ensayos interlaboratorio sobre métodos de
análisis y productos de la leche. Se basa en la norma ISO 5725.
9.2 REPETIBILIDAD
9.3 REPRODUCIBILIDAD
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ANEXO A
(Informativo)
3
2
1
5
6
7
8
Componentes
1. Tubo de policarbonato
2. Regulador de presión constante
3. Limitador
4. Tubo de cobre
5. Filtro de polietileno
6. Recipiente
7. Filtro de polietileno
8. Bloque de metal
9. Horno de secado
Durante el proceso de secado, el aire seco se calienta en el horno a través de un tubo de cobre
(de 1,5 m de longitud y un diámetro interno de 2 mm) y se hace pasar a través de las columnas
con la leche seca.
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ANEXO B
(Informativo)
Los resultados obtenidos se sometieron a análisis estadístico de acuerdo con la ISO 5725, para
obtener los datos de precisión que se ilustran en la Tabla 1.
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BIBLIOGRAFÍA
[2] ISO 5725-1, Accuracy (Trueness and Precision) of Measurement Methods and Results –
Part 1: General Principles and Definitions.
[3] ISO 5725-2, Accuracy (Trueness and Precision) of Measurement Methods and Results –
Part 2: Basic Method for the Determination of Repeatability and Reproducibility of a
Standard Measurement Method.
[4] IDF Standard 135B: 1991. Milk and Milk Products – Precision Characteristics of
Analytical Methods
[5] Grobecker, K.H, Rückold, S., Anklam, E., Determination of the Water Content in Milk
Powder: Report of a Collaborative Study Performed in the Period, European
Commission Report (August 1999), EU-DG JRC-IRMM & IHPC
[6] De Knegt, and Brink, H. v.d., Improvement of the Drying Oven Method for the
Determination of the Moisture Content of Milk Powder, Int. Dairy Journal 8 (1998), 733-
738.
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