INSTITUTO TECNOLÓGICO

DEL ISTMO

“ELABORAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AL

TRANSFORMADOR E INSTALACIÓN ELÉCTRICA DEL ALMACÉN Y
OFICINAS DE LA EMPRESA.”

CÁMARA DECIMAVILLA MÉXICO S.A. DE C.V.

QUE PRESENTA:
SANTIAGO GAZGA OSMAR

ASESOR INTERNO:
ING. JORGE PERALTA OROZCO

ASESOR EXTERNO:
ING. FIDEL DE LA CRUZ BETANZOS

EN LA ESPECIALIDAD DE
INGENIERÍA ELÉCTRICA

H. JUCHITÁN, OAXACA. ENERO DE 2019

 AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer, principalmente a mi padres, que me apoyaron en todo momento,
talvez no estemos bien ahora, pero siempre estará en mi corazón.
Quiero agradecer a mis hermanos, por estar conmigo y apoyarme, en todo momento los
quiero.
A mis, compañeros y amigos, que siempre estuvimos juntos, gracias por una bonita
experiencia en la UNIVERSIDAD.
Quiero agradecer a la institución por estos años de carrera, por enseñar, lo que es
estudiar en el Tecnológico del istmo, que pues la verdad no es tan fácil.
Quiero agradecer a mis maestros, por cada una de sus enseñanzas, por contarnos sus
experiencias y enseñarnos a trabajar.
Agradecer a todas esas personas, que estuvieron a lo largo de estos 4 años y medio
conmigo, tíos, tías, primos, primas, vecinos, amigos.
Y gracias a la empresa ADVENTIS por permitirme formar parte de sus instalaciones, y
cuerpo de trabajo, por enseñarme un poco de experiencia y saber lo que es un trabajo.
 CONTENIDO

NOTACIÓN Y/O ACRÓNIMOS……………………………………………………1

LISTA DE FIGURAS ……………………………………………………………….3
LISTA DE TABLAS......................................................................................................5
RESUMEN......................................................................................................................6
CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN.
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................7
1.1 Justificación...............................................................................................................8
1.2 Objetivo (general y específico)..................................................................................8
1.2.1Objetivo general.............................................................................................................8
1.2.2 Objetivo específico........................................................................................................9
1.3 Problemas a resolver, priorizando.............................................................................9
1.4 Alcances y limitaciones...........................................................................................10
1.5 Estructura del reporte...............................................................................................10
CAPITULO II MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes............................................................................................................11
2.1.1Transformador....................................................................................................11
2.1.2Clasificación de los transformadores.................................................................14
2.1.3Partes del transformador.....................................................................................19
2.2Transformador trifásico............................................................................................25
2.3 Tipos de líneas de transmisión eléctricas.................................................................30
2.3.1 Clasificación de las líneas de transmisión.........................................................31
2.3.2 Tipos de redes de distribución...........................................................................32
CAPITULO III PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCIÓN DE LAS
ACTIVIDADES REALIZADAS
3.1 Equipos de protección y requisitos individuales frente al riesgo eléctrico en alta
tensión........................................................................................................................................35
3.2 Mantenimiento correctivo en transformadores........................................................39
3.4 Causas de falla común en transformadores..............................................................41
3.5 Inspecciones y limpieza al transformador trifásico.................................................43
3.6 Actividades de revisión y limpieza al transformador..............................................46
3.7 Recomendaciones generales para realizar pruebas eléctricas..................................48
3.8 Instrumentos y equipos de última generación..........................................................52
3.9 Pruebas al transformador trifásico...........................................................................56
3.10 Proceso de la baja tensión en la empresa...............................................................65
3.11 Instalaciones eléctricas en la empresa....................................................................78
CAPÍTULO 4 RESULTADOS, PLANOS, GRÁFICAS Y PROGRAMAS
4.1 Resultados de la prueba de rigidez dieléctrica.........................................................86
4.2 Resultado de las Pruebas de las fases del trasformador..........................................86
4.3 Pruebas de aislamiento a transformador..................................................................87
CONCLUSIONES........................................................................................................90
REFERENCIAS...........................................................................................................91
NOTACIÓN Y/O ACRÓNIMOS
Ps…………………………………………………………………. Power station
CT……………………………………………………………Centro De transformación
AC…………………………………………………………………Corriente alterna
DC…………………………………………………………………Corriente directa
VLF……………………………………………………………….Very low frequency
CFE……………………………………………………Comisión federal de electricidad
HVDC……………………………………………………High Voltage Direct Current
KV…………………………………………………………………...kilovoltio
CC……………………………………………………………………Corriente continua
VSC………………………………………………………….Voltage Source Converter
AT……………………………………………………………………Alta tensión
MT……………………………………………………………………Media tensión
BT…………………………………………………………………….Baja tensión
kOhm…………………………………………………………………Kilo ohmio
°C……………………………………………………………………Grados Celsius
HDPE………………………………………………………. High Density Polyethylene
Plg…………………………………………………………………... Pulgadas
Mm…………………………………………………………………….milímetro
M……………………………………………………………………….Metro
UTM……………………………………………………Universal Transverse Mercator,
mA …………………………………………………………………..Miliamperio
A……………………………………………………………………….amperio
IEEE……………………………….Institute of Electrical and Electronics Engineers
Hz ………………………………………………………………………Hertz
DP………………………………………………………………... Descargas parciales
kΩ………………………………………………………………………….kilo ohmio
ST……………………………………………………………..sistema de tierra

1
 NMX…………………………………………………………..Normas Mexicanas
5RO……………………………………………………………Cinco Reglas De Oro.
S.A C.V……………………………..............….Sociedad Anónima de Capital
Variable
Cd………………………………………………………………………..Ciudad

2
 LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Diagrama del transformador en vacio al haber un flujo magnetico que
atraviesa las espiras el secundario se genera tension...........................................................11
Figura 2.2 transformador monofasico de 37.5 kva tipo poste marca Prolec......................12
Figura 2.3 transformador bifasico quedo absoleto con la trifasica.....................................13
Figura 2.4 transformador trifasico tiene 3 fases de 110 que combinados dan 360 v.........13
Figura 2.5 dos nucleos tipo columna y tipo acorazado.........................................................14
Figura 2.6 esquema del devanado del transformador y simbologia...................................15
Figura 2.7 diferentes representaciones del transformador trifasico...................................16
Figura 2.8 escala de la temperatura del trnasformador......................................................16
Figura2.9 transformador de potenciacon un tanque de aceite............................................18
Figura 2.10 transformador de distribucion...........................................................................19
Figura 2.11 transformador de intrumento............................................................................19
Figura 2.12 boquillas de alta tension......................................................................................20
Figura 2.13 izaje del transformador para maniobras de altura..........................................20
Figura 2.14 cambiador de taps es un selector mecanico que sobrepone al bobinado
primario un numero de espiras..............................................................................................21
Figura 2.15 radiador del transformador para evitar el sobrecalentamiento....................21
Figura 2.16 conector a tierra para proteger el transformador..........................................22
Figura 2.17 estarcido del transformador, es donde va la capacidad el transformador.. .22
Figura 2.18 valvula de aceite para muestra, esto es para poder realizar las pruebas......23
Figura 2.19 placa del transformador de distribucion..........................................................24
Figura 2.20 boquillas de baja tension...................................................................................24
Figura 2.21 estructura de proteccion del transformador.....................................................25
Figura 2.22 culatas con relacion al nucleo central................................................................26
Figura 2.23 tension y corriente primario con los secundarios.............................................27
Figura 2.24 diagrama de conexión delta-delta......................................................................28
Figura 2.25 diagrama conexión estrella-delta.......................................................................28
Figura 2.26 diagrama de conexión delta-estrella..................................................................29
Figura 2.27diagrama conexión estrella-estrella....................................................................29
Figura 3.1 botas dielectricas...................................................................................................36
Figura 3.2 casco de seguridad en alta tension.......................................................................36
Figura 3.3 gafas para uso electrico de alta tension...............................................................37
Figura 3.4 pantalla facial para el mantenimiento electrico.................................................37
Figura 3.5 guantes dielectricos...............................................................................................38
Figura 3.6 ropa de trabajo dielectrico..................................................................................39
Figura 3.7 mantenimiento correctivo.....................................................................................40
Figura 3.8 mantenimiento preventivo....................................................................................41
Figura 3.9 termometro para verificar la temperatura del transformador.........................44
Figura 3.10 proceso de regenerado de silcagel......................................................................46

3
Figura 3.11 pintura del transformador, para evitar la oxidacion rapida del
transformador..........................................................................................................................46
Figura 3.12 pintura en estado avanzado de oxidacion. .......................................................47
Figura 3.13 pasatapas degradado...........................................................................................47
Figura 3.14 TTR digital marca MEGGER ...........................................................................51
Figura 3.15 diagrama del transformador .............................................................................52
Figura 3.16 conexiones medidor trifasico de relacion de transformador...........................55
Figura 3.17 Megger modelo 405.............................................................................................56
Figura 3.18 partes del probador de rigidez ..........................................................................56
Figura 3.19 diagrama de los componentes de un probador de rigidez...............................58
Figura 3.20 primera fase TTR................................................................................................59
Figura 3.21 segunda fase TTR................................................................................................59
Figura 3.22 tercera fase TTR..................................................................................................60
Figura 3.23 diagrama de conexión baja/tierra de megger...................................................61
Figura 3.25 Diagrama de conexión alta/ tierra del megger.................................................62
Figura 3.26Megger realizando el voltaje de prueba alta/tierra...........................................62
Figura 3.27 Diagrama de conexión alta/baja del megger.....................................................63
Figura 3.28 Megger realizando el voltaje de prueba alta.....................................................64
Figura 3.30 Coba del probador de rigidez dieléctrica..........................................................65
Figura 3.31 Acometida ...........................................................................................................66
Figura 3.32 Acometida subterránea.......................................................................................66
Figura 3.33 Transformador doble poste……………………………………………………70
Figura 3.34 Transformador en cabina...................................................................................70
Figura 3.35 Medidores de prepago.........................................................................................72
Figura 3.36 Medidor electrónico............................................................................................72
Figura 3.37 Medidor electromecánico...................................................................................73
Figura 3.38 Gabinete...............................................................................................................74
Figura 3.39 Gabinete de lamina.............................................................................................74
Figura 3.40 Gabinete para relevadores de aislamiento........................................................74
Figura 3.41 Gabinete para TC. ..............................................................................................75
Figura 3.42 Conductor de alambre a.....................................................................................76
Figura 3.43 Conductor de cable flexible................................................................................76
Figura 3.44 Conductor de cordom.........................................................................................78
Figura 3.45 Estructura basica de un sistema eléctrico.........................................................80
Figura 3.46 Forma más simple el sistema de distribución radial........................................81
Figura 3.47 Diagrama unifilar de un sistema de distribución aéreo...................................81
Figura 3.48 Diagrama unifilar de un sistema de distribución subterránea.......................82
Figura 3.49 Sistema de anillo..................................................................................................83
Figura 3.50 Transmision en RED o Malla.............................................................................84

LISTA DE TABLAS

4
 RESUMEN

En este trabajo se presenta el mantenimiento de un transformador trifásico e

inspecciones, y un mantenimiento eléctrico a oficinas y almacenes de la empresa, cámara
DECIMAVILLA México s.a de cv dirección. cd. ixtepec Oaxaca, carretera ixtepec
CHIHUITÁN km 2 colonia Raymundo. Código postal 70110. El mantenimiento cuenta con
las normas que rigen en México, todo en instalaciones de media y baja tensión como lo marca
Comisión Federal de Electricidad (CFE), utilizando el equipo adecuado, instrumento o
equipos y como funciona cada uno de ellos y que periodos realizar dicho mantenimiento.
Hablamos de las partes y tipos de transformadores eléctricos, y su funcionamiento. Sobre el

5
equipo que debemos utilizar y requisitos para que realice el mantenimiento, en la instalaciones
eléctricas, se realiza el tipo de instalación, para saber que mantenimiento realizar. Como saber
si está bien una instalación eléctrica.
De igual manera se establecieron los parámetros de utilización del equipo adecuado y
la experiencia, para poder realizar el mantenimiento en cada periodo que lo requiera, deberán
tener la capacitación adecuada.
Las inspecciones que se realizan en el transformador son de rutina y las básicas, para
verificar su funcionamiento, y programar los siguientes mantenimientos, también vemos,
como llega el transformador a la empresa, lo requerimientos para una empresa.

6
 CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN.

La empresa cámara DECIMAVILLA México s.a. de C.V. es una empresa que se

dedica al mantenimiento de aerogeneradores y subcontratación de servicios para que sus
clientes se centren exclusivamente satisfechos, optimizando sus políticas de recursos humanos,
garantizando así la calidad de los trabajos el área de creación de energías renovables.
Dicha empresa cuenta en México con más 5 años, de experiencia en el área de
mantenimiento de aerogeneradores como mantenimientos correctivos, preventivos,
predictivos(no usar este vocablo) a los aerogeneradores, así como atendiendo principalmente
el servicios de apoyo a otras empresas, dentro de los clientes se mencionan a: Vestas wtg
México s.a. de C.V. , siemens Gamesa.
En las instalaciones de la empresa cámara DECIMAVILLA México s.a de cv. Se
encuentra el almacén de componentes de refacciones para aerogeneradores y algunos
químicos, en lo cual me encuentro realizando mi residencia en el almacén de la empresa
advertís DECIMAVILLA México s.a de C.V.
El proyecto consiste elaborar el programa de mantenimiento, en el siguiente informe
explicare todo relacionado al transformador e instalación eléctrica, comenzando con los
conceptos básicos de un transformador características, tipos de transformador, tipos de líneas
eléctricas, capacitación para el mantenimiento al transformador, material o equipo a utilizar en
el mantenimiento, tipos de instalaciones de transformador en empresas, cableado, tipo de
instalación en oficinas y almacén.
El mantenimiento a los transformadores ha estado basado en la determinación de la
resistencia del aislamiento junto con la medición de la rigidez dieléctrica de su aceite. Pero
ahora se realiza algunas pruebas que anteriormente no se realizaba. Gracias a estos dos tipos
de mantenimiento que se realiza en los transformadores como son el mantenimiento
preventivo y el predictivo, en los mantenimientos a los transformadores se realiza el análisis
periódico del aislamiento es una herramienta clave para monitorear el estado del
transformador. Provee información relativa al estado del aceite y permite la detección
de posibles causas de falla en el equipo. Es una pieza fundamental de cualquier programa de
mantenimiento de transformadores inmersos en aceite.  Los transformadores son equipos
de costoso reemplazo, por lo que se debe contar con un adecuado programa de mantenimiento
para prolongar su vida útil. 
Desde un punto de vista energético se lo puede definir como un conversor
electromagnético de la energía, que transmite energía eléctrica con ciertos valores de tensión y
corriente en uno de sus devanados denominado primario (por donde ingresa la energía), a
valores diferentes de tensión y corriente, en los demás devanados que denominados

7
secundarios. El comportamiento transitorio de las variables del transformador dependerá
entonces de los valores de los parámetros del mismo: resistencias, autoinducciones e
inductancias mutuas, pero además de los parámetros de la carga en el secundario.
El transformador eléctrico tiene un papel importante en la distribución de la energía
eléctrica de baja tensión, para su mejor funcionamientos es necesario hacer un programa de
mantenimiento al transformador e instalaciones de la empresa para poder tener un mejor
funcionamiento y evitar problemas a largo plazo.
Ya que no se puede dar un mantenimiento adecuado ya que genera muchos gastos a la
empresa, se realiza una lista de verificación con la información recabada dentro de la empresa,
con el personal capacitado para realizar el mantenimiento al transformador eléctrico.
El objetivo principal del mantenimiento es realice una lista de verificación, para que se
tenga un procedimiento de como se ve realizando un mantenimiento al transformador, y así
evitar ineficiencias en la red eléctrica y que genere costos mayores a la empresa.
Debido a la gran importancia que tiene el transformador eléctrico en la empresa es
necesario elaborar un programa de mantenimiento para evitar un mal funcionamiento. Por
último se dará recomendaciones de normas vigentes para la elaboración del programa de
mantenimiento al transformador.

1.1 JUSTIFICACIÓN
En las instalaciones de la empresa se encuentra el transformador trifásico tipo
poste de distribución, ya instalado hace varios años, lo cual requiere de un programa de
mantenimiento que aplique las normas de mantenimiento y pruebas, para verificar el
funcionamiento del transformador en ciertos periodos como lo marque los mantenimientos
preventivos y predictivos, que se tenga programado dentro de la empresa.
La importancia de estos mantenimientos e inspecciones para evitar y reducir los riesgos
en la empresa y a los trabajadores que se encuentre en dentro de ella. Los equipos, como
herramientas eléctricas, electrodomésticos y la instalación eléctrica, también se verán
afectados.
La importancia de este proyecto radica, en evitar lo más posible, los riesgos eléctricos,
fallos en el transformador, los trabajadores deberán estar capacitados, y experimentados en
realizar los mantenimientos.
En México el núm. de accidentes por transformadores, es muy frecuente ya que los
trabajadores no cuentan con la experiencia, ni el curso, para que realice el mantenimiento, ni el
equipo de seguridad obligatorio.

1.2 OBJETIVO (GENERAL Y ESPECÍFICO)

8
1.2.1OBJETIVO GENERAL
Desarrollar el programa de mantenimiento al transformador e instalación eléctrica del
almacén y oficinas de la empresa. Supervisar y realizar informes de las aplicadas dentro de la
institución ubicada en cd. Ixtepec Oaxaca carretera ixtepec Chihuitán km 2 col. Raymundo.
Indicar de manera oportuna el mantenimiento para garantizar una operación segura y confiable
en la empresa.

1.2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO

1. Recopilar información acerca de los transformadores.
2. Analizar los tipos de transformadores.
3. Analizar los elementos principales que conforman un transformador.
4. Determinar el mantenimiento que requiere el transformador.
5. Elaborar el programa de mantenimiento del transformador.
6. Verificar las instalaciones de la empresa.

7. Revisar periódicamente el funcionamiento de los equipos.

8. Prolongar la vida útil del equipo
9. Brindar mejor servicio en mantenimiento reduciendo las fallas en el equipo.

Nombre de la empresa: CÁMARA DECIMAVILLA MÉXICO S.A. DE C.V.

dirección. cd. ixtepec Oaxaca, carretera Ixtepec CHIHUITÁN km 2 colonia Raymundo.
Código postal 70110, RFC, cme120719gu7
Se dedica al mantenimiento de aerogeneradores y subcontratación de servicios para
que sus clientes se centren exclusivamente en su Core business, optimizando sus políticas de
recursos humanos.

1.3 PROBLEMAS A RESOLVER, PRIORIZANDO

En las instalaciones de la empresa cámara DECIMAVILLA México S.A de cv

dirección. cd. ixtepec Oaxaca, carretera ixtepec CHIHUITÁN km 2 colonia Raymundo.
Código postal 70110. La empresa ADVENTIS, cuenta con dos almacenes y cinco oficinas los
cuales están siendo alimentados por un transformador 13.200 kVA. Tipo poste ofrece
capacidades desde 225 hasta 500kva con una frecuencia de operación de 60hz, en tensiones
hasta de 75 kv.

9
 Su distribución en el sistema eléctrico de la empresa está en un tablero eléctrico
principal que manda las líneas a cada uno de los tableros de cada oficina o almacén por lo cual
es muy importante tener ciertos mantenimientos en las instalaciones de la empresa,
principalmente en el transformador que se encuentra en la empresa. Por eso se realiza un
programa de mantenimiento para el transformador, los mantenimientos preventivo y
predictivo son importante para tener un mayor cuidado y una vida más útil al transformador y
poder mandar un voltaje adecuado a los tableros y así ellos poder llevar las cargas necesarias a
las oficinas y almacenes que se encuentran la empresa, al igual con la opción de que en el
futuro puedan tener un ampliación en la red eléctrica.
El sistema eléctrico de la empresa está en los voltajes de 110 y 220v. Por lo cual se
tiene que inspeccionar el sistema eléctrico de las oficinas y verificar y realizar algunos
cálculos de balanceo de cargas, en el almacén se encuentra voltajes de 220 y 110 para los
equipos eléctricos que se llegara a utilizar en el almacén.

1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES

El proyecto contribuirá a mantener el transformador más eficiente, debido a la
implementación de algunas inspecciones y mantenimientos, que se llevaran a cabo durante
ciertos periodos o el tipo de mantenimiento que se esté realizando. La capacitación del
personal, que entrara en operación con el transformador deberá contar con los cursos y
experiencias requeridas.
La conservación del transformador ayudara a mantener un sistema de distribución
eficiente y así tener un menor costo económico.
Las limitaciones del proyecto están representado por el clima y la ubicación del
transformador. Así como el descuido del personal de la empresa, al no darle prioridad el lugar
donde se encuentra el transformador, lo cual dificulta la labor de estandarizar procedimientos
y formas de seguimientos de calidad.

1.5 ESTRUCTURA DEL REPORTE

El capítulo 2 se analizara el principio de funcionamiento del transformador, las partes
del transformador, la clasificación de los transformadores, sobre el transformador trifásico, y
de las líneas de transmisión.
El capítulo 3 hablaremos de los procedimientos de un mantenimiento preventivo y
predictivo, que equipo utilizar durante un mantenimiento, y veremos unas pruebas básicas que
se realiza a un transformador, como prueba de rigidez dieléctrica del aceite.
El capítulo 4 se analizará los resultados obtenidos de las actividades mencionadas en el
capítulo anterior.

10
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes.
Para explicar el principio de funcionamiento del transformador en vació se ha utilizado
el concepto de la ley de Faraday donde se menciona su operación de la siguiente forma. En la
figura 1 se observa que en el devanado "primario" recibe una tensión VP que hará circular, por
ella, una corriente alterna io. Esta corriente inducirá un flujo magnético en el núcleo de hierro.
Como el devanado "secundario" está arrollado sobre el mismo núcleo de hierro, el flujo
magnético circulará a través de las espiras de éste. Al haber un flujo magnético que atraviesa
las espiras del "secundario" se generará por el alambre del secundario una tensión. La razón de
la transformación de tensión entre el devanado "primario" y el "secundario" depende del
número de vueltas que tenga cada uno como se muestra en la (fig.2.1)

FIGURA 2.1

DIAGRAMA DEL TRANSFORMADOR EN VACIÓ, AL HABER UN FLUJO MAGNÉTICO QUE

ATRAVIESA LAS ESPIRAS DEL SECUNDARIO SE GENERA UNA TENSIÓN.

11
2.1.1 Transformador
Se denomina transformador a una máquina eléctrica que permite aumentar o disminuir
la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo constante la frecuencia.
La potencia que ingresa al equipo no varía en el caso de un transformador ideal (sin perdidas)
pero las máquinas reales presentan un pequeño porcentaje de pérdidas, dependiendo de su
diseño, tamaño etc.
Su funcionamiento se basa en el fenómeno de la inducción electromagnética y están
constituidos, en su forma más simple, por dos bobinas devanadas sobre un núcleo que suele
ser un material ferromagnético, para aumentar el acople magnético, y por las dos bobinas que
en general se fabrican en cobre.
El transformador es un dispositivo especialmente diseñado y fabricado para que el
acople magnético entre dos bobinas sea el mejor posible y permita inducir un voltaje en la
segunda bobina, llamada bobina secundaria, al aplicar una corriente variable en la bobina
primaria. Las aplicaciones de los transformadores son múltiples: líneas de transmisión de alto
voltaje, alimentación de equipos electrónicos, sistemas de audio, automóviles, aislamiento
eléctrico, equipos médicos, etc. El transformador está formado por un núcleo, Estas bobinas
tendrán por supuesto una inductancia y una resistencia. El paso de la corriente por las bobinas
produce por tanto pérdidas de potencia en las resistencias de las bobinas. De igual manera
existen pérdidas de potencia asociadas al hecho de que no todo el flujo magnético producido
por la primera bobina pasa por la segunda bobina.
Los transformadores se utilizan para transformar energía eléctrica de un determinado
voltaje a un voltaje diferente, para modificar la cantidad de electrones que fluyen por la
corriente.
La electricidad de alto voltaje puede recorrer mayores distancias desde las plantas de
producción hasta los hogares y negocios gracias a transformadores que transportan la
electricidad, reduciendo la tensión y manteniendo la potencia.
Existen tres tipos de transformadores:

Transformador monofásico:
Un transformador monofásico es el que tiene una sola fase de electricidad positiva y
una de neutro, además, este transformador puede dar únicamente 110 voltios. Este
transformador que se ve en la figura 1.2 es un sistema de consumo de energía eléctrica
formado por una única corriente alterna y es utilizado principalmente para la iluminación,
calefacción y pequeños motores.

12
 FIGURA 2.1 TRANSFORMADOR MONOFÁSICO DE 37.5 KVA TIPO POSTE, MARCA PROLEC.

Transformador bifásico:
El transformador bifásico tiene dos fases positivas de 110 voltios y un neutro que
combinadas dan 220 para maquinaria de equipo 220, tenemos en la figura 1.3 un
transformador bifásico.
Sistema de dos tensiones desfasadas 90 grados. El alternador está formado por dos
devanados colocados 90 grados uno respecto del otro. Para transmitirse se puede hace con 4
hilos (2 hilos por bobina) o con 3, pero el común de los dos devanados debe ser raíz cuadrada
de 2 más grueso. También se suele hacer una combinación de 5 hilos sobre todo para
distribuciones domésticas. El transformador bifásico de la (fig. 2.3) quedó obsoleto con la
trifásica.

FIGURA 2.2 TRANSFORMADOR BIFÁSICO, QUEDÓ OBSOLETO CON LA TRIFÁSICA.

Transformador trifásico:
Son aquellos construidos y fabricados para brindar energía con montaje en poste o
cámara de distribución de acuerdo a las normativas de la empresa eléctrica. Tienen tres líneas
de media tensión y tres o cuatro líneas de baja tensión. Su uso es industrial y comercial. Hay
desde 15 KVA hasta 5000 kva y según requerimiento técnico. Este caso tenemos en la (figura
2.4)

13
 FIGURA 2.3 EL TRANSFORMADOR TRIFÁSICO TIENE TRES FASES POSITIVAS Y UN
NEUTRO. ESTE TRANSFORMADOR TRIFÁSICO TIENE TRES FASES DE 110 QUE COMBINADAS
DAN 360 VOLTIOS.

2.1.2 Clasificación de los transformadores

Los transformadores se pueden clasificar por:

Forma de núcleo:
Tipo columnas.‐ Existen distintos tipos de núcleos tipo columna, que están
caracterizados por la posición relativa de las columnas y de los yugos.
Tipo acorazado.‐ Este tipo de núcleo acorazado, tiene la ventaja con respecto al
llamado tipo columna, de reducir la dispersión magnética, su uso es más común en los
transformadores monofásicos. En el núcleo acorazado, los devanados se localizan sobre la
columna central, y cuando se trata de transformadores pequeños, las laminaciones se hacen en
troqueles. Las formas de construcción pueden ser distintas y varían de acuerdo con la potencia.
En la figura 2.5 se muestra los dos tipos de núcleo columnas y acorazado.

FIGURA 2.4 DOS NÚCLEOS TIPO COLUMNAS Y ACORAZADO.

14
 Por el núm. de fases:
La capacidad nominal de un Transformador son los kilovoltamperes (kVA) que el
devanado secundario debe suministrar en un tiempo especificado (continuo o limitado) a su
tensión y frecuencia nominales y de acuerdo a la NMX‐J‐409. A continuación se indican las
capacidades nominales preferentes en kVA:

Transformadores Monofásicos.
25 37. 50 75 10 16
kVA 5 kVA KVA kVA 0 Kva 7 kVA

Transformadores Trifásicos.
3 4 7 1 1 2 3
0 kVA 5 kVA 5 kVA 12.5 50 kVA 25 Kva 00 kVA
kVA
50 75 10 150 2 25
0 kVA 0 kVA 00 kVA 0 KVA 000 kVA 00 kVA

NOTA: Estas capacidades son de acuerdo a la Norma NMX‐J‐285‐1996‐ANCE.

Por el núm. de devanados:

La disposición de los devanados en los transformadores, debe ser hecha de tal forma,
que se concilien en la mejor forma las dos exigencias que son contrastantes entre sí, del
aislamiento y de la menor dispersión del flujo. La primera requiere de la mayor separación
entre devanados, en tanto que la segunda, requiere que el primario se encuentre los más
cercano posible del secundario. En la figura 1.6 nos muestra como el devanado primario, tiene
una entrada de corriente y forma el flujo magnético para elevar o disminuir la corriente en el
transformador.

1.- Dos devanados.

15
 FIGURA 2.5 ESQUEMA DE UN DEVANADO DEL TRANSFORMADOR Y SIMBOLOGÍA

2.- En la figura 2.7 veremos el núcleo de un transformador trifásico, representada en 3

esquemas.

FIGURA 2.6 DIFERENTES REPRESENTACIONES DEL TRANSFORMADOR TRIFÁSICO.

Tipos de enfriamiento en transformadores:

El método de enfriamiento de un transformador es muy importante, ya que la
disipación del calor, influye mucho en su tiempo de vida y capacidad de carga, así como en el
área de su instalación y su costo. De acuerdo a las normas americanas se han definido algunos
métodos de enfriamiento, mismos que se usan en México y son los siguientes:

16
 FIGURA 2.7 ESCALA DE TEMPERATURA DE UN TRANSFORMADOR

Tipo AA
Transformadores tipo seco con enfriamiento propio, estos transformadores no
contienen aceite ni otros líquidos para enfriamiento, el aire es también el medio aislante que
rodea el núcleo y las bobinas, por lo general se fabrican con capacidades inferiores a 2,000
kVA y voltajes menores de 15 kV.Tipo AFA
Transformadores tipo seco con enfriamiento por aire forzado, se emplea para aumentar
la potencia disponible de los tipo AA y su capacidad se basa en la posibilidad de disipación de
calor por medio de ventiladores o sopladores.
Tipo AA/FA
Transformadores tipo seco con enfriamiento natural y con enfriamiento por aire
forzado, es básicamente un transformador tipo AA al que se le adicionan ventiladores para
aumentar su capacidad de disipación de calor.
Tipo OA
Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, en
estos transformadores el aceite aislante circula por convección natural dentro de una tanque
que tiene paredes lisas o corrugadas o bien provistos con tubos radiadores. Esta solución se
adopta para transformadores de más de 50 kVA con voltajes superiores a 15 kV.
Tipo OA/FA
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio y
con enfriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador OA con la adición de
ventiladores para aumentar la capacidad de disipación de calor en las superficies de
enfriamiento.
TIPO OA/FOA/FOA

17
 Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio/con aceite
forzado – aire Forzado/con aceite forzado/aire forzado. Con este tipo de enfriamiento se trata
de incrementar el régimen de carga de transformador tipo OA por medio del empleo
combinado de bombas y ventiladores. El aumento de la capacidad se hace en dos pasos:
Se usan la mitad de los radiadores y la mitad de las bombas con lo que se logra
aumentar en 1.33 veces la capacidad del tipo OA,
Se hace trabajar la totalidad de los radiadores y bombas con lo que se logra un aumento
de 1.667 veces la capacidad del OA. Se fabrican en capacidades de 10,000 kVA monofásicos
y 15,000 kVA trifásicos.
Tipo FOA
Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por aceite forzado y de aire forzado.
Estos transformadores pueden absorber cualquier carga de pico a plena capacidad ya que se
usa con los ventiladores y las bombas de aceite trabajando al mismo tiempo.
TIPO OW
Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por agua, en estos transformadores el
agua de enfriamiento es conducida por serpentines, los cuales están en contacto con el aceite
aislante del transformador y se drena por gravedad o por medio de una bomba independiente,
el aceite circula alrededor de los serpentines por convección natural.
TIPO FOW
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento de aceite forzado y con
enfriadores de agua forzada. Este tipo de transformadores es prácticamente igual que el FO,
sólo que el cambiador de calor es del tipo agua – aceite y se hace el enfriamiento por agua sin
tener ventiladores.
Por la regulación:
1.- Regulación fija.
2.- Regulación variable con carga.
3.- Regulación variable sin carga.
Por la operación:
1.- De potencia.‐ Tiene una capacidad mayor de 500 kVA de dos o más devanados,
sumergidos en líquido aislante. Figura 2.9 transformador de potencia.

18
 FIGURA 2.8

TRANSFORMADOR DE POTENCIA CON UN TANQUE DE ACEITE

2.- Distribución.‐ Tiene una capacidad hasta 500 kVA; hasta 34500 V nominales en
alta tensión y hasta 15000 V nominales en baja tensión. Se denomina transformadores de
distribución, a los transformadores de potencias iguales o inferiores a 500kVA y de tensiones
iguales o inferiores 67 000 V, tanto monofásicos como trifásicos. (Fig.2.10)

FIGURA 2.9 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN.

3.- De instrumento:
Los transformadores para instrumento son parte esencial en un sistema eléctrico debido
a que se hace posible la medición de los parámetros como voltaje y corriente, tanto para la
medición, como para el control y protección del sistema eléctrico. (Fig.2.11)

19
 FIGURA 2.10 TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO

2.1.3 Partes del transformador

Boquillas de alta tensión:
Boquillas de Alta Tensión, diseñadas para aplicaciones Aire-Aceite para
Transformadores llenos de aceite, Reconectados, Reguladores de Voltaje, Conmutadores y
otras aplicaciones especiales de energía.

FIGURA 2.11 BOQUILLAS DE ALTA TENSIÓN.

20
 AZAS DE IZAJE

FIGURA 2.12 IZAJE DEL TRANSFORMADOR PARA MANIOBRAS DE ALTURA

Las azas del transformador esta para colocar los transformadores en el poste, con
maniobras de izaje. Como una forma de levantar o mover objetos con ayuda de algunos
dispositivos, el cual se hace de una forma segura, controlada y bien calculada, como se
muestra en la figura 2.13
Cambiador de taps:
Los cambiadores de derivación para operar sin tensión es un dispositivo que se acciona
desde el exterior del transformador, sumergido en líquido refrigerante que permite seleccionar
la derivación de un devanado cuando el transformador esta sin corriente y des energizado. Se
fabrican de dos tipos Monofásicos y Trifásicos.
Un método usado para la regulación de voltaje en las líneas, es el uso de
los cambiadores de derivación que están conectados en los devanados de los transformadores
para cambiar la relación de espiras o relación de transformación ligeramente. (fig. 2.14)

FIGURA 2.13 CAMBIADOR DE TAPS ES UN SELECTOR MECÁNICO QUE LE SOBREPONE AL

BOBINADO PRIMARIO UN NÚMERO DE ESPIRAS 

Radiador de enfriamiento

21
 El enfriamiento de un transformador es muy importante, ya que influye mucho en su
tiempo de vida y capacidad de carga, así como en el área de su instalación y su costo.
(fig.2.15)

FIGURA 2.14 RADIADOR DE UN TRANSFORMADOR PARA EVITAR UN

SOBRECALENTAMIENTO.

Conector a tierra.
Los conectores serán instalados junto con las varillas de puesta a tierra y enterrados en
cualquier zona del área de concesión. Los suelos donde son instalados podrán ser terrenos de
relleno, arenosos, rocosos, arcillosos semiduros, con una capa de profundidad variable de
humus, abarcando químicamente suelos desde ácidos a alcalinos y desde oxidantes a
reductores con gran variedad en la cantidad y tipo de sales solubles. Para los suelos ácidos y
con alta resistividad el conector deberá ser construido en acero inoxidable o cobre como se ve
en la fig. 2.16. 

FIGURA 2.15 CONECTOR A TIERRA PARA PROTEGER EL TRANSFORMADOR.

Estarcido
Es un tipo de decoración a partir de una plantilla, calco o "trepa" con un dibujo
recortado o patrón, método que permite reproducir en serie la imagen representada como el
estarcido de este transformador (fig.2.17)

22
 FIGURA 2.16 ESTARCIDO DEL TRANSFORMADOR ES LA PINTURA DONDE MARCA SU
CAPACIDAD Y FABRICANTE.

Válvula de muestreo:
Para la toma de una muestra representativa de aceite dieléctrico que sirva para el
posterior análisis de PCBs. En cuanto al frasco de ámbar de 20 ml, tramo de manguera
plástica, jeringa plástica de 50 ml, llave de tres vías, bolsa plástica negra y guantes de nitrilo,
siempre se utilizaran nuevos y se cambiaran para cada transformador, esto con el fin de evitar
la contaminación cruzada. Figura 2.18

FIGURA 2.17 VÁLVULA DE ACEITE PARA MUESTRA, ESTO ES PARA PODER QUITAR UNA
MUESTRA Y REALIZAR PRUEBAS.

Placa de características
Las placas de los transformadores eléctricos de distribución sirven para dar
información, sobre este transformador y saber darle el tipo de mantenimiento que merece. En
la fig. 2.19 nos muestra una placa del transformador trifásico tipo poste.
Transformador de distribución tipo poste.
Serie: mce 400
kVA 75
Frecuencia: 60 hz

23
 Impedancia: 2.77 a 75
Tipo: ona
Devanado de media tensión cobre y de baja tensión aluminio
Aislante mineral libre de bro.

FIGURA 2.18 PLACA DEL TRANSFORMADOR TRIFÁSICO.

Boquilla de baja tensión:

Los transformadores trifásicos deben estar provistos cuatro (4) en el lado secundario
(B.T.), incluyendo el neutro accesible. Las bornes del primario estarán instaladas sobre el
tanque mientras que las bornes del secundario estarán instaladas en el frontal de la cuba. En el
lado de baja tensión para conducir una determinada corriente a la bobina, proporcionando un
aislamiento eficaz al exterior. Figura 2.20 boquilla de baja.

24
 FIGURA 2.19 BOQUILLA DE BAJA TENSIÓN.

Protección de baja tensión.

La distribución en B.T. y protección de personas. Diseño y construcción de
instalaciones selectivas en defectos indirectos. Protección de las instalaciones de baja tensión
contra sobrecargas y cortocircuitos. Selectividad de las protecciones de sobre intensidad. En la
fig.2.21 podemos ver una estructura de protección en una cabina.

FIGURA 2.20 ESTRUCTURA DE PROTECCIÓN DEL TRANSFORMADOR.

2.2 Transformador trifásico

Los transformadores trifásicos son utilizados para el suministro o el transporte de

energía a grandes distancias de sistemas de potencias eléctricas. Lo que normalmente
conocemos como la distribución eléctrica, pero a grandes distancias.

25
 Quizás haya oído hablar de los bancos de transformadores. Pues bien, los bancos de
transformadores consisten en tres transformadores monofásicos conectados entre ellos para
simular un transformador trifásico.
Esto estaría muy bien para el caso de que se desee tener un transformador monofásico
de repuesto para los casos de averías, pero la realidad es que los transformadores trifásicos
resultan más económicos, es decir, un transformador trifásico es más barato que tres
transformadores monofásicos. Además, está la relación de tamaño, un único transformador
trifásico siempre será más pequeño que un banco de transformadores monofásicos. Tanto los
bancos de transformadores monofásicos como el transformador trifásico se pueden conectar de
diferentes formas. En el caso del transformador trifásico, solo hay que decir que los devanados
de las bobinas están conectadas internamente y, estas conexiones pueden ser en estrella o en
triángulo.
Un sistema trifásico se puede transformar empleando 3 transformadores monofásicos.
Los circuitos magnéticos son completamente independientes, sin que se produzca reacción o
interferencia alguna entre los flujos respectivos. Otra posibilidad es la de utilizar un solo
transformador trifásico compuesto de un único núcleo magnético en el que se han dispuesto
tres columnas sobre las que sitúan los arrollamientos primario y secundario de cada una de las
fases, constituyendo esto un transformador trifásico como vemos a continuación. Si la
transformación se hace mediante un Transformador trifásico, con un núcleo común, podemos
ver que la columna central (A) está recorrida por un flujo F que, en cada instante, es la suma
de tres flujos sinusoidales, iguales y desfasados 120º. El flujo F será pues siempre nulo. En
consecuencia, se puede suprimir la columna central (B). Como esta disposición (B) hace
difícil su construcción, los transformadores se construyen con las tres columnas en un mismo
plano (C). Esta disposición crea cierta asimetría en los flujos y por lo tanto en las corrientes en
vació. En carga la desigualdad de la corriente es insignificante, y además se hace más pequeña
aumentando la sección de las culatas con relación al núcleo central. (Fig. 2.22)

FIGURA 2.21 CULATAS CON RELACIÓN AL NÚCLEO CENTRAL.

26
 En un transformador trifásico cada columna está formada por un transformador
monofásico, entonces toda la teoría aplicada en los transformadores monofásicos es válida
para los trifásicos, teniendo en cuenta que las magnitudes que allí aparecen hace referencia
ahora a los valores por fase.

Grupos de conexión de los transformadores trifásicos:

Para relacionar las tensiones y las corrientes primarias con las secundarias, no basta en
los sistemas trifásicos con la relación de transformación, sino que se debe indicar los desfases
relativos entre las tensiones de una misma fase entre el lado de Alta Tensión y el de Baja
Tensión. Una manera de establecer estos desfases consiste en construir los diagramas
fasoriales de tensiones y corrientes, conociendo: la conexión en baja y alta tensión (estrella,
triángulo o zig zag), las polaridades de los enrollados en un mismo circuito magnético o fase,
y las designaciones de los bornes. Lo que se presentará a continuación son todos los tipos de
conexiones para transformadores trifásicos: Delta-delta, delta-estrella, estrella-delta, estrella-
estrella; también se mostrará mediante gráficas el cambio que sufren los valores de corriente y
voltaje a lo largo de las líneas y fases del circuito. (Fig. 2.23)

FIGURA 2.22 TENSIÓN Y CORRIENTE PRIMARIAS CON LAS SECUNDARIAS.

Conexión delta - delta:

Se utiliza esta conexión cuando se desean mínimas interferencias en el sistema.
Además, si se tiene cargas desequilibradas, se compensa dicho equilibrio, ya que las corrientes
de la carga se distribuyen uniformemente en cada uno de los devanados. La conexión delta-
delta de transformadores monofásicos se usa generalmente en sistemas cuyos voltajes no son
muy elevados especialmente en aquellos en que se debe mantener la continuidad de unos
sistemas. Esta conexión se emplea tanto para elevar la tensión como para reducirla. En caso de
falla o reparación de la conexión delta-delta se puede convertir en una conexión delta abierta-
delta abierta. (fig. 2.24)

27
 FIGURA 2.23 DIAGRAMA CONEXIÓN DELTA-DELTA

Circuito estrella - delta:

La conexión estrella-delta es contraria a la conexión delta-estrella; por ejemplo en
sistema de potencia, la conexión delta-estrella se emplea para elevar voltajes y la conexión
estrella-delta para reducirlos. En ambos casos, los devanados conectados en estrella se
conectan al circuito de más alto voltaje, fundamentalmente por razones de aislamiento. En
sistemas de distribución esta conexión es poco usual, salvo en algunas ocasiones para
distribución a tres hilos. (fig.2.25)

FIGURA 2.24 DIAGRAMA CIRCUITO ESTRELLA-DELTA

Circuito delta - estrella:

La conexión delta-estrella, de las más empleadas, se utiliza en los sistemas de potencia
para elevar voltajes de generación o de transmisión, en los sistemas de distribución (a 4 hilos)
para alimentación de fuerza y alumbrado. (2.6)

28
 FIGURA 2.25 DIAGRAMA CIRCUITO DELTA- ESTRELLA

Circuito estrella - estrella:

Las corrientes en los devanados en estrella son iguales a las corrientes en la línea. Si
las tensiones entre línea y neutro están equilibradas y son sinuosidades, el valor eficaz de las
tensiones respecto al neutro es igual al producto de 1/3 por el valor eficaz de las tensiones
entre línea y línea y existe un desfase de 30º entre las tensiones de línea a línea y de línea a
neutro más próxima. Las tensiones entre línea y línea de los primarios y secundarios
correspondientes en un banco estrella-estrella, están casi en concordancia de fase. Por tanto, la
conexión en estrella será particularmente adecuada para devanados de alta tensión, en los que
el aislamiento es el problema principal, ya que para una tensión de línea determinada las
tensiones de fase de la estrella sólo serían iguales al producto 1/ 3 por las tensiones en el
triángulo. (fig. 2.27)

FIGURA 2.26 DIAGRAMA CIRCUITO ESTRELLA-ESTRELLA

29
 2.3 Tipos de líneas de transmisión eléctricas

Líneas de transmisión.
 Es un grupo de conductores dispuestos paralelamente que transportan la
energía eléctrica a elevados voltajes, y montados sobre soportes que proporcionan el
aislamiento requerido entre conductores y entre conductores a tierra, los cuales reciben el
nombre de estructuras de apoyo. Así mismo, conduce la energía otras redes de potencia por
medio de interconexiones. El propósito de las líneas de transmisión es el de transferir la
energía eléctrica de un centro de generación hasta un centro de consumo. La razón por la cual
se eleva el voltaje al cual trabajan las líneas de transmisión, es la reducción de pérdidas por
calentamiento que se lleva a cabo en un conductor al circular por él una corriente eléctrica, la
tensión más económica se obtiene aproximadamente en forma proporcional a la longitud de la
línea. Las líneas de transmisión se dividen principalmente en dos grandes categorías: las líneas
aéreas y cables subterráneos, en el presente trabajo solo trataremos las líneas de transmisión
aéreas. La importancia de las líneas aéreas radica en el hecho de que las líneas y las
subestaciones están entrelazadas entre sí, lo que permite que el sistema eléctrico nacional esté
interconectado como una gran mallado red en la que todas las regiones del país pueden
ayudarse mediante intercambios instantáneos de energía; de este modo, es posible atender a
cualquier hora y en cualquier punto la demanda de electricidad de la población; lo antes
mencionado facilita sacar de servicio alguna línea para darle algún tipo de mantenimiento o
también cuando ocurre alguna falla sacando de servicio alguna línea sin dejar de alimentar
algún punto demandante de energía eléctrica.

Líneas de distribución.
 Son aquellas que van desde las subestaciones hasta los centros de consumo como son
las industrias, domicilios y alumbrado público, los niveles de tensión utilizados son por debajo
de los 34.500v. Los conductores en media tensión siguen siendo desnudos, pero en baja
tensión se usan conductores aislados, para mayor seguridad en zonas urbanas. Dependiendo de
la forma de interconectarse con la red de media tensión, las condiciones del terreno o la
demanda de potencia; dispondremos de varias maneras de distribuir la energía eléctrica hasta
los centros de transformación. Las más comunes son las redes en anillo, pero eso no implica
que sean las más eficaces. Esto es por cuestiones económicas y constructivas, ya que la
utilización de este tipo de redes, no supone el montaje de ningún centro auxiliar como los de
reflexión. Estos son los tipos de redes existentes para distribuir energía eléctrica en baja
tensión.

30
 2.3.1 Clasificación de las líneas de transmisión
Podemos clasificar a las líneas de transmisión considerando dos aspectos: el voltaje de
operación y la longitud. Por el nivel de voltaje al que se transmite la potencia eléctrica, las
líneas de transmisión se clasifican en México, como sigue (Especificación C.F.E. L0000-02),
Tabla 1

TABLA 1 NIVELES DE TENSIÓN EN MÉXICO

En lo que respecta a su longitud, las líneas se dividen en cortas, medias y largas: 1

Líneas cortas.
Dentro de esta categoría están las líneas de transmisión de hasta 80 Km. (50 millas):2
Líneas medias.
Se denominan líneas medias aquellas líneas de transmisión que tienen una longitud ent
re80 y 240 Km. (50 a 150 millas). 3 Líneas largas.
Son líneas de transmisión que tienen una longitud superior a los 240 Km. (150 millas)
y operan generalmente con valores altos de voltaje, del orden de 230 y 400 KV

31
 2.3.2 Tipos de redes de distribución.
Dependiendo de la forma de interconectarse con la red de media tensión, las
condiciones del terreno o la demanda de potencia; dispondremos de varias maneras de
distribuir la energía eléctrica hasta los centros de transformación. Las más comunes son las
redes en anillo, pero eso no implica que sean las más eficaces. Esto es por cuestiones
económicas y constructivas, ya que la utilización de este tipo de redes, no supone el montaje
de ningún centro auxiliar como los de reflexión. Estos son los tipos de redes existentes para
distribuir energía eléctrica en baja tensión.
Red en baja tensión:
Formada por las distintas líneas de distribución en baja tensión que parten de un centro
de transformación existente. La demanda energética que se puede cubrir con estas redes viene
condicionada por la potencia nominal del propio centro de transformación, no pudiendo ser
mayor que ésta en ningún momento
Red en anillo:
Es una línea de media tensión con los centros de transformación conectados de manera
idéntica a la red lineal, con la peculiaridad de que en este caso la línea de media tensión se
cierra sobre sí misma. Este tipo de redes en anillo tienen el inconveniente de que, la aparición
de una avería en un centro de transformación, provoca el corte de suministro en toda la red.
 Red en uso normal:
 Formadas por varias líneas de media tensión, dispuestas igual que una red lineal, y
conectadas todas ellas a una subestación por uno de los lados, y a un centro de reflexión por el
otro.

Por su ubicación
Redes de distribución aéreas
.Se conocen como redes de distribución aérea aquellas en las que los alimentadores
primarios, los ramales, los transformadores, interruptores, seccionalizadores, etc., están
soportados por estructuras que los mantienen separados de tierra a la altura establecida por las
normas.
Redes de distribución soterradas.
Son aquellas en las cuales los alimentadores primarios, ramales, transformadores, etc.,
se hallan bajo tierra. Los conductores pueden hallarse situados en conductos soterrados

32
directamente en la tierra y los transformadores, interruptores, seccionalizadores, etc., sehallan
en cámaras que pueden encontrarse en los edificios o comercios existentes o bien bajo tierra.

Redes de distribución mixtas:

Son aquellas en que partes de la red se encuentran soterradas mientras que en otras
partes de la misma la distribución se ejecuta por líneas aéreas.
 Por el servicio que prestan:
 Atendiendo al servicio que prestan, las redes de distribución pueden clasificarse en
residenciales, comerciales, industriales, de alumbrado y mixtas. Sus nombres respectivos
indican el tipo de cargas a servir por dichas redes. Las características de estas cargas son
diferentes y las mismas serán posteriormente consideradas en detalle. Las redes más comunes
de las zonas urbanas son las tipos mixtas.
 Por la densidad de carga:
De acuerdo a la densidad de carga a servir las redes de distribución pueden clasificarse
en urbanas, rurales y mixtas, ahora bien, no es posible establecer una definición que permita
determinar, cuando un circuito deja de ser de distribución urbana y pasa a ser de distribución
rural y viceversa. Para establecer cuando un circuito se considera de uno u otro tipo
de distribución necesitamos utilizar el término densidad de carga, esto es, los kilovoltamperes
por kilómetros o los kilovoltiamperio por kilómetro cuadrado que solicita la carga a servir.
Basado en esta disposición podemos establecer como distribución rural típica aquella que sirve
una carga de 50 KVA o menos distribuida en una longitud de 2-3 Km. y una distribución
urbana típica aquella que sirva una carga de 2 000 KVA/km. Ahora bien, las redes urbanas
tienen lógicamente una densidad de carga mayor en el centro de la ciudad que en sus
alrededores, donde en muchos casos el circuito se va extendiendo para servir solicitudes
cada vez más distintas unas de otras.

33
 CAPITULO III

PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

REALIZADAS.

El mantenimiento a un transformador trifásico tiene como fines recuperar la

disponibilidad del equipo, en el mínimo tiempo posible, y maximizar su vida residual,
minimizando el costo. Previamente debe planificarse con antelación la parada y desconexión
de la red, recopilar información técnica con respecto al equipo, revisar el protocolo y los
equipos de seguridad necesarios y seleccionar cuidadosamente el personal requerido, según
sus conocimientos y aptitudes.

Se define mantenimiento como el conjunto de acciones, operaciones y actitudes

tendientes a tener o restablecer un bien en un estado específico de funcionamiento, asegurando
su continuidad y correcta operación. Lo anterior se realiza mediante una planeación y
programación de actividades que garanticen un verdadero beneficio económico.

El mantenimiento no se limita únicamente a las acciones realizadas directamente sobre

el equipo, sino también a las realizadas sobre su entorno, con el fin de entregar las mejores
condiciones de funcionamiento. Hay que estar conscientes de que el objetivo del
mantenimiento es disminuir la tasa de envejecimiento del equipo y no el evitar cualquier tipo
de falla, a un costo desproporcionado.
Entre los objetivos del mantenimiento se encuentran: minimizar las reparaciones de
emergencia maximizando la disponibilidad del equipo, optimizar la mano de obra y repuestos
utilizados y maximizar la vida útil del equipo; garantizar altas disponibilidades de los equipos
para lograr las rentabilidades esperadas con las inversiones realizadas al adquirirlos.

Mantener los equipos en óptimas condiciones proporciona beneficios notables entre los
que se encuentran: mantener niveles de producción constantes en calidad y cantidad con

34
mínimos costos y máximos niveles de seguridad, disminuir las pérdidas de energía, prolongar
la vida útil de estos equipos y otros asociados a su funcionamiento.

3.1 Equipos de protección y requisitos individuales frente al riesgo eléctrico en alta

tensión.

A pesar de la sencillez de los circuitos de Alta Tensión, se constata que muchos de los
profesionales que trabajan o van a trabajar en instalaciones industriales no conocen los
principales equipos  relacionados con la Alta y Media Tensión, su funcionamiento, sus
esquemas de conexión, sus principales características, etc. 
Calificación de los trabajadores:
Trabajador que ha sido autorizado por el empresario para realizar determinados
trabajos con Riesgo Eléctrico.
Trabajador cualificado:
Trabajador autorizado que posee conocimientos especializados en materia de
instalaciones eléctricas debido a:
(a) Formación acreditada profesional o universitaria
(b) Experiencia certificada más de 2 años.

TABLA 2 TRABAJOS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS

TRABAJOS SIN TRABAJOS EN TRABAJOS EN

TENSIÓN TENSIÓN PROXIMIDAD
PRINCIPIO Trabajadores Trabajador
BÁSICO calificados permanecerá fuera de la
zona de peligro y lo más
alejado posible de ella.
5 RO(Cinco reglas Procedimientos
de oro)
Equipos específicos
Primeros Auxilios,
etc.

EN CONTACTO
A distancia (AT)
A potencial(AT)

35
 Todos los riesgos a los que se enfrenta un trabajador en su día a día son importantes,
todos los riesgos pueden plantear una seria amenaza para su salud y seguridad, todos los
riesgos pueden tener consecuencias que inciden directamente sobre la calidad de vida de los/as
trabajadores/as o simple y llanamente, poner en riesgo la propia vida. Sin embargo, no hay
duda de que hay algunos tipos de riesgos que nos parecen más evidentes, hay algunos que nos
llaman más la atención, o por decirlo de otra manera, nos ponen más alerta. Son riesgos donde
el peligro es más inminente, donde la materialización de ese peligro habitualmente tiene como
consecuencia un accidente grave o mortal, y/o el desarrollo de una enfermedad profesional (no
debemos olvidarlo nunca).

Calzado dieléctrico:
Los zapatos y botas que se venden como "no conductores" están diseñados para ayudar
a la electricidad a tierra en caso de contacto accidental con cargas vivas. Esencialmente, el
calzado no conductivo actúa como un aislante para evitar que su cuerpo se convierta en parte
de un circuito eléctrico. Una cosa importante a recordar es que el calzado no conductivo no es
adecuado en situaciones que requieren propiedades antiestáticas, es decir, donde es necesario
reducir la acumulación de electricidad estática en el cuerpo. Para la protección contra una
acumulación de electricidad estática y un nivel razonable, aunque reducido, de protección
contra la electrocución necesitará un calzado antiestático. (fig. 3.1)

FIGURA 3.1 BOTAS DIELÉCTRICAS

Cascos de seguridad aislante:

36
 FIGURA 3.2 CASCO

Para asegurar una protección adecuada este casco debe adaptarse o ser ajustado a la
cabeza del usuario. El casco está hecho para absorber la energía de un golpe mediante la
destrucción parcial o deterioro del casquete y del arnés; incluso aunque dicho deterioro pueda
no ser inmediatamente aparente, cualquier casco sometido a un impacto importante debería ser
reemplazado. También se llama la atención de los usuarios respecto al peligro de modificar o
quitar cualquier pieza original que forme parte del casco, a excepción de las modificaciones o
supresiones que sean recomendadas por el fabricante del casco. (fig.3.2)

Gafas inactínicas:
Su coloración o tonalidad viene determinada por un número, grabado en el borde y
establecido según normas internacionales y que depende del proceso de soldadura y de la
intensidad de la corriente a que se está soldando. Como sabes este cristal va protegido por otro
cristal incoloro para protegerlo de proyecciones de partículas incandescentes. (fig. 3.3)

FIGURA 3.3 GAFAS PARA USO ELÉCTRICO DE ALTA TENSIÓN.

Pantalla facial con protección inactínica:

Extiende el campo de protección a parte o toda la cara del usuario. También recibe el
nombre de "pantalla facial". En la figura 3.4 se muestra la mascarilla o pantalla facial.

37
 FIGURA 3.4 PANTALLA FACIAL

Guantes de seguridad dieléctricos:

Guantes dieléctricos aislantes para protegerse en trabajos con baja, media o alta
tensión. Clase 0, 00, 1, 2, 3 y 4. En la figura 3.5 tenemos unos guantes de clase 1, para
capacidades de tensión de 7 500v.

FIGURA 3.5 GUANTES DIELÉCTRICOS

Cuando se realiza trabajos de mantenimiento en alta tensión, se debe saber qué tipo de
equipo usar, y los guantes dieléctricos, se debe saber que tipo utilizar, por ahí variedades, para
tipos de tensiones. En la tabla 3, podremos encontrar las clases y tensiones.
TABLA 3. CLASIFICACIÓN DE LOS GUANTES DIELÉCTRICOS.

38
 Para facilitar una rápida identificación del marcado, existe un código de colores
asociado a los símbolos del marcado de cada una de las clases como lo muestra la tabla 4.
TABLA 4 GUANTES DIELÉCTRICOS Y SU CLASIFICACIÓN POR COLORES POR CLASE.

Ropa de trabajo ignífuga:

La Seguridad Personal es primero. Detenga cualquier actividad si existen condiciones
de trabajo no seguras. Todos los miembros del equipo deben seguir las prácticas de seguridad
para evitar acciones inseguras.
La ropa es uno de los equipos importantes ya que nos ayuda a proteger de arcos eléctricos de
los transformadores. (fig. 3.6)

FIGURA 3.6 ROPA DE TRABAJO ELÉCTRICO

3.2 Mantenimiento correctivo en transformadores

39
 Es el mantenimiento que se realiza una vez detectada una anomalía en el equipo, es
decir el conjunto de acciones realizadas con el fin de restablecer el estado normal de
funcionamiento de un equipo que ha fallado.
La principal ventaja de este modelo de gestión es su relativo bajo costo de
implementación, ya que no requiere el desarrollo de programación ni planeación, pero su gran
desventaja se ve reflejada en los generalmente altos costos de reparación de equipos fallados,
sumados a los ocasionados por las pérdidas de producción por paradas no deseadas.

Un programa de mantenimiento correctivo debe tener como principal objetivo el

realizar un rápido y acertado diagnóstico de falla con el fin de realizar las acciones correctivas
para reestablecer el estado de funcionamiento del equipo y evitar futuras fallas reincidentes.
Por tal razón un programa de mantenimiento correctivo se debe fundamentar en un
conocimiento detallado del equipo y de su entorno. Un buen programa de mantenimiento
correctivo debe estar basado en un amplio conocimiento de las condiciones de funcionamiento
del transformador y su objetivo principal debe ser reponer en la mayor brevedad el estado de
funcionamiento del transformador que ha fallado. En la figura 3.7 vemos algunos
procedimientos del mantenimiento correctivo.

FIGURA 3.7 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

3.3 Mantenimiento preventivo en trasformadores

40
 Es el mantenimiento que se realiza periódicamente en base a un plan establecido,
realizando inspecciones al equipo, con el fin de descubrir y corregir posibles defectos o
problemas menores que pudiesen llegar a ocasionar fallas. Se puede justificar en que se ha
logrado determinar que el 99% de todas las fallas de los equipos están precedidas de ciertos
signos o condiciones indicadoras de que ellas se van producir.
Generalmente la realización de este tipo de mantenimiento no implica interrumpir la
producción de la empresa, por ejemplo el momento utilizado para realizar las pruebas de
inyección a los relés de protección es utilizado para realizar el mantenimiento preventivo del
transformador de distribución.

El análisis periódico del aceite aislante es una herramienta clave para monitorear el
estado del transformador; el mismo no sólo provee información relativa al estado del aceite
sino que también posibilita la detección de posibles causas de falla en el equipo y es por lo
tanto una pieza fundamental de cualquier programa de mantenimiento de transformadores
inmersos en aceite. (fig. 3.8)

FIGURA 3.8 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

3.4 Causas de falla común en transformadores

Es necesario realizar un acertado diagnóstico para conocer las posibles fallas que
puedan ocurrir en el transformador y las partes más susceptibles a daño.

41
 En la tabla 5 muestra algunas fallas detectables en los transformadores.

TABLA 5 FALLAS DETECTABLES EN LOS TRANSFORMADORES.

CAUSA DE FALLA
Entro agua por bordes de alta tension
Entro agua por tapa de inspeccion
Sobrecarga
Sobretension
Fallo aislamiento en alta tension
Entro agua por tornillo tapa principal
Fallo aislamiento en baja tension
Mal contacto bornes baja tension
Fallo conmutador
Fuga de aceite

Las fallas que pueden ocurrir en los transformadores son generalmente resultado de los
fenómenos eléctricos, térmicos y mecánicos o la combinación de estos, originados
principalmente por las siguientes condiciones:
Sobrecarga: Cargar al transformador con intensidades de corriente mayor a la nominal
por un tiempo prolongado genera sobrecalentamiento perjudicial para los devanados, y que la
celulosa se descompone muy fácilmente con acción del calor, este tipo de falla generalmente
se asocia con: Producción de Gases Combustibles (CO2), e Incombustibles (CO, C2H4).
Pérdida de las propiedades dieléctricas y mecánicas del papel.

Sobre voltajes:
Los sobre voltajes debidos a descargas atmosféricas, o los voltajes transitorios de
maniobra ocasionan grandes esfuerzos dieléctricos en el papel y los pasa tapas,
ocasionalmente llegando a perforarlos y destruirlos. Sobre voltajes continuos en operación
pueden ser causal de la aparición de condiciones de falla como:

1 Efecto Corona: Altas intensidades de campo en los conductores pueden causar la

ionización del medio circundante y descargas a su alrededor.
2 Arcos Eléctricos en el Aceite: Prolongadas descargas eléctricas a través del
aislamiento.
3 Chispas: Pequeñas descargas eléctricas de muy baja duración pero muy alta
temperatura.

42
 4 Producción de Gases Incombustibles (H2, C2H2, H2, CH4).

Cortocircuitos externos o conexiones erradas:

La aparición de altas corrientes de cortocircuito en el transformador ocasiona aumentos
en la temperatura de funcionamiento, afectando principalmente el papel. Sin embargo el
mayor efecto de estas corrientes es el esfuerzo mecánico que ocasiona sobre los devanados
que puede llegar a destruirlos.

Ingreso de agua:
El agua es particularmente nociva para un buen funcionamiento del transformador. Los
problemas más graves, mas no los únicos, que ocasiona el agua son: disminución de la rigidez
dieléctrica y aumento del factor de potencia del aislamiento, agentes facilitadores de efectos
secundarios como Efecto Corona, Chispas, y Arcos Eléctricos en el Aceite.

Reparación o reemplazo:
Reparar un transformador normalmente implica un alto costo, por esto es importante
analizar el costo de reparación y el costo de un transformador nuevo, especialmente en
transformadores de edad considerable o de falla recurrente cuando esta no es ocasionada por
agentes externos.

Para este análisis hay que tener en cuenta factores como los menores costos de
mantenimiento y mayor confiabilidad de los equipos nuevos con respecto a los reparados. Es
necesario también analizar el tiempo estimado de reparación, y el tiempo de entrega para
transformadores nuevos (cotización, fabricación, entrega), teniendo en cuenta que
transformadores con diseños especiales ocasionan mayores tiempos de entrega.

Herramientas para el análisis de falla:

Es necesario realizar un detallado análisis del motivo de las fallas, con el fin de tomar
las medidas necesarias para evitar una falla recurrente debida a la misma causa. Para esto es
necesario tener un conocimiento detallado de la máquina y de las condiciones de operación,

43
con el fin de realizar un acertado diagnóstico de la causa de falla y tomar las medidas
correctivas necesarias.

Es de gran utilidad realizar una recopilación de información para realizar el análisis de

la causa de falla, este análisis facilitara las tareas de mantenimiento correctivo.

3.5 Inspecciones y limpieza al transformador trifásico

Es muy importante supervisar periódicamente las condiciones de operación y el estado

físico del transformador, con el fin de encontrar posibles defectos que puedan ocasionar
malfuncionamiento de este. Para realizar las inspecciones es importante realizar una guía de
inspección o “Check List” con el fin de revisar todo lo necesario, sin pasar por alto alguna
revisión. Es necesario seguir las indicaciones de mantenimiento que los fabricantes brindan en
los manuales de operación o servicio del transformador. Los parámetros de funcionamiento y
estado que hay que verificar en el transformador son generalmente temperatura, nivel de
aceite, humedad y contaminación o deterioro de la pintura.

Temperatura:
Verificar la lectura en los termómetros. Algunos Termómetros tienen un indicador de
temperatura máxima alcanzada, es necesario anotar este valor y reiniciar el indicador. Valores
altos pueden indicar sobrecargas continuas o problemas en el sistema de refrigeración.

En lo posible verificar el correcto funcionamiento de los ventiladores y el de las

bombas de circulación forzada de aceite y agua, si existen, mediante los procedimientos
recomendados en los catálogos.

44
 FIGURA 3.9 TERMÓMETRO PARA VERIFICAR LA TEMPERATURA DEL TRANSFORMADOR

Nivel de aceite:
Verificar el nivel del indicador de aceite. Niveles más bajos que el esperado se deben
probablemente a fugas de aceite, en este caso verificar posibles fugas que se identifican
fácilmente por la aparición de manchas en la pintura o zonas de color diferente en la carcasa,
verificar el estado visual de los empaques y válvulas.

Humedad:
Verificar el color de las perlas de silicagel. En estado seco este color puede ser azul,
café o naranja oscuro; en estado de saturación estas perlas cambian a color rosa, azul suave-
blanco, o naranja suave-blanco respectivamente, en esas condiciones es necesario cambiarlas o
regenerarlas. Se puede observar en la figura 2.1 la humedad.

FIGURA 3.10 PROCESO DE REGENERADO DE SILICAGEL EN HORNO.

Limpieza:
Es necesario realizar una limpieza general con disolventes especiales a la carcasa, los
bujes y al sistema de refrigeración del transformador, en esta se debe eliminar la suciedad y

45
desengrasar con el fin de detener todos los procesos de degradación existente e identificar
posibles fugas de aceite en el transformador. Se recomienda una periodicidad semestral o
menor si las condiciones ameritan.

Pintura:
Un adecuado estado de la pintura es necesario para evitar los nocivos efectos de la
oxidación y corrosión sobre la carcasa. Es recomendable mantener el buen estado,
remendándose en periodos no mayores a cinco años1 con el fin de evitar la degradación
avanzada de esta y los complejos procesos de remoción y renovación total de pintura. El
proceso de pintura incluye actividades de limpieza con desengrasantes y aplicación de
anticorrosivos especiales. En la figura 3.11 se observa el transformador y su pintura.

FIGURA 3.11 PINTURA DEL TRANSFORMADOR, PARA EVITAR LA OXIDACIÓN RÁPIDA

DEL TRANSFORMADOR.

Puesta a tierra:
Es necesario verificar y medir periódicamente el estado de la conexión a tierra del
transformador. Apretar en caso de ser necesario el tornillo de puesta a tierra. La envolvente
dispondrá de dos bornes de puesta a tierra, situados en la parte inferior derecha de las dos
caras de mayor dimensión.

46
 3.6 Actividades de revisión y limpieza al transformador

Un programa de inspección y limpieza debe ser realizado de acuerdo con las

características y accesorios del transformador, pero generalmente incluye la mayor parte de
las siguientes actividades:

 Revisar la temperatura del aceite y la de los devanados.

 Reiniciar los indicadores de máxima temperatura del aceite y de los devanados.

 Revisar el color de las perlas de silicagel de los des humectadores, si es necesario

realizar cambio y regenerar el silicagel.

 Revisión del indicador del nivel de aceite.

 Revisar visualmente el estado de la pintura en la carcasa. Figura 2.11

 Revisar visualmente el estado de las válvulas, verificando ausencia de fugas

 Revisar visualmente el estado de los empaques, verificando ausencia de fugas.

 Revisar visualmente el estado de la conexión a tierra de la carcasa, si es necesario

apretar el tornillo de conexión.

 Verificar el contador de operaciones del cambiador de tomas y compararlo con el

sugerido por el fabricante para la realización de mantenimiento.

 Revisar el correcto funcionamiento y sentido de giro de los ventiladores.

 Revisión del nivel de aceite de los pasatapas, si estos lo permiten. Figura 2.12

 Limpieza de cada una de las partes del transformador, buscando eliminar cualquier
impureza de la superficie del transformador especialmente en los pasatapas debido
a su gran sensibilidad con respecto a estas.

.
FIGURA 3.12 PINTURA EN AVANZADO FIGURA 3.13 PASA TAPAS
ESTADO DE DEGRADACIÓN. DEGRADADO.

47
 Normalmente cada fabricante entrega una lista de recomendaciones de
mantenimiento la cual está diseñada para condiciones de funcionamiento promedio y
que en cada caso particular puede ser modificada en base a la experiencia. La tabla 8
indica las frecuencias típicas recomendadas en labores de inspección y limpieza.

TABLA 6 FRECUENCIAS TÍPICAS DE INSPECCIÓN Y LIMPIEZA

ACTIVIDAD FRECUENCIA
RECOMENDADA
Revisión de la temperatura del aceite y Diaria – Semanal
devanados
Revisión del nivel de aceite Diaria – Semanal

Revisión de las perlas de la silicagel Diaria – Semanal

Revisión de los empaques y válvulas Mensual – Semestral

Revisión de la pintura y limpieza de la Mensual – Semestral

superficie exterior
Limpieza de la carcasa Mensual – Semestral

Limpieza de los ventiladores Mensual – Semestral

Limpieza de las porcelanas Mensual – Semestral

Revisión y ajustes de la apuesta a la Semestral

tierra
Retoques de la pintura 2 años

Pintura total 4 años

3.7 Recomendaciones generales para realizar pruebas eléctricas.

1 Para equipos en operación y basándose en los programas de

mantenimiento, tramitar las libranzas correspondientes o respectivas.

2 Tener la seguridad de que el equipo a probar no este energizado. Verificar

la apertura física de los interruptores y cuchillas seccionadoras.

3 El tanque o estructura del equipo a probar debe estar aterrizado.

48
 4 Verificar que las condiciones climatológicas sean adecuadas y no afecten los
resultados de las pruebas que se van a realizar.

5 Aterrizar el equipo a probar por 10 minutos aproximadamente para

eliminar cargas capacitivas que puedan afectar a la prueba y por seguridad personal.

6 Desconectar de la línea o barra, las terminales del equipo a probar.

7 En todos los casos, ya sea equipo nuevo, reparado o en operación, las

pruebas que se realicen siempre deben estar precedidas de actividades de inspección o
diagnóstico.

8 Preparar los recursos de prueba indispensables como son: Equipos,

Herramientas, Mesas de prueba, etc.

9 Preparar el área de trabajo a lo estrictamente necesario, delimitar el área de

trabajo para evitar el paso de personas ajenas a la prueba; procurando se tengan fuentes
accesibles y apropiadas de energía.

10 Colocar él o los equipos de prueba sobre bases firmes y niveladas.

11 Comprobar que las terminales de prueba están en buenas condiciones y que

sean las apropiadas.

12 Verificar y en su caso eliminar cualquier interferencia que pudiera afectar

los valores de prueba, humedad, polvo, inducción electromagnética, etc.

13 No aplicar tensiones de prueba, superiores a la tensión nominal del equipo

a probar.

14 Anotar o capturar las lecturas de la prueba con todos aquellos datos que
requiere el formato correspondiente (multiplicadores, condiciones climatológicas, etc.).

15 Al terminar la prueba poner fuera de servicio el equipo de prueba y aterrizar

nuevamente te el equipo probado.

16 Verificar antes de devolver la licencia que todas las conexiones y

condiciones operativas del equipo han sido restablecidas.

17 Una de las pruebas básicas que se obtuvieron en el desarrollo del proyecto

se podrán observar en lo siguiente:

49
 Pruebas Básicas a Transformadores:

Con el fin de verificar la condición general del transformador y programar las

medidas preventivas o correctivas, se realizan pruebas eléctricas y dieléctricas.
El servicio consiste en la limpieza (en su caso), inspección física del transformador, así
como pruebas de resistencia de aislamiento, relación de transformación y prueba de
aceite.
Lo anterior se realiza con equipos de medición y prueba diseñados para tal fin,
siguiendo los lineamientos que establece la norma NXM-J-169 inherente a métodos de
prueba para transformadores de distribución y potencia.

Descripción de actividades:

 Registro de datos del transformador.

 Maniobras de des-energización y puesta a tierra.
 Revisión del indicador de nivel de aceite, temperatura.
 Revisión y limpieza externa del tanque, gargantas, radiadores boquillas y válvulas
(en su caso).
 Preparación del transformador (identificación y desconexión del lado primario y
secundario).
 Conexión y apriete de conexiones externas en el lado de primario y secundario del
transformador.

Relación de transformación TTR:

El significado de la prueba de Relación de Transformación es la razón del
número de espiras del devanado de alta tensión contra las de baja tensión. Por lo tanto
en un transformador el cual posee derivaciones de tensión (TAP´s) se deberá comprobar
la relación teórica según la placa de datos del mismo contra lo que se obtenga de lo
ensayado en campo, de esta manera se podrá tener un pequeño panorama acerca de las
condiciones de ambos devanados (Baja tensión y Alta tensión) así como del sistema
magnético del núcleo. Los TTR trifásicos automáticos están diseñados para medir la
relación entre el número de espiras del secundario y del primario en forma simultánea

50
en las tres fases de transformadores de potencia, instrumentación y distribución en
subestaciones o fábricas.
Ya que conocemos los conceptos fundamentales de esta prueba así como
características simples de los equipos de medición usados en la determinación de la
misma, solo nos falta una cosa más, saber las conexiones adecuadas para una medición.
Para ello necesitamos saber tres puntos importantes:

 Tipo de equipo de medición a emplear (monofásico / Trifásico)

 Tipo de Transformador a determinar esta medición (Conexiones Alta y
Baja tensión)
 Manufactura del transformador (Americanos / Europeos)

Los transformadores manufacturados en américa principalmente usan una

simbología para determinar el lado de alta tensión (H) y baja tensión (X); por otra parte
la manufactura europea nos presenta una diferencia simple la cual es que en alta tensión
se encontrara como U,V y W; y por el lado de baja tensión como u, v y w.

En la tabla 9 nos muestra la simbología del transformador trifásico ya sea en

nuestro continente y el continente europeo.

Tabla 7. Simbología en transformadores trifásicos de alta y baja tensión.

Americ Europ
ano eo
Alto H1, H2 U, V y
Voltaje y H3 W
Bajo X0, X1, N, u, v
Voltaje X2 y X3 yw

En la figura 3.14 nos muestra el equipo con el cual realizaremos las pruebas y
sus accesorios, así como también el manual de uso para realizar las operaciones
correctas.

51
 FIGURA 3.14 TTR DIGITAL MARCA MEGGER.

La tolerancia para la relación de transformación, medida cuando el

transformador está sin carga, debe ser de ± 0,5% en todas sus derivaciones. El reporte
de presentación de resultados de la prueba de relación de transformación está elaborado
en base a los datos del reporte del cual se compone la "hoja de campo de pruebas a
transformadores". Posteriormente, para el análisis de los resultados se presenta una
tabla que contenga de manera resumida si el transformador cumple o no con la norma
respecto a la prueba de relación de transformación.

3.8 Instrumentos y equipos de última generación.

Prestación de un equipo TTR de última generación. Un TTR de última

generación nos ayuda a identificar:

• Espiras cortocircuitadas

• Circuitos abiertos

• Conexiones incorrectas

• Fallas internas o defectos en el valor de la relación de vueltas de los

cambiadores de tap, así como en transformadores.

• Problemas en los bobinados y en el núcleo, como parte de un programa de

mantenimiento regular.

En primer lugar, las pruebas de la relación de vueltas sirven para confirmar la

relación de transformación y polaridad de transformadores nuevos y usados e identificar
desviaciones en las lecturas de la relación de vueltas, indicando problemas en uno o
ambos bobinados o en el circuito magnético del núcleo.
Para los transformadores que tienen cambiador de derivaciones (taps) para
modificar su relación de voltaje, la relación de transformación se basa en la
comparación entre el voltaje nominal de referencia del devanado respectivo contra el

52
voltaje de operación o porcentaje de voltaje nominal al que está referido. La relación de
transformación de estos transformadores se deberá determinar para todos los taps y para
todo el devanado.
Para la medición con el TTR, se debe seguir el circuito básico de la figura 3.15:
cuando el detector DET está en balance, la relación de transformación es igual a R/R1.

FIG.3.15 DIAGRAMA DEL TRANSFORMADOR

La tolerancia para la relación de transformación, medida cuando el

transformador está sin carga, debe ser de ± 0,5% en todas sus derivaciones. El reporte
de presentación de resultados de la prueba de relación de transformación está elaborado
en base a los datos del reporte del cual se compone la "hoja de campo de pruebas a
transformadores". Posteriormente, para el análisis de los resultados se presenta una tabla
que contenga de manera resumida si el transformador cumple o no con la norma
respecto a la prueba de relación de transformación.

Características destacables:

• Estos equipos son totalmente automáticos, fáciles de usar, portátiles, robustos y

livianos (7 kg en el modelo trifásico).

• Funcionan a batería recargable, con función de economía y apagado de

seguridad. El modelo trifásico incorpora un inversor.

• Verifican relación de transformación, desplazamiento de fase, corriente de

excitación, acoplamiento, resistencia del devanado y polaridad.

• Poseen tres normas seleccionables por el operador: ANSI, IEC y Australiana.

También cumplen con los requisitos IEC1010, CE e IP54 para protección contra la
entrada de polvo y agua.

53
 • RS232 para transferencia e impresión de datos.

• Almacena resultados de pruebas y ajustes definidos por el usuario.

• Posen varios idiomas seleccionables por el usuario.

• Los datos de referencias para informes, tales como nombre de la compañía,

nombre de la subestación, fabricante del transformador, relación de transformación,
operador y temperatura pueden ser insertados y guardados mediante el teclado
alfanumérico.

• Miden la más amplia gama de relación de transformación en la industria

(45000:1) con la mayor exactitud (± 0,1%, 0,8 a 2000) y con una baja tensión de
excitación.

• Permiten que el operador inserte la relación del transformador y todas las de

sus taps, lo cual hace que el operador sepa inmediatamente cuando una toma está fuera
de los límites aceptables, identificando fácilmente los taps con problemas.

• Registran errores de relación para los CT tipo buje con una exactitud de ± 0,1%
del valor nominal indicado en la plaqueta. Esto reduce la necesidad de un equipo de
pruebas adicional y mejora el tiempo de montaje.

• Mide la desviación de fase del primario contra el secundario del transformador,

lo que indica rápidamente problemas en el transformador, tales como espiras en
cortocircuito parcial y defectos en el núcleo. Esta medición también es útil para verificar
errores de fase en todos los tipos de PT y CT.  Algunos TTR cuentan también con un
software opcional y exclusivo para control remoto. Este permite controlar y operar el
instrumento desde el teclado de un computador personal, descargar datos de pruebas
desde el TTR, imprimir un informe de resultados de prueba y preparar informes de
gestión y/o análisis.

Medidor trifásico de relación de transformación TTRT-03 S2

El TTRT-03 S2 es la tercera generación de analizador de relación de

transformación basado en microprocesador, automático y trifásico. Es un medidor
liviano, robusto y portátil diseñado para la prueba de transformadores en subestaciones

54
eléctricas. El TTRT-03 S2 determina la relación de transformación usando el método de
medida IEEE C57.12.90. El TTRT-03 S2 inyecta una tensión de excitación en el
devanado primario y lee la tensión inducida en el secundario para calcular la relación de
transformación. Es capaz de medir relaciones de transformación de 0,8 a 15.000. Las
lecturas de relación de transformación, corriente de excitación y ángulo de fase son
mostradas en la pantalla LCD. La detección de tipo de transformador que lleva
incorporada permite al TTRT-03 S2 detectar 130 tipos de transformadores definidos por
ANSI, CEI/IEC y normativa Australiana.

El TTRT-03 S2 puede realizar pruebas directamente desde la unidad o

controlado desde un PC. Puede operarse localmente utilizando su teclado alfanumérico
y su regulador. La información es mostrada en la pantalla LCD (128x64 píxeles) la cual
es visible tanto bajo la acción directa de la luz solar como en condiciones de baja
luminosidad. Los informes pueden imprimirse in-situ gracias a la impresora térmica que
lleva incorporada. El TTRT-03 S2 es capaz de almacenar hasta 112 registros de pruebas
y hasta 128 planes de prueba en su memoria interna. Los registros y los planes de
prueba pueden ser almacenados o transferidos directamente a un PC a través de las
interfaces disponibles (RS-232C, USB)

Tensión de Excitación. Para prevenir un accidente por equivocación de la

conexión de los cables (alterar la conexión H y X), el TTRT-03 S2 envía una prueba de
voltaje baja para verificar la correcta conexión de los cables H y X antes de aplicar el
voltaje de prueba completo al transformador. El TTRT-03 S2 también puede medir
corrientes de excitación (mA) y su ángulo de fase. Tres voltajes de excitación (8 Vca,
40 Vca o 100 Vca) permiten al TTRT-03 S2 realizar pruebas tanto en transformadores
de corriente y equipotenciales como en transformadores de potencia

55
 FIG. 3.16 CONEXIONES MEDIDOR TRIFÁSICO DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN
TTRT-03 S2

Megger

Verificar que los aislamientos del transformador bajo prueba cumplen con la
resistencia mínima soportable bajo la operación a la que serán sometidos, así como de
comprobar la no inadecuada conexión entre sus devanados y tierra para avalar un buen
diseño del producto y que no exista defectos en el mismo.
El significado de la resistencia de aislamiento generalmente requiere de cierta
interpretación y depende básicamente del diseño, sequedad y limpieza de los aislantes
que envuelven al transformador.
El procedimiento de prueba para la medición de la resistencia de aislamiento de
un transformador está descrito en la norma IEEE C57.12.90 y contiene básicamente los
siguientes puntos claves:

 La temperatura de los devanados y del líquido aislante deben estar cercanos a 20°C.
 Todos los devanados deben estar inmersos en el mismo líquido aislante.
 Todos los devanados deben de estar cortocircuitados.
 Todas las boquillas del transformador deben estar en su lugar.
 Todas las terminales que no se consideran en la prueba así como la carcasa y el
tanque deberán conectarse a tierra mientras se aplique el voltaje de prueba.

56
 En la fig. 3.17 nos muestra el equipo megger con el cual se realizan las pruebas
de aislamientos del devanado del transformador trifásico.

FIGURA 3.17 MEGGER MODELO 405.

3.9 Pruebas al transformador trifásico.

Prueba de rigidez dieléctrica del aceite:

Esta prueba al aceite es una de las más frecuentes, ya que al conocer la tensión
de ruptura que un aceite soporta es mucho más valioso, además, esta prueba revela
cualitativamente la resistencia momentánea de la muestra del aceite al paso de la
corriente y el grado de humedad, suciedad y sólidos conductores en suspensión. En la
figura 3.2 se observa partes de la rigidez dieléctrica.
Como es sabido en los transformadores sumergidos en aceite, éste hace dos
funciones: de refrigerante y de aislante. 

En cuanto a la función de aislante, es necesario determinar la rigidez dieléctrica del

aceite, para lo cual se emplea un equipo probador que se le conoce como probeta y que
en cuyo interior tiene dos electrodos calibrados, a los cuales se les aplica un potencial
variable que provoca que al llegar a cierto valor dicho potencial se rompa el dieléctrico
del aceite y se registre dicho valor de tensión aplicada.

La rigidez dieléctrica de un aceite aislante es el mínimo voltaje en el que un arco

eléctrico ocurre entre dos electrodos metálicos. Indica la habilidad del aceite para
soportar tensiones eléctricas sin falla. Una baja resistencia dieléctrica indica

57
contaminación con agua, carbón u otra materia extraña. Una alta resistencia dieléctrica
es la mejor indicación de que el aceite no contiene contaminantes. Los contaminantes
que disminuyen la rigidez dieléctrica pueden usualmente ser removidos mediante un
proceso de filtración (filtro prensa) o de centrifugación.

FIGURA 3.19 PARTES DEL PROBADOR DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA

Una vez introducido la cuba con el aceite, este debe estar totalmente cerrado en
la caja del probador, se oprime el botón de encendido, posteriormente se deberá
mantener oprimido el botón de inicio y girar la perilla hasta que en el indicador nos
muestre hasta donde rompe el aceite.

Procedimiento de la prueba

La prueba se efectúa en un aparato que consiste en un transformador de

potencial, un regulador de tensión, un voltímetro indicador, un interruptor y la copa
estándar patrón de la prueba. Esta copa patrón, consiste en un recipiente de bakelita o
de vidrio refractario, dentro de la cual, se alojan dos electrodos en forma de discos de
25.4 mm de diámetro, separados una distancia entre sí de 2.54 mm con las caras
perfectamente paralelas. En figura 3.3 nos muestra el diagrama de cómo está compuesto
el probador de rigidez dieléctrica y cuál es su funcionamiento en base a cada prueba que
se realiza al aceite que se ocupará en el transformador.

58
 FIGURA 3.19 DIAGRAMA DE LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE UN PROBADOR
DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA.

Criterios de aceptación y recomendaciones. Cuando un aceite rompe a menos de

22 kV, se procede a su acondicionamiento por medio de un filtro prensa y una bomba
centrífuga para aceite, o una unidad regeneradora de aceite al vacío. Al filtrar un aceite,
éste debe subir su valor de rigidez dieléctrica a un nivel de 30 kV mínimo para
transformadores de distribución que ya han estado en uso. Algunas veces, puede suceder
que en aparatos que han estado fuera de servicio por mucho tiempo se encuentren
húmedos tanto los devanados como el aceite. Si al filtrar este último, no se elimina la
humedad de los devanados, en este caso, hay que someter las bobinas a un proceso de
secado para evitar una posible falla de aislamiento.

Aunque en el filtro prensa se elimine la humedad, así como partículas finas de

sedimentos y carbón; puede ocurrir que después de pasar varias veces el aceite por el
filtro, no suba su poder dieléctrico al valor deseado, entonces se recomienda sustituirlo
por aceite nuevo.

Pruebas de las fases del trasformador:

Antes de hacer las conexiones del PLC SIEMENS LOGO hacia el

transformador trifásico se le deben de realizar las siguientes pruebas correspondientes
para verificar que el transformador se encuentre en estado óptimo para su
funcionamiento.
Primera fase de TTR a transformador

59
 FIGURA. 3.20 PRIMERA FASE PRUEBA TTR.

En la prueba del TTR para la primera fase, las conexiones deben de ser
inspeccionadas para evitar errores en los datos adecuados. Donde CR estará conectado a
H1 del transformador y CN estará conectado con H3 esto con las boquillas de alta; Así
como GN estará conectado a la boquilla del neutro X0 y finalizando las conexiones
estará conectado GR con X1 esto para las boquillas de baja.

Segunda fase de TTR a transformador:

FIGURA 3.21 SEGUNDA FASE PRUEBA TTR.

Para la segunda fase, las conexiones al igual que la primera deberán de ser
inspeccionadas para evitar errores en los datos adecuados. Donde CR estará conectado a
H2 del transformador y CN estará conectado con H1 esto con las boquillas de alta; Así
como GN estará conectado a la boquilla del neutro X0 y finalizando las conexiones
estará conectado GR con X2 esto para las boquillas de baja.
Tercera fase de TTR a transformador.

60
 FIGURA 3.22 TERCERA FASE PRUEBA TTR.

Para la tercera y última fase, las conexiones al igual que la primera y la segunda
deberán de ser inspeccionadas para evitar errores en los datos adecuados. Donde CR
estará conectado a H3 del transformador y CN estará conectado con H2 esto con las
boquillas de alta; Así como GN estará conectado a la boquilla del neutro X0 y
finalizando las conexiones estará conectado GR con X3 esto para las boquillas de baja.

Pruebas de aislamiento a transformador:

Prueba Baja/Tierra del transformador

FIGURA 3.23 DIAGRAMA DE CONEXIÓN BAJA/TIERRA DEL MEGGER.

Se realiza la prueba del megger donde el conector + estará conectado en la

boquilla de baja tensión, la cual será el neutro (X0) y el conector – estará conectado en
tierra.

61
 FIGURA 3.24 MEGGER REALIZANDO EL VOLTAJE DE PRUEBA BAJA/TIERRA

El seccionador inferior de la figura de la derecha deberá estar en el parámetro de

500 volts y el seccionador superior deberá estar en el parámetro mayor (200-20000 M
) en dado caso que el megger no realice lectura se tendrá que ir disminuyendo.

Prueba Alta/Tierra del transformador trifásico

FIGURA 3.25 DIAGRAMA DE CONEXIÓN ALTA/TIERRA DEL MEGGER.

Se realiza la prueba del megger donde el conector + estará conectado en la

boquilla de alta tensión, la cual será H1 y el conector – estará conectado en tierra.

62
 FIGURA 3.8 MEGGER REALIZANDO EL VOLTAJE DE PRUEBA ALTA/TIERRA

El seccionador inferior de la figura de la derecha deberá estar en el parámetro de

2500 volts y el seccionador superior deberá estar en el parámetro mayor (200-20000 M
) en dado caso que el megger no realice lectura se tendrá que ir disminuyendo.

Prueba Alta/Baja del transformador

FIGURA. 3.27 DIAGRAMA DE CONEXIÓN ALTA/BAJA DEL MEGGER.

63
 Se realiza la prueba del megger donde el conector + estará conectado en la
boquilla de alta tensión, la cual será H1 y el conector – estará conectado en boquilla de
baja tensión la cual será el neutro (X0).

FIGURA 3.28 MEGGER REALIZANDO EL VOLTAJE DE PRUEBA ALTA/BAJA

El seccionador inferior de la figura de la derecha deberá estar en el parámetro de

2500 volts y el seccionador superior deberá estar en el parámetro mayor (200-20000 M
) en dado caso que el megger no realice lectura se tendrá que ir disminuyendo.

Prueba de rigidez dieléctrica:

Esta prueba al aceite es una de las más frecuentes y más recomendables, ya que
el conocer la tensión de ruptura que un aceite soporta es muy importante, ya que junto
con el papel y cartón dieléctrico forman la estructura aislante del transformador,
además, esta prueba revela cualitativamente la resistencia momentánea de la muestra del
aceite al paso de la corriente y el grado de humedad, suciedad y cantidad de sólidos
conductores en suspensión.

64
 FIGURA 3.29 PROBADOR DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA

En esta figura se logra apreciar el equipo con el cual se realizan las pruebas de
rigidez dieléctrica para el aceite, con la finalidad de tener conocimiento en qué estado se
encuentra el aislante antes de ser introducido en el transformador y así tener un buen
funcionamiento del equipo.
A cada muestra se le efectuarán cinco pruebas de ruptura, agitando y dejando
reposar la muestra un mínimo de un minuto, después de cada prueba. Los valores
obtenidos se promediarán y el valor obtenido del promedio será representativo de la
muestra. Este promedio es válido siempre que ninguna prueba sea diferente en más de 5
kV, si existe una variación mayor deberán efectuarse más pruebas con nuevas muestras.
Cuando se prueba aceite muy sucio deberá lavarse la copa con un buen solvente
y secarla perfectamente, posteriormente, tener la precaución al obtener una muestra de
enjuagar la copa dos ó tres veces con el mismo aceite por muestrear.

Esta cuba tiene un nivel para evitar el rebase del aceite, se realizan 5 pruebas
donde se eliminaran la más baja y la más alta de los resultados, se realiza la suma de los
tres restantes y se divide entre la misma cantidad para sacar el mínimo común múltiplo,
esto nos dará el resultado y se llevara a cabo las acciones necesarias.

65
 FIGURA 3.30 CUBA DEL PROBADOR DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA

3.10 Proceso de la baja tensión en la empresa.

Acometida
Se entiende el punto donde se hace la conexión entre la red, propiedad de la
compañía suministradora, y el alimentador que abastece al usuario. La cometida
también se puede entender como la línea aérea o subterránea según sea el caso que por
un lado entronca con la red eléctrica de alimentación y por el otro tiene conectado el
sistema de medición. Además en las terminales de entrada de la cometida normalmente
se colocan apartarrayos para proteger la instalación y el Equipo de alto voltaje.
Son los conductores entre el poste de CRE y el tablero de medición, y pueden
Ser:

FIGURA 3.31 ACOMETIDA

Acometida en baja tensión:

66
 FIGURA 3.32 ACOMETIDA SUBTERRÁNEA

Las acometidas subterráneas se exigen cuando las redes de distribución son

subterráneas como en el caso de las vías clasificadas por el Departamento
Administrativo de Planeación Distrital como V0, V1 y V2, y en las urbanizaciones de
estratos definidas como 4, 5 y 6, así como en aquellos sitios donde la conformación
urbanística no permita construcción de redes aéreas de acuerdo con los mandatos
establecidos. También se exigen acometidas subterráneas para cargas mayores de 35
kW y menores de 225 kW; en este caso la acometida subterránea deberá ser exclusiva a
partir del transformador de la red de distribución y el calibre de los conductores deberá
ser tal que la regulación de tensión no supere el 3%
Acometida subterránea en B.T. desde transformadores de distribución exteriores
al inmueble. Se deberán realizar así:
* acometida desde red aérea o bornes del transformador hasta caja de inspección
en tubería metálica galvanizada tipo IMC con diámetro mínimo de ¾” y 1" de acuerdo
con las normas AE235 y AE239.
* Cruce de calzada entre cajas de inspección en tubería PVC de diámetro
mínimo 4”, de acuerdo a normas CS208, CS209, CS210 ó CS211.
* acometida a caja de medidores desde caja de inspección en tubería PVC tipo
pesado o metálica galvanizada tipo IMC con diámetro mínimo de ¾” y 1" de acuerdo
con la norma AE235.
* acometida a armario de medidores y equipo de medida en B.T. (medición
semi-directa con CT´S) en tubería PVC con diámetro de acuerdo con la carga que
alimente; excepto en los tramos de ductería que van bajo el andén de vías tales como
frente a los inmuebles y cruce de calzada que deberá ser de 4".

67
 * Los cruces de calzada serán perpendiculares a las vías en razón a la
reconstrucción de la vía.
Nota: Cuando se utilicen ductos en PVC se debe asegurar la continuidad del
ducto a tierra.
Cuando el transformador alimenta la red de distribución de B.T., la acometida
subterránea de B.T. solo podrá alimentar una carga contratada menor de 225 kW,
cumpliendo con la regulación máxima del 1%. Solo se permite instalar un conductor por
fase. Para cargas de 112,5 hasta 225 kVA se admiten hasta dos cables en paralelo por
fase de la misma longitud y calibre.
La acometida de B.T. para armarios de medidores y equipos de medida en B.T.
(medición semidirecta con CT´S) debe ser en tubería metálica galvanizada tipo IMC o
rígido de diámetro acorde con la carga que alimenta. Se deberá utilizar en el techo de
los sótanos cajas de inspección metálica de acuerdo con las Normas AE 287 y AE 287-
1. La distribución e instalación de los ductos y accesorios se puede ver en la norma AE
288. El número y el calibre de los conductores en cualquier dicterio deberán cumplir
con la norma AE 235 "Número máximo de conductores mono polares de baja tensión
por tubo", para permitir disipación de calor, facilidad en la instalación y cambio de los
conductores, sin producir daño en los mismos. Los cables de las acometidas parciales
que van por el techo y piso de los edificios desde las terminales de los transformadores
de distribución o desde el tablero general de acometidas, deberán ir en ducto
independiente para cada acometida.
Para cargas mayores de 112,5 kVA, se admite más de un conductor por fase,
siempre y cuando los cables en paralelo sean de la misma longitud y calibre. Ver norma
AE 244. Para construcciones nuevas con transformador de uso dedicado y armario de
medidores, se podrá contemplar en el diseño, la alimentación desde dicho armario de
cargas menores de 300 kW, pertenecientes a la edificación.

Los conductores de fase y de neutro se identifican por los colores indicados en la

tabla a continuación:
TABLA 8 SISTEMA DE TENSIÓN.

SISTEMA 1Ø 1Ø 2Ø 3Ø-Y 3Ø-Y

TENSIÓN
440/25
NOMINAL (VOLTIO 120 240/120 208/120 208/120
4
S)

68
 CONDUCTOR
1 fase  2 fases 3 2 fases 3 3 fases 4 3 fases
ES ACTIVOS Y
2 hilos hilos hilos hilos 4 hilos
TOTAL DE HILOS

Café,
Amarill naranja
Negro/roj Negro/roj
FASES Negro o, azul y y
o o
rojo amarill
o

NEUTRO Blanco Blanco Blanco Blanco Gris

Se tomara como válido para determinar este requisito el color propio del

acabado exterior del conductor o en su defecto su marcación debe hacerse en las partes
visibles con pintura, con cinta o con rótulos adhesivos del color respectivo. 

Acometidas aéreas:
Se considerará acometida aérea a los conductores que van en forma aérea desde
las redes de distribución hasta un inmueble, en el cual se ha instalado una caja para
medidor(es). Las acometidas de baja tensión podrán ser aéreas hasta cargas iguales a 35
kW y con conductores de cobre aislados desde calibre N 8 AWG (8,36 mm2) hasta N 4
AWG (21,15 mm2). En casos especiales, donde se requiera un calibre mayor para
garantizar los niveles de regulación (Ver Generalidades), se permitirá utilizar calibre N°
2 AWG (33,62 mm2). La forma de conexión de los conductores de la acometida a la red
de distribución deberá hacerse teniendo en cuenta el calibre y el material, usando
conectores apropiados de acuerdo con las normas para las conexiones aluminio - cobre
o cobre - cobre.

La acometida aérea no deberá sobrepasar el valor del 1 % de regulación de

tensión, cuando está conectada a la red de distribución de baja tensión.

La derivación de la acometida aérea con conductor antifraude desde la red aérea

de baja tensión trenzada o abierta (redes existentes sin remodelar), se muestra en la
Norma AE217 y AE218. Cuando la acometida es exclusiva desde el transformador de
distribución, el calibre de los conductores deberá ser tal que la regulación no supere el 3
% en la zona urbana y del 7 % en las redes rurales.
La llegada de la acometida a los inmuebles se deberá realizar de acuerdo con las
normas AE219, AE220, AE220-1, AE220-2 y AE220-3. Los conductores de la
acometida a un inmueble, no deberán pasar por el interior ni por encima de otro predio o
inmueble. (Código eléctrico Colombiano, Norma NTC 2050, sección 230-3).

69
Distancias mínimas de seguridad en acometidas aéreas de BT.
Los conductores de acometidas aéreas exteriores deberán tener las siguientes
separaciones del piso mínimas: (Sección 230-24 Código eléctrico Colombiano, Norma
NTC 2050)
1 Distancia desde el piso terminado u otra superficie accesible hasta el punto de
entrada de la acometida o hasta la parte inferior de la curva de goteo antes de la
entrada 3.00 m
2 Sobre la vía pública en áreas residenciales y comerciales sin tráfico de camiones
3.60 m
3 Sobre la vía pública calles de servicio, áreas de estacionamiento con tráfico
pesado 5.50 m

Las separaciones verticales de todos los conductores están referidas en una

temperatura de 15°C. Sin viento y con flecha final sin carga en el conductor. (Código
eléctrico Colombiano, Norma NTC 2050, sección 230-24). Los conductores deberán
tener una separación horizontal no menor de un metro (1 m) de las ventanas, puertas,
salidas de emergencia o sitios semejantes. Cuando éstos son tendidos por encima de los
anteriores obstáculos se considerará fuera de su alcance.

Ducto para acometida aérea:

El ducto de la acometida aérea se iniciará en el capacete donde los conductores
entran al inmueble y llegará hasta la caja de medidores. El ducto de la acometida aérea
deberá cumplir con los siguientes requisitos:
A) Ser hermético
B) Calibre mínimo ¾” en tubo metálico galvanizado tipo IMC o Rígido,
para instalación empotrado hasta la caja del medidor.
C) No podrá tener derivaciones ni perforaciones desde el inicio hasta la caja
del medidor o armario de medidores.
D) Deberá estar incrustado en los muros, con excepción de las paredes
prefabricadas donde podrán ir superpuestos a partir del punto de entrada del tubo a la
edificación.

Transformadores instados poste y cabina:

Puede ir instalado en 2 postes Si la potencia del trasformador es mayor a 150
kVA

70
 FIGURA 3.33 TRANSFORMADOR DOBLE POSTE

Puede ir instalado en 1 poste Si la potencia del transformador es menor a 150

kVA
TRANSFORMADOR EN CABINA

FIGURA 3.34 TRANSFORMADOR EN CABINA

La acometida en media tensión y el transformador

71
 Cuando un edificio requiere acometida trifásica, Si un edificio requiere
transformador, obligadamente requerirá acometida en Media Tensión, ya que la
acometida es para alimentar al Trasformador.

La acometida puede ser:

- Acometida Aérea
- Acometida Subterránea

FIGURA 3.35 ACOMETIDA SUBTERRÁNEA

1 SELECCIONADOR MONO POLAR DE 27 KV

2 MUFA MONO POLAR DE 27 KV
3 AISLADOR DE PASO DE 15 KV
4 PARARRAYO DE 18 KV
5 CABLE EPROTENAX 3X25 mm 27KV
6 CABLE DE CU DESNUDO 35 mm
7 ABRAZADERA
8 TUVO DE FOGOO PVC C-9 D 4” LONG. 6 M
9 DUCTO DE PVC D 4” CLASE 9
1 SOPORTE METÁLICO DE FE ANGULAR 5 CM
0
1 CÁMARA DE ATERRAMIENTO
1
1 BASE DE HO AO H=0.2M
2

72
 Tipos de medidores de energía:

Medidores de prepago de energía eléctrica:

Con los medidores de prepago puede medir adecuadamente su consumo de
energía y así poder pagarlo anticipadamente
• Disponibles en tipo monofásicos y trifásicos
• Fabricados bajo la norma IP 54, soportan intemperie (lluvia, polvo).
• Fácil de utilizar, teclado grande
• Aviso de crédito bajo

FIGURA 3.35 MEDIDORES DE PREPAGO

Medidores electrónicos:
No importando cual es el nivel de consumo ACTARIS cuenta con medidores de
Energía electrónica para uso residencial. Los estándares de fabricación son cumplidos
para brindar una alta seguridad en las mediciones.
La creciente necesidad de monitorear y controlar los distintos parámetros  y
consumos eléctricos en los procesos industriales sugiere el uso de equipos capaces de
medir dichas variables de la forma más precisa posible. SELEC le ofrece una línea de
medidores simples y multivariable para conocer a fondo las características de su red
eléctrica.

FIGURA 3.36 MEDIDOR ELECTRÓNICO

73
Medidores electromecánicos
Los medidores electromecánicos utilizan bobinados de corriente y de tensión
para crear corrientes parásitas en un disco que, bajo la influencia de los campos
magnéticos, produce un giro que mueve las agujas de la carátula. Los medidores
electrónicos utilizan convertidores analógicos-digitales para hacer la conversión.
También son llamadas fuentes de alimentación, son un dispositivo que convierte
la tensión alterna de la red de suministro, en una o varias tensiones, prácticamente
continuas, que alimentan los distintos circuitos del aparato electrónico al que se conecta
(ordenador, televisor, impresora, etc.). Las fuentes de alimentación, para dispositivos
electrónicos, pueden clasificarse básicamente como fuentes de alimentaciones lineales y
conmutadas. Las lineales tienen un diseño relativamente simple, que puede llegar a ser
más complejo cuanto mayor es la corriente que deben suministrar, sin embargo su
regulación de tensión es poco eficiente. Una fuente conmutada, de la misma potencia
que una lineal, será más pequeña y normalmente más eficiente pero será más compleja y
por tanto más susceptible a averías.
Fuentes de alimentación colineales: Las fuentes lineales siguen el esquema:
transformador, rectificador, filtro, regulación y salida. En primer lugar el transformador
adapta los niveles de tensión y proporciona aislamiento galvánico. El circuito que
convierte la corriente alterna en continua se llama rectificador, después suelen llevar un
circuito que disminuye el rizado como un filtro de condensador.

FIGURA 3.37 MEDIDOR ELECTROMECÁNICO

Tablero de medición:
La distancia entre el transformador y tablero de medidores no debe ser más de
10 m) Ubicación en lugar accesible para la lectura.
La ubicación de los medidores en instalaciones que tengan de uno (1) a cuatro
(4) medidores de lectura directa, podrá realizarse en cajas independientes tipo
intemperie según norma RA7-203 o en un tablero general instalado en la fachada y
apropiado para uso exterior. Para medidores monofásicos con acometidas superiores a
calibre N°8 o medidores bifásicos o trifásicos, se deben utilizar cajas tipo medidor

74
parrilla que permitan el alojamiento del medidor y la manipulación de los cables de
acometida.
Los transformadores de medida, se deben ubicar en un compartimiento
independiente del medidor. La perforación para pasar los cables de señal debe tener
empaque de caucho con el fin de evitar deterioros en los mismos. Los transformadores
de corriente y de potencial deberán tener un sistema de fijación adecuado.
Los transformadores de medida, los medidores y sus equipos de protección se
deben ubicar en un mismo tablero. Para el sistema de 44 kV el equipo de medida se
debe ubicar preferiblemente en el pórtico, en otro caso deberán realizarse los cálculos de
la carga asociada a cada transformador de medida, cumpliendo los requisitos
establecidos en la norma EPM RA8-030. Los transformadores de medida deben ser
instalados con el espacio adecuado para su correcta operación y mantenimiento, no
deben quedar en contacto o presionados entre sí y se deben localizar de manera tal, que
sea de fácil lectura el rótulo de identificación. En ningún caso se aceptarán
transformadores que estén realizando esfuerzos mecánicos al barraje o sueltos.

FIGURA 3.38 GABINETE

FIGURA 3.39 GABINETE DE LÁMINA

FIGURA 3.40 GABINETE PARA RELEVADOR DE AISLAMIENTO

75
 FIGURA 3.41 GABINETE PARA TC

Alimentador eléctrico:
Un alimentador eléctrico es un conductor que como su nombre indica es el
encargado de suministrar toda la corriente que un grupo de cargas consume.
Coloquialmente se puede decir que es el conductor principal que viene del
transformador para alimentar un edificio y llegue hasta el interruptor general en el
centro de cargas.
Un cable eléctrico es un elemento fabricado y pensado para conducir
electricidad. El material principal con el que están fabricados es con cobre (por su alto
grado de conductividad) aunque también se utiliza el aluminio que aunque su grado de
conductividad es menor también resulta más económico que el cobre.
Los cables eléctricos están compuestos por el conductor, el aislamiento, una
capa de relleno y una cubierta. Cada uno de estos elementos que componen un cable
eléctrico cumple con un propósito que vamos a conocer a continuación:
 Conductor eléctrico: Es la parte del cable que transporta la electricidad y puede
estar constituido por uno o más hilos de cobre o aluminio.
 Aislamiento: Este componente es la parte que recubre el conductor, se encarga
de que la corriente eléctrica no se escape del cable y sea transportada de
principio a fin por el conductor.
 Capa de relleno: La capa de relleno se encuentra entre el aislamiento y el
conductor, se encarga de que el cable conserve un aspecto circular ya que en
muchas ocasiones los conductores no son redondos o tienen más de un hilo. Con
la capa de relleno se logra un aspecto redondo y homogéneo.
 Cubierta: La cubierta es el material que protege al cable de la intemperie y
elementos externos.

76
 Tipos de conductores eléctricos
Recordamos que el conductor es el componente que transporta la electricidad.
Es un solo alambre en estado sólido, no es flexible y no tiene recubrimiento, un
ejemplo de uso este tipo de conductores es la utilización para la conexión a tierra en
conjunto con las picas de tierra.

FIGURA 3.42 CONDUCTOR DE ALAMBRE AISLADO

Es exactamente lo mismo que el conductor de alambre desnudo con tan solo una
diferencia, en este caso el conductor va recubierto de una capa de aislante de material
plástico para que el conductor no entre en contacto con ningún otro elemento como
otros conductores, personas u objetos metálicos. El alambre aislado se utiliza mucho
más que el cobre desnudo tanto en viviendas como oficinas.

FIGURA 3.43 CONDUCTOR DE CABLE FLEXIBLE

El cable eléctrico flexible es el más comercializado y el más aplicado, está

compuesto por multitud de finos alambres recubiertos por materia plástica. Son tan
flexibles porque al ser muchos alambres finos en vez de un alambre conductor gordo se
consigue que se puedan doblar con facilidad, son muy maleables.

FIGURA 3.44 CONDUCTOR DE CORDÓN

Están formados por más de un cable o alambre, se juntan todos y se envuelven

de manera conjunta por segunda vez, es decir, tienen el propio aislamiento de cada
conductor más uno que los reúne a todos en un conjunto único.

77
 Calibres de los cables eléctricos
Las medidas de los cables y alambres eléctricos se suelen categorizar en calibres
si se habla del sistema AWG (American Wire Gauge), sin embargo es más común
conocerlos dependiendo del diámetro del cable en el sistema métrico decimal y
categorizarlos en milímetros cuadrados dependiendo del diámetro de la sección. La
siguiente tabla también es muy útil para saber las equivalencias de calibre en
milímetros.

TABLA 9 CALIBRE DE CABLE ELÉCTRICO

CON
CA DIÁ
SUMO DE EJE
FOTO LIBRE / METRO EN
CORRIENT MPLOS
AWG MM
E

Aires
acondiciona
dos
centrales,
equipos
6 16mm Muy alto
industriales
(se requiere
instalación
especial de
240 volts).

Aires
acondiciona
dos, estufas
8 10mm Alto eléctricas y
acometidas
de energía
eléctrica.

Seca
doras de
ropa,
refrigeradore
10 6mm Medio – alto
s, aires
acondiciona
dos de
ventana.

78
 Hornos de
microondas,
licuadoras,
contactos de
12 4mm Medio
casas y
oficinas,
extensiones
de uso rudo.

Cableado de
iluminación,
2.5m contactos de
14 Medio - bajo
m casas,
extensiones
reforzadas.

Extensiones
1.5m de bajo
16 Bajo
m consumo,
lámparas.

Productos
electrónicos
como
18 1mm Muy bajo termostatos,
timbres o
sistemas de
seguridad.

3.11 Instalaciones eléctricas en la empresa.

Sistemas de distribución
Un sistema de distribución eléctrico o planta de distribución como comúnmente
es llamado, es toda la parte del sistema eléctrico de potencia comprendida entre la
planta eléctrica y los apagadores del consumidor

79
 FIGURA 3.45 ESTRUCTURA BÁSICA DE UN SISTEMA ELÉCTRICO.

El problema de la distribución es diseñar, construir, operar y mantener el sistema

de distribución que proporcionará el adecuado servicio eléctrico al área de carga a
considerarse, tomando en cuenta la mejor eficiencia en operación.
Desafortunadamente, no cualquier tipo de sistema de distribución puede ser
empleado económicamente hablando en todas las áreas por la diferencia en densidad de
carga, por ejemplo: no aplica el mismo sistema para una zona industrial que una zona
rural debido a la cantidad de carga consumida en cada uno de ellos; también, se
consideran otros factores, como son: la planta de distribución existente, la topografía,
etcétera. Para diferentes áreas de carga o incluso para diferentes partes de la misma área
de carga, el sistema de distribución más efectivo podría tomar diferentes formas.
El sistema de distribución debe proveer servicio con un mínimo de variaciones
de tensión y el mínimo de interrupciones, debe ser flexible para permitir expansiones en
pequeños incrementos así como para reconocer cambios en las condiciones de carga con
un mínimo de modificaciones y gastos. Esta flexibilidad permite guardar la capacidad
del sistema cercana
A los requerimientos actuales de carga y por lo tanto permite que el sistema use
de manera más efectiva la infraestructura. Además y sobre todo elimina la necesidad
para predecir la localización y magnitudes de las cargas. Los sistemas pueden ser por
cableado subterráneo, cableado aéreo, cableado abierto de conductores soportado por
postes o alguna combinación de estos.

Tipos de sistema de distribución eléctrica.

Existen tres tipos de sistemas básicos de distribución, los cuales son:

- Sistema radial
- Sistema anillo
- Sistema en malla o mallado
Estos tipos de sistemas, son los más comúnmente utilizados, por lo que en los
siguientes temas se dará una explicación de su funcionalidad, características, ventajas,
desventajas y particularidades que tiene cada uno de ellos.
Al utilizar un sistema de distribución este estará expuesto inevitablemente a un
buen número de variables tanto técnicas como locales y ante todo una variable
económica por lo que los sistemas de distribución no tienen una uniformidad, es decir,
que un sistema eléctrico será una combinación de sistemas.
Sistema radial
Es aquel que cuenta con una trayectoria entre la fuente y la carga,
proporcionando el servicio de energía eléctrica. Un sistema radial es aquel que tiene un

80
simple camino sin regreso sobre el cual pasa la corriente, parte desde una subestación y
se distribuye por forma de “rama”, como se ve en la siguiente figura.

FIGURA 3.46 FORMA MÁS SIMPLE EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN RADIAL

Forma más simple del sistema de distribución radial. Este tipo de sistema de
distribución tiene como característica básica, el que está conectado a un sólo juego de
barras. Existen diferentes tipos de arreglo sobre este sistema, la elección del arreglo está
sujeta a las condiciones de la zona, demanda, confiabilidad de continuidad en el
suministro de energía, costo económico y perspectiva a largo plazo. Este tipo de
sistema, es el más simple y el más económico debido a que es el arreglo que utiliza
menor cantidad de equipo, sin embargo, tiene varias desventajas por su forma de operar:
- El mantenimiento de los interruptores se complica debido a que hay que dejar fuera
parte de la red. - Son los menos confiables ya que una falla sobre el alimentador
primario principal afecta a la carga. Este tipo de sistemas es instalado de manera aérea
y/o subterránea. A continuación, se explicará cada una de estas formas ya que tienen
características particulares.
Sistemas radiales aéreos
Los sistemas de distribución radiales aéreos se usan generalmente en las zonas
urbanas, suburbanas y en las zonas rurales. Los alimentadores primarios que parten de
la subestación de distribución están constituidos por líneas aéreas sobre postes y
alimentan los transformadores de distribución, que están también montados sobre
postes. En regiones rurales, donde la densidad de carga es baja, se utiliza el sistema
radial puro. En regiones urbanas, con mayor densidad de carga se utiliza también el
sistema radial, sin embargo, presenta puntos de interconexión los cuales están abiertos,
en caso de emergencia, se cierra para permitir pasar parte de la carga de un alimentador
a otro, para que en caso de falla se pueda seccionar esta y mantener su operación al resto
mientras se efectúa la reparación. La principal razón de ser de los sistemas radiales

81
aéreos radica en su diseño de pocos componentes, y por ende su bajo costo de
instalación aunque puede llegar a tener problemas de continuidad de servicio.

FIGURA 3.47 DIAGRAMA UNIFILAR DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN RADIAL

AÉREO

Sistemas radiales subterráneos

La necesidad de líneas subterráneas en un área en particular es dictaminada por
las condiciones locales. La elección del tipo de sistema depende sobre todo de la clase
de servicio que se ofrecerá a los consumidores en relación al costo. Los sistemas de
distribución radiales subterráneos se usan en zonas urbanas de densidad de carga media
y alta donde circulen líneas eléctricas con un importante número de circuitos dando así
una mayor confiabilidad que si se cablearan de manera abierta. Los sistemas de
distribución subterráneos están menos expuestos a fallas que los aéreos, pero cuando se
produce una falla es más difícil localizarla y su reparación lleva más tiempo. Por esta
razón, para evitar interrupciones prolongadas y proporcionar flexibilidad a la operación,
en el caso de los sistemas radiales subterráneos se colocan seccionadores para permitir
pasar la carga de un alimentador primario a otro. También se instalan seccionadores
para poder conectar los circuitos secundarios, para que en caso de falla o de
desconexión de un transformador, se puedan conectar sus circuitos secundarios a un
transformador contiguo.

82
 FIGURA 3.48 DIAGRAMA UNIFILAR DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN
SUBTERRÁNEA

Diagrama unifilar de un sistema de distribución radial subterráneo Existe la

tendencia a realizar la distribución eléctrica de zonas residenciales suburbanas mediante
instalaciones subterráneas. Generalmente los alimentadores primarios consisten en
cables subterráneos dispuestos formando un anillo, que funciona normalmente abierto,
conectados a un alimentador aéreo próximo.
Sistema Anillo
Es aquel que cuenta con más de una trayectoria entre la fuente o fuentes y la
carga para proporcionar el servicio de energía eléctrica. Este sistema comienza en la
estación central o subestación y hace un “ciclo” completo por el área a abastecer y
regresa al punto de donde partió. Lo cual provoca que el área sea abastecida de ambos
extremos, permitiendo aislar ciertas secciones en caso de alguna falla.
Este sistema es más utilizado para abastecer grandes masas de carga, desde
pequeñas plantas industriales, medianas o grandes construcciones comerciales donde es
de gran importancia la continuidad en el servicio.

83
 FIGURA 3.49 SISTEMA DE ANILLO

Cualquier variante del sistema en anillo, normalmente provee de dos caminos de

alimentación a los transformadores de distribución o subestaciones secundarias. En
general, la continuidad del servicio y la regulación de tensión que ofrece este sistema
son mejor que la que nos da el sistema radial. La variación en la calidad del servicio que
ofrecen ambos sistemas, depende de las formas particulares en que se comparen.
Regularmente, el sistema anillo tiene un costo inicial mayor y puede tener más
problemas de crecimiento que el sistema radial, particularmente en las formas utilizadas
para abastecer grandes cargas. Esto es principalmente porque dos circuitos deben
ponerse en marcha por cada nueva subestación secundaria, para conectarla dentro del
anillo. El añadir nuevas subestaciones en el alimentador del anillo obliga a instalar
equipos que se puedan anidar en el mismo.
Ventajas en operación de este sistema:
Son los más confiables ya que cada carga en teoría se puede alimentar por
dos trayectorias. Permiten la continuidad de servicio, aunque no exista el servicio en
algún transformador de línea. Al salir de servicio cualquier circuito por motivo de una
falla, se abren los dos interruptores adyacentes, se cierran los interruptores de enlace y
queda restablecido el servicio instantáneamente. Si falla un transformador o una línea la
carga se pasa al otro transformador o línea o se reparte entre los dos adyacentes. Si el
mantenimiento se efectúa en uno de los interruptores normalmente cerrados, al dejarlo
des energizado, el alimentador respectivo se transfiere al circuito vecino, previo cierre
automático del interruptor de amarre.

Sistema red o malla

Una forma de su transmisión en red o en malla provee una mayor confiabilidad
en el servicio que las formas de distribución radial o en anillo ya que se le da
alimentación al sistema desde dos plantas y le permite a la potencia alimentar de
cualquier planta de poder a cualquier subestación de distribución. Este sistema es

84
utilizado donde la energía eléctrica tiene que estar presente sin interrupciones, debido a
que una falta de continuidad en un periodo de tiempo prolongado tendría grandes
consecuencias, por ejemplo: en una fundidora. Sistema red o malla

FIGURA 3.50 TRANSMISIÓN EN RED O MALLA

Instalación a 220v en contactos eléctricos.

Revisa los códigos eléctricos locales y nacionales. Asegúrate de entender todos
los requisitos para instalar un tomacorriente de 220 voltios.
Escoge el tamaño correcto y tipo del cable para el electrodoméstico. Una
etiqueta indicará la capacidad nominal de amperaje del electrodoméstico, lo que
determinará el tamaño del cable. Un ejemplo sería un aire acondicionado de 20
amperios que requiere un cable de 12 galgas, típicamente un cable Romex de 3 hilos y
conexión a tierra.
 Consulta al fabricante para saber cuánta corriente consume el electrodoméstico.
Asegúrate de usar un cable con 20 por ciento más de capacidad.
 Usa solo alambre de cobre. En caso de usar alambre de aluminio, deberás
asegurarte de que las conexiones sean adecuadas para aluminio.
Ubica el tomacorriente a menos de 60 metros (200 pies) de la caja de control.
Esto evitará una caída de tensión que tendrás que arreglar.
Determina si debes usar 3 o 4 conductores. En caso de reemplazar un antiguo
aparato, es posible que tengas que convertir tu tomacorriente de 3 a 4 conductores
mediante un conductor flexible. No es necesario volver a cablear e instalar un nuevo
tomacorriente, pero puedes hacerlo si lo deseas.
Instala un tomacorriente aun cuando puedas conectar directamente el aparato a la
caja de fusibles. Para usar una conexión directa, el aparato debe estar a 15 metros (50
pies) y a poca distancia de la caja de fusibles o tendrás que instalar una manija de

85
desconexión. Ya que el enchufe y el tomacorriente funcionan como desconexión,
puedes continuar e instalar el tomacorriente.
 Es un trabajo peligroso que debe hacerse sin desconectar la electricidad. Si
intentas hacerlo por ti mismo y cometes un error, puedes electrocutarte.
 Los aparatos que usan 220 voltios están conectados a un interruptor bipolar, que
viene a ser dos interruptores conectados juntos. Ello permite al aparato usar las
dos fases de la corriente de entrada y activar al mismo tiempo suministrando
energía al aparato. Si no usas un interruptor bipolar, los interruptores no se
activarán y el aparato con funcionamiento anómalo seguirá teniendo energía, lo
cual puede ser peligroso.
Asegúrate de que el interruptor esté apagado.

Instala los cables de alimentación detrás de la pared donde se encuentra el

tomacorriente. Tendrás que hacer agujeros en la mampostería, hacer espacio para los
cables en el montante y usar cinta guía para estirar el cable.
 Para ello ya debes haber medido y hecho el agujero en la mampostería para la
instalación del tomacorriente.
Corta los alambres a la medida correcta para el tomacorriente. Los alambres del
tomacorriente de 220 voltios son muy rígidos como para simplemente poder instalar
otro tomacorriente.
Quita aproximadamente 2 pulgadas (5 cm) de la cubierta aislante de los
cables. Usa un cuchillo multiuso. Ten cuidado de no cortar el aislante interno.
Quita aproximadamente 1/2 pulgada (1.25 cm) del aislante interno para pelar el
cable. Para ello usa un pelacables.
Conecta los cables en el tomacorriente. Analiza el tomacorriente y conecta los
cables a los terminales ya sea empujándolos hacia los terminales o bien ajustándolos
con un destornillador.
 Los tomacorrientes de cuatro conductores tienen 3 terminales correspondientes a
las ranuras verticales a la izquierda, derecha y centro superior y un terminal
correspondiente a la ranura de base redondeada.
 El cable negro es “caliente” y se conecta a uno de los terminales de la izquierda
o derecha. Da lo mismo si conectas el cable negro a cualquier lado.
 El cable rojo también es “caliente” y se conecta al otro terminal de la izquierda o
derecha. En conexiones de 3 conductores no hay cable rojo.
 El cable blanco es neutral y se conecta al terminal superior.
 El cable desnudo es toma a tierra y se conecta al terminal correspondiente a la
ranura de base redondeada.
Revisa tus conexiones para asegurarte de que sean correctas. Enciende el
interruptor y usa un voltímetro o multímetro.

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  El voltaje entre los terminales izquierdo y derecho debe ser 220.
 El voltaje entre el terminal izquierdo o derecho y el terminal neutral debe ser
110.

CAPÍTULO 4

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS AL TRANSFORMADOR

Finalizar esta investigación, se pueden rescatar las siguientes conclusiones y

recomendaciones, que llevarán este proyecto hacia su desarrollo práctico.

4.1 Resultados de la prueba de rigidez dieléctrica

La prueba se efectúa en un aparato que consiste en un transformador de
distribución, un regulador de tensión, un voltímetro indicador, un interruptor y la copa
estándar patrón de la prueba.
Esta copa patrón, consiste en un recipiente de bakelita o de vidrio refractario,
dentro de la cual, se alojan dos electrodos en forma de discos de 25.4 mm de diámetro,
separados una distancia entre sí de 2.54 mm con las caras perfectamente paralelas. En
figura 3.3 nos muestra el diagrama de cómo está compuesto el probador de rigidez
dieléctrica y cuál es su funcionamiento en base a cada prueba que se realiza al aceite
que se ocupará en el transformador.

FIGURA 4.1 PROBADOR DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA.

4.2 Resultado de las Pruebas de las fases del trasformador

Antes de hacer las conexiones hacia el transformador trifásico se le deben de

realizar las siguientes pruebas correspondientes para verificar que el transformador se
encuentre en estado óptimo para su funcionamiento.

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 Primera fase de TTR a transformador En la prueba del TTR para la primera fase,
las conexiones deben de ser inspeccionadas para evitar errores en los datos adecuados.
Donde CR estará conectado a H1 del transformador y CN estará conectado con H3 esto
con las boquillas de alta; Así como GN estará conectado a la boquilla del neutro X0 y
finalizando las conexiones estará conectado GR con X1 esto para las boquillas de baja.

FIGURA 4.2 PRUEBA DE FASES DEL TRANSFORMADOR

Para la segunda fase de TTR a Transformador, las conexiones al igual que la

primera deberán de ser inspeccionadas para evitar errores en los datos adecuados.
Donde CR estará conectado a H2 del transformador y CN estará conectado con H1 esto
con las boquillas de alta; Así como GN estará conectado a la boquilla del neutro X0 y
finalizando las conexiones estará conectado GR con X2 esto para las boquillas de baja.
Tercera fase de TTR a transformador
Para la tercera y última fase, las conexiones al igual que la primera y la segunda
deberán de ser inspeccionadas para evitar errores en los datos adecuados. Donde CR
estará conectado a H3 del transformador y CN estará conectado con H2 esto con las
boquillas de alta; Así como GN estará conectado a la boquilla del neutro X0 y
finalizando las conexiones estará conectado GR con X3 esto para las boquillas de baja.

4.3 Pruebas de aislamiento a transformador

Prueba Baja/Tierra del transformador se realiza la prueba del megger donde el

conector + estará conectado en la boquilla de baja tensión, la cual será el neutro (X0) y
el conector – estará conectado en tierra.
El seccionador inferior de la figura de la derecha deberá estar en el parámetro de
500 volts y el seccionador superior deberá estar en el parámetro mayor (200-20000 M

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) en dado caso que el megger no realice lectura se tendrá que ir disminuyendo. Prueba
Alta/Tierra del transformador trifásico se realiza la prueba del megger donde el conector
+ estará conectado en la boquilla de alta tensión, la cual será H1 y el conector – estará
conectado en tierra.

El seccionador inferior de la figura de la derecha deberá estar en el parámetro de

2500 volts y el seccionador superior deberá estar en el parámetro mayor (200-20000 M
) en dado caso que el megger no realice lectura se tendrá que ir disminuyendo.

Prueba Alta/Baja del transformador se realiza la prueba del megger donde el

conector + estará conectado en la boquilla de alta tensión, la cual será H1 y el conector
– estará conectado en boquilla de baja tensión la cual será el neutro (X0). El seccionador
inferior de la figura de la derecha deberá estar en el parámetro de 2500 volts y el
seccionador superior deberá estar en el parámetro mayor (200-20000 M ) en dado
caso que el megger no realice lectura se tendrá que ir disminuyendo.

Prueba de rigidez dieléctrica esta prueba al aceite es una de las más frecuentes y
más recomendables, ya que el conocer la tensión de ruptura que un aceite soporta es
muy importante, ya que junto con el papel y cartón dieléctrico forman la estructura
aislante del transformador, además, esta prueba revela cualitativamente la resistencia
momentánea de la muestra del aceite al paso de la corriente y el grado de humedad,
suciedad y cantidad de sólidos conductores en suspensión.

4.3 PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA

En esta figura se logra apreciar el equipo con el cual se realizan las pruebas de
rigidez dieléctrica para el aceite, con la finalidad de tener conocimiento en qué estado se

89
encuentra el aislante antes de ser introducido en el transformador y así tener un buen
funcionamiento del equipo.
A cada muestra se le efectuarán cinco pruebas de ruptura, agitando y dejando
reposar la muestra un mínimo de un minuto, después de cada prueba. Los valores
obtenidos se promediarán y el valor obtenido del promedio será representativo de la
muestra. Este promedio es válido siempre que ninguna prueba sea diferente en más de 5
kV, si existe una variación mayor deberán efectuarse más pruebas con nuevas muestras.
Cuando se prueba aceite muy sucio deberá lavarse la copa con un buen solvente
y secarla perfectamente, posteriormente, tener la precaución al obtener una muestra de
enjuagar la copa dos ó tres veces con el mismo aceite por muestrear.

Esta cuba tiene un nivel para evitar el rebase del aceite, se realizan 5 pruebas
donde se eliminaran la más baja y la más alta de los resultados, se realiza la suma de los
tres restantes y se divide entre la misma cantidad para sacar el mínimo común múltiplo,
esto nos dará el resultado y se llevara a cabo las acciones necesarias.

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 CONCLUSIONES

Analizar el mantenimiento al transformador e instalaciones se observó que no se

realiza de manera sistemática y normalizada, el mantenimiento es una actividad no solo
necesaria, sino que además, es requerido para poder cumplir con un mejor
funcionamiento, puede llegar a ser motivo de estrategias como lo son la económica y de
seguridad.
El sistema sin mantenimiento, paga costosas reparaciones, que no están
previstas en el ejercicio presupuestal, por otro lado con un Programa de Mantenimiento,
las fallas son detectadas desde su inicio (cuyo origen puede ser por diferentes causas), a
partir de las pruebas calendarizadas del transformador y los equipos. Con ello
programar la salida de los mismos incluso programar el cambio del mantenimiento con
antelación, ya sea por desperfecto derivado del uso del equipo o por requerirse la cual
debe ser soportada a partir de normas, ya sean nacionales o internacionales e incluso
internas.
Las normas dan parámetros de seguridad de las personas al realizar las
actividades de mantenimiento, de condiciones bajo las cuales deben operar los equipos
para que éstos cumplan su finalidad y también de condiciones ecológicas que se deben
observar como compromiso para con el medio ambiente en el cual vivimos. El
transformador debe contar con un periodo de mantenimiento adecuado, las instalaciones
son inspeccionadas en un periodo, por el deterioro de los cables, oxido, cortos, cables
pelados.

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 REFERENCIAS

[1]Condumex cables (2015), Manual técnico de cables de energía, en

condumex, manual técnico de cables de energía (pág. 333) México.
[2]Fusión eléctrica de México (2014) pr-pcp
018pruebasderesistenciadeaislamiento.pdf
[3]Avelino Pérez Pedro, Transformador De Distribución Teoría Calculo,
construcción y Pruebas, 3 Edición 7 dic. 2012
[4] Enriques Harper, Manual De Instalaciones Eléctrica Residenciales e
Industriales, Editorial Limusa 1993.
[5]Glover, j, d (2004) sistemas de potencia, análisis y diseño. En, j, d. glover,
mexico, editorial Thomson.
[6]Normas de distribución - construcción - instalaciones aéreas en media y baja
tensión especificación (2013), CFE.
[7]Samuel, Ramirez castaño “Redes de distribución de energía”, Edit. Centro de
publicaciones universidad nacional de Colombia, Colombia, 2004.
[8]Trasancos, J, G (2010), Instalaciones eléctricas en media y baja tensión, en
instalaciones eléctricas en media y baja (paginas 2-421) Madrid espala; ediciones
paraninfo.

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