MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

SISTEMA DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

DOCLEAN S.A.S Lavandería Institucional

Realizado por:
Gemelli Téllez Chaparro
Ingeniera Ambiental

2016

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 MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE STARI

1. LOCALIZACIÓN
La lavandería Institucional DOCLEAN S.A.S, se encuentra localizada en el
Municipio de Pereira - Corregimiento de Combia baja – Km 6 vía Pereira-Marsella
– Finca La Margarita, ubicado en las siguientes coordenadas geográficas
1026215,561 N y 1146749,048 E.

2. GENERALIDADES
Una planta de tratamiento de aguas residuales solo puede cumplir su objetivo, si
se opera en forma apropiada y se efectúa un mantenimiento periódico, por medio
de personal calificado. La frecuencia y la magnitud de este mantenimiento se rigen
por el tipo y el tamaño de la planta.

La operación y el mantenimiento, deben ser detalladas, de fácil proceso y

corresponder al sitio específico. Debe describirse la frecuencia y el alcance de los
trabajos de rutina, así como las medidas necesarias para el mantenimiento de
todos los componentes de la planta, incluido el control de su grado de rendimiento.

El objetivo del mantenimiento es garantizar la operación y la seguridad. Deben

eliminarse de inmediato las obstrucciones, la formación de nudos,
sedimentaciones, fugas, y repararse los daños en las construcciones o la
maquinaria. La operación y el mantenimiento deben efectuarse de modo tal, que
no presenten ningún peligro o molestias para los seres humanos, ni al ambiente.
Esto se aplica en especial a la extracción y la disposición final del lodo, de las
natas y del material acumulado.

3. DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DEL SISTEMA

El tratamiento en el mismo sitio es una alternativa necesaria en lugares donde no
existe alcantarillado. Es la solución más sencilla y recomendable para el
tratamiento y disposición de las aguas residuales industriales.

Las etapas de tratamiento de ARI son básicamente dos, que integran procesos
físicos, químicos y biológicos.

Tratamiento primario: El objeto de este tratamiento es básicamente la remoción de

los sólidos suspendidos y DBO en las aguas residuales industriales (TG).

Tratamiento secundario: El tratamiento secundario o biológico, se emplea para

convertir la materia orgánica fina coloidal y disuelta en el agua residual, en floc

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biológico sedimentable y sólidos inorgánicos que se derivan jabones y detergentes
(HAFSS).

Los humedales tienen tres funciones básicas que los hacen tener un atractivo
potencial para el tratamiento de aguas residuales:
 Fijar físicamente los contaminantes en la superficie del suelo y la materia
orgánica. Utilizar y transformar los elementos por intermedio de los
microorganismos.
 Lograr niveles de tratamiento consistentes con un bajo consumo de energía
y bajo mantenimiento

4. COMPONENTES DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

El sistema de tratamiento de aguas residuales industriales la Lavandería
Institucional DOCLEAN S.A.S., está compuesto de la siguiente manera:
 Trampa de grasas
 Humedal HAFSS
 Tanque de contacto Cloración
 Campo de Infiltración

A continuación se realiza una descripción de cada componente del sistema de

tratamiento de aguas residuales industriales empleado en la Lavandería
Institucional DOCLEAN S.A.S

 TRAMPA DE GRASAS
Son tanques de flotación donde la grasa sale a la superficie, y es retenida
mientras el agua aclarada sale por una descarga inferior.

Recibe nombres específicos según al tipo de material flotante que vaya a

removerse, en este caso es industrial por lo cual Normalmente recibe residuos de
lavadoras; está situada en la propia instalación predial.

Su localización debe ser lo más cerca posible de la fuente de agua residual y

aguas arriba del tratamiento secundario, sedimentador primario o de cualquier otra
unidad que requiera este dispositivo para prevenir problemas de obstrucción,
adherencia a piezas especiales, acumulación en las unidades de tratamiento y
malos olores. Debe tenerse en cuenta, que independientemente de su
localización, deben existir condiciones favorables para la retención y remoción de
las grasas.

Deben colocarse elementos controladores de flujo en las entradas para protección

contra sobrecargas o alimentaciones repentinas. El diámetro de la entrada debe
ser de un diámetro mínimo de 50 mm y el de la salida de por lo menos 100 mm. El
extremo final del tubo de entrada debe tener una sumergencia de por lo menos

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150 mm. El tubo de salida haga la recolección debe localizarse por lo menos a 150
mm del fondo del tanque y con una sumergencia de por lo menos 0.9m.

Estas unidades deben ser dotadas de las siguientes características:

a) Capacidad suficiente de acumulación de grasa entre cada operación de
limpieza.
b) Condiciones de turbulencia mínima suficiente para permitir la flotación del
material.
c) Dispositivos de entrada y salida convenientemente proyectados para
permitir una circulación normal del afluente y el efluente.
d) Distancia entre los dispositivos de entrada y salida, suficiente para retener
la grasa y evitar que este material sea arrastrado con el efluente.
e) Debe evitarse el contacto con insectos, roedores, etc.

Operación y mantenimiento de la trampa de grasas

Las trampas de grasa deben operarse y limpiarse regularmente para prevenir el
escape de cantidades apreciables de grasa y la generación de malos olores. La
frecuencia de limpieza debe determinarse con base en la observación.

Generalmente, la limpieza debe hacerse cada vez que se alcance el 75% de la

capacidad de retención de grasa como mínimo.

La Trampa de Grasa deberá ser inspeccionada con la mayor frecuencia posible

cada 2 ó 3 meses por lo que se recomienda que esté en un lugar cercano a la
construcción, protegido de los rayos del sol y con las tapas a nivel de superficie
para poder destapar de manera fácil.

Los métodos para verificar el estado del sistema se describen a continuación:

Para Natas:
Se procede a realizar una inspección visual, verificando que el nivel de las natas
esté 5 cm por debajo del orificio de ventilación de la T de salida.
Si este nivel es superado, debe procederse con el retiro de las natas.

Para Lodos:
 Se prepara una pértiga de 2.00 m de largo aproximadamente a la cual se
envuelve en el extremo inferior una toalla blanca o hilaza hasta una altura de 90
cm.
 Se introduce la pértiga hasta que toque fondo, esperando unos minutos.
 Se retira cuidadosamente la pértiga observando la zona de marcado. Si la
medición es mayor de 55 cm se deben extraer los lodos.

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  HUMEDAL HAFSS
Humedal de Flujo Subsuperficial- HFSS (Vegetated Submerged Bed- VSB): La
lámina de agua no es visible, y el flujo atraviesa un lecho relleno con arena, grava
o suelo, donde crecen las plantas, que sólo tienen las raíces y rizomas en contacto
con el agua. En humedales artificiales anaerobios (FSS), el agua primordialmente
fluye a través del substrato y el tratamiento envuelve mayores interacciones con
éste.

Estos humedales consisten en canales o zanjas excavadas y rellenos de material

granular poroso, donde el agua fluye por debajo de la superficie del medio soporte
sembrado de plantas emergentes. La profundidad del medio en estos humedales
FSS tiene un rango de 0.3 a 0.9 metros, siendo el valor más común el de 0.6
metros.

Operación y mantenimiento del HAFSS

La operación es muy importante si quieren obtenerse buenos resultados.

La operación debe enfocarse a los factores más importantes para el rendimiento

del tratamiento:
 Proporcionar una amplia oportunidad para el contacto del agua con la
comunidad microbiana, con la capa de residuos de vegetación y con el
sedimento.
 Asegurar que el flujo alcance todas las partes del humedal.
 Mantener un ambiente saludable para los microbios Manteniendo un
crecimiento vigoroso de vegetación.

Los requisitos de mantenimiento incluyen el control hidráulico y de profundidad del

agua, la limpieza de las estructuras de entrada y descarga, el corte de la hierba en
bermas, la inspección de la integridad de las mismas, el manejo de la vegetación
del humedal, el control de mosquitos y vectores de enfermedades y el monitoreo
rutinario.

 Control de la salud del humedal: Durante los primeros 5 años debe realizarse
una supervisión constante del humedal verificando: la composición de las
especies y densidad de las plantas; cambios como aumento en el número de
especies no deseadas o agresivas; posible disminución en la densidad de la
capa vegetativa, o señales de enfermedad en las plantas.
 Control hidráulico: Verificar periódicamente que no se esté desarrollando flujo
en la superficie del humedal.
 Control de la profundidad del agua: La profundidad del agua en el humedal
puede requerir ajuste periódico según sea el periodo de lluvia o en respuesta al
aumento a largo plazo de la resistencia por la acumulación de detritos en los
poros del medio. Este control hay que realizarlo periódicamente haciendo uso
de las estructuras de control de flujo de entrada y salida.

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 Control de vegetación: El control de la vegetación se hace necesario en caso de
que la calidad del efluente sea baja en relación al crecimiento de la biomasa de
plantas o de especies ajenas a las recomendadas para el humedal.
 Control de fauna: El control de mosquitos puede no ser requerido, en la medida
que la superficie del agua se mantenga debajo de la superficie superior del
medio.
 Cumplimiento de descarga: Se requiere un monitoreo rutinario de la calidad del
agua del efluente del humedal que dé cumplimiento en la descarga; la cual
estará limitada a las normas nacionales como el Ministerio del Medio Ambiente
y Ministerio de la Protección Social en Colombia.

 TANQUE DE CONTACTO DE CLORO

Consiste en un tanque donde se realiza el proceso de desinfección del agua
mediante el uso pastillas de cloro como agente químico desinfectante, antes de
descargar el vertimiento al suelo.

Es la última etapa del tratamiento de aguas residuales cuyo objetivo principal es

eliminar los organismos patógenos presentes en el agua, que pueden contaminar
el manto hídrico, causar enfermedades y poner en peligro la salud humana.

 La dosificación se realizara manual

 En el tanque de contacto deben proveerse instalaciones para el
mantenimiento y la limpieza sin reducir la efectividad de la desinfección.
 Deben incluirse instalaciones para el muestreo del efluente desinfectado
después del tiempo de contacto.
 Debe proveerse equipo para medir el cloro residual mediante la prueba
estándar.

Operación y mantenimiento de tanque de contacto de cloro

 Control de la dosificación.
 Monitoreo del cloro residual en el efluente.

 CAMPO DE INFILTRACIÓN
Deben localizarse aguas abajo de los tratamientos secundarios y deben ubicarse
en suelos cuyas características permitan una absorción del agua residual que sale
del sistema de tratamiento secundario a fin de no contaminar las aguas
subterráneas. Los canales de infiltración deben localizarse en un lecho de piedras
limpias cuyo diámetro debe estar comprendido entre 10 y 60 mm. Debe evitarse la
proximidad de árboles, para evitar la entrada de raíces.

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Operación y mantenimiento del campo de infiltración
Deben operarse en condiciones aerobias. Para esto, deben proveerse tubos de
ventilación protegidos contra el ingreso de insectos. Además, el funcionamiento
del campo debe ser intermitente por gravedad o por dosificación periódica.

Para favorecer la vida útil del sistema se recomienda lo siguiente:

 todos los canales deberían tener el mismo largo
 en terrenos planos, las líneas deben ubicarse paralelas a las curvas de nivel
 para permitir una buena ventilación las líneas pueden terminar en pequeños
pozos de 90 cm de diámetro, preferiblemente hechos con cascajo
 se recomienda sembrar grama en el campo para ayudar a la absorción del
líquido efluente.

Para el determinar un correcto control y funcionamiento del sistema, se

implementara acciones de seguimiento, haciendo uso de un formato básico de
inspección, el cual debe contener:

 Fecha de la inspección
 Altura de la capa de natas
 Altura de la capa de lodos
 Fecha de mantenimiento
 Nombre de quien realizo la inspección.

4. OPERACIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO EN GENERAL

Es el conjunto de acciones adecuadas y oportunas a fin de que todas las partes
del sistema funcionen en forma continua y eficiente.

 Arranque del sistema

Antes de poner en servicio un sistema de tratamiento primario y/o secundario
recién construido se debe llenar con agua, para verificar su correcto
funcionamiento.

 Control de olores
Si se observa la presencia de olores, se debe agregar pequeñas cantidades de cal
disuelta en agua.

 Sugerencias de protección e higiene personal

Antes de iniciar el trabajo de operación y mantenimiento se tiene que tomar como
parte de la tarea el uso de los equipos de protección personal, para prevenir
accidentes y enfermedades

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 5. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO EN GENERAL
Es el conjunto de acciones que se realizan con la finalidad de prevenir o corregir
daños que se produzcan en los equipos e instalaciones.

Tipos de mantenimiento
 Preventivo
Es el que se efectúa con la finalidad de evitar problemas en el funcionamiento de
los sistemas.

 Correctivo
Es el que se efectúa para reparar daños causados por acciones extrañas,
imprevistas o deterioros normales del uso del sistema.

 Impermeabilidad
Para evitar que el agua residual contamine al agua subterránea o de escurrimiento
superficial se debe verificar que el caudal de entrada sea el mismo que el de
salida.

Las infiltraciones reducirían el tiempo de retención y eficiencia en el tratamiento.

En caso de fugas podrían contaminar el suelo aledaño a la estructura y
representar riesgo a la salud de las personas.

 Lavado de materiales utilizados e higiene personal

Todas las herramientas utilizadas deben ser lavadas para evitar el contacto con
las moscas y la contaminación, luego deben ser guardadas adecuadamente. Si es
posible se deben lavar las herramientas con de hipoclorito de sodio.

Inmediatamente después debemos lavarnos las manos y bañarnos con un jabón

para evitar ser contaminados e infectados.

6. REFERENCIAS
 República de Colombia Ministerio de Desarrollo Económico Dirección de Agua
Potable y Saneamiento Básico. 2000. Reglamento Técnico Del Sector De Agua
Potable Y Saneamiento Básico RAS – 2000 Título E Tratamiento De Aguas
Residuales

 Romero J. A. 2004. Tratamiento de aguas residuales. Teoría y principios de

diseño. Escuela Colombiana de Ingeniería.