1.

TECNOLOGÍAS EMPLEADAS PARA EL TRATAMIENTO DE GASES:

NOMBRE CARACTERISTICAS EFICIENCIA CONDICIONES DE

EMPLEO
- Está desarrollado - Alta eficiencia La instalación
Scrubber en vertical. en la funciona al poner una
(Lavador de - El gas atraviesa a eliminación de corriente de gas en
gases) contraflujo una partículas contacto cercano con
serie de bandejas sólidas y control un líquido de lavado.
o bandejas de de S0x Es importante que
cuerpos rellenos - Potente salida sea suministrada y
con el líquido de de la mantenida una cierta
lavado. Debido a eliminación. cantidad de agua o
este contacto, - Instalación líquido de lavado
ciertos compacta y para mantener alta y
componentes sencilla en el constante la
gaseosos se mantenimiento. eficiencia del
disuelven y - Tecnología scrubber. 
permanecen en el relativamente
agua. Por lo tanto, sencilla
hay una
- La inversión y el
transferencia de
consumo es
componentes en
baja.
fase gaseosa a fase
líquida, también
denominada
absorción
Los - Se utiliza cuando el - Una elevada Utiliza un campo
precipitadores volumen de los eficiencia global eléctrico, para mover
electrostáticos gases de emisión de captura las partículas fuera
(PES) es alto y es - Una elevada de la corriente del
necesario fiabilidad frente gas y sobre las placas
recuperar a pequeñas del colector.
materiales valiosos pérdidas de Son útiles cuando el
sin modificaciones presión del lado volumen de gas a
físicas. de humos tratar es muy elevado
- El gas de - Una resistencia y el contaminante de
combustión que frente a tamaño pequeño.
transporta el posibles Los electrodos de
material variaciones de descarga inmersos en
particulado o la humedad y el flujo de humos,
ceniza volante, temperatura conectados a una
pasa a través de un - Un fuente eléctrica de
campo eléctrico mantenimiento alta tensión, de 55 a
donde las reducido 75 kV de corriente
partículas son continua, con
cargadas polaridad negativa
negativamente y
atraídas por un
electrodo colector
con carga opuesta;
 por medio de un
sistema de
golpeteo se limpia
el electrodo y se
recogen las
partículas en una
tolva localizada en
la parte inferior del
precipitador
Catalizador de - Tecnología - 80/90% de Las condiciones
gases de control post- reducción de típicas del proceso
combustión, emisiones NOx SCR (exceso de NO,
basadas en la contaminantes.  relación de entrada
reducción química - Este sistema no de NH3/NOx menor
de los óxidos de afecta al de la unidad,
nitrógeno (NOx) rendimiento del porcentaje de O2
a nitrógeno motor ya que entre 2-5 % vol. y
molecular (N2) y no incide en la temperaturas
vapor de agua combustión. menores de 400ºC)
(H2O). - Ocupa poco
- El proceso espacio.
de reducción
catalítica
selectiva  se basa
en la reducción de
los óxidos de
nitrógeno (NOx)
con la inyección de
amoniaco (NH3)
,en presencia de
exceso de oxígeno
(O2) y un
catalizador ,todo
esto dentro de un
rango de
temperatura
apropiado dan
lugar a la
transformación de
los NOx  en
sustancias inocuas
tales como el
nitrógeno (N2) y en
vapor de agua
(H2O).
Adsorbedor - Las moléculas de - Eficiencia alta, - El proceso es
de gases contaminante especialmente intermitente
(adsorbato) se para dioxinas y debido a que el
separan de un gas Hg adsorbente se
y se adhieren a la - Los sistemas de regenera cuando
superficie de un adsorción se satura. Por
 material sólido suponen un ello, una
llamado ahorro de máquina de
adsorbente. energía si la adsorción consta
- Si es inyectado fuente de calor de al menos 2
junto con cal se da procede de un cámaras o
el proceso de vía recurso lechos de
seca o bien renovable, adsorción
instalando un como la energía porque así se
módulo de lecho solar, o de consigue que las
de carbón en serie energía térmica cámaras
con el depurador sobrante de un inviertan el ciclo
de vía húmeda. proceso de tal modo que
- La adsorción es un industrial. donde se
proceso reversible. Tienen además produce la
- Es un proceso un control más adsorción se
exotérmico, el sencillo, no producirá la
calor es debido a la producen desorción y
condensación del vibraciones y viceversa para
adsorbato más la poseen unos conseguir que
energía generada costes de no pare la
en la unión operación más producción de
adsorbente- bajos. frío y la
adsorbato. operación sea
continua.
- El proceso es
capaz de
funcionar con
una amplia
gama de
temperaturas
del agua. Se
regula
fácilmente y se
equilibra el
rendimiento
utilizando
múltiples
programas de
control. Para
obtener el mejor
rendimiento, el
agua caliente
debe estar a
unos 90 ºC, el
agua de
refrigeración
entre 30 – 24 ºC
y el agua fría en
la salida entre 11
– 5 ºC.
2. ¿QUÉ TECNOLOGÍA UTILIZARIA PARA LA DEPURACIÓN DE GASES EN IN AHUMADOR
DE PESCADO?
PROCESO:
Un Ahumador está compuesto por dos partes principales, la primera es la cámara de
ahumado, donde se introducen los alimentos para que tengan contacto con el humo y
la segunda es el hogar donde se quema la madera para la producción de humo.
La cámara de ahumado tiene un registro para el control de tiro con el que se podrá
controlar la temperatura de trabajo en su interior. El hogar se controlará mediante el
registro de entrada de aire para que la combustión se produzca en presencia mínima
de aire, para que la cantidad de humo producida sea alta y la temperatura del mismo
no sea excesiva.

Ilustración 1 Esquema de un ahumador de pescado

FUNCIONAMIENTO:

La madera a quemar se introduce en el hogar, donde se controla la combustión con

una presencia mínima de aire. El humo producido se introduce por convección natural
en la cámara de ahumado, donde tiene contacto con los alimentos a ahumar, que se
encuentran colgados en su interior. La temperatura de la cámara se controla con su
control de tiro del humo de entrada, permitiendo o no el paso del humo. El humo en la
cámara se extrae por la chimenea y los alimentos, una vez terminado el proceso, se
extraen por la misma puerta de entrada.

TECNOLOGÍA DE CONTROL:

El combustible que se utiliza es de preferencia madera dura en forma de aserrín, viruta

o leña. La combustión clásica de la madera se desarrolla en dos etapas: una primera
fase de destrucción térmica de las partículas de la madera, que se produce en ausencia
de oxígeno atmosférico, libera materiales volátiles y carbón; es en este momento
cuando aparece el humo. La segunda fase está marcada por la oxidación de los
constituyentes del humo en presencia del aire atmosférico.

Cuando la combustión es incompleta, el humo reacciona con el pescado y le da sabor y

olor a humo. En esta combustión se producen fenoles, carbonilos, ácidos, alcoholes,
esteres, hidrocarburos aromáticos polinucleares.

Al ser importante muchos de los compuestos químicos liberados de la combustión para

el olor y sabor del pescado, se incluiría un control solo en las partículas volátiles,
siendo el más optimo el lavador de gases, al se una tecnología sencilla y de bajo costo.

BIBLIOGRAFÍA:

Roberto García Soutullo, “Normativa, Tecnologías y Modificaciones para Reducir las

Emisiones de SOx y NOx a la Atmósfera.” Recuperado de :
https://ingenieromarino.com/normativa-tecnologias-y-modificaciones-para-reducir-
las-emisiones-de-sox-y-nox-a-la-atmosfera/

VILCA BENAVENTE, CHRISTIAN OSCAR (2017), ““DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS

TECNOLÓGICOS PARA EL PROCESO DE FILETES AHUMADOS DE TILAPIA (Oreochromis
niloticus)”